JP2002037497A - 被印刷体を胴からはがす方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被印刷体を処理する機械における、騒音がな
くエネルギ消費の少ない、被印刷体を胴からはがす方法
および装置を提供する。 【解決手段】 ゴムブランケット胴４とはがしライン８
とに軸平行で被印刷体１の全幅にわたって延びる列の形
で超音波発生源１０、１１、１２が配置されている。超
音波発生源１０、１１、１２から放射される超音波１
３、１４、１５は、はがしによる糸引き９に焦点を合わ
せられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷体を処理す
る機械における、被印刷体を胴からはがす方法および装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】東独特許発明明細書第１０４７５３号に
は、被印刷体枚葉紙のいわゆるはがし角を一定に保つた
めに、ゴムブランケット胴と被印刷体枚葉紙との間のく
さび形の空間内に約２過気圧の圧縮空気が吹き込まれる
装置が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】枚葉紙輪転印刷機にお
ける枚葉紙案内用の吹付け装置の場合、通常の気圧の概
ね１０倍になる前述の高い気圧によって圧縮空気が制御
されて供給されるにもかかわず、印刷インキ消費量が非
常に多く、またこの装置の運転には騒音の問題が伴う。

【０００４】他の従来技術はドイツ特許出願公開明細書
第１９６１３９６３号に記載されている。

【０００５】したがって、本発明の目的は、騒音の問題
がなくエネルギ消費の少ない、被印刷体を胴からはがす
方法および装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的は、被印刷体と
胴との間のくさび形の空間内に波を向けることを特徴と
する、被印刷体を胴からはがす方法によって達成され
る。

【０００７】本発明による方法の他の有利な構成は従属
項に示されている。

【０００８】騒音の問題を完全に無くす他の構成の場
合、この波は超音波である。この超音波の周波数は２０
ｋＨｚより高く、したがって人間の可聴範囲外にあるの
で、有利なことに騒音の問題が無くなる。

【０００９】例えば印刷インキ移しまたはニス移しのよ
うな、胴から被印刷体へ液体移した後に胴上に残った液
状薄膜における不具合を防止することに関して有利な他
の構成では、波もしくは超音波の中心照射部分が、被印
刷体から胴にかけて張られたペースト状の液体の糸に直
接向けられ、この場合、胴上の液状残存薄膜は超音波に
よって実際に非接触状態に保たれる。

【００１０】被印刷体のはがしラインの領域で高いエネ
ルギ密度を得ることに関して有利なさらに他の構成で
は、様々な方向から照射された波もしくは超音波の中心
照射部分が、はがしラインの領域に存在する点を横切
る。

【００１１】ペースト状の液体の接着力（タック値）を
液体への超音波の作用によって有効に減らすことに関し
て有利なさらに他の構成では、超音波の周波数は３０ｋ
Ｈｚ、特に４０ｋＨｚよりも高い。この液体が通常のオ
フセット印刷インキである場合、概ね５０ｋＨｚの周波
数が好ましい。

【００１２】超音波の代わりに、例えば、光波またはマ
イクロ波のような電磁波を、被印刷体と胴との間のくさ
び形の空間内に向けるようにしてもよい。

【００１３】同じく焦点を合わせられた前述の電磁波に
よって、はがしラインの領域における印刷インキの局所
的な加熱を行うことができる。

【００１４】被印刷体を処理する機械における、本発明
による、胴から被印刷体をはがす装置は、少なくとも１
つの波発生源が、被印刷体と胴との間のくさび形の空間
に向けられていることを特徴としている。

【００１５】本発明による方法の実施のために適したこ
の装置は、このはがしのために用いられる吹付け縁（東
ドイツ特許明細書第１０４７５３号）などにくらべ、有
利なこととして、少なくとも１つの波発生源を作動させ
るのにわずかなエネルギがあればよい。

【００１６】本発明による装置の有利な他の構成は従属
項に記載されている。

【００１７】少なくとも１つの波発生源は、少なくとも
１つの超音波発生源として構成されていることが好まし
い。

【００１８】本装置の寸法を小さくすることに関して有
利な他の構成では、超音波発生源は圧電素子として構成
される。したがって、少なくとも１つの超音波発生源
は、くさび形の空間内に比較的深く、また、はがしライ
ンの近傍で、この機械に組み込むことができる。

