JP2002037374A - ガラス板梱包用スペーサ - Google Patents
ガラス板梱包用スペーサInfo
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- JP2002037374A JP2002037374A JP2000226466A JP2000226466A JP2002037374A JP 2002037374 A JP2002037374 A JP 2002037374A JP 2000226466 A JP2000226466 A JP 2000226466A JP 2000226466 A JP2000226466 A JP 2000226466A JP 2002037374 A JP2002037374 A JP 2002037374A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトな形状でガラス板上縁への取付け
が容易で確実に保持されるガラス板梱包用スペーサを提
供する。 【解決手段】 ガラス板上縁に係止する頭部２と、隣接
するガラス板間に介装される仕切部３とからなり、前記
頭部２の一方の側に係止片４を有し、他方の側に前記仕
切部３を有する。
が容易で確実に保持されるガラス板梱包用スペーサを提
供する。 【解決手段】 ガラス板上縁に係止する頭部２と、隣接
するガラス板間に介装される仕切部３とからなり、前記
頭部２の一方の側に係止片４を有し、他方の側に前記仕
切部３を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のガラス板
を梱包するときに各ガラス板間に介装するガラス板梱包
用スペーサに関する。
を梱包するときに各ガラス板間に介装するガラス板梱包
用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用窓ガラスを構成する合せガラス
等からなるガラス板を工場等から出荷搬送する場合、梱
包用のパレット台上に多数枚のガラス板を立てた状態で
並列して搭載し、各ガラス板間にガラス板の損傷を防止
するためのスペーサを介装してガラス板を梱包する。こ
のスペーサは、梱包時に各ガラス板の上縁に取付けられ
る。
等からなるガラス板を工場等から出荷搬送する場合、梱
包用のパレット台上に多数枚のガラス板を立てた状態で
並列して搭載し、各ガラス板間にガラス板の損傷を防止
するためのスペーサを介装してガラス板を梱包する。こ
のスペーサは、梱包時に各ガラス板の上縁に取付けられ
る。
【０００３】このようなガラス板梱包用スペーサが実公
昭６１−３８２３号公報に開示されている。この公報記
載のガラス板梱包用スペーサは、各ガラス板上縁に係止
する頭部と、この頭部の一方の側面から下側に連続する
仕切片をガラス板上縁への係止面が実質上Ｌ字形状とな
るように一体形成したものである。このスペーサをガラ
ス上縁に装着する場合、ガラス板の一方の面側からその
上縁にスペーサの頭部を引掛けて係止し、この頭部から
下がってそのガラス板面上に位置する仕切片に次のガラ
ス板を当接させて立てかけ、このガラス板の上縁に同様
に次のスペーサを係止させて複数のガラス板をそれぞれ
スペーサを介して順番に並べてバレット台上に搭載す
る。
昭６１−３８２３号公報に開示されている。この公報記
載のガラス板梱包用スペーサは、各ガラス板上縁に係止
する頭部と、この頭部の一方の側面から下側に連続する
仕切片をガラス板上縁への係止面が実質上Ｌ字形状とな
るように一体形成したものである。このスペーサをガラ
ス上縁に装着する場合、ガラス板の一方の面側からその
上縁にスペーサの頭部を引掛けて係止し、この頭部から
下がってそのガラス板面上に位置する仕切片に次のガラ
ス板を当接させて立てかけ、このガラス板の上縁に同様
に次のスペーサを係止させて複数のガラス板をそれぞれ
スペーサを介して順番に並べてバレット台上に搭載す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガラス板梱包用スペーサにおいては、ガラス板上縁
に係止する頭部の係止部内面が実質上Ｌ字状であるた
め、ガラス板の片面側から引掛けて係止したときに係止
