JP2002161992A - 改良型ねじれ防止能力を有するロクリング管継手 - Google Patents
改良型ねじれ防止能力を有するロクリング管継手Info
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- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
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Abstract
る。 【解決手段】継手本体10の内表面上には、少なくとも
1つの軸対称隆起部として形成された少なくとも1つの
ほぼ軸対称のシールが設けられる。ほぼ軸対称のシール
16に近接した位置で継手本体の外表面に少なくとも1
つのシールランド24が設けられる。継手本体の内表面
に複数のねじれ防止隆起部28,32が設けられ、ねじ
れ防止隆起部は、管継手と流体圧力導管との間のねじれ
に抵抗する摩擦表面を有する。さらに、ねじれ防止隆起
部に近接した位置で継手本体の外表面に少なくとも1つ
のねじれランドが形成される。管継手はまた、継手本体
上にはめ付けられるリングを含み、このリングは、シー
ルランドに係合してシールを押し付けて流体導管の外表
面に係合させ、ねじれランド18に係合して複数のねじ
れ防止隆起部を押し付けて流体圧力導管に係合させる。
Description
し、特に本発明は、ロクリング(LOKRING)(商品名)管
継手に関する。
に、またはポンプ、流体モータおよび作動シリンダなど
の流体装置に結合するために、様々な形式の管継手が開
発されてきた。薄壁の配管またはパイプ用には、管また
はパイプの外径に押し付けて圧縮してシールを形成する
様々な形式の管継手が使用されている。1つの特定形式
の管継手は、管継手上に押し付けられてそれを半径方向
内向きに圧縮して管またはパイプに押し付ける据え込み
リングを含む。一般的に、この形式の管継手は、その内
径に1つまたは複数の円周方向隆起部を有し、これらの
隆起部は、据え込みリングによって内向きに圧縮された
時、管またはパイプの外径に係合して、1つまたは複数
の円周方向シールを形成する。
5,114,191号の「継手本体および改良型隔離歯
(ISOLATION TOOTH)構造を備えた管継手」によって提供
されている。この管継手の内径に、歯と呼ばれる複数の
円周方向隆起部が設けられている。管継手を据え込みリ
ングによって内向きに圧縮した時、円周方向歯がパイプ
の外径に係合してシールを形成する。この特殊な管継手
はさらに、管継手の外側の位置に隔離歯を有する。隔離
歯は、パイプに加わる曲げ負荷からシールを保護する役
割を果たす。
離された複数の隔離把持歯からなる。隔離把持歯および
隔離歯溝は、管継手の内径周りに円周方向に延在してい
るように見える。
ーメントから保護するという一定の利点を有するように
見えるが、隔離把持歯は円周方向に延在しているので、
パイプの軸線の周りのねじれに抵抗するのにあまり適し
ていないと考えられる。
に用いられる形式の工具が、米国特許第5,305,5
10号に記載されている。
米国特許第5,114,191号および第5,305,
510号の教示は、参照として本出願に援用される。
管用の管継手である。本管継手は、流体圧力導管の外表
面に係合するほぼ軸対称の内表面を有する継手本体を含
む。継手本体の内表面には、少なくとも1つの軸対称隆
起部として形成された少なくとも1つのほぼ軸対称のシ
ールが設けられている。ほぼ軸対称のシールに近接した
位置で継手本体の外表面に少なくとも1つのシールラン
ドが設けられている。継手本体の内表面に複数のねじれ
防止隆起部が設けられており、ねじれ防止隆起部は、管
継手と流体圧力導管との間のねじれに抵抗する摩擦表面
を有する。さらに、ねじれ防止隆起部に近接した位置で
継手本体の外表面に少なくとも1つのねじれランドが形
成されている。管継手はまた、継手本体上にはめ付けら
れるリングを含み、このリングは、少なくとも1つのシ
ールランドに係合して、シールを押し付けて流体導管の
外表面に係合させ、リングはさらに、ねじれランドに係
合して、複数のねじれ防止隆起部を押し付けて流体圧力
導管に係合させる。
ハウジングを有する流体圧力装置である。管継手は、ハ
ウジングと一体成形されるか、それに取り付けられるか
のいずれかである。管継手は、流体圧力導管を取り付け
ることができるようにする。管継手は、流体圧力導管の
