JP2002036333A - フィルムおよびシート成形方法 - Google Patents
フィルムおよびシート成形方法Info
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- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 7
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面平滑性があり、透明性および光沢性等の
良好なシート、特に厚さ0.2ｍｍ以下の薄物シート等が
成形可能なフィルムおよびシート成形方法を提供するこ
と。 【解決手段】 Ｔダイから吐出した溶融プラスチックを
主冷却ロールと内筒と外筒の間に形成された空間部に水
や油等の冷却媒体を流すようになすとともに、外筒の厚
さを内筒のそれより1/2〜1/10程度の肉厚としたタッチ
ロールの間に導き、次いで副冷却ロールやアニーリング
ロールを経てシートとする複数本ロール配置のフィルム
およびシート成形方法とした。
良好なシート、特に厚さ0.2ｍｍ以下の薄物シート等が
成形可能なフィルムおよびシート成形方法を提供するこ
と。 【解決手段】 Ｔダイから吐出した溶融プラスチックを
主冷却ロールと内筒と外筒の間に形成された空間部に水
や油等の冷却媒体を流すようになすとともに、外筒の厚
さを内筒のそれより1/2〜1/10程度の肉厚としたタッチ
ロールの間に導き、次いで副冷却ロールやアニーリング
ロールを経てシートとする複数本ロール配置のフィルム
およびシート成形方法とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＴダイ等から吐出さ
れた溶融プラスチックを主冷却ロールとタッチロールの
間のロールギャップを通過させ、次いで副冷却ロールを
経るか又はその後アニーリングロールを経てフィルム・
シートとする３本ないしは４本ロール等の複数本配置の
フィルムおよびシート成形方法に関する。
れた溶融プラスチックを主冷却ロールとタッチロールの
間のロールギャップを通過させ、次いで副冷却ロールを
経るか又はその後アニーリングロールを経てフィルム・
シートとする３本ないしは４本ロール等の複数本配置の
フィルムおよびシート成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のフィルム・シート（以下
単にシートという）成形方法を図６ないし図９により説
明すると、図６のようにＴダイ1から吐出された溶融プ
ラスチック２はタッチロール３により主冷却ロール４に
予め定められた押付け力（10〜30kgf／ｃｍ）で薄物の
場合は比較的大きい押付け力で、厚物の場合は小さい押
付け力で押付けられており、両ロール３および４の間の
ロールギャップδを通過させた後、アニリングロール５
を経てシート６となって図示してない巻取り装置に送ら
れるようになっている。
単にシートという）成形方法を図６ないし図９により説
明すると、図６のようにＴダイ1から吐出された溶融プ
ラスチック２はタッチロール３により主冷却ロール４に
予め定められた押付け力（10〜30kgf／ｃｍ）で薄物の
場合は比較的大きい押付け力で、厚物の場合は小さい押
付け力で押付けられており、両ロール３および４の間の
ロールギャップδを通過させた後、アニリングロール５
を経てシート６となって図示してない巻取り装置に送ら
れるようになっている。
【０００３】そして主冷却ロール４、アニーリングロー
ル５およびタッチロール３は図７および図８に示すよう
に剛性を持たせるため厚肉構造とされた外筒７と薄肉で
内筒補強板８により補強された内筒９と幅方向の両端部
でこの外筒７と内筒９を回転自在に支える夫々中央部に
貫通孔１０、１１を有する第１軸１２および第２軸１３
で構成されており、水や油等の冷却媒体を矢印ａのよう
に貫通孔１０、外筒７の内径部と内筒９の外径部の間に
形成された空間部１４および貫通孔１１の順に導く冷却
ロールを構成している。
ル５およびタッチロール３は図７および図８に示すよう
に剛性を持たせるため厚肉構造とされた外筒７と薄肉で
内筒補強板８により補強された内筒９と幅方向の両端部
でこの外筒７と内筒９を回転自在に支える夫々中央部に
貫通孔１０、１１を有する第１軸１２および第２軸１３
で構成されており、水や油等の冷却媒体を矢印ａのよう
に貫通孔１０、外筒７の内径部と内筒９の外径部の間に
形成された空間部１４および貫通孔１１の順に導く冷却
