JP2002160094A - 廃棄物圧縮梱包機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大量の廃棄物を効率よく減容でき、臭いの拡
散を防ぐことのできる廃棄物圧縮梱包機を提供する。 【解決手段】 ローラ１１を環状に配置して区画され廃
棄物を収納しながら圧縮するための収納室１２を有する
と共に収納室１２を二つ割りに開いて形成される払い出
し口１９を有するロールベーラ４と、ロールベーラ４の
払い出し口１９に臨む位置から所定のダンプ位置まで往
復走行自在に設けられ上記払い出し口１９から落下され
るベール５を上記払い出し口１９の下方で受ける受け座
５６を有するラッピング装置６とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物などの
廃棄物を圧縮してラッピングする廃棄物圧縮梱包機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミや家屋の廃材などの廃棄物を大量
に処理する場合、ゴミ処理場で処理する前に所定の集積
場に一時貯留することがある。

【０００３】そして、大量の廃棄物が次々に集まるなど
して処理が間に合わない場合、廃棄物を長期間貯留する
こととなり、処理しきれない廃棄物が更に追加されて量
が増えたり、廃棄物の種類によっては異臭を放つことも
ある。

【０００４】そのため、増え続ける廃棄物の問題と、臭
いが周囲に拡散する問題を解決することが求められてい
る。

【０００５】廃棄物の容積を減らす技術としては、図８
に示すように、ローラ８０を環状に配置して収納室８１
を区画するロールベーラ８２を用いる減容機８３があ
る。

【０００６】この減容機８３は、収納室８１内に連続的
に廃棄物を収納しながらそれぞれのローラ８０を回転さ
せ、収納室内でベール（図示せず）を形成するようにな
っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この減
容機８３は、廃紙など比較的量の少ない廃棄物を取り扱
うものであるため、集積場の廃棄物を減容するには効率
が悪いという課題があり、臭いの拡散までは解決できな
かった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、大量の廃棄物を効率よく減容でき、臭いの拡散を防
ぐことのできる廃棄物圧縮梱包機を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ローラを環状に配置して区画され廃棄物を
収納しながら圧縮するための収納室を有すると共に該収
納室を二つ割りに開いて形成される払い出し口を有する
ロールベーラと、該ロールベーラの払い出し口に臨む位
置から所定のダンプ位置まで往復走行自在に設けられ上
記払い出し口から落下されるベールを上記払い出し口の
下方で受ける受け座を有するラッピング装置とを備えた
ものである。

【００１０】上記ロールベーラは、所定のローラ間に形
成された取り込み口と、該取り込み口の上縁外側に設け
られた掻込みロータと、上記取り込み口の下縁外側に下
方に退避可能に設けられ廃棄物を上記収納室に案内する
ための床板と、該床板を支持すると共に廃棄物が詰まっ
たときにその床板を下方に逃がして廃棄物の搬送通路を
開放する保持手段とを備えるとよい。

【００１１】そして、上記ロールベーラは、上記収納室
に紐などの索を供給してベールの外周に索を巻き付ける
ためのバインディング装置と、上記ローラ間に近接離間
自在に設けられローラへの索の巻き付きを防ぐためのス
クレーパとを備えるとよい。

【００１２】また、上記バインディング装置は、複数本
の索を互いに離間させて並行に繰り出す繰り出しローラ
と、該繰り出しローラから繰り出される索をそれぞれ所
定の間隔に保ちつつ上記ベールの軸方向に振る糸道ガイ
ドとを備えるとよい。

【００１３】そして、上記バインディング装置は、供給
すべき索がないことを検出する索監視手段を備えるとよ
い。

【００１４】糸道ガイドは、上記ベールの軸方向に往復
動自在な搬送体と、該搬送体に一体に取り付けられ索を
それぞれ所定の間隔にガイドするための切欠を有するカ
ーソル板とを備えるとよい。

