JP2002155960A - 密封転がり軸受 - Google Patents
密封転がり軸受Info
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- JP2002155960A JP2002155960A JP2000352044A JP2000352044A JP2002155960A JP 2002155960 A JP2002155960 A JP 2002155960A JP 2000352044 A JP2000352044 A JP 2000352044A JP 2000352044 A JP2000352044 A JP 2000352044A JP 2002155960 A JP2002155960 A JP 2002155960A
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- sliding
- sealed rolling
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＥＰＤＭゴムシールを使用するものにおいて、
シールリップの異音発生防止と摩耗抑制を図り得る密封
転がり軸受を提供することである。 【解決手段】ブレーキオイルなどと相性の良いＥＰＤＭ
ゴムシールを装着する転がり軸受で、そのシールリップ
部６をシール溝２ａの摺動部２ｂに摺接させるものにお
いて、該摺動部２ｂに、ＥＰＤＭ材や封入グリースなど
と相性の良い潤滑剤を塗布することにより、摺動部周辺
の乾燥を防ぎ、該乾燥状態から発生するシールリップの
異音や摩耗を防ぐ。
シールリップの異音発生防止と摩耗抑制を図り得る密封
転がり軸受を提供することである。 【解決手段】ブレーキオイルなどと相性の良いＥＰＤＭ
ゴムシールを装着する転がり軸受で、そのシールリップ
部６をシール溝２ａの摺動部２ｂに摺接させるものにお
いて、該摺動部２ｂに、ＥＰＤＭ材や封入グリースなど
と相性の良い潤滑剤を塗布することにより、摺動部周辺
の乾燥を防ぎ、該乾燥状態から発生するシールリップの
異音や摩耗を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＢＳ等の自動車
用補機軸受で使用環境にブレーキオイル等が存在し、そ
の相性問題からＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエ
ン３元共重合体：ethylene-propylene-diene methylen
e linkage）ゴムシールの採用が好ましい軸受におい
て、その信頼性（耐久性、シールの密封性長期保持、異
音対策など）向上を図る密封転がり軸受に関する。
用補機軸受で使用環境にブレーキオイル等が存在し、そ
の相性問題からＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエ
ン３元共重合体：ethylene-propylene-diene methylen
e linkage）ゴムシールの採用が好ましい軸受におい
て、その信頼性（耐久性、シールの密封性長期保持、異
音対策など）向上を図る密封転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ等に使用される軸受は、ブレーキ
オイル等の油脂の雰囲気環境で使用されるため、その相
性（ゴムシールがブレーキオイルによって侵され、膨潤
等の問題がゴムシールで発生）関係から、ＥＰＤＭを材
料としたゴムシールが採用されている。軸受にブレーキ
オイルが侵入し、グリースが軟化流出することにより非
接触シールではなく接触ゴムシールが採用されることが
多い。
オイル等の油脂の雰囲気環境で使用されるため、その相
性（ゴムシールがブレーキオイルによって侵され、膨潤
等の問題がゴムシールで発生）関係から、ＥＰＤＭを材
料としたゴムシールが採用されている。軸受にブレーキ
オイルが侵入し、グリースが軟化流出することにより非
接触シールではなく接触ゴムシールが採用されることが
多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＥＰＤＭ材
は、ブレーキオイルとの相性は良いが、鉱油系、合成油
系の油脂類との相性はさほど良くなく膨潤しやすいゴム
材料である為、軸受に封入されるグリース等の油脂類は
相性に対し注意したものを採用する必要がある。また、
相性の悪いものを付着させない為に脱脂等の処理又は付
着量管理をする必要がある。従って、上記従来技術で
