JP2002102968A - Can body manufacturing apparatus and can body manufacturing method - Google Patents
Can body manufacturing apparatus and can body manufacturing methodInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備を長大化することなく、加工回数の多い
缶胴を製造することができる缶胴製造装置及び缶胴製造
方法を提供する。
【解決手段】 加工機構１２と、加工機構１２に未加工
の筒状体を供給する供給機構１３と、加工機構１２で加
工された筒状体を再び加工機構１２に供給する再供給機
構１４と、加工機構１２から最終段階の加工を終えた筒
状体を搬出する搬出機構１５とを設ける。加工機構１２
に、各加工段階ごとに設けられて筒状体の保持及び加工
を行う加工手段Ｄと、対応する加工段階の異なる加工手
段Ｄが周方向に配置されて、加工手段Ｄを筒状体の供給
位置Ｓと受け渡し位置Ｔとの間で移動させる加工ターレ
ットＫと、加工ターレットＫの前段で、供給機構１３及
び再供給機構１４から供給される筒状体を、それぞれ次
の加工段階に対応する加工手段Ｄに分配する分配機構１
６とを設ける。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a can body manufacturing apparatus and a can body manufacturing method capable of manufacturing a can body which is frequently processed without increasing the length of equipment. SOLUTION: A processing mechanism 12, a supply mechanism 13 for supplying an unprocessed cylindrical body to the processing mechanism 12, a re-supply mechanism 14 for supplying the cylindrical body processed by the processing mechanism 12 to the processing mechanism 12 again. And an unloading mechanism 15 for unloading the cylindrical body that has been processed in the final stage from the processing mechanism 12. Processing mechanism 12
In addition, processing means D provided for each processing step to hold and process the cylindrical body, and processing means D corresponding to different processing steps are arranged in the circumferential direction, and the processing means D is supplied to the cylindrical body. A processing turret K to be moved between a position S and a transfer position T, and a cylindrical body supplied from the supply mechanism 13 and the re-supply mechanism 14 in a stage preceding the processing turret K, respectively, are processed corresponding to the next processing stage. Distributing mechanism 1 for distributing to means D
6 is provided.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状体の開口端に
絞り加工を施して缶胴を製造する缶胴製造装置及び缶胴
製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a can body manufacturing apparatus and a can body manufacturing method for manufacturing a can body by subjecting an opening end of a cylindrical body to drawing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】飲料缶等に用いられる缶は、略円筒形状
または略有底円筒形状をなす缶胴の開口端に、略円盤形
状の缶蓋の外周縁を巻締めてこれを閉塞したものであ
る。現在は、図５の側面図に例示するように、缶胴の外
周に缶蓋や巻締め部が張り出さないよう、缶蓋の外径を
缶胴の外径よりも小さくした缶が主流となっている。こ
のような缶には、筒状体の開口端に絞り加工を施して開
口端を缶蓋の外径に合わせて縮径した缶胴が用いられ
る。2. Description of the Related Art A can used for a beverage can or the like is obtained by closing an outer peripheral edge of a substantially disc-shaped can lid around an opening end of a substantially cylindrical or substantially bottomed cylindrical can body. It is. At present, as illustrated in the side view of FIG. 5, cans in which the outer diameter of the can lid is smaller than the outer diameter of the can body are mainly used so that the can lid and the tightened portion do not protrude on the outer periphery of the can body. Has become. For such a can, a can body is used in which the opening end of a tubular body is subjected to drawing and the opening end is reduced in diameter according to the outer diameter of the can lid.
【０００３】上記の絞り加工（ネッキングという）は通
常複数段階に分けて行われるものである。図５（ａ）に
示す缶１では、缶蓋２が巻締められる開口端近傍に４回
のネッキングを施した缶胴３を用いている。図５（ｂ）
に示す缶６では、図５（ａ）に示す缶胴２よりも多段の
ネッキングを施して、缶蓋２が巻締められる開口端近傍
を略曲面状（実際には段差の小さい段形状）に形成した
缶胴７を用いている。このような缶胴の製造には、筒状
体にネッキングを行う加工装置を複数段連結してなる缶
胴製造装置が用いられる。この缶胴製造装置は、各加工
装置によって同一の筒状体に順次ネッキングを施して缶
胴を製造するものである。The above-mentioned drawing (called necking) is usually performed in a plurality of stages. In the can 1 shown in FIG. 5A, a can body 3 having four neckings near the opening end where the can lid 2 is wound is used. FIG. 5 (b)
In the can 6 shown in FIG. 5, necking is performed in more stages than the can body 2 shown in FIG. 5 (a), and the vicinity of the open end where the can lid 2 is wound is formed into a substantially curved surface (actually, a step having a small step). The formed can body 7 is used. In manufacturing such a can body, a can body manufacturing apparatus in which a plurality of processing apparatuses for necking a cylindrical body are connected. In this can body manufacturing apparatus, the same tubular body is sequentially necked by each processing apparatus to manufacture a can body.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】缶胴を製造するにあた
って、筒状体の開口端を縮径する量が大きい場合には、
筒状体に対してより多段のネッキングを施す必要があ
る。具体的には、一般的な径の缶蓋を用いる場合には筒
状体に４〜８回のネッキングを施せばよいのに対し、よ
り径の小さい缶蓋を用いる場合には、筒状体に１２〜１
６回ものネッキングを施す必要がある。また、近年で
は、缶胴も単純な円筒形状ではなく、例えばボトル形状
などの複雑な形状に加工したものがあり、このような缶
胴を製造するためには、筒状体に対してさらに多段の加
工を施す必要がある。缶胴製造装置には、筒状体のネッ
キング回数と同じ数の加工装置を設置する必要があるの
で、このように加工回数の多い缶胴を製造する場合に
は、設備が長大化してより多くの設置スペースが必要に
なるとともに、設置に要する工事費や設備費が増してし
まう。また、メンテナンスの手間も増大してしまう。さ
らに、これら径の小さい缶蓋を用いる缶胴及び特殊形状
の缶胴は、一般的な缶胴に比べて生産量が少ないので、
これらの缶胴を製造する缶胴製造装置は稼働率が低く、
缶胴の生産コストが上昇してしまう。In manufacturing a can body, if the amount of diameter reduction of the open end of the cylindrical body is large,
It is necessary to perform more stages of necking on the tubular body. Specifically, when a can lid having a general diameter is used, the tubular body may be necked 4 to 8 times. On the other hand, when a can lid having a smaller diameter is used, the tubular body may be subjected to necking. 12 to 1
It is necessary to perform necking as many as six times. Also, in recent years, there is a case in which a can body is also processed into a complicated shape such as a bottle shape instead of a simple cylindrical shape. Need to be processed. Since it is necessary to install the same number of processing devices as the number of times of necking of the cylindrical body in the can body manufacturing device, when manufacturing can bodies with such a large number of processing times, the equipment becomes longer and more Installation space is required, and construction and equipment costs required for installation increase. In addition, maintenance work is also increased. Furthermore, since the production volume of can bodies using these small-diameter can lids and can bodies of special shapes are smaller than those of general can bodies,
The operation rate of the can body manufacturing equipment that manufactures these can bodies is low,
The production cost of can bodies increases.
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、設備を長大化することなく、加工回数の多い
缶胴を製造することができる缶胴製造装置及び缶胴製造
方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a can body manufacturing apparatus and a can body manufacturing method capable of manufacturing can bodies with a large number of processing times without lengthening the equipment. The purpose is to do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の缶胴製造装置
は、筒状体の開口端に複数回の絞り加工を施して缶胴を
製造する缶胴製造装置であって、前記筒状体の加工を行
う加工機構と、該加工機構に未加工の筒状体を供給する
供給機構と、前記加工機構から加工された筒状体を受け
取って再び加工機構に供給する再供給機構と、前記加工
機構から最終段階の加工を終えた筒状体を受け取って搬
出する搬出機構とを有し、前記加工機構は、各加工段階
ごとに設けられて前記筒状体の保持及び加工を行う加工
手段と、対応する加工段階の異なる前記加工手段が周方
向に配置されて、これら加工手段を前記筒状体の供給位
置と受け渡し位置との間で移動させる加工ターレット
と、該加工ターレットの前段に設けられて、前記供給機
構及び前記再供給機構から供給される前記筒状体を、そ
れぞれ次の加工段階に対応する加工手段に分配する分配
機構とを有していることを特徴としている。A can body manufacturing apparatus according to the present invention is a can body manufacturing apparatus for manufacturing a can body by subjecting an opening end of a cylindrical body to a plurality of drawing processes, wherein A processing mechanism that performs processing of the above, a supply mechanism that supplies an unprocessed cylindrical body to the processing mechanism, a re-supply mechanism that receives the processed cylindrical body from the processing mechanism and supplies it to the processing mechanism again, And a carry-out mechanism for receiving and carrying out the cylindrical body that has been processed in the final stage from the processing mechanism, wherein the processing mechanism is provided for each processing stage and holds and processes the cylindrical body. A processing turret in which the processing means corresponding to different processing stages are arranged in the circumferential direction, and these processing means are moved between a supply position and a delivery position of the tubular body; and a processing turret provided in front of the processing turret. The supply mechanism and the re-supply mechanism The tubular body is al provided, each of which is characterized by having a distribution mechanism that distributes the processing means corresponding to the next processing step.
