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JP2002039693A - フラット型ヒートパイプ - Google Patents

フラット型ヒートパイプ

Info

Publication number
JP2002039693A
JP2002039693A JP2000253117A JP2000253117A JP2002039693A JP 2002039693 A JP2002039693 A JP 2002039693A JP 2000253117 A JP2000253117 A JP 2000253117A JP 2000253117 A JP2000253117 A JP 2000253117A JP 2002039693 A JP2002039693 A JP 2002039693A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat pipe
container
working fluid
partition plate
wall member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000253117A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahide Gyoda
雅英 行田
Yoshikazu Kamo
義和 加茂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOUFUJI DENKI KK
Original Assignee
TOUFUJI DENKI KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOUFUJI DENKI KK filed Critical TOUFUJI DENKI KK
Priority to JP2000253117A priority Critical patent/JP2002039693A/ja
Publication of JP2002039693A publication Critical patent/JP2002039693A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外形をフラットで薄くすることができ、しか
も製造が容易で、更に振動も少ないヒートパイプを提供
することにある。 【解決手段】 スリット１６ａ，１８ａ，２０ａを有す
る仕切板１６，１８，２０は、そのスリットが幅方向に
ずれるように重ねられている。この仕切板は１６，１
８，２０は、外壁部材１２，１４からなるコンテナ１１
内に作動液と共に封止されている。スリットが連通して
いる部分が蒸発した作動液が通る流路となり、スリット
がずれている部分が液状の作動液を毛管現象で移動させ
る移動路となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱伝導性が非常に
良好な伝熱素子としてのヒートパイプに関するものであ
り、特に、平板状（フラットタイプ）のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ヒートパイプは、図２１に示すよ
うに、多孔質体からなるウィック２と、水等の作動液４
と、これらを封入すると共に内部を真空状態に保つコン
テナ６と、から構成されていた。このヒートパイプにお
いては、加熱部８に熱が加えられると、コンテナ６内部
の作動液４が蒸発して凝縮部１０の方向へ移動する。そ
して、凝縮部１０にて放熱することにより流体となり、
毛管現象によりウィック２内を通って加熱部８の方向へ
移動され、再び過熱されて蒸発する。これを繰り返すこ
とにより加熱部８から凝縮部１０へ熱を瞬時に移動させ
るものであった。
【０００３】ヒートパイプは熱の処理や熱の移動のため
に各種装置に利用されるが、その組み込みや配置が便利
なように平板状にすることが好ましい。基本的に上記の
ような構成を有するヒートパイプの場合、そのパイプ状
