JP2002188765A - アキュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法 - Google Patents
アキュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法Info
- Publication number
- JP2002188765A JP2002188765A JP2001306674A JP2001306674A JP2002188765A JP 2002188765 A JP2002188765 A JP 2002188765A JP 2001306674 A JP2001306674 A JP 2001306674A JP 2001306674 A JP2001306674 A JP 2001306674A JP 2002188765 A JP2002188765 A JP 2002188765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- accumulator
- heat exchanger
- tip
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 性能の安定化が図れ、能力向上を図ったアキ
ュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 パイプ７に接続されたアキュームレータ
１３であって、パイプ７の一部に凹み５１を設け、この
凹み５１の位置まで溶け込み防止用のスリーブ５３を挿
入し、スリーブ挿入後、パイプ７の先端７ａをアキュー
ムレータ１３の開口１３ａ内に挿入し、パイプ７とアキ
ュームレータ１３とを溶接した。
ュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 パイプ７に接続されたアキュームレータ
１３であって、パイプ７の一部に凹み５１を設け、この
凹み５１の位置まで溶け込み防止用のスリーブ５３を挿
入し、スリーブ挿入後、パイプ７の先端７ａをアキュー
ムレータ１３の開口１３ａ内に挿入し、パイプ７とアキ
ュームレータ１３とを溶接した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアキュームレータ及
び熱交換器並びにその製造方法に関する。
び熱交換器並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、サーペンタイン状に曲げたパイ
プの先端にアキュームレータを接続した熱交換器が知ら
れている。
プの先端にアキュームレータを接続した熱交換器が知ら
れている。
【０００３】従来の方式によれば、図４に示すように、
アキュームレータ１１３の内部に挿入された端部１０７
ａが、アキュームレータ１１３の出口１１５に直接向か
わないように、予め決められた方向に曲げられる。しか
し、溶接する時には、アキュームレータ１１３の内部は
見えないために、端部１０７ａが、図中でＡの方向、Ｂ
の方向のいずれの方向を向いているか判らない。かり
に、端部１０７ａがＡの方向を向いた状態で、パイプ１
０７を溶接すると、アキュームレータ１１３に溜められ
る冷媒の液面は最大での液面となる。
アキュームレータ１１３の内部に挿入された端部１０７
ａが、アキュームレータ１１３の出口１１５に直接向か
わないように、予め決められた方向に曲げられる。しか
し、溶接する時には、アキュームレータ１１３の内部は
見えないために、端部１０７ａが、図中でＡの方向、Ｂ
の方向のいずれの方向を向いているか判らない。かり
に、端部１０７ａがＡの方向を向いた状態で、パイプ１
０７を溶接すると、アキュームレータ１１３に溜められ
る冷媒の液面は最大での液面となる。
【０００４】Ｂの方向を向いた状態で溶接すると、アキ
ュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大で
の液面となる。
ュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大で
の液面となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これでは、製品によっ
てアキュームレータ１１３に溜められる冷媒の量が変化
するので、性能が安定しない等の問題がある。
てアキュームレータ１１３に溜められる冷媒の量が変化
するので、性能が安定しない等の問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、性能の安定化が図れ、能
力向上を図ったアキュームレータ及び熱交換器並びにそ
の製造方法を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、性能の安定化が図れ、能
