JP2002192669A

JP2002192669A - 化粧シート

Info

Publication number: JP2002192669A
Application number: JP2000394347A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Nezu; 義昭根津; Satomi Sadasue; さとみ貞末; Yoshiaki Kakinuma; 良明柿沼
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】火災時や燃焼時に有毒なガスを発生すること
もなく、ボリュウム感があると共に風合いがよく、バラ
ツキの少ないほぼ一様な発泡セル形状の発泡樹脂層を有
し、かつ、表面引っ掻き性、耐摩耗性等の表面物性に優
れ、難燃性を有する化粧シートを安価に提供することで
ある。【解決手段】基材層上に、発泡樹脂層と非発泡樹脂層
と装飾層が順次設けられた化粧シートにおいて、前記発
泡樹脂層が発泡剤、難燃剤、無機充填剤を含有するオレ
フィン系熱可塑性樹脂からなり、前記非発泡樹脂層がホ
ウ酸亜鉛系難燃剤、無機充填剤を含有するオレフィン系
熱可塑性樹脂からなる化粧シートとすることである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装、建
具の表面化粧等に用いる化粧シートに関し、特に、環境
に優しく、かつ表面物性に優れる壁装材に適した化粧シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】壁紙等の建築内装材としては、火災に対
する安全性の面から、難燃性が要求され、建築基準法で
一定の難燃性が義務づけられている場合も多い。また、
建築内装材には、室内の居住空間としての快適性を高め
る為に高い意匠性が求められ、特に立体的な意匠を持た
せる為には、柔軟性のみでなく高度に発泡させ得る材料
が有利となる。この様な要求に応え得る材料として、従
来、塩化ビニル樹脂を用いたものが広く用いられてき
た。しかし、塩化ビニル樹脂等のハロゲンを含む樹脂組
成物は火災時や焼却時に有害なガスを発生するという欠
点を有している。

【０００３】そのため、ハロゲンを含まない樹脂からな
る建築内装材が開発されており、その場合には、樹脂自
体が難燃性でないため難燃性を付与する必要があり、火
災時や燃焼時に有毒なガスの発生がなく、低煙性で無公
害型の難燃剤として、水酸化アルミニウムや水酸化マグ
ネシウム、炭酸カルシウム等の無機充填剤が一般に用い
られている。しかし、これら無機充填剤は難燃性を高め
るためには、高充填の必要があり、高充填化すると、混
練加工性に劣り、また樹脂比率が少なくなり発泡樹脂層
がポーラスになるためガス抜けが発生し、発泡倍率の低
い意匠性に劣るものであった。

【０００４】また、生産工程の安定性を得るため、メル
トフローレート（ＭＦＲ）の高い樹脂を用いた場合、無
機充填剤が高充填でも比較的混練し易く、発泡倍率等に
ついても問題なくボリューム感のあるものが得られる
が、表面引っ掻き性、耐摩耗性等の表面物性が弱くな
り、化粧シートの表面が破れ易いとという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、火災時や燃焼時に有毒なガスを発生することも
なく、ボリュウム感があると共に風合いがよく、バラツ
キの少ないほぼ一様な発泡セル形状の発泡樹脂層を有
し、かつ、表面引っ掻き性、耐摩耗性等の表面物性に優
れ、難燃性を有する化粧シートを安価に提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の解決手段は、基材層上に、発泡樹脂層と非発
泡樹脂層と装飾層が順次設けられた化粧シートにおい
て、前記発泡樹脂層が発泡剤、難燃剤、無機充填剤を含
有するオレフィン系熱可塑性樹脂からなり、前記非発泡
樹脂層がホウ酸亜鉛系難燃剤、無機充填剤を含有するオ
レフィン系熱可塑性樹脂からなる化粧シートとすること
である。このような構成とすることにより、発泡樹脂層
上に非発泡樹脂層を積層するため発泡時に表層からの発
泡ガスの抜けが抑えられ、高発泡倍率が確保できると共
に、表面引っ掻き性、耐摩耗性等の表面物性に優れ、燃
焼時には、ホウ酸亜鉛による酸素遮断効果により延焼し
がたい層を形成し難燃性に優れた化粧シートが得られ
る。

【０００７】また、発泡樹脂層に含まれる難燃剤がシリ
コーン系難燃剤であることを特徴とするものである。こ
のようにすることで、発泡樹脂層はシリコーン系難燃剤
のもつ溶融張力調整機能により緻密な発泡層が得られ、
ボリュウム感があると共に風合いがよく意匠性に優れた
化粧シートが得られる。

【０００８】また、前記基材層上の最も外側の層から前
記発泡樹脂層にかけて凹凸模様が施されていることを特
徴とするものである。このようにすることで様々な形状
の凹凸模様を有する化粧シートを得ることができる。

【０００９】そして、発泡樹脂層と非発泡樹脂層が加熱
溶融押出し塗工法で形成されていることを特徴とするも
のである。このようにすることで、２層同時に溶融押出
し積層するため、溶剤、可塑剤等の放散が見られず作業
環境を汚染することなく、効率的に製造できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の化粧シ
ートの実施形態の層構成図であり、１は化粧シート、２
は基材層、３は発泡樹脂層、４は非発泡樹脂層、５は装
飾層、６は凹凸模様をそれぞれ表している。

【００１１】図１は本発明の化粧シートの実施形態の層
構成図を示したものであり、本発明の化粧シート１は、
基材層２上に、発泡剤、シリコーン系難燃剤、無機充填
剤を含む発泡樹脂層３と、ホウ酸亜鉛系難燃剤と発泡樹
脂層よりも多く無機充填剤を添加した非発泡樹脂層４と
装飾層５を順に積層し、前記装飾層５側から前記発泡樹
脂層３にかけて凹凸模様６を施したものである。このよ
うに発泡樹脂層３と非発泡樹脂層４の２層とすることに
より発泡層が表出しないために発泡樹脂層の発泡効率を
高めることができ、発泡セルのバラツキの少ないほぼ一
様な形状の発泡層を得ることができる。さらに、この非
発泡樹脂層４にリン酸亜鉛系難燃剤を用いることで、燃
焼時にホウ酸亜鉛による酸素遮断効果により延焼しがた
い表面層を形成し難燃性に優れたものとなり、また、表
面引っ掻き性、耐摩耗性等の物性に優れた化粧シートと
することができる。

【００１２】次に、本発明の化粧シート１について更に
詳しく説明する。本発明に用いる基材層２としては、
紙、難燃紙、不燃紙、有機繊維又は無機繊維の織布、不
織布が用いられるが、加熱発泡させることを考慮してセ
ルロースやポリエステル等の耐熱性のある素材が好まし
い。また、施工後の火災等による燃焼を考慮して、スル
ファニル酸グアナジンや燐酸グアナジンなどの水溶性難
燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙、あるいは、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
などの無機質材を混抄した無機質紙などの通常壁紙用裏
打紙といわれているものを用いることができ、その坪量
としては３０〜１２０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００１３】次に発泡樹脂層３および非発泡樹脂層４に
ついて説明する。発泡樹脂層３および非発泡樹脂層４を
形成するオレフィン系熱可塑性樹脂として、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジ
エン、ポリイソプレン等のポリオレフィンの１種ないし
エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、イソプレ
ン等のオレフィンの２種以上の共重合体、あるいは、炭
素数が４以上のαオレフィンの共重合体（線状低密度ポ
リエチレン）、あるいは、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物、あるいは、アイオノマー、
あるいはこれらの１種ないしそれ以上からなる混合樹脂
を挙げることができる。

【００１４】また、流動特性を表すＭＦＲ値が１０〜７
０ｇ／１０分のものがＴダイ押出機で加熱溶融押出しす
る時の加工温度を本発明において用いる発泡剤の分解温
度より低くすることができ、生産工程も安定し好ましい
ものである。さらに、ＭＦＲ値が１０ｇ／１０分以下で
は配合樹脂が硬くなり、折り曲げると割れやすい。ま
た、７０ｇ／１０分以上では軟化しすぎて表面のベタ付
きや発泡セル層の潰れ、表面の強度不足となる。

【００１５】次に、発泡樹脂層３に用いる発泡剤として
は、低沸点の炭化水素を内包した熱膨張型カプセル発泡
剤を用いることができるが、低コストであるとともに、
分解熱量が小さく、難燃性かつ自己消化性に優れ、水に
安定で、無毒であり、前記発泡樹脂層３に難燃性を付与
することができる点等からアゾジカルボンアミド、アゾ
ビスホルムアミド等のアゾ系化合物の熱分解型発泡剤が
好適である。アゾジカルボンアミドは分解温度が高く、
発泡促進剤の併用により分解温度を下げることも出来る
ため好ましい。発泡促進剤としては無機塩系、金属石鹸
系、酸類が用いられる。発泡剤の添加量は、要求される
意匠性により適宜決めればよいが、概ね発泡樹脂層３を
形成するエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に
対して２〜１０重量部が適当である。

