JP2002105791A - 糸条交絡処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、糸種に関係なく高い交絡性を有する
糸条を製造できる糸条交絡処理装置を提供することを目
的とする。 【解決手段】少なくとも２つ以上の流体噴射孔を有する
ノズル板と、これと平行に対設された衝突板からなる流
体処理部を有する糸条交絡処理装置において、流体処理
部の前後各々で、糸条の移動を規制するガイドを少なく
とも２つ以上組み合わせて糸条を挟みこむように規制す
ることにより上記課題を達成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチフィラメン
トからなる糸条を流体の作用によって交絡処理し、糸条
に高い収束性を与える糸条交絡処理装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、走行するマルチフィラメントから
なる糸条を流体の作用によって交絡処理を行う装置は多
数知られている。特に製編織等の加工工程を通過させる
際に、加撚に替わって収束性を与える方法としての利用
が広く進められており、効率良く交絡を行うノズルの開
発が行われている。これらの例としては、特開昭６１−
１９４２４３号公報や特開昭５９−６６５３２号公報あ
るいは特開平６−８１２４０号公報などに開示されたも
のが知られている。

【０００３】これらの交絡処理装置は、一般に、互いに
平行な２つの平板間に糸条を走行させ、一方の部材に設
けた噴射孔から他方の部材に向けて流体を噴射させるこ
とにより、糸条に交絡部と紡錘形に開繊された開繊部と
を周期的に形成するもので、これにより、実質的には殆
どあるいは全く撚りを持たないにも関わらず、加撚され
た糸条と同等の収束性を付与させるものである。ここ
で、糸条に施す交絡処理においては、交絡部と開繊部の
周期が短い程、糸条の収束性が高くなる。

【０００４】しかしながら、前記開示例等の交絡処理装
置では流体処理部であるノズル自体の構成については詳
しく検討しているが、実際に交絡部が形成される部分に
ついての詳細な検討が開示されていない。実際に糸条に
交絡処理を行う際には、ノズルの流体処理での開繊によ
る弦振動的な振動が発生し振動の節となってノズル前後
の糸条を規制するガイドとの間において交絡部を形成す
る。すなわち、この糸条の規制の仕方が非常に重要であ
る。しかしながら、一般に用いられているような、糸道
の周囲を囲って規制するようなガイド単一での規制で
は、糸条の周囲に移動の余地が残されているために糸の
振動を十分に規制できず、ガイドの外側まで振動が伝播
してしまう。このため、交絡が形成されない場合もあ
り、糸条に効率良く高い交絡を付与する上で必ずしも満
足すべき処理装置ではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点に鑑てなされたもので、糸種に関係なく高い交
絡性を有する糸条を製造できる糸条交絡処理装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、少なく
とも２つ以上の流体噴射孔を有するノズル板と、これと
平行に対設された衝突板からなる流体処理部を有する糸
条交絡処理装置において、流体処理部の前後各々で、糸
条の移動を規制するガイドを少なくとも２つ以上組み合
わせて糸条を挟みこむように規制することにより達成す
ることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明における糸条交絡処理装置
の実施態様の一例を図１、２に示す。図１に示すよう
に、糸条交絡処理装置３は、口金１から紡糸された後、
給油装置２において油剤が付与されたマルチフィラメン
トＹからなる糸条が高速で引き取られるゴデットローラ
４の手前の位置あるいは巻取り装置５の手前６に設置さ
れて用いられる。

【０００８】ここで本発明の装置では、糸条が３ｋｍ／
分程度以上の速度で走行する場合において、その効果が
いっそう発揮される。更には、高速紡糸法あるいは直接
紡糸延伸法など、糸条の走行速度が５ｋｍ／分以上の場
合において、従来にない高交絡の糸条を低流量による流
体処理で効率良く得ることができる。また、流体処理部
の張力が高い領域、特に繊度あたりの張力が０．７ｃＮ
／ｄｔｅｘ以上となるような場合においてその効果は顕
著である。

【０００９】図２は本発明の実施態様の一例の糸条交絡
処理装置の斜視図、図３は同側面図である。糸条は、平
行に設置されたノズル板Ｐ１および衝突板Ｐ２にはさま
れた空間（流体処理部）内を図の左側から右側に向かっ
て走行する。該糸条は、交絡処理部前後それぞれにおい
て２つずつ設置されたガイドＧ１、Ｇ２によって挟まれ
て規制される。これにより走行する糸条の動きは安定
し、ガイドより外部に振動が伝播しなくなって高い交絡
の掛かった糸条を得られるようになる。なお、ガイドの
形状は上記の例に何ら限定されるものではない。

