JP2002170531A - 円筒形二次電池 - Google Patents
円筒形二次電池Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池蓋に溶接点が形成でき小型小径の円筒形
二次電池及び該製造方法を提供する。 【解決手段】 封口電池蓋群２０は、中央に外部端子と
なる凸部を有する円盤状の金属製上蓋キャップ２及び所
定圧で開裂する円盤薄板状の安全弁３の周縁が皿状の金
属製上蓋ケース１の周縁でかしめられている。また、封
口電池蓋群２０には、上蓋キャップ２、安全弁３及び上
蓋ケース１が接合された溶接点５を形成した後、かしめ
を行うことによって、かしめ部６に溶接点５が存在して
いる。
二次電池及び該製造方法を提供する。 【解決手段】 封口電池蓋群２０は、中央に外部端子と
なる凸部を有する円盤状の金属製上蓋キャップ２及び所
定圧で開裂する円盤薄板状の安全弁３の周縁が皿状の金
属製上蓋ケース１の周縁でかしめられている。また、封
口電池蓋群２０には、上蓋キャップ２、安全弁３及び上
蓋ケース１が接合された溶接点５を形成した後、かしめ
を行うことによって、かしめ部６に溶接点５が存在して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形二次電池及
び該製造方法に係り、特に、中央に外部端子となる凸部
を有する円盤状の金属製上蓋キャップ及び所定圧で開裂
する円盤薄板状の安全弁の周縁が皿状の金属製上蓋ケー
スの周縁でかしめられており、上蓋キャップ、安全弁及
び上蓋ケースが接合された接合点を有する電池蓋を備え
た円筒形二次電池及び該製造方法に関する。
び該製造方法に係り、特に、中央に外部端子となる凸部
を有する円盤状の金属製上蓋キャップ及び所定圧で開裂
する円盤薄板状の安全弁の周縁が皿状の金属製上蓋ケー
スの周縁でかしめられており、上蓋キャップ、安全弁及
び上蓋ケースが接合された接合点を有する電池蓋を備え
た円筒形二次電池及び該製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電池蓋には、アルミニウム等の金
属材料が使用されており電気抵抗が存在するので、例え
ば、特開平２０００−９０８９２号公報に開示されてい
るように、中央に正極外部端子となる凸部を有する円盤
状の上蓋キャップと皿状の上蓋ケースとをそれらのフラ
ンジ部を接合した複数の溶接点を存在させ、電池蓋の電
気抵抗を減少させる工夫がなされている。このような電
池蓋では、まず、上蓋ケース、安全弁及び上蓋キャップ
を順に重ね合わせて上蓋ケースの周縁と上蓋キャップの
周縁とがかしめられ、次に、かしめられた上蓋キャップ
の周縁部分より内側に上蓋ケース、安全弁及び上蓋キャ
ップが溶接され溶接点が形成されていた。
属材料が使用されており電気抵抗が存在するので、例え
ば、特開平２０００−９０８９２号公報に開示されてい
るように、中央に正極外部端子となる凸部を有する円盤
状の上蓋キャップと皿状の上蓋ケースとをそれらのフラ
ンジ部を接合した複数の溶接点を存在させ、電池蓋の電
気抵抗を減少させる工夫がなされている。このような電
池蓋では、まず、上蓋ケース、安全弁及び上蓋キャップ
を順に重ね合わせて上蓋ケースの周縁と上蓋キャップの
周縁とがかしめられ、次に、かしめられた上蓋キャップ
の周縁部分より内側に上蓋ケース、安全弁及び上蓋キャ
ップが溶接され溶接点が形成されていた。
【０００３】一般に、電池蓋のかしめ時には、かしめ上
型及びかしめ下型を有するかしめ機が使用されている。
かしめ上型及びかしめ下型は、電池蓋を構成する上蓋ケ
ース及び上蓋キャップの形状、厚さ及びかしめ後の電池
蓋の形状を考慮した型形状を有しており、上下方向から
かしめ上型及びかしめ下型で上蓋ケースの周縁及び上蓋
キャップを挟み込んで所定圧を加えることにより電池蓋
がかしめられる。一方、電池蓋の溶接点形成時には、一
般に、上蓋キャップに接触しやすいように先端にＲ面を
有する上電極及び上蓋ケースを固定して載置可能な形状
の下電極を有する溶接装置が使用されている。上蓋ケー
スの周縁及び上蓋キャップの周縁には既にかしめ部が形
成されており、上蓋キャップの中央には正極外部端子と
なる凸部が存在するので、かしめ部及び凸部間の上蓋キ
ャップのフランジ部が露出している箇所に、上述した溶
接点が形成される。
型及びかしめ下型を有するかしめ機が使用されている。
かしめ上型及びかしめ下型は、電池蓋を構成する上蓋ケ
ース及び上蓋キャップの形状、厚さ及びかしめ後の電池
蓋の形状を考慮した型形状を有しており、上下方向から