【００１６】また、本発明の発泡樹脂層３及び非発泡樹
脂層４に用いる難燃剤としては、シリコーン系、ホウ酸
系、無機系金属水酸化物等が考えられ、環境に優しく、
難燃剤を添加することにより少量で有効的に難燃性を付
与することができるものが好ましく、発泡樹脂層３では
シリコーン系難燃剤が極めて有効である。特に高分子量
のシリコーン系難燃剤を用いると樹脂溶融時（樹脂発泡
時）の溶融張力が安定し発泡セルが緻密となり好ましい
ものであり、具体的には、ポリジメチルシロキサン単
体、ないし、エポキシ基あるいはメタクリレート基を有
するポリジメチルシロキサン誘導体と二酸化珪素との混
合物が好ましい。また、シリコーン系難燃剤を１００％
用いることにより、難燃層を形成する樹脂１００重量部
に対して３０重量部で十分に難燃性を付与することがで
きるが、シリコーン系難燃剤は高価であるために、シリ
コーン系難燃剤を１００％用いることはできず、他の環
境に優しい難燃剤と併用せざるを得ない。このシリコー
ン系難燃剤と併用する難燃剤としては、無機系難燃剤
（無機充填剤）、具体的にはマイカ、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機物の
１種ないし２種以上の混合物からなるものを併用するの
が上記理由から適当である。

【００１７】本発明において非発泡樹脂層４に添加する
難燃剤としては、ホウ酸亜鉛系難燃剤を用いる。添加量
としては樹脂分に対してホウ酸亜鉛系難燃剤を１０〜４
０重量部添加する。ホウ酸亜鉛系難燃剤は加熱されると
表面に炭化層をつくり酸素遮断をおこない延焼を妨げる
働きをするため有用である。さらに単位量当たりの有機
分を減らすことにより燃焼カロリーの低減を図る目的か
ら無機充填剤を添加する。具体的にはマイカ、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の
発泡樹脂層３に用いると同様なものがもちいられ、その
添加量としては樹脂分に対し５０〜３００重量部と発泡
樹脂層への添加量より多く添加することで表面の燃焼性
の低下及び表面物性の向上に効果があり好ましいもので
ある。

【００１８】また、前記発泡樹脂層３及び非発泡樹脂層
４に用いる着色剤としては、有機系、無機系を問わずハ
ロゲンを含まないものならいずれでも使用可能であり、
特に、本発明において黄、灰、白などの薄い色を鮮明に
出す場合、二酸化チタン顔料が有効である。二酸化チタ
ン顔料の添加量としては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂１００重量部に対して１０〜２０重量部が好まし
い。

【００１９】次に、本発明の装飾層５は、一般的にはグ
ラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等
周知の印刷法によりインキにて形成することができる。
印刷絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、皮紋柄、
幾何学図形、文字、記号、あるいは、全面ベタ等の印刷
絵柄がある。インキとしては、ビヒクルとして、ポリエ
ステル系樹脂、イソシアネートとポリオールからなるポ
リウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、
セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種ないし２
種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等
を加えてインキ化したものを用いることができる。

【００２０】また、化粧シート１の凹凸模様６面を希望
する艶に調整を行うため、装飾層５として艶調節層を設
けても良い。艶調節の方法はシリカ等のマット剤を混練
したインキを表面に塗布する方法が主に用いられる。用
いられるインキのバインダーとしては、アクリル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキ
シ樹脂、また、これらの共重合体樹脂の透明または半透
明な樹脂が使用される。

【００２１】また、凹凸模様６の形成は、周知の枚葉、
あるいは、輪転式のエンボス機を用いて化粧シートが加
熱された状態にあるときに、基材層上の最も外側の層か
らエンボス版で凹凸を施して後に冷却することにより、
前記装飾層５から前記発泡樹脂層３にかけて形成したも
のである。この凹凸模様５の形状としては、木目板導管
溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、
ヘアライン、万線条溝等がある。

【００２２】次に、本発明の化粧シートの製造方法につ
いて、上記した実施形態の化粧シート１を例に挙げて説
明する。まず、裏打紙からなる紙質系基材層２上に、発
泡剤、無機充填剤、二酸化チタン、シリコーン系難燃剤
を含むオレフィン系熱可塑性樹脂からなり発泡させるこ
とにより発泡樹脂層３となる未発泡樹脂層と、ホウ酸亜
鉛系難燃剤と無機充填剤を添加したオレフィン系熱可塑
性樹脂からなる非発泡樹脂層４とを、前記発泡させるこ
とにより発泡樹脂層３となる未発泡樹脂層が前記基材層
２と接するように２層で共押出して積層体を作製し、該
積層体の表出する非発泡樹脂層４面にコロナ放電処理を
施すと共に、該コロナ放電処理を施した面にグラビア印
刷にて装飾層５を形成して後に、このものを加熱発泡炉
で前記未発泡樹脂層を発泡させて発泡樹脂層３となすと
共に、前記装飾層５側から前記発泡樹脂層３にかけて、
エンボス版にて凹凸模様６を形成後、冷却することによ
り、化粧シート１を得ることができる。このように発泡
樹脂層にシリコーン系難燃剤を添加し、非発泡樹脂層に
ホウ酸亜鉛系難燃剤を用い、加熱溶融押出し加工工程で
発泡剤が分解発泡することなく、基材層２面上に発泡樹
脂層３および非発泡樹脂層４を２層同時に積層するの
で、印刷絵柄等の装飾層５も鮮明に形成することがで
き、また、発泡樹脂層３上に非発泡樹脂層４を積層する
ため、加熱発泡時に表層からガスの抜けが抑えられ高発
泡倍率が確保できる事によりボリュウム感があると共に
風合いがよく意匠性に優れると共に表面引っ掻き性、耐
摩耗性等の表面強度に優れた化粧シート１が得られる。

【００２３】

【実施例】実施例１坪量７０ｇ／ｍ²の難燃性裏打紙（興人製、ＷＫ８７０
Ｄ）上に、下記に示す配合の発泡樹脂層形成組成物と非
発泡樹脂層形成組成物とをＴダイ押出し法にて２層同時
ラミネートし、発泡樹脂層が８０μｍ、非発泡樹脂層が
２０μｍになるようにして、積層体を作成した。次に積
層体の樹脂層面にコロナ放電処理を施して後に、該コロ
ナ放電処理面にアクリル系樹脂からなる水性インキ（ザ
・インクテック製、オーデＡＧ）でグラビア印刷して砂
目柄模様の絵柄層を設けた。次いでこのものを加熱発泡
炉（２００℃で６０秒）で発泡させると共に、前記印刷
層側から砂目柄模様のエンボス版にてエンボス加工を行
い凹凸模様を施し所望の化粧シートを得た。

【００２４】〔発泡樹脂層形成組成物の配合単位重量部〕樹脂エチレン−酢酸ビニル共重合体（MFR=60）１００充填剤水酸化アルミニウム５０顔料二酸化チタン１５発泡剤ＡＤＣＡ６難燃剤シリコーン系５〔非発泡樹脂層形成組成物の配合単位重量部〕樹脂線状低密度ポリエチレン樹脂（MFR=50）１００充填剤水酸化アルミニウム１００顔料二酸化チタン２０難燃剤ホウ酸亜鉛系２０

【００２５】比較例１前述の実施例１の発泡樹脂層形成組成物を以下の配合に
した以外、実施例１と同様にして化粧シートを得た。〔発泡樹脂層形成組成物の配合単位重量部〕樹脂エチレン−酢酸ビニル共重合体（MFR=60）１００充填剤水酸化アルミニウム５０顔料二酸化チタン１５発泡剤ＡＤＣＡ６難燃剤ホウ酸亜鉛系５

【００２６】比較例２前述の実施例１の発泡樹脂層形成組成物と同様の配合に
し、非発泡樹脂層を設けずに発泡樹脂層のみで１００μ
ｍ厚に押し出した以外、実施例１と同様にして化粧シー
トを得た。

【００２７】比較例３前述の実施例１の非発泡樹脂層形成組成物を以下の配合
にした以外、実施例１と同様にして化粧シートを得た。〔非発泡樹脂層形成組成物の配合単位重量部〕樹脂線状低密度ポリエチレン樹脂（MFR=60）１００充填剤水酸化アルミニウム１００顔料二酸化チタン２０難燃剤リン酸系２０

【００２８】比較例４前述の実施例１の非発泡樹脂層形成組成物を以下の配合
にした以外、実施例１と同様にして化粧シートを得た。〔発泡樹脂層形成組成物の配合単位重量部〕樹脂線状低密度ポリエチレン樹脂（MFR=60）１００充填剤水酸化アルミニウム１００顔料二酸化チタン２０