外表面に係合するほぼ軸対称の内表面を有する継手本体
を含む。継手本体の内表面上に少なくとも1つの軸対称
隆起部として形成された少なくとも1つのほぼ軸対称の
シールと、ほぼ軸対称のシールに近接した位置で継手本
体の外表面に形成された少なくとも1つのシールランド
とが設けられている。継手本体の内表面に複数のねじれ
防止隆起部が設けられており、ねじれ防止隆起部は、管
継手と流体圧力導管との間のねじれに抵抗する摩擦表面
を有する。さらに、少なくとも1つのねじれ防止隆起部
に近接した位置で継手本体の外表面に少なくとも1つの
ねじれランドが形成されている。管継手はまた、継手本
体上にはめ付けられるリングを含み、このリングは、シ
ールランドに係合して、シールを押し付けて流体導管の
外表面に係合させ、リングはさらに、ねじれランドに係
合して、複数のねじれ防止隆起部を押し付けて流体圧力
導管に係合させる。
管を第2流体圧力導管に結合するための、第1管継手お
よび第2管継手を背中合わせの関係に含む継手である。
第1管継手および第2管継手は、互いに一体成形される
か、互いに取り付けられるかのいずれかであり、第2管
継手は、第1管継手とほぼ同一である。第1管継手は、
第1流体圧力導管の外表面に係合するほぼ軸対称の内表
面を有する継手本体を含む。継手本体の内表面上に1つ
または複数の軸対称隆起部として形成された少なくとも
1つのほぼ軸対称のシールが設けられている。また、ほ
ぼ軸対称のシールに近接した位置で継手本体の外表面に
少なくとも1つのシールランドが設けられている。継手
本体の内表面に複数のねじれ防止隆起部が設けられてお
り、これらのねじれ防止隆起部は、管継手と第1流体圧
力導管との間のねじれに抵抗する摩擦表面を有する。さ
らに、ねじれ防止隆起部に近接した位置で継手本体の外
表面に少なくとも1つのねじれランドが形成されてい
る。継手はまた、継手本体上にはめ付けられるリングを
含み、このリングは、シールランドに係合して、シール
を押し付けて第1流体導管の外表面に係合させる。リン
グはさらに、ねじれランドに係合して、複数のねじれ防
止隆起部を押し付けて第1流体圧力導管に係合させる。
良型ねじれ能力を有する流体管継手を提供することであ
る。
を有するパイプまたは管用の流体管継手を提供すること
である。
回転を防ぐ薄壁配管用の流体管継手を提供することであ
る。
はパイプの回転を防ぐために複数のねじれ防止隆起部を
設けた流体管継手を提供することである。
xisymmetrical)把持表面を有する複数のねじれ防止隆起
部を設けた流体管継手を提供することである。
ならない複数のねじれ防止隆起部を設けた流体管継手を
提供することである。
る傾向を最小限に抑えた複数のねじれ防止隆起部を有す
る薄壁配管用の流体管継手を提供することである。
を向上させるためにローレット表面を有するねじれ防止
隆起部を設けた配管またはパイプ用の流体管継手の実施
形態を提供することである。
向上させるためにブローチ削り表面を有するねじれ防止
隆起部を設けた配管またはパイプ用の流体管継手の実施
形態を提供することである。
パイプを結合するための、それらの2本の管またはパイ
プの軸線の周りのねじれを防止する流体管継手を提供す
ることである。
的および利点に加えて、当該技術分野の専門家には、本
発明の以下のさらに詳細な説明から、特にその説明を添
付の図面および請求の範囲と合わせて考えた時、本発明
の様々な他の目的および利点がより容易に明らかになる
であろう。
前に、わかりやすくすると共に本発明の理解を助けるた
めに、同一機能を有する同一部材が幾つかの図面を通し
て同一参照番号で表されていることに注意されたい。
は本発明の好適な実施形態の継手本体10を示してい
る。継手本体10は、ほぼ軸対称的である。図1は、継
手本体10を長手方向断面で示し、図2は、継手本体1
0の端面図である。継手本体10は、継手本体10を図
3に示されている据え込みリングに結合するために使用
される工具(図示せず)に係合する工具係合表面14を
有する円周方向隆起部12を有する。
る管またはパイプ(図示せず)を液密シールする基部シ
ール16を有する。基部圧縮ランド18が、据え込みリ
ング42の基部圧縮表面46に係合することによって、
その基部シール16を圧縮して管またはパイプ(図示せ
ず)と密着係合させる。
え込みリング42の基部圧縮表面46からの圧縮力によ
って、主シール22および23が内向きに圧縮されて管
またはパイプに押し付けられる。これらの2つの主シー
ル22および23は、第2内径溝76によって分離され
