JP2002154089A - 積層手段を有する切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続的に供給される少なくとも２枚のシート
状物を、一台の機械で積層し、それを所定の長さに切断
することができる積層手段を有する切断装置を提供す
る。 【解決手段】 上記の目的を達成するために、第１のシ
ート状物を連続的に供給するための第１供給装置と、第
２のシート状物を連続的に供給するための第２供給装置
と、シート状物を所定の長さに切断するためのカッター
手段と、を有する切断装置において、第１及び第２の供
給装置と、カッター手段との間に、第１供給装置から供
給されたシート状物と第２供給装置から供給されたシー
ト状物とを間に挟んで押圧し、それらを積層するための
一対のニップロールを設けたことを特徴とする積層手段
を有する切断装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
るシート状物を所定の長さに切断するための切断装置に
関し、特に、少なくとも２枚の連続的に供給されるシー
ト状物を積層一体化し、所定の長さに切断する工程を連
続的に行うことを特徴とする積層手段を有する切断装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺のロールとして供給される２
枚以上のシート状物を積層し、それを所定の長さに切断
して枚葉状のシート状物を作るために、積層工程を行う
ラミネート機械、及び切断工程を行う切断装置の２つの
装置を使用していた。まず、各シート状物を巻いた長尺
ロールを夫々ラミネート機械にセットして２枚以上のシ
ート状物を積層し、積層されたシート状物を再びロール
に巻き取る。次いで、積層されたシート状物を巻いた長
尺ロールを切断装置にセットして、積層されたシート状
物を所定の長さに切断し、枚葉状の積層シート状物を得
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、一旦、
長尺ロールに巻かれた積層シート状物を、再度巻き出し
て切断装置によって切断しようとすると、積層シート状
物の巻き出し時や、積層シート状物をロールに巻かれて
いた方向とは逆の方向にローラーに巻きつける際に、積
層シート状物の層間剥離が発生しやすいという問題があ
る。また、２台の装置によって積層工程及び切断工程を
別々に行うと、結果的に通過するロールの数が増えるた
め、ロールスリップ跡等が発生しやすくなり、不良品が
生じる確率が高くなるという問題がある。

【０００４】また、シート状物の積層工程及び切断工程
を別々に行うと、シート自体から出る埃や、作業環境及
び作業者から出る埃、ゴミ、異物や汚れ等による品質不
良が発生しやすくなる。これらの問題は、一般にクリー
ンルーム内で加工が行われる電気、電子分野等に使用さ
れる多層積層シート、例えば、ＩＣ実装用のフレキシブ
ルプリントサーキットの搬送用台紙（キャリア）や薄い
基材を加工する際の補強部材に使用する多層積層体の加
工において、特に重大である。また、積層及び切断を別
々の工程で行うと、加工のための条件設定を２回、別々
に行う必要があり、人為的なミスが発生しやすくなると
いう問題もある。

【０００５】更に、一旦、ロールに巻かれた積層シート
状物を枚葉状に切断すると、積層シート状物についた巻
きぐせにより、枚葉状に切断された積層シートがカール
するという問題がある。また、巻きぐせによるカールの
発生以外にも、積層工程において積層シート状物にカー
ルや皺が発生したり、積層シートの層間に気泡が混入す
る等の品質欠陥を生じるという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、連続的に供給される少な
くとも２枚のシート状物を、一台の機械で積層し、それ
を所定の長さに切断することができる積層手段を有する
切断装置を提供することにある。本発明の他の目的は、
枚葉状に切断された積層シート状物にカール、皺、気泡
の混入等の欠陥を生じることのない積層手段を有する切
断装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、第１のシート状物を連続的に供給する
ための第１供給装置と、第２のシート状物を連続的に供
給するための第２供給装置と、シート状物を所定の長さ
に切断するためのカッター手段と、を有する切断装置に
おいて、前記第１及び第２の供給装置と、前記カッター
手段との間に、前記第１供給装置から供給されたシート
状物と前記第２供給装置から供給されたシート状物とを
間に挟んで押圧し、それらを積層するための一対のニッ
プロールを設けたことを特徴とする積層手段を有する切
断装置を提供する。

