JP2002113278A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鳥の巣の発生を防止することができるミシン
の糸切り装置を提供する。 【解決手段】 針板下部に固定された固定メス１８と、
上糸係合孔２ａを有し、上糸８を捕捉する針落ち位置
と、縫製開始時に固定メスと協動して上糸端８Ｆを切断
する切断位置とに移動可能な第１糸切りメス２と、固定
メスと協動して縫製終了後の上下糸を切断する上下糸切
断位置に移動可能な第２糸切りメス４と、を備えたミシ
ンの糸切り装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はミシンの糸切り装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】縫製終了後に切断されミシン針に残存し
ている上糸切り端が次の縫製開始時に糸玉（鳥の巣）と
なって縫製されることがないようにするための装置とし
て、ミシン針に残存している上糸切り端を次の縫製開始
時に切断するための糸切り装置は従来から知られてい
る。その一例として本出願人が特許出願２０００−１１
３０２０号において提案している糸切り装置がある。こ
の装置は、上糸を係止する糸係止部及びその周りに形成
された刃部を備え、待機位置と糸係止部が針落ち位置と
合致する針糸捕捉位置との間を進退する糸捕捉メスと、
初期位置と針糸捕捉位置を越えた切断位置との間を進退
し、糸捕捉メスと協動して糸を切断する糸切りメスとを
備え、縫製開始時の糸切り時には、ミシン針が針板下に
下降する前に、糸捕捉メスが針糸捕捉位置に前進し、ミ
シン針が針板上に上昇した後に、糸切りメスが切断位置
に前進するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の糸
切り装置においては、第１針での糸切り動作を終了した
後、最終針での糸切りに備え、針糸捕捉位置にある糸捕
捉メスを回動して待機位置に停止させる必要があった。
この糸捕捉メスの回動は針下で行われるため、その回動
中は、針との干渉を避けるために針を一時停止させた
り、針駆動を極低速にしなければならず、作業効率の低
下、オペレータの違和感を発生せしめていた。また、縫
い始めでの糸切り後の上糸端は、自由端となっており、
次の縫い目形成の際に安定しない為に奇麗な縫い目とは
ならない欠点があった。

【０００４】本発明の目的は、新規な構成により鳥の巣
の発生を防止することができるミシンの糸切り装置を提
供することにある。本発明の他の目的は、縫製開始時の
糸切り後の上糸端が次の縫い目形成に際して不安定とな
ることを防止して奇麗な縫い目とすることができるミシ
ンの糸切り装置を提供することにある。更に本発明の他
の目的は、作業時間を短縮することができる、ミシンの
糸切り装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、針板下部に固定された固定メス
と、上糸係合孔を有し、上糸を捕捉する針落ち位置と、
縫製開始時に前記固定メスと協動して上糸端を切断する
切断位置とに移動可能な第１糸切りメスと、前記固定メ
スと協動して縫製終了後の上下糸を切断する上下糸切断
位置に移動可能な第２糸切りメスと、を備えたミシンの
糸切り装置が提供される。

【０００６】縫製開始時、前記第１糸切りメスと固定メ
スとで切断された上糸の一端側が挟持される。メス駆動
手段により駆動される前記第１糸切りメスと第２糸切り
メスは、所定量離間して配置されている。縫製作業中
は、前記第１糸切りメスは前記切断位置に停止し、ミシ
ン針は前記糸切りメスと第２糸切りメスの間で上下動す
ることが望ましい。前記第１糸切りメスと第２糸切りメ
スとは一体的に形成することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して本発明の
ミシンの糸切り装置の実施の形態の構成を説明する。こ
の糸切り装置は穴メス（第１糸切りメス）２及び糸捌き
メス（第２糸切りメス）４と、図示しない針板の下部に
固定された固定メス１８を備える。穴メス２は糸捌きメ
ス４と対向する側の先端に針糸係合孔（刃部）２ａを形
成されている。この針糸係合孔２ａは針糸（上糸）８を
捕捉する機能と、固定メス１８と協動して上糸端を切断
する刃部としての機能を併せ持つ。糸捌きメス４は穴メ
ス２と対向する側の先端に糸捌き部４ａを形成されると
共に、この糸捌き部４ａにより誘導された上下糸８、１
４を、固定メス１８と協動して切断する刃部４ｂを形成
されている。固定メス１８の先端の刃部１８ａは、穴メ
ス２が切断位置へ回動した時に刃部２ａと接触すると共
に糸捌きメス４が上下糸切断位置へ回動する際に刃部４
ｂと接触する位置に配されている。

