[go: up one dir, main page]

JP2002186150A - 高電圧用電気接続箱 - Google Patents

高電圧用電気接続箱

Info

Publication number
JP2002186150A
JP2002186150A JP2000376872A JP2000376872A JP2002186150A JP 2002186150 A JP2002186150 A JP 2002186150A JP 2000376872 A JP2000376872 A JP 2000376872A JP 2000376872 A JP2000376872 A JP 2000376872A JP 2002186150 A JP2002186150 A JP 2002186150A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
voltage
bus bar
insulating plate
low
junction box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000376872A
Other languages
English (en)
Inventor
Eriko Yuasa
恵里子 湯浅
Nobuhide Kato
信秀 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to JP2000376872A priority Critical patent/JP2002186150A/ja
Priority to EP01310309A priority patent/EP1215087B1/en
Priority to DE60125011T priority patent/DE60125011T2/de
Priority to US10/012,513 priority patent/US6629850B2/en
Publication of JP2002186150A publication Critical patent/JP2002186150A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/026—Multiple connections subassemblies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/226—Bases, e.g. strip, block, panel comprising a plurality of conductive flat strips providing connection between wires or components
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
    • H05K1/0254—High voltage adaptations; Electrical insulation details; Overvoltage or electrostatic discharge protection ; Arrangements for regulating voltages or for using plural voltages
    • H05K1/0256—Electrical insulation details, e.g. around high voltage areas
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
    • H05K3/202—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0296—Conductive pattern lay-out details not covered by sub groups H05K1/02 - H05K1/0295
    • H05K1/0298—Multilayer circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09—Shape and layout
    • H05K2201/09009—Substrate related
    • H05K2201/09036—Recesses or grooves in insulating substrate
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09—Shape and layout
    • H05K2201/09009—Substrate related
    • H05K2201/09045—Locally raised area or protrusion of insulating substrate
