JP2002038250A

JP2002038250A - 耐食性に優れた溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板

Info

Publication number: JP2002038250A
Application number: JP2000263717A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Fuda; 雅裕布田; Jun Maki; 純真木; Teruaki Isaki; 輝明伊崎; Yasuto Goto; 靖人後藤
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、従来に比べて安定した耐食性を有
する溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板を提供する。【解決手段】鋼板表面に溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき層を有
し、めっき層組成がＳｎに加えてＺｎを１〜５０％含有
し、かつ該めっき層の（表層組成のＺｎ％／めっき層全
体のＺｎ％）比が０．９５以下であることを特徴とする
耐食性に優れた溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板。建材とし
て使用する際にはＣｒ：３〜２５％を含有する鋼板を使
用することが、また、燃料タンクとしては付着量２０〜
５０ｇ／ｍ ² 、標準偏差４ｇ／ｍ² 以下が望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐食性を有
する表面処理鋼板を提供するものである。本発明は、例
えば自動車燃料タンク材、屋根壁等の金属建材、家庭、
産業用電子機器用鋼板として好適である。

【０００２】

【従来の技術】Ｓｎめっき鋼板は、Ｓｎの有する優れた
耐食性と加工性から、食缶、飲料缶用途を主として広く
使用されている。しかしながら、食缶内部等の溶存酸素
の無い環境では、Ｓｎは地鉄を犠牲防食することが知ら
れているが、酸素の存在する通常の環境下では地鉄から
の腐食が進行しやすいという欠点がある。これを補うた
め、Ｚｎを２０〜４０％添加したＳｎ−Ｚｎめっき鋼板
も電子部品、自動車部品等への後めっき分野を主として
使用されている（特開平６−１１６７４９号公報）。し
かし、これまでは電気めっき法によるもので、Ｓｎの電
気めっきは電流密度が低いため、コスト、生産性上の理
由で高付着量は困難であった。

【０００３】一方、本発明者らは、自動車燃料タンク用
途でこのＳｎ−Ｚｎめっき鋼板が優れた特性を有するこ
とを知見し、特開平８−２６９７３３号公報等におい
て、めっき組織を制御した溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板
を、中でも加工性、耐食性に優れた燃料タンク用防錆鋼
板として特開平８−３２５６９２号公報において凝固模
様（スパングル）径を２０ｍｍ以下とする溶融Ｓｎ−Ｚ
ｎめっき鋼板を開示してきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した溶融Ｓｎ−Ｚ
ｎめっき鋼板は、確かに優れた耐食性、加工性、溶接性
を有している。しかし、開発をすすめる過程で塗装後耐
食性、特に塗装後のクロスカットからの塗装剥離がやや
起こりやすくなる場合があることが判明した。これは塗
装後にクロスカット等の地鉄まで達するような疵を入れ
て塩水噴霧試験等の腐食試験を行うと、Ｓｎ−Ｚｎめっ
き鋼板は地鉄を犠牲防食するため表層近傍のＺｎの腐食
が優先的に起こり、塗膜下でＺｎが腐食してその箇所の
密着性が低下する現象と考えられる。

【０００５】この場合もめっき層の腐食は最表面のみで
あり、めっき層の耐久寿命という点では大きな影響はな
いと思われるが、塗膜剥離が起こるため鋼板全体の耐久
寿命として考えると低下してしまう。この現象を防止す
るには表面近傍のＺｎ濃度を低下させることが有効であ
る。その手段としては例えば酸洗等で表面近傍のＺｎを
溶解させることも可能であるが、酸洗、水洗工程を設け
るとライン構成が煩雑となるうえ、酸洗によりスパング
ルが浮き出るためＳｎ−Ｚｎめっき本来の光沢外観が失
われる等の問題点を有している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために凝固過程で表面近傍のＺｎ量を低下
させる方法を鋭意検討し、めっき条件の適正化によりこ
れを達成したものである。すなわち、めっき金属の凝固
過程を詳細に検討した結果、例えばめっき後の冷却条
件、ミスト吹き付け、粉体吹き付け等により表面近傍の
凝固を早めてスパングルを小さくすることで、表面近傍
のＺｎ濃度が低下するという知見が得られた。

【０００７】こうして表面近傍のＺｎ濃度を低下させる
と、先述した塗膜下でのＺｎの優先腐食とこれによる塗
膜剥離現象を防止可能で、また、塗装無しで使用した際
にもＺｎの腐食に起因する白変が起こり難い。しかし、
めっき層中のＺｎ量は確保しているため、長期の耐食
性、耐赤錆性という観点では通常の冷却条件で製造した
ものに劣ることが無い。つまり、本発明は塗装後の耐食
性、初期の耐白錆性と腐食が進行したときの耐赤錆性を
両立可能とするものである。

【０００８】本発明の効果を得るには、上記のごとくス
パングル径を小さくすることが有効であるが、特開平８
−３２５６９２号公報に開示されたようなスパングル径
を２０ｍｍ程度以下ではこの効果を得るのは不十分で、
さらに微小な径、すなわち、３ｍｍ以下にすることが必
要である。本発明者らは、スパングル径を３ｍｍ以下と
することで表面のＺｎ濃度が低下し（Ｓｎがリッチにな
り）耐食性が格段に良好となることを知見し、本発明を
完成させたものである。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、先述したようにめっき後の冷却工程での条件を最適
化することで初期の白錆抑制、塗膜下腐食抑制と、長期
の耐赤錆性を両立させたもので、その特性を十分発揮さ
せるためにはめっき層の（表層組成のＺｎ％／めっき層
全体のＺｎ％）比を０．９５以下とすることにより、表
面近傍でのＺｎの優先腐食を抑制することが可能であ
る。表層のＺｎが減少しＳｎ比率が増加することにした
がって塗料密着性は良好になるため下限は特に設けな
い。表層組成とは、表面からＥＰＭＡ（ｅｌｅｃｔｒｏ
ｎｐｒｏｂｅｍｉｃｒｏａｎａｌｙｓｅｒ）の電子
線が侵入する深さ（約１μｍ程度）を指し、このＥＰＭ
Ａによって表層組成を測定することができる。もしくは
ＥＰＭＡにより断面をマップ分析し、その表層から１μ
ｍ程度の深さまでの平均組成で判断しても良い。

【００１０】めっき層中のＺｎは鋼板への犠牲防食作用
の付与のために添加するもので、１％以上でその作用を
発揮する。少量のＺｎ添加ではＺｎが溶出し終えると犠
牲防食作用が失われるが、Ｚｎ量が高くなると犠牲防食
の期間がその分長くなる。Ｚｎが５０％以上ではもはや
めっき層の主体がＺｎとなり、Ｚｎ自体の溶出速度がＳ
ｎよりも遙かに大きいためめっき層自体の耐食性が損な
われる。このためＺｎ量は１〜５０％に限定する。

【００１１】また、Ｓｎ−Ｚｎを燃料タンク材用途に使
用する際には、高度な抵抗溶接性（スポット溶接、シー
ム溶接、プロジェクション溶接等）が要求される。この
とき電極のＣｕとＳｎとは化合物を形成しやすいため
に、めっきの付着量が溶接性へ大きく影響する。また、
めっき付着量は当然耐食性への影響も大きい。付着量が
大きいほど耐食性という点では有利に、また、溶接性と
いう点では不利に働くが、なかでも付着量のバラツキの
影響が大きいという知見が今回得られた。

【００１２】すなわち、溶接性と耐食性のバランスから
付着量は片面２０〜５０ｇ／ｍ² が適当であるが、バラ
ツキを標準偏差として４ｇ／ｍ² 以下とすることで特に
耐食性と溶接性のバランスが良好となる。付着量制御は
通常ガスワイピング法が用いられるが、このときの板の
バタツキが付着量バラツキへの影響が最も大きく、例え
ば浴中のサポートロールや電磁石等で板のバタツキを抑
えることで付着量バラツキを低減することは可能であ
る。

【００１３】このＳｎ−Ｚｎめっき鋼板は美麗な光沢外
観を有しており、金属建材としても有望と思われる。そ
の際には長期に亘る耐久性を要求される。Ｓｎ−Ｚｎ系
めっき鋼板はＺｎが優先的に溶解するため、長期の使用
を考えるとＺｎの犠牲防食効果が失われて地鉄の腐食物
（赤錆）が発生しやすくなる。これを抑制するには鋼中
へのＣｒ添加が有効で、Ｃｒを３％以上添加することで
赤錆発生を顕著に抑制できるため、長期の耐食性を要求
される用途へはＣｒを３％以上添加することが望まし
い。Ｃｒを添加すると当然コストが上昇し、また、加工
性も阻害される。このような意味からＣｒは２５％以下
であることが望ましい。また高度な加工性を要求される
用途へは加工性に優れたＩＦ鋼の適用が望ましく、さら
には溶接後の溶接気密性、二次加工性等を確保するため
にＢを数ｐｐｍ添加した鋼板が望ましい。特に加工性を
要求されない用途に対しては低炭素鋼の適用が望まし
い。

【００１４】次に、めっき層はＳｎとＺｎをベースとす
るが、他にＭｇの添加が耐食性という意味からは好まし
い。Ｍｇは溶融Ｓｎ系めっきにおいてはＭｇ₂Ｓｎとい
う化合物を形成し、これが腐食環境中で優先溶解してＭ
ｇ系皮膜がめっき層、地鉄を覆って防食効果を示す。Ｍ
ｇはＳｎ，Ｚｎよりも軽元素であるため、重量％では少
量でも原子濃度としては数倍になるため比較的少量から
効果を発揮する。０．２％以上の添加で耐食性が向上
し、添加するほど耐食性は向上するが、一方、溶融温度
も上昇していくため上限は８％とすることが望ましい。

【００１５】Ｍｇは極めて酸素との親和性の強い元素
で、Ｓｎ−ＺｎにＭｇを添加すると浴面でＭｇの激しい
酸化が起こって操業性が大幅に低下し、事実上溶融めっ
きが不可能である。しかし、Ｍｇの酸化抑制にはＡｌが
有効であり、Ｍｇ量の１／１０程度のＡｌを添加するこ
とで操業性が改善される。従って、Ｍｇを添加するとき
にはＡｌも同時に添加するものとする。ＡｌはＳｎ，Ｚ
ｎ自体の酸化抑制にも有効で、Ｍｇを添加しないときに
もＡｌを添加することでめっき外観が改善される。この
様な作用を発揮するためにはＡｌは０．０２〜５％であ
ることが望ましい。下限は酸化抑制に対する効果から、
また上限は溶融温度から定められる。

【００１６】Ｍｇと同様な作用を有する元素として、Ｃ
ａ，Ｌｉがある。これらもＳｎと溶解しやすい化合物を
形成し、溶解したＣａ，Ｌｉが皮膜を形成して防食効果
を有する。従って、これら元素を添加することも耐食性
向上のためには有効で、それぞれ０．１〜５％添加する
ことも可能である。これら元素濃度の下限は耐食性に対
する効果から、また、上限は溶融温度から定められる。
これらはいずれも酸素との親和性の強い元素であり、そ
の酸化抑制にはやはりＡｌが有効である。めっき層の不
純物元素として、微量のＦｅがありうる。また、必要に
応じ、Ｍｇ，Ａｌ，ミッシュメタル，Ｓｂ等を添加して
も構わない。

【００１７】めっきに際しては、鋼板に直接めっきする
ことも当然可能であるし、また、めっき前にプレめっき
処理を施すことも可能である。プレめっきはめっき性を
向上させるために施すもので、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｃｕ，あるいはこれらを含有する金属
が有りうる。厚みは通常０．１μｍ程度であるが、特別
に限定するものではない。溶融めっき方法として大きく
フラックス法とゼンジマー法がありうるが、どちらの製
造法でも可能である。一般に生産性の高いのはゼンジマ
ー法であり、この方法での製造がより望ましい。

【００１８】Ｓｎ−Ｚｎ系めっきの後処理皮膜として、
例えばクロメート皮膜等があり、耐食性、溶接性、塗装
後耐食性等の特性に影響する。クロメート皮膜は耐食性
と塗装性に優れたものでこれまで多用されてきたが、Ｃ
ｒ⁶⁺は人体に有害であり、近年はこれに代替する後処理
皮膜も考案されている。本発明においてはこれら後処理
皮膜を適用することも可能である。後処理皮膜として
は、ノンクロ皮膜が好ましく、例えばシランカップリン
グ剤−フェノール樹脂−リン酸系皮膜等が有り得る。本
発明鋼は、自動車の燃料タンク材として極めて好適であ
り、また、屋根壁等の金属建材、家庭、産業用電子機器
用鋼板としても好適である。

【００１９】次に実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。

【実施例】（実施例１）表１に示す成分の鋼を通常の転
炉−真空脱ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通常
の条件で熱間圧延、冷間圧延、連続焼鈍工程を行い、焼
鈍鋼板（板厚０．８ｍｍ）を得た。この鋼板にワット浴
でＮｉめっきを１ｇ／ｍ² 施した後、フラックス法でＳ
ｎ−Ｚｎめっきを行った。フラックスはＺｎＣｌ₂水溶
液をロール塗布して使用し、Ｚｎの組成は０〜６０％の
間で変更した。浴温は２８０〜３２０℃とし、めっき後
エアワイピングによりめっき付着量を片面４０ｇ／ｍ²
に調整した。冷却時にミスト冷却、空冷、放冷等冷却条
件を変更してスパングル径を調整した。このとき、表層
のＺｎ％はＥＰＭＡにより５×５ｍｍの範囲をマップ分
析して測定し、その平均値を測定値とした。また、めっ
き層中Ｚｎ％はめっき層をＮａＯＨ溶液中で電解剥離し
た後溶液を酸分解処理しＩＣＰ分光分析（誘導結合高周
波プラズマ分光分析）により測定した。これらの性能を
評価した。このときの評価方法は下に記述した方法によ
った。めっき条件と性能評価結果を表２に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】（１）耐食性評価塩害耐食性寸法７０×１５０ｍｍの試料に対してＪＩＳＺ２３
７１に準拠した塩水噴霧試験を３０日行い、腐食生成物
を剥離して腐食減量を測定した。この腐食減量の表示は
めっき片面に対しての値である。〔評価基準〕 ◎：腐食減量５ｇ／ｍ² 以下 ○：腐食減量１０ｇ／ｍ² 未満 △：腐食減量１０〜２５ｇ／ｍ² ×：腐食減量２５ｇ／ｍ² 超

【００２２】塗装後耐食性まず、化成処理としてクロム酸−シリカ系処理を金属Ｃ
ｒ換算で片面２０ｍｇ／ｍ² 処理した。次に寸法７０×
１５０ｍｍの試料にメラミン系黒色塗装２０μｍを行
い、１４０℃で２０分焼付けた。その後クロスカットを
入れ、塩水噴霧試験に供した。４０日後テーピングによ
るクロスカットからの塗膜剥離幅を評価した。〔評価基準〕 ◎：剥離幅２ｍｍ以下 ○：剥離幅２〜４ｍｍ △：剥離幅４〜６ｍｍ ×：剥離幅６ｍｍ超

【００２３】燃料に対する耐食性ガソリンに対する耐食性を評価した。方法は上記の油圧
成形試験機により、フランジ幅２０ｍｍ、直径５０ｍ
ｍ、深さ２５ｍｍの平底円筒絞り加工を施した試料に、
試験液を入れ、シリコンゴム製のリングを介してガラス
で蓋をした。この試験後の腐食状況を目視判定した。〔試験条件〕試験液：ガソリン＋蒸留水１０％＋蟻酸２００ｐｐｍ試験期間：４０℃で３ヶ月放置〔評価基準〕 ○：赤錆発生０．１％未満 △：赤錆発生０．１〜５％あるいは白錆あり ×：赤錆発生５％超あるいは白錆顕著

【００２４】（２）溶接性（１）のの項で述べた化成処理の後、下に示す溶接条
件でスポット溶接を行い、ナゲット径が４√ｔ（ｔ：板
厚）を切った時点までの連続打点数を評価した。〔溶接条件〕溶接電流：チリ発生電流の９５％加圧力：２４０ｋｇ溶接時間：１２サイクル電極：ドーム型，先端６φ−４０Ｒ，クロム銅製〔評価基準〕 ○：連続打点６００点超 △：連続打点４００〜６００点 ×：連続打点４００点未満