【０００８】この構成により、第１供給装置及び第２供
給装置から供給されたシート状物は、一対のニップロー
ルに導かれ、それらの間を通過するときに積層され、積
層されたシート状物はカッター手段によって所定の長さ
に切断される。

【０００９】また、前記一対のニップロールは、前記第
１のシート状物と前記第２のシート状物とを押圧する
際、前記ニップロール各々の前記第１及び第２のシート
状物を押圧する部分が弾性変形によって実質的に平面に
なるように構成するのが良い。この構成により、各シー
ト状物の伸び量が均等になり、積層されたシート状物に
発生するカール等の欠陥を回避することができる。

【００１０】前記一対のニップロールは実質的に同一の
材料で構成され、及び／又は、実質的に同一直径である
のが良い。更に、前記一対のニップロールのうちの一方
に巻き付けられた前記第１のシート状物の抱き角度、及
び、前記一対のニップロールのうちの他方に巻き付けら
れた前記第２のシート状物の抱き角度は、各々９０゜以
上であるのが良い。この構成により、ニップロールに送
られるシート状物に発生するバタつきが積層されたシー
ト状物の品質に与える悪影響をなくすことができる。ま
た、前記第１及び第２のシート状物の抱き角度は、互い
に等しくするのが良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１に示すように、本発
明の実施形態による積層手段を有する切断装置１は、第
１のシート状物Ｓ１を供給するための第１供給装置２
と、第２のシート状物Ｓ２を供給するための第２供給装
置４と、第１のシート状物Ｓ１から剥離された剥離シー
トＳ１ａを巻き取るための巻取り装置６と、シート状物
Ｓ１、Ｓ２及び剥離シートＳ１ａを案内し、それらに加
わる張力を調整するための複数のパスロール８と、シー
ト状物Ｓ１、Ｓ２を押圧して、それらを貼り合わせ、積
層するための一対のニップロールである固定ニップロー
ル１０及び可動ニップロール１２と、積層されたシート
状物Ｓ３を送るための一対のフィードロール１４と、積
層されたシート状物Ｓ３を所定の長さに切断するための
カッター手段１６と、所定の長さに切断されたシート状
物Ｓ３を配送するためのコンベヤ部２０と、コンベヤ部
２０によって配送された枚葉状のシート状物Ｓ３を送る
ための一対の蹴り出しロール２２と、シート状物Ｓ３を
積重ねて運搬するための集積部２４と、を有する。

【００１２】第１供給装置２は、第１のシート状物Ｓ１
が巻かれた長尺ロールを回転可能に保持する。シート状
物Ｓ１が引張られると、第１供給装置２に保持されたシ
ート状物Ｓ１の長尺ロールが回転し、シート状物Ｓ１が
繰り出される。第１供給装置２は又、巻き出しブレーキ
（図示せず）を有し、シート状物Ｓ１を繰り出す際の張
力を調整することができる。第２のシート状物Ｓ２を繰
り出すための第２供給装置４も同様に構成される。

【００１３】本実施形態においては、第１のシート状物
Ｓ１は、接着剤層を介して剥離シートＳ１ａが積層され
た形態で供給される。パスロール８ａにおいて、剥離シ
ートＳ１ａがシート状物Ｓ１から剥離される。パスロー
ル８ｂ、８ｃが、シート状物Ｓ１から剥離された剥離シ
ートＳ１ａを案内するために配置される。巻取り装置６
は駆動装置（図示せず）を有し、パスロール８ｂ、８ｃ
によって案内された剥離シートＳ１ａを巻き取る。

