JP2002036462A - 大型袋用積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充填機適性とヒートシール強度が一段と強化
された、かろうじて片手で持ち上げることができる程度
の重量を有する大型袋を製造する積層フィルムであり、
開封にあたり、片手で袋の片隅を持ち、他方の手で袋を
破る際に被包装物の重量に起因して不本意な方向に縦切
れしない大型袋用積層フィルムを提供する。 【解決手段】 ２軸延伸ナイロンフィルム及び２軸延伸
ポリエステルフィルムからなる群から選ばれた少なくと
も１種のフィルムが、２層以上の線状低密度ポリエチレ
ンフィルムと、線状低密度ポリエチレン層を介して押出
しラミネート法によって積層されているフィルムであっ
て、前記２層以上の線状低密度ポリエチレンフィルムが
相互にプロッキング接着したフィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はかろうじて片手で持
ち上げることができる程度の重量を有する大型袋を製造
する積層フィルムであり、より詳しくは開封にあたり、
片手で袋の片隅を持ち、他方の手で袋を破る際に被包装
物の重量に起因して不本意な方向に縦切れしない大型袋
用積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、包装の簡素化の要請から業務用や
工業用に使用される液体、半流動体、ペースト等は２ｋ
ｇ以上入り、通常は５〜２０ｋｇにも達する大容量の袋
に密封充填して流通されている。このように大容量にな
ると流通過程において受ける衝撃も大きく、高度の耐ピ
ンホール性、耐衝撃性が要求される。更に実用上の特性
として、充填機適性、耐衝撃性、耐内容物特性、耐ボイ
ル性、ヒートシール強度、耐圧強度、引裂伝播抵抗等の
要請が一段と強化される。

【０００３】本発明者らは特開平８−１４２２８３号公
報において、インフレーション法により製膜された線状
低密度ポリエチレンのチューブ状フィルムを二つ折りす
ることにより２層のフィルムとし、この２層のフィルム
が製造時の熱及び／又は圧力によりプロッキング接着し
ているフィルムと、２軸延伸ナイロンや２軸延伸ポリエ
ステル等の基材フィルムとを積層したバッグインボック
ス用包装材料を提案した。ブロッキング接着している線
状低密度ポリエチレンフィルムは機械充填時まではブロ
ッキング接着により１枚の積層フィルムのように挙動
し、被包装物を充填し、密封袋になった後は衝撃が加わ
ったとき容易にブロッキング接着が剥がれ、２枚のフィ
ルムとして挙動する。その結果、耐ピンホール性、耐衝
撃性、引裂伝播強度が顕著に向上した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この積
層フィルムを用いて大型袋を製造する場合に、製袋が終
了するまでの間に、時としてブロッキング接着が剥がれ
フィルム層がずれて、袋にシワが入ったりシール不良と
なって、被包装体が漏れるトラブルが発生することがあ
った。この現象は極めてまれに生じるものであるが、そ
の都度機械を止めて円滑なフィルム供給を行わねばなら
ず、絶対に起きてはならない現象である。そのため、特
開平８−１４２２８３号公報の機械適応性を更に向上さ
せる必要があった。

【０００５】更に、２軸延伸ナイロンフィルム又は２軸
延伸ポリエステルフィルム等の基材フィルムに、ブロッ
キング接着した２層の線状低密度ポリエチレンフィルム
を積層するにあたっては、基材フィルムと線状低密度ポ
リエチレンフィルムのそれぞれの積層すべき面にコロナ
放電処理を行い、表面を活性化処理した後、接着剤を用
いてドライラミネーションを行っている。

【０００６】フィルムのコロナ放電処理は、通常、一定
の間隔に配置された放電電極と誘電体ロールの対電極か
らなる両極間にフィルムを通し、放電電極から対電極に
コロナ放電することによりなされ、放電電極側のフィル
ム面が酸化され、酸素原子を含むカルボニル基、カルボ
キシル基、ヒドロキシル基等の極性基が導入される。単
にブロッキング接着したのみの２層の線状低密度ポリエ
チレンフィルムの間には、インフレーション製膜された
フィルムであることに起因して少量ではあるが空気が残
存する。コロナ放電処理の際にフィルム間に空気が存在
すると、一般に、コロナ放電処理の裏抜けと呼ばれる現
象が生じ、コロナ放電処理すべき面はコロナ放電処理さ
れるが、同時にブロッキング接着している隣接フィルム
の外面までが影響を受け、極性基が増加する。ブロッキ
ング接着している２層のフィルムの一方の面のみをコロ
ナ放電処理し、他方の面に影響があってはならない。他
方の面は製袋時にヒートシールすべき面であるため、発
生した極性基が製造される袋のヒートシール強度を低下
させているという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、その構成は、２軸延伸ナイロンフ
ィルム及び２軸延伸ポリエステルフィルムからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種のフィルム（以下、基材層と
する）が、２層以上の線状低密度ポリエチレンフィルム
と、線状低密度ポリエチレン層を介して押出しラミネー
ト法によって積層されているフィルムであって、前記２
層以上の線状低密度ポリエチレンフィルムが相互にプロ
ッキング接着したフィルムであることを特徴とする。