状態が不安定であり、係止した後次のガラス板を並べる
前に外れて脱落することがあり取付け作業性が悪かっ
た。
来のガラス板梱包用スペーサにおいては、ガラス板上縁
に係止する頭部の係止部内面が実質上Ｌ字状であるた
め、ガラス板の片面側から引掛けて係止したときに係止
状態が不安定であり、係止した後次のガラス板を並べる
前に外れて脱落することがあり取付け作業性が悪かっ
た。
【０００５】一方、ガラス板上縁に係止する頭部の両側
に仕切片を設け、並べて配置した複数枚のガラス板の各
々の上縁に装着したスペーサが各ガラス板の両面に仕切
片を有し、１つのスペーサで両側のガラス板間に仕切片
を介装したガラス板梱包用スペーサが開示されている
（特開平８−２３０９６４号公報）。
に仕切片を設け、並べて配置した複数枚のガラス板の各
々の上縁に装着したスペーサが各ガラス板の両面に仕切
片を有し、１つのスペーサで両側のガラス板間に仕切片
を介装したガラス板梱包用スペーサが開示されている
（特開平８−２３０９６４号公報）。
【０００６】しかしながら、この公報記載のスペーサに
おいては、隣接するスペーサの仕切片同士が重なってコ
ンパクトな梱包形状が得られず、また仕切片同士が干渉
して強度の弱いガラスエッジ部分に不要な応力を作用さ
せるおそれがあった。また、この頭部両側に仕切片を設
けたスペーサを順番に複数のガラス板を並べながら装着
する場合、前のガラス板に装着したスペーサの仕切片に
次のガラス板を立てかけてスペーサを嵌め込もうとすれ
ば、前のスペーサと次のガラス板との間に隙間がないた
め、次のスペーサが装着しにくくなり、取付け作業性が
悪くなることがあった。
おいては、隣接するスペーサの仕切片同士が重なってコ
ンパクトな梱包形状が得られず、また仕切片同士が干渉
して強度の弱いガラスエッジ部分に不要な応力を作用さ
せるおそれがあった。また、この頭部両側に仕切片を設
けたスペーサを順番に複数のガラス板を並べながら装着
する場合、前のガラス板に装着したスペーサの仕切片に
次のガラス板を立てかけてスペーサを嵌め込もうとすれ
ば、前のスペーサと次のガラス板との間に隙間がないた
め、次のスペーサが装着しにくくなり、取付け作業性が
悪くなることがあった。
【０００７】本発明は上記従来技術を考慮したものであ
って、コンパクトな形状でガラス板上縁への取付けが容
易で確実に保持されるガラス板梱包用スペーサの提供を
目的とする。
って、コンパクトな形状でガラス板上縁への取付けが容
易で確実に保持されるガラス板梱包用スペーサの提供を
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、並列して立てた状態でパレット台上に
搭載した複数のガラス板の各ガラス板の上縁に取付ける
スペーサであって、前記ガラス板の上縁に係止する頭部
と、隣接するガラス板間に介装される仕切部とからなる
ガラス板梱包用スペーサにおいて、前記頭部は、ガラス
板の上縁に跨がって係止されるように、その一方の側に
係止片を有し、他方の側に前記仕切部を有することを特
徴とするガラス板梱包用スペーサを提供する。
め、本発明では、並列して立てた状態でパレット台上に
搭載した複数のガラス板の各ガラス板の上縁に取付ける
スペーサであって、前記ガラス板の上縁に係止する頭部
と、隣接するガラス板間に介装される仕切部とからなる
ガラス板梱包用スペーサにおいて、前記頭部は、ガラス
板の上縁に跨がって係止されるように、その一方の側に
係止片を有し、他方の側に前記仕切部を有することを特
徴とするガラス板梱包用スペーサを提供する。
【０００９】この構成によれば、ガラス板の一方の面側
からスペーサを取付けるときに、ガラス板上縁を跨がっ
てガラス板の他方の面側に係止片を引掛けることによ
り、スペーサは確実にガラス板上縁に保持され、複数枚
のガラス板を順番に並べてパレット台上に搭載するとき
の作業性が向上する。
からスペーサを取付けるときに、ガラス板上縁を跨がっ
てガラス板の他方の面側に係止片を引掛けることによ
り、スペーサは確実にガラス板上縁に保持され、複数枚
のガラス板を順番に並べてパレット台上に搭載するとき
の作業性が向上する。
【００１０】前記仕切部が、前記頭部から下がった位置
