JP2002180328A - ポリ乳酸繊維 - Google Patents
ポリ乳酸繊維Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐加水分解性が良好でかつ実用に供することの
できる耐加水分解性に優れたポリ乳酸繊維を提供する。 【解決手段】主としてポリ乳酸組成物からなり、原料と
なるポリ乳酸組成物が、Ｌ体が９５％以上であり、相対
粘度が２．６〜４．５であり、モノマー量が０．５重量
％以下であり、Ｓｎ（錫）の含有量が３０ｐｐｍ以下で
あり、直鎖状のポリ乳酸組成物に、加水分解防止剤を
０．１から２．０重量％配合してなる耐加水分解性に優
れたポリ乳酸繊維。
できる耐加水分解性に優れたポリ乳酸繊維を提供する。 【解決手段】主としてポリ乳酸組成物からなり、原料と
なるポリ乳酸組成物が、Ｌ体が９５％以上であり、相対
粘度が２．６〜４．５であり、モノマー量が０．５重量
％以下であり、Ｓｎ（錫）の含有量が３０ｐｐｍ以下で
あり、直鎖状のポリ乳酸組成物に、加水分解防止剤を
０．１から２．０重量％配合してなる耐加水分解性に優
れたポリ乳酸繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、実用性を有し耐加
水分解性に優れたポリ乳酸組繊維に関するものである。
水分解性に優れたポリ乳酸組繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリ乳酸繊維は、ポリエステルな
どの繊維に比べて耐加水分解性に劣る欠点があり、特開
平１１−８０５２２号公報には、生分解性プラスチック
の生分解性速度調整方法としてポリ乳酸にその速度調整
剤としてカルボジイミド化合物の配合が記載されてい
る。カルボジイミド化合物については詳細に記述されて
いるが、ポリ乳酸の組成などについては全く述べられて
いない。そのため、実用上の加工に耐えうる耐加水分解
性に優れたポリ乳酸組成物を得ることは事実上困難であ
るというのが現状であった。
どの繊維に比べて耐加水分解性に劣る欠点があり、特開
平１１−８０５２２号公報には、生分解性プラスチック
の生分解性速度調整方法としてポリ乳酸にその速度調整
剤としてカルボジイミド化合物の配合が記載されてい
る。カルボジイミド化合物については詳細に記述されて
いるが、ポリ乳酸の組成などについては全く述べられて
いない。そのため、実用上の加工に耐えうる耐加水分解
性に優れたポリ乳酸組成物を得ることは事実上困難であ
るというのが現状であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特定の物性
のポリ乳酸組成物を用いることにより、生産性に優れ耐
加水分解性が良好でありかつ実用性に供することのでき
るポリ乳酸繊維を提供するものであり、さらに詳しくは
良好な耐加水分解性と引張強度、乾熱収縮率を有するポ
リ乳酸繊維を提供するものである。
のポリ乳酸組成物を用いることにより、生産性に優れ耐
加水分解性が良好でありかつ実用性に供することのでき
るポリ乳酸繊維を提供するものであり、さらに詳しくは
良好な耐加水分解性と引張強度、乾熱収縮率を有するポ
リ乳酸繊維を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するものであり、主としてポリ乳酸組成物からなり、
原料となるポリ乳酸組成物が、Ｌ体が９５％以上であ
り、相対粘度が２．６〜４．５であり、モノマー量が
０．５重量％以下であり、Ｓｎ（錫）の含有量が３０ｐ
ｐｍ以下であり、直鎖状の耐加水分解性に優れたポリ乳
酸組成物、または、原料となるポリ乳酸組成物が、Ｌ体
が９５％以上であり、重量平均分子量Ｍｗ：１２．０万
〜２３．０万、数平均分子量Ｍｎ：６．０万〜１１．６
万であり、モノマー量が０．５重量％以下であり、Ｓｎ
（錫）の含有量が３０ｐｐｍ以下であり、直鎖状の耐加
水分解性に優れたポリ乳酸組成物、そして、主としてポ
リ乳酸組成物からなり、上記ポリ乳酸組成物に、加水分
解防止剤を所定量配合された、ポリ乳酸繊維によって達
成されるものである。
決するものであり、主としてポリ乳酸組成物からなり、
原料となるポリ乳酸組成物が、Ｌ体が９５％以上であ
り、相対粘度が２．６〜４．５であり、モノマー量が