のコンテナ６をつぶすことによりフラットな形状にする
ことがあった。
【０００４】また、ヒートパイプを平行に並べて上下に
板を取り付けてフラットな形状にしたり、ウィックを使
用せずに、細管を加熱部と凝縮部の間で蛇行させ、平面
的に配置するものもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、ヒートパイプの構造自体を変えずに単にそのコンテ
ナの形状を変えたり、板を設けて表面をフラットにした
だけであったため、薄型化することが困難であった。
【０００６】また、細管を蛇行させるヒートパイプにお
いては、内部の気泡が膨張したり収縮しながら移動する
ため、固有の振動が発生し、この振動に関する対策を施
すことが必要とされていた。
【０００７】本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなさ
れたもので、外形をフラットで薄くすることができ、し
かも製造が容易で、更に作動液がスムースに還流するた
め振動も少ないフラット型ヒートパイプを提供するもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のフラット型ヒー
トパイプは、スリットを有する薄板からなる仕切板を複
数重ね合わせ、外壁部材からなるコンテナ内に封止し、
該コンテナ内に作動液を封入し、前記仕切板のスリット
により形成される空間をウィックとして利用し、前記コ
ンテナ内で毛管現象と蒸発現象をリンクして前記作動液
を還流させるものである。このフラット型ヒートパイプ
における前記仕切板は同一形状をなし、前記スリットが
連通し且つ幅方向にずれるように重ね合わせられ、前記
スリットの連通する部分が蒸発した作動液の流路とな
り、前記スリットのずれた部分が液化した作動液が毛管
現象により移動する移動路となる。また、前記仕切板は
外形が同一で、前記スリットの位置が異なり、重ね合わ
せることにより前記スリットが連通すると共に幅方向に
ずれるものでもある。更に、前記仕切板は外形が同一
で、前記スリットの幅が異なり、重ね合わせることによ
り前記スリットが連通すると共に幅方向にずれるもので
もある。一方、前記仕切板は前記スリットを複数有して
おり、前記スリットのピッチは、隣接する仕切板ごとに
異なるものである。
【０００９】また、本発明のフラット型ヒートパイプ
は、スリットを有する少なくとも１枚の薄板からなる仕
切板を外壁部材からなるコンテナ内に封止し、該コンテ
ナ内に作動液を封入し、前記仕切板のスリットにより形
成される空間をウィックとして利用し、前記コンテナ内
で毛管現象と蒸発現象をリンクして前記作動液を還流さ
せるものである。
【００１０】更に、本発明のフラット型ヒートパイプ
は、一対の外壁部材を重ね合わせて接合することにより
コンテナを形成し、前記外壁部材の重なり合う面の一方
又は両方に溝が形成され、該コンテナ内に作動液を封止
し、前記溝をウィックとして利用し、前記コンテナ内で
毛管現象と蒸発現象をリンクして前記作動液を還流させ
るものである。このフラット型ヒートパイプにおける前
記溝は、浅い部分と深い部分を有し、浅い部分が液化し
た作動液が毛管現象により移動する移動路となり、深い
部分が蒸発した作動液の流路となるものである。また、
前記溝は、前記外壁部材の重なり合う面の両方に位置が
異なるように形成され、前記外壁部材を重ね合わせるこ
とにより前記溝が連通すると共に幅方向にずれるもので
もある。更に、前記溝は、前記外壁部材の重なり合う面
の両方に互いに幅が異なるように形成され、前記外壁部
材を重ね合わせることにより前記溝が連通すると共に幅
方向にずれるものでもある。一方、前記外壁部材には前
記スリットが複数形成されており、前記溝のピッチは、
対向する外壁部材ごとにそれぞれ異なるものとなってい
る。
【００１１】また、本発明のフラット型ヒートパイプ
は、一方の面方向に切り起こした切起部を有する薄板か
らなる仕切板を、外壁部材からなるコンテナ内に封止
し、該コンテナ内に作動液を封入し、前記切起部と前記
外壁部材の内面が接触する部分に形成される隙間をウィ
ックとして利用し、前記コンテナ内で毛管現象と蒸発現