力向上を図ったアキュームレータ及び熱交換器並びにそ
の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
パイプに接続されたアキュームレータであって、パイプ
の一部又は全周に凹みを設け、この凹みの位置まで溶け
込み防止用のスリーブを挿入し、スリーブ挿入後、パイ
プの先端をアキュームレータの開口内に挿入し、パイプ
とアキュームレータとを溶接したことを特徴とする。
パイプに接続されたアキュームレータであって、パイプ
の一部又は全周に凹みを設け、この凹みの位置まで溶け
込み防止用のスリーブを挿入し、スリーブ挿入後、パイ
プの先端をアキュームレータの開口内に挿入し、パイプ
とアキュームレータとを溶接したことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のも
のにおいて、前記スリーブの位置においてパイプとアキ
ュームレータとを溶接したことを特徴とする。
のにおいて、前記スリーブの位置においてパイプとアキ
ュームレータとを溶接したことを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、パイプの先端にア
キュームレータを接続した熱交換器において、パイプの
一部又は全周に凹みを設け、この凹みの位置まで溶け込
み防止用のスリーブを挿入し、スリーブ挿入後、パイプ
の先端をアキュームレータの開口内に挿入し、パイプと
アキュームレータとを溶接したことを特徴とする。
キュームレータを接続した熱交換器において、パイプの
一部又は全周に凹みを設け、この凹みの位置まで溶け込
み防止用のスリーブを挿入し、スリーブ挿入後、パイプ
の先端をアキュームレータの開口内に挿入し、パイプと
アキュームレータとを溶接したことを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、パイプの先端にア
キュームレータを接続した熱交換器において、パイプの
一部又は全周に凹みを設け、この凹みの位置まで溶け込
み防止用のスリーブを挿入し、スリーブ挿入後、パイプ
の先端を曲げ、この先端を曲げた状態で該先端をアキュ
ームレータの開口内に挿入し、パイプとアキュームレー
タとを溶接したことを特徴とする。
キュームレータを接続した熱交換器において、パイプの
一部又は全周に凹みを設け、この凹みの位置まで溶け込
み防止用のスリーブを挿入し、スリーブ挿入後、パイプ
の先端を曲げ、この先端を曲げた状態で該先端をアキュ
ームレータの開口内に挿入し、パイプとアキュームレー
タとを溶接したことを特徴とする。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載のものにおいて、前記スリーブの位置においてパイプ
とアキュームレータとを溶接したことを特徴とする。
載のものにおいて、前記スリーブの位置においてパイプ
とアキュームレータとを溶接したことを特徴とする。
【００１２】請求項６記載の発明は、パイプの先端にア
キュームレータを接続した熱交換器の製造方法におい
て、パイプの先端に溶け込み防止用のスリーブを挿入
し、スリーブ挿入後、パイプの先端を曲げ、この先端を
曲げた状態で該先端をアキュームレータの開口内に挿入
し、パイプとアキュームレータとを溶接したことを特徴
とする。
キュームレータを接続した熱交換器の製造方法におい
て、パイプの先端に溶け込み防止用のスリーブを挿入
し、スリーブ挿入後、パイプの先端を曲げ、この先端を
曲げた状態で該先端をアキュームレータの開口内に挿入
し、パイプとアキュームレータとを溶接したことを特徴
とする。
【００１３】請求項７記載の発明は、請求項６記載のも
のにおいて、前記スリーブの位置においてパイプとアキ
ュームレータとを溶接することを特徴とする。
のにおいて、前記スリーブの位置においてパイプとアキ
ュームレータとを溶接することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。なお、この明細書において、以
下、アルミニウムの語は純アルミニウムのほかにアルミ
ニウム合金を含むものとする。
を参照して説明する。なお、この明細書において、以
下、アルミニウムの語は純アルミニウムのほかにアルミ
ニウム合金を含むものとする。
【００１５】図２ｆにおいて、１は熱交換器であって、
フィン３の側縁部にパイプ受け溝５を有する複数枚のフ
ィン３を並設するとともに、これらフィン３のパイプ受
け溝５に冷媒を流すためのパイプ７を嵌着してなる熱交
換器を示している。
フィン３の側縁部にパイプ受け溝５を有する複数枚のフ
ィン３を並設するとともに、これらフィン３のパイプ受
け溝５に冷媒を流すためのパイプ７を嵌着してなる熱交
換器を示している。
【００１６】フィン３はアルミニウム製であり、図１に