【００１０】ここで、本発明の糸条交絡処理装置におい
て、流体処理部の前後に設置したガイドの配置が下記の
条件（１）および（２）を満たすことが好ましい。

【００１１】（１）流体処理部の前後において、最も内
側のガイド（図２ではＧ１が該当）同士の距離Ｌ０（ｍ
ｍ）が（式１）を満足する。 １０＋５Ｖ≦Ｌ０≦１５０＋５Ｖ（式１） ここで、流体処理部における糸条の速度をＶ（ｋｍ／
分）と示す。

【００１２】（２）糸条を挟みこむように規制するガイ
ド（図２ではＧ１とＧ２）との間の距離Ｌ１が３〜４０
（ｍｍ）である。

【００１３】Ｌ０が上記（１）の範囲内であることは、
糸条の開繊状態の安定性が向上して交絡度の良好な糸条
を得る上で好ましい。特に糸条の走行速度が３ｋｍ/分
以上であるような高速時の処理においては、３０＋５Ｖ
≦Ｌ０≦１１０＋５Ｖの範囲とすることにより顕著な効
果が得られる。（２）は、Ｌ１が上記の範囲内である
と、ガイドの外部への糸条の伝播を防ぐ効果が高くなっ
て、交絡度の高い糸条を得る上で好ましくなる。

【００１４】さらに、流体処理部の前後において、各々
のガイドの間で糸条に屈曲を与えない配置であることが
好ましい。交絡処理を施されるマルチフィラメント糸条
の単糸が異型断面である場合や、フィラメント数の多い
場合または単糸あたりの繊度が１.５ｄｔｅｘ以下のよ
うに細い場合においては、ガイドの配置を糸条に屈曲を
与えない配置とすることによって、糸条がガイドの間を
通過する際の擦過を防止でき、毛羽のない品位の高い糸
条を得やすくなる。

【００１５】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明する。なお、実施例または比較例中
における交絡度、および毛羽の評価の基準は以下の通り
である。

【００１６】［交絡度］交絡度の指標の一つであるＣＦ
値の測定を行い、その値の大小を比較した。ＣＦ値の測
定は、ロッシールド社（Rothschild社，スイス）製のエ
ンタングルメントテスター（Entanglement Tester Type
R2060）を使用し、以下のように行った。糸条に針を刺
したままで初張力９．８ｃＮを掛けて一定速度５ｍ／分
で走行させ、交絡点で張力が規定値（トリップレベル）
の１５ｃＮまで達する長さを測定し、この長さに基づい
て糸条１ｍ当たりの交絡数を求めたものをＣＦ値（個／
ｍ）とした。

【００１７】[毛羽]巻き取った糸条の毛羽の検知には東
レ株式会社製フライカウンタ(商品名)を用い、一定速度
５００ｍ／分で糸条を走行させながら毛羽の検知を行っ
て、試長１０万ｍで検知された毛羽の個数を以下に示す
４段階で評価した。なお、このうち△以上の評価を合格
と判定する。 ○○：毛羽なし ○ ：毛羽１個 △ ：毛羽２〜４個 × ：毛羽５個以上 実施例１ 固有粘度［η］が０．６４で酸化チタンを０．３重量％
含有するポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２９０
℃で溶融し、図１に示す装置を用いてゴデットローラを
介して６．０ｋｍ／分の速度で糸条を直接巻取る高速紡
糸法によって５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエ
ステルフィラメントを得た。図１の３の位置に本発明の
糸条交絡処理装置を設置した。流体処理部前後のにはガ
イドをそれぞれ２個づつ用い、図２および図３で示した
例とまったく同様とした。内側のガイド（Ｇ１）間の距
離Ｌ０は８０ｍｍ、Ｇ１とＧ２の間の距離Ｌ１は１２ｍ
ｍとし、それぞれのガイドはガイド間で糸条が屈曲しな
いように設置した。ノズル板Ｐ１に開けた２つの噴射孔
ｈから合計１時間当たり５．０ｍ³の流量で圧縮空気を
噴出させて交絡処理を施した。得られた糸条のＣＦ値は
２６．２と非常に高く、品位の上でも毛羽の無い良好な
パッケージを得ることができた。