象をリンクして前記作動液を還流させるものである。こ
のフラット型ヒートパイプにおける前記仕切板は複数重
ねられるものとなっている。
【００１２】また、本発明のフラット型ヒートパイプ
は、一方の面方向に切り起こした第１の切起部と他方の
面方向に切り起こした第２の切起部を有する薄板からな
る仕切板を、外壁部材からなるコンテナ内に封止し、該
コンテナ内に作動液を封入し、前記第１及び第２の切起
部と前記外壁部材の内面が接触する部分に形成される隙
間をウィックとして利用し、前記コンテナ内で毛管現象
と蒸発現象をリンクして前記作動液を還流させるもので
ある。このフラット型ヒートパイプにおける前記仕切板
は複数重ねられるものとなっている。
【００１３】また、本発明のフラット型ヒートパイプ
は、外壁部材からなるコンテナ内に薄板からなる仕切板
を封止し、該コンテナ内に作動液を封入し、前記仕切板
は対向する前記外壁部材の一方の内面と他方の内面にそ
れぞれ当接する起伏を有し、該仕切板と前記外壁部材の
内面との隙間をウィックとして利用し、前記コンテナ内
で毛管現象と蒸発現象をリンクして前記作動液を還流さ
せるものである。このフラット型ヒートパイプにおける
前記仕切板は、波形又は凹凸状をなすものとなってい
る。
【００１４】更に、上記全てのフラット型ヒートパイプ
における前記外壁部材の外面には凹凸が形成されてい
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のフラット型ヒートパイプ
において、スリットを設けた薄板からなる仕切板を重
ね、そのスリットが幅方向にずれるように仕切板を位置
付けたり又はスリットの位置を設定したり、隣接する仕
切板のスリットの幅が異なるように設定したり又はスリ
ットのピッチが異なるように設定して、スリットが幅方
向にずれるようにしている。これにより、仕切板を外壁
部材からなるコンテナ内に作動液と共に封止すると、ス
リットが連通している部分が深くなって蒸発した作動液
が通る流路となり、スリットがずれている部分が浅く細
い溝状になって液状の作動液を毛管現象で移動させる移
動路として作用する。即ち、この仕切板のスリットによ
り形成される空間がウィックを構成している。
【００１６】このフラット型ヒートパイプにおいては、
外壁部材及びその内部の仕切板が全て薄い板材で構成さ
れており、それを重ね合わせて封止することにより形成
されている。このため、フラット型ヒートパイプの厚さ
は、薄い板数枚分の厚さしかないため、極めて薄くする
ことが可能となる。特に、各板材はその厚さ方向に重ね
られるため、厚さ方向の外力に対してつぶれることがな
い。一方、このフラット型ヒートパイプは極めて薄いた
め、金属材料で形成したものであっても屈曲したり彎曲
させて各種装置に適応する形状にするこが可能である。
【００１７】また、外壁部材内にスリットを設けた仕切
板を入れずに、対向面に溝を形成した外壁部材を重ね合
わせ、その溝をウィックとして作用するように構成して
も良い。この場合には、外壁部材を構成する２枚の板材
の厚さがフラット型ヒートパイプの厚さとなり、極めて
薄いものとすることが可能となる。
【００１８】更に、外壁部材からなるコンテナ内に封止
する仕切板にスリットの代わりに切起部を設け、この切
起部と外壁部材の内面とが接触する部分に形成される隙
間をウィックとして作用するように構成しても良い。こ
の場合、切起部がコンテナ内で厚さ方向に突っ張ること
により、外壁部材を厚さ方向に弾性を持ちつつ支持する
ことになる。
【００１９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例に係るフラット型ヒートパ
イプの構造を示す分解斜視図、図２はその要部断面図、
図３は外観図である。
【００２０】１１は外壁部材１２，１４を接合すること
により形成されるコンテナである。この外壁部材１２，
１４は、それぞれ金属の板材等からなる。この外壁部材
１２，１４は、単なる板材を重ね合わせてその外周をロ
ー材、溶接等で接合しても良いし、また、内部に一定の
高さの空間を形成するように外周付近のみが突き当たる
箱状をなすものを接合して形成したものであっても良
い。
【００２１】１６，１８，２０はコンテナ１１の内部に
封止されている金属の薄板等からなる仕切板である。こ
の仕切板１６，１８，２０には、それぞれ長手方向に複
数のスリット１６ａ，１８ａ，２０ａが設けられてい
る。この仕切板１６，１８，２０は、外形が同一で、そ
のスリット１６ａ，１８ａ，２０ａの幅やピッチも同一
となるように形成されている。また、仕切板１６，１
８，２０は、そのスリット１６ａ，１８ａ，２０ａが、
図２に示すように、幅方向にずれるように重ねられてい
る。
【００２２】このスリット１６ａ，１８ａ，２０ａによ
り形成される空間２２は、スリット１６ａ，１８ａ，２
０ａが連通する部分（流路）２２ａと、個々のスリット
の一部により形成されるずれた部分（移動路）２２ｂに
より構成されている。
【００２３】２４はコンテナ１１内に封入された水等の
液体からなる作動液を示している。尚、作動液２４は微
量であるため、実際には明確に図示することができない
場合もあるが、ここでは説明上、明確に図示している。
【００２４】上記構成からなるフラット型ヒートパイプ
において、例えば図３に示す加熱部２６上に電子部品等
が載置され、その熱により加熱部２６の外壁部材１２が
加熱されると、その内部にある作動液２４が蒸発する。
蒸発した作動液２４は仕切板１６，１８，２０のスリッ
ト１６ａ，１８ａ，２０ａにより形成される流路２２ａ
を通って凝縮部２８へ急速に流れてそこで冷却されて凝
縮する。そして、凝縮されて液化した作動液２４は、移
動路２２ｂの毛管現象により引き寄せられて加熱部２６
の方向へ移動し、コンテナ１１内を還流することにな
る。このように作動液２４が還流すると、熱は加熱部２
６から凝縮部２８に向かって移動し、外壁部材１２，１
４の表面から放射されることになる。
【００２５】本実施例においては、仕切板１６，１８，
２０として、図５に示す同一形状の薄板を使用してお
り、これを重ね合わせる際に幅方向にずらして重ね合わ
せている。このように重ね合せるときの位置決めを容易
にするため、本実施例においては図４及び図５に示すよ
うに外壁部材１２，１４と仕切板１６，１８，２０の四
隅に位置合せ用穴３０，３２，３４を設けている。外壁
部材１２，１４の位置合せ用穴３０は、幅方向の端面か
らの距離Ｄ１が全て一致するように形成されている。一
方、仕切板１６，１８，２０の位置合せ用穴３２，３４
は、その間隔は位置合せ用穴３０の間隔と同一である
が、幅方向の端面からの距離Ｄ２，Ｄ３が異なるように
形成されて、幅方向の端面の一方に偏るように位置付け
られている。このため、スリット１６ａ，１８ａ，２０
ａの幅、位置、ピッチが同一であっても、裏返して重ね
合わせ、更に外壁部材１２，１４の位置合せ用穴３０の
位置で位置合せすることにより、位置合せ用穴３２，３
４の偏りによる幅方向へのずれが生じる。これによっ
て、スリット１６ａ，１８ａ，２０ａは幅方向に所定量
ずれて図２に示すように流路２２ａと移動路２２ｂを形
成することができる。
【００２６】また、本実施例における外壁部材１２，１
４と仕切板１６，１８，２０としては、アルミ板、ある
いはアルミ板にニッケル及び銅をメッキしたもの等、各
種の金属板を用いることができ、コンテナ１１内に封入
する作動液２４との関係により、プラスチック、セラミ
ック等も使用することが可能である。この外壁部材１
２，１４及び仕切板１６，１８，２０の板厚は、０．１
〜０．５ｍｍ程度で形成することが可能であり、フラッ
ト型ヒートパイプ全体の厚さも１ｍｍ程度にすることが
できる。更に、スリット１６ａ，１８ａ，２０ａも、プ
レス抜き、エッチング、放電加工等、各種工法で形成す
ることが可能である。
【００２７】また、作動液２４は、水、アルコール、代
替フロン等、外壁部材１２，１４や仕切板１６，１８，
２０の材質との関係で腐食や反応することがないものを
選択して使用する。
【００２８】また、図６に示すように、仕切板１６，２
０のスリット１６ａ，２０ａの幅と、仕切板１８のスリ
ット１８ａの幅とが異なるように設定することにより、
外形をそろえて重ね合わせてもスリット１６ａ，１８
ａ，２０ａの間に段部が形成され、その連通する部分が
流路２２ａとなり、スリット１６ａ，２０ａの幅が広が
っている部分が移動路２２ｂとなる。このように、スリ
ット１６ａ，１８ａ，２０ａの位置や幅を変えるだけで
スリットの位置をずらすことができる。更に、スリット
１６ａ，１８ａ，２０ａの数や方向は任意に設定可能で
ある。また、スリット１６ａ，１８ａ，２０ａを複数設
けた場合には、そのピッチを仕切板１６，１８，２０毎
に変えて設定すれば、スリット１６ａ，１８ａ，２０ａ
の位置を幅方向にずらすことができる。
【００２９】上記実施例においては、外壁部材１２，１
４で形成するコンテナ１１内に仕切板１６，１８，２０
を封止していたが、この仕切板の数は任意に設定可能で
あり、また、この仕切板を使用しないでフラット型ヒー
トパイプを形成することも可能である。次に仕切板を使
用しない実施例を説明する。
【００３０】図７及び図８は他の実施例に係る外壁部材
の対向する内面の構造を示す正面図であり、図９は図７
に示す外壁部材の横断面図、図１０は図７及び図８に示
す外壁部材を接合して形成したフラット型ヒートパイプ
の要部断面図である。
【００３１】この外壁部材４２，４４の対向する内面に
は、溝４２ａ，４４ａがそれぞれ複数形成されている。
この溝４２ａ，４４ａは、同一幅で同一ピッチに設定さ
れているが、外壁部材４２，４４を重ね合わせたときに
その幅方向にずれるように、何れか一方の溝全体が外壁
部材４２，４４の幅方向の端面に対して偏るように配設
されている。この外壁部材４２，４４を重ね合わせて、
その外周部分をロー付等により接合することによりコン
テナを形成している。尚、必要に応じて外壁部材４２，
４４の角部に設けられた突出部４２ｂ，４４ｂにより形
成されるエア抜き穴から内部の空気を抜いて真空状態に
し、ここから作動液を注入して封止する。
【００３２】上記のように接合された外壁部材４２，４
４の溝４２ａ，４４ａは、図１０に示すように、その幅
方向にずれており、中央の連通した部分が流路２２ａと
なり、ずれた部分が移動路２２ｂとなって作動液を還流
させる通路となる。
【００３３】また、上記のように外壁部材４２，４４の
両方に溝４２ａ，４４ａを形成せずに、その一方のみに
溝を形成しても同様の作動液の通路を形成することがで
きる。例えば、図１１に示すように、外壁部材４２の内
面のみに深い溝４２ｃと浅い溝４２ｄとを組み合わせた
溝を形成し、外壁部材４４に付き合わせて接合する。こ
の場合には、溝４２ｃが流路となり、溝４２ｄが移動路
となって作動液がコンテナ内を還流することになる。
【００３４】次に、前述したような仕切板を使用するフ
ラット型ヒートパイプにおいて、前述したもののように
スリットを有する仕切板１６，１８，２０ではなく、薄
板の一部を切り起こした切起部を有する仕切板を内部に
封止した実施例を説明する。
【００３５】図１２及び図１３は切起部を有する仕切板
の断面図と平面図であり、図１４はその仕切板を内部に
封止したフラット型ヒートパイプの要部断面図である。
この仕切板４６は、金属等の薄板にプレス等の加工を施
して細長い矩形状の一辺を折り目として切り起こした複
数の切起部４６ａを有している。この切起部４６ａは、
本実施例においては仕切板４６の一方の面側（図１２中
上面側）のみに起こされている。
【００３６】この仕切板４６は、外壁部材１２，１４の
間に挟み込まれて圧縮され、外壁部材１２，１４の外周
が接合されることによってコンテナ内に封止されてい
る。このときに切起部４６ａが外壁部材１２の内面に当
接し、その間に細い隙間が生じ、そこが作動液を毛管現
象で移動させる移動路２２ｂとなる。そして、切起部４
６ａの間の広い空間が蒸発した作動液が流れる流路２２
ａとなる。この移動路２２ｂと流路２２ａの深さは、外
壁部材１２，１４で仕切板４６を圧縮するときの加減で
様々に設定することができる。
【００３７】また、仕切板４６の切起部を、図１５及び
図１６に示すように、一方の面側（図１５中上面側）に
起こした第１の切起部４６ｂと、他方の面側（図１５中
下面側）に起こした第２の切起部４６ｃで構成しても良
い。この第１及び第２の切起部４６ｂ，４６ｃを複数も
受ける場合には、図１５に示すように互い違いに設ける
ことにより外壁部材１２，１４間での姿勢を安定させる
ことができる。また、図１７に示すように、第１及び第
２の切起部４６ｂ，４６ｃの切り離された解放端４６
ｄ，４６ｅ側が対向するように切り起こすと、この第１
及び第２の切起部４６ｂ，４６ｃを起こした部分に形成
される開口部４６ｆを広げることも可能である。
【００３８】また、上記のように仕切板の一部を切り起
こさずに、仕切板自体を図１８に示すように凹凸状に起
伏を有する形状にしたり、図１９に示すように波形にし
て、外壁部材１２，１４の内面をそれに当接する部分と
の間に流路及び移動路となる隙間を形成することもでき
る。
【００３９】上記実施例におけるスリット、溝、切起部
は、ロール加工、塑性加工、切削、エッチング、放電加
工等で形成することができる。また、図２０に示すよう
に、外壁部材１２，１４の放熱性を高めるために外面側
に凹凸１２ａ，１４ａ等を形成して表面積を増やしても
良い。この凹凸１２ａ，１４ａの形成は、鍛造等で形成
することが可能である。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、薄い板状の部材でフラ
ット型ヒートパイプを構成しているので、平坦で、薄型
のフラット型ヒートパイプを提供することができる。特
に、それぞれ板状の部材からなる外壁部材や仕切板を重
ね合わせて接合しているため、厚さ方向の力を重ね合わ
せた板の厚みで受けることになり、最も荷重がかかる方
向における強度が高い。
【００４１】また、薄い板状の部材で構成しているた
め、彎曲させたり、筒状に形成することも可能であり、
各種装置の形状や組み込む場所に応じて外形を変えるこ
とができる。
【００４２】更に、面で熱を受けて、面で熱を放射する
ため、熱の吸収及び放射の処理がし易く、また、端に熱
を移動するだけでなくヒートシンクのように放熱能力も
高くすることができる。
【００４３】更にまた、各部材の加工や接合に関して
も、板状の部材にスリット、溝、切起部等の加工を施し
て接合するだけであるため、塑性加工、切削加工、鍛
造、エッチング、射出成形等や、ロー付け、溶接、接
着、半田付け、圧着、折り曲げ等の各種の加工法や接合
法を用いて加工・接合することができる。特に、上記の
ように様々な加工法や接合法を用いることが可能な構造
であるため、各部材の材質の選択や大きさあるいは形状
の設定が容易であり、生産性も優れている。
【００４４】また、極めて薄いフラット型ヒートパイプ
でありながら、作動液の流路と移動路が確保されている
ので、作動液の移動がスムースで、過大な振動が起きる
ことがなく、また、熱も高速で移動させることができ
る。
【００４５】更に、上記のように各部材の加工や接合が
容易で生産性に優れているため、加工及び製造に係るコ
ストを低く抑えることができる。
【００４６】また、従来のヒートパイプにおいては、パ
イプ内の溝等を加工した後、パイプ内を洗浄していた
が、このようなパイプ内の洗浄に手間と時間がかかって
いた。本発明におけるフラット型パイプにおいては、板
状の部材であるため各部材を容易に洗浄することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るフラット型ヒートパイ
プの構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すフラット型ヒートパイプの要部断面
図である。
【図３】図１に示すフラット型ヒートパイプの外観図で
ある。
【図４】図１に示す外壁部材に位置合せ用穴を設けた状
態を示す平面図である。
【図５】図１に示す仕切板に位置合せ用穴を設けた状態
を示す平面図である。
【図６】図１に示す仕切板のスリットの幅を変更したと
きの状態を示す要部断面図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る一方の外壁部材の対
向する内面の構造を示す正面図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る他方の外壁部材の対
向する内面の構造を示す正面図である。
【図９】図７に示す外壁部材の横断面図である。
【図１０】図７及び図８に示す外壁部材を接合して形成
したフラット型ヒートパイプの要部断面図である。
【図１１】一方の外壁部材の内面のみに深い溝と浅い溝
とを組み合わせた溝を形成した変更例を示す断面図であ
る。
【図１２】切起部を有する仕切板の断面図である。
【図１３】図１２に示す仕切板の平面図である。
【図１４】図１２に示す仕切板を内部に封止したフラッ
ト型ヒートパイプの要部断面図である。
【図１５】仕切板の切起部を一方の面側と他方の面側に
起こした変更例を示す断面図である。
【図１６】図１５に示す仕切板の平面図である。
【図１７】第１及び第２の切起部の切り離された解放端
が対向するように切り起こした変更例を示す断面図であ
る。
【図１８】仕切板自体を凹凸状に起伏を有する形状にし
た変更例を示す断面図である。
【図１９】仕切板を波形にした変更例を示す断面図であ
る。
【図２０】外壁部材の外面側に凹凸を形成した変更例を
示す断面図である。
【図２１】従来のフラット型ヒートパイプの構造を示す
部分切断斜視図である。
【符号の説明】
１１ コンテナ １２，１４，４２，４４ 外壁部材 １６，１８，２０，４６ 仕切板 １６ａ，１８ａ，２０ａ スリット ２２ 空間 ２２ａ 流路 ２２ｂ 移動路 ２４ 作動液 ３０，３２，３４ 位置合せ用穴 ４２ａ，４４ａ 溝 ４２ｃ，４２ｄ 溝 ４６ａ 切起部 ４６ｂ 第１の切起部 ４６ｃ 第２の切起部

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スリットを有する薄板からなる仕切板を
    複数重ね合わせ、外壁部材からなるコンテナ内に封止
    し、該コンテナ内に作動液を封入し、前記仕切板のスリ
    ットにより形成される空間をウィックとして利用し、前
    記コンテナ内で毛管現象と蒸発現象をリンクして前記作
    動液を還流させることを特徴とするフラット型ヒートパ
    イプ。
  2. 【請求項２】 前記仕切板は同一形状をなし、前記スリ
    ットが連通し且つ幅方向にずれるように重ね合わせら
    れ、前記スリットの連通する部分が蒸発した作動液の流
    路となり、前記スリットのずれた部分が液化した作動液
    が毛管現象により移動する移動路となることを特徴とす
    る請求項１記載のフラット型ヒートパイプ。
  3. 【請求項３】 前記仕切板は外形が同一で、前記スリッ
    トの位置が異なり、重ね合わせることにより前記スリッ
    トが連通すると共に幅方向にずれ、前記スリットの連通
    する部分が蒸発した作動液の流路となり、前記スリット
    のずれた部分が液化した作動液が毛管現象により移動す
    る移動路となることを特徴とする請求項１記載のフラッ
    ト型ヒートパイプ。
  4. 【請求項４】 前記仕切板は外形が同一で、前記スリッ
    トの幅が異なり、重ね合わせることにより前記スリット
    が連通すると共に幅方向にずれ、前記スリットの連通す
    る部分が蒸発した作動液の流路となり、前記スリットの
    ずれた部分が液化した作動液が毛管現象により移動する
    移動路となることを特徴とする請求項１記載のフラット
    型ヒートパイプ。
  5. 【請求項５】 前記仕切板は前記スリットを複数有して
    いることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４記載
    のフラット型ヒートパイプ。
  6. 【請求項６】 前記スリットのピッチは、隣接する仕切
    板ごとに異なることを特徴とする請求項５記載のフラッ
    ト型ヒートパイプ。
  7. 【請求項７】 スリットを有する少なくとも１枚の薄板
    からなる仕切板を外壁部材からなるコンテナ内に封止
    し、該コンテナ内に作動液を封入し、前記仕切板のスリ
    ットにより形成される空間をウィックとして利用し、前
    記コンテナ内で毛管現象と蒸発現象をリンクして前記作
    動液を還流させることを特徴とするフラット型ヒートパ
    イプ。