示すように、このフィン３は、フィン３の側縁部３ａに
対してほぼ平行な線に沿って断面略コ字状に折り曲げら
れ、この側縁部３ａからフィン３の内方に延びるパイプ
受け溝５は、折り曲げ部１００の壁面１００ａにまで達
するように形成されている。
示すように、このフィン３は、フィン３の側縁部３ａに
対してほぼ平行な線に沿って断面略コ字状に折り曲げら
れ、この側縁部３ａからフィン３の内方に延びるパイプ
受け溝５は、折り曲げ部１００の壁面１００ａにまで達
するように形成されている。
【００１７】ここで、折り曲げ部１００の壁面１００ａ
は冷媒を流すためのパイプ７の外周に密着するように円
弧状に凹んでおり、この凹み部１００ｂの分だけフィン
３とパイプ７との接触面積が増大されている。
は冷媒を流すためのパイプ７の外周に密着するように円
弧状に凹んでおり、この凹み部１００ｂの分だけフィン
３とパイプ７との接触面積が増大されている。
【００１８】フィン３の折り曲げ部１００の高さｔは、
好ましくは１〜１０ｍｍであり、その高さｔは複数枚並
設したフィン３のフィン間ピッチ以下であればよい。こ
れによれば、フィン３の伝熱面積は、フィン３の全長を
Ｌとした場合に、フィン３間方向に気流を流すとして
（ｔ×Ｌ）の面積分だけ増大される。
好ましくは１〜１０ｍｍであり、その高さｔは複数枚並
設したフィン３のフィン間ピッチ以下であればよい。こ
れによれば、フィン３の伝熱面積は、フィン３の全長を
Ｌとした場合に、フィン３間方向に気流を流すとして
（ｔ×Ｌ）の面積分だけ増大される。
【００１９】図２を参照して、フィン３は一枚一枚予め
図２ａに示すように制作され、各フィン３は、図２ｂに
示すように、治具２０のフィン受け溝２０ａ内にセッテ
ィングされる。この治具２０は従来のものと同じ形状を
しており、それぞれの溝２０ａ内には各フィン３が断面
略コ字状に折り曲げられた折り曲げ部１００の方向を揃
えるようにセッティングされる。
図２ａに示すように制作され、各フィン３は、図２ｂに
示すように、治具２０のフィン受け溝２０ａ内にセッテ
ィングされる。この治具２０は従来のものと同じ形状を
しており、それぞれの溝２０ａ内には各フィン３が断面
略コ字状に折り曲げられた折り曲げ部１００の方向を揃
えるようにセッティングされる。
【００２０】冷媒を流すためのパイプ７は、図２ｃに示
すように、予めサーペンタイン状に曲げられるととも
に、パイプ７の一端には入口チューブ１１がつながれ、
パイプ７の他端にはアキュームレータ１３を介して出口
チューブ１５がつながれる。
すように、予めサーペンタイン状に曲げられるととも
に、パイプ７の一端には入口チューブ１１がつながれ、
パイプ７の他端にはアキュームレータ１３を介して出口
チューブ１５がつながれる。
【００２１】そして、図２ｄに示すように折り曲げられ
て、冷媒を流すためのパイプ３として完成された完成品
は、図２ｅに示すように、フィン３の一方の側縁部Ａの
パイプ受け溝５と、他方の側縁部Ｂのパイプ受け溝５の
上方に位置合せされた後、各パイプ受け溝５内に嵌着さ
れる。
て、冷媒を流すためのパイプ３として完成された完成品
は、図２ｅに示すように、フィン３の一方の側縁部Ａの
パイプ受け溝５と、他方の側縁部Ｂのパイプ受け溝５の
上方に位置合せされた後、各パイプ受け溝５内に嵌着さ
れる。
【００２２】なお、図２ｅの段階では各フィン３は治具
２０にセッティングされたまゝの状態にあるが、図面上
では治具２０を省略している。
２０にセッティングされたまゝの状態にあるが、図面上
では治具２０を省略している。
【００２３】最後に、仕上げ検査工程を経た後に、図２
ｆに示すように、熱交換器１として製品化される。
ｆに示すように、熱交換器１として製品化される。
【００２４】上述した熱交換器１の製造方法以外に、一
般に、フィンの孔にパイプを通し、このパイプの中空部
にオイルを流しながら、パイプを拡管することにより、
パイプとフィンとを密着させて形成してなる熱交換器が
知られている。この種の熱交換器は、パイプを拡管する
ので、パイプとフィンとの密着度が高く、性能が向上す
るという利点がある。しかしながら、パイプを拡管した
後のパイプ内部のオイル洗浄が必要になるとともに、パ
イプ内部に残留物が残りやすいので、ＨＦＣ１３４ａな
どのフロンを冷媒として流す熱交換器には不適なものに
なるという欠点がある。
般に、フィンの孔にパイプを通し、このパイプの中空部
にオイルを流しながら、パイプを拡管することにより、
パイプとフィンとを密着させて形成してなる熱交換器が
知られている。この種の熱交換器は、パイプを拡管する
ので、パイプとフィンとの密着度が高く、性能が向上す
るという利点がある。しかしながら、パイプを拡管した
後のパイプ内部のオイル洗浄が必要になるとともに、パ
イプ内部に残留物が残りやすいので、ＨＦＣ１３４ａな
どのフロンを冷媒として流す熱交換器には不適なものに
