JP2002175618A

JP2002175618A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2002175618A
Application number: JP2000372090A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kamei; 隆広亀井; Noriyuki Kishii; 典之岸井; Kenichi Kurihara; 研一栗原; Takeshi Kobayashi; 健小林; Hiroshi Iwamoto; 岩本　　浩; Hisanori Tsuboi; 寿憲坪井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-12-06
Filing date: 2000-12-06
Publication date: 2002-06-21

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた潤滑性が保たれるとともに、走行性、
耐摩耗性、耐久性に優れた磁気記媒体を提供する。【解決手段】非磁性支持体２と、上記非磁性支持体２
の一主面上に形成された磁性層３と、上記磁性層３上に
形成されたカーボン保護膜４と、上記カーボン保護膜４
上に形成され潤滑剤を含有する潤滑剤層５とを備える磁
気記録媒体１において、上記潤滑剤層５は、カーボンへ
の吸着率が１５％以上８０％以下であり且つ上記潤滑剤
との相互作用を示す紫外線スペクトル変化率が５％以上
９０％以下である化合物、及び両末端の各極性基がカル
ボン酸及びエステルを有するパーフルオロポリアルキル
エーテル系化合物を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上
に、強磁性金属材料からなる磁性層と、カーボン保護膜
と、潤滑剤を含有する潤滑剤層とを備える磁気記録媒体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録媒体としては、酸化物磁
性粉末や合金磁性粉末等の強磁性粉末と結合剤と、有機
溶剤等よりなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗布するこ
とで磁性層が形成される、いわゆる塗布型の磁気記録媒
体が広く使用されている。

【０００３】これに対し、高密度記録、長時間記録への
要求の高まりとともに、Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−
Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｏ等の強磁性金属磁性材料をメッキや
真空薄膜形成技術（真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等）によってポリエステルフィル
ムやポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着
させることで磁性層が形成される、いわゆる強磁性金属
薄膜型の磁気記録媒体が使用されてきている。そして、
このような強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、民生用
コンスーマービデオフォーマット（８ミリＨｉ−８方
式、ＤＶ方式）あるいは業務用ビデオフォーマット（Ｄ
ＶＣＡＭ）等において幅広く実用化されている。

【０００４】この強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、
塗布型の磁気記録媒体に比べて抗磁力、角形比等の磁気
特性に優れ、短波長領域での電磁変換特性に優れるばか
りでなく、磁性層の厚みを極めて薄くすることが可能で
あるため、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さい
こと、磁性層中に非磁性材料である結合剤等を混入する
必要がないことから、磁性材料の充填密度を高めること
が可能である等、数々の利点を有している。

【０００５】一般に、磁気記録媒体は、磁気信号の記録
・再生の過程で磁気ヘッドとの高速相対運動のもとにお
かれ、その際走行が円滑に、且つ安定な状態で行われな
ければならない。また、磁気ヘッドとの接触による磨耗
や損傷はなるべく少ない方が良い。

【０００６】しかしながら、上述の強磁性金属薄膜型の
磁気記録媒体では、磁性層表面の平滑性が極めて良好で
あるために、実質的な磁気ヘッドとの接触面積が大きく
なることから、凝着現象、いわゆるハリツキが起こり易
くなったり、摩擦係数が大きくなり、耐久性や走行性等
に欠点が多く、それらの改善が大きな課題となってい
る。

【０００７】そこで、これら問題点を改善するために、
潤滑剤を上記磁気記録媒体の磁性層に内添したり、ある
いは磁性層表面に塗布したりして潤滑膜を形成し、摩擦
係数を抑えようとする試みがされている。また、磁性層
を炭素、酸化物、炭化物、窒化物等からなる保護膜によ
り被膜し、さらに、保護膜上に潤滑剤を塗布し潤滑膜を
形成することにより、磁気記録媒体自体の耐摩耗性を向
上させて、上記課題を解決しようとする試みが為されて
いる。

【０００８】このような磁気記録媒体に用いられる潤滑
剤には、その性質上厳しい特性が要求され、一般に次に
挙げるような特性が求められている。（１）寒冷地での使用に際しても、所定の潤滑効果が確
保されるように低温特性に優れていること。（２）磁気ヘッドとのスペーシングが問題となるので極
めて薄く塗布できることと、その場合にも十分な潤滑特
性が発揮されること。（３）長時間の使用に耐え、長期間にわたり潤滑効果が
持続すること。そして、このような特性を満足する潤滑剤が様々検討さ
れている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来用
いられている例えば含フッ素系潤滑剤を直接磁気記録媒
体上に塗布すると、含フッ素系潤滑剤は磁気記録媒体表
面との親和性が低いために、磁気記録媒体表面に十分な
量が塗布されなかったり、均一に塗布されなかったりす
る。そのため、磁気記録媒体表面に十分な潤滑剤が供給
されず、摩擦係数が上昇したり、シャトル耐久性及びス
チル耐久性の劣化が大きくなる、シャトル走行試験にお
ける再生出力のレベルダウン等という問題点があった。
すなわち、使用される潤滑剤の能力不足のため、シャト
ル走行試験等の実用特性を満足させる磁気記録媒体は、
未だ確立されていないのが現状である。

【００１０】したがって、本発明は、上述した従来の実
情に鑑みて創案されたものであり、優れた潤滑性が保た
れるとともに、走行性、耐摩耗性、耐久性に優れた磁気
記録媒体を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の目的
を達成せんものと鋭意研究を重ねた結果、カーボンへの
吸着率が１５％以上８０％以下であり且つ潤滑剤との相
互作用を示す紫外線スペクトル変化率が５％以上９０％
以下である化合物、及び両末端の各極性基がカルボン酸
及びエステルを有するパーフルオロポリアルキルエーテ
ル系化合物を用いることにより上述の目的を達成できる
ことを見いだし、本発明を完成するに至った。

【００１２】すなわち、本発明に係る磁気記録媒体は、
非磁性支持体と非磁性支持体の一主面上に形成された磁
性層と磁性層上に形成されたカーボン保護膜とカーボン
保護膜上に形成され潤滑剤を含有する潤滑剤層とを備え
る磁気記録媒体において、潤滑剤層は、カーボンへの吸
着率が１５％以上８０％以下であり且つ潤滑剤との相互
作用を示す紫外線スペクトル変化率が５％以上９０％以
下である化合物、及び両末端の各極性基がカルボン酸及
びエステルを有するパーフルオロポリアルキルエーテル
系化合物を含有することを特徴とするものである。

【００１３】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、潤滑剤層中に、カーボンへの吸着率が１５
％以上８０％以下であり且つ潤滑剤との相互作用を示す
紫外線スペクトル変化率が５％以上９０％以下である化
合物、及び潤滑剤として両末端の各極性基がカルボン酸
及びエステルを有するパーフルオロポリアルキルエーテ
ル系化合物を含有する。これにより、カーボン保護膜の
表面状態は、潤滑剤が保持され易い状態とされ、潤滑剤
の塗布性が向上する。すなわち、この磁気記録媒体にお
いては、カーボン保護膜上に十分な量の潤滑剤を保持さ
れることとなる。その結果、この磁気記録媒体は優れた
潤滑性が保たれるため、走行性、耐摩耗性、耐久性に優
れたものとなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の実施の形態について図面を参照して詳説する。なお、
本発明は、以下の記述に限定されることはなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