は、シールリップ部の内輪との摺動部は乾燥した状態と
なり、摩擦係数が通常より高い状態で摺動させられるこ
とになる。さらに、上述のように摺動部乾燥状態による
摺動のため下記４点の問題が発生する。 シールリップ部の異常摩耗 シール摺動部の摩擦係数大にともなうシールの自励振
動によるシール摺動音の発生 上述の摩耗粉がグリースの潤滑性を劣化させ焼付き 上述の摩耗粉が転動体と軌道面間に侵入することによ
る異音の発生
は、ブレーキオイルとの相性は良いが、鉱油系、合成油
系の油脂類との相性はさほど良くなく膨潤しやすいゴム
材料である為、軸受に封入されるグリース等の油脂類は
相性に対し注意したものを採用する必要がある。また、
相性の悪いものを付着させない為に脱脂等の処理又は付
着量管理をする必要がある。従って、上記従来技術で
は、シールリップ部の内輪との摺動部は乾燥した状態と
なり、摩擦係数が通常より高い状態で摺動させられるこ
とになる。さらに、上述のように摺動部乾燥状態による
摺動のため下記４点の問題が発生する。 シールリップ部の異常摩耗 シール摺動部の摩擦係数大にともなうシールの自励振
動によるシール摺動音の発生 上述の摩耗粉がグリースの潤滑性を劣化させ焼付き 上述の摩耗粉が転動体と軌道面間に侵入することによ
る異音の発生
【０００４】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、ＥＰＤＭゴムシールを使用するものにおいて、シー
ルリップ部の異音発生防止と摩耗抑制を図り得る密封転
がり軸受を提供することである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、ＥＰＤＭゴムシールを使用するものにおいて、シー
ルリップ部の異音発生防止と摩耗抑制を図り得る密封転
がり軸受を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、ＥＰＤＭゴムシール付
き密封転がり軸受において、シールリップ部が接触する
内輪又は外輪の摺動部に潤滑剤塗布若しくは低摩擦材料
コーティングを施したことである。
に本発明がなした技術的手段は、ＥＰＤＭゴムシール付
き密封転がり軸受において、シールリップ部が接触する
内輪又は外輪の摺動部に潤滑剤塗布若しくは低摩擦材料
コーティングを施したことである。
【０００６】また、ＥＰＤＭゴムシール付き密封転がり
軸受において、シールリップ部の外径と内径との比が
１．０２以下としたことである。
軸受において、シールリップ部の外径と内径との比が
１．０２以下としたことである。
【０００７】さらに、ＥＰＤＭゴムシール付き密封転が
り軸受において、シールリップ部の外径と内径との比が
１．０２以下とすると共に、該シールリップ部が接触す
る内輪又は外輪の摺動部に潤滑剤塗布若しくは低摩擦材
料コーティングを施したことである。
り軸受において、シールリップ部の外径と内径との比が
１．０２以下とすると共に、該シールリップ部が接触す
る内輪又は外輪の摺動部に潤滑剤塗布若しくは低摩擦材
料コーティングを施したことである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明転がり軸受の一実施
形態を図に基づいて説明する。
形態を図に基づいて説明する。
【０００９】図示形態は、外輪１と、内輪２と、外輪１
と内輪２との間に複数個組み込まれる転動体（玉）３
と、該転動体３を等間隔に案内保持する保持器４と、シ
ールリップ部６をシール溝２ａに摺接させて外輪１と内
輪２との間に装着される接触形シール（ＥＰＤＭゴムシ
ール）５とから構成される内輪回転（内輪シール溝摺動
部２ｂにシールリップ部６が摺接する状態）タイプの深
溝型密封転がり軸受の一実施形態を示す。また、軸受内
にはグリース・潤滑油などが封入されている。そして、
当該図示形態において、シールリップ部の異音発生防止
および摩耗抑制のため、次の第一実施形態、第二実施形
態のような構成を採用した。なお、本実施形態は、本発
明密封転がり軸受の実施の形態を説明するに挙げた一例
にすぎず、なんら限定されることなく、本発明の範囲内
で他の形態を採用可能である。
と内輪２との間に複数個組み込まれる転動体（玉）３
と、該転動体３を等間隔に案内保持する保持器４と、シ
ールリップ部６をシール溝２ａに摺接させて外輪１と内
輪２との間に装着される接触形シール（ＥＰＤＭゴムシ
ール）５とから構成される内輪回転（内輪シール溝摺動
部２ｂにシールリップ部６が摺接する状態）タイプの深