【００１４】各パスロール８は、第１供給装置２から繰
り出されたシート状物Ｓ１、及び第２供給装置４から繰
り出されたシート状物Ｓ２を、ニップロール１０、１２
へ案内する。パスロール８ｄは、シート状物Ｓ１が可動
ニップロール１２に巻き付けられる抱き角度が十分に大
きくなるように、可動ニップロール１２に隣接した位置
に位置決めされる。同様に、パスロール８ｅは、シート
状物Ｓ２が固定ニップロール１０に巻き付けられる抱き
角度が十分に大きくなるように、固定ニップロール１０
に隣接した位置に位置決めされる。本実施形態において
は、パスロール８ｄ、８ｅは、各ニップロール１２、１
０に対するシート状物Ｓ１、Ｓ２の抱き角度が夫々１８
０゜になるように位置決めされている。好ましくは、各
パスロール８ｄ、８ｅは、シート状物Ｓ１、Ｓ２に皺が
発生しないよう、可能な限り各ニップロール１２、１０
の近くに配置する。

【００１５】各パスロール８には、適用に応じてシート
状物Ｓ１、Ｓ２の張りを調節するための調節機構（図示
せず）を設けても良い。また、シート状物Ｓ１から剥離
シートＳ１ａを剥離させるパスロール８ａは、シート状
物Ｓ１の幅方向に皺が発生しないよう、好ましくは、エ
キスパンダロールとする。更に、切断装置１のレイアウ
トによっては、パスロール８ａを省略した構成にするこ
ともできる。また、パスロール８ｄはシート状物Ｓ１の
接着剤層と接触するので、好ましくは、シリコンゴム等
の剥離性の良い表面材質の材料で構成する。

【００１６】固定ニップロール１０は中心軸を固定して
回転可能に支持される。一方、可動ニップロール１２
は、その中心軸が上下動可能であり、固定ニップロール
１０の鉛直上方に、回転可能に支持される。固定ニップ
ロール１０及び可動ニップロール１２は、それらの間に
シート状物Ｓ１、Ｓ２を挟み、押圧することによってシ
ート状物Ｓ１、Ｓ２を貼り合わせ、積層シート状物Ｓ３
を形成するように構成される。好ましくは、可動ニップ
ロール１２は、ニップ圧強弱調整機構（図示せず）、ニ
ップ圧の左右バランス調整機構（図示せず）、及びニッ
プ圧解放機構（図示せず）を有するニップ圧調整部（図
示せず）によって支持される。各ニップロール１０、１
２の詳細については後述する。

【００１７】一対のフィードロール１４は駆動機構（図
示せず）によって回転駆動される。回転駆動された一対
のフィードロール１４は、それらの間に挟まれた積層シ
ート状物Ｓ３を送る。切断装置１の構成によっては、ニ
ップロール１０及び／又は１２を回転駆動し、フィード
ロール１４を省略することもできる。

【００１８】カッター手段１６は、固定カッター刃１８
ａ及び回転カッター刃１８ｂによって構成される。回転
カッター刃１８ｂは、カッター駆動用の駆動装置（図示
せず）によって回転駆動される。回転カッター刃１８ｂ
は、所定のタイミングで回転駆動され、固定カッター刃
１８ａ及び回転カッター刃１８ｂによって積層シート状
物Ｓ３を剪断することによって、積層シート状物Ｓ３を
所定の長さに切断する。カッター手段１６は、ロータリ
ーカッター、フライングシャーカッター、シャーカッタ
ー、又は、ダイカッター等であっても良い。また、適用
により、積層シート状物Ｓ３の長手方向に対して直交す
る方向ばかりでなく、傾斜した方向に積層シート状物Ｓ
３を切断するようにカッター手段１６を構成しても良
く、或いは、切り口が波形になるように構成しても良
い。

