JP2002192263A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JP2002192263A JP2002192263A JP2000400457A JP2000400457A JP2002192263A JP 2002192263 A JP2002192263 A JP 2002192263A JP 2000400457 A JP2000400457 A JP 2000400457A JP 2000400457 A JP2000400457 A JP 2000400457A JP 2002192263 A JP2002192263 A JP 2002192263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- step bending
- punch
- die
- hole
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 段差曲げコーナー部において、クラック、亀
裂の発生あるいは引き千切れが無く、所定の段差曲げ形
状や寸法を確実に得られる段差曲げ加工のための金型装
置を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 被加工体１の段差曲げ加工部の近傍に継
ぎを形成するための打抜き孔を施す打抜きパンチ３２と
段差曲げパンチ３３を上下移動自在に設けた上型と、前
記上型に対向しダイプレート４７に設けた加工孔部５１
と同じく段差曲げダイ４３を設置した下型でなる構成と
し、被加工体１の段差曲げ加工部近傍での円滑な延伸を
可能とする。
裂の発生あるいは引き千切れが無く、所定の段差曲げ形
状や寸法を確実に得られる段差曲げ加工のための金型装
置を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 被加工体１の段差曲げ加工部の近傍に継
ぎを形成するための打抜き孔を施す打抜きパンチ３２と
段差曲げパンチ３３を上下移動自在に設けた上型と、前
記上型に対向しダイプレート４７に設けた加工孔部５１
と同じく段差曲げダイ４３を設置した下型でなる構成と
し、被加工体１の段差曲げ加工部近傍での円滑な延伸を
可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板帯状形状の金
属材に対して段差曲げ加工を行うために使用する金型装
置に関するものである。
属材に対して段差曲げ加工を行うために使用する金型装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における、薄板帯状形状の金属材に
対して段差曲げ加工を行うために使用する金型装置につ
いて図面を用いて説明する。
対して段差曲げ加工を行うために使用する金型装置につ
いて図面を用いて説明する。
【０００３】図４は従来における段差曲げ加工のための
金型装置の要部断面図、図５（ａ）は同段差曲げ加工済
における形状例の斜視図、図５（ｂ）は同要部拡大斜視
図である。
金型装置の要部断面図、図５（ａ）は同段差曲げ加工済
における形状例の斜視図、図５（ｂ）は同要部拡大斜視
図である。
【０００４】図４において、１はワークである薄板帯状
形状の金属材でなる被加工体、２は超鋼材でなる段差曲
げパンチであり、下端に所定形状に段差曲げ加工するた
めの加工部３を設けており、上部がパンチプレート４に
固定されている。５は段差曲げパンチ２が挿通する孔６
を有し、被加工体１を押え保持する材料押えプレート、
７はパンチプレート４の上面に密着固定した上バッキン
グプレート、８は上バッキングプレート７の上面に密着
固定した上下移動自在なパンチホルダーである。
形状の金属材でなる被加工体、２は超鋼材でなる段差曲
げパンチであり、下端に所定形状に段差曲げ加工するた
めの加工部３を設けており、上部がパンチプレート４に
固定されている。５は段差曲げパンチ２が挿通する孔６
を有し、被加工体１を押え保持する材料押えプレート、
７はパンチプレート４の上面に密着固定した上バッキン
グプレート、８は上バッキングプレート７の上面に密着
固定した上下移動自在なパンチホルダーである。
【０００５】９は下先端を材料押えプレート５の上面端
部に固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプ
レート４および上バッキングプレート７を挿通した挿通
孔を上下移動自在に挿通し、またその上端部はパンチホ
ルダー８に設けられた孔内に突出している。そして、前
記孔内に配設した圧縮バネ１０と止めネジ１１により、
材料押えプレート５を下方向に付勢している。以上によ
り上型を構成している。
部に固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプ
レート４および上バッキングプレート７を挿通した挿通
孔を上下移動自在に挿通し、またその上端部はパンチホ
ルダー８に設けられた孔内に突出している。そして、前
記孔内に配設した圧縮バネ１０と止めネジ１１により、
材料押えプレート５を下方向に付勢している。以上によ
り上型を構成している。
【０００６】１２は段差曲げパンチ２の加工部３に対向
した加工部１３を上端に設けた超鋼材でなる段差曲げダ