【００１５】本実施の形態に係る磁気記録媒体の一構成
例を図１に示す。

【００１６】この磁気記録媒体１は、強磁性金属材料を
蒸着等の手法により非磁性支持体上に被着させ、これを
磁性層としたいわゆる金属薄膜型の磁気記録媒体であ
る。

【００１７】この磁気記録媒体１は、非磁性支持体２
と、非磁性支持体２の一主面上に形成された金属磁性膜
３と、金属磁性膜３上に形成されたカーボン保護膜４
と、カーボン保護膜４上に形成された潤滑剤層５と、非
磁性支持体２の他主面上に形成されたバックコート層６
とを有する。

【００１８】非磁性支持体２には、磁気記録媒体の非磁
性支持体として通常用いられている公知の材料が使用さ
れる。非磁性支持体２として例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、アルミニウム合金板、ガラス板等が挙げら
れる。

【００１９】また、非磁性支持体２にアルミニウム合金
板やガラス板等、剛性を有する材料を使用する場合に
は、基板表面にアルマイト処理等の酸化被膜やＮｉ−Ｐ
被膜等を形成してその表面を硬くするようにしても良
い。

【００２０】金属磁性膜３は、強磁性金属材料がメッキ
やスパッタリング、真空蒸着等の、いわゆる物理的蒸着
法（ＰＶＤ：Physical Vapour Deposition）の手法によ
り非磁性支持体２の一主面上に連続膜として形成されて
なる。このような金属磁性膜３には面内磁化膜や垂直磁
化膜がある。

【００２１】面内磁化膜に用いられる強磁性金属材料と
しては、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属や、Ｃｏ−
Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ−Ｎｉ系合
金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ
系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｂ系合金等が挙げられる。

【００２２】面内磁化膜を形成する場合、予め非磁性支
持体２の一主面上にＢｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉ
ｎ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｔｌ等の低融点非磁性材料からなる下
地層を形成しておくことが好ましい。金属磁性材料を垂
直方向から蒸着あるいはスパッタして金属磁性膜３を形
成する際にこれらの低融点非磁性材料を拡散させること
により、金属磁性膜３の配向性を解消して面内等方性が
確保されるとともに、抗磁性が向上する。

【００２３】また、垂直磁化膜に用いられる強磁性金属
材料としては、例えば、Ｃｏ−Ｃｒ系合金等が挙げられ
る。

【００２４】カーボン保護膜４は、金属磁性膜３上にカ
ーボンをスパッタリングや化学気相成長法（ＣＶＤ：Ch
emical Vapor Deposition）等により被着させて形成さ
れる。カーボン保護膜４の膜厚は２ｎｍ〜１００ｎｍで
あることが好ましく、より好ましい膜厚は５ｎｍ〜３０
ｎｍである。カーボン保護膜４の膜厚が薄すぎると、カ
ーボン保護膜４の耐久性が低下してしまう。また、カー
ボン保護膜４の膜厚が厚すぎると、短波長記録を行う際
に十分な出力が得られない。

【００２５】なお、非磁性支持体２、金属磁性膜３及び
カーボン保護膜４は、上記に限定されるものではなく、
従来より用いられている公知なものは全て使用すること
ができる。

【００２６】潤滑剤層５は、カーボン保護膜４上に形成
され、カーボンへの吸着率が１５％以上８０％以下であ
り且つ潤滑剤との相互作用を示す紫外線スペクトル変化
率が５％以上９０％以下の化合物及び潤滑剤として両末
端の各極性基がカルボン酸及びエステルを有するパーフ
ルオロポリアルキルエーテル系化合物が溶剤中に溶解さ
れ、塗布されてなる。

【００２７】一般に磁気記録媒体のカーボン保護膜が例
えばダイヤモンドライクカーボンで形成されている場
合、カーボン保護膜の最表面は、グラファイト構造とダ
イヤモンド構造とで形成されている。従来、カーボン保
護膜を保護膜として用いる以前は、磁気記録媒体の最表
面はＣｏＯ、ＣｏＮｉＯ、ＮｉＯ等の金属酸化物で形成
されており、潤滑剤分子が吸着し易い表面構造を有して
いた。また、金属酸化物の最表面は、−ＯＨ、−ＣＯＯ
Ｈ等の極性基が多く形成されていることが知られてお
り、この極性基に潤滑剤分子の極性基が物理吸着するこ
とにより、潤滑剤層が磁気記録媒体表面に形成されてい
た。ところが、磁気記録媒体の高性能化に伴い、磁気ヘ
ッドと磁気記録媒体との間のスペーシングの減少によ
り、磁気記録媒体表面にカーボン保護膜が形成されるよ
うになった。カーボン保護膜は、通常スパッタリングや
ＣＶＤ法により作製される。このように作製されたカー
ボン保護膜の表面は、金属酸化物表面に比べ、潤滑剤分
子が吸着する極性基等の吸着サイトが著しく少ない。こ
のため、カーボン保護膜の表面に潤滑剤層を形成するこ
とは非常に困難であった。これに対して、カーボン保護
膜の表面を活性化させてカーボン保護膜の表面に潤滑剤
層を形成する試みが為されており、例えば、特開平１０
−３６４９号公報に記載される非磁性支持体のカーボン
保護膜の表面を水素を含有する混合ガスでプラズマ処理
する方法、特開平７−２９６３７２号公報に記載される
炭素質保護膜表面を機械的に摺動して活性化する方法、
特開平２−２７５２２号公報に記載される炭素保護膜表
面にオゾン雰囲気下で紫外線を照射して表面処理炭素保
護膜とする方法、特開昭６３−３０８７２７号公報に記
載される炭素質薄膜表面に紫外線を照射して表面処理を
行う方法等が挙げられる。

【００２８】しかしながら、上記において各種ガスを用
いたプラズマ処理は、カーボン保護膜の表面を活性化さ
せることはできるが、プラズマ処理時にカーボン保護膜
がエッチングされてしまい、カーボン保護膜自体の機械
的強度が低下してしまうため、十分な潤滑特性を得るこ
とができない。また、カーボン保護膜の表面に紫外線を
照射するだけでは、カーボン保護膜の表面を十分に活性
化することができない。したがって、カーボン保護膜の
表面を十分に活性化させてカーボン保護膜の表面に潤滑
剤層を形成する手法は確立されていない。

【００２９】そこで、本発明に係る磁気記録媒体１にお
いては、潤滑剤層５中に、カーボンへの吸着率が１５％
以上８０％以下であり且つ潤滑剤との相互作用を示す紫
外線スペクトル変化率が５％以上９０％以下の化合物、
及び潤滑剤として両末端の各極性基がカルボン酸及びエ
ステルを有するパーフルオロポリアルキルエーテル系化
合物が含有されている。