【００１９】コンベヤ部２０が、カッター手段１６によ
って枚葉状に切断された積層シート状物Ｓ３を送るため
に、カッター手段に隣接して配置される。好ましくは、
コンベヤ部２０は、バキュームコンベヤにする。蹴り出
しロール２２が、コンベヤ部２０によって送られた積層
シート状物Ｓ３を集積部２４に移動させる。集積部２４
は、枚葉状の積層シート状物Ｓ３が所定の枚数、集積さ
れると、それらを必要に応じて運搬する。適用によって
は、コンベヤ部２０、蹴り出しロール２２、及び集積部
２４は、任意適当な集積装置（図示せず）に置き換えて
も良い。

【００２０】次に、ニップロール１０、１２の構成を詳
細に説明する。固定ニップロール１０、可動ニップロー
ル１２は、好ましくは、少なくとも一方をゴムで構成す
る。これにより、シート状物Ｓ１、Ｓ２をムラなく均一
に押圧することができる。ニップロールの一方をゴムで
構成し、他方を金属で構成する場合には、ゴム製のニッ
プロールの中央部に最大で約０．４ｍｍ程度の太鼓状の
膨らみをもたせ、ゴムの硬度を約７０度乃至９０度（Ｊ
ＩＳ Ｋ６３０１準拠）にする。

【００２１】好ましくは、図２（ａ）に示すように、ニ
ップロール１０、１２がシート状物Ｓ１、Ｓ２を押圧す
る際、ニップロール１０、１２のシート状物Ｓ１、Ｓ２
を押圧する部分が弾性変形して実質的に平面になるよう
に、ニップロール１０、１２を構成する。これに対し
て、図２（ｂ）に示すように、ニップロール１０、１２
のシート状物Ｓ１、Ｓ２を押圧する部分が平面にならな
い場合には、シート状物Ｓ１よりもシート状物Ｓ２が強
く伸ばされるため、積層されたシート状物Ｓ３にカール
が発生しやすい。

【００２２】各ニップロールの押圧部分が、図２（ａ）
に示すような態様で弾性変形して実質的に平面になるよ
うに、ニップロール１０、１２を構成するには、ニップ
ロール１０、１２を実質的に同一の材料、実質的に同一
の直径に構成すれば良い。好ましくは、ニップロール１
０、１２の直径を約１４５ｍｍとし、材料を硬度約９０
度（ＪＩＳ Ｋ６３０１準拠）のゴムにする。しかしな
がら、各ニップロールの直径、材質を適当に選択するこ
とによって、同一材料、同一直径以外の場合にも、各ニ
ップロールを平面に弾性変形させることができる。

【００２３】次に、本発明の実施形態による積層手段を
有する切断装置１の作動について説明する。まず、シー
ト状物Ｓ１、Ｓ２が巻かれた２つの長尺ロールを、夫
々、供給装置２、４にセットする。各長尺ロールは、供
給装置２、４に夫々回転可能に保持される。

【００２４】供給装置２にセットされた長尺ロールから
シート状物Ｓ１を巻き出し、２つのパスロール８を経
て、パスロール８ａに導く。パスロール８ａの上で剥離
シートＳ１ａをシート状物Ｓ１から剥離させ、剥離され
た剥離シートＳ１ａをパスロール８ｂ、８ｃに掛けて巻
取り装置６に導く。巻取り装置６に導かれた剥離シート
Ｓ１ａを、巻取り装置６の巻取りロールに巻き付ける。
一方、パスロール８ａの上で剥離シートＳ１ａを剥され
たシート状物Ｓ１は、パスロール８ｄを経て、可動ニッ
プロール１２に導かれる。

【００２５】次に、供給装置４にセットされた長尺ロー
ルからシート状物Ｓ２を巻き出し、３つのパスロール８
を経て、パスロール８ｅに導く。パスロール８ｅを経た
シート状物Ｓ２は固定ニップロール１０に導かれる。こ
のシート状物Ｓ２と、先に可動ニップロール１２まで導
かれたシート状物Ｓ１とを重ね、端を揃えて、固定ニッ
プロール１０と可動ニップロール１２との間に入れる。
この際、可動ニップロール１２は、ニップ圧調整部（図
示せず）によって上方に上昇させておく。固定ニップロ
ール１０と可動ニップロール１２との間を通ったシート
状物Ｓ１、Ｓ２を更に引き出し、一対のフィードロール
１４の間に挟む。次いで、ニップ圧調整部（図示せず）
によって可動ニップロール１２を下げ、シート状物Ｓ
１、Ｓ２を押圧する。