溝型密封転がり軸受の一実施形態を示す。また、軸受内
にはグリース・潤滑油などが封入されている。そして、
当該図示形態において、シールリップ部の異音発生防止
および摩耗抑制のため、次の第一実施形態、第二実施形
態のような構成を採用した。なお、本実施形態は、本発
明密封転がり軸受の実施の形態を説明するに挙げた一例
にすぎず、なんら限定されることなく、本発明の範囲内
で他の形態を採用可能である。
【００１０】以下、内輪回転タイプの場合の実施形態を
中心に説明するが、外輪回転（外輪シール溝摺動部にシ
ールリップ部が接触する状態）タイプの場合も同様のこ
とが言え、本発明の範囲内である。外輪１、内輪２、転
動体３、保持器４は、特に限定解釈されるものではな
く、夫々本発明の範囲内において適宜周知構造のものが
選択可能であり、特にその説明は省略する。本実施形態
において、ＥＰＤＭゴムシール５は、芯金７を有する形
態であるが、芯金を有していない形態も本発明の範囲内
である。
中心に説明するが、外輪回転（外輪シール溝摺動部にシ
ールリップ部が接触する状態）タイプの場合も同様のこ
とが言え、本発明の範囲内である。外輪１、内輪２、転
動体３、保持器４は、特に限定解釈されるものではな
く、夫々本発明の範囲内において適宜周知構造のものが
選択可能であり、特にその説明は省略する。本実施形態
において、ＥＰＤＭゴムシール５は、芯金７を有する形
態であるが、芯金を有していない形態も本発明の範囲内
である。
【００１１】「第一実施形態」シールリップ部６が接触
する内輪シール溝２ａのシール摺動部２ｂに、グリース
・油脂・固体潤滑剤などの潤滑剤を塗布したり、低摩擦
材料をコーティングする。
する内輪シール溝２ａのシール摺動部２ｂに、グリース
・油脂・固体潤滑剤などの潤滑剤を塗布したり、低摩擦
材料をコーティングする。
【００１２】塗布する潤滑剤は、ＥＰＤＭゴムシール５
または軸受中の封入グリースと相性が良く、摩擦を低減
するものであれば特に限定されず何でも良い。例えば、
ＥＰＤＭゴムシール５や封入されるグリース等と相性の
良いグリース（基油・エステル油など）、油脂類（エス
テル油）、若しくは固体潤滑材が代表例として挙げられ
る。また、低摩擦材料をコーティングする場合、例えば
テフロン（登録商標）コーティング等が代表例として挙
げられる。なお、塗布量・コーティング量は特に限定さ
れず本発明の範囲内で適宜設定・選択可能である。ま
た、本実施形態において、ＥＰＤＭゴムシール５の全体
構成やシールリップ部６形状など特に限定解釈されるも
のではなく、周知形状のものが適宜選択可能である。
または軸受中の封入グリースと相性が良く、摩擦を低減
するものであれば特に限定されず何でも良い。例えば、
ＥＰＤＭゴムシール５や封入されるグリース等と相性の
良いグリース（基油・エステル油など）、油脂類（エス
テル油）、若しくは固体潤滑材が代表例として挙げられ
る。また、低摩擦材料をコーティングする場合、例えば
テフロン（登録商標）コーティング等が代表例として挙
げられる。なお、塗布量・コーティング量は特に限定さ
れず本発明の範囲内で適宜設定・選択可能である。ま
た、本実施形態において、ＥＰＤＭゴムシール５の全体
構成やシールリップ部６形状など特に限定解釈されるも
のではなく、周知形状のものが適宜選択可能である。
【００１３】ここで、グリース塗布品（本実施形態品）
とグリース未塗布品（従来品）とのシールリップ部６の
摩耗抑制試験と、シール摺動音の発生確認試験を行い、
夫々の結果を表１・表２に示す。これによれば、グリー
ス塗布品がグリース未塗布品に比してシールリップ部の
摩耗抑制、シール摺動音発生抑制において優れているこ
とが確認できる。
とグリース未塗布品（従来品）とのシールリップ部６の
摩耗抑制試験と、シール摺動音の発生確認試験を行い、
夫々の結果を表１・表２に示す。これによれば、グリー
ス塗布品がグリース未塗布品に比してシールリップ部の
摩耗抑制、シール摺動音発生抑制において優れているこ
とが確認できる。
【００１４】「シールリップ部の摩耗抑制試験」 [供試軸受]：軸受寸法：φ１０×φ２６×８ ＥＰＤＭゴムシール付きの深みぞ密封転がり軸受 [条件]：５０００ｒｐｍ×６ｋｇｆ（Ｆａ）×室温×５
００ｈ
００ｈ
【００１５】
【表１】
【００１６】「シール摺動音の発生確認試験」 [供試軸受]：軸受寸法：φ１０×φ２６×８ ＥＰＤＭゴムシール付きの深みぞ密封転がり軸受 [条件]：１８００ｒｐｍ×３ｋｇｆ（Ｆａ）×室温×〜
３分 [摺動音発生有無確認方法]：人の聴覚で判断 [摺動音であることの確認方法]：周波数分析機にて回転
周期成分音を確認
３分 [摺動音発生有無確認方法]：人の聴覚で判断 [摺動音であることの確認方法]：周波数分析機にて回転
周期成分音を確認
【００１７】
【表２】
【００１８】「第二実施形態」上記第一実施形態と同一
形態の軸受において、シール５の接触位置および接触長
さＬを規定し、接触状態をできる限り線接触状態に近づ
けるようにした。すなわち、シール５の接触状態とシー
ルリップ部６形状（又はシール溝２ａ形状）を変更して
面接触状態から線接触状態に近づける。
形態の軸受において、シール５の接触位置および接触長
さＬを規定し、接触状態をできる限り線接触状態に近づ
けるようにした。すなわち、シール５の接触状態とシー
ルリップ部６形状（又はシール溝２ａ形状）を変更して
面接触状態から線接触状態に近づける。
【００１９】具体的には、シール摺動音の防止及びシー
ルリップ部の耐摩耗性に対しシールリップ部６の外径ｒ
１／内径ｒ２の比を１．０２以下としてシールリップ部
６の接触長さＬを狭く構成して線接触状態に近づけるの
が好ましく、１．０１以下とすると更に好ましい（接触
弾性変形前の値）。また、シールリップ部６の主要な角
度を構成する２辺６ａ，６ｂの構成角度は、９０°以下
を特徴とする。さらに、シールリップ部６の接触位置
（長さ）Ｌの最内径ｒ２が、シール溝２ａの隅Ｒにかか
らない（接触しない）ように構成すると好ましい。本実
施形態では、直線部接触の端面シール型シールの一例を
挙げたが、図示例に何等限定解釈されるものではなく、
またシールリップ部６がＲ状のものであっても同様であ
る。
ルリップ部の耐摩耗性に対しシールリップ部６の外径ｒ
１／内径ｒ２の比を１．０２以下としてシールリップ部
６の接触長さＬを狭く構成して線接触状態に近づけるの
が好ましく、１．０１以下とすると更に好ましい（接触
弾性変形前の値）。また、シールリップ部６の主要な角
度を構成する２辺６ａ，６ｂの構成角度は、９０°以下
を特徴とする。さらに、シールリップ部６の接触位置
（長さ）Ｌの最内径ｒ２が、シール溝２ａの隅Ｒにかか
らない（接触しない）ように構成すると好ましい。本実
施形態では、直線部接触の端面シール型シールの一例を
挙げたが、図示例に何等限定解釈されるものではなく、
またシールリップ部６がＲ状のものであっても同様であ
る。
【００２０】ここで、本実施形態品と従来品とのシール
リップ部の摩耗抑制試験と、シール摺動音の発生確認試
験を行い、夫々の結果を表３に示す。これによれば本実
施形態品が従来品に比して、シールリップ部の摩耗抑
制、シール摺動音の発生抑制において優れていることが
確認できる。
リップ部の摩耗抑制試験と、シール摺動音の発生確認試
験を行い、夫々の結果を表３に示す。これによれば本実
施形態品が従来品に比して、シールリップ部の摩耗抑
制、シール摺動音の発生抑制において優れていることが
確認できる。
【００２１】[供試軸受] 軸受１：軸受寸法：φ１０×φ２６×８ ＥＰＤＭ接触
ゴムシール付き 軸受２：軸受寸法 ：φ８×φ２２×７ ＥＰＤＭ接触
ゴムシール付き [条件] 軸受１ 摺動音試験 １８００ｒｐｍ×３ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×３ｍｉｎ 摩耗試験 ５０００ｒｐｍ×６ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５００ｈ 軸受２ 摺動音試験 １８００ｒｐｍ×３ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５ｍｉｎ 摩耗試験 ５０００ｒｐｍ×６ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５００ｈ
ゴムシール付き 軸受２：軸受寸法 ：φ８×φ２２×７ ＥＰＤＭ接触
ゴムシール付き [条件] 軸受１ 摺動音試験 １８００ｒｐｍ×３ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×３ｍｉｎ 摩耗試験 ５０００ｒｐｍ×６ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５００ｈ 軸受２ 摺動音試験 １８００ｒｐｍ×３ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５ｍｉｎ 摩耗試験 ５０００ｒｐｍ×６ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５００ｈ