イであり、下部でダイプレート１４に固定されている。
１５はダイプレート１４の下面に密着固定した下バッキ
ングプレート、１６は下バッキングプレート１５の下面
に密着固定したダイホルダーである。
した加工部１３を上端に設けた超鋼材でなる段差曲げダ
イであり、下部でダイプレート１４に固定されている。
１５はダイプレート１４の下面に密着固定した下バッキ
ングプレート、１６は下バッキングプレート１５の下面
に密着固定したダイホルダーである。
【０００７】１７は被加工体１を段差曲げパンチ２と段
差曲げダイ１２で所定形状に段差曲げ加工する際に、被
加工体１を上方向に付勢しながら保持する材料押えピン
であり、下端部はダイホルダー１６に設けられた孔内に
突出しており、その孔内に配設した圧縮バネ１８と止め
ネジ１９により材料押えピン１７を上方向に付勢してい
る。以上により下型を構成している。
差曲げダイ１２で所定形状に段差曲げ加工する際に、被
加工体１を上方向に付勢しながら保持する材料押えピン
であり、下端部はダイホルダー１６に設けられた孔内に
突出しており、その孔内に配設した圧縮バネ１８と止め
ネジ１９により材料押えピン１７を上方向に付勢してい
る。以上により下型を構成している。
【０００８】前記構成による段差曲げ加工のための金型
装置において、被加工体１を送り方向にピッチで移送
し、パンチホルダー８の上下移動動作による段差曲げパ
ンチ２と段差曲げダイ１２により、被加工体１に対して
所定の曲げ加工を行うのである。
装置において、被加工体１を送り方向にピッチで移送
し、パンチホルダー８の上下移動動作による段差曲げパ
ンチ２と段差曲げダイ１２により、被加工体１に対して
所定の曲げ加工を行うのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の段差曲げ加工のための金型装置では、特に金属材が
薄板形状で曲げＲが小さく、段差の大きい加工を行う際
に、図５（ａ），（ｂ）に示すように、被加工体１を段
差曲げ加工する工程において、矢印で示す方向に被加工
体１を伸長しようとする応力が発生するため、段差曲げ
コーナー部でクラック２１が発生したり、あるいは被加
工体１に亀裂の発生や引き千切れたりして、所定の段差
曲げ形状や寸法が得られないという課題を有していた。
来の段差曲げ加工のための金型装置では、特に金属材が
薄板形状で曲げＲが小さく、段差の大きい加工を行う際
に、図５（ａ），（ｂ）に示すように、被加工体１を段
差曲げ加工する工程において、矢印で示す方向に被加工
体１を伸長しようとする応力が発生するため、段差曲げ
コーナー部でクラック２１が発生したり、あるいは被加
工体１に亀裂の発生や引き千切れたりして、所定の段差
曲げ形状や寸法が得られないという課題を有していた。
【００１０】本発明は、前記課題を解決しようとするも
のであり、供給し移送された被加工体１を段差曲げコー
ナー部において、クラック、亀裂の発生あるいは引き千
切れが無く、高精度に所定の段差曲げ形状や寸法を得る
ことができる金型装置を提供することを目的とするもの
である。
のであり、供給し移送された被加工体１を段差曲げコー
ナー部において、クラック、亀裂の発生あるいは引き千
切れが無く、高精度に所定の段差曲げ形状や寸法を得る
ことができる金型装置を提供することを目的とするもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の金型装置は、以下の構成を備えている。
に本発明の金型装置は、以下の構成を備えている。
【００１２】本発明の請求項１に記載の発明は、段差曲
げ加工のための加工部を先端に有する段差曲げパンチ、
および段差曲げパンチの近傍に継ぎを形成するための打
抜き孔を形成する打抜きパンチを上下移動自在に設けた
上型と、前記上型の打抜きパンチに対向する打抜きの加
工孔部、および前記段差曲げパンチに対向する段差曲げ
ダイを設けた下型でなる金型装置としたものであり、段
差曲げ加工においてその近傍に形成される打抜きによ
り、段差曲げ加工部にクラック、亀裂の発生あるいは千
切れの発生がないという作用を有する。
げ加工のための加工部を先端に有する段差曲げパンチ、
および段差曲げパンチの近傍に継ぎを形成するための打
抜き孔を形成する打抜きパンチを上下移動自在に設けた
上型と、前記上型の打抜きパンチに対向する打抜きの加
工孔部、および前記段差曲げパンチに対向する段差曲げ
ダイを設けた下型でなる金型装置としたものであり、段
差曲げ加工においてその近傍に形成される打抜きによ
り、段差曲げ加工部にクラック、亀裂の発生あるいは千
切れの発生がないという作用を有する。
【００１３】請求項２に記載の発明は、打抜き孔を長円
あるいは楕円の形状とした請求項１に記載の金型装置と
したものであり、材料である被加工体の延伸部分におけ
る応力集中を緩和して、その部分にクラックなどの発生
を防止できるという作用を有する。
あるいは楕円の形状とした請求項１に記載の金型装置と
したものであり、材料である被加工体の延伸部分におけ
る応力集中を緩和して、その部分にクラックなどの発生
を防止できるという作用を有する。
【００１４】請求項３に記載の発明は、打抜き孔として
の長円あるいは楕円の形状は、その長手方向が段差曲げ
加工部の幅以上に両方にはみ出し、幅方向は残存部分よ