【００２６】続いて、フィードロール１４の駆動機構
（図示せず）、巻取り装置６の駆動装置（図示せず）、
及び、回転カッター刃１８ｂの駆動装置（図示せず）を
起動する。フィードロール１４が回転駆動されると、間
に挟まれているシート状物が送られる。シート状物Ｓ
１、Ｓ２は、フィードロール１４によって引張られ、固
定ニップロール１０と可動ニップロール１２との間を通
る際に押圧され、シート状物Ｓ１の接着剤層によって貼
合わされて、積層シート状物Ｓ３に形成される。この
際、供給装置２、４に設けられた各巻き出しブレーキ
（図示せず）によって各供給装置の長尺ロールにブレー
キ力を作用させ、長尺ロールから巻き出される各シート
状物Ｓ１、Ｓ２に作用する張力を各々調整する。積層シ
ート状物Ｓ３が所定の長さ送られると、回転カッター刃
１８ｂが回転し、積層シート状物Ｓ３を所定の長さに切
断する。切断され枚葉状になった積層シート状物Ｓ３
は、コンベヤ部２０、蹴り出しロール２２によって集積
部２４に送られる。集積部２４は、所定枚数の積層シー
ト状物Ｓ３がたまると、積層シート状物Ｓ３を所定の場
所に搬送する。一方、シート状物Ｓ１から剥された剥離
シートＳ１ａは、巻取り装置６に巻き取られる。

【００２７】積層シート状物Ｓ３の仕上がり具合、即
ち、カールや層間気泡の発生状況に応じて、供給装置
２、４の巻き出しブレーキ（図示せず）によるブレーキ
力、及び可動ニップロール１２を固定ニップロール１０
に押付ける力を調整する。また、必要に応じて、各パス
ロール８の張り調節機構（図示せず）を調節する。本実
施形態では、シート状物Ｓ１、Ｓ２を約０．２８Ｍｐａ
乃至約０．４２Ｍｐａの圧力で押圧している。また、シ
ート状物どうしの接着性を向上させるために、可動ニッ
プロール１２及び／又は固定ニップロール１０を、加熱
手段によって加熱しても良い。

【００２８】一般に、シート状物を、パスロール８等を
介して送ると、シート状物にかかる張力の微少変化や、
パスロール８の振動によって、シート状物にバタつきが
発生する。シート状物Ｓ１、Ｓ２がバタついた状態で、
可動ニップロール１２と固定ニップロール１０との間に
入って押圧されると、バタつきの影響によって押し付け
圧力が不均一になり、皺や層間気泡を生じて積層シート
状物Ｓ３の品質が劣化する。本発明の実施形態による切
断装置１では、シート状物Ｓ１、Ｓ２が、夫々、１８０
゜の抱き角度に亘ってニップロール１２、１０に巻き付
けられるので、シート状物Ｓ１、Ｓ２に発生するバタつ
きの影響を有効に抑えることができる。好ましくは、シ
ート状物Ｓ１、Ｓ２が、約９０゜以上の抱き角度に亘っ
て、夫々、ニップロール１２、１０に巻き付けられるよ
うにする。これにより、接着剤層の厚みを均一化すると
いう効果も得られる。更に、固定ニップロール１０とパ
スロール８ｅとの間、及び可動ニップロール１２とパス
ロール８ｄとの間で極力バタつきが発生しないように、
各ニップロール１２、１０とパスロール８ｄ、８ｅとの
間の距離を短くする。

