JP2002188752A - バルブ用操作機 - Google Patents
バルブ用操作機Info
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- JP2002188752A JP2002188752A JP2000386179A JP2000386179A JP2002188752A JP 2002188752 A JP2002188752 A JP 2002188752A JP 2000386179 A JP2000386179 A JP 2000386179A JP 2000386179 A JP2000386179 A JP 2000386179A JP 2002188752 A JP2002188752 A JP 2002188752A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁本体のグランドの不良時にも操作機に内部
圧が発生することを防止できるバルブ用操作機を提供す
る。 【解決手段】 バルブ本体のボス部３７から突出する弁
棒３８に装着する操作機２１であって、操作機２１のケ
ーシング２２をガスケット４２を介してボス部３０のフ
ランジ４０に装着し、ケーシング２２に内外にわたって
貫通する貫通孔４５を設け、貫通孔４５に圧力逃がし弁
４６を装着した。
圧が発生することを防止できるバルブ用操作機を提供す
る。 【解決手段】 バルブ本体のボス部３７から突出する弁
棒３８に装着する操作機２１であって、操作機２１のケ
ーシング２２をガスケット４２を介してボス部３０のフ
ランジ４０に装着し、ケーシング２２に内外にわたって
貫通する貫通孔４５を設け、貫通孔４５に圧力逃がし弁
４６を装着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブ用操作機に
関し、地中に埋設するバタフライ弁等における弁体の開
閉操作を行なう技術に係るものである。
関し、地中に埋設するバタフライ弁等における弁体の開
閉操作を行なう技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バタフライ弁等を土中に埋設する
場合には、外部汚水が操作機器内に侵入することに留意
する必要があり、この対策として操作機器の全部品を全
て防食材料で統一することが考えられるが、コストが高
くなる問題がある。
場合には、外部汚水が操作機器内に侵入することに留意
する必要があり、この対策として操作機器の全部品を全
て防食材料で統一することが考えられるが、コストが高
くなる問題がある。
【０００３】このため、弁棒露出部の防食、グランド部
のシール不良による外部汚水の侵入防止、埋設高さの低
減等を目的として、図４から図５に示すように、操作機
１はバタフライ弁２のボス部３のフランジ４に薄型の専
用スペーサ５を介して装着している。あるいは、図６に
示すように、専用スペーサ５を外して操作機１をバタフ
ライ弁２のボス部３のフランジ４に直接に装着してい
る。
のシール不良による外部汚水の侵入防止、埋設高さの低
減等を目的として、図４から図５に示すように、操作機
１はバタフライ弁２のボス部３のフランジ４に薄型の専
用スペーサ５を介して装着している。あるいは、図６に
示すように、専用スペーサ５を外して操作機１をバタフ
ライ弁２のボス部３のフランジ４に直接に装着してい
る。
【０００４】操作機１はケーシング６の内部に弁棒７に
連結する出力軸キャリア８を配置し、ケーシング６の上
部にボルト９で装着固定したカバー１０でスリーブ１１
を介して入力軸１２を回転自在に保持しており、入力軸
１２と出力軸キャリア８の間に所定の減速比の歯車列を
配置している。
連結する出力軸キャリア８を配置し、ケーシング６の上
部にボルト９で装着固定したカバー１０でスリーブ１１
を介して入力軸１２を回転自在に保持しており、入力軸
１２と出力軸キャリア８の間に所定の減速比の歯車列を
配置している。
【０００５】フランジ４の上端にはＯリングケース１３
を配置し、Ｏリングケース１３に配置したＯリング１４
でボス部３の内部領域と操作機１のケーシング６の内部
領域との間をシールしている。また、バタフライ弁２の
内部に配置したグランド（図示省略）によって弁箱内領
域とボス部３の内部領域との間をシールしている。
を配置し、Ｏリングケース１３に配置したＯリング１４
でボス部３の内部領域と操作機１のケーシング６の内部
領域との間をシールしている。また、バタフライ弁２の
内部に配置したグランド（図示省略）によって弁箱内領