ている。
2および第1外径溝74によって基部シール16から外
側に離れた位置にあって、独立シールとして作用するこ
とができる。
ず)との間のねじれ負荷は原則的に、基部ねじれ隆起部
(torsion ridge)28と先端ねじれ隆起部(torsion ridg
e)32とによって支えられる。基部ねじれ隆起部28
は、第3内径溝78によって主シール22および23か
ら外側に離れた位置にあるので、主シール22および2
3による管径の減少が、基部ねじれ隆起部28および管
(図示せず)間の係合を妨害することはない。同様に、
先端ねじれ隆起部32は、第4内径溝82によって基部
ねじれ隆起部28から外側に離れた位置にあるので、こ
れらのねじれ隆起部23および32のいずれかによる管
径の減少が、他方の有効性を低下させることはない。ね
じれ隆起部28および32は、摩擦表面34を有し、好
ましくはこれらはローレット切りによって形成されてい
る。あるいは、それらをブローチ削りによって形成して
もよい。
リング42の先端圧縮表面52によって圧縮される。テ
ーパ48が、基部圧縮表面46と先端圧縮表面52とを
連結している。
示せず)が係合して、据え込みリング42を継手本体1
0上に押し付ける。
同様な管またはパイプを結合するために使用される継手
本体20を示している。継手本体20は、図示のよう
に、2つの継手本体10を背中合わせに取り付けて構成
されている。
られた流体圧力ハウジング35からなる一体構造体30
を示している。流体圧力ハウジング35は、たとえば、
ポンプハウジング、流体圧力シリンダ、流体モータハウ
ジング、または弁または圧力計のハウジングにすること
ができる。
の詳細を示している。先端外径部分26は、据え込みリ
ング42の先端圧縮表面52から圧縮力を受け取る。継
手本体10上での据え込みリング42の保持性を向上さ
せるために、継手本体10の先端外径部分26が、溝6
2によって分離された摩擦隆起部58を有することが好
ましい。好ましくはそのような継手本体10の先端部3
6には、好ましくは約20度のテーパ角56を有するテ
ーパ54が付けられている。
よび様々な他の変更実施形態を特許法に従って詳細に説
明してきたが、当該技術の専門家であれば、本発明の精
神または添付の請求項の範囲のいずれからも逸脱するこ
となく本発明の様々な他の変更および応用を行うことが
できるであろうということを理解されたい。
である。
である。
を結合するための継手本体である。
継手本体である。
Claims (20)
- 【請求項1】 流体圧力導管用の管継手であって、 該流体圧力導管の外表面に係合するほぼ軸対称の内表面
を有する継手本体と、 該継手本体の前記内表面上に少なくとも1つの軸対称隆
起部として形成された少なくとも1つのほぼ軸対称のシ
ールと、 該少なくとも1つのほぼ軸対称のシールに近接した位置
で前記継手本体の外表面に設けられた少なくとも1つの
シールランドと、 前記継手本体の前記内表面に設けられた複数のねじれ防
止隆起部とを含み、該ねじれ防止隆起部は、前記管継手
と前記流体圧力導管との間のねじれに抵抗する摩擦表面
を有しており、さらに、 前記少なくとも1つのねじれ防止隆起部に近接した位置
で前記継手本体の前記外表面に形成された少なくとも1
つのねじれランドと、 前記継手本体上にはめ付け可能なリングとを含み、該リ
ングは、前記少なくとも1つのシールランドに係合し
て、前記シールを押し付けて前記流体導管の前記外表面
に係合させ、前記リングはさらに、前記少なくとも1つ
のねじれランドに係合して、前記複数のねじれ防止隆起
部を押し付けて前記流体圧力導管に係合させるようにし
た管継手。 - 【請求項2】 前記流体圧力導管は、パイプである請求
項1記載の管継手。 - 【請求項3】 前記流体圧力導管は、管である請求項1
記載の管継手。 - 【請求項4】 前記継手本体は、前記リングを組み付け
て前記継手本体に係合させるための工具に係合する工具
係合面を有する円周方向フランジをさらに含む請求項1
記載の管継手。 - 【請求項5】 前記リングは、そのような工具に係合す
る工具係合面を有する請求項4記載の管継手。 - 【請求項6】 前記リングは、ロクリング(LOKRING)
(商品名)である請求項1記載の管継手。 - 【請求項7】 前記リングは、据え込みリングである請
求項1記載の管継手。 - 【請求項8】 前記少なくとも1つのほぼ軸対称のシー
ルは、基部シールおよび主シールを含む請求項1記載の