ロールを構成している。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、図９に
示すようにロールギャップδを通過したシート６、特に
厚さ0.2ｍｍ以下の薄物シートの場合にはタッチロール
３のロール表面の鏡面（透明シート成形の場合）や梨地
面（不透明シート成形の場合）の転写ができず、ロール
面に接触できなかった局部的な部分がシート表面に凹凸
１５或いはちり緬皺、くもり、あばた等が発生し、通称
タッチ抜け現象となって現れ、良品の成形ができなかっ
た。
示すようにロールギャップδを通過したシート６、特に
厚さ0.2ｍｍ以下の薄物シートの場合にはタッチロール
３のロール表面の鏡面（透明シート成形の場合）や梨地
面（不透明シート成形の場合）の転写ができず、ロール
面に接触できなかった局部的な部分がシート表面に凹凸
１５或いはちり緬皺、くもり、あばた等が発生し、通称
タッチ抜け現象となって現れ、良品の成形ができなかっ
た。
【０００５】一般的に厚さ0.2ｍｍ以下の薄物シート成
形は冷却ロールに外部側面からエアーナイフ等により冷
却空気を吹き付ける方法は従来から用いられているが、
この方法はエアーナイフ側のシート表面はロール面に接
触しないため表面平滑性、透明性および光沢性等に劣
り、結局厚さ0.2ｍｍ以下の薄物シートの成形はできな
かった。
形は冷却ロールに外部側面からエアーナイフ等により冷
却空気を吹き付ける方法は従来から用いられているが、
この方法はエアーナイフ側のシート表面はロール面に接
触しないため表面平滑性、透明性および光沢性等に劣
り、結局厚さ0.2ｍｍ以下の薄物シートの成形はできな
かった。
【０００６】これはタッチロールに剛性をもたせるため
外筒の肉厚を大きくしたためで、ロール自身に可撓性が
なく、もともとＴダイから供給される溶融プラスチック
の幅方向の厚さに対する時間的な均一性がないことにも
起因し、薄物シート面にロール表面がなじめず、転写性
が損なわれた結果である。
外筒の肉厚を大きくしたためで、ロール自身に可撓性が
なく、もともとＴダイから供給される溶融プラスチック
の幅方向の厚さに対する時間的な均一性がないことにも
起因し、薄物シート面にロール表面がなじめず、転写性
が損なわれた結果である。
【０００７】本発明の目的は前述のタッチロールに可撓
性がなく、シート面にロール面がなじめず、従ってロー
ル表面の転写性がなく、特に厚さ0.2ｍｍ以下の表面平
滑性、透明性および光沢性の良好な薄物シートの成形が
できなかったという欠点を取除き、タッチロールがシー
ト面に良くなじみ、表面平滑性、透明性および光沢性等
が良好で厚さが均一なシートの成形ができるシート成形
方法を提供することにある。
性がなく、シート面にロール面がなじめず、従ってロー
ル表面の転写性がなく、特に厚さ0.2ｍｍ以下の表面平
滑性、透明性および光沢性の良好な薄物シートの成形が
できなかったという欠点を取除き、タッチロールがシー
ト面に良くなじみ、表面平滑性、透明性および光沢性等
が良好で厚さが均一なシートの成形ができるシート成形
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明はＴダイから吐出した溶融プラスチックを主冷
却ロールと内筒と外筒の間に形成された空間部に水や油
等の冷却媒体を流すようになすとともに、外筒の厚さを
内筒のそれより1/2〜1/10程度の肉厚としたタッチロー
ルの間に導き、次いで副冷却ロールを経てフィルム・シ
ートを成形する複数本ロール配置の薄物フィルム・シー
ト成形方法とした。
め本発明はＴダイから吐出した溶融プラスチックを主冷
却ロールと内筒と外筒の間に形成された空間部に水や油
等の冷却媒体を流すようになすとともに、外筒の厚さを
内筒のそれより1/2〜1/10程度の肉厚としたタッチロー
ルの間に導き、次いで副冷却ロールを経てフィルム・シ
ートを成形する複数本ロール配置の薄物フィルム・シー
ト成形方法とした。
【０００９】また副冷却ロールを前述のタッチロールと
同一構成の内筒と外筒の間に形成された空間部に水や油
等の冷却媒体を流すようになすとともに、外筒の厚さを
内筒のそれより1/2〜1/10程度の肉厚とすれば好適であ
る。
同一構成の内筒と外筒の間に形成された空間部に水や油
等の冷却媒体を流すようになすとともに、外筒の厚さを
内筒のそれより1/2〜1/10程度の肉厚とすれば好適であ
る。
【００１０】この発明によりタッチロールはロールギャ