【００２９】上記で作製した実施例１および比較例１〜
４の化粧シートについて、各種試験を行い、その結果を
表１に纏めて示した。

【００３０】試験方法及び評価方法発泡層形成性：発泡シートの外観を目視評価。 ○ 表面が平滑かつ発泡セルが細かい △ 表面が平滑であるが発泡セルが大きく荒い × 表面が凸凹している。シート表面強度：表面層を爪にて引っ掻き、その部分を
目視評価。 ○ 変化なし △ 表面がわずかに破れる。 × 表面が完全に破れる。発泡倍率：成膜時の厚みを基準とし、加熱発泡後の厚み
を倍率で評価。 ○ ４倍以上 △ ３〜４倍 × １〜３倍燃焼試験：ＪＩＳＡ１３２１建築物の内装材料及び
工法の燃焼試験法によって測定した。発熱量（Ｔｄθ）
は温度時間面積（℃分）を示す。

【００３１】

【００３２】表１の結果からも明らかなように、本発明
の実施例１は発泡層形成性、表面層引っ掻き性、発泡倍
率、燃焼性共に良好な成績を示している。これに対し比
較例１、比較例２は燃焼性は良好であるが比較例１は発
泡層形成性、発泡倍率が不良であり、比較例２は表面引
っ掻き性が不良である。また比較例３及び比較例４は発
泡層形成性、表面層引っ掻き性、発泡倍率は良好である
が、燃焼性が不良である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の化粧シート
は、基材層上に、発泡樹脂層と非発泡樹脂層と装飾層が
順次設けられた化粧シートにおいて、前記発泡樹脂層が
発泡剤、難燃剤、無機充填剤を含有するオレフィン系熱
可塑性樹脂からなり、前記非発泡樹脂層がホウ酸亜鉛系
難燃剤、無機充填剤を含有するオレフィン系熱可塑性樹
脂からなるため、発泡樹脂層上に非発泡樹脂層を積層す
ることになり、発泡時に表層からの発泡ガスの抜けが抑
えられ、高発泡倍率が確保できると共に、表面引っ掻き
性、耐摩耗性等の表面強度に優れ、燃焼時には、ホウ酸
亜鉛による酸素遮断効果により延焼しがたい層を形成し
難燃性に優れた化粧シートが得られる。

【００３４】また、発泡樹脂層に含まれる難燃剤にシリ
コーン系難燃剤を用いることで、シリコーン系難燃剤の
もつ溶融張力調整機能により緻密な発泡層が得られ、ボ
リュウム感があると共に風合いがよく意匠性に優れた化
粧シートが得られる

【００３５】そして、発泡樹脂層と非発泡樹脂層をオレ
フィン系熱可塑性樹脂の加熱溶融押出し塗工法で形成
し、基材層上の最も外側の層から発泡樹脂層にかけて凹
凸模様を設けた化粧シートとすることで、２層同時に溶
融押出し積層するため、溶剤、可塑剤等の放散が見られ
ず作業環境を汚染することなく、効率的に製造できるこ
とになり生産性が向上し安価な化粧シートとすることが
でき、人間や環境に優しい、様々な形状の凹凸模様を有
する化粧シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの実施形態の層構成図であ
る。

【符号の説明】

１化粧シート２基材層３発泡樹脂層４非発泡樹脂層５装飾層６凹凸模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 31:58 (72)発明者柿沼良明東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AA01B AA01C AA31C AA33C AK01B AK01C AK03B AK03C AK25 AK52B AT00A BA03 BA10A BA10C BA13 CA01B CA08B CA08C CA23B CA23C DG10 DJ01B EH23 EJ02 EJ39 GB08 HB00 HB21C HB31 JA15 JB05 JB16B JJ07 JK01 JK09 JK14 JL02 JL06 4F207 AA03 AB02 AB05 AB11 AB16 AD06 AD17 AG03 AG20 AH48 KA01 KB13 KB22 KF01 KF02 KJ09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材層上に、発泡樹脂層と非発泡樹脂層
と装飾層が順次設けられた化粧シートにおいて、前記発
泡樹脂層が発泡剤、難燃剤、無機充填剤を含有するオレ
フィン系熱可塑性樹脂からなり、前記非発泡樹脂層がホ
ウ酸亜鉛系難燃剤と無機充填剤を含有するオレフィン系
熱可塑性樹脂からなることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】前記発泡樹脂層に含まれる難燃剤がシリ
コーン系難燃剤であることを特徴とする請求項１に記載
の化粧シート。
【請求項３】前記基材層上の最も外側の層から、前記
発泡樹脂層にかけて凹凸模様が施されていることを特徴
とする請求項１のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項４】前記発泡樹脂層と非発泡樹脂層が加熱溶
融押出し塗工法で形成されていることを特徴とする請求
項１、２のいずれかに記載の化粧シート。