【００１５】上記ラッピング装置は、走行自在な台車
と、該台車上に設けられラッピング用のフィルムロール
を縦軸回り回転可能に支持するスタンドと、上記台車上
に俯仰自在かつ縦軸回り回転自在に設けられ上記ロール
ベーラから払い出されるベールを受けて載置するための
受け座と、上記スタンドに設けられ上記ベールにフィル
ムを巻き付けるべくフィルムロールからフィルムを引き
出すストレッチ部と、上記受け座の一側に設けられ上記
フィルムロールから延びて上記ベールに巻き付くフィル
ムを切断すると共にその切断したフィルム端を保持する
ためのフィルム切断部とを備えるとよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の好適実施の形態を添付図
面に基づいて詳述する。

【００１７】図１及び図６に示すように、廃棄物圧縮梱
包機１は、廃棄物を投入するためのホッパ２と、ホッパ
２に投入された廃棄物を搬送するための搬送装置３と、
搬送装置３で搬送されてくる廃棄物を受けて圧縮するロ
ールベーラ４と、ロールベーラ４で圧縮されたベール５
を梱包するためのラッピング装置６と、これらそれぞれ
の装置２，３，４，６を制御する制御装置７とからな
る。

【００１８】搬送装置３は、具体的にはベルトコンベヤ
８からなり、ホッパ２の落下口（図示せず）の下方に一
端を位置させて後述するロールベーラ４の取り込み口９
近傍まで延び、ホッパ２から投入された廃棄物をロール
ベーラ４へ搬送するようになっている（以下、搬送方向
を後方とする）。

【００１９】ロールベーラ４は、架台１０上に設けられ
て後述するラッピング装置６よりも高い位置に配置され
ており、ローラ１１を環状に配置して区画され廃棄物を
収納しながら圧縮するための収納室１２を有する。ロー
ラ１１はそれぞれロールベーラ本体１３に回転自在に枢
支されており、第１駆動装置１４の駆動力によって回転
駆動されるようになっている。

【００２０】具体的には、図４に示すように、ローラ１
１にはそれぞれ単数又は複数のスプロケット１５が一体
に設けられており、スプロケット１５同士がチェーン１
６を介して連結されると共に、図１に示すように、所定
のローラ１１ａにはチェーン１７を介して第１駆動装置
１４からの駆動力が伝達されるようになっている。

【００２１】収納室１２は、ロールベーラ本体１３と、
ロールベーラ本体１３に前端上部を回動自在に連結され
たゲート１８とに跨って形成されており、ゲート１８の
開閉に伴って二つ割りに開閉するように形成されてい
る。そして、ロールベーラ４は、収納室１２を開くこと
で払い出し口１９を形成するようになっている。

【００２２】ゲート１８は、一端をロールベーラ本体１
３に連結されると共に他端をゲート１８に連結される開
閉用の油圧シリンダ２０によって開閉されるようになっ
ている。

【００２３】図４に示すように、ゲート１８とロールベ
ーラ本体１３との間には、ゲート１８の極僅かな開きを
検出するための近接スイッチ２１が設けられており、ゲ
ート１８が極僅かに開くことで収納室１２が廃棄物で満
ちたことを検出するようになっている。

【００２４】また、図１及び図２に示すように、ロール
ベーラ４は、搬送装置３に隣接する所定のローラ１１間
に形成された取り込み口９と、取り込み口９の上縁外側
に設けられた掻込みロータ２２と、取り込み口９の下縁
外側に下方に退避可能に設けられ廃棄物を収納室１２に
案内するための床板２３と、床板２３を支持すると共に
廃棄物が詰まったときに床板２３を下方に逃がして廃棄
物の搬送通路を開放する保持手段２４と、収納室１２に
ナイロン紐などの索２５を供給してベール５の外周に索
２５を巻き付けるためのバインディング装置２６と、ロ
ーラ１１間に近接離間自在に設けられローラ１１への索
の巻き付きを防ぐためのスクレーパ２７とを備える。

【００２５】床板２３は、搬送装置３から搬出されて落
下される廃棄物を受けるように配置されており、搬出装
置側を支点にロールベーラ４側を下方へ回動可能に枢支
されている。

【００２６】保持手段２４は、具体的には複動式の油圧
シリンダ２８と、油圧シリンダ２８に連結される油圧回
路（図示せず）とからなる。油圧シリンダ２８は、一端
を架台１０に回動可能に連結されると共に他端を床板２
３のロールベーラ４側に回動自在に連結されており、伸
張された状態で床板２３を所定の位置に保持すると共
に、縮退されることで床板２３を前端側を中心に下方へ
回動させて廃棄物の搬送通路を開放するようになってい
る。