【００１９】被印刷体を処理する機械の、印刷機として
の構成、また、胴の、そのゴムブランケット胴またはニ
スブランケット胴としての構成に関して有利な他の構成
では、波発生源もしくは超音波発生源は、胴が圧胴とと
もに形成する印刷用間隙の傍らに密に配置されている。

【００２０】しかし、塗布機械としての被印刷体処理機
械の構成も、また、塗布胴としての胴の構成も考えられ
る。例えばこの胴は、接着剤層もしくはニカワ層を被印
刷体上に塗布するための、塗布機械における塗布胴とし
て備えることができる。

【００２１】いくつかの超音波発生源を集中させて用い
ることに関して有利な他の構成では、波発生源もしくは
超音波発生源の中心照射部分ははがしラインの近傍にあ
り、液体の糸によって形成される同一の焦点に向けられ
る。

【００２２】しかしまた、この超音波の焦点合わせは、
この超音波に相当する周波数で揺動し、焦点のまわりに
皿状の湾曲部分として形成され、全ての超音波を液体の
糸引きの領域にある焦点上に照射するいわゆる超音波レ
ンズを使用することによっても可能である。

【００２３】水平なはがしラインの位置設定に関して有
利な他の構成では、超音波発生源は、超音波発生源から
照射された超音波の中心照射部分が焦点に当たるように
互いに上および／または下に傾けられる。

【００２４】また、波発生源は、例えばハロゲン管のよ
うな光照射装置または放熱装置として構成してもよい。

【００２５】被印刷体を処理する機械は、特に、版胴
と、被印刷体を案内する圧胴とを有する、間接的な印刷
手法にしたがって印刷を行う印刷機である。被印刷体が
はがされる胴は、この場合、版胴と圧胴との間に、印刷
インキ移行用のゴムブランケット胴として配置されてい
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２７】図１には枚葉紙状の被印刷体１を処理する
機械２の一部が示されている。この部分は、版胴３と、
ゴムブランケット胴４と、被印刷体１を保持するための
少なくとも１つのくわえづめ装置６を有する圧胴５とか
ら構成される、輪転印刷機として構成された機械２のオ
フセット印刷ユニットを示している。

【００２８】ゴムブランケット胴４は、良好なＱＲ（ｑ
ｕｉｃｋ-ｒｅｌｅａｓｅ）特性を有するゴムブランケ
ットが被せられているものの、被印刷体１が印刷用間隙
７を通った後にオフセット印刷ユニットで印刷されたそ
の枚葉紙印刷面がゴムブランケット胴４に付着した状態
となり、これによって圧胴５から持ち上げられることを
通常は完全に防止できない。印刷用間隙７と被印刷体１
のはがしライン８との間のはがし角αの大きさは、ゴム
ブランケット胴４によって印刷される印刷インキのタッ
ク性（タック値）、被印刷体１の紙品質、機械速度に相
応するゴムブランケット胴４の外周面速度に依存する。

【００２９】はがしライン８の領域では、被印刷体１と
ゴムブランケット胴４との間の印刷インキは、複数の圧
電式超音波発生源によって狙いを定められた状態で引き
離される、いわゆるはがしによる糸引き９（図２を参照
のこと）を形成している。超音波発生源１０、１１、１
２の超音波１３、１４、１５ははがしによる糸引き９に
焦点を合わせられ、この結果、印刷インキのタックは、
はがしによる糸引き９に当たる超音波１３、１４、１５
の作用によってはがしによる糸引き９内で局所的に９０
％、またはこれよりもさらに低下させられ、これによっ
てはがしによる糸引き９はより簡単に引き裂かれる。

【００３０】各超音波発生源１０、１１、１２は、被印
刷体１とゴムブランケット胴４との間のくさび形の空間
１６内の、図１でこれらの超音波発生源１０、１１、１
２に隠れた他の超音波発生源とともに、ゴムブランケッ
ト胴４とはがしライン８とに軸平行で被印刷体１の全幅
にわたって延びる列の形で配置されている。