なるという欠点がある。
【００２５】これに対し、図２に示す熱交換器１では、
パイプを拡管する形式の熱交換器に比べると、パイプ内
部のオイル洗浄が不要になるとともに、パイプ内部の残
留物が少なくなるので、ＨＦＣ１３４ａなどのフロンを
冷媒として流す熱交換器に好適なものになるという利点
がある。しかし、パイプ受け溝にパイプを嵌着してなる
熱交換器は、パイプとフィンとの接触面積が小さく、熱
交換器全体の伝熱面積が同一コアサイズのものに比べて
小さくなるので、１５％〜２０％能力が低下するという
課題がある。
パイプを拡管する形式の熱交換器に比べると、パイプ内
部のオイル洗浄が不要になるとともに、パイプ内部の残
留物が少なくなるので、ＨＦＣ１３４ａなどのフロンを
冷媒として流す熱交換器に好適なものになるという利点
がある。しかし、パイプ受け溝にパイプを嵌着してなる
熱交換器は、パイプとフィンとの接触面積が小さく、熱
交換器全体の伝熱面積が同一コアサイズのものに比べて
小さくなるので、１５％〜２０％能力が低下するという
課題がある。
【００２６】この熱交換器１では、凹み部１００ｂの分
だけフィン３とパイプ７との接触面積が増大し、且つフ
ィン３の折り曲げ部１００の全長をＬとした場合、フィ
ン３間方向に気流を流すとして（ｔ×Ｌ）の面積分だけ
伝熱面積が増大するので、その分、性能を向上させるこ
とができる。
だけフィン３とパイプ７との接触面積が増大し、且つフ
ィン３の折り曲げ部１００の全長をＬとした場合、フィ
ン３間方向に気流を流すとして（ｔ×Ｌ）の面積分だけ
伝熱面積が増大するので、その分、性能を向上させるこ
とができる。
【００２７】なお、図１を参照して、パイプ受け溝５に
つながる壁面１００ａは切り欠いてもよい。これによる
と、凹み部１００ｂが無くなるので、フィン３とパイプ
７との接触面積は減少するが、それでも従来のものに比
べれば、接触面積を増大させることができる。
つながる壁面１００ａは切り欠いてもよい。これによる
と、凹み部１００ｂが無くなるので、フィン３とパイプ
７との接触面積は減少するが、それでも従来のものに比
べれば、接触面積を増大させることができる。
【００２８】折り曲げ部１００の壁面１００ａに孔１０
０ｃをあけてもよい。孔１００ｃは空気流の通過面に位
置するので、空気流に乱れを生じさせることができ、そ
の分、熱交換性能を向上させることができる。
０ｃをあけてもよい。孔１００ｃは空気流の通過面に位
置するので、空気流に乱れを生じさせることができ、そ
の分、熱交換性能を向上させることができる。
【００２９】図２ｄを参照して、パイプ７の端部にはア
キュームレータ１３がつながれている。このアキューム
レータ１３には、図３に示すように、パイプ７の端部７
ａを挿入する開口１３ａがあけられている。
キュームレータ１３がつながれている。このアキューム
レータ１３には、図３に示すように、パイプ７の端部７
ａを挿入する開口１３ａがあけられている。
【００３０】この開口１３ａに端部７ａを挿入した後
に、パイプ７とアキュームレータ１３とのつなぎ部分が
溶接される。５３は溶接時の溶け込みを防止するための
ステンレス製のスリーブである。
に、パイプ７とアキュームレータ１３とのつなぎ部分が
溶接される。５３は溶接時の溶け込みを防止するための
ステンレス製のスリーブである。
【００３１】この実施形態では、パイプ７とアキューム
レータ１３とのつなぎ方に特徴がある。従来の方式によ
れば、図４に示すように、アキュームレータ１１３の内
部に挿入された独立した端部１０７ａが、アキュームレ
ータ１１３の出口１１５に直接向かわないように、予め
決められた方向に曲げられる。しかし、溶接する時に
は、アキュームレータ１１３の内部は見えないために、
端部１０７ａが、図中でＡの方向、Ｂの方向のいずれの
方向を向いているか判らない。かりに、端部１０７ａが
Ａの方向を向いた状態で、パイプ１０７を溶接すると、
アキュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大
での液面となる。
レータ１３とのつなぎ方に特徴がある。従来の方式によ
れば、図４に示すように、アキュームレータ１１３の内
部に挿入された独立した端部１０７ａが、アキュームレ
ータ１１３の出口１１５に直接向かわないように、予め
決められた方向に曲げられる。しかし、溶接する時に
は、アキュームレータ１１３の内部は見えないために、
端部１０７ａが、図中でＡの方向、Ｂの方向のいずれの
方向を向いているか判らない。かりに、端部１０７ａが
Ａの方向を向いた状態で、パイプ１０７を溶接すると、
アキュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大
での液面となる。
【００３２】Ｂの方向を向いた状態で溶接すると、アキ
ュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大で
の液面となる。
ュームレータ１１３に溜められる冷媒の液面は最大で
の液面となる。
【００３３】これでは、製品によってアキュームレータ
１１３に溜められる冷媒の量が変化するので、性能が安
定しない。
１１３に溜められる冷媒の量が変化するので、性能が安
定しない。
【００３４】そこで、この実施形態では、図３に示すよ
うに、パイプ７の先端７ａを、アキュームレータ１３の
開口１３ａに直接挿入する。パイプ７は、図２ｃに示す
ように、サーペンタイン状に曲げられるが、その先端７
ａを、アキュームレータ１３の開口１３ａに直接挿入す
るのであるから、図３を参照して、先端７ａの方向性は
簡単に統一される。すなわち、この実施形態では、従来
のように、パイプ７の先端７ａが、いずれの方向を向く
か判らないようなことはなく、先端７ａの方向性は簡単
に統一されるので、製品によってアキュームレータ１３
に溜められる冷媒の量が変化するようなことはなく、性
能が安定する。
うに、パイプ７の先端７ａを、アキュームレータ１３の
開口１３ａに直接挿入する。パイプ７は、図２ｃに示す
ように、サーペンタイン状に曲げられるが、その先端７
ａを、アキュームレータ１３の開口１３ａに直接挿入す
るのであるから、図３を参照して、先端７ａの方向性は
簡単に統一される。すなわち、この実施形態では、従来
のように、パイプ７の先端７ａが、いずれの方向を向く
か判らないようなことはなく、先端７ａの方向性は簡単
に統一されるので、製品によってアキュームレータ１３
に溜められる冷媒の量が変化するようなことはなく、性
能が安定する。
【００３５】つぎに、パイプ７とアキュームレータ１３
とのつなぎ方の手順を説明すると、まず、図３に示すよ
うに、パイプ７の一部に凹み５１が設けられる。この凹
み５１は一箇所に設けてもよく、パイプ７の全周に設け
てもよい。
とのつなぎ方の手順を説明すると、まず、図３に示すよ
うに、パイプ７の一部に凹み５１が設けられる。この凹
み５１は一箇所に設けてもよく、パイプ７の全周に設け
てもよい。
【００３６】ついで、この凹み５１の位置までステンレ
ス製の溶け込み防止用のスリーブ５３が挿入され、スリ
ーブ５３挿入後、パイプ７の先端７ａが曲げられ、先端
７ａが曲げられた状態で先端７ａが、アキュームレータ
１３の開口１３ａ内に挿入される。そして、最後に、凹
み５１の上部位置、すなわちスリーブ５３の挿入位置に
おいて、パイプ７とアキュームレータ１３とが溶接され
る。
ス製の溶け込み防止用のスリーブ５３が挿入され、スリ
ーブ５３挿入後、パイプ７の先端７ａが曲げられ、先端
７ａが曲げられた状態で先端７ａが、アキュームレータ
１３の開口１３ａ内に挿入される。そして、最後に、凹
み５１の上部位置、すなわちスリーブ５３の挿入位置に
おいて、パイプ７とアキュームレータ１３とが溶接され
る。
【００３７】これによれば、上述したように、パイプ７
の先端７ａの方向性は簡単に統一されるので、製品によ
ってアキュームレータ１３に溜められる冷媒の量が変化
することはなく、性能が安定する。
の先端７ａの方向性は簡単に統一されるので、製品によ
ってアキュームレータ１３に溜められる冷媒の量が変化
することはなく、性能が安定する。
【００３８】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明は、この実施形態に限定されるものでな
いことは明らかである。
したが、本発明は、この実施形態に限定されるものでな
いことは明らかである。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では、性能の安定化が図れ、熱交換器としての性能向上
が図られる。
では、性能の安定化が図れ、熱交換器としての性能向上
が図られる。
【図１】本発明による熱交換器のフィン形状の一実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図２】本発明による熱交換器の製造過程を示す斜視図
であり、ａ〜ｂはフィンのセッティングの過程を示し、
ｃ〜ｄはパイプのベンディングの過程を示し、ｅ〜ｆは
フィンとパイプのアッセンブリの過程を示す斜視図であ
る。
であり、ａ〜ｂはフィンのセッティングの過程を示し、
ｃ〜ｄはパイプのベンディングの過程を示し、ｅ〜ｆは
フィンとパイプのアッセンブリの過程を示す斜視図であ
る。
【図３】アキュームレータとパイプのつなぎ部を示す断
面図である。
面図である。
【図４】従来のアキュームレータとパイプのつなぎ部を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 熱交換器 ３ フィン ３ａ 側縁部 ５ パイプ受け溝 ７ パイプ ２０ 治具 １００ 折り曲げ部 １００ａ 壁面
Claims (7)