り幅広としてなる請求項２に記載の金型装置としたもの
であり、段差曲げ加工部近傍に継ぎ部分が形成され、そ
の継ぎ部分における材料である被加工体の延伸作用によ
りクラックの発生が無く、円滑に段差曲げ加工できると
いう作用を有する。
の長円あるいは楕円の形状は、その長手方向が段差曲げ
加工部の幅以上に両方にはみ出し、幅方向は残存部分よ
り幅広としてなる請求項２に記載の金型装置としたもの
であり、段差曲げ加工部近傍に継ぎ部分が形成され、そ
の継ぎ部分における材料である被加工体の延伸作用によ
りクラックの発生が無く、円滑に段差曲げ加工できると
いう作用を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態における段差曲げ加工のための金型装置につ
いて図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態
における段差曲げ加工のための金型装置の要部断面図、
図２（ａ）は同被加工体を段差曲げ加工した斜視図、同
（ｂ）はその要部拡大斜視図、図３（ａ），（ｂ）は同
打抜き孔を施した事例の要部の平面図および側面図であ
る。
実施の形態における段差曲げ加工のための金型装置につ
いて図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態
における段差曲げ加工のための金型装置の要部断面図、
図２（ａ）は同被加工体を段差曲げ加工した斜視図、同
（ｂ）はその要部拡大斜視図、図３（ａ），（ｂ）は同
打抜き孔を施した事例の要部の平面図および側面図であ
る。
【００１６】図１において、３２は超鋼材でなる打抜き
パンチであり、前記従来の技術において説明した被加工
体１を長円や楕円孔など所定形状に打抜き加工するため
の加工部４１を下端に設けており、上部が鋼材でなるパ
ンチプレート３４に固着されている。３３は超鋼材でな
り、被加工体１を所定形状に段差曲げ加工するための加
工部４２を下端に設けた段差曲げパンチであり、打抜き
パンチ３２とは所定ピッチで連接しており、上部がパン
チプレート３４に固着されている。
パンチであり、前記従来の技術において説明した被加工
体１を長円や楕円孔など所定形状に打抜き加工するため
の加工部４１を下端に設けており、上部が鋼材でなるパ
ンチプレート３４に固着されている。３３は超鋼材でな
り、被加工体１を所定形状に段差曲げ加工するための加
工部４２を下端に設けた段差曲げパンチであり、打抜き
パンチ３２とは所定ピッチで連接しており、上部がパン
チプレート３４に固着されている。
【００１７】３５はパンチプレート３４の上面に密着固
定した鋼材でなる上バッキングプレート、３６は上バッ
キングプレート３５の上面を密着固定した鋼材でなり上
下移動自在なパンチホルダーである。３７は打抜きパン
チ３２および段差曲げパンチ３３の挿通する孔５２、孔
５３および孔５４を有する鋼材でなる材料押えプレー
ト、３８は下端部を材料押えプレート３７の上面に固着
した吊りボルトである。
定した鋼材でなる上バッキングプレート、３６は上バッ
キングプレート３５の上面を密着固定した鋼材でなり上
下移動自在なパンチホルダーである。３７は打抜きパン
チ３２および段差曲げパンチ３３の挿通する孔５２、孔
５３および孔５４を有する鋼材でなる材料押えプレー
ト、３８は下端部を材料押えプレート３７の上面に固着
した吊りボルトである。
【００１８】吊りボルト３８の本体部は上バッキングプ
レート３５に設けた挿通孔を上下移動自在に挿通し、ま
た、その上端部は上バッキングプレート３５に設けた孔
を挿通し、上下移動自在なパンチホルダー３６の下面で
規制される事により、材料押えプレート３７を垂直方向
の所定位置に保持している。３９は圧縮バネであり、上
下移動自在なパンチホルダー３６に設けられた孔内に配
設され、上端は止めネジ４０によりパンチホルダー３６
に保持され、下端は吊りボルト３８の上面に当接して、
吊りボルト３８を下方向に付勢している。以上により上
型部を構成している。
レート３５に設けた挿通孔を上下移動自在に挿通し、ま
た、その上端部は上バッキングプレート３５に設けた孔
を挿通し、上下移動自在なパンチホルダー３６の下面で
規制される事により、材料押えプレート３７を垂直方向
の所定位置に保持している。３９は圧縮バネであり、上
下移動自在なパンチホルダー３６に設けられた孔内に配
設され、上端は止めネジ４０によりパンチホルダー３６
に保持され、下端は吊りボルト３８の上面に当接して、
吊りボルト３８を下方向に付勢している。以上により上
型部を構成している。
【００１９】４３は前記段差曲げパンチ３３の先端部に
おける加工部４２と対向した加工部５０を先端に設けた
超鋼材でなる段差曲げダイ、４４は鋼材でなる材料押え
ピンであり、下端部は鋼材でなるダイホルダー４９に設
けられた孔内に突出しており、その孔内に配設した圧縮
バネ４５と止めネジ４６により、被加工体１を段差曲げ
パンチ３３と段差曲げダイ４３により所定形状に段差曲
げ加工する際に、被加工体１を上方向に付勢し保持する
のである。
おける加工部４２と対向した加工部５０を先端に設けた
超鋼材でなる段差曲げダイ、４４は鋼材でなる材料押え
ピンであり、下端部は鋼材でなるダイホルダー４９に設
けられた孔内に突出しており、その孔内に配設した圧縮
