JP2002181224A - 排出弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール部材の摩耗、亀裂、弾性力の低下を防
止し、長期的に良好なシール性が得られるようにする。 【解決手段】 弁箱２と、弁箱２内に可動自在に設けら
れて排出口５４を開閉する弁体３５と、弁体３５の外周
部に装着されるインフラートシール４６と、弁体３５を
駆動させるシリンダー２７とからなる。インフラートシ
ール４６は中空体であって、中空部へ空気を供給して加
圧することにより膨張し、脱圧することにより収縮する
機能を有する。排出口５４を閉じるときには、インフラ
ートシール４６を膨張させて排出口５４側のシール部に
接触させることにより、排出口５４と弁体３５との間が
シールされる。排出口５４を開くときには、インフラー
トシール４６を収縮させて排出口５４側のシール部から
離間させることにより、排出口５４と弁体３５との間の
シール状態が解除される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は排出弁に関し、特
に、攪拌混合機の混合槽の排出口に設けられる排出弁に
関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】粉粒体の粉砕や混合を行
うことを目的として、縦型円筒形状の混合槽の底部に攪
拌羽根を水平かつ回転可能に設けた攪拌混合機が広く用
いられている。

【０００３】このようなタイプの攪拌混合機にあって
は、混合槽内に粉粒体である処理物を投入し、攪拌羽根
を高速回転させることにより、混合槽内で処理物の所定
の処理（粉砕や混合処理）が行われる。その後、混合槽
の底部の排出口に設けられている排出弁を開き、攪拌羽
根を低速で回転させることにより、処理物が混合槽外へ
排出される。

【０００４】上記のようなタイプの攪拌混合機を用いて
行う処理物の処理はバッチ処理であり、５〜３０分と短
時間のバッチ処理を継続して行うことが多い。また、処
理物は攪拌熱によって温度が上昇し、高温で排出される
ことが多い。このため、排出弁は開閉の頻度が非常に多
くなり、温度的にも過酷な条件で使用されることにな
る。

【０００５】このような使用条件でいつも問題になるの
は、シールが不完全となり、シール部材のところから処
理物が漏れてくることである。

【０００６】従来、攪拌混合機の混合槽の排出口に設け
られている弁座と排出弁側の弁体との間のシールには、
図７に示すように、弁体６６側のシール部にシール部材
であるＯリング７０を装着し、排出弁６５を閉じたとき
に弁体６６側のＯリング７０を混合槽６０の排出口６１
側の弁座６２へ当接させるように構成したもの、図８に
示すように、弁体６６側のシール部にシール部材である
ウレタンリング７１を装着し、排出弁６５を閉じたとき
に弁体６６側のウレタンリング７１を混合槽６０の排出
口６１側の弁座６２へ当接させるように構成したもの等
が使用されている。

【０００７】しかし、このような構成のものにあって
は、排出弁６５を閉じたときに、Ｏリング７０又はウレ
タンリング７１に大きな衝撃力が働いたり、圧縮力が均
等に働かない等のために、排出弁６５の開閉を繰り返す
ことにより、次第に摩耗したり、亀裂が生じたり、弾性
力が低下したりすることになり、短期間で劣化し、短期
間で漏れが発生するようになる。

【０００８】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、排出弁を閉じたとき
に、シール部材に大きな衝撃力が働くようなことがな
く、また、シール部材に圧縮力が均等に働かないような
こともなく、排出弁の開閉を繰り返しても、シール部材
が摩耗したり、亀裂が生じたり、弾性力が低下するよう
なことがなく、耐久性に優れ、長期的に良好なシール性
が得られる排出弁を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】上記のような問題点を
解決するためにこの発明は、混合槽の底部に攪拌羽根が
回転可能に設けられるとともに、混合槽の底部に排出口
が設けられる攪拌混合機の前記排出口に設けられる排出
弁であって、前記排出口を開閉する弁体と、該弁体を駆
動させる駆動部材と、前記弁体側に設けられるととも
に、膨張収縮可能であって膨張時に排出口側のシール部
に当接して排出口側のシール部と弁体側のシール部との
間をシールし、収縮時に排出口側のシール部から離間し
て排出口側のシール部と弁体側のシール部との間のシー
ル状態を解除するシール部材とを具えた手段を採用した
ものである。また、前記排出口側のシール部に流体の吹
出口を設けた手段を採用したものである。