域とボス部３の内部領域との間をシールしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｏリングケー
ス１３に配置したＯリング１４の不良、バタフライ弁２
のグランドの不良によって弁箱の内圧が操作機１のケー
シング６の内部に作用すると、図５および図６に矢印で
示すように、出力軸キャリア８の付近において外気との
差圧が生じ、操作機１の動作不良を引き起こす。また、
最悪の場合にはその圧力で操作機１が破損する恐れもあ
る。
ス１３に配置したＯリング１４の不良、バタフライ弁２
のグランドの不良によって弁箱の内圧が操作機１のケー
シング６の内部に作用すると、図５および図６に矢印で
示すように、出力軸キャリア８の付近において外気との
差圧が生じ、操作機１の動作不良を引き起こす。また、
最悪の場合にはその圧力で操作機１が破損する恐れもあ
る。
【０００７】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、弁本体のグランドの不良時にも操作機に内部圧が発
生することを防止できるバルブ用操作機を提供すること
を目的とする。
り、弁本体のグランドの不良時にも操作機に内部圧が発
生することを防止できるバルブ用操作機を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題解決するための手段】上記した課題を解決するた
めに、請求項１に係る本発明のバルブ用操作機は、バル
ブ本体のボス部から突出する弁棒に装着する操作機であ
って、操作機のケーシングをガスケットを介してボス部
のフランジに装着し、ケーシングに内外にわたって貫通
する貫通孔を設け、貫通孔に圧力逃がし弁を装着したも
のである。
めに、請求項１に係る本発明のバルブ用操作機は、バル
ブ本体のボス部から突出する弁棒に装着する操作機であ
って、操作機のケーシングをガスケットを介してボス部
のフランジに装着し、ケーシングに内外にわたって貫通
する貫通孔を設け、貫通孔に圧力逃がし弁を装着したも
のである。
【０００９】上記した構成により、ボス部から突出する
弁棒を操作機のケーシングで覆い、操作機のケーシング
とボス部のフランジとの間にガスケットを介装している
ので、弁棒およびバルブ本体内のグランドが外部に露出
せず、外部汚水が機器内に侵入せず、スタンドを使用し
ないので埋設高さが低くなる。
弁棒を操作機のケーシングで覆い、操作機のケーシング
とボス部のフランジとの間にガスケットを介装している
ので、弁棒およびバルブ本体内のグランドが外部に露出
せず、外部汚水が機器内に侵入せず、スタンドを使用し
ないので埋設高さが低くなる。
【００１０】バルブ本体内のグランドの不良によって弁
箱の内圧が操作機のケーシングの内部に作用してその圧
力が所定圧力に達すると、圧力逃がし弁が作動して内部
圧力を放出して圧力を低減するので、操作機の破壊およ
び作動不良を防止できる。
箱の内圧が操作機のケーシングの内部に作用してその圧
力が所定圧力に達すると、圧力逃がし弁が作動して内部
圧力を放出して圧力を低減するので、操作機の破壊およ
び作動不良を防止できる。
【００１１】請求項２に係る本発明のバルブ用操作機
は、バルブ本体のボス部から突出する弁棒に装着する操
作機であって、操作機のケーシングをスペーサを介して
ボス部のフランジに装着し、ケーシングとスペーサの間
およびスペーサとボス部のフランジの間にガスケットを
介装し、スペーサに内外にわたって貫通する貫通孔を設
け、貫通孔に圧力逃がし弁を装着したものである。
は、バルブ本体のボス部から突出する弁棒に装着する操
作機であって、操作機のケーシングをスペーサを介して
ボス部のフランジに装着し、ケーシングとスペーサの間
およびスペーサとボス部のフランジの間にガスケットを
介装し、スペーサに内外にわたって貫通する貫通孔を設
け、貫通孔に圧力逃がし弁を装着したものである。
【００１２】上記した構成により、圧力逃がし弁を装着
したスペーサを介装することで、既存の操作機を使用し
ながらバルブ本体内のグランドの不良に起因する操作機
の動作不良および操作機の破損を防止することができ
る。
したスペーサを介装することで、既存の操作機を使用し
ながらバルブ本体内のグランドの不良に起因する操作機
の動作不良および操作機の破損を防止することができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明は遊星ギヤ機構、ハイポサ
イクロイド機構の何れの機構を有する操作機にも実施で
きるが、本実施の形態においては遊星ギヤ機構を有する