【００２７】油圧回路には、油圧シリンダ２８の伸張側
の油圧上昇を感知するための圧力スイッチ（図示せず）
と、油圧の供給先をシリンダ伸張側とシリンダ縮退側の
いずれかに切り換えるための切換バルブ（図示せず）と
が設けられており、通常シリンダ伸張側に振り分けてい
る油圧が所定の値を越えて上昇したとき、これを圧力ス
イッチで感知し、切換バルブを作動させてシリンダ縮退
側へ油圧を切り換えて油圧シリンダ２８を縮退させるよ
うになっている。

【００２８】図２及び図５に示すように、バインディン
グ装置２６は、複数本の索２５を互いに離間させて並行
に繰り出す繰り出しローラ２９と、繰り出しローラ２９
から繰り出される索２５をそれぞれ所定の間隔に保ちつ
つベール５の軸方向に振る糸道ガイド３０と、索２５を
切断するためのカッタ３１とからなる。

【００２９】繰り出しローラ２９は、第２駆動装置３２
にクラッチ（図示せず）を介して連結される駆動軸３３
に所定の間隔を隔てて２つ設けられており、それぞれ駆
動軸３３と一体に回転駆動されるようになっている。

【００３０】そして、繰り出しローラ２９は、繰り出し
ローラ２９に隣接して回転可能に設けられた押えローラ
３４に外周同士を接触されており、押えローラ３４との
間に索２５を挟んでガイドするようになっている。

【００３１】押えローラ３４は、繰り出しローラ２９側
へ弾性付勢されて繰り出しローラ２９との間に索２５を
挟むようになっている。そして、押えローラ３４は、送
り出される索２５に接触されて回転されるようになって
いる。

【００３２】また、バインディング装置２６は、供給す
べき索２５がないことを検出する索監視手段７５を有す
る。

【００３３】索監視手段７５は、バインディング装置本
体４８に、押えローラ３４に近接して設けられ、それぞ
れの押えローラ３４の回転を監視するための近接スイッ
チ７４からなる。

【００３４】近接スイッチ７４は、押えローラ３４の回
転が止まったときに制御装置７に信号を発するようにな
っており、押えローラ３４と繰り出しローラ２９との間
に索２５が流れていない、すなわち、収納室１２に索２
５を送っていないことを制御装置７に知らせるようにな
っている。

【００３５】そして、繰り出しローラ２９の近傍には、
繰り出しローラ２９から繰り出される索２５をガイドす
るためのガイド筒３５が、それぞれの索２５に対応する
ように設けられている。

【００３６】糸道ガイド３０は、ベール５の軸方向に往
復動自在な搬送体３６と、搬送体３６に一体に取り付け
られ索２５をそれぞれガイドして所定の間隔に保つため
の切欠３７を有するカーソル板３８とからなる。

【００３７】搬送体３６は、機幅方向に延びるガイドロ
ッド４６に挿通されて機幅方向摺動自在にガイドされる
と共に、ガイドロッド４６と並行に延びるスクリュロッ
ド４７に挿通されつつ螺合されており、スクリュロッド
４７が回転駆動されることで機幅方向に往復動するよう
になっている。

【００３８】また、バインディング装置本体４８には、
搬送体３６の往路反転位置に第１磁気スイッチ７０が設
けられ、復路反転位置に第２磁気スイッチ７１が設けら
れ、所定のホーム位置に第３磁気スイッチ７２が設けら
れている。第１磁気スイッチ７０と第２磁気スイッチ７
１と第３磁気スイッチ７２は、それぞれ搬送体３６に一
体に設けられた移動側磁気スイッチ７３が近接されるこ
とで制御装置７に信号を発するようになっている。

【００３９】カーソル板３８の切欠３７は、ガイド筒３
５の間隔とほぼ同じ間隔に形成されており、特に索２５
の機幅方向の位置を規制するようになっている。

【００４０】カッタ３１は、バインディング装置本体４
８に固定される保持板４９と、保持板４９に取り付けら
れる刃５０と、機幅方向に移動される糸道をガイドする
ための２本のガイド棒５１，５２とからなる。