ップδの部分でシートに良くなじみ、ロール表面の転写
性が良く、その結果表面平滑性、透明性および光沢性等
の良好なシートが成形可能で、特に厚さ0.2ｍｍ以下の
薄物シートの成形も可能となった。
ップδの部分でシートに良くなじみ、ロール表面の転写
性が良く、その結果表面平滑性、透明性および光沢性等
の良好なシートが成形可能で、特に厚さ0.2ｍｍ以下の
薄物シートの成形も可能となった。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１な
いし図４によりシートの表裏面に平滑性、透明性および
光沢性等をもたせる比較的厚物シートの成形方法を例に
採り説明する。説明に際し、本発明は従来方法のタッチ
ロールおよび副冷却ロールを追加したものであるから、
従来と同一部材は同一番号を付し、その説明を省き、新
たに追加された部材のみ新番号を付してその説明をす
る。
いし図４によりシートの表裏面に平滑性、透明性および
光沢性等をもたせる比較的厚物シートの成形方法を例に
採り説明する。説明に際し、本発明は従来方法のタッチ
ロールおよび副冷却ロールを追加したものであるから、
従来と同一部材は同一番号を付し、その説明を省き、新
たに追加された部材のみ新番号を付してその説明をす
る。
【００１２】Ｔダイ1から吐出された溶融プラスチック
２は主冷却ロール４に予め定められた押付け力（10０〜
30０Ｎ／ｃｍ）で押付けられたタッチロール２０と主冷
却ロール４の間のロールギャップδを第１のバンク２１
を形成しながら通過した後、次に主冷却ロール４と副冷
却ロール２２の間のロールギャップを第２のバンク２３
を形成しながら通過し、アニーリングロール５を経てシ
ート２４となって図示してない後処理装置に送られるよ
うになっている。
２は主冷却ロール４に予め定められた押付け力（10０〜
30０Ｎ／ｃｍ）で押付けられたタッチロール２０と主冷
却ロール４の間のロールギャップδを第１のバンク２１
を形成しながら通過した後、次に主冷却ロール４と副冷
却ロール２２の間のロールギャップを第２のバンク２３
を形成しながら通過し、アニーリングロール５を経てシ
ート２４となって図示してない後処理装置に送られるよ
うになっている。
【００１３】タッチロール２０は図２に示すように内筒
補強板２５と肉厚Ｔで剛性を持たせた内筒２６と、内筒
２６の肉厚Ｔよりも1/2〜1/10程度の肉厚とした外筒２
７と、幅方向の両端部で軸受２８および２９で夫々回転
可能に支承された中央に設けた貫通孔３０、３１を有す
る第１軸３２および第２軸３３により構成されており、
水や油等の冷却媒体を矢印bのように貫通孔３０、内筒
２６と外筒２７の間に形成された空間部３４、次いで貫
通孔３１の順に通すようにしてある。
補強板２５と肉厚Ｔで剛性を持たせた内筒２６と、内筒
２６の肉厚Ｔよりも1/2〜1/10程度の肉厚とした外筒２
７と、幅方向の両端部で軸受２８および２９で夫々回転
可能に支承された中央に設けた貫通孔３０、３１を有す
る第１軸３２および第２軸３３により構成されており、
水や油等の冷却媒体を矢印bのように貫通孔３０、内筒
２６と外筒２７の間に形成された空間部３４、次いで貫
通孔３１の順に通すようにしてある。
【００１４】また図４に示すようにロール２０のロール
面Cには同ロール２０の主冷却ロール４への押付け力に
よりシートが幅方向に直線状に可撓するようなクラウニ
ングがつけてあり、その量は押付け力により算出され、
最大径D、最少径ｄとすると（D−ｄ）となり、ロール表
面Cは所定の半径Rで滑らかに連結されている。
面Cには同ロール２０の主冷却ロール４への押付け力に
よりシートが幅方向に直線状に可撓するようなクラウニ
ングがつけてあり、その量は押付け力により算出され、
最大径D、最少径ｄとすると（D−ｄ）となり、ロール表
面Cは所定の半径Rで滑らかに連結されている。
【００１５】以上説明した実施の形態は竪型の４本ロー
ルの組合せによる例であるが、図５に示すように、前述
のような本発明による構成のタッチロール３２、主冷却
ロール４および副冷却ロール２２、アニーリングロール
５の４本ロールの組合せを横型にしても良いし、副冷却
ロール２２を本発明による構成のタッチロール３２と同
一構成の外筒が内筒より薄肉のロール３６としても良
い。更に４本ロールの組合せによるものばかりでなく、
本発明は複数本のロールを用いる薄物から厚物シートの
成形にも有効である。
ルの組合せによる例であるが、図５に示すように、前述