【０００８】穴メス２及び糸捌きメス４は、図示しない
釜軸を回転軸とするメス駆動台６にねじ止め固定されて
いる。メス駆動台６は駆動のための連結穴６ａを有す
る。針糸８を通した針１０は上下動可能であり、図示し
ない針板の針穴１２を通る。穴メス２と糸捌きメス４と
は所定量離間して配置され、針１０は縫製作業中にそれ
らの間を上下動可能となっている。図１は穴メス２及び
糸捌きメス４が初期位置にある状態であり、この時穴メ
ス２の刃部２ａは針穴１２と合致する位置に配されてい
る。穴メス２及び糸捌きメス４の回動中心部には、下糸
１４を有する釜１６が設置されている。糸捌きメス４に
は糸捌き部４ａと刃部４ｂが設けられ、糸捌きメス４が
回動するとき、これら糸捌き部４ａと刃部４ｂが針穴１
２と合致する位置を通過するように構成されている。

【０００９】メス駆動台６は、連結穴６ａに連結された
駆動用アクチュエータ２０（例えばステッピングモー
タ、ソレノイド等）及びアクチュエータ駆動回路２１を
介してコントローラ２２に接続され、予めコントローラ
２２により設定されたプログラムに基づき作動する構成
となっている。また、ミシンモータ２４はモータドライ
バ２６及びモータ回転制御回路２８を介してコントロー
ラ２２に接続され、予めコントローラ２２により設定さ
れたプログラムに基づき作動する構成となっている。ミ
シンモータ２４には図示しない回転数検知装置、針位置
検知装置、針数検知装置が設けられており、それぞれの
出力信号がモータ回転制御回路２８、コントローラ２２
に送られる。アクチュエータ駆動回路２１には電磁弁等
の駆動用アクチュエータ３０を介して糸屑除去装置３２
が接続されている。この糸屑除去装置３２は圧縮エアー
発生部、負圧発生部及び糸屑容器を備えている。なお、
コントローラ２２にはペダル３４が接続されている。

【００１０】次に、本実施の形態の動作を図３のフロー
チャートに基づいて説明する。なお、図中Ｓ１，Ｓ２，
・・・は処理順（ステップ）の番号を示す。まずＳ１で
ペダル３４を前踏みすると、メス駆動台６が回転して穴
メス２及び糸捌きメス４を初期位置へ移動する。Ｓ２で
初期位置に移動したことが確認されるとＳ３に進んでミ
シンが回転を開始して針１０が下降を開始する。そし
て、針１０は針板の針穴１２を通って穴メス２の刃部２
ａを貫通し、下死点に達してから上昇に転ずる。これに
より針糸８は穴メス２に捕捉される。前述した図１は針
１０が上昇した状態を示す。この時針１０に通された針
糸８は針穴１２及び刃部２ａを通り、釜１６の作用によ
り釜１６方向へ引き出される。

【００１１】次いで、針１０が上死点から下降に転じ、
Ｓ４で天秤が上死点位置に達すると、Ｓ５に進んでプロ
グラムに基づいた駆動用アクチュエータ２０の動作によ
り駆動用アクチュエータ２０が回動し、図４に示すよう
に穴メス２がＢ方向に回転して切断位置へ移動し、Ｓ７
にて、針糸８が固定メス１８と穴メス２の刃部２ａで切
断され、針側の切断端８Ｆは穴メス２と固定メス１８と
の間で挟持される。本実施の形態によればこのように針
１０に残存している針糸８を縫製開始時に切断するの
で、鳥の巣の発生を防止することができる。また、切断
された針糸８の一端８Ｆが挟持されるので、最初の縫い
目が形成される時、針糸の切断端８Ｆは、固定メス１８
と穴メス２とに挟持されたままである為、安定した縫い
目の形状となる。なお、この切断時に穴メス２の位置
は、下降した針１０と穴メス２の先端部とが干渉しない
配置となっている。

【００１２】針糸８の切断が終了すると、Ｓ８で糸屑処
理動作が行われる。すなわち、切断された針糸８の糸屑
８ｂは糸屑除去装置３２の圧縮エアー発生部からの圧縮
エアーに吹き飛ばされ、負圧発生部に吸引されて糸屑容
器に回収され、所定時関経過後に糸屑除去装置３２が停
止する。