【００３０】このように、潤滑剤層５中にカーボンへの
吸着率が１５％以上８０％以下であり且つ潤滑剤との相
互作用を示す紫外線スペクトル変化率が５％以上９０％
以下の化合物、及び潤滑剤として両末端の各極性基がカ
ルボン酸及びエステルを有するパーフルオロポリアルキ
ルエーテル系化合物を含有することにより、カーボン保
護膜４の表面状態を、潤滑剤層５が形成され易い状態と
することができる。すなわち、カーボン保護膜４の表面
状態を潤滑剤が保持され易い状態とすることができ、潤
滑剤の塗布性が向上させることができる。その結果、磁
気記録媒体１は、十分な量の潤滑剤を備えることができ
るため、様々な使用条件下においても良好な潤滑性を保
つことが可能となり、走行性、耐摩耗性及び耐久性に優
れた磁気記録媒体を実現することができる。

【００３１】ここで、カーボンへの吸着率が１５％未満
の場合には、上記化合物のカーボン保護膜４への吸着力
は非常に弱くなり、潤滑剤の塗布性が低くなってしま
う。一方、カーボンへの吸着率が８０％よりも大きい場
合には、上記化合物のみがカーボン保護膜４上に吸着さ
れてしまい、潤滑剤分子がカーボン保護膜４表面に吸着
されなくなる。その結果、カーボン保護膜４表面に所望
の量の潤滑剤を保持させることができず、カーボン保護
膜４表面上の潤滑剤量が不十分となり、十分な潤滑効果
が発揮されなくなる。

【００３２】また、化合物と潤滑剤との相互作用を紫外
線を照射した際の紫外線スペクトルの変化率で評価した
ときの紫外線スペクトル変化率が５％未満のである化合
物は、当該化合物と潤滑剤分子との相互作用が弱く、潤
滑剤の塗布性が低くなってしまう。一方、紫外線スペク
トル変化率が９０％より大きい化合物は、当該化合物と
潤滑剤分子との相互作用が強すぎてしまい、潤滑剤分子
が潤滑剤としての効果を発揮できなくなるため良好な潤
滑効果が期待できない。

【００３３】したがって、カーボンへの吸着率を１５％
以上８０％以下とし、且つ紫外線スペクトル変化率を５
％以上９０％以下とすることにより、カーボン保護膜４
上に十分な量の潤滑剤を保持することが可能となり、ま
た潤滑剤分子は潤滑剤としての効果を十分に発揮するこ
とができる。その結果、磁気記録媒体１は、様々な使用
条件下においても良好な潤滑性を保つことが可能とな
り、走行性、耐摩耗性及び耐久性に優れた磁気記録媒体
を実現することができる。

【００３４】また、カーボン保護膜４上における上記化
合物の塗布量は、０．５〜１００ｍｇ／ｍ^２であること
が望ましく、１〜２０ｍｇ／ｍ^２であることがより好ま
しい。上記化合物の塗布量を０．５〜１００ｍｇ／ｍ^２
とすることにより上述した効果を確実に得ることができ
る。

【００３５】なお、上記化合物を塗布することで、潤滑
剤が均一に塗布され、磁気記録媒体１表面を確実に被覆
することで防錆効果を得ることもできる。

【００３６】さらに、上記潤滑剤層５を形成する際に上
記化合物を溶解させる溶剤としては、例えば、トルエ
ン、アセトン、エタノール等の汎用の炭化水素系溶剤を
用いることができるため、環境へ与える負荷が小さい。

【００３７】ここで、カーボンへの吸着率が１５％以上
８０％以下であり且つ潤滑剤との相互作用を示す紫外線
スペクトル変化率が５％以上９０％以下の化合物として
は、例えば、２つ以上４つ以下のベンゼン環が結合した
縮合環及び極性基を有する芳香族系両親媒性化合物を好
適に用いることができる。以下においては、カーボンへ
の吸着率が１５％以上８０％以下であり且つ潤滑剤との
相互作用を示す紫外線スペクトル変化率が５％以上９０
％以下の化合物として、２つ以上４つ以下のベンゼン環
が結合した縮合環及び極性基を有する芳香族系両親媒性
化合物を用いた場合について説明する。また、以下にお
いては、説明の便宜上、２つ以上４つ以下のベンゼン環
が結合した縮合環及び極性基を有する芳香族系両親媒性
化合物を芳香族系両親媒性化合物と略称する。

【００３８】一般に、ベンゼン環のような単環の化合物
は、ベンゼン環上に存在するπ電子系だけではカーボン
保護膜４との相互作用が弱く、カーボン保護膜４表面へ
の吸着性が悪い。このため、カーボン保護膜４表面への
吸着性を向上させるためには、芳香族系両親媒性化合物
には、ナフタレン環以上の縮合環、すなわちベンゼン環
が２つ以上必要となる。一方、ベンゼン環が５つ以上の
場合、汎用溶媒に対する芳香族系両親媒性化合物の溶解
性が非常に悪くなり、塗布することが不可能になる。し
たがって、本発明に係る磁気記録媒体に用いる芳香族系
両親媒性化合物の縮合環部は、２つ以上４つ以下のベン
ゼン環が結合して構成されていることが好ましい。

【００３９】また、この芳香族系両親媒性化合物におい
て、２つ以上のベンゼン環が結合した縮合環部と極性基
との中間に位置する炭化水素鎖−（ＣＨ_２）ｎ−では、
炭素数ｎは０〜３０であることが好ましく、より好まし
くは、炭素数ｎは、０〜１８である。炭素数ｎが３１以
上の場合には、芳香族系両親媒性化合物をカーボン保護
膜４表面に塗布する際の溶媒への溶解性が減少し、カー
ボン保護膜４表面に十分な量の芳香族系両親媒性化合物
を塗布することができない。

【００４０】また、この芳香族系両親媒性化合物におけ
る極性基としては、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＯＣＯ−、
−ＮＨ_２、−ＣＯＮＨ_２、−Ｃ（＝Ｏ）−等が挙げられ
る。これらの極性基は、潤滑剤分子と相互作用して、潤
滑剤分子とコンプレックス化合物を形成する。そして、
このコンプレックス化合物が形成されることにより、潤
滑剤分子がカーボン保護膜４表面に吸着し易くなる。

【００４１】ここで、芳香族系両親媒性化合物と潤滑剤
分子とがコンプレックス化合物を形成する指標として紫
外線スペクトル変化率を用いた場合、紫外線スペクトル
変化率が５％未満の場合には、芳香族系両親媒性化合物
と潤滑剤分子との間で十分な量のコンプレックス化合物
が形成されず、上述した効果が発揮されない。また、紫
外線スペクトル変化率が９０％よりも大きい場合には、
芳香族系両親媒性化合物と潤滑剤分子との相互作用が強
すぎてしまい、潤滑剤分子が潤滑剤としての効果を発揮
できなくなるため、良好な潤滑効果が期待できない。