【０００７】このように構成される缶胴製造装置におい
ては、まず供給機構によって未加工の筒状体が加工機構
に供給される。この筒状体は、分配機構によって最初の
加工段階に対応する加工手段に分配され、この加工手段
によって最初の加工が施される。そして、この筒状体
は、加工ターレットによって加工手段が移動させられる
ことで供給位置から受け渡し位置まで搬送されて、再供
給機構に受け渡される。再供給機構に受け渡された筒状
体は、次の加工段階に対応する加工手段に供給されて加
工される。ここで、加工手段は加工ターレットによって
供給位置から受け渡し位置との間で移送させられるの
で、加工手段には筒状体の供給と受け渡しが繰り返し行
われて、筒状体の加工が連続的に行われる。各筒状体
は、このように加工手段による加工を終えるたびに再供
給機構によってそれぞれ次の加工段階に対応する加工手
段に供給され、最終段階の加工を終えた筒状体は、搬出
機構によって搬出される。このように構成される缶胴製
造装置においては、加工ターレットに異なる加工段階に
対応する加工手段が設けられており、加工手段に加工さ
れた筒状体は再供給機構によって次の加工段階に対応す
る加工手段に供給されるので、一つの加工ターレットで
複数段階の加工を行うことができ、加工ターレットの設
置数を筒状体の加工回数よりも減らして設備を簡略化す
ることができる。[0007] In the can body manufacturing apparatus configured as described above, first, an unprocessed cylindrical body is supplied to the processing mechanism by the supply mechanism. This cylindrical body is distributed by the distribution mechanism to the processing means corresponding to the first processing stage, and the first processing is performed by this processing means. Then, the cylindrical body is transported from the supply position to the transfer position by the processing means being moved by the processing turret, and is transferred to the re-supply mechanism. The cylindrical body transferred to the resupply mechanism is supplied to the processing means corresponding to the next processing step and processed. Here, since the processing means is transported from the supply position to the delivery position by the processing turret, supply and delivery of the cylindrical body are repeatedly performed to the processing means, and processing of the cylindrical body is continuously performed. Will be Each cylindrical body is thus supplied to the processing means corresponding to the next processing stage by the re-supply mechanism each time the processing by the processing means is completed, and the cylindrical body having completed the final stage processing is carried out by the unloading mechanism. It is carried out. In the can body manufacturing apparatus configured as described above, the processing means corresponding to the different processing steps is provided on the processing turret, and the cylindrical body processed by the processing means corresponds to the next processing step by the re-supply mechanism. Since the processing turret is supplied to the processing means, the processing can be performed in a plurality of stages with one processing turret, and the number of processing turrets to be installed can be reduced from the number of times the cylindrical body is processed, thereby simplifying the equipment.
【０００８】ここで、加工ターレットは複数段設置する
ことができる。この場合には、初段の加工ターレットに
は、最初の加工段階に対応する加工手段が設けられ、以
降の加工ターレットには、それぞれ前段の加工ターレッ
トに設けられる加工手段の次の加工段階に対応する加工
手段が設けられる。そして、初段の加工ターレットに
は、さらに最後段の加工ターレットに設けられる加工手
段の次の加工段階に対応する加工手段が設けられてお
り、以降の加工ターレットにも、それぞれ前段の加工タ
ーレットに設けられる加工手段の次の加工段階に対応す
る加工手段が設けられる。このような配置パターンで、
これら加工ターレットに、対応する加工段階の順に、全
ての加工段階に対応する加工手段が設置される。Here, a plurality of processing turrets can be installed. In this case, the first processing turret is provided with processing means corresponding to the first processing step, and the subsequent processing turrets respectively correspond to the processing steps subsequent to the processing means provided in the preceding processing turret. Processing means is provided. The first processing turret is further provided with processing means corresponding to the processing step next to the processing means provided in the last processing turret, and the subsequent processing turrets are also provided in the preceding processing turret, respectively. A processing means corresponding to the next processing stage of the processing means to be provided is provided. With such an arrangement pattern,
In these processing turrets, processing means corresponding to all processing steps are installed in the order of the corresponding processing steps.
【０００９】また、このように構成される缶胴製造装置
において、再供給機構には、筒状体を加工に適した状態
に調整する調整機構を設けてもよい。ここで、調整機構
の構成は任意であって、例えば、絞り加工を繰り返すと
筒状体の開口端の形状は次第に不均一な形状となるの
で、調整機構として、開口端において不要部分（耳とい
う）を切り落として開口端を適正形状に整形するトリミ
ング装置を設けてもよい。また、調整機構として、絞り
加工を良好に行うために、開口端に精製パラフィン等の
潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を設けてもよい。[0009] Further, in the can body manufacturing apparatus configured as described above, the re-supply mechanism may be provided with an adjusting mechanism for adjusting the cylindrical body to a state suitable for processing. Here, the configuration of the adjusting mechanism is arbitrary. For example, if the drawing process is repeated, the shape of the opening end of the cylindrical body gradually becomes non-uniform. ) May be provided with a trimming device for cutting off the opening end into an appropriate shape. Further, as an adjusting mechanism, a lubricant applying device for applying a lubricant such as purified paraffin to the opening end may be provided in order to perform the drawing work favorably.
【００１０】本発明の缶胴製造方法は、筒状体の開口端
に複数回の絞り加工を施して缶胴を製造する缶胴製造方
法であって、各加工段階ごとに設けられて前記筒状体の
保持及び加工を行う加工手段と、対応する加工段階の異
なる前記加工手段が周方向に配置されて、これら加工手
段を前記筒状体の供給位置と受け渡し位置との間で移動
させる加工ターレットとを用い、前記各加工手段のう
ち、最初の加工段階に対応する加工手段に未加工の筒状
体を供給し、この加工手段によって前記未加工の筒状体
の加工を行うとともに、前記加工ターレットによってこ
の加工手段を前記筒状体ごと前記受け渡し位置に移動さ
せ、この加工手段から加工を終えた筒状体を受け取っ
て、次の加工段階に対応する加工手段に供給して加工を
行い、最終段階の加工が施されるまで、前記筒状体の加
工手段への再供給と前記筒状体の加工とを繰り返して、
缶胴を製造することを特徴としている。A method for manufacturing a can body according to the present invention is a method for manufacturing a can body by subjecting an opening end of a cylindrical body to a plurality of drawing operations to manufacture a can body. Processing means for holding and processing the body, and the processing means corresponding to different processing stages are arranged in the circumferential direction, and the processing means moves these processing means between the supply position and the transfer position of the cylindrical body. Using a turret, of the respective processing means, to supply the unprocessed cylindrical body to the processing means corresponding to the first processing step, while processing the unprocessed cylindrical body by this processing means, The processing means is moved by the processing turret to the transfer position together with the cylindrical body, and the processed cylindrical body is received from the processing means and supplied to the processing means corresponding to the next processing step to perform processing. , Final stage processing Until subjected to repeated and machining of the cylindrical body and re-supply to the processing means of the tubular body,
It is characterized by manufacturing can bodies.