  8. 【請求項８】 一対の外壁部材を重ね合わせて接合する
    ことによりコンテナを形成し、前記外壁部材の重なり合
    う面の一方又は両方に溝が形成され、該コンテナ内に作
    動液を封止し、前記溝をウィックとして利用し、前記コ
    ンテナ内で毛管現象と蒸発現象をリンクして前記作動液
    を還流させることを特徴とするフラット型ヒートパイ
    プ。
  9. 【請求項９】 前記溝は、浅い部分と深い部分を有し、
    浅い部分が液化した作動液が毛管現象により移動する移
    動路となり、深い部分が蒸発した作動液の流路となるこ
    とを特徴とする請求項８記載のフラット型ヒートパイ
    プ。
  10. 【請求項１０】 前記溝は、前記外壁部材の重なり合う
    面の両方に位置が異なるように形成され、前記外壁部材
    を重ね合わせることにより前記溝が連通すると共に幅方
    向にずれ、前記溝の連通する部分が蒸発した作動液の流
    路となり、前記溝のずれた部分が液化した作動液が毛管
    現象により移動する移動路となることを特徴とする請求
    項８記載のフラット型ヒートパイプ。
  11. 【請求項１１】 前記溝は、前記外壁部材の重なり合う
    面の両方に互いに幅が異なるように形成され、前記外壁
    部材を重ね合わせることにより前記溝が連通すると共に
    幅方向にずれ、前記溝の連通する部分が蒸発した作動液
    の流路となり、前記溝のずれた部分が液化した作動液が
    毛管現象により移動する移動路となることを特徴とする
    請求項８記載のフラット型ヒートパイプ。
  12. 【請求項１２】 前記外壁部材には前記スリットが複数
    形成されていることを特徴とする請求項８又は９又は１
    ０又は１１記載のフラット型ヒートパイプ。
  13. 【請求項１３】 前記溝のピッチは、対向する外壁部材
    ごとにそれぞれ異なることを特徴とする請求項１２記載
    のフラット型ヒートパイプ。
  14. 【請求項１４】 一方の面方向に切り起こした切起部を
    有する薄板からなる仕切板を、外壁部材からなるコンテ
    ナ内に封止し、該コンテナ内に作動液を封入し、前記切
    起部と前記外壁部材の内面が接触する部分に形成される
    隙間をウィックとして利用し、前記コンテナ内で毛管現
    象と蒸発現象をリンクして前記作動液を還流させること
    を特徴とするフラット型ヒートパイプ。
  15. 【請求項１５】 一方の面方向に切り起こした第１の切
    起部と他方の面方向に切り起こした第２の切起部を有す
    る薄板からなる仕切板を、外壁部材からなるコンテナ内
    に封止し、該コンテナ内に作動液を封入し、前記第１及
    び第２の切起部と前記外壁部材の内面が接触する部分に
    形成される隙間をウィックとして利用し、前記コンテナ
    内で毛管現象と蒸発現象をリンクして前記作動液を還流
    させることを特徴とするフラット型ヒートパイプ。
  16. 【請求項１６】 前記仕切板は複数重ねられることを特
    徴とする請求項１４又は１５記載のフラット型ヒートパ
    イプ。
  17. 【請求項１７】 外壁部材からなるコンテナ内に薄板か
    らなる仕切板を封止し、該コンテナ内に作動液を封入
    し、前記仕切板は対向する前記外壁部材の一方の内面と
    他方の内面にそれぞれ当接する起伏を有し、該仕切板と
    前記外壁部材の内面との隙間をウィックとして利用し、
    前記コンテナ内で毛管現象と蒸発現象をリンクして前記
    作動液を還流させることを特徴とするフラット型ヒート
    パイプ。
  18. 【請求項１８】 前記仕切板は、波形又は凹凸状をなす
    ことを特徴とする請求項１７記載のフラット型ヒートパ
    イプ。
  19. 【請求項１９】 前記外壁部材の外面には凹凸が形成さ
    れていることを特徴とする請求項１乃至１８のひとつに
    記載されたフラット型ヒートパイプ。
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