【００２９】本発明の実施形態による積層手段を有する
切断装置１は、１台の装置で、積層工程及び切断工程を
行うことができるので、装置の設置面積を節減すること
ができ、装置の設置面積当りの生産性を向上させ、装置
をクリーンルームに設置する場合には、クリーンルーム
の運転経費を節減する。更に、シート状物に付着する
埃、ゴミ等を少なくすることができ、装置の切替による
時間ロスをなくし、また、巻きぐせにより完成品がカー
ルするという問題を解決することができる。更に、本発
明の実施形態によるニップロール１０、１２の構成、パ
スロール８ｄ、８ｅの配置により、積層シート状物に生
じる、カール、皺、気泡等の欠陥を回避することができ
る。

【００３０】なお、本明細書において「シート状物」と
は、膜、フィルム等を含む広義の意味である。また、本
実施形態では、第１のシート状物Ｓ１と第２のシート状
物Ｓ２とを接着剤層によって貼り合わせているが、２枚
のシートを、粘着剤、圧着、溶着等、任意適当な方法に
よって貼り合わせても良い。更に、積層されるシート状
物の枚数は３枚以上であっても良い。

【００３１】以上、本発明の好ましい実施形態を説明し
たが、本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、特
許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内におい
て、開示した実施形態に種々の変更をすることができ
る。

【００３２】

【発明の効果】本発明により、連続的に供給される少な
くとも２つのシート状物を、一台の機械で積層し、それ
を所定の長さに切断することができる積層手段を有する
切断装置を得ることができる。また、本発明により、枚
葉状に切断された積層シート状物にカール、皺、気泡の
混入等の欠陥を生じることのない積層手段を有する切断
装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による切断装置の概略側面図
である。

【図２】固定ニップロール及び可動ニップロールがシー
ト状物を押圧する様子を模式的に示す部分拡大図であ
る。

【符号の説明】

Ｓ１ 第１のシート状物 Ｓ１ａ 剥離シート Ｓ２ 第２のシート状物 Ｓ３ 積層シート状物 １ 積層手段を有する切断装置 ２ 第１供給装置 ４ 第２供給装置 ６ 巻取り装置 ８ パスロール １０ 固定ニップロール １２ 可動ニップロール １４ フィードロール １６ カッター手段 １８ａ 固定カッター刃 １８ｂ 回転カッター刃 ２０ コンベヤ部 ２２ 蹴り出しロール ２４ 集積部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 恵介 三重県亀山市長明寺町250−10 パナック 株式会社内 Ｆターム(参考） 3C021 LB01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のシート状物を連続的に供給するた
   めの第１供給装置と、第２のシート状物を連続的に供給
   するための第２供給装置と、シート状物を所定の長さに
   切断するためのカッター手段と、を有する切断装置にお
   いて、 前記第１及び第２の供給装置と、前記カッター手段との
   間に、前記第１供給装置から供給されたシート状物と前
   記第２供給装置から供給されたシート状物とを間に挟ん
   で押圧し、それらを積層するための一対のニップロール
   を設けたことを特徴とする積層手段を有する切断装置。
2. 【請求項２】 前記一対のニップロールが、前記第１の
   シート状物と前記第２のシート状物とを押圧する際、前
   記ニップロール各々の前記第１及び第２のシート状物を
   押圧する部分が弾性変形によって実質的に平面になるこ
   とを特徴とする請求項１記載の切断装置。
3. 【請求項３】 前記一対のニップロールが実質的に同一
   の材料で構成されることを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載の切断装置。
4. 【請求項４】 前記一対のニップロールが実質的に同一
   直径であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何
   れか１項に記載の切断装置。
5. 【請求項５】 前記一対のニップロールのうちの一方に
   巻き付けられた前記第１のシート状物の抱き角度、及
   び、前記一対のニップロールのうちの他方に巻き付けら
   れた前記第２のシート状物の抱き角度が、各々９０゜以
   上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れ
   か１項に記載の切断装置。
6. 【請求項６】 前記第１及び第２のシート状物の抱き角
   度が互いに等しいことを特徴とする請求項１乃至請求項
   ５の何れか１項に記載の切断装置。