に該頭部側面よりガラス板面側に突出する肉厚部からな
り、この肉厚部の突出した部分の厚さは、前記頭部の係
止片の厚さより厚く、かつ該肉厚部の位置は該係止片の
下端より下側であることは好ましい。
に該頭部側面よりガラス板面側に突出する肉厚部からな
り、この肉厚部の突出した部分の厚さは、前記頭部の係
止片の厚さより厚く、かつ該肉厚部の位置は該係止片の
下端より下側であることは好ましい。
【００１１】この構成によれば、ガラス板を順番に並べ
ながらその上縁にスペーサを装着する梱包作業時に、ス
ペーサが装着されたガラス板に次のガラス板を立てかけ
たとき、次のガラス板が前のガラス板のスペーサの肉厚
部で受けられるため、この肉厚部の上側と次のガラス板
の背面側との間に隙間が形成され、この隙間に次のガラ
ス板のスペーサの係止片を挿入して引掛けることがで
き、スペーサの取付け作業が容易に行える。
ながらその上縁にスペーサを装着する梱包作業時に、ス
ペーサが装着されたガラス板に次のガラス板を立てかけ
たとき、次のガラス板が前のガラス板のスペーサの肉厚
部で受けられるため、この肉厚部の上側と次のガラス板
の背面側との間に隙間が形成され、この隙間に次のガラ
ス板のスペーサの係止片を挿入して引掛けることがで
き、スペーサの取付け作業が容易に行える。
【００１２】複数のガラス板に装着した場合に、隣接す
るスペーサの頭部同士が当接し、隣接するスペーサの仕
切部間の間隔は前記ガラス板の厚さより広いことは、さ
らに好ましい。
るスペーサの頭部同士が当接し、隣接するスペーサの仕
切部間の間隔は前記ガラス板の厚さより広いことは、さ
らに好ましい。
【００１３】この構成によれば、複数のガラス板を並列
してパレット台上に搭載したとき、スペーサの頭部同士
が当接するため、ガラス板を重ねることによる圧接力が
スペーサの頭部で支持され、スペーサの仕切部間に配置
されるガラス板には圧接力が作用しない。このため、特
に強度が弱いガラスエッジ部分の保護が図られる。
してパレット台上に搭載したとき、スペーサの頭部同士
が当接するため、ガラス板を重ねることによる圧接力が
スペーサの頭部で支持され、スペーサの仕切部間に配置
されるガラス板には圧接力が作用しない。このため、特
に強度が弱いガラスエッジ部分の保護が図られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態に
係るガラス板梱包用スペーサの斜視図である。この実施
形態のスペーサ１は、ガラス板上縁に係止するための頭
部２と隣接するガラス板間に介装される仕切部３とによ
り構成したプラスチック材料の一体モールド成形体であ
る。仕切部３は、頭部２の一方の側面から連結部３ａを
介して下がった位置に一体形成された肉厚部３ｂからな
る。肉厚部３ｂは、頭部２の一方の面から外側に長さａ
だけ突出している。また、この肉厚部３ｂの位置は、頭
部２の底面（ガラス板への係止面）２ａより下方に長さ
ｂだけ下がった位置である。この長さｂは、連結部３ａ
の長さである。
の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態に
係るガラス板梱包用スペーサの斜視図である。この実施
形態のスペーサ１は、ガラス板上縁に係止するための頭
部２と隣接するガラス板間に介装される仕切部３とによ
り構成したプラスチック材料の一体モールド成形体であ
る。仕切部３は、頭部２の一方の側面から連結部３ａを
介して下がった位置に一体形成された肉厚部３ｂからな
る。肉厚部３ｂは、頭部２の一方の面から外側に長さａ
だけ突出している。また、この肉厚部３ｂの位置は、頭
部２の底面（ガラス板への係止面）２ａより下方に長さ
ｂだけ下がった位置である。この長さｂは、連結部３ａ
の長さである。
【００１５】仕切部３を設けた面と反対側の面の頭部２
の底面側には係止片４が形成される。この係止片４の下
方への突出長さｃは、連結部３ａの長さｂより短い。こ
の係止片４は、ガラス板上縁に引掛けるためのものであ
り、これにより、頭部２がガラス板上縁に跨がって係止
される（後述の図３参照）。したがって、頭部２の底面
（係止面）２ａの幅（連結部３ａと係止片４との間の間
隔）ｄは装着すべきガラス板の厚さとほぼ等しいか又は
幾分広い。