かしめ上型及びかしめ下型で上蓋ケースの周縁及び上蓋
キャップを挟み込んで所定圧を加えることにより電池蓋
がかしめられる。一方、電池蓋の溶接点形成時には、一
般に、上蓋キャップに接触しやすいように先端にＲ面を
有する上電極及び上蓋ケースを固定して載置可能な形状
の下電極を有する溶接装置が使用されている。上蓋ケー
スの周縁及び上蓋キャップの周縁には既にかしめ部が形
成されており、上蓋キャップの中央には正極外部端子と
なる凸部が存在するので、かしめ部及び凸部間の上蓋キ
ャップのフランジ部が露出している箇所に、上述した溶
接点が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】円筒形二次電池の用途
・要求は種々多様であり、例えば、電池容量は少なくて
も良いが、大電流を取り出せる小型小径の電池が欲しい
という要求がある。このような用途では、溶接装置を用
いて電池蓋に溶接点を形成しようとしても、上述した上
蓋キャップのフランジ部が露出している箇所が狭く、溶
接装置の上電極を挿入できる幅をとることができないの
で、小型小径の円筒形二次電池の要求に応えることが難
しい、という問題点がある。
・要求は種々多様であり、例えば、電池容量は少なくて
も良いが、大電流を取り出せる小型小径の電池が欲しい
という要求がある。このような用途では、溶接装置を用
いて電池蓋に溶接点を形成しようとしても、上述した上
蓋キャップのフランジ部が露出している箇所が狭く、溶
接装置の上電極を挿入できる幅をとることができないの
で、小型小径の円筒形二次電池の要求に応えることが難
しい、という問題点がある。
【０００５】また、大電流を取り出すためには電気抵抗
を少なくするために、上蓋キャップの正極外部端子も大
きくする必要があるので、上蓋キャップのフランジ部が
露出している箇所が更に狭くなり、要求に応えることが
難しくなる。
を少なくするために、上蓋キャップの正極外部端子も大
きくする必要があるので、上蓋キャップのフランジ部が
露出している箇所が更に狭くなり、要求に応えることが
難しくなる。
【０００６】本発明は上記事案に鑑み、電池蓋に溶接点
が形成でき小型小径の円筒形二次電池及び該製造方法を
提供することを課題とする。
が形成でき小型小径の円筒形二次電池及び該製造方法を
提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の態様は、中央に外部端子となる凸部
を有する円盤状の金属製上蓋キャップ及び所定圧で開裂
する円盤薄板状の安全弁の周縁が皿状の金属製上蓋ケー
スの周縁でかしめられており、前記上蓋キャップ、安全
弁及び上蓋ケースが接合された接合点を有する電池蓋を
備えた円筒形二次電池において、前記かしめられている
部分に前記接合点が存在することを特徴とする。
に、本発明の第１の態様は、中央に外部端子となる凸部
を有する円盤状の金属製上蓋キャップ及び所定圧で開裂
する円盤薄板状の安全弁の周縁が皿状の金属製上蓋ケー
スの周縁でかしめられており、前記上蓋キャップ、安全
弁及び上蓋ケースが接合された接合点を有する電池蓋を
備えた円筒形二次電池において、前記かしめられている
部分に前記接合点が存在することを特徴とする。
【０００８】また、本発明の第２の態様は、上記第１態
様の円筒形二次電池を製造する円筒形二次電池製造方法
であって、前記接合点を形成した後、前記かしめを行う
ことを特徴とする。
様の円筒形二次電池を製造する円筒形二次電池製造方法
であって、前記接合点を形成した後、前記かしめを行う
ことを特徴とする。
【０００９】本発明では、中央に外部端子となる凸部を
有する円盤状の金属製上蓋キャップ、所定圧で開裂する
円盤薄板状の安全弁、及び皿状の金属製上蓋ケースが接
合された接合点が、上蓋キャップ及び安全弁の周縁が上
蓋ケースの周縁でかしめられたかしめ部に存在する。こ
のような接合点は、上蓋キャップ、安全弁、及び上蓋ケ
ースを接合した後、上蓋キャップ及び安全弁の周縁を上
蓋ケースの周縁でかしめることで形成することができ
る。本発明によれば、接合点を形成した後、かしめるこ
とで、溶接点をかしめられている部分に存在させること
ができるので、電池蓋の外径を小さくし円筒形二次電池
の小型化を図ることができる。
有する円盤状の金属製上蓋キャップ、所定圧で開裂する
円盤薄板状の安全弁、及び皿状の金属製上蓋ケースが接
合された接合点が、上蓋キャップ及び安全弁の周縁が上
蓋ケースの周縁でかしめられたかしめ部に存在する。こ
のような接合点は、上蓋キャップ、安全弁、及び上蓋ケ