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/107—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by filling grooves in the support with conductive material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/949—Junction box with busbar for plug-socket type interconnection with receptacle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁板に異なる電圧が印加されるバスバーが
隣接配置された場合に、リーク電流が発生するのを防止
する。 【解決手段】 最高電圧１４Ｖあるいは２８Ｖの電圧が
印加される低電圧系バスバーと、上記低電圧バスバーの
印加電圧より大きく２００Ｖ以下の電圧が印加される高
電圧系バスバーが、絶縁板に隣接配置された場合に、絶
縁板に溝を設け、該溝内に上記バスバーを収容配置して
いる。かつ、溝の間に嵌合用凹部あるいは嵌合穴を設け
て上層の絶縁板から突出した凸部を嵌合している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、自動車に搭載され
る高電圧用電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関式の乗用車では一般に定
格電圧１２Ｖで、最高電圧１４Ｖのバッテリーが１台搭
載されており、該バッテリーから電気接続箱内のバスバ
ー等の回路に最高１４Ｖの電圧が印加され、電気接続箱
の内部回路により電源の分配を行い、該内部回路と接続
した電線を介して自動車に搭載されている電装品を制御
すると共に、信号を送受信している。なお、トラックで
は一般に定格電圧２４Ｖ、最高電圧２８Ｖの電圧が回路
の印加される場合もある。
【０００３】近年、自動車に搭載する電装品が急増して
おり、かつ、１つの電装品への通電電流量が増大する傾
向で、例えば、ファンを駆動するための所要電力は従来
１３０ワットであったが、近年は２６０ワットとなって
いる。さらに、３６Ｖ等の高電圧を必要とするエンジン
の吸排気装置や、電動パワーステアリング等は、定格１
２Ｖのバッテリー電源では作動できず、そのため、エン
ジンの駆動力で機械的に作動している。
【０００４】上記のように、単品電装品の所要電流量の
増大に伴い電線径が太くなると共に、電装品の急増によ
り電線本数増加し、電線束を結束したワイヤハーネスの
径も肥大化している。その結果、自動車に配索する電線
重量が増加する。また、上記エンジン吸排気装置のよう
に、所要電力が大きいためバッテリーからの電源では作
動できず、機械的に作動させていると、細かい吸排気の
制御ができないと共に、燃費も悪くなり、その結果、環
境上も好ましくない。よって、従来、機械的なカムで作
動させていた上記電磁弁等もできるだけバッテリーから
の電源で電動式とすることが好ましい。
【０００５】上記した点より、乗用車では、一般に搭載
されているバッテリーからの最高１４Ｖの電圧と共に、
該電圧よりも高い電圧も印加できるように昇圧化を図る
と、所要電流量を低減でき、それに伴い電線径の細線化
と電線束（ワイヤハーネス）の細径化が図れ、電線重量
の低減を図ることができる。また、従来は機械的あるい
は油圧で作動していた上記電磁弁やパワーステアリング
等を電気制御でき、それに伴い、吸排気系の細かい制御
を可能とし、かつ、燃費をさせ、環境を良くすることが
できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、所要電
力の大きな電動パワーステアリング、エンジン吸排気装
置、ファン等は４２Ｖ程度の高電圧を印加することが好
ましい一方、電装部品の信号系やリレーのコイル等は一
般乗用車では従来通りの定格電力１２Ｖ（最高電圧１４
Ｖ）で印加することが好ましい。
【０００７】よって、電源を分配する電気接続箱の回路
に、最高電圧１４Ｖの低電圧が印加された回路と、４２
Ｖ程度の高電圧が印加された回路とを設けた場合、電位
差によるリーク電流が発生しやすい。また、４２Ｖ等の
高電圧が印加された回路の間でもリーク電流が発生しや
すい問題がある。特に、コネクタ内の隣接する端子に高
電圧が印加される端子と低電圧が印加される端子とが接
続された場合、および高電圧が印加される端子同士が接
続された場合には、これらの端子間の距離が非常に短い
ためにリーク電流が発生しやすくなる。
【０００８】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、低電圧が印加される回路と、高電圧が印加される
回路とを設けた場合に、リーク電流の発生を防止するこ