【００１３】次にＳ９に進んで図５に示すようにミシン
は縫製動作に入り、被縫製物はＥ方向へ送られ、被縫製
物上に形成された縫い目Ｄも同様にＥ方向へ送られる。
最初の縫い目Ｄが形成される時、針糸８の切断端８Ｆ
は、固定メス１８と穴メス２とに挟持されたままである
為、安定した縫い目の形状となる。更に被縫製物がＥ方
向に送られると、図６に示すように針糸８の切断端８Ｆ
は引っ張られて抜け、下糸１４と結節し縫い目Ｄを形成
する。更に被縫製物がＥ方向に送られ、所定の針数分の
縫い目Ｄが形成されると、ミシンは停止し、針１０も停
止する。

【００１４】このように本実施の形態においては、縫製
開始の際の針糸８の切断時と縫製作業が行われている時
のいずれの場合も、穴メス２及び糸捌きメス４は図４〜
図６に示すように同じ位置に停止している。また、上述
のように縫製開始の際の針糸８の切断時に下降した針１
０と穴メス２の先端部とが干渉しない位置となってい
る。従って、糸切りが終了後、針１０との干渉を避ける
ため、針１０を一時停止させたり針駆動を極低速にした
りする必要がない。また、針糸８の切断後、穴メス２の
位置を移動させる必要がないので、作業効率が向上する
と共に、オペレータの違和感がなくなる。

【００１５】縫製が終了すると、Ｓ１０でペダル３４が
後ろ踏みされることにより、縫い終わり糸切り指令が発
せられて所定のプログラムに従い、Ｓ１１にてメス駆動
台６が駆動され、図７に示すように穴メス２及び糸捌き
メス４は更にＢ方向に回動され、針糸８により形成され
たループＧ内を糸捌き部４ａが分け入り、回動しながら
針糸８の一端と下糸１４を捕捉し、刃部４ｂに導く。Ｓ
１２及びＳ１３では、図８に示すように、糸捌きメス４
及び穴メス２が更にＢ方向に回動し、針糸８及び下糸１
４は糸捌きメス４の刃部４ｂと固定メス１８との間に挟
み込まれ、切断される。

【００１６】以上の動作により、図９に示すように、針
糸８と下糸１４が結節し、縫い目を形成し、縫い始め部
Ｈは残り長さの少ない縫い目を得ることができる。

【００１７】このようにして縫い終わりの糸切りが終了
後、Ｓ１４に進み、所定のプログラムに基づき、メス駆
動台６が駆動されて穴メス２及び糸捌きメス４が図１に
示す初期位置に復帰し、縫いの工程は終了する。

【００１８】図１０は本発明のミシンの糸切り装置の第
２の実施の形態の主要部を示す。この実施形態は、第１
の実施の形態の穴メス２と糸捌きメス４とを一体的に形
成して一体メス３６としたものであり、メス駆動台６に
固定して用いる。一体メス３６はその両端部に穴メス部
３６ａと糸捌き部３６ｂとを有し、穴メス部３６ａが第
１の実施の形態の穴メス２に相当し、糸捌きメス部３６
ｂが第１の実施の形態の糸捌きメス４に相当する。その
他は第１の実施の形態と同様である。なお、メス駆動台
６を省略して一体メス３６を直接駆動用アクチュエータ
２０により駆動するように構成してもよい。

【００１９】図１１は本発明のミシンの糸切り装置の第
３の実施の形態の主要部を示す。この実施の形態は、第
１の実施の形態の穴メス２と糸捌きメス４とを一体的に
形成して一体メス３８としたものであり、メス駆動台６
に固定して用いる。一体メス３８はその両端部に穴メス
部３８ａと糸捌き部３８ｂとを有し、穴メス部３８ａが
第１の実施の形態の穴メス２に相当し、糸捌きメス部３
８ｂが第１の実施の形態の糸捌きメス４に相当する。第
１及び第２の実施の形態の場合には、穴メス２（穴メス
部３６ａ）と糸捌きメス４（糸捌きメス部３６ｂ）が対
向して配置されているが、第３の実施の形態の場合に
は、穴メス部３８ａと糸捌き部３８ｂとは順方向に配置
されている。その他は第１及び第２の実施の形態と同様
であり、メス駆動台６を省略して一体メス３８を直接駆
動用アクチュエータ２０により駆動するように構成して
もよい。

【００２０】第３の実施の形態の動作は図１２のフロー
チャートに基づいて行われるが、図１２と図３のフロー
チャートとは穴メス及び糸捌きメスが一体メスとなる点
で異なり、他は同一であるのでその説明を省略する。