ースを接合した後、上蓋キャップ及び安全弁の周縁を上
蓋ケースの周縁でかしめることで形成することができ
る。本発明によれば、接合点を形成した後、かしめるこ
とで、溶接点をかしめられている部分に存在させること
ができるので、電池蓋の外径を小さくし円筒形二次電池
の小型化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明が適
用可能な円筒形円筒形二次電池の実施の形態について説
明する。
用可能な円筒形円筒形二次電池の実施の形態について説
明する。
【００１１】図６に示すように、本実施形態の円筒形リ
チウムイオン電池３０は、中空円筒状でポリプロピレン
製の捲芯１５を捲回中心として正極板と負極板とをポリ
エチレン製セパレータを介して断面渦巻状に捲回した電
極捲回群１６を備えている。電極捲回群１６は、円筒形
リチウムイオン電池３０の容器となる導電性の有底電池
容器１４内に収容されている。電池容器１４は、深絞り
加工で成形された後、内面を含めてニッケルメッキが施
されている。
チウムイオン電池３０は、中空円筒状でポリプロピレン
製の捲芯１５を捲回中心として正極板と負極板とをポリ
エチレン製セパレータを介して断面渦巻状に捲回した電
極捲回群１６を備えている。電極捲回群１６は、円筒形
リチウムイオン電池３０の容器となる導電性の有底電池
容器１４内に収容されている。電池容器１４は、深絞り
加工で成形された後、内面を含めてニッケルメッキが施
されている。
【００１２】正極板は、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ
２Ｏ４）、導電助剤の黒鉛、結着剤のポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶＤＦ）を用いて正極活物質合剤とし、正極活
物質合剤を正極集電体のアルミニウム箔の両表面に塗布
することにより作製されている。一方、負極板は、非晶
質炭素、結着剤のポリフッ化ビニリデンを用いて負極活
物質合剤とし、負極活物質合剤を負極集電体の銅箔の両
表面に塗布することにより作製されている。
２Ｏ４）、導電助剤の黒鉛、結着剤のポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶＤＦ）を用いて正極活物質合剤とし、正極活
物質合剤を正極集電体のアルミニウム箔の両表面に塗布
することにより作製されている。一方、負極板は、非晶
質炭素、結着剤のポリフッ化ビニリデンを用いて負極活
物質合剤とし、負極活物質合剤を負極集電体の銅箔の両
表面に塗布することにより作製されている。
【００１３】正極集電体のアルミニウム箔からは正極リ
ード片が導出されており、正極リード片は束ねられてリ
ング状の正極集電リングの周縁に溶接されている。正極
集電リングは軸芯１５の上端に固定されている。正極集
電リングのフランジ部と上蓋ケース１とは断面が略Ｕ字
状の正極リード板を介して電気的に接続されている。一
方、負極集電体の銅箔からは負極リード片が導出されて
おり、負極リード片は束ねられてリング状の負極集電リ
ングの周縁に溶接されている。負極集電リングは軸芯１
５の下端に固定されており、負極集電リングのフランジ
部はハット先端部が電池容器１４底面に接合された断面
逆ハット状の負極リード板のフランジ部に溶接されてい
る。従って、電極捲回群１６はこの負極リード板により
電池容器１４内で支持されている。
ード片が導出されており、正極リード片は束ねられてリ
ング状の正極集電リングの周縁に溶接されている。正極
集電リングは軸芯１５の上端に固定されている。正極集
電リングのフランジ部と上蓋ケース１とは断面が略Ｕ字
状の正極リード板を介して電気的に接続されている。一
方、負極集電体の銅箔からは負極リード片が導出されて
おり、負極リード片は束ねられてリング状の負極集電リ
ングの周縁に溶接されている。負極集電リングは軸芯１
５の下端に固定されており、負極集電リングのフランジ
部はハット先端部が電池容器１４底面に接合された断面
逆ハット状の負極リード板のフランジ部に溶接されてい
る。従って、電極捲回群１６はこの負極リード板により
電池容器１４内で支持されている。
【００１４】また、円筒形リチウムイオン電池３０は、
上蓋キャップ２、安全弁３及び上蓋ケース１がこの順に
重ねられ、上蓋ケース１の周縁部で上蓋キャップ２及び
安全弁３の周縁をかしめたかしめ部６を有する封口電池
蓋群２０を備えている。図１に示すように、上蓋キャッ
プ２はニッケルメッキが施された鉄製で、中央に正極外