管継手。 - 【請求項9】 前記基部シールおよび前記主シールは、
軸方向に間隔を置いて設けられている請求項8記載の管
継手。 - 【請求項10】 前記基部シールおよび前記主シール
は、軸方向に前記継手本体の前記内表面の直径の約1/
5の間隔を置いて設けられている請求項9記載の管継
手。 - 【請求項11】 前記主シールは、2つのほぼ軸対称の
隆起部を含み、前記軸対称隆起部の各々は、前記流体圧
力導管の外表面に係合するようにした請求項8記載の管
継手。 - 【請求項12】 前記ねじれ防止隆起部は、軸方向に間
隔を置いて設けられている請求項1記載の管継手。 - 【請求項13】 前記ねじれ防止隆起部は、軸方向に前
記継手本体の前記内表面の直径の少なくとも約1/5の
間隔を置いて設けられている請求項12記載の管継手。 - 【請求項14】 前記ねじれ防止隆起部は、軸方向に前
記継手本体の前記内表面の前記直径の約1/4の間隔を
置いて設けられている請求項13記載の管継手。 - 【請求項15】 前記ねじれ防止隆起部の前記摩擦表面
にローレットが切られている請求項1記載の管継手。 - 【請求項16】 前記ねじれ防止隆起部の前記摩擦表面
は、ブローチ削りされている請求項1記載の管継手。 - 【請求項17】 前記継手本体上での前記リングの保持
性を改善するために、前記ねじれランドは、摩擦隆起部
と溝とを交互に有する請求項1記載の管継手。 - 【請求項18】 前記リングとの係合を容易にするため
に、前記継手本体の前記外表面の先端部にテーパが付け
られている請求項1記載の管継手。 - 【請求項19】 流体圧力装置であって、 流体を収容するハウジングと、 該ハウジングに取り付けられるか、該ハウジングと一体
成形されるかの少なくとも一方であって、流体圧力導管
を取り付けることができるようにした管継手とを含み、
該管継手は、 前記流体圧力導管の外表面に係合するほぼ軸対称の内表
面を有する継手本体と、 該継手本体の前記内表面上に少なくとも1つの軸対称隆
起部として形成された少なくとも1つのほぼ軸対称のシ
ールと、 該少なくとも1つのほぼ軸対称のシールに近接した位置
で前記継手本体の外表面に設けられた少なくとも1つの
シールランドと、 前記継手本体の前記内表面に設けられた複数のねじれ防
止隆起部とを含み、該ねじれ防止隆起部は、前記管継手
と前記流体圧力導管との間のねじれに抵抗する摩擦表面
を有しており、さらに、 前記少なくとも1つのねじれ防止隆起部に近接した位置
で前記継手本体の前記外表面に形成された少なくとも1
つのねじれランドと、 前記継手本体上にはめ付け可能なリングとを含み、該リ
ングは、前記少なくとも1つのシールランドに係合し
て、前記シールを押し付けて前記流体導管の前記外表面
に係合させ、前記リングはさらに、前記少なくとも1つ
のねじれランドに係合して、前記複数のねじれ防止隆起
部を押し付けて前記流体圧力導管に係合させるようにし
た流体圧力装置。 - 【請求項20】 第1流体圧力導管を第2流体圧力導管
に結合するための、前記第1管継手および第2管継手を
背中合わせの関係に含む継手であって、前記第1管継手
および前記第2管継手は、互いに一体成形されるか、互
いに取り付けられるかの少なくとも一方であり、前記第
2管継手は、前記第1管継手とほぼ同一であり、前記第
1管継手は、 前記第1流体圧力導管の外表面に係合するほぼ軸対称の
内表面を有する継手本体と、 該継手本体の前記内表面上に少なくとも1つの軸対称隆
起部として形成された少なくとも1つのほぼ軸対称のシ
ールと、 該少なくとも1つのほぼ軸対称のシールに近接した位置
で前記継手本体の外表面に設けられた少なくとも1つの
シールランドと、 前記継手本体の前記内表面に設けられた複数のねじれ防
止隆起部とを含み、該ねじれ防止隆起部は、前記管継手
と前記第1流体圧力導管との間のねじれに抵抗する摩擦
表面を有しており、さらに、 前記少なくとも1つのねじれ防止隆起部に近接した位置
で前記継手本体の前記外表面に形成された少なくとも1
つのねじれランドと、 前記継手本体上にはめ付け可能なリングとを含み、該リ
ングは、前記少なくとも1つのシールランドに係合し
て、前記シールを押し付けて前記第1流体導管の前記外
表面に係合させ、前記リングはさらに、前記少なくとも
1つのねじれランドに係合して、前記複数のねじれ防止
隆起部を押し付けて前記第1流体圧力導管に係合させる
ようにした継手。
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