０．５重量％以下であり、Ｓｎ（錫）の含有量が３０ｐ
ｐｍ以下であり、直鎖状の耐加水分解性に優れたポリ乳
酸組成物、または、原料となるポリ乳酸組成物が、Ｌ体
が９５％以上であり、重量平均分子量Ｍｗ：１２．０万
〜２３．０万、数平均分子量Ｍｎ：６．０万〜１１．６
万であり、モノマー量が０．５重量％以下であり、Ｓｎ
（錫）の含有量が３０ｐｐｍ以下であり、直鎖状の耐加
水分解性に優れたポリ乳酸組成物、そして、主としてポ
リ乳酸組成物からなり、上記ポリ乳酸組成物に、加水分
解防止剤を所定量配合された、ポリ乳酸繊維によって達
成されるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】ポリ乳酸の分解は初期に加水分解
が始まり、低分子量になった後に微生物により分解され
る。加水分解を抑えるためには、加水分解防止剤（末端
封鎖材）を添加する方法が広く知られているが、ポリ乳
酸の物性を吟味せず、ただ単に加水分解防止剤を添加し
ても、モノマーや残存Ｓｎ等の影響などにより効果が見
られず、耐加水分解性に優れ、かつ実用上十分な物性を
持ったポリ乳酸繊維を得る事は出来ない。
が始まり、低分子量になった後に微生物により分解され
る。加水分解を抑えるためには、加水分解防止剤（末端
封鎖材）を添加する方法が広く知られているが、ポリ乳
酸の物性を吟味せず、ただ単に加水分解防止剤を添加し
ても、モノマーや残存Ｓｎ等の影響などにより効果が見
られず、耐加水分解性に優れ、かつ実用上十分な物性を
持ったポリ乳酸繊維を得る事は出来ない。
【０００６】本発明に用いるポリ乳酸は直鎖状の構造を
有する。すなわち分岐構造を殆ど持たないものである。
従来の提案では、溶融粘度や重合度を改良する目的でポ
リ乳酸を重合する際に少量の分岐剤を添加する事が行わ
れていた。しかしながら、分岐構造が僅かでも存在する
ポリ乳酸は分岐構造が無い物に比べると引張強度が弱い
という問題がある。
有する。すなわち分岐構造を殆ど持たないものである。
従来の提案では、溶融粘度や重合度を改良する目的でポ
リ乳酸を重合する際に少量の分岐剤を添加する事が行わ
れていた。しかしながら、分岐構造が僅かでも存在する
ポリ乳酸は分岐構造が無い物に比べると引張強度が弱い
という問題がある。
【０００７】分岐構造を排する為には、ポリマーの原料
に分岐構造を生成させるもの、３価、４価のアルコール
やカルボン酸等を一切利用しないのが良いが、何らかの
理由でこれらの構造を持つ成分を使用する場合であって
も、紡糸時の糸切れ等、紡糸操業性に影響を及ぼさない
必要最小限度の量にとどめることが肝要である。
に分岐構造を生成させるもの、３価、４価のアルコール
やカルボン酸等を一切利用しないのが良いが、何らかの
理由でこれらの構造を持つ成分を使用する場合であって
も、紡糸時の糸切れ等、紡糸操業性に影響を及ぼさない
必要最小限度の量にとどめることが肝要である。
【０００８】本発明に用いるポリ乳酸は、ポリマー中の
Ｓｎの含有量が３０ｐｐｍ以下である必要があり、好ま
しくは２０ｐｐｍ以下である。Ｓｎ系の触媒はポリ乳酸
の重合触媒として使用されるが、３０ｐｐｍを超える量
存在すると、紡糸時に解重合が起きてしまい、紡糸操業
性が著しく低下する。
Ｓｎの含有量が３０ｐｐｍ以下である必要があり、好ま
しくは２０ｐｐｍ以下である。Ｓｎ系の触媒はポリ乳酸
の重合触媒として使用されるが、３０ｐｐｍを超える量
存在すると、紡糸時に解重合が起きてしまい、紡糸操業
性が著しく低下する。
【０００９】Ｓｎの量を少なくする為には、重合時に使
用する量を少なくしたり、チップを適当な液体で洗浄す
ればよい。
用する量を少なくしたり、チップを適当な液体で洗浄す
ればよい。
【００１０】本発明に用いるポリ乳酸はＬ−乳酸、Ｄ−
乳酸あるいは乳酸の２量体であるＬ−ラクチドやＤ−ラ
クチドあるいはメゾラクチドを原料とするものである
が、結晶性を有するポリ乳酸を用いることで、引張強度
を上げ、乾熱収縮率を下げるため、ポリ乳酸のＬ−体の
比率は９５％以上必要であり、好ましくは９８％以上で
ある。これはＬ−体の比率が低下すると非晶構造にな
り、紡糸・延伸工程で配向結晶が進まず、得られる繊維
の物性が劣る為である。特に引張強度が著しく低下した
り、乾熱収縮率が過大となり、布帛として使用する事が
不可能である。
乳酸あるいは乳酸の２量体であるＬ−ラクチドやＤ−ラ
クチドあるいはメゾラクチドを原料とするものである
が、結晶性を有するポリ乳酸を用いることで、引張強度
を上げ、乾熱収縮率を下げるため、ポリ乳酸のＬ−体の
比率は９５％以上必要であり、好ましくは９８％以上で
ある。これはＬ−体の比率が低下すると非晶構造にな
り、紡糸・延伸工程で配向結晶が進まず、得られる繊維
の物性が劣る為である。特に引張強度が著しく低下した
り、乾熱収縮率が過大となり、布帛として使用する事が
不可能である。
【００１１】本発明に用いるポリ乳酸は、モノマーの含
有量が０．５重量％以下、好ましくは０．３重量％以
下、特に好ましくは０．２重量％以下である。本発明に
言うモノマーとは後述するＧＰＣ分析により算出される
分子量１０００以下の成分である。モノマー量が０．５
重量％を超えると、モノマー成分が紡糸工程で熱により
分解する為、繊維の強度が弱くなる。
有量が０．５重量％以下、好ましくは０．３重量％以
下、特に好ましくは０．２重量％以下である。本発明に
言うモノマーとは後述するＧＰＣ分析により算出される
分子量１０００以下の成分である。モノマー量が０．５
重量％を超えると、モノマー成分が紡糸工程で熱により
分解する為、繊維の強度が弱くなる。
【００１２】ポリ乳酸中のモノマー量を少なくする為に
は、重合反応完了間際に反応槽を真空吸引して未反応の
モノマーを取り除く、重合チップを適当な液体で洗浄す
る、固相重合を行うなどの方法を行う。
は、重合反応完了間際に反応槽を真空吸引して未反応の
モノマーを取り除く、重合チップを適当な液体で洗浄す
る、固相重合を行うなどの方法を行う。
【００１３】本発明に用いるポリ乳酸は、その相対粘度
（ηｒｅｌ）が２．６〜４．５である。この範囲より低
いとポリマーの耐熱性が悪くなり、繊維の強度が弱くな
る。逆に高くなると紡糸温度を上げねばならず、紡糸時
のポリマーの熱劣化が大きい。好ましくは２．８〜３．
８が良く、さらに好ましくは、３．０〜３．８が好まし
い。
（ηｒｅｌ）が２．６〜４．５である。この範囲より低
いとポリマーの耐熱性が悪くなり、繊維の強度が弱くな
る。逆に高くなると紡糸温度を上げねばならず、紡糸時
のポリマーの熱劣化が大きい。好ましくは２．８〜３．
８が良く、さらに好ましくは、３．０〜３．８が好まし
い。
【００１４】本発明におけるポリ乳酸組成物は、その重
量平均分子量Ｍｗが好ましくは１２．０万〜２３．０万
であり、数平均分子量Ｍｎが好ましくは６．０万〜１
１．６万、さらに好ましくは、Ｍｗ１４．０万〜２１．
６万、Ｍｎ７．５万〜１０．７万である。分子量がこの
範囲にあると優れた成型性、十分な引張強度を得ること
ができるが、この範囲外であると紡糸時の分子量の低下
が大きくなり目標とする物性が得られないからである。
量平均分子量Ｍｗが好ましくは１２．０万〜２３．０万
であり、数平均分子量Ｍｎが好ましくは６．０万〜１
１．６万、さらに好ましくは、Ｍｗ１４．０万〜２１．
６万、Ｍｎ７．５万〜１０．７万である。分子量がこの
範囲にあると優れた成型性、十分な引張強度を得ること
ができるが、この範囲外であると紡糸時の分子量の低下
が大きくなり目標とする物性が得られないからである。
【００１５】本発明で使用される加水分解防止剤は、カ
ルボジイミド化合物が好ましく従来公知のものが挙げら
れる。たとえば、２，２−６，６−テトライソプロピル
ジフェニールカーボジイミド、ジシクロヘキシルカルボ
ジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカ
ルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ジイソブチ
ルカルボジイミドなどが挙げられ、特に好ましくは２，
２−６，６−テトライソプロピルジフェニールカーボジ
イミドである。
ルボジイミド化合物が好ましく従来公知のものが挙げら
れる。たとえば、２，２−６，６−テトライソプロピル
ジフェニールカーボジイミド、ジシクロヘキシルカルボ
ジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカ
ルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ジイソブチ
ルカルボジイミドなどが挙げられ、特に好ましくは２，
２−６，６−テトライソプロピルジフェニールカーボジ
イミドである。
【００１６】ポリ乳酸組成物に対する加水分解防止剤の
配合は、０．１から２．０重量％である。０．１重量％
より少ないと耐加水分解性能に効果が見られない。又、
２．０重量％より多いと効果は十分であるが、一般に加
水分解防止剤は高価でありコストの点からも良くない。
好ましくは、０．３から１．０重量％が好ましい。
配合は、０．１から２．０重量％である。０．１重量％
より少ないと耐加水分解性能に効果が見られない。又、
２．０重量％より多いと効果は十分であるが、一般に加
水分解防止剤は高価でありコストの点からも良くない。
好ましくは、０．３から１．０重量％が好ましい。
【００１７】ポリ乳酸繊維の末端カルボキシル基量は２
０ｅｑ／ｔｏｎ以下が好ましく、さらに好ましくは１０
ｅｑ／ｔｏｎ以下である。２０ｅｑ／ｔｏｎを超えると
糸の加水分解が大きく、好ましくない。
０ｅｑ／ｔｏｎ以下が好ましく、さらに好ましくは１０
ｅｑ／ｔｏｎ以下である。２０ｅｑ／ｔｏｎを超えると
糸の加水分解が大きく、好ましくない。
【００１８】本発明に用いるポリ乳酸繊維は、１００℃
での乾熱収縮率が布帛の寸法安定性の為に１5％以下が
好ましく、さらに好ましくは8％以下である。
での乾熱収縮率が布帛の寸法安定性の為に１5％以下が
好ましく、さらに好ましくは8％以下である。
【００１９】又、得られたポリ乳酸繊維は、繊維形態に
よって初期強度は異なるが、初期引張強度３．０ｃＮ／
ｄＴ（センチニュートン／デシテックス）以上が好まし
い。引張強度が３．０ｃＮ／ｄＴ以上は織編工程などで
糸切れ等が発生せず、又得られた製品も実用上何ら問題
はない。
よって初期強度は異なるが、初期引張強度３．０ｃＮ／
ｄＴ（センチニュートン／デシテックス）以上が好まし
い。引張強度が３．０ｃＮ／ｄＴ以上は織編工程などで
糸切れ等が発生せず、又得られた製品も実用上何ら問題
はない。
【００２０】本発明のポリ乳酸繊維は、マルチフィラメ
ント、モノフィラメント、ステープルファイバー、フラ
ットヤーン、スパンボンドで使用する事ができる。
ント、モノフィラメント、ステープルファイバー、フラ
ットヤーン、スパンボンドで使用する事ができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のポリ乳酸に、加水分解防止剤を
一定量添加する事により、ポリエステル、ナイロンと同
等の物性が得られ、かつ従来のポリ乳酸繊維に比べて耐
加水分解性に優れたポリ乳酸繊維を得る事ができる。
一定量添加する事により、ポリエステル、ナイロンと同
等の物性が得られ、かつ従来のポリ乳酸繊維に比べて耐
加水分解性に優れたポリ乳酸繊維を得る事ができる。
【００２２】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。はじめに、ポリマー物性の分析方法を紹介する。
る。はじめに、ポリマー物性の分析方法を紹介する。
【００２３】＜分子量とモノマー量＞試料を１０ｍｇ／
ｍＬの濃度になるようにクロロホルムに溶かした。クロ
ロホルムを溶媒としてＧＰＣ分析を行い、重量平均分子
量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎを測定した。検出器はＲＩを
用い、分子量の標準物質としてポリスチレンを用いた。
また、分子量１０００以下の成分の割合からポリマー中
のモノマー量（重量％）を算出した。
ｍＬの濃度になるようにクロロホルムに溶かした。クロ
ロホルムを溶媒としてＧＰＣ分析を行い、重量平均分子
量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎを測定した。検出器はＲＩを
用い、分子量の標準物質としてポリスチレンを用いた。
また、分子量１０００以下の成分の割合からポリマー中
のモノマー量（重量％）を算出した。
【００２４】＜相対粘度 ηｒｅｌ＞フェノール／テト
ラクロロエタン＝６０／４０（重量比）の混合溶媒に試
料を１ｇ／ｄＬの濃度になるように溶解し、２０℃でウ
ベローデ粘度管を用いて相対粘度を測定した。
ラクロロエタン＝６０／４０（重量比）の混合溶媒に試
料を１ｇ／ｄＬの濃度になるように溶解し、２０℃でウ
ベローデ粘度管を用いて相対粘度を測定した。
【００２５】＜Ｓｎ含有量（ｐｐｍ）＞０．５ｇの試料
を硫酸／硝酸により湿式灰化した。これを水で希釈して
５０ｍＬ溶液とし、セイコー製 ＳＰＳ１５００ＶＲ
ＩＣＰ発光分析法により測定した。
を硫酸／硝酸により湿式灰化した。これを水で希釈して
５０ｍＬ溶液とし、セイコー製 ＳＰＳ１５００ＶＲ
ＩＣＰ発光分析法により測定した。
【００２６】＜引張強度の測定＞島津製作所引張試験機
を用い、試料長２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分で引張試験
を行い破断強度を初期引張強度（ｃＮ／ｄＴ）とし、破
断伸度を伸度（％）とした。
を用い、試料長２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分で引張試験
を行い破断強度を初期引張強度（ｃＮ／ｄＴ）とし、破
断伸度を伸度（％）とした。
【００２７】（乾熱収縮率）試料を１００℃の熱風乾燥
機中に１０分間入れ、取り出して５分間風乾した後、次
式により乾熱収縮率を求めた。 乾熱収縮率（％）＝（初期試料長−収縮後の試料長）／
初期試料長×１００
機中に１０分間入れ、取り出して５分間風乾した後、次
式により乾熱収縮率を求めた。 乾熱収縮率（％）＝（初期試料長−収縮後の試料長）／
初期試料長×１００
【００２８】（Ｌ体の測定）樹脂を加水分解させ、メタ
ノール性水酸化ナトリウム溶液１．０Ｎを溶媒として高
速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ：島津製 ＬＣ１
０ＡＤ型）を使ってＬ体の比率を求めた。
ノール性水酸化ナトリウム溶液１．０Ｎを溶媒として高
速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ：島津製 ＬＣ１
０ＡＤ型）を使ってＬ体の比率を求めた。
【００２９】（末端カルボキシル基量）ノズルから出た
フィラメントを採取し、０．１５ｇ採取し、ベンジルア
ルコール５ｍＬを加え、２０２℃で約３分加熱した後、
水に浸し３０秒間冷却し、クロロホルム５ｍＬを加え
る。これに、フェノールレッド指示薬を３滴加え、１／
５０ｍｏｌ−ＫＯＨ・ＢｅＯＨで滴定した。又、同一条
件にてブランクを行う。以上の結果から、下記式を用い
て末端カルボキシル基量を求めた。 末端カルボキシル基量（ｅｑ／ｔｏｎ）＝｛（Ａ−Ｂ）
×０．０２×Ｆ×１０３｝／ＳＷ Ａ：試料の滴定に要したＫＯＨ・ＢｅＯＨの量（ｍｌ） Ｂ：ブランク Ｆ：ＫＯＨ・ＢｅＯＨのファクター ＳＷ：試料重量
フィラメントを採取し、０．１５ｇ採取し、ベンジルア
ルコール５ｍＬを加え、２０２℃で約３分加熱した後、
水に浸し３０秒間冷却し、クロロホルム５ｍＬを加え
る。これに、フェノールレッド指示薬を３滴加え、１／
５０ｍｏｌ−ＫＯＨ・ＢｅＯＨで滴定した。又、同一条
件にてブランクを行う。以上の結果から、下記式を用い
て末端カルボキシル基量を求めた。 末端カルボキシル基量（ｅｑ／ｔｏｎ）＝｛（Ａ−Ｂ）
×０．０２×Ｆ×１０３｝／ＳＷ Ａ：試料の滴定に要したＫＯＨ・ＢｅＯＨの量（ｍｌ） Ｂ：ブランク Ｆ：ＫＯＨ・ＢｅＯＨのファクター ＳＷ：試料重量
【００３０】［ポリマーの重合］Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラ
クチドを原料として、オクチル酸スズを重合触媒とし
て、定法によりポリ乳酸を重合した。比較の為に、架橋
剤としてトリメリット酸を０．１モル％を加えたものも
重合した。得られたポリマーは１３５℃で固相重合を行
い、残存モノマー量の低減を図ったが一部は比較のため
に固相重合を行わなかった。
クチドを原料として、オクチル酸スズを重合触媒とし
て、定法によりポリ乳酸を重合した。比較の為に、架橋
剤としてトリメリット酸を０．１モル％を加えたものも
重合した。得られたポリマーは１３５℃で固相重合を行
い、残存モノマー量の低減を図ったが一部は比較のため
に固相重合を行わなかった。
【００３１】［紡糸］紡糸方法は、紡糸時に、所定量の
加水分解防止剤（２，２−６，６−テトライソプロピル
ジフェニールカーボジイミド）を添加し、各種繊維を製
造した。
加水分解防止剤（２，２−６，６−テトライソプロピル
ジフェニールカーボジイミド）を添加し、各種繊維を製
造した。
【００３２】（加水分解性評価）得られたポリ乳酸繊維
を、温度６０℃、湿度９０％中の恒温湿機内に入れて、
７日後の引張強度を測定し、次式により強度保持率
（％）を求め、強度保持率が８０％以上を耐加水分解性
が良好とした。 強度保持率（％）＝（７日後の引張強度／初期引張強
度）×１００
を、温度６０℃、湿度９０％中の恒温湿機内に入れて、
７日後の引張強度を測定し、次式により強度保持率
（％）を求め、強度保持率が８０％以上を耐加水分解性
が良好とした。 強度保持率（％）＝（７日後の引張強度／初期引張強
度）×１００
【００３３】（総合評価）加水分解性や糸物性から３段
階で総合評価を行った。 ：耐加水分解性が極めて優れており、糸物性も優れてい
る。 ○：耐加水分解性に優れており、糸物性も優れている。 △：耐加水分解性にやや劣る。 ×：耐加水分解性や糸物性に劣る。
階で総合評価を行った。 ：耐加水分解性が極めて優れており、糸物性も優れてい
る。 ○：耐加水分解性に優れており、糸物性も優れている。 △：耐加水分解性にやや劣る。 ×：耐加水分解性や糸物性に劣る。
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例１〜５はポリマー物性、繊維の物性
全て良好であり、耐加水分解性も良好であった。
全て良好であり、耐加水分解性も良好であった。
【００３６】
【表２】
【００３７】比較例１、２はポリマー粘度を変えた結果
であるが、比較例１はポリマー粘度が低いために十分な
引張強度が得る事が出来ず、又比較例２はポリマー粘度
が高過ぎ、紡糸時に溶融粘度を下げるために紡糸温度を
上げねばならない。その為に、ポリマーが紡糸時に熱分
解してしまい十分な引張強度を得る事が出来ず両方とも
糸物性に劣る。
であるが、比較例１はポリマー粘度が低いために十分な
引張強度が得る事が出来ず、又比較例２はポリマー粘度
が高過ぎ、紡糸時に溶融粘度を下げるために紡糸温度を
上げねばならない。その為に、ポリマーが紡糸時に熱分
解してしまい十分な引張強度を得る事が出来ず両方とも
糸物性に劣る。
【００３８】比較例３はＬ体の比率が低いために、延伸
時に配向結晶が進まず、乾熱収縮率が高くなってしま
い、熱セット時に収縮が大きく寸法安定性に欠ける。
時に配向結晶が進まず、乾熱収縮率が高くなってしま
い、熱セット時に収縮が大きく寸法安定性に欠ける。
【００３９】
【表３】
【００４０】比較例４、５はモノマー量や錫量が多いた
めに紡糸時に熱劣化が起こり、引張強度が不十分であ
る。又末端カルボキシル基量も多くなってしまい、耐加
水分解性も劣る。
めに紡糸時に熱劣化が起こり、引張強度が不十分であ
る。又末端カルボキシル基量も多くなってしまい、耐加
水分解性も劣る。
【００４１】比較例６は分岐構造を持ったポリマーを使
用した結果であるが、分岐構造を持つために引張強度が
不十分である。
用した結果であるが、分岐構造を持つために引張強度が
不十分である。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、実用に耐える耐加水分
解性に優れたポリ乳酸繊維を得ることができる。すなわ
ち、耐加水分解性・糸物性に優れたポリ乳酸組繊維を得
ることができる。本発明の耐加水分解性に優れたポリ乳
酸組繊維は、土木建築資材・農園芸資材・水産資材・生
活資材などに使用することが可能である。
解性に優れたポリ乳酸繊維を得ることができる。すなわ
ち、耐加水分解性・糸物性に優れたポリ乳酸組繊維を得
ることができる。本発明の耐加水分解性に優れたポリ乳
酸組繊維は、土木建築資材・農園芸資材・水産資材・生
活資材などに使用することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０１ Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０１Ｍ ３０１Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 主としてポリ乳酸組成物からなり、原料
となるポリ乳酸組成物が、Ｌ体が９５％以上であり、相
対粘度が２．６〜４．５であり、モノマー量が０．５重
量％以下であり、Ｓｎ（錫）の含有量が３０ｐｐｍ以下
であり、直鎖状であることを特徴とし、加水分解防止剤
を配合してなるポリ乳酸繊維。 - 【請求項２】 主としてポリ乳酸組成物からなり、原料
となるポリ乳酸組成物が、Ｌ体が９０％以上であり、重
量平均分子量Ｍｗ：１２．０万〜２３．０万、数平均分
子量Ｍｎ：６．０万〜１１．６万であり、モノマー量が
０．５重量％以下であり、Ｓｎ（錫）の含有量が３０ｐ
ｐｍ以下であり、直鎖状であることを特徴とする請求項
１に記載のポリ乳酸組繊維。 - 【請求項３】 主としてポリ乳酸組成物からなり、加水
分解防止剤を０．１から２．０重量％配合してなること
を特徴とする請求項１又は２に記載のポリ乳酸繊維。 - 【請求項４】 ポリ乳酸繊維の末端カルボキシル基量が
２０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることを特徴とする請求項１
乃至３いずれかに記載のポリ乳酸繊維。 - 【請求項５】ポリ乳酸繊維の初期引張強度が２．５ｃＮ
／ｄＴ（センチニュートン／デシテックス）以下で、１
００℃での乾熱収縮率が１５％以下である請求項１乃至
４いずれかに記載のポリ乳酸繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378303A JP2002180328A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | ポリ乳酸繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378303A JP2002180328A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | ポリ乳酸繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002180328A true JP2002180328A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18846897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000378303A Pending JP2002180328A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | ポリ乳酸繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002180328A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003052A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 樹脂組成物、フィルム及び廃棄方法 |
| WO2004020708A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Toray Industries, Inc. | ポリ乳酸繊維、ヤーンパッケージおよび繊維製品 |
| JP2004337116A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Kanebo Ltd | 植物誘引ネット |
| JP2005350829A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Nippon Ester Co Ltd | 耐加水分解性に優れたポリ乳酸繊維 |
| JP2007023444A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Toray Ind Inc | 耐加水分解性に優れた生分解性不織布 |
| JP2009263840A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-11-12 | Toray Ind Inc | ポリエステル系繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維構造物 |
| CN101851808B (zh) * | 2009-04-02 | 2012-11-28 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种抗水解改性聚乳酸纤维及其制备方法 |
| JP2013514427A (ja) * | 2009-12-18 | 2013-04-25 | エルジー・ケム・リミテッド | ポリラクチド樹脂、その製造方法およびこれを含むポリラクチド樹脂組成物 |
| CN115679474A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-02-03 | 苏州塑发生物材料有限公司 | 一种抗水解聚乳酸纤维复合材料及其制备方法 |
| WO2023248612A1 (ja) * | 2022-06-22 | 2023-12-28 | 株式会社村田製作所 | 糸，布および糸の製造方法 |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000378303A patent/JP2002180328A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8101688B2 (en) | 2002-08-30 | 2012-01-24 | Toray Industries., Inc. | Polylactic acid fiber yarn package, and textile products |
| WO2004020708A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Toray Industries, Inc. | ポリ乳酸繊維、ヤーンパッケージおよび繊維製品 |
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| JP2007023444A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Toray Ind Inc | 耐加水分解性に優れた生分解性不織布 |
| JP2009263840A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-11-12 | Toray Ind Inc | ポリエステル系繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維構造物 |
| CN101851808B (zh) * | 2009-04-02 | 2012-11-28 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种抗水解改性聚乳酸纤维及其制备方法 |
| JP2013514427A (ja) * | 2009-12-18 | 2013-04-25 | エルジー・ケム・リミテッド | ポリラクチド樹脂、その製造方法およびこれを含むポリラクチド樹脂組成物 |
| US8779083B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-07-15 | Lg Chem, Ltd. | Polylactide resin, method of preparing the same, and polylactide resin composition comprising the same |
| WO2023248612A1 (ja) * | 2022-06-22 | 2023-12-28 | 株式会社村田製作所 | 糸，布および糸の製造方法 |
| CN115679474A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-02-03 | 苏州塑发生物材料有限公司 | 一种抗水解聚乳酸纤维复合材料及其制备方法 |
| CN115679474B (zh) * | 2022-11-25 | 2023-11-07 | 苏州塑发生物材料有限公司 | 一种抗水解聚乳酸纤维复合材料及其制备方法 |
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