部端子となる凸部を有する円盤状の形状を有している。
安全弁３は、アルミニウム製の円盤状薄板で、電池内圧
が所定圧となると開裂することで所定圧以上の電池内圧
の上昇を防止する機能を有している。上蓋ケース１は、
アルミニウム合金製で階段状の段差が中間に形成された
皿状の形状とされている。この段差が形成された箇所に
は、安全弁３を挟んで上蓋キャップ２の凸部が立ち上が
る位置に対応して、リング状で安全弁３を下側から支持
するＥＰＤＭゴム製の弁押さえ４が配置されている。
上蓋キャップ２、安全弁３及び上蓋ケース１がこの順に
重ねられ、上蓋ケース１の周縁部で上蓋キャップ２及び
安全弁３の周縁をかしめたかしめ部６を有する封口電池
蓋群２０を備えている。図１に示すように、上蓋キャッ
プ２はニッケルメッキが施された鉄製で、中央に正極外
部端子となる凸部を有する円盤状の形状を有している。
安全弁３は、アルミニウム製の円盤状薄板で、電池内圧
が所定圧となると開裂することで所定圧以上の電池内圧
の上昇を防止する機能を有している。上蓋ケース１は、
アルミニウム合金製で階段状の段差が中間に形成された
皿状の形状とされている。この段差が形成された箇所に
は、安全弁３を挟んで上蓋キャップ２の凸部が立ち上が
る位置に対応して、リング状で安全弁３を下側から支持
するＥＰＤＭゴム製の弁押さえ４が配置されている。
【００１５】封口電池蓋群２０は、上蓋キャップ２、安
全弁３及び上蓋ケース１が接合された溶接点５を有して
いる。溶接点５は、上述したかしめ部６を形成する際に
同時にかしめられており、溶接点５の上部は上蓋ケース
１の周縁で一部が覆われている。以下、便宜上、封口電
池蓋群２０の外径を封口電池蓋群外径Ｄ１、正極出力端
子の外径を正極出力端子外径Ｄ２という。
全弁３及び上蓋ケース１が接合された溶接点５を有して
いる。溶接点５は、上述したかしめ部６を形成する際に
同時にかしめられており、溶接点５の上部は上蓋ケース
１の周縁で一部が覆われている。以下、便宜上、封口電
池蓋群２０の外径を封口電池蓋群外径Ｄ１、正極出力端
子の外径を正極出力端子外径Ｄ２という。
【００１６】図６に示すように、封口電池蓋群２０は、
電池容器１４の開口部にガスケットを介して更にかしめ
られ固定されている。この封口電池蓋群２０のかしめに
より円筒形リチウムイオン電池３０は封止され、電池内
の密閉状態が確保されている。なお、電池容器１４内に
は、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート及ジ
エチルカーボネートの混合溶媒に６フッ化リン酸リチウ
ム（ＬｉＰＦ６）を加えた図示しない非水電解液が所定
量注入されており、電極捲回群１６はこの図示しない非
水電解液に浸潤されている。
電池容器１４の開口部にガスケットを介して更にかしめ
られ固定されている。この封口電池蓋群２０のかしめに
より円筒形リチウムイオン電池３０は封止され、電池内
の密閉状態が確保されている。なお、電池容器１４内に
は、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート及ジ
エチルカーボネートの混合溶媒に６フッ化リン酸リチウ
ム（ＬｉＰＦ６）を加えた図示しない非水電解液が所定
量注入されており、電極捲回群１６はこの図示しない非
水電解液に浸潤されている。
【００１７】次に、円筒形リチウムイオン電池３０の製
造方法について、説明を簡単にするために、封口電池蓋
群２０の製造方法に限定して説明する。なお、封口電池
蓋群２０の製造方法以外は、通常知られている製造方法
でリチウムイオン電池を製造すればよい。
造方法について、説明を簡単にするために、封口電池蓋
群２０の製造方法に限定して説明する。なお、封口電池
蓋群２０の製造方法以外は、通常知られている製造方法
でリチウムイオン電池を製造すればよい。
【００１８】図２に示すように、上蓋ケース１の底部外
径形状の一部と同一形状の溶接装置の下電極の上に、周
縁１ａが直角に折り曲げられた上蓋ケース１、弁押さえ
４、安全弁３、上蓋キャップ２の順で載置した封口電池
蓋群２０を定置し、電流を集中させるために先端がＲ面
の溶接装置の上電極８を上蓋キャップ２のフランジ部２
ａに接触させ、上電極８及び下電極９で上蓋キャップ
２、安全弁３及び上蓋ケース１を上下から挟み込み、所
定溶接電流で所定時間通電し、所定のナゲット径を有す
る溶接点５を形成してこれら上蓋キャップ２、安全弁３
及び上蓋ケース１を接合する。溶接電流をナゲット径に
集中させるためには、上電極８の側面が上蓋ケース１の
周縁１ａに接触しないように配慮する必要がある。