- 【請求項１】 パイプに接続されたアキュームレータで
あって、パイプの一部又は全周に凹みを設け、この凹み
の位置まで溶け込み防止用のスリーブを挿入し、スリー
ブ挿入後、パイプの先端をアキュームレータの開口内に
挿入し、パイプとアキュームレータとを溶接したことを
特徴とするアキュームレータ。 - 【請求項２】 前記スリーブの位置においてパイプとア
キュームレータとを溶接したことを特徴とする請求項１
記載のアキュームレータ。 - 【請求項３】 パイプの先端にアキュームレータを接続
した熱交換器において、パイプの一部又は全周に凹みを
設け、この凹みの位置まで溶け込み防止用のスリーブを
挿入し、スリーブ挿入後、パイプの先端をアキュームレ
ータの開口内に挿入し、パイプとアキュームレータとを
溶接したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 パイプの先端にアキュームレータを接続
した熱交換器において、パイプの一部又は全周に凹みを
設け、この凹みの位置まで溶け込み防止用のスリーブを
挿入し、スリーブ挿入後、パイプの先端を曲げ、この先
端を曲げた状態で該先端をアキュームレータの開口内に
挿入し、パイプとアキュームレータとを溶接したことを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項５】 前記スリーブの位置においてパイプとア
キュームレータとを溶接したことを特徴とする請求項３
又は４記載の熱交換器。 - 【請求項６】 パイプの先端にアキュームレータを接続
した熱交換器の製造方法において、パイプの先端に溶け
込み防止用のスリーブを挿入し、スリーブ挿入後、パイ
プの先端を曲げ、この先端を曲げた状態で該先端をアキ
ュームレータの開口内に挿入し、パイプとアキュームレ
ータとを溶接することを特徴とする熱交換器の製造方
法。 - 【請求項７】 前記スリーブの位置においてパイプとア
キュームレータとを溶接することを特徴とする請求項６
記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306674A JP3726045B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | アキュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306674A JP3726045B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | アキュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33125994A Division JP3441542B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002188765A true JP2002188765A (ja) | 2002-07-05 |
| JP3726045B2 JP3726045B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=19126272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001306674A Expired - Fee Related JP3726045B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | アキュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3726045B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006442A1 (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| JP2007093035A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| CN101231050B (zh) * | 2007-01-23 | 2011-08-31 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 贮液器壳体与套筒的连接结构及其连接方法 |