【００４２】このような芳香族系両親媒性化合物をカー
ボン保護膜４上に保持させることにより、芳香族系両親
媒性化合物における２つ以上４つ以下のベンゼン環が結
合した縮合環部がカーボン保護膜４の表面と相互作用
し、芳香族系両親媒性化合物は十分な量がカーボン保護
膜４の表面に吸着することが可能となる。また、芳香族
系両親媒性化合物をカーボン保護膜４上に保持させるこ
とにより、芳香族系両親媒性化合物における極性基部が
潤滑剤分子と相互作用し、潤滑剤との親和性を高めるこ
とができる。すなわち、上述した芳香族系両親媒性化合
物をカーボン保護膜４上に保持させることにより、カー
ボン保護膜４の表面を潤滑剤が塗布され易い状態とする
ことができる。

【００４３】また、上述したような芳香族系両親媒性化
合物としては、例えば下記化７乃至化１１に示す化合物
を好適に用いることができる。

【００４４】

【化７】

【００４５】

【化８】

【００４６】

【化９】

【００４７】

【化１０】

【００４８】

【化１１】

【００４９】さらに、本発明においては、潤滑剤として
両末端の各極性基がカルボン酸及びエステルを有するパ
ーフルオロポリアルキルエーテル系化合物（以下、パー
フルオロポリアルキルエーテル系化合物と略称する。）
を用いる。すなわち、潤滑剤層５は、このパーフルオロ
ポリアルキルエーテル系化合物と芳香族系両親媒性化合
物を溶媒に溶解してカーボン保護膜４上に混合塗布する
ことにより形成される。

【００５０】ここで、このパーフルオロポリアルキルエ
ーテル系化合物を潤滑剤としてカーボン保護膜４上に塗
布すると、カーボン保護膜４上に潤滑剤分子の極性基部
のカルボン酸またはエステル基が吸着し、疎水基間の凝
集力により潤滑膜を形成する。従来の潤滑剤において
は、カルボン酸あるいはカルボン酸アミン塩のような比
較的極性が大きい化合物は、摩擦係数が小さいが、スチ
ル耐久性が悪い傾向がある。また、エステルのような比
較的極性の小さい化合物は、スチル耐久性には優れる
が、摩擦係数が大きい。したがって、このパーフルオロ
ポリアルキルエーテル系化合物は、極性基にカルボン酸
とエステル基の両方を有するため、摩擦係数が小さく、
スチル耐久性に優れたものとされる。

【００５１】また、このパーフルオロポリアルキルエー
テル系化合物は、両末端にカルボン酸とエステル基を有
しているため、芳香族系両親媒性化合物と非常に強い相
互作用をする。このため、パーフルオロポリアルキルエ
ーテル系化合物と芳香族系両親媒性化合物とは、上述し
たコンプレックス化合物を形成し易く、潤滑剤であるパ
ーフルオロポリアルキルエーテル系化合物はコンプレッ
クス化合物の状態でカーボン保護膜４表面に塗布され易
くなる。その結果、十分な量の潤滑剤をカーボン保護膜
４上に保持することができ、磁気記録媒体１は非常に優
れた潤滑効果を発揮することが可能となる。

【００５２】さらに、このパーフルオロポリアルキルエ
ーテル系化合物は、従来のフッ素系潤滑剤がフッ素系溶
媒に溶解して塗布することしかできないのに対して、ト
ルエン、アセトン、エタノール等の各種炭化水素系溶媒
に溶解して塗布することが可能であるため、環境へ与え
る影響も少ないという利点もある。

【００５３】このようなパーフルオロポリアルキルエー
テル系化合物としては、例えば下記化１２で表される化
合物を好適に用いることができる。

【００５４】

【化１２】

【００５５】ここで、上記化１２で表されるパーフルオ
ロポリアルキルエーテル系化合物において、炭化水素基
Ｒは、炭素数が６〜３０であることが好ましく、より好
ましくは炭素数は８〜２０である。炭化水素基Ｒの炭素
数が５以下である場合には、有機溶媒への溶解性が低下
するため、有機溶媒に溶解して塗布することができなく
なる。また、炭化水素基Ｒの炭素数が３１以上である場
合には、溶媒への溶解性が低下するため、溶媒に溶解し
て塗布することができなくなる。

【００５６】また、このパーフルオロポリアルキルエー
テル系化合物において、パーフルオロポリエーテル基Ｒ
_ｆの平均分子量は、５００〜６０００であることが好ま
しく、より好ましくは平均分子量は１０００〜４００で
ある。パーフルオロポリエーテル基Ｒ_ｆの平均分子量が
５００未満の場合には、パーフルオロポリエーテル基の
長さが短すぎるため、摩擦係数が大きくなる。また、パ
ーフルオロポリエーテル基Ｒ_ｆの平均分子量が６０００
より大きい場合には、有機溶媒への溶解性が低下するた
め、有機溶媒を用いて塗布することができなくなる。

【００５７】したがって、潤滑剤層５中に、例えば２つ
以上４つ以下のベンゼン環が結合した縮合環及び極性基
を有する芳香族系両親媒性化合物等の、カーボンへの吸
着率が１５％以上８０％以下であり且つ潤滑剤との相互
作用を示す紫外線スペクトル変化率が５％以上９０％以
下の化合物、及び潤滑剤として両末端の各極性基がカル
ボン酸及びエステルを有するパーフルオロポリアルキル
エーテル系化合物を含有させることにより、カーボン保
護膜４上に十分な量の潤滑剤を保持することが可能とな
り、また潤滑剤分子は潤滑剤としての効果を十分に発揮
することができる。その結果、磁気記録媒体１は、様々
な使用条件下においても良好な潤滑性を保つことが可能
となり、走行性、耐摩耗性及び耐久性に優れた磁気記録
媒体を実現することができる。

【００５８】なお、潤滑剤層５に含有させる潤滑剤とし
ては、全てを上述したパーフルオロポリアルキルエーテ
ル系化合物とする必用はなく、所定の比率で他の潤滑剤
と混合して用いても良い。この場合、混合する潤滑剤と
しては、特に限定されることはなく、フッ素系潤滑剤
等、従来公知の潤滑剤を用いることができる。

【００５９】また、磁気記録媒体１において潤滑剤層５
を形成する方法としては、カーボン保護膜４の表面に、
カーボンへの吸着率が１５％以上８０％以下であり且つ
潤滑剤との相互作用を示す紫外線スペクトル変化率が５
％以上９０％以下の化合物、及び潤滑剤として両末端の
各極性基がカルボン酸及びエステルを有するパーフルオ
ロポリアルキルエーテル系化合物を混合溶解した混合溶
液をトップコートする方法が挙げられる。

【００６０】ここで、カーボンへの吸着率が１５％以上
８０％以下であり且つ潤滑剤との相互作用を示す紫外線
スペクトル変化率が５％以上９０％以下の化合物と、上
記パーフルオロポリアルキルエーテル系化合物との混合
比は、重量比で１：１００〜１００：１であることが好
ましく、より好ましくは、混合比は重量比で１：１０〜
１０：１である。