【００１０】

【作用】この発明は上記のような手段を採用したことに
より、排出口を閉じるときに、シール部材を膨張させて
排出口側のシール部に当接させることにより、排出口側
のシール部と弁体側のシール部との間がシールされるこ
とになる。また、排出口を開くときに、シール部材を収
縮させて排出口側のシール部から離間させることによ
り、排出口側のシール部と弁体側のシール部との間のシ
ール状態が解除されることになる。さらに、排出口側の
シール部の吹出口から流体を吹出させることにより、排
出口側のシール部及び弁体側のシール部が清浄されるこ
とになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本願発明者は、排出弁のシール構
造の研究を進めた結果、衝撃力を回避することができて
長寿命であり、しかもシール性の向上が図れるインフラ
ートシールをシール部材に採用した。

【００１２】インフラートシールは、気密性と弾力性を
備えた素材からなる中空ガスケットであって、外部から
中空部へ流体（エアー）を供給して加圧できるように構
成し、加圧すると膨張し、脱圧すると収縮する機能を備
えたシール部材である。

【００１３】インフラートシールを排出弁のシール部材
に用いた場合には、密閉時には膨張させることにより高
いシール性が得られ、開放時には収縮させることにより
相手側シール面との接触をなくすことができる。

【００１４】排出弁のシール部材にインフラートシール
を採用したことにより、従来のＯリング、ウレタンリン
グのように、外圧によってそれらをシール面に押し付け
る必要はなく、インフラートシール自体が膨張するため
に、シール面に多少の歪みやうねりや凹凸があっても、
それらに十分になじんで良好なシール性を発揮すること
ができる。また、使用中に振動やずれによってシール面
が変動しても、その変動に直ちに追従して良好なシール
性を発揮することができる。さらに、インフラートシー
ルは、弁体の移動後弁体が停止してから作動し、相手側
シール面に接触することになるので、接触頻度が多くて
も、接触時にずれが生じても、インフラートシールに摩
耗が生じたり、亀裂が生じたり、弾性力が低下するよう
なことはない。

【００１５】従来、粉粒体等の攪拌混合機のような過酷
な条件における排出弁では、インフラートシールを使用
したことはなかった。それについては下記の理由によ
る。

【００１６】（１） 粉粒体が直接流出するようなとこ
ろへは、付着、溜まり等の問題から凹凸のあるインフラ
ートシールの装着場所を設けることはできない。もし、
設けるならば、エアーブロー等の万全の対策が必要であ
り、複雑で高価な設備となる。

【００１７】（２） インフラートシールは、膨張収縮
するために圧気を使用するので、排出弁内部にインフラ
ートシール用の給排気配管が必要であり、粉粒体が直接
流出しない弁体側にインフラートシールを設けるには給
排気配管が弁体に追従して動くと共に、排出弁内の粉粒
体の流路障害とならないように、できるだけコンパクト
でしかも簡便な設備としなければならない。

【００１８】（３） インフラートシールの動作時期及
びエアーブローの時期は、シール性及びシールの寿命の
点から大変重要であり、排出弁の開閉、粉粒体の付着滞
留対策である弁体へのエアーブロー、インフラートシー
ルの膨張収縮まで一連の流れとしての自動化が必要であ
る。

【００１９】したがって、インフラートシールの装着位
置については、弁体の外周上にした。弁箱側に設けた場
合には、排出時に処理物がインフラートシール及びその
装着溝を直接流出するので、処理物が滞留したり、凹凸
の中に入り込んだりして好ましくない。また、図７のよ
うなＯリングの位置に設けた場合には、インフラートシ
ールに供給される圧縮空気により弁体を開放する方向の
力が働き、シリンダーによる弁体をシール面に押しつけ
る力を減少させることになる。

【００２０】以下、図面に示すこの発明の実施の形態に
ついて説明する。図１〜図６には、この発明による排出
弁の一実施の形態が示されていて、この排出弁１は、攪
拌混合機５０の混合槽５１の排出口５４に設けられるも
のであって、排出口５４に取り付けられる弁箱２と、弁
箱２内に設けられる弁体３５と、弁体３５を駆動させる
駆動部材２７とを具えている。

【００２１】攪拌混合機５０の混合槽５１は、縦型円筒
状をなすものであって、上部には処理物の投入口５２が
設けられ、底部には攪拌羽根５３が上下２段に水平かつ
回転可能に設けられ、底部の角部には混合槽５１内外を
貫通する円形状の排出口５４が設けられるようになって
いる。