の底面側には係止片４が形成される。この係止片４の下
方への突出長さｃは、連結部３ａの長さｂより短い。こ
の係止片４は、ガラス板上縁に引掛けるためのものであ
り、これにより、頭部２がガラス板上縁に跨がって係止
される（後述の図３参照）。したがって、頭部２の底面
（係止面）２ａの幅（連結部３ａと係止片４との間の間
隔）ｄは装着すべきガラス板の厚さとほぼ等しいか又は
幾分広い。
【００１６】頭部２の上縁中央部には切欠き５が形成さ
れる。この切欠き５は、梱包時に押え棒あるいはベルト
等の締め付け固定部材を挿通させるためのものである。
切欠き５の両側の頭部２には開口６が形成される。この
開口６は、軽量化のため及び材料資源節約のためのもの
である。
れる。この切欠き５は、梱包時に押え棒あるいはベルト
等の締め付け固定部材を挿通させるためのものである。
切欠き５の両側の頭部２には開口６が形成される。この
開口６は、軽量化のため及び材料資源節約のためのもの
である。
【００１７】図２は、上記ガラス板梱包用スペーサの使
用状態の説明図である。パレット台７上の２ヵ所に下部
スペーサ枠８が設けられている。この下部スペーサ枠８
には、複数の溝８ａ（図３参照）が前後方向（図面に垂
直方向）に形成されている。各溝にガラス板９を挿入し
て下部スペーサ枠８上に複数のガラス板９を前後方向に
並列配置して搭載する。各ガラス板９の上縁２ヵ所に上
記スペーサ１が装着され、その上辺の切欠き５を通して
押え棒１０が配設され、ガラス板９を上から押圧してパ
レット台７上に固定保持する。
用状態の説明図である。パレット台７上の２ヵ所に下部
スペーサ枠８が設けられている。この下部スペーサ枠８
には、複数の溝８ａ（図３参照）が前後方向（図面に垂
直方向）に形成されている。各溝にガラス板９を挿入し
て下部スペーサ枠８上に複数のガラス板９を前後方向に
並列配置して搭載する。各ガラス板９の上縁２ヵ所に上
記スペーサ１が装着され、その上辺の切欠き５を通して
押え棒１０が配設され、ガラス板９を上から押圧してパ
レット台７上に固定保持する。
【００１８】図３は、上記ガラス板梱包用スペーサの使
用状態の断面図である。最初のガラス板９ａの背面が背
受け部材１２で支持される。続いて２枚目、３枚目・・
・のガラス板９ｂ，９ｃ，９ｄ，・・・が並列してそれ
ぞれの下縁が下部スペーサ枠８の各溝８ａ内に挿入され
て搭載支持される。
用状態の断面図である。最初のガラス板９ａの背面が背
受け部材１２で支持される。続いて２枚目、３枚目・・
・のガラス板９ｂ，９ｃ，９ｄ，・・・が並列してそれ
ぞれの下縁が下部スペーサ枠８の各溝８ａ内に挿入され
て搭載支持される。
【００１９】各ガラス板９ａ，９ｂ，・・・の上縁には
上記本発明のスペーサ１の頭部２が跨がって装着され、
各隣接するガラス板間に仕切部３が介装される。ガラス
板を順番に搭載していく場合、直前に並べたガラス板
（例えば９ｃ）上縁に装着されたスペーサ１の仕切部３
の肉厚部３ｂに対し次のガラス板９ｄが立てかけられて
重ねられる。このとき、図示したように、肉厚部３ｂの
上側のガラス板９ｄの背面とスペーサ１の連結部３ａと
の間に隙間１３が形成される。この隙間１３に次のスペ
ーサ（図示しない）の係止片４を挿入してその頭部２を
ガラス板９ｄ上に跨がって取付ける。これにより、スペ
ーサ１の装着作業が容易に行われ、また係止片４がガラ
ス板９ｄの背面側に引掛かるためスペーサ１は作業中脱
落することなく確実にガラス板上縁に係止保持される。
上記本発明のスペーサ１の頭部２が跨がって装着され、
各隣接するガラス板間に仕切部３が介装される。ガラス
板を順番に搭載していく場合、直前に並べたガラス板
（例えば９ｃ）上縁に装着されたスペーサ１の仕切部３
の肉厚部３ｂに対し次のガラス板９ｄが立てかけられて
重ねられる。このとき、図示したように、肉厚部３ｂの
上側のガラス板９ｄの背面とスペーサ１の連結部３ａと
の間に隙間１３が形成される。この隙間１３に次のスペ
ーサ（図示しない）の係止片４を挿入してその頭部２を
ガラス板９ｄ上に跨がって取付ける。これにより、スペ
ーサ１の装着作業が容易に行われ、また係止片４がガラ
ス板９ｄの背面側に引掛かるためスペーサ１は作業中脱
落することなく確実にガラス板上縁に係止保持される。