【０００８】すなわち、本発明は特開平８−１４２２８
３号公報の発明を他の特性を損なうことなく、機械適性
とヒートシール性を改良する発明であり、基材層又は基
材層の片面にガスバリア性中間層を積層したフィルム層
とブロッキング接着した線状低密度ポリエチレン層との
間に、溶融した別の線状低密度ポリエチレンをＴダイか
ら押出しラミネートすることにより、ブロッキング接着
した線状低密度ポリエチレン層にコロナ放電処理を行う
ことなく基材層とブロッキング接着した線状低密度ポリ
エチレン層とを、別の線状低密度ポリエチレン層を介し
て積層することができるものである。押出しラミネート
する素材としては低密度ポリエチレンも可能である。更
に、押出しラミネートすることにより、Ｔダイより押出
されたポリエチレン層の熱により、ブロッキング接着し
ている線状低密度ポリエチレンも加熱され更に圧着ロー
ルで加圧されることにより、ブロッキング接着が一段と
強化され、剥がれ難くなって、機械適性が向上する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の基材フィルムの２軸延伸
ナイロンフィルムとしては、ナイロン−６、ナイロン−
６６、パラ又はメタキシリレンアジパミド等のポリアミ
ド及びこれらの共重合体や混合体のフィルムを挙げるこ
とができる。Ｔダイ法やインフレーション法等の常法に
よって製膜された２軸延伸フィルムである。中でも、メ
タキシリレンアジパミド及びポリ塩化ビニリデンコート
又は金属や酸化アルミニウム、酸化ケイ素等が蒸着され
たポリアミドは、ガスバリヤー性が高く被包装物の変質
を防止して好ましい素材である。又、２軸延伸ポリエス
テルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等の単独重合体又は共重合
体やそれらの混合体のＴダイ法による２軸延伸フィルム
が用いられる。

【００１０】線状低密度ポリエチレンとはエチレンとα
−オレフィンの共重合体で、α−オレフィンとしては炭
素数４〜１８のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチ
ルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４−ジメチ
ルペンテン−１等が挙げられる。これらのα−オレフィ
ンの中では好ましくは炭素数４〜１２、特に好ましくは
６〜１０の１種または２種以上のα−オレフィン２〜６
０重量％とエチレン４０〜９８重量％とを共重合させた
ものが好ましい。重合法としては、気相法、スラリー
法、溶液法、高圧イオン重合法等を挙げることができ、
これらの中では溶液法、高圧イオン重合法等が好まし
い。市販のポリマーの密度は０．８７〜０．９３ｇ／ｃ
ｍ³ 程度である。

【００１１】被包装物が酸素と反応（酸化）して変褪
色、褐変、味香りの変化、有害物成分の発生等を伴う変
質が生じる場合や、被包装物に酸素存在下で細菌、カ
ビ、酵母などの微生物が発生し易い場合は、これを防止
するために基材層としてガスバリア性ナイロンを用いた
り、基材層とポリエチレン層の間にガスバリア性中間層
を設けて酸素を遮断することが好ましい。ガスバリア性
層としては、ポリ塩化ビニリデン系フィルム、エチレン
−ビニルアルコール系フィルム、ポリ塩化ビニリデン系
樹脂コートフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重
合体系樹脂コートフィルムやアルミニウム等の金属蒸着
フィルム、酸化ケイ素や酸化アルミニウム蒸着フィルム
又はアルミニウム箔等の１種類又は２種類以上を中間層
として基材層に積層することができる。これらの中で
も、特にエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム
や、これと共押出し成形された例えば、ナイロン系樹脂
／エチレン−ビニルアルコール系樹脂／ナイロン系樹脂
又はポリオレフィン系樹脂／エチレン−ビニルアルコー
ル系樹脂／ポリオレフィン系樹脂等の樹脂の層が３層又
はそれ以上の層を形成している積層フィルムが好ましく
用いられる。基材層とガスバリア性層は接着剤を介して
ドライラミネーション法やＴダイ法により押出されたポ
リオレフィン樹脂層を介して押出しラミネーション法な
どによって積層される。

【００１２】相互にブロッキング接着とは、接触してい
る２層の線状低密度ポリエチレンフィルム同士が粘着
（疑似接着）して仮に接着しているように見えるだけで
あり、接着剤等の接着手段は一切使用していない。弱い
外力により容易に剥がれると共に、製袋充填機に供給さ
れるまでの巻回、巻戻し等の工程では積層して一体化し
たフィルムのように挙動するものである。具体的には１
８０°剥離法で引張速度５０ｍｍ／分で測定したブロッ
キングの接着強度が１０〜２００ｇ／１５ｍｍ、好まし
くは２０〜１００ｇ／１５ｍｍ、より好ましくは３０〜
７０ｇ／１５ｍｍである。

【００１３】ブロッキングし易さの程度は線状低密度ポ
リエチレンの密度によって変わり、密度が高くなるとブ
ロッキングし難くなる。そのため積層工程、製袋、包装
作業時の機械適性を損なわない程度のブロッキング状態
が確保できる密度の線状低密度ポリエチレンを選択する
必要がある。ブロッキング接着力の程度を調整するため
には、線状低密度ポリエチレンに密度の異なった、或い
は共重合α−オレフィンの種類が異なった線状低密度ポ
リエチレン又は低密度ポリエチレンをブレンドして用い
ることや、その他のブロッキング接着力の調整が可能な
添加剤を添加して用いることも可能である。また、ブロ
ッキングのし易さは線状低密度ポリエチレンフィルムを
圧着するときの圧力や温度条件によっても変わるため、
これらの条件も勘案して線状低密度ポリエチレンの種
類、圧着工程での圧着条件を決定する必要がある。

【００１４】ブロッキング積層した線状低密度ポリエチ
レン層の製法は、押出しインフレーション法によりイン
フレーションフィルムを製造するときに押出したチュー
ブ状フィルムを折りたたんで重ね、引取り用ニップロー
ル又は引取り用ニップロールの後に新たに設けた圧着ロ
ールでオンラインで圧接して、フィルムの内面同士をブ
ロッキングさせてロール状に巻き取る方法、又は実質的
にブロッキングさせることなく、一旦別々に巻取ったフ
ィルムをオンラインで巻出してブロッキングさせる方
法、線状低密度ポリエチレンフィルムを重ねて引揃え加
熱した加圧ロール間を通して熱圧着してブロッキングさ
せる方法などがあるが、簡便性、コストなどの点からイ
ンフレーション成形と同時に圧着してブロッキングさせ
る方法が好ましい。

【００１５】基材層と、相互にブロッキング接着してい
る線状低密度ポリエチレンフィルムとの間に介在するポ
リエチレンとしては、線状低密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレンが挙げられる。一般的に低密度ポリエチレ
ンよりも線状低密度ポリエチレンを使用した場合の方が
耐衝撃性、耐内容物適性、耐ボイル性、ヒートシール強
度、耐圧強度、引裂伝播抵抗等が優れている。他の樹脂
を用いる押出しラミネート法は、理由は明らかでない
が、実用的特性の低下が著しい。このポリエチレン層は
基材層と相互にブロッキングしている線状低密度ポリエ
チレン層との間に、溶融押出されて両層と密に接着させ
るものである。更に溶融押出しの際の熱によりブロッキ
ングしている線状低密度ポリエチレンフィルムの接着強
度が増強され、充填機適性が向上する効果を有する。

【００１６】本発明の大型袋用包装シートはカレール
ウ、シチュー、ソース、ジャム、醤油、マヨネーズ、餡
類、練り魚肉等の半流動性食品、流動性食品等を充填す
る２〜３０ｋｇにも達する大型充填袋用のシートとし
て、或いはバッグインボックス用シートとして使用され
る。本発明のシートにより製造される袋の被包装物は食
品に限らず、各種の被包装物を充填することができる。

【００１７】

【実施例】実施例１ ポリエチレンにα−オレフィン共重合体側鎖として、炭
素数が６個の４−メチルペンテン−１を導入した密度が
０．９１５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩが３．６ｇ／１０分の線状
低密度ポリエチレンを用いてインフレーション成形法に
より厚みが４０μｍのフィルムを成形し、引取り用ニッ
プロールでフィルムを引取ると同時にチューブ状のフィ
ルムを折りたたんで加圧後、フィルム両端の折曲げ部分
をスリッターで切離すことにより内面が相互にブロッキ
ング接着した合計厚み８０μｍのブロッキング接着線状
低密度ポリエチレン層を得た。このポリエチレン層のブ
ロッキング強度は４０ｇ／１５ｍｍであった。このポリ
エチレン層を熱融着層とする。

【００１８】実施例で得られた熱融着層と厚さ１５μｍ
のＭＸＤ−６ナイロン（メタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸の共重合体）との間に溶融したブロッキング接着
低密度ポリエチレンの原料と同一の線状低密度ポリエチ
レンが用いられ、これらを溶融してＴダイより押出しラ
ミネートする。すなわち、溶融押出されたポリエチレン
は基材層と、相互にブロッキングした線状低密度ポリエ
チレンフィルムとを溶融接着する役割を有する。

【００１９】この際、ポリエチレンと、ブロッキングし
た線状低密度ポリエチレンとは同種の樹脂であるため線
状低密度ポリエチレンの貼合面にはコロナ放電処理を施
す必要がなく、コロナ放電処理した場合に発生し易い非
貼合面へのコロナ放電処理の裏抜けがない。そのため、
袋のヒートシール強度が安定し、特に大容量袋における
シール強度不良による耐落下衝撃性、耐圧強度の低下が
なくなる。

【００２０】また、この際、Ｔダイより押出した溶融ポ
リエチレンの熱によりブロッキングした線状低密度ポリ
エチレンが加熱され、積層時の圧力によりブロッキング
の接着強度が一段と高まり、接着強度が安定し、スリッ
ト、製袋時にブロッキング接着が剥がれるトラブルがな
くなり、機械適性が改良される。この例での押出しラミ
ネート後のブロッキングした線状低密度ポリエチレン層
のブロッキング強度は６０ｇ／１５ｍｍと向上した。袋
とした時、ブロッキングした線状低密度ポリエチレン間
の接着強度がドライラミネーション、押出しラミネーシ
ョンされた場合に比較して弱いため引裂伝播抵抗が大き
く、片手で大容量の大型袋の片隅を持ち、他方の手で挟
み、ナイフ等で反対側の片隅に切れ目を入れて被包装物
を取出す時に被包装物の重量に起因して引裂を袋の底方
向に伝播する応力が加わり、袋が縦方向や意図しない方
向に大きく裂けて被包装物が一気に飛び出してしまうト
ラブルがない。

【００２１】次に図面により本発明のシートを説明す
る。図１及び図２は本発明のシートの積層構造の例を示
す断面図、図３は本発明シートを用いて得られた袋を開
封している斜視図である。図１において基材層１はＴダ
イ法により押出したポリエチレン層２を介して、相互に
ブロッキング接着した線状低密度ポリエチレンフィルム
３−１及び３−２と積層されている。図２において基材
層１は接着剤層４の接着力により中間層５と積層されて
いる。中間層５は更にＴダイ法により押出されたポリエ
チレン層２を介してブロッキング接着した線状低密度ポ
リエチレンフィルム３−１と積層されている。図２のシ
ートはガスバリア性の中間層を設けたため、ガスバリア
性が向上している。

【００２２】図１の積層フィルムを６００ｍｍ幅にスリ
ットし、オリヒロ株式会社製の縦ピロー型自動製袋充填
機を用いて、被包装物としてカレールウ９ｋｇを充填し
たヨコ２８０ｍｍ、タテ５４０ｍｍのサイズの密封袋を
製造した。製造に際してブロッキングした線状低密度ポ
リエチレンフィルムの剥がれはなく、積層フィルムは安
定して走行した。図３に示すように、被包装物を取出す
ためにこの密封袋６の片隅７を片手で掴んで吊り下げ、
もう一方の手で、掴んだ手の部分を除いた袋の表裏のヨ
コシール部８に沿った内側部分をピンチ式のナイフ治具
で切れ目９を切断した。

【００２３】袋を掴んだ手でこの袋を上下に激しく揺す
っても袋の破れが切断箇所の根元部１１から伝播せず、
袋の底の片隅１０部分をもう片方の手で掴み、袋を持ち
上げながら傾けることによりスムースに被包装物を取出
すことができた。また、この充填袋の１０箇所を無作為
に選び、ヨコシール強度を測定したところ、その平均値
は８．７ｋｇ／１５ｍｍで、標準偏差は０．３５ｋｇ／
１５ｍｍであった。この密封袋６を５ｍｍ／分の速度で
圧縮した時の耐圧強度は測定個数５袋の平均値で７８０
ｋｇであった。３℃に冷却した密封袋５袋を１ｍの高さ
から、袋の長さ方向、厚み方向を垂直にして交互に各１
０回落下させたが、いずれの袋も破袋しなかった。