【００２２】混合槽５１の排出口５４にはフランジ５５
が一体に取り付けられるようになっている。フランジ５
５は、板状をなすものであって、外周面が方形状に形成
されるとともに、中心部には混合槽５１の排出口５４に
連通する混合槽５１の排出口５４とほぼ同径の円形状の
孔５６が貫通した状態で設けられるようになっている。

【００２３】混合槽５１の排出口５４のフランジ５５に
は弁箱２が取り付けられるようになっている。弁箱２
は、弁座３と弁箱本体１５とからなるものであって、フ
ランジ５５側に弁座３を位置した状態で弁箱本体１５の
外側からボルト（図示せず）を挿通させて締め付けるこ
とにより、フランジ５５側に取り付けられるようになっ
ている。

【００２４】弁座３は、板状をなすものであって、外周
面はフランジ５５の外周面とほぼ合致する方形状に形成
されるとともに、中心部にはフランジ５５の孔５６より
も大径の孔４が貫通した状態で設けられ、この孔４はフ
ランジ５５の孔５６を介して混合槽５１の排出口５４に
連通するようになっている。弁座３の孔４の内周面は後
述する弁体３５との間をシールするシール面４となって
いる。弁座３のシール面４には径方向内方に突出する断
面半円形状で環状をなす突起５が一箇所に設けられ、こ
の突起５によりシール性を向上させることができるもの
である。突起５は必要に応じて設ければ良いものであ
り、全く設けなくても良く、ニ箇所以上に設けても良い
ものである。

【００２５】弁座３の一方の側面には断面方形状の溝６
が環状に設けられ、弁座３をフランジ５５側に取り付け
たときに、この溝６によって弁座３の内部に環状の空所
７が形成され、この空所７は、エアーブローの際のエア
ーの通路７となるものである。

【００２６】弁座３の外周面には空所７内外を貫通する
ねじ孔８が少なくとも一箇所に設けられ、このねじ孔８
にはエアーブロー用配管９が接続されるとともに、エア
ーブロー用配管９はエアー供給源（図示せず）に接続さ
れるようになっている。

【００２７】弁座３の溝６の内周縁部は外周縁部よりも
一段低く形成され、この一段低く形成された部分に対応
するフランジ５５側の部分に、所定の厚みの環状の隙間
調整リング１０がボルト（図示せず）によって取り付け
られるようになっている。そして、この隙間調整リング
１０と弁座３との間に弁座３の空所７内を弁座３のシー
ル面４側に開口させる微小隙間１１が形成され、この微
小隙間１１は、エアーブローの際のエアーの吹出口１１
となるものである。

【００２８】弁箱本体１５の内部には弁室１６が設けら
れるとともに、側部には弁室１６内外を貫通する弁出入
口１７が、弁出入口１７に対向する側部には弁室１６内
外を貫通するシリンダー口１８が、上部には弁室１６内
外を貫通する点検口１９が、下部には弁室１６内外を貫
通する排出口２０がそれぞれ設けられるようになってい
る。

【００２９】弁箱本体１５の弁出入口１７は、弁座３の
他方の側面の外周縁部に嵌合され、この状態で弁箱本体
１５及び弁座３にボルト（図示せず）を挿通させてフラ
ンジ５５側のねじ孔（図示せず）に螺合させて締め付け
ることで、弁箱本体１５及び弁座３がフランジ５５側に
取り付けられるものである。

【００３０】弁箱本体１５のシリンダー口１８はシリン
ダー座２１で閉塞され、このシリンダー座２１には駆動
部材であるシリンダー２７が取り付けられるようになっ
ている。

【００３１】シリンダー２７は、シリンダー座２１の外
側にボルト（図示せず）によって取り付けられるシリン
ダー本体２８と、シリンダー本体２８内に往復動自在に
設けられるピストン（図示せず）と、ピストンに連結さ
れてピストンに連動するロッド２９とから構成されてい
る。

【００３２】シリンダー２７のロッド２９は弁箱本体１
５の弁室１６内に位置するとともに、ロッド２９の先端
部には後述する弁体３５が取り付けられるようになって
いる。

【００３３】シリンダー本体２８にはピストンの位置を
検出するためのリードスイッチ３０、３１、３２が三箇
所に設けられ、これらのリードスイッチ３０、３１、３
２によってピストンのシリンダー本体２８内の位置を検
出するようになっている。具体的には、排出弁１の開放
位置に対応するピストンの位置、排出弁１の閉止位置に
対応するピストンの位置、排出弁１の閉止位置の手前の
位置に対応するピストンの位置を検出するようになって
いる。そして、リードスイッチ３０、３１、３２の検出
信号により後述するシール部材であるインフラートシー
ル４６及びエアーブローの一連の動作が自動制御される
ものである。