操作機について説明する。
に基づいて説明する。本発明は遊星ギヤ機構、ハイポサ
イクロイド機構の何れの機構を有する操作機にも実施で
きるが、本実施の形態においては遊星ギヤ機構を有する
操作機について説明する。
【００１４】図１〜図２において、操作機２１はケーシ
ング２２の上端にカバー２３をボルト２４で固定装着し
ており、カバー２３はスリーブ部２５を介して入力軸２
６を回転自在に保持している。ケーシング２２は上部内
面にインターナルギア２７を形成しており、下部内に配
置した出力軸キャリア２８の下端側の小径部２９を底部
のボス部３０において回転自在に保持し、出力軸キャリ
ア２８の中径部３１をボス部３０の上端に形成した着座
部３２において回転自在に保持している。
ング２２の上端にカバー２３をボルト２４で固定装着し
ており、カバー２３はスリーブ部２５を介して入力軸２
６を回転自在に保持している。ケーシング２２は上部内
面にインターナルギア２７を形成しており、下部内に配
置した出力軸キャリア２８の下端側の小径部２９を底部
のボス部３０において回転自在に保持し、出力軸キャリ
ア２８の中径部３１をボス部３０の上端に形成した着座
部３２において回転自在に保持している。
【００１５】出力軸キャリア２８は上部に載置したプラ
ネタリアギア３３のギア軸３４を保持しており、プラネ
タリアギア３３は入力軸２６に設けたサンギア３５とイ
ンターナルギア２７の双方に噛合する。入力軸２６の上
端にはキャップ３６を装着している。
ネタリアギア３３のギア軸３４を保持しており、プラネ
タリアギア３３は入力軸２６に設けたサンギア３５とイ
ンターナルギア２７の双方に噛合する。入力軸２６の上
端にはキャップ３６を装着している。
【００１６】操作機２１はバルブ本体（図示省略）のボ
ス部３７から突出する弁棒３８を出力軸キャリア２８に
キー固定して装着し、ケーシング２２のフランジ３９を
ボス部３７のフランジ４０にボルト４１で固定し、双方
のフランジ３９、４０の間にガスケット４２を介装して
いる。
ス部３７から突出する弁棒３８を出力軸キャリア２８に
キー固定して装着し、ケーシング２２のフランジ３９を
ボス部３７のフランジ４０にボルト４１で固定し、双方
のフランジ３９、４０の間にガスケット４２を介装して
いる。
【００１７】ボス部３７のフランジ４０の上端にはＯリ
ングケース４３を配置し、Ｏリングケース４３に配置し
た複数のＯリング４４でボス部３７の内部領域と操作機
２１のケーシング２２の内部領域との間をシールしてい
る。また、バルブ本体（図示省略）の内部に配置したグ
ランド（図示省略）によって弁箱内領域とボス部３７の
内部領域との間をシールしている。
ングケース４３を配置し、Ｏリングケース４３に配置し
た複数のＯリング４４でボス部３７の内部領域と操作機
２１のケーシング２２の内部領域との間をシールしてい
る。また、バルブ本体（図示省略）の内部に配置したグ
ランド（図示省略）によって弁箱内領域とボス部３７の
内部領域との間をシールしている。
【００１８】ケーシング２２のフランジ３９には内外に
わたって貫通する貫通孔４５を設けており、貫通孔４５
に圧力逃がし弁４６を装着している。図２に示すよう
に、圧力逃がし弁４６は貫通孔４５に接続する接続口４
７と放散口４８とを有し、内部に配置した弁体４９によ
って接続口４７と放散口４８との連通路を開閉する。弁
体４９の背面側には弁体４９を所定圧力で閉栓状態に維
持するスプリングバネ５０を配置している。
わたって貫通する貫通孔４５を設けており、貫通孔４５
に圧力逃がし弁４６を装着している。図２に示すよう
に、圧力逃がし弁４６は貫通孔４５に接続する接続口４
７と放散口４８とを有し、内部に配置した弁体４９によ
って接続口４７と放散口４８との連通路を開閉する。弁
体４９の背面側には弁体４９を所定圧力で閉栓状態に維
持するスプリングバネ５０を配置している。
【００１９】以下、上記した構成における作用を説明す
る。キャップ３６を介して加える駆動力によって入力軸
２６が回転し、入力軸２６の回転によってサンギア３５
に噛合するプラネタリアギア３３がギア軸３４の軸心回
りに自転しながらインターナルギア２７との噛合によっ
て入力軸２６の軸心回りに公転し、プラネタリアギア３
３の公転によって出力軸キャリア２８が回転する。
る。キャップ３６を介して加える駆動力によって入力軸
２６が回転し、入力軸２６の回転によってサンギア３５
に噛合するプラネタリアギア３３がギア軸３４の軸心回
りに自転しながらインターナルギア２７との噛合によっ
て入力軸２６の軸心回りに公転し、プラネタリアギア３
３の公転によって出力軸キャリア２８が回転する。
【００２０】ボス部３７から突出する弁棒３８を操作機
２１のケーシング２２で覆い、操作機２１のケーシング
２２のフランジ３９とボス部３７のフランジ４０との間
にガスケット４２を介装しているので、弁棒３８および
バルブ本体内のグランドが外部に露出せず、外部汚水が
機器内に侵入せず、スタンドを使用しないので埋設高さ
が低くなる。
２１のケーシング２２で覆い、操作機２１のケーシング
２２のフランジ３９とボス部３７のフランジ４０との間
にガスケット４２を介装しているので、弁棒３８および
バルブ本体内のグランドが外部に露出せず、外部汚水が
機器内に侵入せず、スタンドを使用しないので埋設高さ
が低くなる。
【００２１】バルブ本体内のグランドの不良によって弁
箱の内圧が操作機２１のケーシング２２の内部に作用し
てその圧力が所定圧力に達すると、圧力逃がし弁４６が
作動して内部圧力を放出して圧力を低減するので、操作
機２１の破壊および作動不良を防止できる。
箱の内圧が操作機２１のケーシング２２の内部に作用し
てその圧力が所定圧力に達すると、圧力逃がし弁４６が
作動して内部圧力を放出して圧力を低減するので、操作
機２１の破壊および作動不良を防止できる。
【００２２】図３に本発明の他の実施の形態を示す。図
３において、操作機２１のケーシング２２のフランジ３
９とボス部３７のフランジ４０の間にはスペーサ５１を
介装しており、ケーシング２２とスペーサ５１の間およ
びスペーサ５１とボス部３７のフランジ４０の間にはそ
れぞれガスケット４２を介装している。スペーサ５１に
は内外にわたって貫通する貫通孔５２を設け、貫通孔５
２に圧力逃がし弁４６を装着している。
３において、操作機２１のケーシング２２のフランジ３
９とボス部３７のフランジ４０の間にはスペーサ５１を
介装しており、ケーシング２２とスペーサ５１の間およ
びスペーサ５１とボス部３７のフランジ４０の間にはそ
れぞれガスケット４２を介装している。スペーサ５１に
は内外にわたって貫通する貫通孔５２を設け、貫通孔５
２に圧力逃がし弁４６を装着している。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、バル
ブ本体内のグランドの不良によって弁箱の内圧が操作機
のケーシングの内部に作用してその圧力が所定圧力に達
すると、圧力逃がし弁が作動して内部圧力を放出して圧
力を低減するので、操作機の破壊および作動不良を防止
できる。また、圧力逃がし弁を装着したスペーサを介装
することで、既存の操作機を使用しながらバルブ本体内
のグランドの不良に起因する操作機の動作不良および操
作機の破損を防止することができる。
ブ本体内のグランドの不良によって弁箱の内圧が操作機
のケーシングの内部に作用してその圧力が所定圧力に達
すると、圧力逃がし弁が作動して内部圧力を放出して圧
力を低減するので、操作機の破壊および作動不良を防止
できる。また、圧力逃がし弁を装着したスペーサを介装
することで、既存の操作機を使用しながらバルブ本体内
のグランドの不良に起因する操作機の動作不良および操
作機の破損を防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態における操作機を示す断面
図である。
図である。
【図２】同操作機の圧力逃がし弁の断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態における操作機の断面
図である。
図である。
【図４】従来の操作機を示す側面図である。
【図５】同操作機の断面図である。
【図６】他の従来の操作機の断面図である。
２１ 操作機 ２２ ケーシング ２３ カバー ２４ ボルト ２５ スリーブ部 ２６ 入力軸 ２７ インターナルギア ２８ 出力軸キャリア ２９ 小径部 ３０ ボス部 ３１ 中径部 ３２ 着座部 ３３ プラネタリアギア ３４ ギア軸 ３５ サンギア ３６ キャップ ３７ ボス部 ３８ 弁棒 ３９ フランジ ４０ フランジ ４１ ボルト ４２ ガスケット ４３ Ｏリングケース ４４ Ｏリング ４５ 貫通孔 ４６ 圧力逃がし弁 ４７ 接続口 ４８ 放散口 ４９ 弁体 ５０ スプリングバネ ５１ スペーサ ５２ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 バルブ本体のボス部から突出する弁棒に
装着する操作機であって、操作機のケーシングをガスケ
ットを介してボス部のフランジに装着し、ケーシングに
内外にわたって貫通する貫通孔を設け、貫通孔に圧力逃