【００２４】比較例１ 厚さ５０μｍの線状低密度ポリエチレンを用いた以外は
実施例１と同様にして合計厚み１００μｍのブロッキン
グした線状低密度ポリエチレンを得た。この線状低密度
ポリエチレンの接着強度は１８ｇ／１５ｍｍであった。
このブロッキングフィルムをコロナ放電処理し、ウレタ
ン系の二液性接着剤を用いて実施例１で用いた２軸延伸
ナイロン−６フィルムと、コロナ放電処理面同士をドラ
イラミネーションし、合計厚み１１５μｍの積層フィル
ムを得た。積層フィルムのブロッキングした線状低密度
ポリエチレンのブロッキング接着強度は８ｇ／１５ｍｍ
と低下し、部分的にブロッキングが剥がれている箇所も
あった。

【００２５】この積層フィルムを６００ｍｍ幅にスリッ
トし、実施例１と同様にしてカレールー９ｋｇを充填し
た。充填に際して積層フィルムを２つ折り成形するため
のセーラー部分のしごきにより、ブロッキングした線状
低密度ポリエチレンフィルムが時折り剥がれて積層フィ
ルムが蛇行し、タテシール部への供給位置が不安定とな
り、シールバーから外れかける現象が見られた。無作為
に選んだこの密封袋１０箇所のヨコシール強度の平均値
は９．４ｋｇ／１５ｍｍであったが、標準偏差が０．９
ｋｇ／１５ｍｍと、バラツキが大きく５袋の耐圧強度の
平均値は６４５ｋｇであった。また、３℃に冷却した密
封袋５袋を実施例１と同様にして落下させたところ、３
袋は１０回落下でも破袋しなかったが、２袋が６回と８
回落下でヨコシール側から破袋した。

【００２６】比較例２ 実施例１の線状低密度ポリエチレンを用いて厚さ１００
μｍの単層フィルムを得た。このフィルムをコロナ処理
し、実施例１と同様の２軸延伸ナイロン−６フィルムを
コロナ放電処理し、コロナ放電処理面同士をウレタン系
の２液型接着剤を用いてドライラミネーションし、合計
厚み１１５μｍの積層フィルムを得た。この積層フィル
ムを実施例１と同様にスリットし、カレールウ９ｋｇを
充填した。この密封袋を実施例１と同様に、図３に示す
ように、袋６のヨコシール部８に沿った内側部分９を切
断し、袋を掴んだ手でこの袋を上下に揺すったところ、
切断箇所の根元部１１から破線矢印１２の方向に袋が裂
けて、被包装物が一気に流れ出してしまった。これは被
包装物の自重と、少しの衝撃で袋が突然引裂かれ、意図
しない状態で被包装物が一気に流出するものである。更
に被包装物を包装したままで袋ごと加熱後、被包装物を
抜き出す場合は火傷の危険性がある。

【００２７】比較例３ 比較例２で製造した厚さ１００μｍのコロナ放電処理し
た線状低密度ポリエチレンフィルムと、２軸延伸ナイロ
ン−６フィルムをＴダイ法により押出した厚さ２０μｍ
の線状低密度ポリエチレンにより積層し、合計厚さ１３
５μｍの積層フィルムを得た。この積層フィルムを、実
施例１と同様にしてカレールウ９ｋｇ入りの密封袋を得
た。この密封袋に図３に示すような切れ目９を入れて、
袋を揺すったところ、比較例３と同様に袋が縦に裂けて
被包装物が一気に流出した。

【００２８】実施例２ ２軸延伸ナイロン−６フィルムを、メタキシリレンアジ
パミド４０重量部とナイロン−６、６０重量部のポリマ
ーブレンドの、１５μｍのフィルムを用いた以外は実施
例１と同様に積層して密封袋を得た。密封袋の製造に際
しては、ブロッキングフィルムが剥離するトラブルはな
かった。この密封袋に実施例１と同様の切れ目９を入れ
て激しく揺すっても袋が裂けることはなかった。また、
３℃に冷却した密封袋５袋を１ｍの高さから実施例１と
同様に落下させたが、５袋とも１０回落下で破袋しなか
った。