バネ４５と止めネジ４６により、被加工体１を段差曲げ
パンチ３３と段差曲げダイ４３により所定形状に段差曲
げ加工する際に、被加工体１を上方向に付勢し保持する
のである。
【００２０】５１は前記打抜きパンチ３２の先端部にお
ける加工部４１が挿入される加工孔部、４７は前記加工
孔部５１を設けられ、段差曲げダイ４３を内蔵し固着し
ている鋼材でなるダイプレート、４８はダイプレート４
７の下面に密着固定し、加工孔部５１に連通する加工後
の不要材などの排出孔５５を有する鋼材でなる下バッキ
ングプレートである。そして、４９は下バッキングプレ
ート４８の下面に密着固定し、前記排出孔５５に連通す
る排出孔５６を有する鋼材でなるダイホルダーである。
以上により下型部を構成している。
ける加工部４１が挿入される加工孔部、４７は前記加工
孔部５１を設けられ、段差曲げダイ４３を内蔵し固着し
ている鋼材でなるダイプレート、４８はダイプレート４
７の下面に密着固定し、加工孔部５１に連通する加工後
の不要材などの排出孔５５を有する鋼材でなる下バッキ
ングプレートである。そして、４９は下バッキングプレ
ート４８の下面に密着固定し、前記排出孔５５に連通す
る排出孔５６を有する鋼材でなるダイホルダーである。
以上により下型部を構成している。
【００２１】次に前記構成による段差曲げ加工のための
金型装置の動作について説明する。すなわち、被加工体
１を送り方向に所定ピッチ移送し所定位置に供給した
後、パンチホルダー３６の上下移動動作により打抜きパ
ンチ３２と加工孔部５１、および段差曲げパンチ３３と
段差曲げダイ４３により、所定の孔の打抜きと段差曲げ
加工を行うのである。
金型装置の動作について説明する。すなわち、被加工体
１を送り方向に所定ピッチ移送し所定位置に供給した
後、パンチホルダー３６の上下移動動作により打抜きパ
ンチ３２と加工孔部５１、および段差曲げパンチ３３と
段差曲げダイ４３により、所定の孔の打抜きと段差曲げ
加工を行うのである。
【００２２】さて、前記動作の加工順序は、被加工体１
を所定位置に移送し供給した後、パンチホルダー３６を
降下させて、被加工体１を材料押えプレート３７、ダイ
プレート４７および材料押えピン４４により保持する。
そして、さらにパンチホルダー３６を降下させて、まず
打抜きパンチ３２の加工部４１と対向する加工孔部５１
により、図２および図３に示すように被加工体１の段差
曲げ加工部６２の直線延長上でかつ加工済み製品におけ
る端部近傍に打抜き孔６０を打抜き加工する。同時ある
いは続けてパンチホルダー３６を降下させて、段差曲げ
パンチ３３の加工部４２と段差曲げダイ４３の加工部５
０により、被加工体１の所定箇所に所定形状、寸法の段
差曲げ加工を施すのである。
を所定位置に移送し供給した後、パンチホルダー３６を
降下させて、被加工体１を材料押えプレート３７、ダイ
プレート４７および材料押えピン４４により保持する。
そして、さらにパンチホルダー３６を降下させて、まず
打抜きパンチ３２の加工部４１と対向する加工孔部５１
により、図２および図３に示すように被加工体１の段差
曲げ加工部６２の直線延長上でかつ加工済み製品におけ
る端部近傍に打抜き孔６０を打抜き加工する。同時ある
いは続けてパンチホルダー３６を降下させて、段差曲げ
パンチ３３の加工部４２と段差曲げダイ４３の加工部５
０により、被加工体１の所定箇所に所定形状、寸法の段
差曲げ加工を施すのである。
【００２３】図３は打抜き孔６０の形状例であり、被加
工体１の段差曲げ加工部６２の長手方向両端で加工済み
製品における端部近傍に、長手方向ｌ1は段差曲げ加工
部６２の幅ｌ2以上大きく両方にはみ出し、また幅方向
ｗ1は残存する部分ｗ2の４倍程度の幅としてなる長円あ
るいは楕円の形状としているのである。
工体１の段差曲げ加工部６２の長手方向両端で加工済み
製品における端部近傍に、長手方向ｌ1は段差曲げ加工
部６２の幅ｌ2以上大きく両方にはみ出し、また幅方向
ｗ1は残存する部分ｗ2の４倍程度の幅としてなる長円あ
るいは楕円の形状としているのである。
【００２４】前記の打抜き孔６０を施した後、被加工体
１における厚みの５倍程度の高さ、そして厚みより小さ
い曲げＲによる段差曲げ加工をする際、図２（ｂ）に示
すように矢印方向に継ぎ６１が延伸して円滑に引き込ま
れることにより、クラック、亀裂の発生および引き千切
れが無く所定の段差曲げ加工ができるのである。なお、
６３は被加工体１を所定ピッチで移送するためのガイド
孔である。
１における厚みの５倍程度の高さ、そして厚みより小さ
い曲げＲによる段差曲げ加工をする際、図２（ｂ）に示
すように矢印方向に継ぎ６１が延伸して円滑に引き込ま
れることにより、クラック、亀裂の発生および引き千切
れが無く所定の段差曲げ加工ができるのである。なお、
６３は被加工体１を所定ピッチで移送するためのガイド
孔である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の段差曲げ加工のた
めの金型装置によれば、段差曲げ加工をする際、打抜き
孔により段差曲げ加工部との間に形成された継ぎ部分が
延伸し、薄板材で曲げＲが小さく、段差が大きくても、
クラック、亀裂の発生および引き千切れが無く段差曲げ
加工が可能になるという効果を有する。