【００４１】ガイド棒５１，５２は、糸道が一方方向へ
移動するときに糸道を刃５０から遠ざけて乗り越えさせ
るための逃がしガイド棒５１と、逃がしガイド棒５１を
乗り越えた糸道が他方の方向に戻るときに糸道を刃５０
へ案内するための寄せガイド棒５２とからなる。

【００４２】図２に示すように、スクレーパ２７は、収
納室１２の上部前端から供給される索２５がローラ１１
に巻き付いて絡んでしまうのを防ぐためのものであり、
収納室１２の前端を形成するローラ１１間に後述するス
クレーパアーム３９を介して近接離間自在に設けられて
いる。

【００４３】具体的には、スクレーパ２７は、ローラ１
１に沿って延びるように形成されたフレームロッド４１
と、フレームロッド４１からローラ１１に向けて延びる
ように形成されたリップ部４０とからなる。

【００４４】リップ部４０は、ゴムやビニールなどの弾
性体で薄板状に形成されている。図３に示すように、リ
ップ部４０は、筒状のフレームロッド４１と断面Ｌ字状
に形成された押え板４２との間に挟まれてフレームロッ
ド４１に固定されるようになっている。

【００４５】スクレーパ２７は、ロールベーラ本体１３
に回動自在に枢支されたスクレーパアーム３９に取り付
けられており、スクレーパアーム３９を回動させること
でローラ１１に近接又は離間されるようになっている。

【００４６】スクレーパアーム３９は、ロールベーラ本
体１３を機幅方向に貫通するシャフト４３の一端に一体
に設けられている。

【００４７】また、図４に示すように、シャフト４３の
他端には、リンク機構４４を介して油圧シリンダ４５が
連結されており、油圧シリンダ４５が伸縮することでシ
ャフト４３を回動させ、スクレーパ２７をローラ１１に
近接離間させるようになっている。

【００４８】ラッピング装置６は、ロールベーラ４の払
い出し口１９に臨む位置から所定のダンプ位置まで往復
走行自在に設けられている。

【００４９】図１、図６及び図７に示すように、ラッピ
ング装置６は、走行自在な台車５３と、台車５３上に設
けられラッピング用のフィルムロール５４を縦軸回り回
転可能に支持するスタンド５５と、台車５３上に俯仰自
在かつ縦軸回り回転自在に設けられロールベーラ４から
払い出されるベール５を受けて載置するための受け座５
６と、スタンド５５に設けられベール５にフィルムＦを
巻き付けるべくフィルムロール５４からフィルムＦを引
き出すストレッチ部５７と、受け座５６の一側に設けら
れフィルムロール５４から延びてベール５に巻き付くフ
ィルムＦを切断すると同時にその切断したフィルムＦ端
を保持するためのフィルム切断部５８とからなる。

【００５０】台車５３は、ロールベーラ４近傍から所定
のダンプ位置まで延びるレール５９上を走行するように
なっている。

【００５１】スタンド５５は、台車５３の角から前後方
向外側へ延びると共に左右方向外側へ延びたのち上方へ
延びるように形成されており、受け座５６が俯仰したり
回転しても干渉しないようになっている。また、スタン
ド５５の上部には、フィルムロール５４を上下から挟ん
で回転自在に支持するための支持部材６０が設けられて
いる。

【００５２】受け座５６は、ロールベーラ４の払い出し
口１９より低く形成されており、払い出し口１９から払
い出されるベール５を払い出し口１９の下方で受けるよ
うになっている。

【００５３】受け座５６は、互いに離間して平行に配置
される一対の受け座ローラ６１と、これら受け座ローラ
６１間に掛け渡される無端ベルト６２とからなる。

【００５４】一方の受け座ローラ６１は、チェーン６３
を介して第３駆動装置６４に連結されており、第３駆動
装置６４の駆動力を受けて回転駆動されるようになって
いる。

【００５５】無端ベルト６２は、受け座ローラ６１間で
弛む程度に緩く掛け渡されており、無端ベルト６２上に
載置されたベール５を受け座ローラ６１間に沈み込ませ
るようになっている。