とを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、最高電圧１４Ｖあるいは２８Ｖの電圧が
印加される低電圧系バスバーと、上記低電圧系バスバー
の印加電圧より大きく２００Ｖ以下の電圧が印加される
高電圧系バスバーを備え、これら低電圧系バスバーと高
電圧系バスバー、あるいは複数の高電圧系バスバーを同
一の絶縁板上に配置して電気接続箱に収容し、上記絶縁
板上において隣接配置される低電圧系バスバーと高電圧
系バスバー、あるいは隣接配置される高電圧系バスバー
同士は、上記絶縁板に設けた凹状の溝内に上部空間をあ
けて収容配置すると共に、これら隣接する溝の間の絶縁
板部分に更に嵌合凹部あるいは嵌合穴を設け、該嵌合凹
部あるいは嵌合穴に、絶縁板の上層に配置する上層絶縁
板の下面から突設した凸部を上記溝の底面より突出した
位置まで嵌合していることを特徴とする高電圧用電気接
続箱を提供している。
【００１０】上記嵌合凹部は、その深さをバスバーを収
容する溝の深さよりも深くしている。
【００１１】このように、隣接配置される低電圧系バス
バーと高電圧系バスバーと、あるいは高電圧系バスバー
同士は、絶縁板に設けた溝内に配置すると、第１に溝の
間の絶縁樹脂部により遮蔽され、リーク電流の発生を防
止することができる。さらに、溝の間の樹脂部に嵌合用
凹部あるいは嵌合穴を設けて、上層の絶縁板に突設した
凸部を嵌合すると、この凸部がバスバーの位置よりも更
に深く突出し、別部材の絶縁樹脂部材が介在するため、
より確実にリーク電流の発生を防止することができる。
かつ、上層の絶縁板の高さを凹凸嵌合により保持でき、
溝内のバスバーの上層に空気層を保持でき、空気絶縁も
図ることができる。
【００１２】このように、異なる電圧のバスバーが隣接
配置されても、あるいは高電圧系バスバー同士が隣接配
置されても、空気絶縁層が存在し、かつ、該空気絶縁層
が上層の絶縁板から突設した凸部により遮断しているた
め、より確実にバスバー間のリーク発生を防止できる。
【００１３】また、上層絶縁板で溝を閉鎖して、バスバ
ー配置部を密閉された空気絶縁層としてもよい。さら
に、低電圧系バスバーおよび高電圧系バスバーは隣接配
置する部分を下方に屈折させ、その屈折部を上記溝の底
面に設けた段状の深底部分に配置する構成としてもよ
い。
【００１４】上記高電圧は４２Ｖとすることが好まし
い。上記４２Ｖとしているのは、一般乗用車において汎
用されている定格電圧１２Ｖ（最高電圧１４Ｖ）のバッ
テリーを３個直列に接続して用いれば、容易に４２Ｖま
で昇圧できるからである。なお、最高電圧４２Ｖのバッ
テリーを１個設けても良いことは言うまでもない。最高
電圧を４２Ｖとしているのは、４２Ｖを越えて５０Ｖ近
くまで昇圧すると、誤って人が触れた場合に危険である
ことによる。また、本発明者がバスバーのタブに電線端
末に接続した端子を嵌合し、バスバーに高電圧を印加し
て塩水浸漬実験した結果、４２Ｖまで昇圧しても、通電
する電気部品が簡単に溶損等を発生しなかったことによ
る。具体的には、４２Ｖで連続８時間印加し、その後１
６時間印加を停止し、これを２回繰り返した状態でも、
発火や熔融現象が発生せず、３回目で熔融が発生じた。
よって、通常の自動車の使用状況から、４２Ｖの高電圧
を印加しても問題がないことが確認されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。まず、図１に概略的に示すように、
本発明を適用する乗用車は、エンジンルーム（Ｘ）に搭
載したエンジンＥを走行用および発電用に用いているエ
ンジン自動車であり、上記エンジンルーム（Ｘ）に低電
圧用バッテリー１と高電圧用バッテリー２とを搭載して
いる。上記低電圧用バッテリー１は汎用されている定格
電圧１２Ｖ、最高電圧１４Ｖの１つのバッテリーからな
る。上記高電圧用バッテリー２は上記バッテリーと同様
な定格電圧１２Ｖの３つのバッテリー２ａ、２ｂ、２ｃ
を直列に接続して最高電圧４２Ｖとしている。なお、最
高電圧４２Ｖの１つのバッテリーを用いても良いことは
いうまでもない。
【００１６】上記低電圧用バッテリー１は室内側Ｙ（場
合によってはエンジンルーム内）に搭載するジャンクシ
ョンボックスからなる電気接続箱３内に収容した低電圧
系バスバー１０に接続して低電圧（最高電圧１４Ｖ）を
印加している。また、上記高電圧用バッテリー２は上記
電気接続箱３内に収容している高電圧系バスバー１１に
接続して高電圧（最高電圧４２Ｖ）を印加している。
【００１７】上記電気接続箱３の内部には図２に示すよ
うに、略平板形状の回路体５を上下に積層配置してい
る。これら積層配置される１つの回路体５は、上記低電
圧系バスバー１０と高電圧系バスバー１１とを同一の絶
縁板１２に配置している。上記低電圧系バスバー１０、
高電圧系バスバー１１とは、回路設計上の効率によりラ
ンダムに配置位置を設定している。言い換えれば、低電
圧系バスバー１０を一方側にまとめ、高電圧系バスバー
１１を他方側にまとめて配置することはしていない。図
３中において、低電圧系バスバー１０と高電圧系バスバ
ー１１とは、Ｘで示す部分では隣接配置されている。他
の部分では隣接配置されていない。
【００１８】上記絶縁板１２には、低電圧系バスバー１
０および高電圧系バスバー１１の配置箇所には対向した
ガイド壁１２ａを突出させ、該ガイド壁１２ａに挟まれ
た凹状の溝１２ｂを形成し、該溝１２ｂ内にバスバー１
０、１１を挿入して溝底面に固定している。ガイド壁１
２ａの高さはバスバー１０、１１の厚みよりも大として
いる。
【００１９】上記低電圧系バスバー１０と高電圧系バス
バー１１とが隣接して配置されるＸの領域では、隣接す
る高電圧系バスバー用のガイド壁１２ａー１と低電圧系
バスバー用のガイド壁１２ａ−２の間に嵌合凹部１２ｃ
を設け、該嵌合凹部１２ｃに上層の絶縁板２２の下面に
突設した凸部２２ａを嵌合させている。上記嵌合凹部１
２ｃの底面は絶縁板１２の表面より深く設定し、よっ
て、凸部２２ａの下端が嵌合凹部１２ｃの底面に当接し
た状態で、絶縁板１２の表面、即ち溝１２ｂの底面に配
置されるバスバー１０、１１より下方に位置させてい
る。また、この状態で、上層の絶縁板２２の下面がガイ
ド壁１２ａの上面に接触するように設定し、ガイド壁１
２と上層絶縁板２２により囲まれた溝１２ｂ内のバスバ
ー１０、１１の上部は密閉した空気絶縁層Ａが形成され
るようにしている。
【００２０】このように、電気接続箱３内に収容する回
路体５は、低電圧系バスバー１０と高電圧系バスバー１
１とが隣接配置される部分では、バスバー１０と１１と
の間に、２重のガイド壁１２ａと、これらガイド壁１２
ａの間の嵌合凹部１２ｃに嵌合される別部材の凸部２２
ａが介在される。かつ、嵌合用凹部１２ｃに嵌合する上
層の絶縁板２２の凸部２２ａがバスバー１０と１１との
配置よりも更に下方へ突出させる構成としているため、
バスバー１０と１１との間の沿面距離が長くなりリーク
電流の発生を防止できる。さらに、バスバー１０、１１
が収容される対向したガイド壁１２ａの上面が上層の絶
縁板２２で閉鎖され空気絶縁層Ａが存在するため、バス
バー１０と１１との間にリーク電流が発生することを確
実に防止できる。
【００２１】図４（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態を示し、
第１実施形態との相違点は、低電圧系バスバー１０を収
容するガイド壁１２ａ−１と高電圧系バスバー１１を収
容するガイド壁１２ａ−２の隣接するガイド壁の間に、
嵌合凹部を設ける代わりに、嵌合穴１２ｃ’を設けてい
る点である。このように、嵌合穴１２ｃ’を設け、上層
の絶縁板２２の凸部２２ａを嵌合穴１２ｃ’の下端位置
まで突出させると、第１実施形態と同様のリーク電流の
発生防止を図ることができる。
【００２２】図５乃至図７は第３実施形態を示す。第３
実施形態では、低電圧系バスバー１０と高電圧系バスバ
ー１１は隣接配置する部分を屈折させて段状屈折部１０
ａ、１１ａを設け、隣接配置しない部分よりも下位に位
置させている。
【００２３】絶縁板１２’には、バスバー１０、１１の
配置部に凹状の溝１２ｄ’を設け、さらにバスバー１０
と１１とが隣接配置される領域では、上記溝１２ｄ’よ
りも更に深い溝１２ｅ’を形成し、該溝１２ｅ’に隣接
するバスバー１０と１１の段状屈折部１０ａ、１１ａと
を配置している。上記溝１２ｅ’が隣接する部分には嵌
合凹部１２ｃ’を形成し、該嵌合凹部１２ｃ’に上層の
絶縁板の凸部を挿入するようにしている。他の構成は同
様で、上層の絶縁板により溝１２ｄ’が密閉され、溝１
２ｄ’に配置されるバスバー１０、１１の上部には空気
絶縁層が設けられる。
【００２４】上記第３実施形態においても、第１、第２
実施形態と同様の作用効果を有し、隣接する低電圧系バ
スバー１０と高電圧系バスバー１１との間でリーク電流
が発生するのを防止できる。
【００２５】上記実施形態は高電圧系バスバーと低電圧
系バスバーとを隣接配置する場合であるが、高電圧系バ
スバー同士を隣接配置する場合も、上記実施形態と同様
の構成としている。
【００２６】上記実施形態は定格１２Ｖのバッテリーが
搭載される一般乗用車に関するものであるが、乗用車で
も最高２８Ｖの電圧がバスバーに印加される場合や、ト
ラックでは２８Ｖの最高電圧がバスバーに印加される場
合には、２８Ｖの電圧が印加されるバスバーを上記低電
圧系バスバーとし、４２Ｖの電圧が印加されるバスバー
を上記高電圧系バスバーとして区別し、上記実施形態と
同様の構成として電気接続箱内に配置している。
【００２７】なお、上記実施形態では、高電圧系バスバ
ー１１に最高電圧を４２Ｖ印加しているが、安全性の確
保を十分に行えれば、４２Ｖより大きく、２００Ｖに達
するまでの高電圧を印加しても良いことは言うまでもな