径形状の一部と同一形状の溶接装置の下電極の上に、周
縁１ａが直角に折り曲げられた上蓋ケース１、弁押さえ
４、安全弁３、上蓋キャップ２の順で載置した封口電池
蓋群２０を定置し、電流を集中させるために先端がＲ面
の溶接装置の上電極８を上蓋キャップ２のフランジ部２
ａに接触させ、上電極８及び下電極９で上蓋キャップ
２、安全弁３及び上蓋ケース１を上下から挟み込み、所
定溶接電流で所定時間通電し、所定のナゲット径を有す
る溶接点５を形成してこれら上蓋キャップ２、安全弁３
及び上蓋ケース１を接合する。溶接電流をナゲット径に
集中させるためには、上電極８の側面が上蓋ケース１の
周縁１ａに接触しないように配慮する必要がある。
【００１９】次に、図３に示すように、上蓋ケース１の
底部外径形状の一部と同一形状のかしめ機のかしめ下型
１１に溶接点５が形成された封口電池蓋群２０を定置
し、上方からかしめ上型１０で封口電池蓋群２０を挟み
込んで所定圧を加えることにより封口電池蓋群２０の周
縁にかしめ部６を形成する。
底部外径形状の一部と同一形状のかしめ機のかしめ下型
１１に溶接点５が形成された封口電池蓋群２０を定置
し、上方からかしめ上型１０で封口電池蓋群２０を挟み
込んで所定圧を加えることにより封口電池蓋群２０の周
縁にかしめ部６を形成する。
【００２０】本実施形態の円筒形リチウムイオン電池３
０では、溶接点５を形成した後、かしめ部６を形成した
ので、溶接点５をかしめ部６に形成することができ、フ
ランジ部２ａの幅を小さくすることができる。このた
め、正極出力端子外径Ｄ２を小さくすることなく円筒形
リチウムイオン電池３０の外径（封口電池蓋群外径Ｄ
１）を小径化することができ、円筒形リチウムイオン電
池３０を小型化することができる。また、円筒形リチウ
ムイオン電池３０では、溶接点５を形成すると共に正極
出力端子を大径としたので、上蓋キャップ２の電気抵抗
が小さく大電流放電を行うことができる。
０では、溶接点５を形成した後、かしめ部６を形成した
ので、溶接点５をかしめ部６に形成することができ、フ
ランジ部２ａの幅を小さくすることができる。このた
め、正極出力端子外径Ｄ２を小さくすることなく円筒形
リチウムイオン電池３０の外径（封口電池蓋群外径Ｄ
１）を小径化することができ、円筒形リチウムイオン電
池３０を小型化することができる。また、円筒形リチウ
ムイオン電池３０では、溶接点５を形成すると共に正極
出力端子を大径としたので、上蓋キャップ２の電気抵抗
が小さく大電流放電を行うことができる。
【００２１】なお、本実施形態では、溶接装置の上電極
の先端がＲ状のものを使用した例について説明したが、
上電極の形状はこれに限定されるものではなく、電極の
形状を変え溶接点５を更に封口電池蓋群２０の周縁側に
形成することで電池（蓋）のより小型化の実現が可能で
ある。
の先端がＲ状のものを使用した例について説明したが、
上電極の形状はこれに限定されるものではなく、電極の
形状を変え溶接点５を更に封口電池蓋群２０の周縁側に
形成することで電池（蓋）のより小型化の実現が可能で
ある。
【００２２】
【実施例】次に、上記実施形態に従って作製した実施例
の円筒形リチウムイオン電池３０について説明する。な
お、比較のために、従来の円筒形リチウムイオン電池に
ついても併記する。
の円筒形リチウムイオン電池３０について説明する。な
お、比較のために、従来の円筒形リチウムイオン電池に
ついても併記する。
【００２３】（実施例）下表１に示すように、実施例で
は、電池容器１４の外径を３４ｍｍ、封口電池蓋群外径
Ｄ１を３１ｍｍ、正極出力端子外径Ｄ２を１５ｍｍ、溶
接点数を４個として円筒形リチウムイオン電池３０を作
製した。溶接に際しては、上電極８と下電極９とでダイ
レクト方式の溶接を行った。また、電流を集中させるた
め先端がＲ状とされた外径５ｍｍの上電極８を使用し、
溶接電流を４ｋA、溶接時間を２０ｍｓｅｃとし約２ｍ
ｍのナゲット径を得た。かしめ部６の幅は３ｍｍであ
る。
は、電池容器１４の外径を３４ｍｍ、封口電池蓋群外径
Ｄ１を３１ｍｍ、正極出力端子外径Ｄ２を１５ｍｍ、溶
接点数を４個として円筒形リチウムイオン電池３０を作
製した。溶接に際しては、上電極８と下電極９とでダイ
レクト方式の溶接を行った。また、電流を集中させるた
め先端がＲ状とされた外径５ｍｍの上電極８を使用し、
溶接電流を４ｋA、溶接時間を２０ｍｓｅｃとし約２ｍ
ｍのナゲット径を得た。かしめ部６の幅は３ｍｍであ
る。
【００２４】
【表１】
【００２５】（比較例）図４、図５に示すように、従来
のリチウムイオン電池では、かしめ機でかしめ部を形成