【００５６】受け座５６は、台車５３上に一端側を回動
自在に枢支されて他端側を俯仰自在に回動させるダンプ
台６５と、ダンプ台６５上に縦軸周り回転自在に設けら
れるターンテーブル６６とを介して台車５３に設けられ
ている。

【００５７】ストレッチ部５７は、縦軸回り回転自在に
支持される一対の把持ローラ６７と、把持ローラ６７を
受け座５６上のベール５へ向けて近接離間自在に支持す
る支持アーム６８とからなり、フィルムロール５４を支
持する支持部材６０に近接して設けられている。

【００５８】フィルム切断部５８は、具体的にはターン
テーブル６６に支持金具６９を介して取り付けられてお
り、ターンテーブル６６と一体に回転するようになって
いる。

【００５９】次に作用を述べる。

【００６０】ホッパ２に廃棄物を投入すると、廃棄物は
搬送装置３たるベルトコンベヤ８上に落下され、ロール
ベーラ４へ向けて搬送される。ベルトコンベヤ８の搬送
端から落下された廃棄物は、床板２３上に落下され、掻
込みロータ２２によってロールベーラ４の収納室１２内
に掻き込まれる。

【００６１】ロールベーラ４の各ローラ１１は、取り込
み口９から入る廃棄物を後方へ送りながらローラ１１の
並びに沿って廃棄物を回転させるように同一方向に回転
されている。掻込みロータ２２によって掻き込まれる廃
棄物は、取り込み口９を通じて収納室１２内に連続的に
収納される。

【００６２】このとき、掻込みロータ２２に廃棄物が詰
まると、掻込みロータ２２は廃棄物を床板２３との間に
挟んで床板２３を下方へ押す。保持手段２４内の油圧は
上昇され、油圧回路内に設けられた圧力スイッチがこれ
を感知し、油圧回路内の切換バルブを作動させる。油圧
の供給先は、シリンダ縮退側へ切り換えられ、油圧シリ
ンダ２８は縮退される。

【００６３】これにより、床板２３は下方へ回動され、
廃棄物の搬送通路は開放され、掻込みロータ２２に詰ま
った廃棄物を下方に落として廃棄物が詰まるのを防ぐこ
とができる。

【００６４】そして、ロールベーラ４内に廃棄物が溜ま
って徐々に圧縮され、収納室１２内で円柱状のベール５
が形成される。収納室１２内に圧縮された廃棄物が満ち
ると、ゲート１８が開く方向へ押され、極僅かではある
が開きかける。近接スイッチ２１はゲート１８がロール
ベーラ本体１３から離間されたことを検出し、信号を制
御装置７に送る。

【００６５】制御装置７は、搬送装置３と掻込みロータ
２２の運転を止めたのち、油圧シリンダ４５を縮退させ
る。スクレーパ２７は、それぞれローラ１１に近接され
る。

【００６６】この後、制御装置７は、第２駆動装置３２
を起動してバインディング装置２６の繰り出しローラ２
９を回転駆動させながらスクリュロッド４７をゆっくり
と回転駆動させ、索２５を収納室１２内に送る。

【００６７】索２５は、スクレーパ２７によってローラ
１１への巻き付きを阻止されながらベール５と共に回転
し、ベール５に巻き付く。そして、所定の時間が経過し
たら第２駆動装置３２からの駆動力を駆動軸３３に伝達
するクラッチを外し、第２駆動装置３２を停止させる。
索２５は、回転するベール５に引かれて収納室１２内に
送られる。繰り出しローラ２９と押えローラ３４は、走
行する索２５に接触されて回転される。

【００６８】また、スクリュロッド４７が回転されるこ
とにより、カーソル板３８は徐々に機幅方向のカッタ３
１から遠ざかる側へ移動され、糸道を移動させる。搬送
体３６が所定の位置に至ると、移動側磁気スイッチ７３
が第１磁気スイッチ７０に近接し、第１磁気スイッチは
これを検知して制御装置７に信号を発する。信号を受け
た制御装置７は、スクリュロッド４７を逆転させる。