【００１１】本発明の缶胴製造方法においては、筒状体
は、加工手段による加工を終えるたびに次の加工段階に
対応する加工手段に供給されて加工される。そして、筒
状体は、加工手段による加工を終えるたびに次の加工段
階に対応する加工手段に供給され、筒状体に最終段階ま
での加工が施されることで缶胴が製造される。ここで、
加工手段は加工ターレットによって供給位置から受け渡
し位置との間で移送させられるので、加工手段には筒状
体の供給と受け渡しが繰り返し行われて、筒状体の加工
が連続的に行われる。この缶胴製造方法においては、一
つの加工ターレットで複数段階の加工を行うので、加工
ターレットの設置数を筒状体の加工回数よりも減らして
設備を簡略化することができる。In the method for manufacturing a can body according to the present invention, the cylindrical body is supplied to the processing means corresponding to the next processing step and processed each time the processing by the processing means is completed. Each time the cylindrical body is processed by the processing means, the cylindrical body is supplied to the processing means corresponding to the next processing stage, and the cylindrical body is processed to the final stage, whereby the can body is manufactured. here,
Since the processing means is transported from the supply position to the delivery position by the processing turret, the supply and delivery of the cylindrical body are repeatedly performed to the processing means, and the processing of the cylindrical body is continuously performed. In this can body manufacturing method, since a plurality of stages of processing are performed by one processing turret, the number of processing turrets to be installed can be reduced from the number of processing times of the cylindrical body, and the equipment can be simplified.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態によ
る缶胴製造装置について図面を参照して説明する。図１
は本実施形態にかかる缶胴製造装置の概略構成を示す平
面図、図２は本実施形態にかかる缶胴製造装置による筒
状体の加工の様子を概略的に示す側断面図、図３は本発
明の実施の形態にかかる缶胴製造装置に用いられる加工
ターレットの概略構成を示す平面図、図４は本発明の実
施の形態にかかる缶胴製造装置の加工手段の動作を示す
図である。ここで、本実施の形態では、筒状体は、一端
が開口された有底円筒形状とされている。缶胴製造装置
１１は、図１に示すように、筒状体Ｃ（Ｃ０〜Ｃ１７）
の加工を行う加工機構１２と、加工機構１２に未加工の
筒状体Ｃ０を供給する供給機構１３と、加工機構１２か
ら加工された筒状体Ｃを受け取って再び加工機構１２に
供給する再供給機構１４と、加工機構１２から最終段階
の加工を終えた筒状体Ｃ１８（すなわち缶胴）を受け取
って搬出する搬出機構１５とを有している。本実施形態
では、缶胴製造装置１１は、供給機構１３から加工機構
１２に供給された筒状体Ｃを加工した後に、再供給機構
１４によってさらに２回加工機構１２に供給して加工す
る構成としている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A can body manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG.
Is a plan view showing a schematic configuration of a can body manufacturing apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 is a side sectional view schematically showing a state of processing a cylindrical body by the can body manufacturing apparatus according to the present embodiment, and FIG. FIG. 4 is a plan view illustrating a schematic configuration of a processing turret used in the can body manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a diagram illustrating an operation of processing means of the can body manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention. . Here, in the present embodiment, the cylindrical body has a bottomed cylindrical shape with one end opened. As shown in FIG. 1, the can body manufacturing apparatus 11 includes a cylindrical body C (C0 to C17).
, A supply mechanism 13 for supplying an unprocessed cylindrical body C0 to the processing mechanism 12, and a supply mechanism 13 for receiving the processed cylindrical body C from the processing mechanism 12 and supplying the processed cylindrical body C to the processing mechanism 12 again. It has a supply mechanism 14 and an unloading mechanism 15 that receives the cylindrical body C18 (ie, can body) that has been processed in the final stage from the processing mechanism 12 and unloads it. In the present embodiment, the can body manufacturing apparatus 11 is configured to process the cylindrical body C supplied from the supply mechanism 13 to the processing mechanism 12, and then supply the cylindrical body C to the processing mechanism 12 twice more by the re-supply mechanism 14. And
【００１３】供給機構１３としては、例えばエアフロー
コンベア等が用いられる。加工機構１２は、各加工段階
ごとに設けられて筒状体Ｃの保持及び加工を行う加工手
段Ｄ（Ｄ１〜Ｄ１８）と、対応する加工段階の異なる加
工手段Ｄが周方向に配置されて、加工手段Ｄを筒状体Ｃ
の供給位置Ｓ（Ｓ１〜Ｓ６）と受け渡し位置Ｔ（Ｔ１〜
Ｔ６）との間で移動させる加工ターレットＫ（Ｋ１〜Ｋ
６）と、初段の加工ターレットＫ１の前段に配置され
て、供給機構１３及び再供給機構１４から供給される筒
状体Ｃを、それぞれ初段の加工ターレットＫ１の次の加
工段階に対応する加工手段Ｄに分配する分配機構１６と
を有している。ここで、図１及び図３では、各加工手段
Ｄは対応する加工段階をそれぞれ添え字で示し、また図
１では筒状体Ｃはその加工段階をそれぞれ添え字で示し
ている。As the supply mechanism 13, for example, an air flow conveyor or the like is used. The processing mechanism 12 includes processing means D (D1 to D18) which are provided for each processing step and hold and process the cylindrical body C, and processing means D having different processing steps are arranged in the circumferential direction. The processing means D is a cylindrical body C
Supply position S (S1 to S6) and transfer position T (T1 to
T6) and a processing turret K (K1 to K
6), the cylindrical body C arranged before the first-stage processing turret K1 and supplied from the supply mechanism 13 and the re-supply mechanism 14 is processed by the processing means corresponding to the next processing stage of the first-stage processing turret K1. D. Here, in FIGS. 1 and 3, each processing means D indicates the corresponding processing step by a suffix, and in FIG. 1, the processing step of the cylindrical body C is indicated by a suffix.
【００１４】各加工手段Ｄは、図２に示すように、筒状
体Ｃの開口端を加工するためのダイ１７と、ダイ１７に
対して加工ターレットＫの軸線方向に対向配置されて、
筒状体Ｃの他端を保持する保持部１８とを有している。
ダイ１７は、対応する加工段階に応じてその形状が変え
られている。保持部１８は、図示せぬ吸気手段と接続さ
れており、筒状体Ｃを吸着によって保持する構成とされ
ている（保持部１８が筒状体Ｃを保持する機構は他の構
成を採用してもよい）。そして、保持部１８と吸気手段
との接続をＯＮ／ＯＦＦすることで、保持部１８による
筒状体Ｃの保持／保持の解除が行われるようになってい
る。これら対をなすダイ１７と保持部１８のうちいずれ
か一方もしくはこれら両方は、加工ターレットＫに対し
て、加工ターレットＫの軸線方向に変位可能にして設置
されている。また、加工ターレットＫには、これら対を
なすダイ１７と保持部１８のうちのいずれか一方もしく
は両方を駆動して、互いに離間した位置から互いに近接
した位置まで変位させる駆動手段（図示せず）が設けら
れている。そして、駆動手段によってこれら対をなすダ
イ１７と保持部１８とが近接されることで、保持部１８
に保持される筒状体Ｃの一開口端がダイ１７内に押し込
まれて、開口端に絞り加工が施されるようになってい
る。As shown in FIG. 2, each of the processing means D is provided with a die 17 for processing the open end of the cylindrical body C, and opposed to the die 17 in the axial direction of the processing turret K.
And a holding portion 18 for holding the other end of the cylindrical body C.
The shape of the die 17 is changed according to the corresponding processing stage. The holding section 18 is connected to an intake unit (not shown), and is configured to hold the cylindrical body C by suction (the mechanism by which the holding section 18 holds the cylindrical body C employs another configuration. May be). By turning ON / OFF the connection between the holding unit 18 and the suction unit, the holding / holding of the cylindrical body C by the holding unit 18 is released. Either one or both of the pair of the die 17 and the holding portion 18 is disposed so as to be displaceable in the axial direction of the processing turret K with respect to the processing turret K. The machining turret K has a driving means (not shown) for driving one or both of the pair of the die 17 and the holding portion 18 to displace them from a position apart from each other to a position close to each other. Is provided. Then, the pair of die 17 and the holding unit 18 are brought close to each other by the driving means, so that the holding unit 18
The one open end of the cylindrical body C held in is pressed into the die 17, and the open end is subjected to drawing.
【００１５】本実施の形態では、駆動手段として、カム
機構（図示せず）を用いている。このカム機構は、加工
ターレットＫの周方向に沿って設けられて加工ターレッ
トＫの軸線方向を向く端面がカム曲線とされるカムを用
いるものであって、加工ターレットＫの回転に伴って各
加工手段Ｄがカムに対して相対的に移動することで、各
加工手段Ｄのダイ１７と保持部１８のうちいずれか一方
もしくはこれら両方を、カム曲線に沿って加工ターレッ
トＫの軸線方向に変位させるものである。また、このカ
ムは、各加工段階に対応する加工手段Ｄのそれぞれのダ
イ１７と保持部１８がその加工条件に適した動作で駆動
されるように、各加工段階に対応する加工手段Ｄごとに
独立して設けられている。In the present embodiment, a cam mechanism (not shown) is used as the driving means. This cam mechanism uses a cam provided along the circumferential direction of the processing turret K and having an end face facing the axial direction of the processing turret K as a cam curve. As the means D moves relative to the cam, one or both of the die 17 and the holding portion 18 of each processing means D are displaced in the axial direction of the processing turret K along the cam curve. Things. Further, this cam is provided for each processing means D corresponding to each processing step so that the respective dies 17 and holding portions 18 of the processing means D corresponding to each processing step are driven by operations suitable for the processing conditions. It is provided independently.
【００１６】加工ターレットＫは、図１に示すように、
複数段が直列に設けられており、各加工ターレットＫ間
には、隣接する加工ターレットＫ間で筒状体Ｃの受け渡
しを行うための搬送ターレットＬ（Ｌ１〜Ｌ５）が設け
られている。各搬送ターレットＬのそれぞれには、筒状
体Ｃを保持するポケットＰが周方向に複数配置されてい
る。各搬送ターレットＬの各ポケットＰは、それぞれ図
示せぬ吸気手段と接続されており、筒状体Ｃを吸着によ
って保持する構成とされている（各ポケットＰが筒状体
を保持する機構は他の構成を採用してもよい）。本実施
の形態では加工ターレットＫを６基設置しており、搬送
ターレットＬは５基設置している。ここで、図１では、
各加工ターレットＫ、各搬送ターレットＬ、及び各加工
ターレットＫにおける供給位置Ｓ、受け渡し位置Ｔは、
それぞれ供給機構１３側からの順番を添え字で示してい
る。なお図１では加工ターレットＫ３〜Ｋ５、搬送ター
レットＬ３〜Ｌ４、及びこれらに関する供給位置Ｓ３〜
Ｓ６、受け渡し位置Ｔ３〜Ｔ５、加工手段Ｄ３〜Ｄ５、
Ｄ９〜Ｄ１１、Ｄ１５〜Ｄ１７、筒状体Ｃ３〜Ｃ５、Ｃ
９〜Ｃ１１、Ｃ１５〜Ｃ１７の図示を略している。The processing turret K is, as shown in FIG.
A plurality of stages are provided in series, and between each processing turret K, a transfer turret L (L1 to L5) for transferring the cylindrical body C between adjacent processing turrets K is provided. In each of the transport turrets L, a plurality of pockets P that hold the cylindrical body C are arranged in the circumferential direction. Each pocket P of each transport turret L is connected to a suction means (not shown), and is configured to hold the cylindrical body C by suction (the mechanism by which each pocket P holds the cylindrical body is other. May be adopted). In the present embodiment, six processing turrets K are provided, and five transport turrets L are provided. Here, in FIG.
The supply position S and the transfer position T in each processing turret K, each transport turret L, and each processing turret K
The order from the supply mechanism 13 side is indicated by a subscript. In FIG. 1, the processing turrets K3 to K5, the transport turrets L3 to L4, and the supply positions S3 to
S6, delivery positions T3 to T5, processing means D3 to D5,
D9 to D11, D15 to D17, cylindrical bodies C3 to C5, C
9 to C11 and C15 to C17 are omitted.
【００１７】各加工ターレットＫには、加工段階の異な
る加工手段Ｄが周方向に規則的に配置されている。本実
施の形態では、初段の加工ターレットＫ１には、最初の
加工段階に対応する加工手段Ｄ１が設けられ、以降の加
工ターレットＫ２〜Ｋ６には、それぞれ前段の加工ター
レットＫに設けられる加工手段Ｄの次の加工段階に対応
する加工手段Ｄ２〜Ｄ６が設けられる。そして、初段の
加工ターレットＫ１には、さらに最後段の加工ターレッ
トＫ６に設けられる加工手段Ｄ６の次の加工段階に対応
する加工手段Ｄ７が設けられており、以降の加工ターレ
ットＫ２〜Ｋ６にも、それぞれ前段の加工ターレットＫ
に設けられる加工手段Ｄの次の加工段階に対応する加工
手段Ｄ７〜Ｄ１２が設けられる。このような配置パター
ンで、これら加工ターレットＫには、対応する加工段階
の順に、全ての加工段階に対応する加工手段Ｄ１〜Ｄ１
８が設置される。In each processing turret K, processing means D having different processing stages are regularly arranged in the circumferential direction. In the present embodiment, the processing means D1 corresponding to the first processing stage is provided in the first processing turret K1, and the processing means D provided in the preceding processing turret K are respectively provided in the subsequent processing turrets K2 to K6. Processing means D2 to D6 corresponding to the next processing stage are provided. The first processing turret K1 is further provided with a processing means D7 corresponding to a processing step next to the processing means D6 provided on the last processing turret K6, and the following processing turrets K2 to K6 are also provided with: Processing turret K at the front stage
There are provided processing means D7 to D12 corresponding to the processing step next to the processing means D provided in the processing means D. In such an arrangement pattern, these processing turrets K are provided with processing means D1 to D1 corresponding to all the processing steps in the order of the corresponding processing steps.
8 is installed.
【００１８】また、各加工ターレットＫは、図示せぬ駆
動装置によって同一方向に略同一速度で回転させられ、
各搬送ターレットＬは、図示せぬ駆動装置によってそれ
ぞれ加工ターレットＫとは反対方向に略同一速度で回転
させられて、これら加工ターレットＫと搬送ターレット
Ｌ間で連続的に筒状体Ｃの受け渡しが行われるようにな
っている。そして、これら各加工ターレットＫ、各搬送
ターレットＬ間では、受け渡し位置Ｔにて、各加工ター
レットＫの各加工手段Ｄから後段に位置する搬送ターレ
ットＬの各ポケットＰに、順次筒状体Ｃが受け渡される
ようになっている。また、供給位置Ｓ（Ｓ２〜Ｓ６）に
て、各搬送ターレットＬの各ポケットＰから後段に位置
する加工ターレットＫの各加工手段Ｄに、順次筒状体Ｃ
が供給されるようになっており、前段の加工ターレット
Ｋから搬送ターレットＬに受け渡された筒状体Ｃは、前
段の加工ターレットＫから受け取った順に後段の加工タ
ーレットＫに受け渡される。このようにして、前段の加
工ターレットＫの各加工手段Ｄによって加工された筒状
体Ｃは、後段の加工ターレットＫに設けられる加工手段
Ｄのうち、次の加工段階に対応する加工手段Ｄに供給さ
れるようになっている。Each processing turret K is rotated at substantially the same speed in the same direction by a driving device (not shown).
Each transport turret L is rotated at substantially the same speed in a direction opposite to the processing turret K by a driving device (not shown) so that the cylindrical body C is continuously transferred between the processing turret K and the transport turret L. Is being done. Then, between the respective processing turrets K and the respective transport turrets L, at the transfer position T, the cylindrical bodies C are sequentially placed in the respective pockets P of the transport turret L located at the subsequent stage from the respective processing means D of the respective processing turrets K. It has been handed over. Further, at the supply position S (S2 to S6), the cylindrical bodies C are sequentially transferred from the respective pockets P of the respective transport turrets L to the respective processing means D of the processing turret K located at the subsequent stage.
Is supplied, and the cylindrical body C transferred from the preceding processing turret K to the transport turret L is transferred to the subsequent processing turret K in the order received from the previous processing turret K. In this way, the cylindrical body C processed by each processing means D of the preceding processing turret K is processed by the processing means D corresponding to the next processing stage among the processing means D provided in the subsequent processing turret K. It is being supplied.
【００１９】ここで、各加工ターレットＫにおける加工
手段Ｄの配置の詳細について説明する。各加工ターレッ
トＫの外周には、対応する加工段階の異なる加工手段Ｄ
が、周方向に略等間隔で、かつ規則的な配置で設けられ
ている。本実施の形態では、加工ターレットＫの回転方
向に向けて、三種類の加工手段Ｄを対応する加工段階の
早い順に配置し、この配置パターンを加工ターレットＫ
の周方向に四回繰り返した配置とされている。図３に、
一例として加工ターレットＫ１における加工手段Ｄ１、
Ｄ７、Ｄ１３の配置を示す。Here, the details of the arrangement of the processing means D in each processing turret K will be described. On the outer periphery of each processing turret K, corresponding processing means D having different processing stages are provided.
Are provided at substantially regular intervals in the circumferential direction and in a regular arrangement. In the present embodiment, three types of processing means D are arranged in the rotation direction of the processing turret K in ascending order of the corresponding processing steps, and this arrangement pattern is defined as the processing turret K
Is repeated four times in the circumferential direction. In FIG.
As an example, the processing means D1 in the processing turret K1,
The arrangement of D7 and D13 is shown.
【００２０】図１に示すように、最後段の加工ターレッ
トＫ６の後段には、加工機構１２によって加工された筒
状体Ｃを再び加工機構１２に供給する再供給機構１４
と、最終段階の加工を終えた筒状体Ｃ１８（すなわち缶
胴）を搬出する搬出機構１５とが設けられている。本実
施の形態では、再供給機構１４は、最後段の加工ターレ
ットＫ６の加工手段Ｄから加工を終えた筒状体Ｃを受け
取って加工段階ごとに選別する選別部２１と、選別部２
１から、再び加工機構１２に供給する筒状体Ｃを受け取
って、加工機構１２の分配機構１６まで搬送する搬送部
２２（２２ａ、２２ｂ）とを有している。As shown in FIG. 1, after the last processing turret K6, a re-supply mechanism 14 for supplying the cylindrical body C processed by the processing mechanism 12 to the processing mechanism 12 again.
And an unloading mechanism 15 that unloads the cylindrical body C18 (that is, the can body) that has been processed in the final stage. In the present embodiment, the re-supplying mechanism 14 receives the processed cylindrical body C from the processing means D of the last processing turret K6, and selects the processing unit D and selects the processing object at each processing stage.
1 and a transport section 22 (22a, 22b) for receiving the cylindrical body C to be supplied to the processing mechanism 12 again and transporting it to the distribution mechanism 16 of the processing mechanism 12.
【００２１】搬送部２２は、再供給機構１４によって加
工機構１２に筒状体Ｃを再供給する回数と同じ数設置さ
れており、本実施の形態では、搬送部２２として、一度
目の再供給に用いられる第一の搬送部２２ａと、二度目
の再供給に用いられる第二の搬送部２２ｂとが設けられ
ている。これら第一、第二の搬送部２２ａ、２２ｂとし
ては、例えばエアフローコンベアが用いられる。ここ
で、第一、第二の搬送部２２ａ、２２ｂには、筒状体Ｃ
を加工に適した状態に調整する調整機構２３が設けられ
ている。調整機構２３としては、例えば、筒状体Ｃの開
口端において不要部分を切り落として開口端を適正形状
に整形するトリミング装置や、絞り加工を良好に行うた
めに、筒状体Ｃの開口端に精製パラフィン等の潤滑剤を
塗布する潤滑剤塗布装置等を設けることができる。The transport unit 22 is provided in the same number as the number of times the cylindrical body C is re-supplied to the processing mechanism 12 by the re-supply mechanism 14. In the present embodiment, the transport unit 22 is used as the first re-supply. And a second transport unit 22b used for the second resupply. As the first and second transport units 22a and 22b, for example, an air flow conveyor is used. Here, the first and second transport units 22a and 22b include a cylindrical body C
There is provided an adjustment mechanism 23 that adjusts the state to a state suitable for processing. The adjusting mechanism 23 may be, for example, a trimming device that cuts off unnecessary portions at the open end of the cylindrical body C and shapes the open end into an appropriate shape. A lubricant application device or the like for applying a lubricant such as purified paraffin can be provided.
【００２２】選別部２１は、最後段の加工ターレットＫ
６から加工を終えた筒状体Ｃを受け取る回収ターレット
２６と、回収ターレット２６からそれぞれ選択的に筒状
体Ｃを受け取るとともにそれぞれ第一、第二の搬送部２
２ａ、２２ｂに受け渡す第一、第二の受け取りターレッ
ト２７ａ、２７ｂとを有している。回収ターレット２６
には、筒状体Ｃを保持するポケットＱ（Ｑ１〜Ｑ３）が
周方向に配置されている。回収ターレット２６は、図示
せぬ駆動装置によって最後段の加工ターレットＫ６とは
反対方向に回転させられて、受け渡し位置Ｔ６にて、最
後段の加工ターレットＫ６の各加工手段Ｄと回収ターレ
ット２６の各ポケットＱ間で順次連続的に筒状体Ｃが受
け渡されるようになっている。The sorting section 21 includes a processing turret K at the last stage.
6, a collecting turret 26 for receiving the processed cylindrical body C, and a cylindrical turret C for selectively receiving the cylindrical body C from the collecting turret 26, respectively.
It has first and second receiving turrets 27a and 27b to be transferred to 2a and 22b. Collection turret 26
, Pockets Q (Q1 to Q3) for holding the cylindrical body C are arranged in the circumferential direction. The recovery turret 26 is rotated in the opposite direction to the last processing turret K6 by a driving device (not shown), and at the transfer position T6, each processing means D of the last processing turret K6 and each of the recovery turret 26. The cylindrical body C is sequentially delivered between the pockets Q.
【００２３】回収ターレット２６の外周には、最後段の
加工ターレットＫ６の、同一の加工段階に対応する加工
手段Ｄから筒状体Ｃを受け取るポケットＱが、周方向に
略等間隔で規則的な配置で設けられている。本実施の形
態では、回収ターレット２６の回転方向に向けて、加工
手段Ｄ６から筒状体Ｃ６を受け取るポケットＱ１、加工
手段Ｄ１２から筒状体Ｃ１２を受け取るポケットＱ２、
加工手段Ｄ１８から筒状体Ｃ１８を受け取るポケットＱ
３の順に配置し、この配置を回収ターレット２６の周方
向に４回繰り返した配置とされている。回収ターレット
２６の各ポケットＱは、それぞれ図示せぬ吸気手段と接
続されており、筒状体Ｃを吸着によって保持する構成と
されている（各ポケットＱが筒状体を保持する機構は他
の構成を採用してもよい）。On the outer periphery of the recovery turret 26, pockets Q of the last processing turret K6 for receiving the cylindrical body C from the processing means D corresponding to the same processing stage are regularly arranged at substantially regular intervals in the circumferential direction. The arrangement is provided. In the present embodiment, a pocket Q1 for receiving the cylindrical body C6 from the processing means D6, a pocket Q2 for receiving the cylindrical body C12 from the processing means D12, in the rotation direction of the collection turret 26,
Pocket Q for receiving cylindrical body C18 from processing means D18
3, and this arrangement is repeated four times in the circumferential direction of the collection turret 26. Each pocket Q of the collection turret 26 is connected to suction means (not shown), and is configured to hold the cylindrical body C by suction (the mechanism by which each pocket Q holds the cylindrical body is another mechanism). Configuration may be adopted).
【００２４】そして、回収ターレット２６は、筒状体Ｃ
６を保持するポケットＱ１が第一の受け取りターレット
２７ａとの受け渡し位置Ｔ７に達した際に、このポケッ
トＱ１による筒状体Ｃ６の保持を解除するように構成さ
れており、これによって第一の受け取りターレット２７
ａに、加工機構１２による一回目の加工を終えた筒状体
Ｃ６が選択的に受け渡されるようになっている。同様
に、筒状体Ｃ１２を保持するポケットＱ２、筒状体Ｃ１
８を保持するポケットＱ３が、それぞれ第二の受け取り
ターレット２７ｂとの受け渡し位置Ｔ８、搬出機構１５
との受け渡し位置Ｔ９に達した際に、これらポケットＱ
２、Ｑ３による筒状体Ｃの保持をそれぞれ解除するよう
に構成されている。これによって、第二の受け取りター
レット２７ｂに、加工機構１２による二回目の加工を終
えた筒状体Ｃ１２が選択的に受け渡され、また搬出機構
１５に、加工機構１２による三回目の加工を終えた筒状
体Ｃ１８が選択的に受け渡されるようになっている。Then, the collection turret 26 has a cylindrical shape C
When the pocket Q1 holding the first cylinder 6 reaches the transfer position T7 with the first receiving turret 27a, the holding of the cylindrical body C6 by the pocket Q1 is released, whereby the first receiving turret 27a is released. Turret 27
The cylindrical body C6 after the first processing by the processing mechanism 12 is selectively delivered to a. Similarly, the pocket Q2 holding the cylindrical body C12, the cylindrical body C1
8 are held at the transfer position T8 with the second receiving turret 27b and the unloading mechanism 15 respectively.
When the delivery position T9 is reached, these pockets Q
2, the holding of the tubular body C by Q3 is released. As a result, the cylindrical body C12 that has completed the second processing by the processing mechanism 12 is selectively delivered to the second receiving turret 27b, and the third processing by the processing mechanism 12 is completed by the unloading mechanism 15. The cylindrical body C18 is selectively delivered.
【００２５】搬出機構１５は、回収ターレット２６から
最終段階の加工を終えた筒状体Ｃ１８を選択的に受け取
る第三の受け取りターレット２７ｃと、第三の受け取り
ターレット２７ｃから筒状体Ｃ１８を受け取って装置後
段に搬出する搬出コンベア２８とを有している。The unloading mechanism 15 receives a third receiving turret 27c from the collecting turret 26 for selectively receiving the cylindrical body C18 which has been processed in the final stage, and receives the cylindrical body C18 from the third receiving turret 27c. And an unloading conveyor 28 that unloads the sheet to the rear of the apparatus.
【００２６】また、加工機構１２において、初段の加工
ターレットＫ１の前段には、供給機構１３及び再供給機
構１４から供給される筒状体Ｃを、それぞれ初段の加工
ターレットＫ１の、次の加工段階に対応する加工手段Ｄ
に分配する分配機構１６が設けられている。分配機構１
６は、供給機構１３の後段に設けられる第一の間欠供給
手段２９ａと、再供給機構１４の第一、第二の搬送部２
２ａ、２２ｂのそれぞれの後段に設けられる第二、第三
の間欠供給手段２９ｂ、２９ｃと、これら第一、第二、
第三の間欠供給手段２９ａ、２９ｂ、２９ｃから筒状体
Ｃを受け取って初段の加工ターレットＫ１に供給する供
給ターレット３１とを有している。In the machining mechanism 12, the tubular body C supplied from the supply mechanism 13 and the re-supply mechanism 14 is placed before the first machining turret K1 in the next machining stage of the first machining turret K1. Processing means D corresponding to
Is provided. Distribution mechanism 1
6 is a first intermittent supply means 29a provided at a subsequent stage of the supply mechanism 13, and a first and second transport unit 2 of the re-supply mechanism 14.
The second and third intermittent supply means 29b and 29c provided at the subsequent stage of each of 2a and 22b,
There is a supply turret 31 that receives the cylindrical body C from the third intermittent supply means 29a, 29b, and 29c and supplies it to the first stage processing turret K1.
【００２７】供給ターレット３１は、外周に筒状体Ｃを
保持するポケットＲを複数有しており、これらポケット
Ｒは供給ターレット３１の周方向に略等間隔で配置され
ている。第一、第二、第三の間欠供給手段２９ａ、２９
ｂ、２９ｃは、ほぼ同一の構成からなるものであって、
それぞれこのポケットＲに対して一定数おき、本実施形
態では二つおきに筒状体Ｃの供給を行うものである。こ
れによって、供給ターレット３１には、その周方向に、
初めて加工機構１２を通過する筒状体Ｃ０と、二回目に
加工機構１２を通過する筒状体Ｃ６と、三回目に加工機
構１２を通過する筒状体Ｃ１２とが順番に供給される。
この順番は、供給ターレット３１から初段の加工ターレ
ットＫ１に筒状体Ｃを受け渡す際に、筒状体Ｃが次の加
工段階に対応する加工手段Ｄに供給されるような順番と
されている。The supply turret 31 has a plurality of pockets R on its outer periphery for holding the cylindrical body C, and these pockets R are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction of the supply turret 31. First, second, third intermittent supply means 29a, 29
b and 29c have substantially the same configuration,
Each of the pockets R is provided at a fixed number, and in the present embodiment, the cylindrical body C is supplied at every two intervals. Thereby, the supply turret 31 has
The cylindrical body C0 passing through the processing mechanism 12 for the first time, the cylindrical body C6 passing through the processing mechanism 12 for the second time, and the cylindrical body C12 passing through the processing mechanism 12 for the third time are sequentially supplied.
This order is such that when the cylindrical body C is transferred from the supply turret 31 to the first processing turret K1, the cylindrical body C is supplied to the processing means D corresponding to the next processing stage. .
【００２８】本実施の形態では、第一、第二、第三の間
欠供給手段２９ａ、２９ｂ、２９ｃのそれぞれを、筒状
体Ｃが供給される一次ターレット３２と、一次ターレッ
ト３２の後段に設けられる二次ターレット３３とによっ
て構成している。一次、二次ターレット３２、３３に
は、それぞれ外周に筒状体Ｃを保持するポケットが略等
間隔で設けられており、一次、二次ターレット３２、３
３は、各ポケットによって筒状体Ｃを外周面で保持する
ようになっている。そして、一次ターレット３２に設け
られるポケットの数は、二次ターレット３３に設けられ
るポケットの数よりも少なくされており、一次ターレッ
ト３２及び二次ターレット３３を回転させることで、二
次ターレット３３には一次ターレット３２から間欠的に
筒状体Ｃが供給されるようになっている。ここで、これ
ら一次、二次ターレットの代わりに、スクリューコンベ
ア等を用いてもよい。In this embodiment, the first, second, and third intermittent supply means 29a, 29b, and 29c are respectively provided at the primary turret 32 to which the cylindrical body C is supplied and at the subsequent stage of the primary turret 32. And a secondary turret 33 to be used. The primary and secondary turrets 32 and 33 are provided with pockets for holding the cylindrical body C at substantially equal intervals on the outer periphery thereof.
Numeral 3 is such that the cylindrical body C is held on the outer peripheral surface by each pocket. The number of pockets provided in the primary turret 32 is smaller than the number of pockets provided in the secondary turret 33, and by rotating the primary turret 32 and the secondary turret 33, The cylindrical body C is intermittently supplied from the primary turret 32. Here, a screw conveyor or the like may be used instead of the primary and secondary turrets.
【００２９】このように構成される缶胴製造装置１１の
動作について説明する。まず、供給機構１３によって未
加工の筒状体Ｃ０を、加工機構１２の分配機構１６に供
給する。分配機構１６に供給された未加工の筒状体Ｃ０
は、第一の間欠供給手段２９ａによって供給ターレット
３１のポケットＲに間欠的に供給される。本実施の形態
では、供給ターレット３１のポケットＲには、二つおき
に未加工の筒状体Ｃ０が供給される。そして、供給ター
レット３１のポケットＲに保持された未加工の筒状体Ｃ
０は、供給ターレット３１の回転に伴って、初段の加工
ターレットＫ１における供給位置Ｓ１に搬送され、供給
位置Ｓ１で初段の加工ターレットＫ１の最初の加工段階
に対応する加工手段Ｄ１に受け渡される。The operation of the thus-configured can body manufacturing apparatus 11 will be described. First, the unprocessed cylindrical body C <b> 0 is supplied by the supply mechanism 13 to the distribution mechanism 16 of the processing mechanism 12. The raw cylindrical body C0 supplied to the distribution mechanism 16
Is intermittently supplied to the pocket R of the supply turret 31 by the first intermittent supply means 29a. In the present embodiment, an unprocessed cylindrical body C0 is supplied to every two pockets R of the supply turret 31. Then, the unprocessed cylindrical body C held in the pocket R of the supply turret 31
0 is conveyed to the supply position S1 in the first-stage processing turret K1 with the rotation of the supply turret 31, and is transferred to the processing means D1 corresponding to the first processing stage of the first-stage processing turret K1 at the supply position S1.
【００３０】加工手段Ｄ１に受け渡された未加工の筒状
体Ｃ０は、初段の加工ターレットＫ１の回転に伴って、
初段の加工ターレットＫ１における受け渡し位置Ｔ１に
搬送される。そして、初段の加工ターレットＫ１の回転
に伴って、図示せぬ駆動手段によって加工手段Ｄ１が駆
動されて、筒状体Ｃ０に最初の加工段階の加工が施され
る。そして、加工手段Ｄ１による加工を終えた筒状体Ｃ
１は、受け渡し位置Ｔ１で初段の搬送ターレットＬ１に
受け渡されて、初段の搬送ターレットＬ１の回転に伴っ
て、二段目の加工ターレットＫ２における供給位置Ｓ２
に搬送され、供給位置Ｓ２で二段目の加工ターレットＫ
２の二段目の加工段階に対応する加工手段Ｄ２に受け渡
される。加工手段Ｄ２に受け渡された筒状体Ｃ１は、初
段の加工ターレットＫ１における加工及び搬送と同様に
して、受け渡し位置Ｔ２に搬送されながら、加工手段Ｄ
２によって二段目の加工段階の加工が施される。そし
て、加工手段Ｄ２による加工を終えた筒状体Ｃ２は、受
け渡し位置Ｔ２で二段目の搬送ターレットＬ２に受け渡
されて、以降は各搬送ターレットＬ２〜Ｌ５によって各
加工ターレットＫ間で搬送されつつ、各加工ターレット
Ｋ３〜Ｋ６の加工手段Ｄ３〜Ｄ６によって各加工段階の
加工が施される。The unprocessed cylindrical body C0 delivered to the processing means D1 is rotated by the rotation of the first-stage processing turret K1.
It is conveyed to the delivery position T1 in the first stage processing turret K1. Then, with the rotation of the processing turret K1 in the first stage, the processing means D1 is driven by a driving means (not shown), and the cylindrical body C0 is processed in the first processing stage. Then, the cylindrical body C that has been processed by the processing means D1
1 is transferred to the first-stage transfer turret L1 at the transfer position T1, and supplied with the rotation of the first-stage transfer turret L1, the supply position S2 in the second-stage processing turret K2.
And the second stage processing turret K at the supply position S2
2 is passed to the processing means D2 corresponding to the second processing stage. The cylindrical body C1 delivered to the processing means D2 is transported to the delivery position T2 in the same manner as the processing and transport in the processing turret K1 at the first stage, and the processing means D
2, the second stage processing is performed. Then, the cylindrical body C2 that has been processed by the processing means D2 is transferred to the second-stage transfer turret L2 at the transfer position T2, and thereafter transferred between the processing turrets K by the transfer turrets L2 to L5. Meanwhile, the processing in each processing stage is performed by the processing means D3 to D6 of each of the processing turrets K3 to K6.