【００３４】弁箱本体１５の排出口２０には筒状の排出
ノズル２２が取り付けられるようになっている。この場
合、排出ノズル２２は、その軸線が排出口２０の軸線に
対して所定の角度で傾斜するように、排出口２０に取り
付けられるようになっている。

【００３５】点検口１９には点検蓋２３が開閉自在に設
けられ、この点検蓋２３を開くことにより点検口１９を
介して弁室１６内の点検を行うことができるものであ
る。

【００３６】弁箱本体１５の内面には弁体３５へのエア
ーブローを目的としたエアーブロー用ノズル２５が二箇
所に設けられ、これらのエアーブロー用ノズル２５には
エアーブロー用配管２４の一端が接続されるとともに、
エアーブロー用配管２４の他端は弁箱本体１５外に位置
するエアー供給源（図示せず）に接続されるようになっ
ている。

【００３７】弁体３５は、シリンダー２７のロッド２９
の先端部に取り付けられる弁体本体３６と、弁体本体３
６に取り付けられる弁体押え板４３とから構成されてい
る。

【００３８】弁体本体３６は、先端部側（槽側）が小径
の小径部３７に、後端部側が小径部３７より大径の大径
部３８に形成され、小径部３７の先端面は混合槽５１の
底部の内壁面に合致する湾曲面に形成されるようになっ
ている。

【００３９】弁体本体３６の小径部３７と大径部３８と
の境界部は軸線と直交するストッパー部３９に形成さ
れ、このストッパー部３９がフランジ５５の一方の側面
に当接することにより、弁体３５の位置決めをすること
ができるものである。弁体本体３６のストッパー部３９
がフランジ５５に当接したときに、弁体本体３６の先端
の湾曲面は混合槽５１の内壁面と一致し、小径部３７の
外周面３７ａは混合槽５１の排出口５４の内周面及びフ
ランジ５５の孔５６の内周面と対向し、大径部３８の外
周面３８ａは弁座３のシール面４と対向するように、弁
体本体３６の各部の寸法が設定されている。弁体本体３
６の大径部３８の外周面３８ａはシール面３８ａに形成
されている。

【００４０】弁体本体３６の大径部３８の外周面３８ａ
には、外周面側及び一方の側面側が開口する溝４０が環
状に設けられるとともに、この溝４０の内径側には一方
の側面側が開口する溝４１が環状に設けられるようにな
っている。

【００４１】弁体本体３６の他方の側面には円板状の弁
体押え板４３がボルト（図示せず）によって取り付けら
れ、この弁体押え板４３によって外周面側の溝４０の一
方の側面が閉塞されてその部分にシール部材用の溝４４
が形成されるとともに、内径側の溝４１の開口部が閉塞
されてその部分に環状の密閉された空所４５が形成され
るようになっている。シール部材用の溝４４の形状は、
後述するシール部材４６の形状に応じた形状とすること
ができる。この実施の形態においては、あり溝形状に形
成しているが、シール部材４６の形状によっては矩形
状、半円形状等としてもよいものである。

【００４２】弁体本体３６のシール部材用の溝４４内に
はシール部材であるインフラートシール４６が装着され
ている。インフラートシール４６は、前述したように、
気密性と弾力性を備えた素材からなる中空体であって、
外部から中空部へエアーを供給して加圧できるように構
成したものである。インフラートシール４６は、加圧す
ると膨張し、脱圧すると収縮する機能を備えている。イ
ンフラートシール４６の素材としては、エチレンプロピ
レンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴ
ム、シリコンゴム等の合成ゴムを使用することができる
が、これに限定することなく、同様の機能を有するもの
であれば使用することができる。形状は使用条件に応じ
て適宜の形状とすることができる。この実施の形態にお
いては、断面略四角形状で環状をなす中空体に形成して
いるが、円環状、額縁状、直管状、Ｕ字管状等に形成す
ることもできる。