| CN112747562A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 王贺 | 一种铝合金压铸件 |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001306674A patent/JP3726045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006442A1 (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| JP2007093035A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| CN101231050B (zh) * | 2007-01-23 | 2011-08-31 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 贮液器壳体与套筒的连接结构及其连接方法 |
| CN112747562A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 王贺 | 一种铝合金压铸件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3726045B2 (ja) | 2005-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2312254B1 (en) | Heat exchanger and air conditioner having the heat exchanger | |
| US6061904A (en) | Heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| KR20150053135A (ko) | 열교환기 및 그 제조방법 | |
| JP2002181486A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002188765A (ja) | アキュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法 | |
| WO2020095797A1 (ja) | 熱交換器および熱交換器の製造方法 | |
| JP3899173B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2016097434A (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
| JP4300499B2 (ja) | フィンコイルタイプ熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2001133169A (ja) | 銅管とアルミニウム管との接合体及びそれらを備えた熱交換器 | |
| JPH1089036A (ja) | 改良された冷却液ホースコネクタを備えた油冷却器 | |
| JP3441542B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3880098B2 (ja) | 熱交換器及びヘッダーパイプの製造方法 | |
| JP2005331176A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004279025A (ja) | クロスフィンチューブ式熱交換器 | |
| JP2002257484A (ja) | スパイラルフィンチューブ | |
| JPH02247498A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002098491A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH06201285A (ja) | クロスフィン型熱交換器 | |
| JPH08327287A (ja) | 熱交換器のヘッダ構造 | |
| JP2002168576A (ja) | 伝熱管およびその製造方法 | |
| JP2008281269A (ja) | 扁平管および熱交換器 | |
| JP4216422B2 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH04122986U (ja) | 空調用熱交換器 | |
| JP2001280884A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050328 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050801 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050830 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050926 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |