JP2002197940A

JP2002197940A - タッチパネル

Info

Publication number: JP2002197940A
Application number: JP2000392987A
Authority: JP
Inventors: Shingo Ono; 信吾大野; Mitsuhiro Nishida; 三博西田; Masahito Yoshikawa; 雅人吉川
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2000-12-25
Filing date: 2000-12-25
Publication date: 2002-07-12

Abstract

(57)【要約】【課題】表示面に反射防止フィルムを貼着したタッチ
パネルであって、反射防止フィルムのリワーク性に優
れ、従って、良好な作業性のもとに表示面に対して貼着
することができ、しかも、反射防止フィルムの貼り替え
の際には表示面から容易に完全に剥すことができる反射
防止フィルム付きタッチパネルを提供する。【解決手段】表示面に反射防止フィルム２０が貼着さ
れているタッチパネル１０。反射防止フィルム２０は、
有機フィルム１１の一方の面に反射防止層１２が形成さ
れ、他方の面に表示面に対してリワークが可能であると
共に、表示面に貼着後完全に剥離可能な粘着剤層１３が
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射防止フィルム
が表示面に貼着されたタッチパネルに係り、特に、反射
防止フィルムにキズや汚れが付着した際にはこれを容易
に貼り替えが可能なように貼着したタッチパネルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】指で押したり、専用ペンで描画すると、
その部分が対面電極と接触、通電して信号が入力される
抵抗膜式タッチパネルは、小型、軽量、薄型化に有利で
あることから、各種の家電や携帯端末の入力機器として
広く用いられている。

【０００３】抵抗膜式タッチパネルは、図１（ｂ）に示
す如く、ガラス板１の上に透明導電薄膜２を形成してな
る下部電極３の上に、高分子フィルム４に透明導電薄膜
５を形成してなる上部電極６を、透明導電薄膜２，５が
対面するようにスペーサ（マイクロドットスペーサ）７
を介して積層したものであり、上部電極６の表示面を指
やペンで押すと、上部電極６と下部電極３とが接触して
通電し信号が入力される。

【０００４】このようなタッチパネル１０にあっては、
表示面の光の反射を防止して高い光透過性を確保するこ
とが重要である。

【０００５】従来、ＯＡ機器等の表示面において、光の
反射を防止して高い光透過性を確保するために、タッチ
パネルの表示面に反射防止フィルムが適用されている。

【０００６】従来、この種の用途に用いられる反射防止
フィルムは、ＳｉＯ_２，ＴｉＯ_２，ＩＴＯ，Ａｌ
_２Ｏ_３，ＭｇＦ_２，ＳｎＯ_２等の反射防止層を有機フィ
ルム上に積層した構成とされており、これを表示面に接
着するために、フィルムの反射防止層形成面と反対側の
面に接着層が設けられている。

【０００７】この接着層は、一般にアクリル系粘着剤、
エポキシ系又はフェノール系樹脂と架橋剤を主成分とす
る接着剤などで構成され、特に、利便性の点から接着剤
としては１液型の熱架橋型のものが主流になってきてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の反射防止フィル
ムでは、これをタッチパネルの表示面に貼着する場合、
表示面に対して貼り直し（リワーク）が可能な適度な密
着力と、表示面に接着して製品とした後における必要な
高い接着力とを両立することは困難であった。また、架
橋型の接着剤を用いた場合には、表示面から剥し取るこ
とができず、このため表示面にキズが付いたり汚れたり
したときに反射防止フィルムを容易に取り替えることが
できないという欠点がある。

【０００９】一方で、タッチパネルの表示面は、指やペ
ンで擦るために非常に汚れやキズが付き易く、このため
タッチパネルの表示面に反射防止フィルムを貼着した場
合、反射防止フィルムは汚れたりキズが付いたりするこ
とで、貼り替えが必要となる。