【００３１】本発明は、例えば機械速度のような外部影
響の量の最もわずかな変化が結果を大きく変えることが
ある、例えばゴムブランケットおよび被印刷体１の性質
や機械速度のような影響が複雑に絡みあった不安定なシ
ステムでは、より小さい影響を有するこの不安定なシス
テムに働いて、このようにしてこのシステムを安定化す
る、強力で明確な他の作用を導入しなければならない、
という知見に基づいている。この知見に基づき、超音波
１３、１４、１５が印刷インキに当たる場合にはその接
着力を初期状態の１０％を下回る値に低下させるという
超音波１３、１４、１５の特性を利用している。この場
合、超音波１３、１４、１５を、狙いを定め焦点を合わ
せて用いることによって、はがしによる糸引き９の先行
する分断ラインは、印刷用間隙７の直後に生じる。

【００３２】はがし角αは、超音波１３、１４、１５を
用いない場合、機械速度が速くなると大きくなり、ま
た、機械速度が遅くなると小さくなる。超音波１３、１
４、１５によって制御される、はがしによる糸引き９の
はがしによって、はがしライン８は安定化し、この結
果、予め設定されたはがし角αは機械速度が変化する場
合でも一定に保たれる。他の外部影響の量が変化する場
合でも、はがしライン８は、ゴムブランケット胴４の周
囲ラインに沿ってこれ以上前または後に移動することは
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数の協働する超音波発生源から構成される、
はがしラインに沿い被印刷体を胴からはがす装置を示す
図である。

【図２】はがしラインを詳細に示す拡大図である。

【符号の説明】

１ 被印刷体 ２ 機械 ３ 版胴 ４ ゴムブランケット胴 ６ くわえづめ装置 ５ 圧胴 ７ 印刷用間隙 ８ はがしライン ９ はがしによる糸引き １０、１１、１２ 超音波発生源 １３、１４、１５ 超音波 １６ くさび形の空間 α はがし角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ Ｆターム(参考） 2C020 AA09 3F053 AA00 LA06 LB03

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷体（１）を処理する機械（２）に
   おける、被印刷体（１）を胴（４）からはがす方法にお
   いて、 前記被印刷体（１）と前記胴（４）との間のくさび形の
   空間（１６）内に波を向けることを特徴とする、被印刷
   体を胴からはがす方法。
2. 【請求項２】 前記波を、前記胴（４）と前記被印刷体
   （１）とに付着したはがしによる糸引き（９）に向け
   る、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 前記波が焦点を合わせられる、請求項１
   または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記波が超音波（１３、１４、１５）で
   ある、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記超音波（１３、１４、１５）として
   概ね５０キロヘルツの周波数を用いる、請求項４記載の
   方法。
6. 【請求項６】 前記波が電磁波である、請求項１〜３の
   いずれか１項に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記電磁波がマイクロ波である、請求項
   ６記載の方法。
8. 【請求項８】 前記電磁波が光波である、請求項６記載
   の方法。
9. 【請求項９】 被印刷体を処理する機械（２）におけ
   る、被印刷体（１）を胴（４）からはがす装置、特に、
   請求項１に記載の方法を実施する装置において、 少なくとも１つの波発生源が、前記被印刷体（１）と前
   記胴（４）との間のくさび形の空間（１６）に向けられ
   ていることを特徴とする、被印刷体を胴からはがす装
   置。
10. 【請求項１０】 前記波発生源は超音波発生源（１０、
    １１、１２）である、請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記超音波発生源（１０、１１、１
    ２）は圧電構造を有している、請求項１０記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記波発生源が、前記胴（４）によっ
    て形成された印刷用間隙（７）の近傍に配置されてい
    る、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 【請求項１３】 複数の前記波発生源は焦点に合わせら
    れる、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記波発生源は、垂直面内で角度を変
    えて互いに前記焦点に合わせられる、請求項１３記載の
    装置。
15. 【請求項１５】 前記波発生源は光源である、請求項９
    記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記光源はハロゲン管である、請求項
    １５記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記波発生源は放熱装置である、請求
    項９、１５、１６のいずれか１項に記載の装置。