【００２０】このように隙間１３を形成することによる
効果としてさらに、ガラスエッジ部の損傷防止の効果が
ある。すなわち、自動車用窓ガラスを構成する合せガラ
ス等においては、特にガラスエッジ部の強度が弱く傷つ
き易く又損傷し易い。この場合、本実施形態において
は、仕切部３の肉厚部３ｂが、連結部３ａを介して頭部
２より下がった位置に形成されているため、この肉厚部
３ｂがガラス板の上縁付近のエッジ部に直接当接するこ
とがなく、ガラスエッジに応力が作用しないためガラス
エッジの保護が図られる。
効果としてさらに、ガラスエッジ部の損傷防止の効果が
ある。すなわち、自動車用窓ガラスを構成する合せガラ
ス等においては、特にガラスエッジ部の強度が弱く傷つ
き易く又損傷し易い。この場合、本実施形態において
は、仕切部３の肉厚部３ｂが、連結部３ａを介して頭部
２より下がった位置に形成されているため、この肉厚部
３ｂがガラス板の上縁付近のエッジ部に直接当接するこ
とがなく、ガラスエッジに応力が作用しないためガラス
エッジの保護が図られる。
【００２１】さらに本実施形態においては、隣接するス
ペーサ１の頭部２同士が当接し、ガラス板を順次立てか
けることによる圧接荷重はスペーサ１の頭部２で受けら
れガラス板には作用しない。すなわち、図３に示すよう
に、スペーサ１の頭部２の係止面２ａの幅がガラス板９
ａ，９ｂ，９ｃ，・・・の幅に対し余裕をもってガラス
板９ａ，９ｂ，９ｃ，・・・の上縁に取付けられ、かつ
隣接するスペーサ１の仕切部３間の間隔ｅがガラス板の
厚さより広くなるように肉厚部３ｂの厚さ等を設定して
おくことにより、各ガラス板９ａ，９ｂ，９ｃ，・・・
にはガラス面に垂直方向の応力は作用しない。これによ
り、ガラス板の損傷が防止される。なお、各ガラス板に
は縦方向の応力が上からの押え棒１０の押圧により作用
するが、縦方向圧縮力に対してはガラス板の強度は充分
強いためガラス板の損傷の心配はない。
ペーサ１の頭部２同士が当接し、ガラス板を順次立てか
けることによる圧接荷重はスペーサ１の頭部２で受けら
れガラス板には作用しない。すなわち、図３に示すよう
に、スペーサ１の頭部２の係止面２ａの幅がガラス板９
ａ，９ｂ，９ｃ，・・・の幅に対し余裕をもってガラス
板９ａ，９ｂ，９ｃ，・・・の上縁に取付けられ、かつ
隣接するスペーサ１の仕切部３間の間隔ｅがガラス板の
厚さより広くなるように肉厚部３ｂの厚さ等を設定して
おくことにより、各ガラス板９ａ，９ｂ，９ｃ，・・・
にはガラス面に垂直方向の応力は作用しない。これによ
り、ガラス板の損傷が防止される。なお、各ガラス板に
は縦方向の応力が上からの押え棒１０の押圧により作用
するが、縦方向圧縮力に対してはガラス板の強度は充分
強いためガラス板の損傷の心配はない。
【００２２】図４は、本発明に係るスペーサのさらに具
体的な形状例を示し、図５（Ａ）〜（Ｃ）はその装着手
順の説明図である。図４（Ｃ）に示すように、切欠き５
の底面は、梱包するガラス板の傾斜に合うように幾分傾
斜している。これにより、スペーサをガラス板の上端に
装着したときに切欠き５の底面がほぼ水平になり押え棒
１０（図２、図３）によりこのスペーサを確実に固定す
ることができる。
体的な形状例を示し、図５（Ａ）〜（Ｃ）はその装着手
順の説明図である。図４（Ｃ）に示すように、切欠き５
の底面は、梱包するガラス板の傾斜に合うように幾分傾
斜している。これにより、スペーサをガラス板の上端に
装着したときに切欠き５の底面がほぼ水平になり押え棒
１０（図２、図３）によりこのスペーサを確実に固定す
ることができる。
【００２３】図５において、（Ａ）に示すように、パレ
ット１４の床部を構成する支持材１４ａ上に、背面パッ
ド（背受け部材）１２に当接させて１枚目のガラス板９
を置く（この例ではガラス板９の凹面側を背面にして置
く）。このガラス板９の背面パッド１２の位置にスペー
サ１を上から置く。なお、この（Ａ）図ではスペーサ１
を実際より拡大して描いてある。
ット１４の床部を構成する支持材１４ａ上に、背面パッ
ド（背受け部材）１２に当接させて１枚目のガラス板９
を置く（この例ではガラス板９の凹面側を背面にして置
く）。このガラス板９の背面パッド１２の位置にスペー
サ１を上から置く。なお、この（Ａ）図ではスペーサ１
を実際より拡大して描いてある。
【００２４】次に（Ｂ）に示すように、２枚目のガラス
板９をスペーサ１を介して並べ、さらにこれを繰返し
て、（Ｃ）に示すように多数枚のガラス板９をバレット
１４上にスペーサ１を介して並べて設置する。この後、
バンド等を用いてガラス板全体を緊結する。
板９をスペーサ１を介して並べ、さらにこれを繰返し
て、（Ｃ）に示すように多数枚のガラス板９をバレット
１４上にスペーサ１を介して並べて設置する。この後、
バンド等を用いてガラス板全体を緊結する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ガラ
ス板の一方の面側からスペーサを取付けるときに、ガラ
ス板上縁を跨がってガラス板の他方の面側に係止片を引
掛けることにより、スペーサは確実にガラス板上縁に保
持され、複数枚のガラス板を順番に並べてパレット台上
に搭載するときの作業性が向上する。
ス板の一方の面側からスペーサを取付けるときに、ガラ
ス板上縁を跨がってガラス板の他方の面側に係止片を引
掛けることにより、スペーサは確実にガラス板上縁に保
持され、複数枚のガラス板を順番に並べてパレット台上
に搭載するときの作業性が向上する。
【図１】 本発明の実施の形態に係るガラス板梱包用ス
ペーサの斜視図。
ペーサの斜視図。
【図２】 図１のスペーサの使用状態の正面図。
【図３】 図１のスペーサの使用状態の断面図。
【図４】 本発明に係るスペーサの具体的な形状例の説
明図。
明図。
【図５】 図４のスペーサの装着手順の説明図。
１：スペーサ、２：頭部、３仕切部、３ａ：連結部、３
ｂ：肉厚部、４：係止片、５：切欠き、６：開口、７：
パレット台、８：下部スペーサ枠、９：ガラス板、１
０：押え棒、１２：背受け部材、１３：隙間、１４：パ
レット。
ｂ：肉厚部、４：係止片、５：切欠き、６：開口、７：
パレット台、８：下部スペーサ枠、９：ガラス板、１
０：押え棒、１２：背受け部材、１３：隙間、１４：パ
レット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E066 AA71 BA01 HA04 JA01 KA02 MA01 MA09 NA30 3E096 AA06 BA24 BB03 CA21 CB03 DA01 DA05 DB01 DC02 FA09 FA10 FA26 FA30 GA09 GA11
Claims (3)
- 【請求項１】並列して立てた状態でパレット台上に搭載
した複数のガラス板の各ガラス板の上縁に取付けるスペ
ーサであって、 前記ガラス板の上縁に係止する頭部と、 隣接するガラス板間に介装される仕切部とからなるガラ
ス板梱包用スペーサにおいて、 前記頭部は、ガラス板の上縁に跨がって係止されるよう
に、その一方の側に係止片を有し、他方の側に前記仕切
部を有することを特徴とするガラス板梱包用スペーサ。 - 【請求項２】前記仕切部は、前記頭部から下がった位置
に該頭部側面よりガラス板面側に突出する肉厚部からな
り、 この肉厚部の突出した部分の厚さは、前記頭部の係止片
の厚さより厚く、かつ該肉厚部の位置は該係止片の下端
より下側である請求項１に記載のガラス板梱包用スペー
サ。 - 【請求項３】複数のガラス板に装着した場合に、隣接す
るスペーサの頭部同士が当接し、隣接するスペーサの仕
切部間の間隔は前記ガラス板の厚さより広い請求項１ま
たは２に記載のガラス板梱包用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226466A JP2002037374A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | ガラス板梱包用スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226466A JP2002037374A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | ガラス板梱包用スペーサ |
Publications (1)
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