【００２２】
【表３】
【００２３】この事は図４に示す軸外径シール型シール
８についても同様のことが言える。軸外径シール型シー
ル８および穴内径シール型シールにおいては、シール摺
動音の防止およびシールリップ部９の耐摩耗性に対し、
シールリップ部９の円筒面幅／シールリップ径の比は
０．０１以下が好ましく、０．００５以下とすることが
より好ましい。なお、図中、１０は軸、１１は軸外径、
１１ａは摺動部を示す。
８についても同様のことが言える。軸外径シール型シー
ル８および穴内径シール型シールにおいては、シール摺
動音の防止およびシールリップ部９の耐摩耗性に対し、
シールリップ部９の円筒面幅／シールリップ径の比は
０．０１以下が好ましく、０．００５以下とすることが
より好ましい。なお、図中、１０は軸、１１は軸外径、
１１ａは摺動部を示す。
【００２４】また上述の通り、シールの接触位置および
接触長さを規定し、接触状態をできる限り線接触状態に
近づけるようにした本実施形態において、シール摺動部
２ｂに摩擦軽減として潤滑剤（グリース又は基油他）を
塗布したり、低摩擦材料をコーティングすると更に効果
は向上する。この場合の潤滑剤またはコーティング材料
は、上述の第一実施形態と同一である。 軸受寸法：φ８×φ２２×７ ＥＰＤＭゴムシール付き
の深みぞ密封転がり軸受で、下記条件の下に摺動音試験
および摩耗試験をしたが上述の結果と同様の結果が得ら
れた。 摺動音試験：１８００ｒｐｍ×３ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５ｍｉｎ 摩耗試験 ：５０００ｒｐｍ×６ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５００ｈ
接触長さを規定し、接触状態をできる限り線接触状態に
近づけるようにした本実施形態において、シール摺動部
２ｂに摩擦軽減として潤滑剤（グリース又は基油他）を
塗布したり、低摩擦材料をコーティングすると更に効果
は向上する。この場合の潤滑剤またはコーティング材料
は、上述の第一実施形態と同一である。 軸受寸法：φ８×φ２２×７ ＥＰＤＭゴムシール付き
の深みぞ密封転がり軸受で、下記条件の下に摺動音試験
および摩耗試験をしたが上述の結果と同様の結果が得ら
れた。 摺動音試験：１８００ｒｐｍ×３ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５ｍｉｎ 摩耗試験 ：５０００ｒｐｍ×６ｋｇｆ（Ｆａ）×室温
×５００ｈ
【００２５】
【発明の効果】本発明は、上述の通りの構成を有するも
のとしたため、ブレーキオイル等との相性の良いＥＰＤ
Ｍゴムシールを装着するものにおいても、シールリップ
部の異音発生防止と摩耗抑制を図り得る密封転がり軸受
を提供し得る。
のとしたため、ブレーキオイル等との相性の良いＥＰＤ
Ｍゴムシールを装着するものにおいても、シールリップ
部の異音発生防止と摩耗抑制を図り得る密封転がり軸受
を提供し得る。
【００２６】すなわち、請求項１に記載の本発明によれ
ば、上述の通りシール摺動部の内輪シール溝に、ＥＰＤ
Ｍゴムシールまたは封入グリースなどと相性の良いグリ
ース若しくは他の油脂類を塗布、または低摩擦材料をコ
ーティングすることで、シールリップ部が摺動するシー
ル溝の摺動部周辺の乾燥が無くなり、ＥＰＤＭゴムシー
ル付き密封転がり軸受が抱えていた種々の問題発生を抑
制することができる。
ば、上述の通りシール摺動部の内輪シール溝に、ＥＰＤ
Ｍゴムシールまたは封入グリースなどと相性の良いグリ
ース若しくは他の油脂類を塗布、または低摩擦材料をコ
ーティングすることで、シールリップ部が摺動するシー
ル溝の摺動部周辺の乾燥が無くなり、ＥＰＤＭゴムシー
ル付き密封転がり軸受が抱えていた種々の問題発生を抑
制することができる。
【００２７】請求項２に記載の本発明によれば、上述の
通りの構成とし、シールの摺動部の接触位置と接触長さ
を規定して、シールの接触状態を面接触から線接触に近
づけるものとしたため、摺動部の摩擦を軽減し、ＥＰＤ
Ｍゴムシール付き密封転がり軸受が抱えていた種々の問
題発生を抑制することが出来る。
通りの構成とし、シールの摺動部の接触位置と接触長さ
を規定して、シールの接触状態を面接触から線接触に近
づけるものとしたため、摺動部の摩擦を軽減し、ＥＰＤ
Ｍゴムシール付き密封転がり軸受が抱えていた種々の問
題発生を抑制することが出来る。
【００２８】請求項３に記載の本発明によれば、摺動部