【００４３】インフラートシール４６には給排気用の口
金４７が少なくとも一箇所に装着されるとともに、口金
４７はシール部材用の溝４４と空所４５との間の隔壁を
貫通し、空所４５内に設けられている給排気配管４８に
接続されるようになっている。給排気配管４８は、弁室
１６内のロッド２９の周囲に巻回されているチューブ４
９に接続されるとともに、チューブ４９は弁室１６外に
位置している給排気源（図示せず）に接続されるように
なっている。チューブ４９は、コイルリング状に成形さ
れて伸縮自在となっている。チューブ４９の素材には、
塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル、四弗化エチレン
樹脂等の合成樹脂や合成ゴム等を使用することができる
が、これに限定することなく、同様の性質を有するもの
であれば良いものである。

【００４４】次に、前記のように構成した排出弁１の作
用について説明する。 （排出弁１が閉じた状態から開く場合）インフラートシ
ール４６からエアーが排気され、インフラートシール４
６は収縮し、弁座３のシール面４から離れる。その後、
シリンダー２７のロッド２９が移動し、弁体３５は混合
槽５１の排出口５４から離れ、排出口５４は開口され
る。弁体３５の移動が終了し、排出弁１の開放が完了す
ると、シリンダー本体２８に取り付けられているリード
スイッチ３０が感知し、弁室１６内に設けられているエ
アーブロー用配管２４により弁体３５の外周部へのエア
ーブローが始まり、弁体３５の外周部が清浄される。こ
のエアーブローは、処理物の混合槽５１からの排出が完
了するまで継続される。

【００４５】（排出弁１が開いた状態から閉じる場合）
排出弁１の開放状態で行われていた弁体３５外周部への
エアーブローを停止し、その後、シリンダー２７のロッ
ド２９に伴って弁体３５は混合槽５１の排出口５４へ向
かって移動する。シリンダー本体２８に取り付けられて
いるリードスイッチ３１が感知することにより弁体３５
は排出口５４の手前で一時停止し、弁室１６内に設けら
れているエアーブロー用配管２４により弁体３５の外周
部へのエアーブローが行われ、弁体３５の外周部が再度
清浄される。エアーブロー終了後、弁体３５は再び移動
して排出弁１閉止の定位置に停止し、排出口５４を閉鎖
する。その停止をシリンダー本体２８のリードスイッチ
３２が感知し、弁座３でエアーブローが行われる。

【００４６】エアーブロー用配管９から給気され、弁座
３内部に設けられているエアーブロー用の通路７を通
り、さらに、隙間調整リング１０と弁座３との間の微小
隙間１１（吹出口１１）を通り、弁座３のシール面４及
びインフラートシール４６をエアーブローする。その
後、インフラートシール４６にエアーを供給し、インフ
ラートシール４６を膨張させて弁座３のシール面４に密
着させ、排出口５４を閉塞する。

【００４７】上記のように構成したこの実施の形態によ
る排出弁１にあっては、シール部材にインフラートシー
ル４６を採用しているので、弁座３側のシール面４に多
少の歪みやうねりや凹凸があっても、十分になじみ、良
好なシール性を発揮することができる。また、使用中に
振動やずれにより弁座３側のシール面４が変動しても、
その変動に直ちに追従することができるので、優れたシ
ール性を発揮することができる。さらに、インフラート
シール４６は、シリンダー２７のロッド２９が移動し停
止した後に作動して弁座３側のシール面４に接触するこ
とになるので、接触頻度が多くても、接触時にずれが生
じても、インフラートシール４６に摩耗が生じたり、亀
裂が生じたり、弾力性が低下するようなことはない。

【００４８】また、弁体３５は、弁体本体３６と弁体押
え板４３とに分割されているので、インフラートシール
４６の弁体３５への装着が容易であるとともに、インフ
ラートシール４６への口金４７の装着、弁体３５内部へ
の給排気配管４８の設置等が容易となる。さらに、給排
気配管４８の処理物との接触を極力抑えることができ
る。

【００４９】さらに、インフラートシール４６は、弁体
３５と一緒に移動するために、弁箱２という制約された
スペース内において、給排気配管４８も追従して移動す
るような構造としなければならないが、この実施の形態
においては、弁体３５内部の給排気配管４８と弁箱２外
の給排気源との接続に、伸縮自在なコイルリング状に成
形したチューブ４９を使用し、しかもそのチューブ４９
をロッド２９の周面に巻回させているので、形状変化及
び伸縮への対応が優れ、伸縮自在、軽量、加工設置が単
純容易、設置スペースが殆ど不要となり、弁体３５側へ
のインフラートシール４６の適用が容易で、大変経済的
なものとなる。