【００２５】（３）加工性油圧成形試験機により、直径５０ｍｍの円筒ポンチを用
いて、絞り比２．２５でカップ成型を行った。試験は塗
油して行い、シワ抑え力は５００ｋｇとした。加工性の
評価は次の指標によった。〔評価基準〕 ○：異常無し △：めっきに亀裂有り ×：めっき剥離有り

【００２６】

【表２】

【００２７】表２に主として自動車燃料タンク用途にお
ける諸特性を評価した結果を示す。Ｚｎはめっき層に犠
牲防食能を付与し、鉄の赤錆を抑制する。Ｎｏ．１４の
ようにＺｎが含有されない系では加工後の耐食性、ある
いは、疵部からの耐食性が低下する。Ｎｏ．１の低Ｚｎ
量でもやや耐食性に劣る。Ｚｎ量が増大すると赤錆抑制
効果が得られるが、多すぎるとＺｎに起因する白錆が発
生しやすくなる傾向にあり、Ｎｏ．３，４で塩害耐食
性、塗装後耐食性が低下する傾向にあり、また、Ｎｏ．
１５のようにＺｎが６５％に達すると耐食性が大きく低
下する。Ｎｏ．１６は緩冷としてスパングル径を大きく
したときであり、このときにはめっき層表面近傍のＺｎ
濃度が高くなるため塗装後耐食性に劣る。これ以外の系
では良好な特性を示す。Ｎｏ．９，１１，１２はＺｎ量
を低下させてＭｇ，Ｃａ，Ｌｉを添加した系であるが、
これら添加元素の効果でＺｎ量が少ないにも関わらず良
好な加工後耐食性を示している。

【００２８】（実施例２）表３に示す成分の鋼を通常の
転炉−真空脱ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通
常の条件で熱間圧延、冷間圧延、連続焼鈍工程を行い、
焼鈍鋼板（板厚０．８ｍｍ）を得た。この鋼板にワット
浴でＮｉめっきを１ｇ／ｍ² 施した後、フラックス法で
Ｓｎ−Ｚｎめっきを行った。フラックスはＺｎＣｌ₂水
溶液をロール塗布して使用し、Ｚｎの組成は８％とし
た。浴温は２８０℃とし、めっき後エアワイピングによ
りめっき付着量を片面６０ｇ／ｍ² に調整した。得られ
た鋼板のスパングル径は１〜２ｍｍ、表層のＺｎ％／め
っき層中Ｚｎ％比は０．６０〜０．６８であった。こう
して得られたＳｎ−Ｚｎめっき鋼板を下の評価法で評価
した。評価結果を表４にまとめる。

【００２９】

【表３】

【００３０】

【表４】

【００３１】（１）塩害耐食性寸法７０×１５０ｍｍの試料に対してＪＩＳＺ２３
７１に準拠した塩水噴霧試験を３０日行い、腐食生成物
を剥離して腐食減量を測定した。この腐食減量の表示は
めっき片面に対しての値である。〔評価基準〕 ◎：腐食減量５ｇ／ｍ² 以下 ○：腐食減量１０ｇ／ｍ² 未満 △：腐食減量１０〜２５ｇ／ｍ² ×：腐食減量２５ｇ／ｍ² 超

【００３２】（２）屋外暴露試験表５に示すノンクロ系後処理の後、塗装を行った。塗装
は、ポリエチレンワックス含有アクリル系樹脂（クリ
ア：５μｍ）とした。寸法５０×２００ｍｍに剪断し、
屋外暴露試験を行った。３ヶ月経過後の端面からの赤錆
発生率、表面の変色状況を観察した。〔評価基準〕 ○：端面からの赤錆発生率３０％未満 △：端面からの赤錆発生率３０〜８０％ ×：端面からの赤錆発生率８０％超

【００３３】

【表５】

【００３４】表４に、建材用途における評価結果を示
す。塩害耐食性はいずれも優れているが、Ｓｎ−Ｚｎ系
めっきは長期の犠牲防食効果は持たないために、端面部
は赤錆が発生する。Ｃｒ含有鋼を素地として使用するこ
とで端面部の赤錆発生を抑制することが可能で、総合的
に高い耐食性を示す。従って建材として端面の赤錆発生
を抑制するためにはＣｒ含有鋼の適用が望ましい。

【００３５】（実施例３）実施例１の表１Ａの鋼を冷延
板を使用し、ゼンジマー法でＳｎ−８％Ｚｎめっきを施
した。ＮＯＦ−ＲＦタイプのラインで、到達板温が８２
０℃となるよう焼鈍を行い、侵入板温がほぼ浴温と同じ
くなるよう板を冷却して浴へ浸漬した。浴温は２８０℃
とした。めっき後エアワイピングによりめっき付着量を
種々調整した。このとき浴中へは一対のサポートロール
を入れており、このロールの圧下条件を変えてめっき付
着量のバラツキを調整した。付着量バラツキは１ｍ² の
板から任意の１０点を蛍光Ｘ線法で付着量測定して平均
値と標準偏差を計算した。また冷却は空冷であり、スパ
ングル径は１〜２ｍｍ、表層のＺｎ％／めっき層中Ｚｎ
％比は０．６０〜０．６８であった。これらの性能を評
価した。このときの評価方法は実施例１と同じである。
種々の付着量での性能評価結果を表６に示す。

【００３６】

【表６】

【００３７】表６にめっき付着量とそのバラツキの自動
車燃料タンクとしての性能への影響を示す。付着量が少
ないと耐食性が不足し、付着量が増大すると溶接性が低
下する傾向にある。付着量がその間にあっても付着量の
バラツキが大きいと、耐食性、溶接性共にやや不安定と
なる。従って、付着量のバラツキは標準偏差として４ｇ
／ｍ² 以下であることが望ましい。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、耐食性に優れた溶融Ｓｎ−Ｚ
ｎめっき鋼板を提供するものである。Ｓｎ−Ｚｎ系めっ
きはその安定した耐食性、加工性等から自動車燃料タン
ク材として有望であり、家電材料，建材としての用途も
期待できる。本発明によりＳｎ−Ｚｎめっき鋼板の耐食
性をより安定させる方法を提供するものであり、産業上
の寄与は大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊崎輝明福岡県北九州市戸畑区飛幡町１−１新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者後藤靖人福岡県北九州市戸畑区飛幡町１−１新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA05 AA22 AA23 AB02 AB05 AB09 AB13 AB46 AC15 AC82 AE03 AE21 AE23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板表面に溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき層を有
し、めっき層組成がＳｎに加えてＺｎを１〜５０％含有
し、かつ該めっき層の（表層組成のＺｎ％／めっき層全
体のＺｎ％）比が０．９５以下であることを特徴とする
耐食性に優れた溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板。
【請求項２】鋼中にＣｒ：３〜２５％を含有すること
を特徴とする請求項１に記載の耐食性に優れた溶融Ｓｎ
−Ｚｎ系めっき鋼板。
【請求項３】めっき付着量の平均値が片面２０〜５０
ｇ／ｍ² 、標準偏差が４ｇ／ｍ² 以下であることを特徴
とする請求項１または２に記載の耐食性に優れた溶融Ｓ
ｎ−Ｚｎ系めっき鋼板。
【請求項４】めっき層の組成がＳｎ，Ｚｎに加え、Ｍ
ｇ：０．２〜８％、Ａｌ：０．０２〜５％の１種または
２種以上を含有することを特徴とする請求項１〜３に記
載の耐食性に優れた溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板。
【請求項５】めっき層に更にＣａ：０．１〜５％、Ｌ
ｉ：０．１〜５％の１種または２種以上を含有すること
を特徴とする請求項１〜４に記載の耐食性に優れた溶融
Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板。
【請求項６】めっき層と鋼板の界面にＮｉ，Ｃｏ，Ｆ
ｅ，Ｃｒ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｃｕを含有するプレめっき層を
有することを特徴とする請求項１〜５に記載の耐食性に
優れた溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板。
【請求項７】めっき層の最表面に、後処理皮膜を有す
ることを特徴とする請求項１〜６に記載の耐食性に優れ
た溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板。