した後、溶接装置で溶接点を形成していた。表１に示す
ように、この従来のリチウムイオン電池では、電池容器
１４の外径が４０ｍｍ、封口電池蓋群外径Ｄ３が３７ｍ
ｍ、正極出力端子外径Ｄ４が１５ｍｍ、溶接点数は４個
であった。溶接に際しては、実施例の電池の場合と同様
に、溶接電流をナゲット径に集中させるために、上電極
８がかしめ部６、とりわけ上蓋キャップ２の正極出力端
子側にかしめられた上蓋ケース１の周縁、に接触しない
位置で溶接する必要があった。
のリチウムイオン電池では、かしめ機でかしめ部を形成
した後、溶接装置で溶接点を形成していた。表１に示す
ように、この従来のリチウムイオン電池では、電池容器
１４の外径が４０ｍｍ、封口電池蓋群外径Ｄ３が３７ｍ
ｍ、正極出力端子外径Ｄ４が１５ｍｍ、溶接点数は４個
であった。溶接に際しては、実施例の電池の場合と同様
に、溶接電流をナゲット径に集中させるために、上電極
８がかしめ部６、とりわけ上蓋キャップ２の正極出力端
子側にかしめられた上蓋ケース１の周縁、に接触しない
位置で溶接する必要があった。
【００２６】（対比）実施例及び比較例の電池は正極出
力端子外径Ｄ２、正極出力端子外径Ｄ４が同じである
が、実施例の電池では、封口電池蓋群外径Ｄ１及び電池
容器の外径がそれぞれ３１ｍｍ、３４ｍｍの電池を作製
することができた。従って、従来の円筒形リチウムイオ
ン電池の外径を４０ｍｍから３４ｍｍへと小径化するこ
とができ、小型の円筒形リチウムイオン電池を作製する
ことができた。
力端子外径Ｄ２、正極出力端子外径Ｄ４が同じである
が、実施例の電池では、封口電池蓋群外径Ｄ１及び電池
容器の外径がそれぞれ３１ｍｍ、３４ｍｍの電池を作製
することができた。従って、従来の円筒形リチウムイオ
ン電池の外径を４０ｍｍから３４ｍｍへと小径化するこ
とができ、小型の円筒形リチウムイオン電池を作製する
ことができた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
接合点を形成した後、かしめることで、溶接点をかしめ
られている部分に存在させることができるので、電池蓋
の外径を小さくし円筒形二次電池の小型化を図ることが
できる、という効果を得ることができる。
接合点を形成した後、かしめることで、溶接点をかしめ
られている部分に存在させることができるので、電池蓋
の外径を小さくし円筒形二次電池の小型化を図ることが
できる、という効果を得ることができる。
【図１】本発明が適用可能な実施形態の円筒形リチウム
イオン電池の封口電池蓋群の断面図である。
イオン電池の封口電池蓋群の断面図である。
【図２】実施形態の円筒形リチウムイオン電池の封口電
池蓋群の溶接点の形成方法を示す封口電池蓋群及び溶接
装置の電極の断面図である。
池蓋群の溶接点の形成方法を示す封口電池蓋群及び溶接
装置の電極の断面図である。
【図３】実施形態の円筒形リチウムイオン電池の封口電
池蓋群のかしめ部の形成方法を示す封口電池蓋群及びか
しめ機の型の断面図である。
池蓋群のかしめ部の形成方法を示す封口電池蓋群及びか
しめ機の型の断面図である。
【図４】従来の円筒形リチウムイオン電池の封口電池蓋
群の断面図である。
群の断面図である。
【図５】従来の円筒形リチウムイオン電池の封口電池蓋
群の溶接点の形成方法を示す封口電池蓋群及び溶接装置
の電極の断面図である。
群の溶接点の形成方法を示す封口電池蓋群及び溶接装置
の電極の断面図である。
【図６】実施形態の円筒形リチウムイオン電池の断面図
である。
である。
１ 上蓋ケース ２ 上蓋キャップ ３ 安全弁 ５ 溶接点（接合点） ６ かしめ部（かしめられている部分）
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA09 CC06 DD15 EE04 FF03 JJ11 5H029 AJ14 AK03 AL06 AM03 AM04 AM05 AM07 BJ02 BJ14 CJ03 DJ02 HJ12
Claims (2)
- 【請求項１】 中央に外部端子となる凸部を有する円盤
状の金属製上蓋キャップ及び所定圧で開裂する円盤薄板
状の安全弁の周縁が皿状の金属製上蓋ケースの周縁でか
しめられており、前記上蓋キャップ、安全弁及び上蓋ケ
ースが接合された接合点を有する電池蓋を備えた円筒形
二次電池において、前記かしめられている部分に前記接
合点が存在することを特徴とする円筒形二次電池。 - 【請求項２】 中央に外部端子となる凸部を有する円盤
状の金属製上蓋キャップ及び所定圧で開裂する円盤薄板