【００１０】本発明は、表示面に反射防止フィルムを貼
着したタッチパネルであって、反射防止フィルムのリワ
ーク性に優れ、従って、良好な作業性のもとに表示面に
対して貼着することができ、しかも、反射防止フィルム
の貼り替えの際には表示面から容易に完全に剥すことが
できる反射防止フィルム付きタッチパネルを提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のタッチパネル
は、表示面に反射防止フィルムが貼着されているタッチ
パネルであって、該反射防止フィルムは、該表示面に対
してリワークが可能であると共に、該表示面に貼着後完
全に剥離可能であることを特徴とする。

【００１２】本発明において、用いる反射防止フィルム
は、有機フィルムの一方の面に反射防止層が形成され、
他方の面に該表示面に対してリワークが可能であると共
に、該表示面に貼着後完全に剥離可能な粘着剤層が形成
されているものである。

【００１３】タッチパネルは、前述の如く指やペンで擦
られることから、この反射防止フィルムは耐擦傷性を高
めるために反射防止層側にハードコート層が形成されて
いることが好ましい。

【００１４】また、反射防止フィルムは、静電気による
埃等の付着による汚れを防止するために帯電防止機能を
有することが好ましく、この場合、反射防止フィルムの
粘着剤層及び／又は有機フィルムに帯電防止機能を付与
することができる。

【００１５】本発明に係る粘着剤としては、粘着力を制
御した非架橋型のゴム系粘着剤が挙げられ、このような
非架橋型の粘着剤を用いることにより、反射防止フィル
ムのリワークが可能となり、良好な作業性のもとに被貼
着面に貼着することができるようになると共に、反射防
止フィルムの貼り替え時には反射防止フィルムをタッチ
パネルの表示面から完全に剥し取って交換することが可
能となる。

【００１６】本発明に係るゴム系粘着剤は、ガラス転移
温度が２０℃以下で、弾性率が１×１０^５〜１×１０
^１０ｄｙｎｅ／ｃｍ^２（２５℃）のポリマーを主成分と
し、炭化水素樹脂や可塑剤を含むものであることが好ま
しい。

【００１７】更に、本発明に係る反射防止フィルムの粘
着剤層及び／又は有機フィルムは、可視光透過率調整機
能を有するものであることが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明のタ
ッチパネルの実施の形態を詳細に説明する。

【００１９】図１（ａ）は本発明のタッチパネルの実施
の形態を示す模式的な断面図であり、このタッチパネル
は、図１（ｂ）に示すような通常のタッチパネル１０の
表示面に、反射防止フィルム２０を貼着したものであ
る。

【００２０】図示の如く、この反射防止フィルム２０
は、有機フィルム１１の一方の面に、ハードコート層１
４及び反射防止層１２を形成し、他方の面に粘着剤層１
３を形成したものである。

【００２１】このような反射防止フィルム２０におい
て、有機フィルム１１としては、ポリエステル、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、
アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、
トリアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリウレタン、セロファン等、好ま
しくはＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡの透明フィルムが挙げら
れる。

【００２２】有機フィルム１１の厚さは得られる反射防
止フィルムの要求特性（例えば、強度、薄膜性）等によ
って適宜決定されるが、通常の場合、１μｍ〜１０ｍｍ
の範囲とされる。

【００２３】反射防止層１２としては、例えば高屈折率
透明膜と低屈折率透明膜との積層膜を形成することがで
きる。

【００２４】この場合、高屈折率透明膜としては、ＩＴ
Ｏ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、Ａｌをドープ
したＺｎＯ、ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、ＺｒＯ等の無機膜で
あって、屈折率１．８以上の薄膜を採用することができ
る。特に、高屈折率透明膜の材料としては、４００ｎｍ
付近の光の透過性が高く、３５０ｎｍ付近及びそれ以下
の光の吸収が多い材料であって、成膜速度の速い材料を
用いるのが好ましい。このような材料としては、ＺｎＯ
が好適である。

【００２５】一方、低屈折率透明膜としてはＳｉＯ_２、
ＭｇＦ_２、Ａｌ_２Ｏ_３等の無機膜、或いは、ＦＥＰ（テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、Ｅ
ＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）
等の有機膜であって、屈折率が１．６以下の低屈折率材
料よりなる薄膜を採用することができる。

【００２６】これら高屈折率透明膜及び低屈折率透明膜
の膜厚は光の干渉で可視光領域での反射率を下げるた
め、膜構成、膜種、中心波長により異なってくるが、例
えば、有機フィルム側から、高屈折率透明膜、低屈折率
透明膜、高屈折率透明膜、低屈折率透明膜の順で各々２
層ずつ、合計４層積層した場合には、有機フィルム１１
側の第１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層
（低屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率
透明膜）が５０〜１５０ｎｍ、第４層（低屈折率透明
膜）が５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成するのが好ま
しい。

【００２７】このような高屈折率透明膜及び低屈折率透
明膜は、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティン
グ、ＣＶＤ法等により形成することができる。

【００２８】なお、反射防止層１２は、有機フィルム１
１上に高屈折率透明膜、低屈折率透明膜、高屈折率透明
膜、低屈折率透明膜の順で各膜が２層ずつ交互に合計４
層積層された多層膜とする他、下記（ａ）の単層膜、或
いは、下記（ｂ）〜（ｄ）のような積層構造の高屈折率
透明膜と低屈折率透明膜との積層膜であっても良い。（ａ）有機フィルム１１よりも屈折率の低い透明膜、
例えば、ＦＥＰ等の透明膜を一層積層したもの（ｂ）高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合
計２層に積層したもの（ｃ）中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの（ｄ）高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの

【００２９】なお、この反射防止層１２と有機フィルム
１１との間に形成されるハードコート層１４としては、
アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコン系等の
層が挙げられ、その厚さは通常１〜５０μｍとするのが
好ましい。

【００３０】反射防止層１２上には、必要に応じて、表
面の耐汚染性を高めるために、更に汚染防止膜を形成し
ても良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系薄
膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ程
度の薄膜が好ましい。

【００３１】次に、粘着剤層１３の粘着剤について説明
する。

【００３２】本発明に係る粘着剤は、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が２０℃以下のゴム弾性を有するポリマーを主
成分（ベースポリマー）とするゴム系粘着剤が好まし
い。

【００３３】このベースポリマーのガラス転移温度Ｔｇ
が２０℃を超えると、そり、歪みが生じる。ベースポリ
マーのより好ましいＴｇは０℃以下、特に好ましくは−
２０℃以下である。

【００３４】また、ベースポリマーは、２５℃における
弾性率が１×１０^５〜１×１０^１０ｄｙｎｅ／ｃｍ^２、
特に１×１０^５〜１×１０^８ｄｙｎｅ／ｃｍ^２であるこ
とが好ましい。この弾性率が１×１０^５ｄｙｎｅ／ｃｍ
^２未満では軟らかすぎ、加工性が悪くなり、１×１０
^１０ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を超えると硬すぎてそり、歪みが
生じる。

【００３５】このようなベースポリマーの具体例として
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレンターポリマー、ブチルゴム、アク
リルゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム、
その他、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体、スチレン−ポリエチレン／ブチレン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−ポリエチレン／プロピレン−
スチレンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマー、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、
エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体等のオ
レフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。

【００３６】本発明に係るゴム系接着剤は、炭化水素樹
脂を配合することが好ましく、これにより加工性や貼り
合わせ等の加工性を向上させることができる。この場
合、添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系
のいずれでも差し支えない。天然樹脂系としてはロジ
ン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂等が好適に用いられ
る。このうち、ロジンとしてはガム系樹脂、トール油系
樹脂、ウッド系樹脂等を用いることができる。ロジン誘
導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重
合、エステル化、金属塩化したものを用いることができ
る。テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネン等のテ
ルペン系樹脂の他、テルペンフェノール樹脂を用いるこ
とができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、
コーバル、シェラックを用いても差し支えない。一方、
合成樹脂系としては石油系樹脂、フェノール系樹脂、キ
シレン系樹脂等が好適に用いられる。このうち、石油系
樹脂としては脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂
環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、
純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂等を用い
ることができる。フェノール系樹脂としてはアルキルフ
ェノール樹脂、変性フェノール樹脂等を用いることがで
きる。キシレン系樹脂としてはキシレン樹脂、変性キシ
レン樹脂等を用いることができる。

【００３７】上記炭化水素樹脂の添加量は適宜選択され
るが、ベースポリマー１００部（重量部、以下同様）に
対して１〜２００部が好ましく、更に好ましくは５〜１
５０部である。

【００３８】また、粘着剤には可塑剤を配合することが
でき、これにより加工性が向上し、また、そり、歪みを
防止することができる。可塑剤としては、ジメチルフタ
レート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
ヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ−２−
エチルヘキシルフタレート等のフタル酸エステル類、ト
リクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート、
トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、ジオ
クチルアジペート、ジイソオクチルアジペート、ジ−ｎ
−オクチルアジペート等のアジピン酸エステル類、ジブ
チルセバケート、ジオクチルセバケート等のセバチン酸
エステル類、ジオクチルアゼレート、ジヘキシルアゼレ
ート等のアゼライン酸エステル類、トリエチルシトレー
ト、アセチルトリエチルシトレート等のクエン酸エステ
ル類、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタ
リルエチルグリコレート等のグリコール酸エステル類、
トリオクチルトリメリテート、トリ−ｎ−オクチル−ｎ
−デシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル
類、ジオクチルイソフタレート、ジオクチルテレフタレ
ート等のフタル酸異性体エステル類、メチルアセチルリ
シノレート、ブチルアセチルリシノレート等のリシノー
ル酸エステル類、ポリプロピレンアジペート、ポリプロ
ピレンセバケート等のポリエステル類、エポキシ化大豆
油、エポキシブチルステアレート等のエポキシ類、その
他、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステルなどが挙
げられる。

【００３９】可塑剤の配合量は、上記ベースポリマー１
００部に対し１〜２００部、より好ましくは５〜１５０
部とすることが好ましく、この範囲を外れると加工性、
貼り合わせ性が低下する。

【００４０】更に、粘着剤には、必要に応じて老化防止
剤、紫外線吸収剤、その他の添加剤を添加することがで
きる。

【００４１】このような粘着剤で形成される粘着剤層１
３の厚さは１０〜５０μｍ程度とするのが好ましい。

【００４２】なお、上記粘着剤により粘着剤層を形成す
るには、前記ベースポリマーに炭化水素樹脂や可塑剤等
を混合した粘着剤組成物を、トルエン、テトラヒドロフ
ラン、メチルエチルケトン等の溶剤に適当な粘度となる
ように溶解し、塗工機等で有機フィルム上に塗工すれば
良い。

【００４３】ところで、反射防止フィルムをタッチパネ
ルの表示面に貼着した場合、静電気の発生で埃等が付着
し易いという問題がある。

【００４４】本発明においては、この静電気に起因する
汚れを防止すべく、反射防止フィルムの有機フィルム及
び／又は粘着剤層に帯電防止機能を付与するのが好まし
い。

【００４５】有機フィルムに帯電防止機能を付与するに
は、有機フィルムの成形材料に適当な帯電防止剤や導電
性粒子を混合して成形すれば良い。

【００４６】また、粘着剤層に帯電防止機能を付与する
には、同様に粘着剤に適当な帯電防止剤や導電性粒子を
混合すれば良い。

【００４７】ここで、帯電防止剤としては、次のような
ものを用いることができる。カチオン活性剤第一級アミン塩、第三級アミン、第四級アンモニウム化
合物、ピリジン誘導体等。アニオン活性剤硫酸化油、石鹸、硫酸化エステル油、硫酸化アミド油、
オレフィンの硫酸エステル塩類、脂肪アルコール硫酸エ
ステル塩、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸エチルスル
フォン酸塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルナフタ
レンスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸
塩、ナフタレンスルフォン酸とホルマリンの混合物、コ
ハク酸エステルスルフォン酸塩、リン酸エステル塩等。ノニオン活性剤多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、脂肪アルコー
ルのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸のエチレンオキ
サイド付加物、脂肪アミノ又は脂肪酸アミドのエチレン
オキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物、アルキルナフトールのエチレンオキサイ
ド付加物、多価アルコールの部分脂肪酸エステルのエチ
レンオキサイド付加物等。両性活性剤カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体等。

【００４８】また、導電性粒子としては、導電性を有す
るものであれば良く、特に制限はないが、例えば、次の
ようなものが挙げられる。 (i) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミニウム、
銅、チタン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれ
らの導電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒
子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング
層を形成したもの

【００４９】これらの導電性粒子の粒径は、過度に大き
いと光透過性や有機フィルム，粘着剤層の厚さに影響を
及ぼすことから、０．５ｍｍ以下であることが好まし
い。好ましい導電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍ
である。

【００５０】上記帯電防止剤や導電性粒子の使用割合
は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過度に少ないと
帯電防止機能が不足するため、通常の場合、有機フィル
ムに混合する場合には有機フィルム中に０．１〜１０重
量％程度の割合で帯電防止剤や導電性粒子を配合するの
が好ましい。また、粘着剤層に混合する場合には、粘着
剤のベースポリマー１００部に対して０．１〜１０部と
するのが好ましい。

【００５１】また、このように有機フィルム及び／又は
粘着剤層に帯電防止機能を付与した場合には、有機フィ
ルム及び／又は粘着剤層から電極を取り出し、接地する
ことが好ましい。

【００５２】更に、粘着剤層及び／又は有機フィルムは
可視光透過率調整機能を有することが好ましく、この場
合、粘着剤層に可視光透過率調整機能を付与するには、
粘着剤にカーボン粒子又は粉末を混合する方法が挙げら
れる。また、有機フィルムに可視光透過率調整機能を付
与するには、有機フィルムの成形材料にカーボン粒子又
は粉末を混合する方法、有機フィルムに有機又は金属の
薄膜を積層する方法が挙げられる。

【００５３】本発明で用いる反射防止フィルムは、有機
フィルムの一方の面にハードコート層及び反射防止層を
形成し、他方の面に粘着剤層を形成して製造され、この
粘着剤層によりタッチパネルの表示面に、容易に貼着す
ることができ、この貼着作業に当り、本発明に係る粘着
剤は適当な粘着力を有するためリワーク性に優れ、貼り
直しも容易に行える。しかも、貼着後は、高い密着性を
示すが、その後、反射防止フィルムの貼り替え等の際に
は、容易かつ完全にタッチパネルの表示面から剥し取る
ことができる。

【００５４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。

【００５５】実施例１有機フィルムとしてＰＥＴフィルム（膜厚１００μｍ）
を用い、このフィルムの一方の表面に、ウェットコーテ
ィング法により、厚さ１０μｍのＵＶ硬化型アクリル樹
脂よりなるハードコート層を形成し、その上に、下記構
成の反射防止層を反応性スパッタ法により形成し、他方
の面に、下記粘着剤組成物をベースポリマー濃度が２０
重量％となるようにトルエンに均一に溶解した溶液をロ
ールコーターにより塗工して厚さ５０μｍの粘着剤層を
形成した。 [反射防止層]有機フィルム側から、ＺｎＯ膜（１５０
Å）、ＳｉＯ_２膜（２００Å）、ＺｎＯ膜（１２５０
Å）、ＳｉＯ_２膜（８５０Å）の４層積層膜 [粘着剤組成物] ブタジエンゴム（ＪＳＲ製ＢＲ−０１）１００重量部Ｔｇ：−１０２℃ 弾性率：１．２×１０^６ｄｙｎｅ／ｃｍ^２（２５℃）石油樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５）５０重量部可塑剤ＤＤＰ１０重量部老化防止剤ＢＨＴ２重量部帯電防止剤（日本油脂社製ニューエレガンＡ）１重量部

【００５６】この反射防止フィルムをタッチパネルの表
示面に仮り止めしたところ、適度な粘着力で仮り止めで
きた。

【００５７】その後、反射防止フィルムを一旦剥し取
り、再度貼り直しをし、粘着剤層に電極を取り出し接地
した。

【００５８】このようにして反射防止フィルムを貼着し
たタッチパネルの表示面について、日立製可視紫外光分
光測定装置（Ｕ−４０００）を用いて波長４００〜８０
０ｎｍ付近の平均透過率を調べたところ、９３％と良好
な値を示した。