【００６１】また、潤滑剤の塗布量は、０．５ｍｇ／ｍ
^２〜１００ｍｇ／ｍ^２であることが望ましく、１ｍｇ／
ｍ^２〜２０ｍｇ／ｍ^２であることがより好ましい。潤滑
剤の塗布量が０．５ｍｇ／ｍ^２よりも少ない場合には、
磁気記録媒体１表面の摩擦係数の低減や、シャトル耐久
性を向上させる効果が十分ではない。また、潤滑剤の塗
布量が１００ｍｇ／ｍ^２よりも多い場合には、潤滑剤が
磁気記録媒体１表面に析出したり、潤滑剤がヘッドに付
着してヘッドを汚してしまい、磁気記録媒体１の走行性
が低下してしまう。したがって、潤滑剤の塗布量を０．
５ｍｇ／ｍ^２〜１００ｍｇ／ｍ^２とすることで、磁気記
録媒体１の摩擦係数を低減することができ、走行性、耐
摩耗性及び耐久性を向上させることができる。ここで、
磁気記録媒体１においては、上述した潤滑剤層５を備え
ているため、所望の特性を得るのに十分な量の潤滑剤量
を塗布することが可能となるため、確実に上述した効果
を得ることができる。

【００６２】なお、潤滑剤は、カーボン保護膜４上全面
に存在する必用はなく、カーボン保護膜４上において例
えばアイランド状に存在していて良い。

【００６３】バックコート層６は、非磁性支持体２上の
上記金属磁性膜３が形成される面とは反対側の面に形成
され、例えば結合剤樹脂と粉末成分とを有機溶媒に混合
分散させたバックコート用塗料を非磁性支持体２に塗布
することにより形成される。

【００６４】ここで、バックコート用塗料に使用される
結合剤樹脂としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共
重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導
体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、メラミン樹脂、アルキッ
ド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、
ニトロセルロース−メラミン樹脂、高分子量ポリエステ
ル樹脂とイソシアネートプレポリマとの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマとの混
合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートと
の混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコ
ール／高分子量ジオール／トリフェニルメタントリイソ
シアネートとの混合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混
合物等が挙げられる。

【００６５】あるいは、粉末成分の分散性の改善を図る
ために、親水性極性基を有する結合剤樹脂を使用しても
良い。

【００６６】一方、上記粉末成分としては、導電性を付
与するためのカーボン系微粉末や表面粗度のコントロー
ル及び耐久性向上のために添加される無機顔料が挙げら
れる。上記カーボン系微粒子としては、例えば、ファー
ネスカーボン、チャネルカーボン、アセチレンカーボ
ン、サーマルカーボン、ランプカーボン等が例示され、
上記無機顔料としては、α−ＦｅＯＯＨ、α−Ｆｅ_２Ｏ
_３、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＴｉＯ _２、ＺｎＯ、ＳｉＯ、Ｓｉ
Ｏ_２、ＳｉＯ_２・２Ｈ_２Ｏ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣａＣＯ_３、
ＭｇＣＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３等が挙げられる。

【００６７】さらに、上記バックコート用塗料の有機溶
剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エ
チル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル
系溶剤、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノ
エチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系
溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素系溶剤、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶
媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化
炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロ
ルベンゼン等の塩素化炭化水素系溶媒等、汎用の溶剤を
用いることができる。

【００６８】さらに、上記のバックコート層６には潤滑
剤を併用しても良い。この場合、上記バックコート層６
中に潤滑剤を内添する方法、あるいはバックコート層６
上に潤滑剤を被着する方法がある。いずれの場合も、上
記潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸ア
ミド、金属石鹸、脂肪族アルコール、シリコーン系潤滑
剤等、従来周知の潤滑剤が使用できる。

【００６９】また、上述したように非磁性支持体２表面
に蒸着等により金属磁性膜３が磁性層として形成され、
さらにその磁性層の上にカーボン保護膜が形成された、
いわゆる金属薄膜型の磁気記録媒体１に好適に適用する
ことができる。

【００７０】以上のような本実施の形態に係る磁気記録
媒体１は、次のようにして作製することができる。

【００７１】まず、非磁性支持体２の一主面上に、例え
ば真空蒸着法により金属磁性膜３となる強磁性金属薄膜
を形成する。

【００７２】その後、この金属磁性膜３上に、例えばマ
グネトロンスパッタ法によりカーボン保護膜４を形成す
る。

【００７３】次いで、このカーボン保護膜４上に、上述
したカーボンへの吸着率が１５％以上８０％以下であり
且つ潤滑剤との相互作用を示す紫外線スペクトル変化率
が５％以上９０％以下の化合物、及び潤滑剤として両末
端の各極性基がカルボン酸及びエステルを有するパーフ
ルオロポリアルキルエーテル系化合物を溶解した混合溶
液を溶剤に溶解して混合塗布することにより潤滑剤層５
を形成する。

【００７４】また、非磁性支持体２の他主面上に塗布に
よりバックコート層６を形成して、磁気記録媒体１が得
られる。

【００７５】詳しくは、上記磁性層を形成する真空蒸着
装置としては、図２に示すような連続巻き取り式の真空
蒸着装置が挙げられる。

【００７６】この真空蒸着装置は、いわゆる斜方蒸着用
として構成され、内部が例えば１×１０^−３Ｐａ程度の
真空にされた真空室１１内に、例えば−２０℃程度に冷
却され、図中矢印Ａで示すように反時計回り方向に回転
する冷却キャン１２と、これに対向するように強磁性金
属薄膜用の蒸着源１３が配置されてなるものである。

【００７７】また、この真空蒸着装置においては、真空
室１１内に、図中の反時計回り方向に回転する供給ロー
ル１４と図中の反時計回り方向に回転する巻き取りロー
ル１５も配設されており、非磁性支持体１６は供給ロー
ル１４から図中矢印Ｂで示す方向に繰り出され、冷却キ
ャン１２の周面に沿って走行した後、巻き取りロール１
５に巻き取られる。

【００７８】なお、供給ロール１４と冷却キャン１２と
の間、及び冷却キャン１２と巻き取りロール１５との間
にはそれぞれガイドローラー１７、１８が配置され、供
給ロール１４から冷却キャン１２、及びこの冷却キャン
１２から巻き取りロール１５に従って走行する非磁性支
持体１６に所定のテンションをかけ、非磁性支持体１６
が円滑に走行するようになされている。

【００７９】上記蒸着源１３は坩堝等の容器にＣｏ等の
強磁性金属材料が収容されたものであり、この真空蒸着
装置においては、この蒸着源１３の強磁性金属材料を加
熱、蒸発させるための電子ビーム発生源１９も配設され
ている。すなわち、上記電子ビーム発生源１９から電子
ビーム２０を蒸着源１３の強磁性金属材料に加速照射し
てこれを図中矢印Ｃで示すように加熱、蒸発させる。す
ると、強磁性金属材料は蒸着源１３と対向する冷却キャ
ン１２の周面に沿って走行する非磁性支持体１６上に被
着し、非磁性支持体１６上に強磁性金属薄膜が形成され
ることとなる。

【００８０】なお、上記真空蒸着装置においては、蒸着
源１３と冷却キャン１２との間に防着板２１を設け、こ
の防着板２１にシャッタ２２を位置調整可能に設けて、
非磁性支持体１６に対して所定の角度で入射する蒸着粒
子のみを通過させる。こうして斜め蒸着法によって強磁
性金属薄膜が形成されるようになされている。