【００２９】実施例３ 実施例１の２軸延伸ナイロン−６フィルムに、厚さ１５
μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを
ウレタン系の樹脂を用いてドライラミネート法で積層
し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。積層に際し、両フ
ィルムの積層すべき面にはコロナ放電処理を施した。こ
の積層フィルムに、実施例１と同様にして製膜した合計
厚さ８０μｍのブロッキングした線状低密度ポリエチレ
ンフィルムを、Ｔダイ法により押出した厚さ２０μｍの
線状低密度ポリエチレン樹脂を用いて押出しラミネート
し、合計厚さ１３０μｍの積層フィルムを得た。この積
層フィルムに実施例１と同様にしてカレールウ９ｋｇを
充填した袋に、図３に示すような切れ目を入れて激しく
揺すっても袋が裂けることはなかった。また、３℃に冷
却した密封袋５袋を１ｍの高さから実施例１と同様に落
下させたが、５袋とも１０回落下で破袋しなかった。

【００３０】

【発明の効果】本発明により、大型袋用に使用して高度
の耐ピンホール性、耐衝撃性に優れた特開平８−１４２
２８３号に開示した発明を更に改良し、実用上の特性と
して、充填機適性、耐衝撃性、耐被包装物特性、耐ボイ
ル性、ヒートシール強度、耐圧強度、引裂伝播抵抗等が
向上し、特に充填機適性とヒートシール強度が一段と強
化された積層フィルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の積層フィルムの積層構造の１例
を示す断面図である。

【図２】図２は本発明の積層フィルムの積層構造の他の
例を示す断面図である。

【図３】図３は本発明フィルムを用いて得られた袋を開
封している斜視図である。

【符号の説明】

１ 基材層 ２ ポリエチレン層 ３ ブロッキング接着した線状低密度ポリエチレン層 ４ 接着剤層 ５ 中間層 ６ 密封袋 ７ 手で掴む片隅 ８ ヨコシール部 ９ 切れ目 １０ 袋の底の片隅 １１ 切断箇所の根元 １２ 破線矢印

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA08 BA17 BA26 BA27 BA29 BA36 BA38 BA55 BA60 BB03 BC02 BC08 BC18 BC20 EA07 EA21 FA05 HN05 3E086 AD01 BA04 BA15 BA33 BB01 BB51 BB90 DA08 4F100 AK04D AK41A AK48A AK63B AK63C AK63D AK69E AR00E BA04 BA05 BA10A BA10C BA13 BA31 EH23 EJ38A GB17 JD02A JD02E JK03 JK10 JK14 JL01 JL12

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２軸延伸ナイロンフィルム及び２軸延伸
   ポリエステルフィルムからなる群から選ばれた少なくと
   も１種のフィルムが、２層以上の線状低密度ポリエチレ
   ンフィルムと、ポリエチレン層を介して押出しラミネー
   ト法によって積層されているフィルムであって、前記２
   層以上の線状低密度ポリエチレンフィルムが相互にプロ
   ッキング接着したフィルムであることを特徴とする大型
   袋用積層フィルム。
2. 【請求項２】 ポリエチレン層が線状低密度ポリエチレ
   ンであることを特徴とする請求項１記載の大型袋用積層
   フィルム。
3. 【請求項３】 ２軸延伸ナイロンフィルム及び２軸延伸
   ポリエステルフィルムからなる群から選ばれた少なくと
   も１種のフィルムが、２軸延伸ナイロンフィルムである
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の大型袋用積層フ
   ィルム。
4. 【請求項４】 ２軸延伸ナイロンフィルムがガスバリヤ
   ー性２軸延伸ナイロンフィルムであることを特徴とする
   請求項３記載の大型袋用積層フィルム。
5. 【請求項５】 ２軸延伸ナイロンフィルム及び２軸延伸
   ポリエステルフィルムからなる群から選ばれた少なくと
   も１種のフィルムが、ポリエチレン層側にガスバリア性
   中間層を積層したフィルムであることを特徴とする請求
   項１又は２記載の大型袋用積層フィルム。
6. 【請求項６】 中間層がエチレン−ビニルアルコール共
   重合体を含む層であることを特徴とする請求項５記載の
   大型袋用積層フィルム。
7. 【請求項７】 相互にブロッキング接着している線状低
   密度ポリエチレンフィルムが、インフレーション法によ
   り製膜されたチューブ状フィルムの内面同士を圧着して
   製造されたフィルムであることを特徴とする請求項１な
   いし６のいずれかに記載する大型袋用積層フィルム。