状の安全弁の周縁が皿状の金属製上蓋ケースの周縁でか
しめられており、前記上蓋キャップ、安全弁及び上蓋ケ
ースが接合された接合点を有する電池蓋を備えた円筒形
二次電池を製造する円筒形二次電池製造方法であって、
前記接合点を形成した後、前記かしめを行うことを特徴
とする円筒形二次電池製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364620A JP3820876B2 (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 円筒形二次電池製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364620A JP3820876B2 (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 円筒形二次電池製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002170531A true JP2002170531A (ja) | 2002-06-14 |
| JP3820876B2 JP3820876B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=18835527
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000364620A Expired - Fee Related JP3820876B2 (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 円筒形二次電池製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820876B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351512A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-12-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型二次電池およびその製造方法 |
| CN1314140C (zh) * | 2003-09-17 | 2007-05-02 | 索尼株式会社 | 电池 |
| JP2007213819A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 大電流放電用二次電池 |
| US8486546B2 (en) | 2008-12-01 | 2013-07-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery using the same with notched vent member |
| US8535828B2 (en) | 2008-12-08 | 2013-09-17 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| US8663835B2 (en) | 2008-12-10 | 2014-03-04 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery having the same |
| US8962167B2 (en) | 2007-08-27 | 2015-02-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery having an insulator with protrusions |
| US8986876B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-03-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery having the same |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000364620A patent/JP3820876B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3820876B2 (ja) | 2006-09-13 |
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