JP2002194690A - 製紙用シーム付き織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抄紙機内を走行中に生じる振動・異音を低減
し得るように構成された製紙用シーム付き織物を提供す
る。 【解決手段】 抄紙紙機上の経糸３・４の折り返しによ
り形成される接合ループ７に芯線８を通して両端部を接
合するようにした製紙用シーム付き織物の構成を、接合
ループの近傍に抄紙機上の緯糸５が地の部分より密に配
置された密領域１０を設けたものとする。これにより、
緯糸が密に配置された密領域が接合ループ部分と地の部
分との間に設けられるため、抄紙機を走行中に接合ルー
プ部分において弾性特性が急激に変化することを抑えて
走行中の振動・異音を大幅に低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙工程における
プレスパートやドライパートで用いられるフェルトの基
布、あるいはワイヤパートで用いられる網（ワイヤ）な
どの製紙用織物及びその製造方法に関し、特に両端部の
接合ループに芯線を通して無端状に接合されるシーム付
き織物及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】抄紙機への掛け入れ作業性を向上させる
ため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上で
その両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシー
ムフェルトが知られている。両端部の接合は、基布を構
成する経糸を端部で折り返すことにより形成された継ぎ
手となるループを、互いの中心孔が整合するように交互
にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通
すことで行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
シームフェルトでは、接合ループ部分において潰れ限度
などの弾性特性が地の部分と大きく異なり、この弾性特
性の相違は、抄紙機内を走行中にロールによって圧縮や
曲げの変形力が作用する際に、振動・異音を引き起こし
て耐久性の低下や騒音の増大を招く原因となることか
ら、適切な対策が望まれる。

【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
抄紙機内を走行中に生じる振動・異音を低減し得るよう
に構成された製紙用シーム付き織物及びその製造方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を果たす
ために、本発明においては、抄紙機上の経糸の折り返し
により形成される接合ループに芯線を通して両端部を接
合するようにした製紙用シーム付き織物の構成を、接合
ループの近傍に抄紙機上の緯糸が地の部分より密に配置
された密領域を設けたものとした。

【０００６】これによると、緯糸を密に配置する、すな
わち緯糸の込数（単位長さあたりの本数）を多くするこ
とで接合ループ部分と地の部分との中間の弾性特性が得
られ、この緯糸が密に配置された密領域が接合ループ部
分と地の部分との間に設けられるため、抄紙機を走行中
に接合ループ部分において弾性特性が急激に変化するこ
とを避けることができ、この結果、ロールによる圧縮状
態での走行方向に沿う向きの厚さ変化が緩やかになり、
走行中の振動・異音を大幅に低減することができる。

【０００７】また、本発明においては、抄紙機上の経糸
の折り返しにより形成される接合ループに芯線を通して
両端部を接合するようにした製紙用シーム付き織物を製
造するにあたり、織機上の耳部に接合ループが形成され
るように織り上げる機織工程を有し、この機織工程にお
いて、耳部を保持するテンプル（伸子）の位置を調整し
て抄紙機上の緯糸となる整経糸の間隔を狭めることによ
り、接合ループの近傍に抄紙機上の緯糸が地の部分より
密に配置された密領域を形成するものとした。より望ま
しくは、筬（リード）の１羽に通す整経糸の本数（入
り）を部分的に増やすと良い。

【０００８】これによると、織機に改造を施すことなく
密領域を設けることができるため、製造コストが上昇す
る不都合を避けることができる。その上、テンプルの位
置を調整すると共に、必要であれば筬の１羽当たりの整
経糸の本数及びこの１羽当たりの整経糸の本数を増やす
範囲を調整することで、密領域における緯糸の込数及び
密領域の形成範囲、すなわち丈方向の長さの調整を容易
に行うことができ、これにより織物の仕様や抄紙機の構
造などに応じた適切な密領域を形成することが可能にな
る。

【０００９】なお、筬の１羽当たりの整経糸の本数を増
やすことだけでも密領域を形成することが可能である
が、この場合、１羽当たりの整経糸の本数に限度があ
り、整経糸の本数を過度に増やすと筬打ちの際に整経糸
を傷付け易くなる不都合が生じる。また、部分的に筬の
羽の間隔を狭く設定することにより密領域を形成するこ
とも可能であり、この場合には、ループの形成位置が耳
部に限定されない利点が得られる反面、密領域における
緯糸の込数及び密領域の形成範囲の微調整が難しく、そ
の上に部分的に筬に加工を施すなどの工夫が必要とな
る。

【００１０】また、本発明は、抄紙工程におけるプレス
パートで用いられるフェルトの基布に好適であるが、密
領域を設けることでその部分が厚くなり、走行中の接合
ループの摩耗を低減する利点が得られることから、ワイ
ヤパートで用いられる網（ワイヤ）及びドライパートで
用いられるフェルトの基布にも有効である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に添付の図面を参照して本発
明の構成を詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明が適用された基布を備えた
シームフェルトを示している。このシームフェルトは、
二重織の組織構造を有する基布１に不織繊維層２を積層
一体化してなるものであり、基布１には、２本の経糸３
・４が厚さ方向に重ねて配置され、これらの経糸３・４
に緯糸５が絡合している。

【００１３】２本の経糸３・４は、糸あるいはこれに類
する線状物からなるループ形成用芯線に打込み糸を引っ
かけて厚さ方向に折り返してなるもので、端部において
接合ループ７が形成されている。この接合ループ７は、
もう一方の端部の接合ループ７とかみ合わされた状態で
幅方向に芯線８が挿通され、これにより両端部が接合さ
れる。

【００１４】接合ループ７の近傍には、緯糸５が地の部
分より密に配置された密領域１０が接合ループ７寄りの
緯糸５から所定の長さに渡って設けられている。この密
領域１０は、基布１の両端部にそれぞれ設けられ、接合
ループ７に芯線８を通して互いに接合された状態で接合
ループ部分を挟んでその両側に密領域１０が配置され
る。

【００１５】密領域１０での緯糸５の込数、並びに密領
域１０の形成範囲、すなわち丈方向の長さは、緯糸及び
経糸の素材や太さなどに応じて適宜に定めれば良く、例
えば緯糸の太さがφ０．４ｍｍ、経糸の太さがφ０．３
３ｍｍ〜０．４１ｍｍの範囲で、地の部分での緯糸５の
込数が４０本／インチとなる場合には、密領域１０での
緯糸５の込数を５６本／インチ、密領域１０の形成範囲
を１／４インチとすると良い。

【００１６】この他に、所要の効果が得られる適切な密
領域１０を形成するには、密領域１０における緯糸５の
込数及び形成範囲を種々の条件に応じて微調整すること
が望ましく、このような密領域１０の設定値を左右する
条件としては、抄紙機の構造や運転条件、織組織の構造
並びに接合ループ７の大きさ、接合用芯線８の材質と太
さ及び本数、不織繊維層２の層厚などを挙げることがで
きる。

【００１７】このように構成された基布１は、抄紙機上
の経糸３・４を織機上の緯糸（打込み糸）とし、抄紙機
上の緯糸５を織機上の経糸（整経糸）として、例えば図
２に示すように袋織りで製造される。接合ループ７は、
織機上の耳部１２・１３の一方に形成され、この耳部１
２において経糸３・４となる打込み糸の折り返しに用い
られるループ形成用芯線１４を引き抜くことで有端の基
布１が得られる。

【００１８】この場合、接合ループ７が形成される片側
の耳部１２において緯糸５となる整経糸の間隔を狭める
ことで、基布１の両端にそれぞれ密領域１０が形成され
る。具体的には、図３に示すように、耳部１２を保持す
るテンプル（伸子）１６の位置を横方向にずらすと共
に、所要の範囲に渡って筬（リード）１７の１羽当たり
の整経糸の本数を増やす、例えば４本のところを６本に
増やす（図４参照）。これにより、綜絖１８から引き出
されて筬１７を通る緯糸５となる整経糸が所要の範囲に
渡って密な状態となり、ここに密領域１０が形成され
る。

【００１９】なお、ここでは二重織の組織構造を有する
基布について説明したが、一重織、三重織及び四重織も
しくはそれに準ずる多重織の織物組織を有する基布にも
適用可能である。

【００２０】

【発明の効果】このように本発明によれば、緯糸が地の
部分より密に配置された密領域を接合ループの近傍に設
けることにより、抄紙機を走行中に接合ループ部分にお
いて弾性特性が急激に変化することを避けることがで
き、この結果、ロールによる圧縮状態での走行方向に沿
う向きの厚さ変化が緩やかになるため、走行中の振動・
異音を大幅に低減する上で大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された基布を備えたシームフェル
トを示す要部断面図。

【図２】図１に示した基布の機織の要領を示す模式図。

【図３】図１に示した基布の機織の状況を示す要部上面
図。

【図４】図１に示した基布の機織の状況を示す要部模式
図。

【符号の説明】

１ 基布 ２ 不織繊維層 ３・４ 経糸 ５ 緯糸（整経糸） ７ 接合ループ ８ 芯線 １０ 密領域 １２・１３ 耳部 １４ ループ形成用芯線 １６ テンプル １７ 筬 １８ 綜絖

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抄紙機上の経糸の折り返しにより形成
   される接合ループに芯線を通して両端部を接合するよう
   にした製紙用シーム付き織物であって、 前記接合ループの近傍に抄紙機上の緯糸が地の部分より
   密に配置された密領域を設けたことを特徴とする製紙用
   シーム付き織物。
2. 【請求項２】 抄紙機上の経糸の折り返しにより形成
   される接合ループに芯線を通して両端部を接合するよう
   にした製紙用シーム付き織物の製造方法であって、 織機上の耳部に前記接合ループが形成されるように織り
   上げる機織工程を有し、該機織工程において、前記耳部
   を保持するテンプルの位置を調整して抄紙機上の緯糸と
   なる整経糸の間隔を狭めることにより、前記接合ループ
   の近傍に抄紙機上の緯糸が地の部分より密に配置された
   密領域を形成することを特徴とする製造方法。