めの金型装置によれば、段差曲げ加工をする際、打抜き
孔により段差曲げ加工部との間に形成された継ぎ部分が
延伸し、薄板材で曲げＲが小さく、段差が大きくても、
クラック、亀裂の発生および引き千切れが無く段差曲げ
加工が可能になるという効果を有する。
【図１】本発明の実施の形態における段差曲げ加工のた
めの金型装置の要部断面図
めの金型装置の要部断面図
【図２】（ａ）同被加工体を段差曲げ加工した要部斜視
図 （ｂ）その要部拡大斜視図
図 （ｂ）その要部拡大斜視図
【図３】（ａ）同打抜き孔を施した被加工体の要部平面
図 （ｂ）同側面図
図 （ｂ）同側面図
【図４】従来における段差曲げ加工のための金型装置の
要部断面図
要部断面図
【図５】（ａ）同段差曲げ加工済における形状例の要部
斜視図 （ｂ）その要部拡大斜視図
斜視図 （ｂ）その要部拡大斜視図
１ 被加工体 ２，３３ 段差曲げパンチ ３，１３，４１，４２，５０ 加工部 ４，３４ パンチプレート ５，３７ 材料押えプレート ６，５２，５３，５４ 孔 ７，３５ 上バッキングプレート ８，３６ パンチホルダー ９，３８ 吊りボルト １０，１８，３９，４５ 圧縮バネ １１，１９，４０，４６ 止めネジ １２，４３ 段差曲げダイ １４，４７ ダイプレート １５，４８ 下バッキングプレート １６，４９ ダイホルダー １７，４４ 材料押えピン ２１ クラック ３２ 打抜きパンチ ５１ 加工孔部 ５５，５６ 排出孔 ６０ 打抜き孔 ６１ 継ぎ ６２ 段差曲げ加工部 ６３ ガイド孔
Claims (3)
- 【請求項１】 段差曲げ加工のための加工部を先端に有
する段差曲げパンチ、および段差曲げパンチの近傍に、
継ぎを形成するための打抜き孔を形成する打抜きパンチ
を上下移動自在に設けた上型と、前記上型の打抜きパン
チに対向する打抜きの加工孔部、および前記段差曲げパ
ンチに対向する段差曲げダイを設けた下型でなる金型装
置。 - 【請求項２】 打抜き孔は長円あるいは楕円の形状とし
た請求項１に記載の金型装置。 - 【請求項３】 打抜き孔としての長円あるいは楕円の形
状は、その長手方向が段差曲げ加工部の幅以上両方には
み出し、幅方向は残存部分より幅広としてなる請求項２
に記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400457A JP3823726B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400457A JP3823726B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192263A true JP2002192263A (ja) | 2002-07-10 |
| JP3823726B2 JP3823726B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=18865048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000400457A Expired - Fee Related JP3823726B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3823726B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042122A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Press Kogyo Co Ltd | プレス品の伸び率を越える成形方法及び成形装置 |
| CN102284617A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-21 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 用于板材加工的一次成形模具 |
| JP2013082000A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Morioka Seiko Instruments Inc | プレス部品、及びプレス部品の製造方法 |
| CN103611789A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种前夹板精冲落料工艺 |
| CN104384342A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 柳州市飞歌汽车配件有限公司 | 弹簧座板压形模 |
| CN108284150A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-17 | 天津市维丹科技有限责任公司 | 一种金属板钻孔辅助装置 |
| CN108555151A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-21 | 贵州新双立科技有限公司 | 一种冰箱底板用折弯模具 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000400457A patent/JP3823726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042122A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Press Kogyo Co Ltd | プレス品の伸び率を越える成形方法及び成形装置 |