に摩擦軽減のため潤滑剤（グリース又は基油等）を塗布
または低摩擦材料をコーティングすることにより、ＥＰ
ＤＭゴムシール付き密封転がり軸受が抱えていた種々の
問題を抑制する効果が向上する。
に摩擦軽減のため潤滑剤（グリース又は基油等）を塗布
または低摩擦材料をコーティングすることにより、ＥＰ
ＤＭゴムシール付き密封転がり軸受が抱えていた種々の
問題を抑制する効果が向上する。
【図１】本発明の一実施形態を一部省略して示す密封転
がり軸受の縦断面図。
がり軸受の縦断面図。
【図２】第一実施形態におけるシールリップ部の摺動部
を拡大して示す縦断面図。
を拡大して示す縦断面図。
【図３】第二実施形態におけるシールリップ部の摺動部
を拡大して示す縦断面図。
を拡大して示す縦断面図。
【図４】他の実施形態におけるシールリップ部の摺動部
を拡大して示す縦断面図。
を拡大して示す縦断面図。
１：外輪 ２：内輪 ２ａ：シール溝 ２ｂ：摺動部 ５：ＥＰＤＭゴムシール ６：シールリップ部 Ｌ：接触長さ ｒ１：シールリップ外径 ｒ２：シールリップ内径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 充 神奈川県藤沢市鵠沼神明１丁目５番50号日 本精工株式会社内 (72)発明者 市川 義治 神奈川県藤沢市鵠沼神明１丁目５番50号日 本精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J016 AA02 BB03 3J101 AA01 BA73 EA31 EA52 FA13 FA31 GA01
Claims (3)
- 【請求項１】ＥＰＤＭゴムシール付き密封転がり軸受に
おいて、シールリップ部が接触する内輪又は外輪の摺動
部に潤滑剤塗布若しくは低摩擦材料コーティングを施し
たことを特徴とする密封転がり軸受。 - 【請求項２】ＥＰＤＭゴムシール付き密封転がり軸受に
おいて、シールリップ部の外径と内径との比が１．０２
以下としたことを特徴とする密封転がり軸受。 - 【請求項３】ＥＰＤＭゴムシール付き密封転がり軸受に
おいて、シールリップ部の外径と内径との比が１．０２
以下とすると共に、該シールリップ部が接触する内輪又
は外輪の摺動部に潤滑剤塗布若しくは低摩擦材料コーテ
ィングを施したことを特徴とする密封転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352044A JP2002155960A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 密封転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352044A JP2002155960A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 密封転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155960A true JP2002155960A (ja) | 2002-05-31 |
Family
ID=18824996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000352044A Pending JP2002155960A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 密封転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002155960A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013123975A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Mitsuba Corp | ブレードラバーの製造方法 |
-
2000
- 2000-11-20 JP JP2000352044A patent/JP2002155960A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013123975A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Mitsuba Corp | ブレードラバーの製造方法 |
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