い。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、電流量を低減して電線の細線化およびワイヤ
ハーネスの肥大化防止のために、昇圧化を図り、低電圧
系バスバーと高電圧系バスバーとが電気接続箱の内部に
収容した場合において、これら異なる電圧が印加される
バスバーが隣接配置される場合に、バスバーを絶縁板に
設けたガイド壁に挟まれた凹部あるいは絶縁板に凹設し
た溝内に配置して、ガイド壁あるいは溝の間の壁部によ
り遮蔽し、さらに、このガイド壁の間あるいは溝間に設
けた嵌合用凹部あるいは嵌合穴に上層の絶縁板の凸部を
嵌合して、バスバーの配置位置よりも深く突出させた構
成としているため、低電圧系バスバーと高電圧系バスバ
ーの間、および高電圧系バスバー同士の間でリーク電流
が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の概略図である。
【図２】 （Ａ）は図１に示す電気接続箱に収容してい
るバスバーを示す概略断面図、（Ｂ）は分解斜視図であ
る。
【図３】 絶縁板上のバスバーの配索形態を示す概略図
である。
【図４】 第２実施形態を示し、（Ａ）は電気接続箱に
収容しているバスバーを示す概略断面図、（Ｂ）は分解
斜視図である。
【図５】 第３実施形態のバスバーを示す概略図であ
る。
【図６】 図５のバスバーを絶縁板に配置した状態を示
す斜視図である。
【図７】 図６のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１ 低電圧用バッテリー ２ 高電圧用バッテリー ３ 電気接続箱 ５ 回路体 １０ 低電圧系バスバー １０ａ 段状屈折部 １１ 高電圧系バスバー １１ａ 段状屈折部 １２ 絶縁板 １２ａ ガイド壁 １２ｂ 溝 １２ｃ 嵌合凹部 １２ｃ’ 嵌合穴 ２２ 上層の絶縁板 ２２ａ 凸部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 最高電圧１４Ｖあるいは２８Ｖの電圧が
    印加される低電圧系バスバーと、上記低電圧系バスバー
    の印加電圧より大きく２００Ｖ以下の電圧が印加される
    高電圧系バスバーを備え、これら低電圧系バスバーと高
    電圧系バスバー、あるいは複数の高電圧系バスバーを同
    一の絶縁板上に配置して電気接続箱に収容し、 上記絶縁板上において隣接配置される低電圧系バスバー
    と高電圧系バスバー、あるいは隣接配置される高電圧系
    バスバー同士は、上記絶縁板に設けた凹状の溝内に上部
    空間をあけて収容配置すると共に、これら隣接する溝の
    間の絶縁板部分に更に嵌合凹部あるいは嵌合穴を設け、
    該嵌合凹部あるいは嵌合穴に、絶縁板の上層に配置する
    上層絶縁板の下面から突設した凸部を上記バスバー配置
    面となる溝底面より突出した位置まで嵌合していること
    を特徴とする高電圧用電気接続箱。
  2. 【請求項２】 上記上層絶縁板で上記溝を閉鎖して、バ
    スバー配置部を密閉された空気絶縁層としている請求項
    １に記載の高電圧用電気接続箱。
  3. 【請求項３】 低電圧系バスバーおよび高電圧系バスバ
    ーは隣接配置する部分を下方に屈折させ、その屈折部を
    上記溝の底面に設けた段状の深底部分に配置している請
    求項１または請求項２に記載の高電圧用電気接続箱。
JP2000376872A 2000-12-12 2000-12-12 高電圧用電気接続箱 Pending JP2002186150A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000376872A JP2002186150A (ja) 2000-12-12 2000-12-12 高電圧用電気接続箱
EP01310309A EP1215087B1 (en) 2000-12-12 2001-12-10 Electrical connection box for a vehicle
DE60125011T DE60125011T2 (de) 2000-12-12 2001-12-10 Elektrische Kraftfahrzeugverbindungsdose
US10/012,513 US6629850B2 (en) 2000-12-12 2001-12-12 Electrical connection box for a vehicle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000376872A JP2002186150A (ja) 2000-12-12 2000-12-12 高電圧用電気接続箱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002186150A true JP2002186150A (ja) 2002-06-28

Family

ID=18845675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000376872A Pending JP2002186150A (ja) 2000-12-12 2000-12-12 高電圧用電気接続箱

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6629850B2 (ja)
EP (1) EP1215087B1 (ja)
JP (1) JP2002186150A (ja)
DE (1) DE60125011T2 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006304568A (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Yazaki Corp 電気接続箱
JP2007030768A (ja) * 2005-07-28 2007-02-08 T An T:Kk 車両用室内灯のバスバー間絶縁構造
WO2015076091A1 (ja) * 2013-11-22 2015-05-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 電気接続箱
JP2015130441A (ja) * 2014-01-08 2015-07-16 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 コンデンサブロック
US9197048B2 (en) 2012-03-14 2015-11-24 Furukawa Electric Co., Ltd. High-voltage electrical junction box
JP2015230947A (ja) * 2014-06-04 2015-12-21 本田技研工業株式会社 バスバー保持構造
JP2017022808A (ja) * 2015-07-07 2017-01-26 住友電装株式会社 電気接続箱
JP2018006774A (ja) * 2017-10-03 2018-01-11 三菱電機株式会社 セラミック回路基板、放熱器付セラミック回路基板、及びセラミック回路基板の製造方法
JP2019047552A (ja) * 2017-08-30 2019-03-22 矢崎総業株式会社 電気接続箱

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7132757B2 (en) * 2005-02-17 2006-11-07 General Electric Company Power control system and method
US9099799B2 (en) * 2012-08-31 2015-08-04 Biotronik Se & Co. Kg Electrical termination unit for a microelectronic device and microelectronic device including such an electrical termination unit
US9083128B2 (en) * 2012-10-31 2015-07-14 Magna E-Car Systems Of America, Inc. Low inductance bus bar connection
JP6004192B2 (ja) * 2013-11-05 2016-10-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 電気接続箱
CN103909884B (zh) * 2014-03-21 2016-06-15 杭州金兰达新能源科技有限公司 一种电动乘用车控制器
US10217693B1 (en) * 2017-08-29 2019-02-26 Nio Usa, Inc. Methods and systems for high voltage component cooling in electric vehicle for fast charge
US10608301B2 (en) 2017-08-29 2020-03-31 Nio Usa, Inc. Power electronics with integrated busbar cooling

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6363022A (ja) 1986-09-04 1988-03-19 Mitsubishi Electric Corp 液晶板
ATE107099T1 (de) 1987-09-24 1994-06-15 Ant Nachrichtentech Digitaler filterbaum.
US4963099A (en) * 1988-03-25 1990-10-16 Yazaki Corporation Electrical junction box
US5229922A (en) * 1991-09-26 1993-07-20 Yazaki Corporation Electrical junction box with stacked insulating plates and bus-bars with stepped tabs
JPH0670427A (ja) 1992-08-12 1994-03-11 Fujikura Ltd 電気接続箱
JP2962160B2 (ja) * 1994-09-14 1999-10-12 住友電装株式会社 電気接続箱
JP3414138B2 (ja) * 1996-07-29 2003-06-09 住友電装株式会社 自動車用電気接続箱
US6048020A (en) * 1998-02-11 2000-04-11 Yazaki Corporation Electrical interconnection module for vehicle instrument panel
JP3336971B2 (ja) * 1998-09-09 2002-10-21 住友電装株式会社 自動車用電気接続箱
JP2002084624A (ja) * 2000-09-05 2002-03-22 Sumitomo Wiring Syst Ltd 高電圧用電気接続箱

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006304568A (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Yazaki Corp 電気接続箱
JP2007030768A (ja) * 2005-07-28 2007-02-08 T An T:Kk 車両用室内灯のバスバー間絶縁構造
US9197048B2 (en) 2012-03-14 2015-11-24 Furukawa Electric Co., Ltd. High-voltage electrical junction box
WO2015076091A1 (ja) * 2013-11-22 2015-05-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 電気接続箱
JP2015130441A (ja) * 2014-01-08 2015-07-16 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 コンデンサブロック
JP2015230947A (ja) * 2014-06-04 2015-12-21 本田技研工業株式会社 バスバー保持構造
JP2017022808A (ja) * 2015-07-07 2017-01-26 住友電装株式会社 電気接続箱
JP2019047552A (ja) * 2017-08-30 2019-03-22 矢崎総業株式会社 電気接続箱
JP2018006774A (ja) * 2017-10-03 2018-01-11 三菱電機株式会社 セラミック回路基板、放熱器付セラミック回路基板、及びセラミック回路基板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE60125011D1 (de) 2007-01-18
EP1215087A3 (en) 2003-11-26
DE60125011T2 (de) 2007-07-05
EP1215087A2 (en) 2002-06-19
US6629850B2 (en) 2003-10-07
US20020072257A1 (en) 2002-06-13
EP1215087B1 (en) 2006-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002186150A (ja) 高電圧用電気接続箱
JP2002084624A (ja) 高電圧用電気接続箱
US10355418B2 (en) Noise reduction unit
KR20080094359A (ko) 블록 구조의 정션박스
JP2002084628A (ja) 自動車に搭載される高電圧用電気接続箱
JP2002027636A (ja) 高電圧用電気接続箱に用いる回路体
US6443748B1 (en) Electrical connection box for a vehicle
JP7533593B2 (ja) 電気接続箱
US6650087B2 (en) Vehicle having an electrical connection box and electrical connection box for use in the vehicle
JP2002034120A (ja) 高電圧用電気接続箱に用いる回路体
JP4783233B2 (ja) プリント配線基板
JP2002084625A (ja) 高電圧用電気接続箱
JP2002027637A (ja) 高電圧用電気接続箱に用いる回路体
JP2002034121A (ja) 高電圧用電気接続箱に用いる回路体
JP2002034122A (ja) 高電圧用電気接続箱
WO2021006108A1 (ja) 電気接続箱
JP2002084634A (ja) 高電圧用電気接続箱に収容されるバスバーおよび該バスバーの作成方法
JP2002152944A (ja) 高電圧用電気接続箱
JP2002084630A (ja) 高電圧用電気接続箱
KR102790211B1 (ko) 전기자동차용 전자식 프리챠지 릴레이 장치
US20260045662A1 (en) Battery wiring module
CN218777487U (zh) 车辆配电盒
JP2002034132A (ja) 高電圧用電気接続箱
JP2002027635A (ja) 高電圧用電気接続箱に用いる回路体
JP2002027639A (ja) 高電圧用電気接続箱

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041115

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050125

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050325

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050809