【００６９】カーソル板３８は、戻す方向に移動され
る。糸道がカッタ３１に至ると、索２５はカッタ３１の
逃がしガイド棒５１に案内されてカッタ３１を避けなが
ら越える。そして、カーソル板３８が所定の位置まで至
ると移動側磁気スイッチ７３が第２磁気スイッチ７１に
近接する。第２磁気スイッチ７１はこれを検知して制御
装置７に信号を発する。

【００７０】制御装置７は、カーソル板３８を戻す方向
に移動させる。糸道が再びカッタ３１に至ると、索２５
はカッタ３１の寄せガイド棒５２に案内されて刃５０に
至り、切断される。搬送体３６がバインディング装置２
６起動前の所定の位置に戻ると第３磁気スイッチ７２が
移動側磁気スイッチ７３を検知し、制御装置７は、スク
リュロッド４７を停止させてカーソル板３８を停止させ
る。

【００７１】このように、ベール５に索２５を巻き付け
ている最中、索２５が切れるなどしてバインディング装
置２６に供給されなくなった場合、押えローラ３４と繰
り出しローラ２９の回転は停止する。近接スイッチ７４
は、押えローラ３４の停止を感知して制御装置７に信号
を発する。制御装置７は、近接スイッチ７４からの信号
を受けて搬送装置３と、ロールベーラ４と、バインディ
ング装置２６を停止させ、警報を発する。

【００７２】ベール５に索２５を正常に巻き付けること
ができたら、制御装置７は、ローラ１１の運転を止め、
ラッピング装置６をロールベーラ４へ向けて走行させ
る。ラッピング装置６は、台車５３の一部をロールベー
ラ４の下方にもぐり込ませつつ受け座５６をロールベー
ラ４に近接させる。

【００７３】ラッピング装置６が所定の位置、すなわち
受け座５６をロールベーラ４の払い出し口１９に近接さ
せる位置まで到着したらラッピング装置６の走行を止
め、ロールベーラ４のゲート１８を開く。

【００７４】払い出し口１９は開放され、収納室１２内
のベール５がラッピング装置６の受け座５６上に落下さ
れる。

【００７５】このとき、受け座５６の上方は開放されて
いるため、ベール５の落下を阻むものはなく、ベール５
は無端ベルト６２を押し込みながら受け座ローラ６１間
に沈み込んで着座される。

【００７６】制御装置７は、再びラッピング装置６をロ
ールベーラ４から離間させるように走行させ、所定のダ
ンプ位置に達したら走行を停止させる。そして、ベール
５へのフィルムＦの巻付けを開始すると共に、搬送装置
３と、掻込みロータ２２と、ローラ１１との運転を再開
し、次のベール５の形成を始める。

【００７７】フィルムＦの巻付けは、ストレッチ部５７
をベール５に近接させてフィルムＦをベール５に掛けた
のち、ターンテーブル６６を回転させることで行う。タ
ーンテーブル６６の回転に伴い、ベール５はフィルムＦ
を巻き込みながら縦軸回りに回転される。

【００７８】そして、制御装置７は、ターンテーブル６
６を回転させながら受け座ローラ６１を回転駆動させ
る。無端ベルト６２は循環され、ベール５は無端ベルト
６２上で転動する。

【００７９】フィルムＦは常に一定の位置に巻き付くた
め、相対的に回転するベール５の全周に亘って巻かれ
る。

【００８０】制御装置７は、フィルムＦを巻付け始めて
所定の時間が経過したらターンテーブル６６の回転を止
めると共に受け座ローラ６１の回転を止め、フィルム切
断部５８を駆動させてフィルムＦを切断すると同時にそ
の切断したフィルムＦのフィルムロール５４側の端を保
持する。

【００８１】そして、制御装置７は、ダンプ台６５を起
こし、ベール５を所定のダンプ位置にダンプする。

【００８２】以降、ラッピング装置６は、次のベール５
が成形されたら再びロールベーラ４に近接してベール５
を受け取り、ロールベーラ４から離れてラッピングを行
い、ダンプするという一連の動作を繰り返す。

【００８３】このように、ローラ１１を環状に配置して
区画され廃棄物を収納しながら圧縮するための収納室１
２を有すると共に収納室１２を二つ割りに開いて形成さ
れる払い出し口１９を有するロールベーラ４と、ロール
ベーラ４の払い出し口１９に臨む位置から所定のダンプ
位置まで往復走行自在に設けられ払い出し口１９から落
下されるベール５を払い出し口１９の下方で受ける受け
座５６を有するラッピング装置６とを備えて廃棄物圧縮
梱包機１を構成したため、ロールベーラ４で形成したベ
ール５を直接ラッピング装置６に受け渡すことができ、
ラッピング装置６をロールベーラ４から遠ざけたのちラ
ッピングを行わせることでラッピング中に次のベール５
を形成しておくことができ、効率よく大量の廃棄物を減
容でき、臭いの拡散を防ぐことができる。

【００８４】また、ロールベーラ４は、所定のローラ１
１間に形成された取り込み口９と、取り込み口９の上縁
外側に設けられた掻込みロータ２２と、取り込み口９の
下縁外側に下方に退避可能に設けられ廃棄物を収納室１
２に案内するための床板２３と、床板２３を支持すると
共に廃棄物が詰まったときにその床板２３を下方に逃が
して廃棄物の搬送通路を開放する保持手段２４とを備え
るため、万一廃棄物が掻込みロータ２２に絡まるなどし
て取り込み口９で詰まっても、床板２３を下方に逃がし
て搬送通路を開放することができ、廃棄物をロールベー
ラ４外に逃がすことができ、廃棄物詰まりによる復旧作
業を極めて容易なものにでき、効率よく廃棄物を減容
し、効率よくラッピングできる。

【００８５】そして、ロールベーラ４は、収納室１２に
紐などの索２５を供給してベール５の外周に索２５を巻
き付けるためのバインディング装置２６と、ローラ１１
間に近接離間自在に設けられローラ１１への索２５の巻
き付きを防ぐためのスクレーパ２７とを備えるため、索
２５がローラ１１へ巻き付くのを防いで効率よくベール
５に索２５を巻き付けることができる。

【００８６】また、バインディング装置２６は、複数本
の索２５を互いに離間させて並行に繰り出す繰り出しロ
ーラ２９と、繰り出しローラ２９から繰り出される索２
５をそれぞれ所定の間隔に保ちつつベール５の軸方向に
振る糸道ガイド３０とを備えるため、同時に複数条の索
２５をベール５に巻き付けることができ、単数条の索２
５を巻き付けるよりも短時間で巻付け工程を終えること
ができる。

【００８７】糸道ガイド３０は、ベール５の軸方向に往
復動自在な搬送体３６と、搬送体３６に一体に取り付け
られ索２５をそれぞれ所定の間隔にガイドするための切
欠３７を有するカーソル板３８とを備えるため、複数本
の索２５を同時に繰り出す際に、容易にそれぞれの索２
５を互いに離間させて平行に繰り出させることができ
る。

【００８８】走行自在な台車５３と、台車５３上に設け
られラッピング用のフィルムロール５４を縦軸回り回転
可能に支持するスタンド５５と、台車５３上に俯仰自在
かつ縦軸回り回転自在に設けられロールベーラ４から払
い出されるベール５を受けて載置するための受け座５６
と、スタンド５５に設けられベール５にフィルムＦを巻
き付けるべくフィルムロール５４からフィルムＦを引き
出すストレッチ部５７と、受け座５６の一側に設けら
れ、フィルムロール５４から延びてベール５に巻き付く
フィルムＦを切断すると共にその切断したフィルムＦ端
を保持するためのフィルム切断部５８とを備えてラッピ
ング装置６を構成するため、台車５３を走行させること
でラッピング装置６をロールベーラ４の払い出し口１９
に臨む位置まで近接させることができ、ロールベーラ４
から落下されるベール５を直接受けることができ、ベー
ル５の受け渡しを迅速に行うことができる。

【００８９】また、ベール５を載置した台車５３を走行
させてロールベーラ４から離間させ、ロールベーラ４と
干渉しない位置でラッピングを行うことができるため、
ラッピングを行いながらロールベーラ４内でベール５を
成形することができ、効率よく廃棄物を圧縮減容してラ
ッピングすることができる。

【００９０】なお、上述の実施の形態では、搬送装置３
をベルトコンベヤ８からなるものとしたが、これに限る
ものではなく、ローラコンベヤ（図示せず）など廃棄物
を連続的に搬送できるものであれば他のものであっても
よい。

【００９１】また、バインディング装置２６は、収納室
１２に索２５を２本同時に送り出すものとしたが、３本
以上の複数本を同時に送り出すものとしてもよい。

【００９２】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。 （１）大量の廃棄物を効率よく減容できる。 （２）減容した廃棄物を効率よくラッピングでき、臭い
の拡散を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施の形態を示す廃棄物圧縮梱包
機の側面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】図２を裏側から見た要部拡大側面図である。

【図５】図２のV−V線矢視断面図である。

【図６】図１の平面図である。

【図７】図１のV−V線矢視断面図である。

【図８】従来の減容機の側面図である。

【符号の説明】

１ 廃棄物圧縮梱包機 ４ ロールベーラ ５ ベール ６ ラッピング装置 １１ ローラ １２ 収納室 １９ 払い出し口 ５６ 受け座

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E051 AA03 AB05 AB09 BA20 CA04 DA10 EA01 FA01 FA06 FA07 FA08 JA07 3E052 AA16 AA19 BA16 CA13 CB02 CB05 DA03 DA07 EA05 FA10 FA14 JA20 KA12

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラを環状に配置して区画され廃棄物
   を収納しながら圧縮するための収納室を有すると共に該
   収納室を二つ割りに開いて形成される払い出し口を有す
   るロールベーラと、該ロールベーラの払い出し口に臨む
   位置から所定のダンプ位置まで往復走行自在に設けられ
   上記払い出し口から落下されるベールを上記払い出し口
   の下方で受ける受け座を有するラッピング装置とを備え
   たことを特徴とする廃棄物圧縮梱包機。
2. 【請求項２】 上記ロールベーラは、所定のローラ間に
   形成された取り込み口と、該取り込み口の上縁外側に設
   けられた掻込みロータと、上記取り込み口の下縁外側に
   下方に退避可能に設けられ廃棄物を上記収納室に案内す
   るための床板と、該床板を支持すると共に廃棄物が詰ま
   ったときにその床板を下方に逃がして廃棄物の搬送通路
   を開放する保持手段とを備えた請求項１記載の廃棄物圧
   縮梱包機。
3. 【請求項３】 上記ロールベーラは、上記収納室に紐な
   どの索を供給してベールの外周に索を巻き付けるための
   バインディング装置と、上記ローラ間に近接離間自在に
   設けられローラへの索の巻き付きを防ぐためのスクレー
   パとを備えた請求項１又は２記載の廃棄物圧縮梱包機。
4. 【請求項４】 上記バインディング装置は、複数本の索
   を互いに離間させて並行に繰り出す繰り出しローラと、
   該繰り出しローラから繰り出される索をそれぞれ所定の
   間隔に保ちつつ上記ベールの軸方向に振る糸道ガイドと
   を備えた請求項３記載の廃棄物圧縮梱包機。
5. 【請求項５】 上記バインディング装置は、供給すべき
   索がないことを検出する索監視手段を備えた請求項３又
   は４記載の廃棄物圧縮梱包機。
6. 【請求項６】 上記糸道ガイドは、上記ベールの軸方向
   に往復動自在な搬送体と、該搬送体に一体に取り付けら
   れ索をそれぞれ所定の間隔にガイドするための切欠を有
   するカーソル板とを備えた請求項４又は５記載の廃棄物
   圧縮梱包機。
7. 【請求項７】 上記ラッピング装置は、走行自在な台車
   と、該台車上に設けられラッピング用のフィルムロール
   を縦軸回り回転可能に支持するスタンドと、上記台車上
   に俯仰自在かつ縦軸回り回転自在に設けられ上記ロール
   ベーラから払い出されるベールを受けて載置するための
   受け座と、上記スタンドに設けられ上記ベールにフィル
   ムを巻き付けるべくフィルムロールからフィルムを引き
   出すストレッチ部と、上記受け座の一側に設けられ上記
   フィルムロールから延びて上記ベールに巻き付くフィル
   ムを切断すると共にその切断したフィルム端を保持する
   ためのフィルム切断部とを備えた請求項１〜６いずれか
   に記載の廃棄物圧縮梱包機。