| CN102284617A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-21 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 用于板材加工的一次成形模具 |
| JP2013082000A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Morioka Seiko Instruments Inc | プレス部品、及びプレス部品の製造方法 |
| CN103611789A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种前夹板精冲落料工艺 |
| CN104384342A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 柳州市飞歌汽车配件有限公司 | 弹簧座板压形模 |
| CN108284150A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-17 | 天津市维丹科技有限责任公司 | 一种金属板钻孔辅助装置 |
| CN108555151A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-21 | 贵州新双立科技有限公司 | 一种冰箱底板用折弯模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3823726B2 (ja) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1684779B (zh) | 成形制品的加工方法以及在该方法中使用的上下模具 | |
| JPH10296335A (ja) | プレス曲げ方法及び装置 | |
| JP3485041B2 (ja) | プレス加工機 | |
| JP3852350B2 (ja) | カール付筒状部を有する成形品のプレス成形方法 | |
| JP2002192263A (ja) | 金型装置 | |
| JP2551022B2 (ja) | 絞り加工方法とそのためのプレス型 | |
| JP3546718B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JP2008302392A (ja) | 順送加工用金型装置 | |
| JPH0910860A (ja) | プレス打抜装置 | |
| JP2956389B2 (ja) | 異形穴抜き方法および装置 | |
| JPH10244324A (ja) | プレス装置 | |
| JP2001321864A (ja) | プレス金型 | |
| JP2785513B2 (ja) | 穴抜き型 | |
| JP2001168258A (ja) | 電子部品の製造方法及びその装置 | |
| JP2669035B2 (ja) | プレス打抜き加工方法 | |
| JP3768739B2 (ja) | 部品折り曲げ装置 | |
| US20220219216A1 (en) | Stamping apparatus, method of stamping and stamping mold | |
| JP2568836B2 (ja) | 波板成形方法と波板成形装置 | |
| JP2000158056A (ja) | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止金型装置 | |
| JP3683164B2 (ja) | 打ち抜き加工方法及びその装置 | |
| KR101452455B1 (ko) | 프로그레시브금형의 성형장치 | |
| JPS62282731A (ja) | 絞り成形型装置 | |
| JP2005342772A (ja) | プレス用打抜き金型装置及びこれを用いたプレス打抜き方法 | |
| CN209531866U (zh) | 一种支架零件冲裁模具 | |
| JPS59147719A (ja) | エツジベンド工法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050425 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060427 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060606 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060619 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130707 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |