JP2002155240A

JP2002155240A - 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法及び複層塗膜

Info

Publication number: JP2002155240A
Application number: JP2000355916A
Authority: JP
Inventors: Kenji Maruou; 健志丸王
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 2000-11-22
Filing date: 2000-11-22
Publication date: 2002-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】形成された塗膜のハイライト部で干渉色を有
し、淡彩色系のカラーベース塗膜層の上に形成しても、
影ムラおよび黄ニゴリの発生しない光輝感が得られ、さ
らにサーキュレーション時にガラスフレーク自体が、フ
ィルター目詰まりを起こさない塗膜外観が良好な光輝性
塗膜を形成するための光輝性塗料組成物、塗膜形成方法
および複層塗膜を提供すること。【解決手段】Ｄ₅₀が２０〜４０μｍ、かつ、Ｄ₉₀が６０
μｍ以下である二酸化チタン被覆ガラスフレークとビヒ
クルとを含有する光輝性塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定粒径のガラス
フレークに二酸化チタンを被覆した光輝性顔料とビヒク
ルとを含有する光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および
この方法により得られる複層塗膜に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラスフレークを銀またはニッケルで被
覆したメタリック顔料を用いたメタリック塗料が、特開
平３−２３９７６９号公報および特開平５−１２４８号
公報に記載されている。これらのメタリック顔料は、ア
ルミニウムフレーク顔料に比べると、キラキラと輝く感
じが強い光輝感を呈する塗膜を形成することができる。

【０００３】上記ガラスフレークを銀またはニッケルで
被覆したメタリック顔料を用いて形成された塗膜は、上
記の強い光輝感を発現するが、塗膜の見る角度を変えた
とき、正面であるハイライト部での干渉による着色効果
は得られない。また、淡彩色系のカラー中塗り塗膜層
に、上記メタリック顔料を含んだ塗膜層を形成すると、
被覆金属の影が生じる影ムラ現象、および形成された塗
膜層が黄味を帯びる黄ニゴリ現象が発生し、光輝感が低
下してしまうという課題があり、これら課題を解決した
新しい意匠が望まれている。また、このようなガラスフ
レークを含有した光輝性塗料では、塗装時のサーキュレ
ーションを行う際に、サーキュレーションの配管中にゴ
ミやブツを除去するために設置したフィルターにガラス
フレーク自体が目詰まりしやすいという課題を有してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、形成された塗膜のハイライト部で干渉色を有し、淡
彩色系のカラー中塗り塗膜層の上に形成しても、影ムラ
および黄ニゴリの発生しない光輝感が得られ、さらにサ
ーキュレーション時にガラスフレーク自体が、フィルタ
ー目詰まりを起こさない光輝性塗料組成物、塗膜形成方
法および複層塗膜を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。１．Ｄ₅₀が２０〜４０μｍ、かつ、Ｄ₉₀が、６０μｍ以
下である二酸化チタン被覆ガラスフレークとビヒクルと
を含有する光輝性塗料組成物。２．上記ガラスフレークのＤ₅₀が２０〜３５μｍ、か
つ、Ｄ₉₀が３０〜５０μｍである上記の光輝性塗料組成
物。３．上記ガラスフレークが、塗料固形分に対する固形分
質量割合で、０．０１〜３０％含有されている上記の光
輝性塗料組成物。４．複層塗膜を構成する層のうち、少なくとも一層の形
成に、上記の光輝性塗料組成物を用いる塗膜形成方法。５．基材上に、下塗り塗膜層、中塗り塗膜層、光輝性塗
膜層、さらにクリヤー上塗り塗膜層を順次形成する複層
塗膜を形成する方法であって、上記光輝性塗膜層が、上
記の光輝性塗料組成物により形成される塗膜形成方法。６．上記クリヤー上塗り塗膜層が、カルボキシル基含有
ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含む塗料から
形成される上記の塗膜形成方法。７．上記の塗膜形成方法により得られる複層塗膜。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【０００７】光輝性塗料組成物本発明の光輝性塗料組成物に用いるガラスフレークは、
Ｄ₅₀が２０〜４０μｍ、かつ、Ｄ₉₀が６０μｍ以下であ
るガラスフレークに二酸化チタンを被覆した顔料であ
る。

【０００８】上記の二酸化チタンの被覆は、ガラスフレ
ークの大きさに比べて十分に薄く行われるため、二酸化
チタンが被覆された状態での上記光輝性顔料のＤ₅₀が、
２０〜４０μｍ、好ましくは２０〜３５μｍである。な
お本発明でのＤ₅₀は、長径の粒子径分布において、相対
累積粒子径分布曲線における累積量が５０％のときの粒
子径を意味する。Ｄ₅₀が２０μｍ未満では、干渉色効果
を発現する光輝感を呈することができ難く、４０μｍを
超えると塗膜外観不良を生じる。また上記ガラスフレー
クは、Ｄ₉₀が、６０μｍ以下で、好ましくは３０〜５０
μｍである。なお本発明でのＤ₉₀は、長径の粒子径分布
において、相対累積粒子径分布曲線における累積量が９
０％のときの粒子径を意味する。Ｄ₉₀が６０μｍを超え
ると、サーキュレーション時にフィルター目詰まりを起
こす。なお、ここでいうフィルターはフィルターサイズ
が２００μｍ程度のクノーフィルターである。さらに上
記ガラスフレークの厚みは、０．１〜１０μｍが好まし
く、０．１〜５μｍがさらに好ましい。厚みが０．１μ
ｍ未満では、塗料サーキュレーション時に、過大のシェ
アがかかり、上記ガラスフレークに変形・破壊が発生し
経時的に塗料が変色する不具合が生じ、１０μｍを超え
ると塗膜外観が低下する恐れがある。上記二酸化チタン
を上記ガラスフレークに被覆する方法としては、二酸化
チタンを例えばマイカ等のフレーク顔料に被覆する常用
の方法により行われる。上記ガラスフレークに被覆する
二酸化チタンの被覆質量を調整することで、所望の干渉
色を呈する二酸化チタン被覆ガラスフレーク顔料を得る
ことができる。

【０００９】本発明の光輝性塗料組成物における上記ガ
ラスフレークの含有量（塗料固形分１００質量部に対す
る顔料の固形分質量割合：ＰＷＣ）は、０．０１〜３０
％が好ましく、１〜１５％がより好ましい。０．０１％
未満では干渉色効果を発現する光輝感を呈することがで
き難く、３０％を超えると塗膜外観が低下する恐れがあ
る。

【００１０】一方、本発明の光輝性塗料組成物に含まれ
るビヒクルは、上記光輝性顔料を分散するものであっ
て、塗膜形成用樹脂と必要に応じて架橋剤とから構成さ
れる。

【００１１】上記ビヒクルを構成する塗膜形成用樹脂と
しては、例えば、（ａ）アクリル樹脂、（ｂ）ポリエス
テル樹脂、（ｃ）アルキド樹脂、（ｄ）フッ素樹脂、
（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポリウレタン樹脂、（ｇ）
ポリエーテル樹脂等が挙げられ、これらは、単独または
２種以上を組み合わせて使用することができる。特に、
アクリル樹脂およびポリエステル樹脂が好ましく用いら
れる。

【００１２】上記（ａ）アクリル樹脂としては、アクリ
ル系モノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重
合体を挙げることができる。上記共重合に使用し得るア
クリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリ
ル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フ
ェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ
キシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開
環付加物類、アクリル酸またはメタクリル酸グリシジ
ル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−メチ
ロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）アク
リル酸エステルなどがある。これらと共重合可能な上記
他のエチレン性不飽和モノマーとしては、スチレン、α
−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢酸ビニ
ルなどがある。

【００１３】上記（ｂ）ポリエステル樹脂としては、飽
和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等が挙げ
られ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合し
て得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、飽
和多塩基酸、不飽和多塩基酸が挙げられ、飽和多塩基酸
としては、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハ
ク酸等が挙げられ、不飽和多塩基酸としては、例えば、
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられ
る。多価アルコールとしては、例えば、二価アルコー
ル、三価アルコール等が挙げられ、二価アルコールとし
ては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール等が挙げられ、三価アルコールとしては、例えば、
グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。

【００１４】また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を
有するタイプとラッカータイプがあるが、通常硬化性を
有するタイプのものが使用される。硬化性を有するタイ
プの場合には、アミノ樹脂、（ブロック）ポリイソシア
ネート化合物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン
酸等の架橋剤と混合して用いられ、加熱または常温で硬
化反応を進行させることができる。また、硬化性を有し
ないラッカータイプの塗膜形成用樹脂と硬化性を有する
タイプとを併用することも可能である。

【００１５】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤との割合としては、固形分換算で塗膜
形成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質
量％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質
量％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤
が１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を
超えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤
が５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０質量％
未満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下するととも
に硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。

【００１６】本発明の光輝性塗料組成物では、上記二酸
化チタン被覆ガラスフレーク以外に、その他の光輝性顔
料および着色顔料を含有することができる。

【００１７】その他の光輝性顔料としては、例えばアル
ミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔
料、マイカ顔料、金属チタンフレーク顔料、アルミナフ
レーク顔料、シリカフレーク顔料、グラファイト顔料、
ステンレスフレーク顔料、ホログラム顔料、板状酸化鉄
顔料またはフタロシアニンフレーク顔料等を、また着色
顔料として、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニ
ン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタ
ロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料、黄鉛、黄
色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン、カーボンブラック
等が挙げられる。その他の光輝性顔料および着色顔料を
含む場合の添加量は、上記ガラスフレークの効果および
後述する下地層との複合色効果を妨げない限り、任意に
設定できる。また各種体質顔料等を併用することができ
る。

【００１８】本発明の光輝性塗料組成物は、上記成分の
他に、脂肪族アミドの潤滑分散体であるポリアミドワッ
クスや酸化ポリエチレンを主体としたコロイド状分散体
であるポリエチレンワックス、沈降防止剤、硬化触媒、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、シリコーン
や有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、消
泡剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）等を適宜添加し
て含有することができる。これらの添加剤は、通常、上
記ビヒクル１００質量部（固形分基準）に対して例え
ば、それぞれ１５質量部以下の割合で配合することによ
り、塗料や塗膜の性能を改善することができる。

【００１９】本発明の光輝性塗料組成物は、上記構成成
分を、通常、溶剤に溶解または分散した態様で提供され
る。溶剤としては、ビヒクルを溶解または分散するもの
であればよく、有機溶剤および／または水を使用し得
る。有機溶剤としては、塗料分野において通常用いられ
るものを挙げることができる。例えば、トルエン、キシ
レン等の炭化水素類、アセトン、メチルエテルケトン等
のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチ
ルセロソルブ等のエステル類、アルコール類等を例示で
きる。環境面の観点から有機溶剤の使用が規制されてい
る場合には、水を用いることが好ましい。この場合、適
量の親水性有機溶剤を含有させてもよい。

【００２０】塗膜形成方法本発明の塗膜形成方法は、基材に複層塗膜を形成する方
法であって、この複層塗膜を構成する層のうち、少なく
とも一層の形成に、上記光輝性塗料組成物を用いる塗膜
形成方法である。この複層塗膜としては、例えば、下塗
り塗膜層の上に上記光輝性塗料組成物を用いて上塗り塗
膜層を形成したものや、光輝性塗料組成物を用いて形成
した塗膜層の上にクリヤー塗膜層を形成したものを例示
できる。ここで、上記複層塗膜が、下塗り塗膜層、中塗
り塗膜層、光輝性顔料含有光輝性塗膜層、さらにクリヤ
ー上塗り塗膜層からなり、この光輝性塗膜層が、上記光
輝性塗料組成物により形成される塗膜形成方法が意匠性
の点から好ましい。

【００２１】上記基材としては、限定されるものではな
く、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属
類；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等の
プラスチック材料；木材、繊維材料（紙、布等）等の天
然または合成材料等並びにこれらの加工品が挙げられ
る。

【００２２】本発明の塗膜形成方法においては、上記基
材に直接または下地塗膜層を介して先の光輝性塗料組成
物を塗装するが、基材が自動車車体および部品等の場合
は、予め上記基材に化成処理、電着塗装、スプレー塗
装、粉体塗装等により下塗り塗装を施しておくのが好ま
しい。中塗り塗装を行わず、下塗り塗装の施された下塗
り塗膜層の上に光輝性塗膜層を直接形成する場合には、
ウェットオンウェット（Ｗ／Ｗ）、またはウェットオン
ドライ（Ｗ／Ｄ）により形成することができる。

【００２３】上記Ｗ／Ｗとは、下層の塗膜を形成した
後、風乾等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態
の下層の塗膜に、上層の塗膜を形成する方法であり、こ
れに対して、上記Ｗ／Ｄとは、下層の塗膜を焼き付けて
硬化させた下層の塗膜に、上層の塗膜を形成する方法で
ある。

【００２４】また各塗膜層を複数回塗装することも可能
である。なお塗膜層を焼き付ける場合は、８０〜１６０
℃で所定時間焼き付けを行う。光輝性塗膜層の乾燥膜厚
は、５〜３０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２
０μｍである。

【００２５】本発明では上記基材に対して光輝性塗膜層
を形成する前に、中塗り塗膜層を形成することができ
る。中塗り塗膜層の下層に、下塗り塗膜層を形成する場
合は、下塗り塗膜層とはＷ／Ｄにより、中塗り塗膜層を
形成することが好ましい。中塗り塗膜層は、溶剤型塗
料、水性塗料または粉体型塗料により形成してもよい。
なお中塗り塗膜層の形成に用いる塗料のビヒクル、顔料
および必要に応じて加える添加剤等は上記光輝性塗料組
成物のところで例示したものを使用できる。

【００２６】通常、中塗り塗膜層の形成には、グレー色
系の中塗り塗料が用いられるが、中塗り塗膜層の上に透
明性のある光輝性上塗り塗膜層を設ける場合には、グレ
ー色系の中塗り塗料またはカラー中塗り塗料等が用いら
れる。これは、中塗り塗膜層と上塗り塗膜層との複合色
を発現させ、意匠性を高めるために行われるものであ
る。中塗り塗膜層の乾燥膜厚は、２０〜１００μｍが好
ましく、この範囲を外れると塗膜外観が低下する恐れが
ある。より好ましくは３０〜５０μｍである。

【００２７】次いで、上記中塗り塗膜層の上に、上記光
輝性塗料組成物を用いて光輝性塗膜層を形成する。この
光輝性塗膜層は、上記中塗り塗膜層と上記Ｗ／Ｄにより
形成することが好ましい。光輝性塗膜層の乾燥膜厚は、
５〜３０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０μ
ｍである。ここで、上記光輝性塗料組成物における光輝
性顔料や着色顔料の含有量および種類を調整することに
より透明性を有する光輝性塗膜を得ることができる。透
明性があるものを用いることにより、下塗り塗膜層や中
塗り塗膜層との複合色を発現することが可能となる。

【００２８】さらに上記光輝性塗膜層上には、トップコ
ート層として、上記クリヤー上塗り塗膜層を少なくとも
一層形成する。上記光輝性塗膜層中に光輝性顔料が多く
含まれる場合には、クリヤー塗料を２層以上塗装する
と、表面の平滑感を向上させることができる。クリヤー
上塗り塗膜層の形成は、上記Ｗ／Ｗを用いることが好ま
しい。また、クリヤー塗料を複数回塗装する場合には、
最終のクリヤー塗料を塗装した後で同時に焼き付ければ
よく、初期にクリヤー塗料を塗装した段階では完全に硬
化させなくてもよい。クリヤー上塗り塗膜層の乾燥膜厚
は、２０〜１００μｍが好ましく、この範囲を外れると
塗膜外観が低下する恐れがある。より好ましくは３０〜
５０μｍである。

【００２９】このクリヤー上塗り塗膜層としては、一般
的なクリヤー塗料を用いることができ、さらには半透明
感を付与した、いわゆる濁りクリヤー塗膜層を用いても
よい。また、クリヤー上塗り塗膜層は、溶剤型塗料、水
性塗料または粉体型塗料から形成してもよい。溶剤型塗
料または水性塗料としては、一液型塗料を用いてもよい
し、二液型ウレタン樹脂塗料等のような二液型樹脂を用
いてもよい。光輝性塗膜層の上にクリヤー上塗り塗膜層
を形成することにより、光沢向上および光輝性顔料の損
傷を防止することができる。上記クリヤー塗料として
は、上塗り用として一般に使用されているものを用いる
ことができ、上記の熱硬化性樹脂と架橋剤とを混合した
ものを用いることができる。特に、特公平８−１９３１
５号公報に記載されたカルボシキル基含有ポリマーとエ
ポキシ基含有ポリマーとを含有するクリヤー塗料が、耐
酸性雨対策およびＷ／Ｗで光輝性塗膜層に塗装した際
に、光輝性塗膜層における光輝剤の配向を乱さないとい
う観点から好ましく用いられる。また、これらのクリヤ
ー塗料は、必要に応じて、その透明性を損なわない範囲
で、着色顔料、体質顔料、改質剤、紫外線吸収剤、レベ
リング剤、分散剤、消泡剤等の添加剤を含むことができ
る。

【００３０】複層塗膜本発明の複層塗膜は、先の塗膜形成方法により得られる
ものであり、基材上に形成されたものであって、複層塗
膜を構成する層のうち、少なくとも一層が先の光輝性塗
料組成物を用いて形成された光輝性塗膜層である。好ま
しくは、上記複層塗膜が、下塗り塗膜層、中塗り塗膜
層、次いで光輝性塗膜層、さらにクリヤー上塗り塗膜層
から形成されているものである。

【００３１】特に光輝性塗膜が透明性を有している場
合、光輝性塗膜の下に位置する層のマンセル表示系にお
ける明度がＮ６〜１０であっても、影ムラおよび黄ニゴ
リすることのない複合色を呈することができる。ここ
で、光輝性塗膜の下に位置する層が基材である場合はそ
の基材の明度を意味する。一方、光輝性塗膜の下に位置
する層がクリヤー中塗り塗膜層である場合には、さらに
下層の塗膜層または基材の明度を意味する。

【００３２】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり質量部を表す。

【００３３】実施例１〜９、比較例１〜２基材の調製ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（商品名：「サーフダイ
ンＳＤ２０００」、日本ペイント社製）を使用して化成
処理した後、カチオン電着塗料（商品名：「パワートッ
プＵ−５０」、日本ペイント社製）を乾燥膜厚が２５μ
ｍとなるように電着塗装した。次いで、１６０℃で３０
分間焼き付けた後、以下の中塗り塗料を乾燥膜厚が４０
μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１４０℃で３
０分間焼き付け、中塗り塗膜層を形成した。それぞれ基
材１Ａ、１Ｂ、および１Ｃとした。１Ａ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ９）、
日本ペイント社製、１Ｂ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ６）、
日本ペイント社製、１Ｃ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ４）、
日本ペイント社製、１Ｄ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ２）の
日本ペイント社製４種類である。商品名右のカッコ内に
示されたＮ９、Ｎ６、Ｎ４、Ｎ２は、それぞれマンセル
表示系の明度を示す。

【００３４】光輝性塗料組成物の調製アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２０，００
０、水酸基価４５、酸価１５、固形分５０質量％）と、
メラミン樹脂（商品名：「ユーバン２０ＳＥ」、三井化
学社製、固形分６０質量％）とを８０：２０の固形分質
量比で配合して得たビヒクルに対し、Ｄ₅₀およびＤ₉₀が
表１に示された、ゴールド発色の、ガラスフレークに二
酸化チタンを被覆した光輝性顔料と、必要によりその他
の顔料とを表１に示す割合で配合した。なお比較例とし
て、本発明で規定するガラスフレークに二酸化チタンを
被覆した光輝性顔料に含まれないもの（比較例１）、お
よび、シルバー発色の、ガラスフレークに銀を被覆した
光輝性顔料（比較例２）を表１に示す割合で配合した。
次いで、有機溶剤（トルエン／キシレン／酢酸エチル／
酢酸ブチルの質量比＝７０／１５／１０／５）とともに
攪拌機により塗装適正粘度になるように攪拌混合し、光
輝性塗料を調製した。

【００３５】クリヤー塗料クリヤー塗料は、以下の塗料を使用した。２Ａ…アクリル樹脂系溶剤型クリヤー塗料（商品名：
「スーパーラックＯ−１３０クリヤー」、日本ペイント
社製）、２Ｂ…カルボキシル基含有ポリマーとエポキシ基含有ポ
リマーのブレンドからなる溶剤型クリヤー塗料（商品
名：「マックフローＯ−５２０クリヤー」、日本ペイン
ト社製）の２種類である。

【００３６】複層塗膜の形成基材の被塗面に、上記中塗り塗膜層を乾燥膜厚が４０μ
ｍとなるように塗膜層を形成し、次いで表１に示す光輝
性塗料により光輝性塗膜層を乾燥膜厚が１５μｍとなる
よう塗装し形成した。次いでＷ／Ｗで、クリヤー上塗り
塗膜層を乾燥膜厚が４０μｍとなるように塗装し複層塗
膜を形成した。焼付条件は、１４０℃で、２０分であっ
た。得られた塗膜の光輝感およびフィルター目詰まり性
を、下記評価方法で評価した。結果を表１に示す。

【００３７】評価方法光輝感：試験板をほぼ真正面（ハイライト部）で見た場
合の光輝感を目視で評価した。３…光輝感が顕著にあり２…光輝感が少しあり１…光輝感なし色調：試験板をほぼ真正面（ハイライト部）で見た場合
の発色性を目視で評価した。３…発色性が顕著にあり２…発色性が少しあり１…発色性なし影ムラ：１５度程度（シェード部）で見た場合の黄ニゴ
リを目視で評価した。３…黄ニゴリ認められず２…黄ニゴリ少し認められる１…黄ニゴリ顕著に認められるフィルター目詰まり性：２００μｍの網目のクノーフィ
ルターを用いて７日間連続サーキュレーションテスト後
のフィルターの目詰まり程度を目視で評価した。３…目詰まり認められず２…目詰まり少し認められる１…目詰まり顕著に認められる

【００３８】

【表１】

【００３９】表１の結果から明らかのように、本実施例
１〜９は、本発明の光輝性塗料組成物を用いた塗膜形成
方法により複層塗膜を形成したもので、干渉色を有する
光輝感を発現するとともに、明度Ｎ６〜１０の中塗り塗
膜層上に塗布しても、塗膜全体としての影ムラがなく、
黄ニゴリも発生しない複層塗膜が得られた。また、これ
らの光輝性塗料組成物は、フィルター目詰まりを起こさ
なかった。

【００４０】一方、比較例では、粒径が大きい二酸化チ
タン被覆ガラスフレークを用いた場合には、フィルター
目詰まりを起こし、また金属めっきガラスフレーク顔料
を用いた場合には、キラキラ感のみが強調された光輝感
を呈し、干渉色を呈さない結果となった。

【００４１】

【発明の効果】本発明の光輝性塗料組成物は、ガラスフ
レークに二酸化チタンを被覆した光輝性顔料を含有して
いるため、この塗料により形成された複層塗膜は、干渉
色を呈する光輝感を発現することが可能である。また、
この光輝性顔料は、特定の平均粒径を有しているため、
サーキュレーション時にフィルター目詰まりを起こさな
い。

【００４２】また本発明の光輝性塗料組成物によって形
成される塗膜を、明度Ｎ６〜１０の中塗り塗膜層と塗り
重ねて得られる複層塗膜は、中塗り塗膜層の色調と光輝
性顔料の光輝感とが合成され、塗膜層全体として影ムラ
のない、黄ニゴリもない干渉色を呈することができる。

【００４３】本発明の複層塗膜は、上記光輝感および上
記色調を呈するため、自動車、二輪車等の乗物外板、こ
れらの部品、各種容器外面、コイルコーティング、家
具、家電業界、通信業界等の光輝性が要求される分野に
おいて好ましく使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 CB04 CB13 EA43 EC03 EC23 4J038 CD091 CG141 CG171 CH031 CH041 CH081 CH121 CJ251 CR061 DA122 DB001 DD121 DD181 DF001 DG001 DG111 DG301 DH002 GA03 HA486 KA04 KA08 KA15 KA20 MA14 NA01 NA23 PA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｄ₅₀が２０〜４０μｍ、かつ、Ｄ₉₀が６０
μｍ以下である二酸化チタン被覆ガラスフレークとビヒ
クルとを含有する光輝性塗料組成物。
【請求項２】前記ガラスフレークのＤ₅₀が２０〜３５μ
ｍ、かつ、Ｄ₉₀が３０〜５０μｍである請求項１記載の
光輝性塗料組成物。
【請求項３】前記ガラスフレークが、塗料固形分に対す
る固形分質量割合で、０．０１〜３０％含有されている
請求項１または２記載の光輝性塗料組成物。
【請求項４】複層塗膜を構成する層のうち、少なくとも
一層の形成に、請求項１から３いずれか１項記載の光輝
性塗料組成物を用いる塗膜形成方法。
【請求項５】基材上に、下塗り塗膜層、中塗り塗膜層、
光輝性塗膜層、クリヤー上塗り塗膜層を順次形成する複
層塗膜を形成する方法であって、前記光輝性塗膜層が、
請求項１から３いずれか１項記載の光輝性塗料組成物に
より形成される塗膜形成方法。
【請求項６】前記クリヤー上塗り塗膜層が、カルボキシ
ル基含有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含む
塗料から形成される請求項５記載の塗膜形成方法。
【請求項７】請求項４乃至６いずれか１項記載の塗膜形
成方法により得られる複層塗膜。