JP2002115785A - 樹脂管の継手 - Google Patents
樹脂管の継手Info
- Publication number
- JP2002115785A JP2002115785A JP2000306222A JP2000306222A JP2002115785A JP 2002115785 A JP2002115785 A JP 2002115785A JP 2000306222 A JP2000306222 A JP 2000306222A JP 2000306222 A JP2000306222 A JP 2000306222A JP 2002115785 A JP2002115785 A JP 2002115785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- resin
- resin tube
- lock ring
- chuck ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 97
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 25
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 2
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 2
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 2
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂管の接続作業を簡易としつつも、当該接
続強度を一定以上得ることができる継手構造を提供す
る。 【解決手段】 樹脂管を水密に保持する差込スリーブを
有する継手本体と、樹脂管を挿通し、且つ樹脂管の引き
抜きに対して樹脂管に弾性的に食い込む爪を有するロッ
クリングと、樹脂管を締め付け可能に縮径するチャック
リングと、前記差込スリーブの奥端側からロックリング
およびチャックリングを順に収容して前記継手本体に取
り付けられる袋ナットとから構成した。そして、チャッ
クリングは常態で樹脂管を挿通可能とする一方、樹脂管
の引き抜きに対しては前記ロックリングを介して当該引
き抜き方向に移動し、且つ当該移動により前記袋ナット
の内面テーパ部により押圧されて縮径可能とする手段を
用いた。
続強度を一定以上得ることができる継手構造を提供す
る。 【解決手段】 樹脂管を水密に保持する差込スリーブを
有する継手本体と、樹脂管を挿通し、且つ樹脂管の引き
抜きに対して樹脂管に弾性的に食い込む爪を有するロッ
クリングと、樹脂管を締め付け可能に縮径するチャック
リングと、前記差込スリーブの奥端側からロックリング
およびチャックリングを順に収容して前記継手本体に取
り付けられる袋ナットとから構成した。そして、チャッ
クリングは常態で樹脂管を挿通可能とする一方、樹脂管
の引き抜きに対しては前記ロックリングを介して当該引
き抜き方向に移動し、且つ当該移動により前記袋ナット
の内面テーパ部により押圧されて縮径可能とする手段を
用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂管の継手に
係り、詳しくは樹脂管を差し込みだけで接続できる、い
わゆるワンタッチ継手に関するものである。
係り、詳しくは樹脂管を差し込みだけで接続できる、い
わゆるワンタッチ継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の継手としては、チャックリ
ングを用いたものと、ロックリングを用いたものに大別
される。前者は、割りリング状に形成されたチャックリ
ングを袋ナット等の締め込みにより縮径し、この縮径に
により樹脂管を外周から締め付けて接続するものであ
る。一方、後者は、リングに外向きの爪を複数放射状に
設けてなるロックリングに樹脂管を挿通させることによ
って、樹脂管に引き抜き方向の力が加われば前記爪が樹
脂管の外周に弾性的に食い込み、樹脂管を接続するとい
うものである。また、後者は樹脂管を継手本体のスリー
ブに差し込むだけで接続するため、いわゆるワンタッチ
継手とも称される。
ングを用いたものと、ロックリングを用いたものに大別
される。前者は、割りリング状に形成されたチャックリ
ングを袋ナット等の締め込みにより縮径し、この縮径に
により樹脂管を外周から締め付けて接続するものであ
る。一方、後者は、リングに外向きの爪を複数放射状に
設けてなるロックリングに樹脂管を挿通させることによ
って、樹脂管に引き抜き方向の力が加われば前記爪が樹
脂管の外周に弾性的に食い込み、樹脂管を接続するとい
うものである。また、後者は樹脂管を継手本体のスリー
ブに差し込むだけで接続するため、いわゆるワンタッチ