【００５９】また、このタッチパネルの表示面につい
て、静電気による汚れ付着性を調べたところ、耐汚れ性
に優れることが確認された。

【００６０】更に、７日放置後において、反射防止フィ
ルムを剥したところ、反射防止フィルムはタッチパネル
の表示面から完全に剥し取ることができた。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば表示
面に反射防止フィルムを貼着したタッチパネルであっ
て、反射防止フィルムのリワーク性に優れ、従って、良
好な作業性のもとに表示面に対して貼着することがで
き、しかも、反射防止フィルムの貼り替えの際には表示
面から容易に完全に剥すことができ、従って反射防止フ
ィルムが汚れたりキズ付きにより劣化ないし損傷した場
合には、これを容易に新しい反射防止フィルムと交換す
ることができる反射防止フィルム付きタッチパネルが提
供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明のタッチパネルの実施の形
態を示す模式的な断面図であり、図１（ｂ）は、一般的
なタッチパネルの構成を示す模式的な断面図である。。

【符号の説明】

１ガラス板２透明導電薄膜３下部電極４高分子フィルム５透明導電薄膜６上部電極７スペーサ１０タッチパネル１１有機フィルム１２反射防止層１３粘着剤層１４ハードコート層２０反射防止フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2K009 AA01 AA04 AA05 AA06 AA07 AA09 AA15 BB11 BB13 BB14 BB15 BB24 BB25 BB28 CC03 CC06 CC21 CC24 CC33 CC35 CC42 CC47 DD02 DD03 DD04 DD07 EE01 EE03 EE05 5G006 CB05 FB30 FD02 LG02 5G067 AA46 BA02 5G435 AA08 AA17 DD01 EE33 FF01 GG32 HH02 HH03 HH12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示面に反射防止フィルムが貼着されて
いるタッチパネルであって、該反射防止フィルムは、該表示面に対してリワークが可
能であると共に、該表示面に貼着後完全に剥離可能であ
ることを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】請求項１において、該反射防止フィルム
は、有機フィルムの一方の面に反射防止層が形成され、
他方の面に該表示面に対してリワークが可能であると共
に、該表示面に貼着後完全に剥離可能な粘着剤層が形成
されていることを特徴とするタッチパネル。
【請求項３】請求項１又は２において、該反射防止フ
ィルムは、ハードコート層を有することを特徴とするタ
ッチパネル。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該反射防止フィルムは帯電防止機能を有することを
特徴とするタッチパネル。
【請求項５】請求項４において、該粘着剤層が帯電防
止機能を有することを特徴とするタッチパネル。
【請求項６】請求項４又は５において、該有機フィル
ムが帯電防止機能を有することを特徴とするタッチパネ
ル。
【請求項７】請求項２ないし６のいずれか１項におい
て、該粘着剤がゴム系粘着剤であることを特徴とするタ
ッチパネル。
【請求項８】請求項７において、該ゴム系粘着剤は、
ガラス転移温度が２０℃以下のポリマーを主成分とする
ことを特徴とするタッチパネル。
【請求項９】請求項８において、該ポリマーの弾性率
が１×１０^５〜１×１０^１０ｄｙｎｅ／ｃｍ^２（２５
℃）であることを特徴とするタッチパネル。
【請求項１０】請求項７ないし９のいずれか１項にお
いて、該粘着剤が炭化水素樹脂を含むことを特徴とする
タッチパネル。
【請求項１１】請求項７ないし１０のいずれか１項に
おいて、該粘着剤が可塑剤を含むことを特徴とするタッ
チパネル。
【請求項１２】請求項２ないし１１のいずれか１項に
おいて、該粘着剤層が可視光透過率調整機能を有するこ
とを特徴とするタッチパネル。
【請求項１３】請求項２ないし１２のいずれか１項に
おいて、該有機フィルムが可視光透過率調整機能を有す
ることを特徴とするタッチパネル。