【００２１】以上本発明を図面に示した実施の形態に基
づいて説明したが、本発明はこれに限定されず、種々変
形可能である。例えば、穴メス２及び糸捌きメス４が釜
１６の周りを回動するものとしたが、水平方向に直進す
るものとすることができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明のミシンの糸切り装置によれば、
針板下部に固定された固定メスと、上糸係合孔を有し、
上糸を捕捉する針落ち位置と、縫製開始時に固定メスと
協動して上糸端を切断する切断位置とに移動可能な第１
糸切りメスと、固定メスと協動して縫製終了後の上下糸
を切断する上下糸切断位置に移動可能な第２糸切りメス
と、を備えたので、鳥の巣の原因である上糸切断端を縫
製開始時に切断することができ、鳥の巣の発生を防止す
ることができる。

【００２３】縫製開始時、第１糸切りメスと固定メスと
で切断された上糸の一端側が挟持される構成とした場合
には、最初の縫い目が形成される時、針糸の切断端は、
固定メスと第１糸切りメスとに挟持されたままである
為、安定した縫い目の形状となる。

【００２４】メス駆動手段により駆動される第１糸切り
メスと第２糸切りメスを、所定量離間して配置して構成
した場合には、第１糸切りメスと第２糸切りメスの間の
空間を縫製中に針が上下するための縫製空間として用い
ることができる。

【００２５】縫製作業中は、第１糸切りメスは切断位置
に停止し、糸切りメスと第２糸切りメスの間で針が上下
動する構成とした場合には、切断位置にて上糸を切断
後、針との干渉を避けるため、針を一時停止させたり、
針駆動を極低速にしたりする必要がない。更に、針糸の
切断後、第１糸切りメスの位置を移動させる必要がない
ので、作業効率が向上すると共に、オペレータの違和感
がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のミシンの糸切り装置の第１の実施の
形態の穴メス及び糸捌きメスが初期位置にある状態を示
す斜視図である。

【図２】 第１の実施の形態の制御ブロック図である。

【図３】 第１の実施の形態の動作のフローチャートで
ある。

【図４】 第１の実施の形態の縫製開始時の穴メスによ
る上糸切断時の斜視図である。

【図５】 第１の実施の形態の縫製動作開始時の斜視図
である。

【図６】 第１の実施の形態の縫製動作続行中の斜視図
である。

【図７】 第１の実施の形態の縫製動作終了後、糸捌き
メスが上下糸切断位置に向かって移動中の斜視図であ
る。

【図８】 第１の実施の形態の縫製終了後の糸捌きメス
による上下糸切断時の斜視図である。

【図９】 第１の実施の形態により得られる縫い目の斜
視図である。

【図１０】 本発明のミシンの糸切り装置の第２の実施
の形態の主要部の斜視図である。

【図１１】 本発明のミシンの糸切り装置の第３の実施
の形態の主要部の斜視図である。

【図１２】 第３の実施の形態の動作を示すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

２ 穴メス（第１糸切りメス） ４ 糸捌きメス（第２糸切りメス） ６ メス駆動台 ８ 針糸（上糸） ８Ｆ 切断端 １４ 下糸 １８ 固定メス ３６，３８ 一体メス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA02 CB03 CE01 CE17 CE23 CE27 FH02 FH03 FH07 FH09 FH11 FH15 JA02 JA11 LA53 LB02 NA48 NA71 NB16 NC02 NC11 QA06 QA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針板下部に固定された固定メスと、 上糸係合孔を有し、上糸を捕捉する針落ち位置と、縫製
   開始時に前記固定メスと協動して上糸端を切断する切断
   位置とに移動可能な第１糸切りメスと、 前記固定メスと協動して縫製終了後の上下糸を切断する
   上下糸切断位置に移動可能な第２糸切りメスと、を備え
   たミシンの糸切り装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のミシンの糸切り装置におい
   て、 縫製開始時、前記第１糸切りメスと固定メスとで切断さ
   れた上糸の一端側が挟持されることを特徴とするミシン
   の糸切り装置。
3. 【請求項３】請求項１、２記載のミシンの糸切り装置に
   おいて、 メス駆動手段により駆動される前記第１糸切りメスと第
   ２糸切りメスは、所定量離間して配置されていることを
   特徴とするミシンの糸切り装置。
4. 【請求項４】請求項３記載のミシンの糸切り装置におい
   て、 縫製作業中は、前記第１糸切りメスは前記切断位置に停
   止し、ミシン針は前記糸切りメスと第２糸切りメスの間
   で上下動することを特徴とするミシンの糸切り装置。
5. 【請求項５】請求項３記載のミシンの糸切り装置におい
   て、 前記第１糸切りメスと第２糸切りメスとは一体的に形成
   されることを特徴とするミシンの糸切り装置。