【００５０】そして、弁座３のシール面４は排出時に常
に処理物に接触しているので、排出口に傾斜をつけたと
しても、シール面４への処理物の付着は避けられない
が、この実施の形態においては、弁座３内にエアーブロ
ー用の通路７、シール面４に空気の吹出口１１を設け、
シール面４をエアーブローする機能を有しているので、
シール面４を一層清浄化することができる。シール面４
の空気の吹出口１１は、エアーブローに要する時間と、
ブロー量のバランスを考慮して大きさを決めればよい。

【００５１】なお、弁体３５が大型の場合には、弁体３
５に弁棒を取り付け、その弁棒に複数のシリンダーを取
りつけるように構成しても良いものである。

【００５２】

【発明の効果】この発明は前記のように構成して、弁体
側に、膨張収縮可能であって膨張時に排出口側のシール
部に当接して排出口側のシール部と弁体側のシール部と
の間をシールし、収縮時に排出口側のシール部から離間
して排出口側のシール部と弁体側のシール部との間のシ
ール状態を解除するシール部材を設けたことにより、排
出口側のシール部に多少の歪みやうねりや凹凸があって
も、十分になじんで良好なシール性を発揮することがで
きることになる。また、使用中に振動やずれにより排出
口側のシール部が変動しても、その変動に直ちに追従す
ることができるので、優れたシール性を発揮することが
できることになる。さらに、シール部材の相手側シール
部への接触頻度が多くても、接触時にずれが生じても、
シール部材が摩耗したり、亀裂が生じたり、弾力性が低
下するようなことはなく、長期的に良好なシール性を発
揮することができることになる。

【００５３】さらに、排出口側のシール部に流体の吹出
口を設けたことにより、その吹出口から流体を吹出させ
ることにより、吹出口の近傍に位置する排出口側のシー
ル部及び弁体側のシール部材を含むシール部を清浄する
ことができるので、その部分に処理物が付着したり、滞
留したりするようなことはなくなり、付着物や滞留物に
よってシール性が阻害されるようなことはなく、良好な
シール性を発揮することができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による排出弁の一実施の形態を示した
ものであって、攪拌混合機の混合槽の排出口に取り付け
た状態を示した概略図である。

【図２】排出弁の全体を示した断面図である。

【図３】図２に示すものの部分拡大図である。

【図４】弁体本体及び弁体押え板の断面図である。

【図５】弁座の平面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】従来の排出弁の一例を示した概略図である。

【図８】従来の排出弁の他の例を示した概略図である。

【符号の説明】 １、６５……排出弁 ２……弁箱 ３、６２……弁座 ４……孔（シール面） ５……突起 ６……溝 ７……空所（通路） ８……ねじ孔 ９、２４……エアーブロー用配管 １０……隙間調整リング １１……微小隙間（吹出口） １５……弁箱本体 １６……弁室 １７……弁出入口 １８……シリンダー口 １９……点検口 ２０、５４、６１……排出口 ２１……シリンダー座 ２２……排出ノズル ２３……点検蓋 ２５……エアーブロー用ノズル ２７……駆動部材（シリンダー） ２８……シリンダー本体 ２９……ロッド ３０、３１、３２……リードスイッチ ３５、６６……弁体 ３６……弁体本体 ３７……小径部 ３７ａ……外周面 ３８……大径部 ３８ａ……外周面（シール面） ３９……ストッパー部 ４０……溝 ４１……溝 ４３……弁体押え板 ４４……シール部材用の溝 ４５……空所 ４６……シール部材（インフラートシール） ４７……口金 ４８……給排気配管 ４９……チューブ ５０……攪拌混合機 ５１、６０……混合槽 ５２……投入口 ５３……攪拌羽根 ５５……フランジ ５６……孔 ７０……Ｏリング ７１……ウレタンリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 混合槽の底部に攪拌羽根が回転可能に設
   けられるとともに、混合槽の底部に排出口が設けられる
   攪拌混合機の前記排出口に設けられる排出弁であって、
   前記排出口を開閉する弁体と、該弁体を駆動させる駆動
   部材と、前記弁体側に設けられるとともに、膨張収縮可
   能であって膨張時に排出口側のシール部に当接して排出
   口側のシール部と弁体側のシール部との間をシールし、
   収縮時に排出口側のシール部から離間して排出口側のシ
   ール部と弁体側のシール部との間のシール状態を解除す
   るシール部材とを具えたことを特徴とする排出弁。
2. 【請求項２】 前記排出口側のシール部に流体の吹出口
   を設けた請求項１に記載の排出弁。