【００８１】さらに、このような強磁性金属薄膜の蒸着
に際し、図示しない酸素ガス導入口を介して非磁性支持
体１６の表面近傍に酸素ガスを供給し、これによって強
磁性金属薄膜の磁性特性、耐久性及び耐候性の向上が図
られるようにすることが好ましい。また、蒸着源を加熱
するためには、上述のような電子ビームによる加熱手段
の他、例えば抵抗加熱手段、高周波加熱手段、レーザ加
熱手段等の公知の手段を使用できる。

【００８２】ここでは、斜め蒸着法によりＣｏからなる
強磁性金属薄膜を形成する例について説明したが、強磁
性金属薄膜を形成する方法としては、この方法の他に、
垂直蒸着法やスパッタリング法等の従来公知の薄膜形成
法が適用可能である。

【００８３】また、この強磁性金属薄膜の材料として
は、Ｃｏの他にＮｉ、Ｆｅ等やこれらの合金が使用可能
である。また、このときの強磁性金属薄膜の厚さは、
０．０１μｍ〜１μｍ程度が良い。

【００８４】次に、カーボン保護膜４の形成方法につい
て説明する。カーボン保護膜４は、マグネトロンスパッ
タ法等により形成される。カーボン保護膜４を形成する
には、図３に示すようなマグネトロンスパッタ装置を用
いて、金属磁性膜３上にカーボンを被着させる。

【００８５】このマグネトロンスパッタ装置は、チャン
バ３１内が真空ポンプ３２にて例えば１０^−４Ｐａ程度
にまで減圧された後、真空ポンプ３２側へ排気するバル
ブ３３の角度を絞ることにより、排気速度を落とすとと
もに、ガス導入管３４からＡｒガスを導入して、真空度
が例えば約０．８Ｐａとされる。また、マグネトロンス
パッタ装置は、チャンバ３１内に、例えば、−４０℃に
冷却され図中矢印Ｄ方向に回転する冷却キャン３５と、
この冷却キャン３５と対向配置されるターゲット３６と
がそれぞれ設けられている。ターゲット３６は、カーボ
ン保護膜４の材料となるものであり、例えばカーボン等
が用いられる。また、ターゲット３６は、カソード電極
を構成するバッキングプレート３７に支持されている。
そして、バッキングプレート３７の裏側には、磁場を形
成するマグネット３８が配設されている。

【００８６】また、このマグネトロンスパッタ装置は、
図示しない回転自在とされた供給軸に金属磁性膜３が成
膜された上述の磁気テープロール１５が装着されるとと
もに、図示しない駆動源により回転駆動される巻き取り
軸に磁気テープロール３９が装着されて、金属磁性膜３
が成膜された非磁性支持体２を冷却キャン３５を介して
図中Ｅ方向に連続走行させる。

【００８７】このマグネトロンスパッタ装置によりカー
ボン保護膜４を形成する際は、まず、ガス導入管３４か
らＡｒガスを導入するとともに、冷却キャン３５をアノ
ード、バッキングプレート３７をカソードとして約３０
００Ｖの電圧を印加し、約１．４Ａの電流が流れる状態
を保つようにする。

【００８８】そして、この電圧の印加により、Ａｒガス
がプラズマ化し、電離されたイオンがターゲット３６に
衝突することにより、ターゲット３６の原子がはじき出
される。このとき、バッキングプレート３７の裏側には
マグネット３８が配設されており、ターゲット３６の近
傍に磁場が形成されるので、電離されたイオンはターゲ
ット３６の近傍に集中されることになる。そして、この
ターゲット３６からはじき出された原子は、磁気テープ
ロール１５から図中矢印Ｅ方向に繰り出されて冷却キャ
ン３５の外周面に沿って走行する非磁性支持体２の金属
磁性膜３上に付着して、カーボン保護膜４が形成され
る。最終的に、カーボン保護膜４が形成された非磁性支
持体２は、巻き取り軸に装着された磁気テープロール３
９により巻き取られる。

【００８９】ここでは、マグネトロンスパッタ法により
カーボン保護膜４を形成する例について説明したが、カ
ーボン保護膜４を形成する方法としては、この方法の他
に、ＣＶＤ法、イオンビームスパッタ法、イオンビーム
プレーティング法等の従来公知の薄膜形成方法を用いる
ことができる。

【００９０】次に、カーボン保護膜４上に、カーボンへ
の吸着率が１５％以上８０％以下であり且つ潤滑剤との
相互作用を示す紫外線スペクトル変化率が５％以上９０
％以下の化合物、例えば、２つ以上４つ以下のベンゼン
環が結合した縮合環及び極性基を有する芳香族系両親媒
性化合物、及び潤滑剤として両末端の各極性基がカルボ
ン酸及びエステルを有するパーフルオロポリアルキルエ
ーテル系化合物を溶解した混合溶液を例えばトルエンに
溶解させて塗布、乾燥させることにより潤滑剤層５を形
成する。

【００９１】さらにバックコート用塗料を非磁性支持体
２の金属磁性層３形成面とは反対側の主面に塗布するこ
とによりバックコート層６を形成し、磁気記録媒体１を
得ることができる。

【００９２】

【実施例】以下、本発明の実施例について具体的な実験
結果に基づいて説明するが、本発明はこの実施例に限定
されるものではない。１．サンプルテープの作製＜実施例１＞実施例１では、以下のようにしてサンプル
テープを作製した。

【００９３】まず、非磁性支持体である７．０μｍ厚の
ポリエチレンテレフタレートフィルムに、上述した図２
に示す真空蒸着装置を使用して斜法蒸着法によりＣｏを
被着させ、磁性層となる金属磁性膜を１８０ｎｍの厚さ
に形成した。

【００９４】次に、上述した図３に示したようなマグネ
トロンスパッタリング装置を、その内部が１０^−４（Ｐ
ａ）程度になるまで減圧した後、Ａｒガスを導入し、
０．８Ｐａ程度にした。そして、このマグネトロンスパ
ッタリング装置に金属磁性膜が形成された非磁性支持体
をセッティングし、−４０℃に冷却した冷却キャン上を
５ｍ／分の速度で走行させて金属磁性膜上に膜厚が約８
ｎｍのカーボン保護膜を形成した。

【００９５】次に、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの金属磁性膜が形成された面とは反対側の面に、カー
ボン及びポリウレタン樹脂よりなる膜厚０．５μｍのバ
ックコート層を形成した。

【００９６】次に、下記表１に示される２つ以上４つ以
下のベンゼン環が結合した縮合環及び極性基を有する芳
香族系両親媒性化合物である化合物１を０．１０wt％
と、下記化１３及び下記表２で表される潤滑剤Ａを０．
１０wt％とをトルエンに溶解させた混合溶液をカーボン
保護膜表面に塗布、乾燥して潤滑剤層を形成した。な
お、表２は、一般式が化１３で表される潤滑剤Ａ乃至潤
滑剤ＱにおけるＲの構造式及びＲ_ｆの平均分子量を示し
たものである。

【００９７】そして、得られた磁気記録媒体を６．３５
ｍｍ幅に裁断して、実施例１のサンプルテープとした。

【００９８】＜実施例２乃至実施例３７５＞トルエンに
溶解させる化合物として下記表１に示す２つ以上４つ以
下のベンゼン環が結合した縮合環及び極性基を有する芳
香族系両親媒性化合物である化合物１乃至化合物２５
と、下記化１３及び下記表２で表される潤滑剤とを下記
表４乃至表１８に示すように組み合わせたこと以外は、
実施例１と同様にしてサンプルテープを作製した。

【００９９】＜比較例１及び比較例２＞トルエンに溶解
させる潤滑剤として下記表３に示す潤滑剤を用いたこと
と、トルエンに化合物を溶解させなかったこと以外は、
実施例１と同様にしてサンプルテープを作製した。

【０１００】

【化１３】

【０１０１】

【表１】

【０１０２】

【表２】

【０１０３】

【表３】

【０１０４】

【表４】

【０１０５】

【表５】

【０１０６】

【表６】

【０１０７】

【表７】

【０１０８】

【表８】

【０１０９】

【表９】

【０１１０】

【表１０】

【０１１１】

【表１１】

【０１１２】

【表１２】

【０１１３】

【表１３】

【０１１４】

【表１４】

【０１１５】

【表１５】

【０１１６】

【表１６】

【０１１７】

【表１７】

【０１１８】

【表１８】

【０１１９】２．特性の評価まず、上記実施例１乃至実施例３７５、比較例１及び比
較例２の３７７種類のサンプルテープの特性を評価し
た。ここでは、耐久性と走行性を評価することとし、具
体的にはサンプルテープにおける潤滑剤塗布量と、摩擦
係数、スチル耐久性及びシャトル耐久性を評価した。こ
れらを評価する際の環境条件としては、本発明者等が検
討した上で、最も厳しい条件と思われる条件を採用し
た。（１）潤滑剤塗布量の測定潤滑剤塗布量の測定は、各サンプルテープに対して、半
球状ＡＴＲ金属クリスタルを用いた全反射赤外吸収分光
法により吸光度を測定することにより、各サンプルテー
プ表面に塗布された潤滑剤塗布量を測定した。その結果
を表４乃至表１８に併せて示す。（２）摩擦係数の測定摩擦係数の測定は、恒温槽中の環境条件を温度４０℃、
湿度８０％ＲＨに制御して、この恒温槽中で各サンプル
テープを１００パス走行させて行った。なお、摩擦走行
１００パス目の数値を摩擦係数とした。その結果を表１
９乃至表３３に示す。（３）スチル耐久性の評価スチル耐久性の評価は、−５℃の恒温槽中で行い、市販
のデジタルビデオカムコーダー（ソニー社製、機種名：
ＤＣＲ−ＶＸ１０００）を用いて、各サンプルテープの
再生出力が３ｄＢ落ちるまでの時間を測定して行った。
その結果を表１９乃至表３３に示す。（４）シャトル耐久性の評価シャトル耐久性は、恒温槽中の環境条件を温度４０℃、
湿度２０％ＲＨに制御して、この恒温槽中で市販のデジ
タルビデオカムコーダー（ソニー社製、機種名：ＤＣＲ
−ＶＸ１０００）を用い、各サンプルテープを１００パ
スシャトル走行させ、１００パス走行後にその再生出力
が初期出力から何ｄＢ落ちるかを測定して評価した。そ
の結果を表１９乃至表３３に示す。

【０１２０】

【表１９】

【０１２１】

【表２０】

【０１２２】

【表２１】

【０１２３】

【表２２】

【０１２４】

【表２３】

【０１２５】

【表２４】

【０１２６】

【表２５】

【０１２７】

【表２６】

【０１２８】

【表２７】

【０１２９】

【表２８】

【０１３０】

【表２９】

【０１３１】

【表３０】

【０１３２】

【表３１】

【０１３３】

【表３２】

【０１３４】

【表３３】

【０１３５】表４乃至表１８において実施例と比較例と
の吸光度を比較することにより、潤滑剤層中に、２つ以
上４つ以下のベンゼン環が結合した縮合環及び極性基を
有する芳香族系両親媒性化合物、及び潤滑剤として両末
端の各極性基がカルボン酸及びエステルを有するパーフ
ルオロポリアルキルエーテル系化合物を備える実施例の
サンプルテープでは、カーボン保護膜上に保持される潤
滑剤量を増加させることができるといえる。

【０１３６】また、表１９乃至表３３において、実施例
と比較例とを比較することにより、潤滑剤層中に、２つ
以上４つ以下のベンゼン環が結合した縮合環及び極性基
を有する芳香族系両親媒性化合物、及び潤滑剤として両
末端の各極性基がカルボン酸及びエステルを有するパー
フルオロポリアルキルエーテル系化合物を備える実施例
のサンプルテープでは、高温多湿、あるいは低温等の様
々な使用条件下においても摩擦係数やスチル耐久性、シ
ャトル耐久性の劣化が極めて少なく、非常に良好な結果
が得られていることが判った。

【０１３７】以上の結果より、潤滑剤層中に、２つ以上
４つ以下のベンゼン環が結合した縮合環及び極性基を有
する芳香族系両親媒性化合物、及び潤滑剤として両末端
の各極性基がカルボン酸及びエステルを有するパーフル
オロポリアルキルエーテル系化合物を含有することによ
り、磁気記録媒体のカーボン保護膜上に保持される潤滑
剤量を増加させることができ、様々な使用条件下におい
ても潤滑性が保たれるため、走行性、耐摩耗性、耐久性
に優れた磁気記録媒体を実現可能であることが判った。（５）溶媒に対する溶解度評価次に、実施例１乃至実施例３７５、比較例１及び比較例
２で使用した潤滑剤Ａ乃至潤滑剤Ｓについて、エタノー
ル、アセトン及びトルエンの各溶媒に対する溶解性を調
べた。その結果を表３４に示す。なお、表３４におい
て、溶媒に易溶な場合は○を、溶媒に不溶な場合は×を
記した。

【０１３８】

【表３４】

【０１３９】表３４より、潤滑剤Ｒ及び潤滑剤Ｓは、エ
タノール、アセトン及びトルエンの全ての溶媒に対して
溶解しないことが判った。一方、潤滑剤Ａ乃至潤滑剤Ｑ
は、エタノール、アセトン及びトルエンの全ての溶媒に
対して溶解し、各種の炭化水素系溶媒に対しての溶解性
に優れていることが判った。

【０１４０】したがって、両末端の各極性基がカルボン
酸及びエステルを有するパーフルオロポリアルキルエー
テル系化合物は、エタノール、アセトン、トルエン等の
各種炭化水素系溶媒に溶解して塗布することができ、環
境に与える影響が少ないことが判った。次に、化合物１
乃至化合物２５について、カーボン保護膜への吸着性及
び上記潤滑剤との相互作用を定量的に評価した。（６）カーボンへの吸着性の評価上記実施例１乃至実施例３７５、比較例１及び比較例２
のサンプルテープのカーボン保護膜を形成後、マグネト
ロンスパッタリング装置に付着しているカーボン粉末を
採取し、このカーボン粉末に対する各化合物の吸着性を
測定することにより、各化合物のカーボンへの吸着性を
定量的に評価した。