【００３１】さらに、六段目の加工ターレットＫ６の六
段目の加工段階に対応する加工手段Ｄ６による加工を終
えた筒状体Ｃ６は、受け渡し位置Ｔ６で再供給機構１４
の選別部２１の回収ターレット２６に受け渡される。回
収ターレット２６は、六段目の加工を終えた筒状体Ｃ６
を受け取ってポケットＱ１で保持し、第一の受け取りタ
ーレット２７ａとの受け渡し位置Ｔ７に搬送する。そし
て、受け渡し位置Ｔ７で、ポケットＱ１から第一の受け
取りターレット２７ａに、加工機構１２による一回目の
加工を終えた筒状体Ｃ６が受け渡される。Further, the cylindrical body C6, which has been processed by the processing means D6 corresponding to the sixth processing stage of the sixth processing turret K6, is re-supplied at the transfer position T6.
Is transferred to the collection turret 26 of the sorting unit 21 of the above. The collection turret 26 is a cylindrical body C6 that has been processed in the sixth stage.
Received in the pocket Q1, and transported to the transfer position T7 with the first receiving turret 27a. Then, at the transfer position T7, the cylindrical body C6 that has been processed by the processing mechanism 12 for the first time is transferred from the pocket Q1 to the first receiving turret 27a.
【００３２】第一の受け取りターレット２７ａに受け渡
された筒状体Ｃ６は、第一の搬送部２２ａに受け渡さ
れ、第一の搬送部２２ａに設けられた調整機構２３によ
って加工に適した状態に調整された後に、再び分配機構
１６の第二の間欠供給手段２９ｂに供給される。この筒
状体Ｃ６は、第二の間欠供給手段２９ｂによって、供給
ターレット３１のポケットＲに間欠的に供給されて、未
加工の筒状体Ｃ０が保持されるポケットＲの、供給ター
レット３１の回転方向後方に隣接するポケットＲに供給
される。そして、供給ターレット３１のポケットＲに保
持された筒状体Ｃ６は、初段の加工ターレットＫ１にお
ける供給位置Ｓ１に搬送されて、供給位置Ｓ１で初段の
加工ターレットＫ１において七段目の加工段階に対応す
る加工手段Ｄ７に受け渡される。加工手段Ｄ７に受け渡
された筒状体Ｃ６は、受け渡し位置Ｔ１に搬送されなが
ら、加工手段Ｄ７によって七段目の加工段階の加工が施
される。加工手段Ｄ７による加工を終えた筒状体Ｃ７
は、受け渡し位置Ｔ１で初段の搬送ターレットＬ１に受
け渡されて、以降は各搬送ターレットＬ１〜Ｌ５によっ
て各加工ターレットＫ間で搬送されつつ、各加工ターレ
ットＫ２〜Ｋ６の加工手段Ｄ８〜Ｄ１２によって各加工
段階の加工が施される。The cylindrical body C6 transferred to the first receiving turret 27a is transferred to the first transport unit 22a, and is adjusted by the adjusting mechanism 23 provided in the first transport unit 22a to a state suitable for processing. After that, the supply is again supplied to the second intermittent supply means 29b of the distribution mechanism 16. The cylindrical body C6 is intermittently supplied to the pocket R of the supply turret 31 by the second intermittent supply means 29b, and the rotation of the supply turret 31 in the pocket R in which the unprocessed cylindrical body C0 is held. It is supplied to the pocket R adjacent in the rear direction. Then, the cylindrical body C6 held in the pocket R of the supply turret 31 is transported to the supply position S1 in the first processing turret K1, and corresponds to the seventh processing stage in the first processing turret K1 at the supply position S1. To the processing means D7. The cylindrical body C6 transferred to the processing means D7 is processed by the processing means D7 in the seventh processing stage while being transported to the transfer position T1. The cylindrical body C7 that has been processed by the processing means D7
Is transferred to the first-stage transfer turret L1 at the transfer position T1, and thereafter, while being transferred between the processing turrets K by the transfer turrets L1 to L5, each of the processing means D8 to D12 of each of the processing turrets K2 to K6. Processing at the processing stage is performed.
【００３３】さらに、六段目の加工ターレットＫ６の十
二段目の加工段階に対応する加工手段Ｄ１２による加工
を終えた筒状体Ｃ１２は、六段目の加工ターレットＫ６
の後段に設けられる再供給機構１４の選別部２１の回収
ターレット２６に受け渡される。回収ターレット２６
は、十二段目の加工を終えた筒状体Ｃ１２を受け取って
ポケットＱ２で保持し、第二の受け取りターレット２７
ｂとの受け渡し位置Ｔ８に搬送する。そして、受け渡し
位置Ｔ８で、ポケットＱ２から第二の受け取りターレッ
ト２７ｂに、加工機構１２による二回目の加工を終えた
筒状体Ｃ１２が受け渡される。Further, the cylindrical body C12, which has been processed by the processing means D12 corresponding to the twelfth processing stage of the sixth processing turret K6, becomes a sixth processing turret K6.
Is transferred to the collection turret 26 of the sorting unit 21 of the resupply mechanism 14 provided at the subsequent stage. Collection turret 26
Receives the cylindrical body C12 that has been processed in the twelfth stage, holds it in the pocket Q2, and places it in the second receiving turret 27.
b to the transfer position T8. Then, at the transfer position T8, the cylindrical body C12 after the second processing by the processing mechanism 12 is transferred from the pocket Q2 to the second receiving turret 27b.
【００３４】第二の受け取りターレット２７ｂに受け渡
された筒状体Ｃ１２は、第二の搬送部２２ｂに受け渡さ
れ、第二の搬送部２２ｂに設けられた調整機構２３によ
って加工に適した状態に調整された後に、再び分配機構
１６の第三の間欠供給手段２９ｃに供給される。この筒
状体Ｃ１２は、第三の間欠供給手段２９ｃによって、供
給ターレット３１のポケットＲに間欠的に供給されて、
六段目の加工が施された筒状体Ｃ６が保持されるポケッ
トＲの、供給ターレット３１の回転方向後方に隣接する
ポケットＲに供給される。そして、供給ターレット３１
のポケットＲに保持された筒状体Ｃ１２は、初段の加工
ターレットＫ１における供給位置Ｓ１に搬送されて、供
給位置Ｓ１で初段の加工ターレットＫ１において十三段
目の加工段階に対応する加工手段Ｄ１３に受け渡され
る。加工手段Ｄ１３に受け渡された筒状体Ｃ１２は、受
け渡し位置Ｔ１に搬送されながら、加工手段Ｄ１３によ
って十三段目の加工段階の加工が施される。The cylindrical body C12 transferred to the second receiving turret 27b is transferred to the second transfer section 22b, and is adjusted by the adjusting mechanism 23 provided in the second transfer section 22b in a state suitable for processing. , And is supplied to the third intermittent supply means 29c of the distribution mechanism 16 again. The cylindrical body C12 is intermittently supplied to the pocket R of the supply turret 31 by the third intermittent supply means 29c.
It is supplied to the pocket R adjacent to the rear of the supply turret 31 in the rotation direction of the pocket R in which the cylindrical body C6 subjected to the sixth-stage processing is held. And the supply turret 31
The cylindrical body C12 held in the pocket R is transported to the supply position S1 in the first-stage processing turret K1, and the processing means D13 corresponding to the thirteenth-stage processing stage in the first-stage processing turret K1 at the supply position S1. Passed to. The cylindrical body C12 transferred to the processing means D13 is processed by the processing means D13 in the thirteenth processing stage while being transported to the transfer position T1.
【００３５】ここで、各加工ターレットＫにおいて、各
加工段階に対応する加工手段Ｄは、それぞれ独立して、
その加工条件に適した動作で駆動される。図４に、一例
として、初段の加工ターレットＫ１における各加工手段
Ｄ１、Ｄ７、Ｄ１３の動作を、これら加工手段を駆動す
る駆動手段（カム機構）のカム曲線で示す。Here, in each processing turret K, the processing means D corresponding to each processing step is independently
It is driven by an operation suitable for the processing conditions. FIG. 4 shows, as an example, the operation of each of the processing means D1, D7 and D13 in the first-stage processing turret K1 by a cam curve of a driving means (cam mechanism) for driving these processing means.