がし弁を装着したことを特徴とするバルブ用操作機。 - 【請求項２】 バルブ本体のボス部から突出する弁棒に
装着する操作機であって、操作機のケーシングをスペー
サを介してボス部のフランジに装着し、ケーシングとス
ペーサの間およびスペーサとボス部のフランジの間にガ
スケットを介装し、スペーサに内外にわたって貫通する
貫通孔を設け、貫通孔に圧力逃がし弁を装着したことを
特徴とするバルブ用操作機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386179A JP2002188752A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | バルブ用操作機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386179A JP2002188752A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | バルブ用操作機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002188752A true JP2002188752A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18853325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000386179A Pending JP2002188752A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | バルブ用操作機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002188752A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006177503A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Fuji Koki Corp | 電動弁 |
| WO2008102673A1 (ja) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Fujikin Incorporated | 安全弁 |
| CN114294428A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-08 | 国工控股集团有限公司 | 一种精准定位型金属密封蝶阀 |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000386179A patent/JP2002188752A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006177503A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Fuji Koki Corp | 電動弁 |
| KR101201448B1 (ko) * | 2004-12-24 | 2012-11-14 | 가부시기가이샤 후지고오키 | 전동밸브 |
| WO2008102673A1 (ja) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Fujikin Incorporated | 安全弁 |
| JP2008202736A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Fujikin Inc | 安全弁 |
| CN101631978B (zh) * | 2007-02-22 | 2011-08-31 | 株式会社富士金 | 安全阀 |
| KR101152475B1 (ko) * | 2007-02-22 | 2012-06-01 | 가부시키가이샤 후지킨 | 안전 밸브 |
| US8726923B2 (en) | 2007-02-22 | 2014-05-20 | Fujikin Incorporated | Safety valve |
| CN114294428A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-08 | 国工控股集团有限公司 | 一种精准定位型金属密封蝶阀 |
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