【０１４１】具体的には、マグネトロンスパッタリング
装置より採取したカーボン粉末を液体クロマトグラフィ
ー用カラムに５グラム充填し、化合物１乃至化合物２５
をそれぞれ０．５グラム溶解させたエタノールをカラム
中に流して溶出液を得た。次いで、溶出液中の各化合物
の重量を測定することによりカーボン粉末に吸着した化
合物の量を測定した。そして、下記数１により、カーボ
ンへの吸着率（％）を求めた。その結果を表３５に示
す。（７）潤滑剤との相互作用の評価化合物と潤滑剤との相互作用は、紫外線スペクトルの変
化率を求めることにより評価した。

【０１４２】具体的には、まず、化合物１乃至化合物２
５をそれぞれ塩化メチレン溶液に０．１ｍＭ溶解させ、
紫外線スペクトルを測定した。

【０１４３】次いで、各化合物を溶解させた塩化メチレ
ン溶液に潤滑剤溶液を０．１ｍｌずつ滴下し、紫外線ス
ペクトルを測定した。ここで、各化合物と潤滑剤とが、
相互作用している場合には、紫外線スペクトルは等級集
点を通り、変化することが判っている。したがって、潤
滑剤溶液の滴下の前後の紫外線スペクトルの値から、下
記数２により紫外線スペクトル変化率（％）を求めた。
その結果を表３５に併せて示す。

【０１４４】

【数１】

【０１４５】

【数２】

【０１４６】

【表３５】

【０１４７】表３５より、化合物１乃至化合物２５は、
カーボンへの吸着率が１５％以上８０％以下の範囲にあ
り、また、紫外線スペクトル変化率が５％以上９０％以
下の範囲にあることが確認された。

【０１４８】以上のことより、潤滑剤層中に、カーボン
への吸着率が１５％以上８０％以下であり且つ潤滑剤と
の相互作用を示す紫外線スペクトル変化率が５％以上９
０％以下の化合物を含有する化合物、及び潤滑剤として
両末端の各極性基がカルボン酸及びエステルを有するパ
ーフルオロポリアルキルエーテル系化合物を備えること
により、磁気記録媒体のカーボン保護膜上に保持される
潤滑剤量を増加させることができ、様々な使用条件下に
おいても潤滑性が保たれるため、走行性、耐摩耗性、耐
久性に優れた磁気記録媒体を実現可能であることが判っ
た。

【０１４９】

【発明の効果】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支
持体と、上記非磁性支持体の一主面上に形成された磁性
層と、上記磁性層上に形成されたカーボン保護膜と、上
記カーボン保護膜上に形成され潤滑剤を含有する潤滑剤
層とを備える磁気記録媒体において、上記潤滑剤層は、
カーボンへの吸着率が１５％以上８０％以下であり且つ
上記潤滑剤との相互作用を示す紫外線スペクトル変化率
が５％以上９０％以下である化合物、及び両末端の各極
性基がカルボン酸及びエステルを有するパーフルオロポ
リアルキルエーテル系化合物を含有してなるものであ
る。

【０１５０】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、潤滑在中にカーボンへの吸着率が１５％以
上８０％以下であり且つ潤滑剤との相互作用を示す紫外
線スペクトル変化率が５％以上９０％以下である化合
物、及び両末端の各極性基がカルボン酸及びエステルを
有するパーフルオロポリアルキルエーテル系化合物を含
有する。

【０１５１】これにより、この磁気記録媒体では、カー
ボン保護膜の表面状態を潤滑剤が保持され易い状態とす
ることができ、潤滑剤の塗布性を向上させることができ
る。すなわち、この磁気記録媒体は、カーボン保護膜上
に十分な量の潤滑剤を保持することが可能となる。

【０１５２】したがって、本発明によれば、優れた潤滑
性を保つことにより、走行性、耐摩耗性、耐久性に優れ
た磁気記録媒体を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す縦断面図である。

【図２】強磁性金属薄膜を形成する連続巻き取り式真空
蒸着装置の概略構成図である。

【図３】カーボン保護膜を形成するマグネトロンスパッ
タ装置の概略構成図である。

【符号の説明】１磁気記録媒体、２非磁性支持体、３金属磁性
膜、４カーボン保護膜、５潤滑剤層、６バックコ
ート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｍ 129/12 Ｃ１０Ｍ 129/12 129/40 129/40 129/42 129/42 129/44 129/44 129/72 129/72 129/76 129/76 131/10 131/10 131/12 131/12 133/06 133/06 133/08 133/08 169/04 169/04 // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｂ 30:00 30:00 Ｚ 30:06 30:06 40:18 40:18 (72)発明者栗原研一東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者小林健東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者岩本浩東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者坪井寿憲東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 4H104 BB02C BB04C BB05C BB08C BB17C BB18C BB19C BB33C BB35C BD06C BD07C BE02C BE04C CD04A EA11C LA03 LA20 PA16 5D006 AA01 AA02 AA05 AA06 FA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体と、上記非磁性支持体の一
主面上に形成された磁性層と、上記磁性層上に形成され
たカーボン保護膜と、上記カーボン保護膜上に形成され
潤滑剤を含有する潤滑剤層とを備える磁気記録媒体にお
いて、上記潤滑剤層は、カーボンへの吸着率が１５％以上８０
％以下であり且つ上記潤滑剤との相互作用を示す紫外線
スペクトル変化率が５％以上９０％以下である化合物、
及び両末端の各極性基がカルボン酸及びエステルを有す
るパーフルオロポリアルキルエーテル系化合物を含有す
ることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記化合物は、２つ以上４つ以下のベン
ゼン環が結合した縮合環及び極性基を有する芳香族系両
親媒性化合物であることを特徴とする請求項１記載の磁
気記録媒体。
【請求項３】上記芳香族系両親媒性化合物は、下記化
１で表される構造を有することを特徴とする請求項２記
載の磁気記録媒体。【化１】
【請求項４】上記芳香族系両親媒性化合物は、下記化
２で表される構造を有することを特徴とする請求項２記
載の磁気記録媒体。【化２】
【請求項５】上記芳香族系両親媒性化合物は、下記化
３で表される構造を有することを特徴とする請求項２記
載の磁気記録媒体。【化３】
【請求項６】上記芳香族系両親媒性化合物は、下記化
４で表される構造を有することを特徴とする請求項２記
載の磁気記録媒体。【化４】
【請求項７】上記芳香族系両親媒性化合物は、下記化
５で表される構造を有することを特徴とする請求項２記
載の磁気記録媒体。【化５】
【請求項８】上記両末端の各極性基がカルボン酸及び
エステルを有するパーフルオロポリアルキルエーテル系
化合物は、下記化６で表される構造を有することを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体。【化６】
【請求項９】上記化６で表される両末端の各極性基が
カルボン酸及びエステルを有するパーフルオロポリアル
キルエーテル系化合物は、上記炭化水素基Ｒの炭素数が
６〜３０であり、パーフルオロポリエーテル基Ｒ_ｆの平
均分子量が５００〜６０００であることを特徴とする請
求項８記載の磁気記録媒体。