【００３６】このようにして加工手段Ｄ１３による加工
を終えた筒状体Ｃ１３は、受け渡し位置Ｔ１で初段の搬
送ターレットＬ１に受け渡されて、以降は各搬送ターレ
ットＬ１〜Ｌ５によって各加工ターレットＫ間で搬送さ
れつつ、各加工ターレットＫ２〜Ｋ６の加工手段Ｄ１４
〜Ｄ１８によって各加工段階の加工が施される。そし
て、六段目の加工ターレットＫ６の十八段目の加工段階
に対応する加工手段Ｄ１８による加工を終えた筒状体Ｃ
１８（すなわち缶胴）は、搬出機構１５の第三の受け取
りターレット２７ｃによって搬出コンベア２８に受け渡
されて、装置後段に搬出される。The cylindrical body C13, which has been processed by the processing means D13 in this way, is transferred to the first-stage transfer turret L1 at the transfer position T1, and thereafter, between the transfer turrets L1 to L5. Processing means D14 for each of the processing turrets K2 to K6
The processing of each processing step is performed by D18. Then, the cylindrical body C which has been processed by the processing means D18 corresponding to the eighteenth processing stage of the sixth processing turret K6.
The 18 (that is, the can body) is delivered to the unloading conveyor 28 by the third receiving turret 27c of the unloading mechanism 15 and is unloaded to the rear stage of the device.
【００３７】このように構成される缶胴製造装置１１で
は、各加工ターレットＫ１〜Ｋ６に異なる加工段階に対
応する加工手段Ｄ１〜Ｄ１８が設けられており、加工手
段Ｄに加工された筒状体Ｃは再供給機構１４によって次
の加工段階に対応する加工手段Ｄに供給されるので、一
つの加工ターレットＫで複数段階の加工を行うことがで
き、加工ターレットＫの設置数を筒状体Ｃの加工回数よ
りも減らして設備を簡略化することができる。また、再
供給機構１４に調整機構２３が設けられているので、加
工の途中段階で筒状体Ｃに調整を施して、良好な加工を
行うことができる。In the can body manufacturing apparatus 11 configured as described above, the processing turrets K1 to K6 are provided with processing means D1 to D18 corresponding to different processing stages, and the cylindrical body processed by the processing means D is provided. C is supplied to the processing means D corresponding to the next processing stage by the re-supply mechanism 14, so that a single processing turret K can perform processing in a plurality of stages, and the number of processing turrets K can be reduced by the cylindrical body C The number of processing times can be reduced to simplify the equipment. Further, since the re-feeding mechanism 14 is provided with the adjusting mechanism 23, the cylindrical body C can be adjusted at an intermediate stage of the processing, and good processing can be performed.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明の缶胴製造装置によれば、加工タ
ーレットに異なる加工段階に対応する加工手段が設けら
れており、加工手段に加工された筒状体は再供給機構に
よって次の加工段階に対応する加工手段に供給されるの
で、一つの加工ターレットで複数段階の加工を行うこと
ができ、加工ターレットの設置数を筒状体の加工回数よ
りも減らして設備を簡略化することができる。また、再
供給機構に調整機構を設けることで、加工の途中段階で
筒状体に調整を施して、良好な加工を行うことができ
る。According to the apparatus for manufacturing a can body of the present invention, processing means corresponding to different processing stages are provided on the processing turret, and the cylindrical body processed by the processing means is subjected to the next processing by the resupply mechanism. Since it is supplied to the processing means corresponding to the stage, it is possible to perform multiple stages of processing with one processing turret, and it is possible to simplify the equipment by reducing the number of processing turrets installed than the number of times of processing the cylindrical body. it can. In addition, by providing the re-supply mechanism with the adjusting mechanism, the cylindrical body can be adjusted at an intermediate stage of the processing, and good processing can be performed.
【００３９】本発明の缶胴製造方法によれば、一つの加
工ターレットで複数段階の加工を行うので、加工ターレ
ットの設置数を筒状体の加工回数よりも減らして設備を
簡略化することができる。According to the method for manufacturing a can body of the present invention, since a plurality of processing steps are performed with one processing turret, the number of processing turrets to be installed can be reduced less than the number of processing times for the cylindrical body, thereby simplifying the equipment. it can.
【図１】 本発明の実施の形態にかかる缶胴製造装置の
概略構成を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a can body manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態にかかる缶胴製造装置に
よる筒状体の加工の様子を概略的に示す側断面図であ
る。FIG. 2 is a side sectional view schematically showing a state of processing a cylindrical body by a can body manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施の形態にかかる缶胴製造装置に
用いられる加工ターレットの概略構成を示す平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration of a processing turret used in the can body manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施の形態にかかる缶胴製造装置の
加工手段の動作を示す図である。FIG. 4 is a view showing the operation of the processing means of the can body manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図５】 従来の缶の形状を概略的に示す側面図であ
る。FIG. 5 is a side view schematically showing the shape of a conventional can.
１１ 缶胴製造装置 １２ 加工機構 １３ 供給機構 １４ 再供給機構 １５ 搬出機構 １６ 分配機構 ２３ 調整機構 Ｄ 加工手段 Ｋ 加工ターレット Ｃ 筒状体 Ｓ 供給位置 Ｔ 受け渡し位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Can body manufacturing apparatus 12 Processing mechanism 13 Supply mechanism 14 Resupply mechanism 15 Unloading mechanism 16 Distribution mechanism 23 Adjustment mechanism D Processing means K Processing turret C Tubular body S Supply position T Delivery position
Claims (3)
して缶胴を製造する缶胴製造装置であって、 前記筒状体の加工を行う加工機構と、 該加工機構に未加工の筒状体を供給する供給機構と、 前記加工機構から加工された筒状体を受け取って再び加
工機構に供給する再供給機構と、 前記加工機構から最終段階の加工を終えた筒状体を受け
取って搬出する搬出機構とを有し、 前記加工機構は、各加工段階ごとに設けられて前記筒状
体の保持及び加工を行う加工手段と、 対応する加工段階の異なる前記加工手段が周方向に配置
されて、これら加工手段を前記筒状体の供給位置と受け
渡し位置との間で移動させる加工ターレットと、 該加工ターレットの前段に設けられて、前記供給機構及
び前記再供給機構から供給される前記筒状体を、それぞ
れ次の加工段階に対応する加工手段に分配する分配機構
とを有していることを特徴とする缶胴製造装置。1. A can body manufacturing apparatus for manufacturing a can body by subjecting an opening end of a cylindrical body to a plurality of drawing operations, comprising: a processing mechanism for processing the cylindrical body; A supply mechanism that supplies a cylindrical body for processing, a re-supply mechanism that receives the processed cylindrical body from the processing mechanism and supplies it to the processing mechanism again, and a cylindrical body that has completed the final stage processing from the processing mechanism. And a carrying-out mechanism for receiving and carrying out. The working mechanism is provided for each working stage, and is a working means for holding and working the cylindrical body. A processing turret which is arranged in the direction and moves these processing means between a supply position and a transfer position of the cylindrical body; and a processing turret which is provided in front of the processing turret and is supplied from the supply mechanism and the re-supply mechanism. Each of the cylindrical bodies to be Can body manufacturing apparatus characterized by and a distribution mechanism that distributes the processing means corresponding to the next processing step.
に適した状態に調整する調整機構が設けられていること
を特徴とする請求項１記載の缶胴製造装置。2. The can body manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the re-supply mechanism is provided with an adjusting mechanism for adjusting the tubular body to a state suitable for processing.
して缶胴を製造する缶胴製造方法であって、 各加工段階ごとに設けられて前記筒状体の保持及び加工
を行う加工手段と、対応する加工段階の異なる前記加工
手段が周方向に配置されて、これら加工手段を前記筒状
体の供給位置と受け渡し位置との間で移動させる加工タ
ーレットとを用い、 前記各加工手段のうち、最初の加工段階に対応する加工
手段に未加工の筒状体を供給し、 この加工手段によって前記未加工の筒状体の加工を行う
とともに、前記加工ターレットによってこの加工手段を
前記筒状体ごと前記受け渡し位置に移動させ、 この加工手段から加工を終えた筒状体を受け取って、次
の加工段階に対応する加工手段に供給して加工を行い、 最終段階の加工が施されるまで、前記筒状体の加工手段
への再供給と前記筒状体の加工とを繰り返して、缶胴を
製造することを特徴とする缶胴製造方法。3. A method for manufacturing a can body by subjecting an opening end of a cylindrical body to a plurality of drawing processes to manufacture a can body, wherein the method is provided for each processing step, and is used for holding and processing the cylindrical body. Using a processing turret that performs the processing means and the processing means corresponding to different processing steps are arranged in the circumferential direction, and moves these processing means between a supply position and a delivery position of the cylindrical body. Of the processing means, an unprocessed cylindrical body is supplied to the processing means corresponding to the first processing stage, and the processing means processes the unprocessed cylindrical body, and the processing turret controls the processing means. The cylindrical body is moved to the delivery position together with the processed cylindrical body, and the processed cylindrical body is received from the processing unit and supplied to the processing unit corresponding to the next processing stage to perform the processing. Until said Repeat the resupplied to the processing means of the Jo bodies and machining of the cylindrical body, the can body manufacturing method characterized by the production of can bodies.
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