継手とも称される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来技術にはそれぞれ次のような課題があった。先ず、
前者のチャックリングを用いた継手にあっては、樹脂管
の固定作業が面倒であった。即ち、樹脂管を継手に接続
するには、チャックリングおよび袋ナットを挿通した樹
脂管を継手本体のスリーブに差し込み、次に袋ナットを
締め込んでチャックリングを縮径する必要があり、袋ナ
ットの締め込みを行わなければならない分、樹脂管の固
定作業が面倒である。また、狭小な場所では手が届かな
かったり、袋ナットを締め込むための工具が入らないと
いう課題もある。
従来技術にはそれぞれ次のような課題があった。先ず、
前者のチャックリングを用いた継手にあっては、樹脂管
の固定作業が面倒であった。即ち、樹脂管を継手に接続
するには、チャックリングおよび袋ナットを挿通した樹
脂管を継手本体のスリーブに差し込み、次に袋ナットを
締め込んでチャックリングを縮径する必要があり、袋ナ
ットの締め込みを行わなければならない分、樹脂管の固
定作業が面倒である。また、狭小な場所では手が届かな
かったり、袋ナットを締め込むための工具が入らないと
いう課題もある。
【０００４】一方、後者のロックリングを用いた継手に
あっては、樹脂管の差し込みのみで接続作業が完了する
ため、作業性は良好である。しかし、その接続態様はロ
ックリングの爪を弾性的に樹脂管に食い込ませたもので
あり、しかも爪はリングから放射状、即ち樹脂管の軸方
向に向いたものであるため、樹脂管に過剰な引き抜き力
が働いた場合には、爪の食い込み箇所が削れながら樹脂
管が抜けてしまうというおそれがあった。
あっては、樹脂管の差し込みのみで接続作業が完了する
ため、作業性は良好である。しかし、その接続態様はロ
ックリングの爪を弾性的に樹脂管に食い込ませたもので
あり、しかも爪はリングから放射状、即ち樹脂管の軸方
向に向いたものであるため、樹脂管に過剰な引き抜き力
が働いた場合には、爪の食い込み箇所が削れながら樹脂
管が抜けてしまうというおそれがあった。
【０００５】このようにチャックリングによる継手は樹
脂管を強固に接続できる反面、袋ナットを締め込まなけ
ればならないなど作業性に劣り、対して、ロックリング
による継手は接続作業が簡易である反面、樹脂管を強固
に接続できず、両者は接続強度と作業面において相反す
る性質を有していたのである。
脂管を強固に接続できる反面、袋ナットを締め込まなけ
ればならないなど作業性に劣り、対して、ロックリング
による継手は接続作業が簡易である反面、樹脂管を強固
に接続できず、両者は接続強度と作業面において相反す
る性質を有していたのである。
【０００６】本発明は上述した課題に鑑みなされたもの
で、その目的は樹脂管の接続作業を簡易としつつも、当
該接続強度を一定以上得ることができる継手構造を提供
することである。
で、その目的は樹脂管の接続作業を簡易としつつも、当
該接続強度を一定以上得ることができる継手構造を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、樹脂管を水密に保持する差込スリーブを
有する継手本体と、樹脂管を挿通し、且つ樹脂管の引き
抜きに対して樹脂管に弾性的に食い込む爪を有するロッ
クリングと、樹脂管を締め付け可能に縮径するチャック
リングと、前記差込スリーブの奥端側からロックリング
およびチャックリングを順に収容して前記継手本体に取
り付けられる袋ナットとから構成した。そして、チャッ
クリングは常態で樹脂管を挿通可能とする一方、樹脂管
の引き抜きに対しては前記ロックリングを介して当該引
き抜き方向に移動し、且つ当該移動により前記袋ナット
の内面テーパ部により押圧されて縮径可能とする手段を
用いた。
に本発明では、樹脂管を水密に保持する差込スリーブを
有する継手本体と、樹脂管を挿通し、且つ樹脂管の引き
抜きに対して樹脂管に弾性的に食い込む爪を有するロッ
クリングと、樹脂管を締め付け可能に縮径するチャック
リングと、前記差込スリーブの奥端側からロックリング
およびチャックリングを順に収容して前記継手本体に取
り付けられる袋ナットとから構成した。そして、チャッ
クリングは常態で樹脂管を挿通可能とする一方、樹脂管
の引き抜きに対しては前記ロックリングを介して当該引
き抜き方向に移動し、且つ当該移動により前記袋ナット
の内面テーパ部により押圧されて縮径可能とする手段を
用いた。
【０００８】この手段によれば、樹脂管をスリーブに差
し込んだときにロックリングの爪が樹脂管に食い込み、
このロックリングは袋ナットから抜けないから、樹脂管
の抜けも防止される。一方、樹脂管にさらなる引き抜き
力が働いたときにはロックリングの移動と共に、チャッ
クリングも移動し、この移動時には袋ナットの内面に押
圧されてチャックリングが縮径し、樹脂管を締め付ける
ことにより樹脂管の抜けを防止する。
し込んだときにロックリングの爪が樹脂管に食い込み、
このロックリングは袋ナットから抜けないから、樹脂管
の抜けも防止される。一方、樹脂管にさらなる引き抜き
力が働いたときにはロックリングの移動と共に、チャッ
クリングも移動し、この移動時には袋ナットの内面に押
圧されてチャックリングが縮径し、樹脂管を締め付ける
ことにより樹脂管の抜けを防止する。
【０００９】請求項２ではロックリングの具体的構成と
して、外向きにやや傾斜した複数の爪を放射状に形成す
るという手段を用いた。従って、このロックリングであ
れば、樹脂管を爪の反対側から挿通することによって爪
を押し広げながら樹脂管を挿通すると共に、爪は樹脂管
の引き抜きを阻害するように樹脂管に食い込む。
して、外向きにやや傾斜した複数の爪を放射状に形成す
るという手段を用いた。従って、このロックリングであ
れば、樹脂管を爪の反対側から挿通することによって爪
を押し広げながら樹脂管を挿通すると共に、爪は樹脂管
の引き抜きを阻害するように樹脂管に食い込む。
【００１０】請求項３ではロックリングのガタつきを防
止するためにロックリングとチャックリングの間にワッ
シャーを介装するという手段を選択的に採用した。
止するためにロックリングとチャックリングの間にワッ
シャーを介装するという手段を選択的に採用した。
【００１１】またチャックリングの縮径時に樹脂管の抜
けをより確実に防止するために、チャックリングの構成
として内面に環状の食い込み歯を軸方向に複数連設する
という手段を用いることもある。
けをより確実に防止するために、チャックリングの構成
として内面に環状の食い込み歯を軸方向に複数連設する
という手段を用いることもある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の一
実施形態に係る継手の分解斜視図であって、１は一端に
は樹脂管を差し込むスリーブ１ａを有し、他端には他の
給水管等が接続可能な継手本体、２は爪２ａを外向きに
やや傾斜させた状態で複数個を放射状に形成してなるロ
ックリング、３はワッシャー、４は割りリング状のチャ
ックリング、５はロックリング２、ワッシャー３、チャ
ックリング４を収容した状態で継手本体１の胴部雄ねじ
１ｂに螺合する袋ナットである。なお、６は差込スリー
ブ１ａに装着されるパッキン（Ｏリング）であり、漏水
を防止するためのものである。
態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の一
実施形態に係る継手の分解斜視図であって、１は一端に
は樹脂管を差し込むスリーブ１ａを有し、他端には他の
給水管等が接続可能な継手本体、２は爪２ａを外向きに
やや傾斜させた状態で複数個を放射状に形成してなるロ
ックリング、３はワッシャー、４は割りリング状のチャ
ックリング、５はロックリング２、ワッシャー３、チャ
ックリング４を収容した状態で継手本体１の胴部雄ねじ
１ｂに螺合する袋ナットである。なお、６は差込スリー
ブ１ａに装着されるパッキン（Ｏリング）であり、漏水
を防止するためのものである。
【００１３】各部材を詳細に説明すると、先ずロックリ
ング２はステンレス鋼板等からなる円板を打ち抜いて内
孔２ｂを歯車状に形成して複数の爪２ａ…２ａを設け、
これら爪２ａを外側にやや起こすことによって爪２ａを
傾斜させている。このとき内孔２ｂは樹脂管を挿通でき
る径とする一方、爪２ａ…２ａの先端で形成される仮想
径７は樹脂管の外径よりも小径とする。こうすることに
よって、爪２ａの反対側から樹脂管を差し込んだとき
は、爪２ａ…２ａを押し広げながら樹脂管を差込スリー
ブ１ａに差し込むことができ、差し込みが完了すれば、
爪２ａは弾性的に樹脂管の外周に食い込む。なお、本実
施形態では爪２ａの形状を平板状としたが、より深く食
い込ませるためにＶ字状やその他の形状に形成すること
もある。
ング２はステンレス鋼板等からなる円板を打ち抜いて内
孔２ｂを歯車状に形成して複数の爪２ａ…２ａを設け、
これら爪２ａを外側にやや起こすことによって爪２ａを
傾斜させている。このとき内孔２ｂは樹脂管を挿通でき
る径とする一方、爪２ａ…２ａの先端で形成される仮想
径７は樹脂管の外径よりも小径とする。こうすることに
よって、爪２ａの反対側から樹脂管を差し込んだとき
は、爪２ａ…２ａを押し広げながら樹脂管を差込スリー
ブ１ａに差し込むことができ、差し込みが完了すれば、
爪２ａは弾性的に樹脂管の外周に食い込む。なお、本実
施形態では爪２ａの形状を平板状としたが、より深く食
い込ませるためにＶ字状やその他の形状に形成すること
もある。
【００１４】次にチャックリング４はアセタールコポリ
マーなどの合成樹脂を材質として、略円筒状に形成さ
れ、その一部を軸方向に切開して割りリング状に形成さ
れる。また、内周には環状の食い込み歯４ａを軸方向に
複数連設している。この食い込み歯４ａは樹脂管の抜け
を阻害する方向に傾斜して形成される。さらにチャック
リング４の先端外周はテーパ４ｂに形成され、袋ナット
５の後述する内面に押圧され、チャックリング４を縮径
させるものである。なお、チャックリング４は常態では
樹脂管を挿通できる径に形成される。即ち、袋ナット５
を締め込んだ後もチャックリング４は縮径変形せず、食
い込み歯４ａによっては樹脂管の差し込みを阻害しない
径を常態とする。
マーなどの合成樹脂を材質として、略円筒状に形成さ
れ、その一部を軸方向に切開して割りリング状に形成さ
れる。また、内周には環状の食い込み歯４ａを軸方向に
複数連設している。この食い込み歯４ａは樹脂管の抜け
を阻害する方向に傾斜して形成される。さらにチャック
リング４の先端外周はテーパ４ｂに形成され、袋ナット
５の後述する内面に押圧され、チャックリング４を縮径
させるものである。なお、チャックリング４は常態では
樹脂管を挿通できる径に形成される。即ち、袋ナット５
を締め込んだ後もチャックリング４は縮径変形せず、食
い込み歯４ａによっては樹脂管の差し込みを阻害しない
径を常態とする。
【００１５】一方、袋ナット５は黄銅などを材質とし
て、略円筒状に形成され、その外周にローレット５ａを
形成することによって、袋ナット５を手指により継手本
体１に締め込むことができるように構成している。ま
た、その内面構造は図２に示したように、各部材２〜４
の収容部５ｂと、継手本体１の雄ねじ１ｂと螺合する雌
ねじ５ｃと、収容部５ｂの前方は内面テーパ部５ｄを形
成してなる。収容部５ｂは既述したようにチャックリン
グ４を常態のまま収容するが、チャックリング４が前
方、即ち樹脂管の抜け方向に移動した場合には、内面テ
ーパ部５ｄによってチャックリング４は縮径され、その
度合いはチャックリング４が前方に移動するほど強くな
る。
て、略円筒状に形成され、その外周にローレット５ａを
形成することによって、袋ナット５を手指により継手本
体１に締め込むことができるように構成している。ま
た、その内面構造は図２に示したように、各部材２〜４
の収容部５ｂと、継手本体１の雄ねじ１ｂと螺合する雌
ねじ５ｃと、収容部５ｂの前方は内面テーパ部５ｄを形
成してなる。収容部５ｂは既述したようにチャックリン
グ４を常態のまま収容するが、チャックリング４が前
方、即ち樹脂管の抜け方向に移動した場合には、内面テ
ーパ部５ｄによってチャックリング４は縮径され、その
度合いはチャックリング４が前方に移動するほど強くな
る。
【００１６】なお、ワッシャー３はチャックリング４と
ロックリング２の間に介装され、ロックリング２の後端
と密接することにより、ロックリング２のガタつきを抑
え、常に全ての爪２ａが均一の力で樹脂管に食い込みよ
うことを実現するためのものである。
ロックリング２の間に介装され、ロックリング２の後端
と密接することにより、ロックリング２のガタつきを抑
え、常に全ての爪２ａが均一の力で樹脂管に食い込みよ
うことを実現するためのものである。
【００１７】上記構成からなる本発明継手の使用要領お
よび作用について説明すると、本発明にあっては樹脂管
を接続する前に各部材２〜４を収容した状態で袋ナット
５を継手本体１に締め込んでセットしておく。つまり、
ロックリング２、ワッシャー３、チャックリング４を継
手本体１の差込スリーブ１ａに差し込んだ状態で袋ナッ
ト５を継手本体１に締め込むことでセットが完了する。
よび作用について説明すると、本発明にあっては樹脂管
を接続する前に各部材２〜４を収容した状態で袋ナット
５を継手本体１に締め込んでセットしておく。つまり、
ロックリング２、ワッシャー３、チャックリング４を継
手本体１の差込スリーブ１ａに差し込んだ状態で袋ナッ
ト５を継手本体１に締め込むことでセットが完了する。
【００１８】次に樹脂管を袋ナット５を通じて継手本体
１の差込スリーブ１ａに差し込むことで、一応の接続は
完了する。即ち、樹脂管を差し込む際には、チャックリ
ング４は縮径していないので樹脂管を挿通でき、その奥
のロックリング２に対しては爪２ａを押し広げながら挿
通し、樹脂管を差込スリーブ１ａの奥端まで差し込みこ
とができる。そして、差し込みが完了した樹脂管には爪
２ａが弾性的に食い込み、接続が完了する。つまり、本
発明の継手は樹脂管を差し込むだけのワンタッチ継手で
ある。
１の差込スリーブ１ａに差し込むことで、一応の接続は
完了する。即ち、樹脂管を差し込む際には、チャックリ
ング４は縮径していないので樹脂管を挿通でき、その奥
のロックリング２に対しては爪２ａを押し広げながら挿
通し、樹脂管を差込スリーブ１ａの奥端まで差し込みこ
とができる。そして、差し込みが完了した樹脂管には爪
２ａが弾性的に食い込み、接続が完了する。つまり、本
発明の継手は樹脂管を差し込むだけのワンタッチ継手で
ある。
【００１９】ここで爪２ａは抜け方向に逆らうように樹
脂管に食い込むため、樹脂管に多少の引き抜き力が働い
たとしても爪２ａによって不用意に抜けることはない。
これに対して相当の引き抜き力が働いた場合は、樹脂管
と共にロックリング２が抜け方向に移動することになる
が、この移動はワッシャー３を介してチャックリング４
をも抜け方向に移動させるように作用する。そうすれ
ば、チャックリング４は袋ナット５の内面テーパ部５ｄ
によって縮径し、樹脂管を締め付けることになって、樹
脂管の抜けを防止するのである。つまり、本発明では樹
脂管の抜けをロックリング２とチャックリング４の二構
造で防止しており、仮に通常であれば爪２ａの食い込み
箇所から削れて樹脂管が抜け出してしまうような引き抜
き力がかかったとしても、この力が大きくなるほどチャ
ックリング４の縮径の度合いは高くなり、樹脂管をより
強固に締め付ける結果、樹脂管の抜けを確実に防止する
できるのである。
脂管に食い込むため、樹脂管に多少の引き抜き力が働い
たとしても爪２ａによって不用意に抜けることはない。
これに対して相当の引き抜き力が働いた場合は、樹脂管
と共にロックリング２が抜け方向に移動することになる
が、この移動はワッシャー３を介してチャックリング４
をも抜け方向に移動させるように作用する。そうすれ
ば、チャックリング４は袋ナット５の内面テーパ部５ｄ
によって縮径し、樹脂管を締め付けることになって、樹
脂管の抜けを防止するのである。つまり、本発明では樹
脂管の抜けをロックリング２とチャックリング４の二構
造で防止しており、仮に通常であれば爪２ａの食い込み
箇所から削れて樹脂管が抜け出してしまうような引き抜
き力がかかったとしても、この力が大きくなるほどチャ
ックリング４の縮径の度合いは高くなり、樹脂管をより
強固に締め付ける結果、樹脂管の抜けを確実に防止する
できるのである。
【００２０】また、本発明では樹脂管の差し込み当初
（いわば通常の状態）はチャックリング４による締め付
けがないので、樹脂管を回転させることができる。即
ち、樹脂管の抜きはロックリング２によって規制される
も、チャックリング４による締め付けがないため、樹脂
管はロックリング２と共に自由に回転させることができ
る。よって、例えば樹脂管の他端に各種器具が接続され
ている場合には、その向きに合わせて樹脂管を事後的に
自由に回転させることができ、施工性が非常によい。
（いわば通常の状態）はチャックリング４による締め付
けがないので、樹脂管を回転させることができる。即
ち、樹脂管の抜きはロックリング２によって規制される
も、チャックリング４による締め付けがないため、樹脂
管はロックリング２と共に自由に回転させることができ
る。よって、例えば樹脂管の他端に各種器具が接続され
ている場合には、その向きに合わせて樹脂管を事後的に
自由に回転させることができ、施工性が非常によい。
【００２１】さらに差し込み当初の樹脂管にはチャック
リング４による締め付けが作用しないので、樹脂管への
外力等の負荷作用がなく、樹脂管の不用意な変形や損傷
をも防止することができる。
リング４による締め付けが作用しないので、樹脂管への
外力等の負荷作用がなく、樹脂管の不用意な変形や損傷
をも防止することができる。
【００２２】なお、各部材２〜５を継手本体１にセット
したときにチャックリング４は縮径しないと説明した
が、これは全く縮径しないことのみを意味するのではな
く、仮に縮径したとしても樹脂管の差し込みが阻害され
ない程度を含む概念である。つまり、樹脂管の差し込み
が阻害されない状態でチャックリング４を若干縮径させ
ることできれば、チャックリング４の食い込み歯４ａが
食い込むことによって、差し込み当初から樹脂管を強固
に接続できる。
したときにチャックリング４は縮径しないと説明した
が、これは全く縮径しないことのみを意味するのではな
く、仮に縮径したとしても樹脂管の差し込みが阻害され
ない程度を含む概念である。つまり、樹脂管の差し込み
が阻害されない状態でチャックリング４を若干縮径させ
ることできれば、チャックリング４の食い込み歯４ａが
食い込むことによって、差し込み当初から樹脂管を強固
に接続できる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば樹
脂管をワンタッチで接続でき作業性が良好である。ま
た、接続後であっても樹脂管を適宜回転させることでき
るため、事後的に接続調整することができて便利であ
る。また、樹脂管の抜けはロックリングとチャックリン
グによって二段階に防止するようにしたので、ロックリ
ングのみによる通常時には樹脂管に過剰な締め付け力等
の負荷がかからず不用意な変形等を防止し得る一方、相
当の引き抜き力が作用した場合にはチャックリングによ
って締め付けるようにしたので、より確実に樹脂管の抜
けを防止することができる。
脂管をワンタッチで接続でき作業性が良好である。ま
た、接続後であっても樹脂管を適宜回転させることでき
るため、事後的に接続調整することができて便利であ
る。また、樹脂管の抜けはロックリングとチャックリン
グによって二段階に防止するようにしたので、ロックリ
ングのみによる通常時には樹脂管に過剰な締め付け力等
の負荷がかからず不用意な変形等を防止し得る一方、相
当の引き抜き力が作用した場合にはチャックリングによ
って締め付けるようにしたので、より確実に樹脂管の抜
けを防止することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る継手の分解斜視図
【図２】同、上段を切欠した部分断面図
１ 継手本体 １ａ 差込スリーブ ２ ロックリング ３ ワッシャー ４ チャックリング ５ 袋ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 47/04 Ｆ１６Ｌ 47/04 Ｆターム(参考） 3H014 GA08 3H015 FA01 FA06 GA02 JA02 3H019 HA02 3J106 AA06 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE23 BE29 EA03 EB02 EC01 EC07 ED13 ED14 EE02 EE04 EF04
Claims (3)
- 【請求項１】樹脂管を水密に保持する差込スリーブを有
する継手本体と、樹脂管を挿通し、且つ樹脂管の引き抜
きに対して樹脂管に弾性的に食い込む爪を有するロック
リングと、樹脂管を締め付け可能に縮径するチャックリ
ングと、前記差込スリーブの奥端側からロックリングお
よびチャックリングを順に収容して前記継手本体に取り
付けられる袋ナットとからなり、前記チャックリングは
常態で樹脂管を挿通可能とする一方、樹脂管の引き抜き
に対して前記ロックリングを介し当該引き抜き方向に移
動し、且つ、当該移動により前記袋ナットの内面テーパ
部により押圧されて縮径可能としたことを特徴とする樹
脂管の継手。 - 【請求項２】ロックリングは外向きに傾斜した複数の爪
を放射状に形成してなる請求項１記載の樹脂管の継手。 - 【請求項３】ロックリングとチャックリングの間にはワ
ッシャーを介装した請求項１または２記載の樹脂管の継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306222A JP2002115785A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 樹脂管の継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306222A JP2002115785A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 樹脂管の継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002115785A true JP2002115785A (ja) | 2002-04-19 |
Family
ID=18786948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000306222A Pending JP2002115785A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 樹脂管の継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002115785A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162786A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Onda Seisakusho Seki Kojo:Kk | 継手 |
| JP2008008457A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Onda Seisakusho Seki Kojo:Kk | 継手用割リング及び継手 |
| JP2008307089A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 医療用チューブ継手 |
| KR200451155Y1 (ko) * | 2010-05-19 | 2010-11-30 | 장갑식 | 급수, 난방용 호스연결구의 연결구조 |
| JP2011231847A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Bridgestone Corp | 管継手 |
| JP2018025278A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 株式会社ブリヂストン | 管継手接続構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418792U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-17 | ||
| JPH05302692A (ja) * | 1992-02-25 | 1993-11-16 | Hitachi Metals Ltd | 管継手 |
-
2000
- 2000-10-05 JP JP2000306222A patent/JP2002115785A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418792U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-17 | ||
| JPH05302692A (ja) * | 1992-02-25 | 1993-11-16 | Hitachi Metals Ltd | 管継手 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162786A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Onda Seisakusho Seki Kojo:Kk | 継手 |
| JP2008008457A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Onda Seisakusho Seki Kojo:Kk | 継手用割リング及び継手 |
| JP2008307089A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 医療用チューブ継手 |
| JP2011231847A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Bridgestone Corp | 管継手 |
| KR200451155Y1 (ko) * | 2010-05-19 | 2010-11-30 | 장갑식 | 급수, 난방용 호스연결구의 연결구조 |
| JP2018025278A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 株式会社ブリヂストン | 管継手接続構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4883395A (en) | Connecting devices for structural elements | |
| KR950007636B1 (ko) | 관연결부 및 그 관빠짐 방지기구 | |
| US3822074A (en) | Releasable coupling for tubular members and method for assemblying said coupling | |
| US20040100097A1 (en) | Tube joint | |
| US5102170A (en) | Pipe joint | |
| US6843507B2 (en) | Tube joint | |
| JP2578033Y2 (ja) | 管体継手構造 | |
| CA2325042A1 (en) | Device for connecting a pipe socket, a tubular mounting part or a fitting to a pipe | |
| JP2002115785A (ja) | 樹脂管の継手 | |
| JPH10132168A (ja) | ポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継手構造 | |
| JP5581079B2 (ja) | 管継手 | |
| JP3430222B2 (ja) | 管継手 | |
| JP3086898B2 (ja) | 管継手 | |
| JP3335879B2 (ja) | パイプ継手 | |
| JPH10110475A (ja) | アンカー金具 | |
| JP2000146065A (ja) | 管継手 | |
| JP2000227187A (ja) | 抜け止め部材 | |
| JP2000074280A (ja) | 軟質管用離脱防止継手 | |
| JP3527836B2 (ja) | 管継手 | |
| JP3430223B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2002213664A (ja) | 管継手 | |
| JP2000320759A (ja) | 伸縮離脱防止継手 | |
| JP3216850B2 (ja) | 樹脂チューブ接続用継手 | |
| JP2698297B2 (ja) | 離脱防止継手 | |
| JPH05248581A (ja) | 管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070727 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100323 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100615 |