【００１８】比較例１ 図２の例で流体処理部の前後に設置するガイドをＧ１の
みとし、これ以外は実施例１と同様に行った。その結
果、工程上の糸揺れは大きく、得られた糸条もＣＦ値が
低く交絡度として不充分なものであったばかりか、毛羽
が多数見られた。

【００１９】

【表１】 実施例２〜８ 流体処理部前後の最も内側に設置した規制ガイドの間隔
Ｌ０を変更する以外は実施例１と同様にして行った。表
２に示すようにＬ０＝４０〜１８０（ｍｍ）の範囲で顕
著な効果が得られる。

【００２０】

【表２】 実施例９〜１５ 流体処理部の前後各々において糸条を挟みこむように設
置したガイドの間隔Ｌ１による影響を見るため、ノズル
板にあけた噴射孔から噴射される圧縮空気の流量を１時
間当たり１０．０ｍ³としてテストを行った。圧縮空気
の流量とＬ１の変更以外は実施例２と同様にした。表３
に示すように、Ｌ１＝３〜４０の範囲で顕著な効果が得
られる。

【００２１】

【表３】 実施例１６ 紡糸口金を変更して得た５６ｄｔｅｘ−４８フィラメン
トの糸条を用いたほかは実施例１と同様にして行った。

【００２２】実施例１７ 流体処理部の前後に配置したガイドＧ１およびＧ２の配
置を変更して、糸条に屈曲を与えるようにしたほかは実
施例１６と同様にして行った。

【００２３】実施例１８ 紡糸口金を変更して糸条の単糸の断面を三角形となるよ
うにし、５６ｄｔｅｘ−４８フィラメントの糸条とした
ほかは実施例１と同様にして行った。

【００２４】実施例１９ 流体処理部の前後に配置したガイドＧ１およびＧ２の配
置を変更して、糸条に屈曲を与えるようにしたほかは実
施例１８と同様にして行った。

【００２５】

【表４】

【００２６】

【発明の効果】上記の通り、本発明の装置を用いること
により、高速紡糸のように走行する糸条にかかる張力が
高い状態であっても、糸条に効率的に交絡処理を施し、
毛羽やタルミのない品位の高いパッケージを製造するこ
とが可能となる。これにより、高速でも無撚無糊織物用
に適する原糸を供することが可能となるほか、製織製編
工程での単糸切れを防止できる。さらに、本発明の装置
では流体の流量が少なくてすむため、製造コストを抑え
る上でも効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸条交絡処理装置を用いた高速紡糸法
の概略図

【図２】本発明の糸条交絡処理装置の斜視図

【図３】本発明の糸条交絡処理装置の側方および上方か
ら見た平面図

【符号の説明】

１：口金 ２：給油装置 ３：糸条交絡処理装置 ４：引取ゴデットローラ ５：巻取り装置 Ｇ１：ガイド Ｇ２：ガイド ｈ：流体噴射孔 Ｐ１：ノズル板 Ｐ２：衝突板 Ｙ：糸条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 AA01 MA33 PA01 PA42 UA21 UA30 4L045 AA05 BA03 DA09 DB17

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２つ以上の流体噴射孔を有する
   ノズル板と、これと平行に対設された衝突板からなる流
   体処理部を有する糸条交絡処理装置において、流体処理
   部の前後各々で、糸条の移動を規制するガイドを少なく
   とも２つ以上組み合わせて糸条を挟みこむように規制す
   ることを特徴とする糸条交絡処理装置。
2. 【請求項２】流体処理部の前後に設置したガイドの配置
   が下記の条件（１）および（２）を満たすことを特徴と
   する請求項１記載の糸条交絡処理装置。 （１）流体処理部の前後において、最も内側のガイドＧ
   １同士の距離Ｌ０（ｍｍ）が（式１）を満足する。 １０＋５Ｖ≦Ｌ０≦１５０＋５Ｖ（式１） ここで、流体処理部における糸条の速度をＶ（ｋｍ／
   分）と示す。 （２）糸条を挟みこむように規制する２つ以上のガイド
   のうちＧ１とＧ１と隣り合うガイドＧ２との間の距離Ｌ
   １が３〜４０（ｍｍ）である。
3. 【請求項３】流体処理部の前後に設置したガイドの配置
   が、各々のガイドの間で糸条に屈曲を与えない配置であ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の糸条交絡処
   理装置。