のような本発明による構成のタッチロール３２、主冷却
ロール４および副冷却ロール２２、アニーリングロール
５の４本ロールの組合せを横型にしても良いし、副冷却
ロール２２を本発明による構成のタッチロール３２と同
一構成の外筒が内筒より薄肉のロール３６としても良
い。更に４本ロールの組合せによるものばかりでなく、
本発明は複数本のロールを用いる薄物から厚物シートの
成形にも有効である。
【００１６】以上説明したようにタッチロールは外筒が
薄く、撓み易すい構成となっているので、ロールギャッ
プδにおいて、Ｔダイから供給される溶融プラスチック
が薄物であってもタッチロール表面が溶融プラスチック
に良くなじみ、ロールの転写性が良くなり、成形テスト
の結果、表面の良好な薄物シートが成形可能となった。
次に成形テストの成形データを記述する。 原料：ＰＥＴ（固有粘度０．８） 押出量： １００kg／ｈ 成形速度： １５m／miｎ シート厚さ： １００μm（0.１ｍｍ） シート幅： ７６０mm タツチロール押付線圧：１６４Ｎ／ｃm タツチ抜け現象：なし シート厚さ精度：±６％ シート表面： 良好
薄く、撓み易すい構成となっているので、ロールギャッ
プδにおいて、Ｔダイから供給される溶融プラスチック
が薄物であってもタッチロール表面が溶融プラスチック
に良くなじみ、ロールの転写性が良くなり、成形テスト
の結果、表面の良好な薄物シートが成形可能となった。
次に成形テストの成形データを記述する。 原料：ＰＥＴ（固有粘度０．８） 押出量： １００kg／ｈ 成形速度： １５m／miｎ シート厚さ： １００μm（0.１ｍｍ） シート幅： ７６０mm タツチロール押付線圧：１６４Ｎ／ｃm タツチ抜け現象：なし シート厚さ精度：±６％ シート表面： 良好
【００１７】
【発明の効果】本発明においては当初に掲げたＴダイか
ら吐出された溶融プラスチックを複数本ロールの間を通
過させてシート表面に平滑性があり、透明性および光沢
性等の良好なシート、特に厚さ0.2ｍｍ以下の薄物シー
トが成形できなかったという欠点が取除かれ、ロールギ
ャップにおいて、タッチロールがシート面に良くなじ
み、光沢があり、表面が良好なシートの成形が可能とな
った。
ら吐出された溶融プラスチックを複数本ロールの間を通
過させてシート表面に平滑性があり、透明性および光沢
性等の良好なシート、特に厚さ0.2ｍｍ以下の薄物シー
トが成形できなかったという欠点が取除かれ、ロールギ
ャップにおいて、タッチロールがシート面に良くなじ
み、光沢があり、表面が良好なシートの成形が可能とな
った。
【図１】本発明の１実施形態例を示すシート成形方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の１実施形態例を示すシート成形方法に
用いるタッチロールの説明図で、軸方向の断面図であ
る。
用いるタッチロールの説明図で、軸方向の断面図であ
る。
【図３】本発明の１実施形態例を示すシート成形方法に
用いるタッチロールの説明図で、図２のA−Ａ断面図で
ある。
用いるタッチロールの説明図で、図２のA−Ａ断面図で
ある。
【図４】本発明の１実施形態例を示すシート成形方法に
用いるタッチロールの説明図で、その外形を示す図であ
る。
用いるタッチロールの説明図で、その外形を示す図であ
る。
【図５】本発明の他の実施形態例を示すシート成形方法
を示す説明図で、横方向にロールを使用したときの説明
図である。
を示す説明図で、横方向にロールを使用したときの説明
図である。
【図６】従来のシート成形方法を示す説明図である。
【図７】従来のシート成形方法に用いるタッチロールの
説明図で、軸方向の断面図である。
説明図で、軸方向の断面図である。
【図８】従来のシート成形方法に用いるタッチロールの
説明図で、図７のB−B断面図である。
説明図で、図７のB−B断面図である。
【図９】図６の矢視図であり、タツチ抜け現象とシート
表面の関係説明図である。
表面の関係説明図である。
１ Ｔダイ ２ 溶融プラスチック ４ 主冷却ロール ５ アニーリングロール ２０、３２ タッチロール ２１ 第１のバンク ２２、３６ 副冷却ロール ２３ 第２のバンク ２４ シート ２５ 内筒補強板 ２６ 内筒 ２７ 外筒 ２８、２９ 軸受 ３０、３１ 貫通孔 ３２ 第１軸 ３３ 第２軸 ３４ 空間部
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｔダイから吐出した溶融プラスチックを
主冷却ロールと内筒と外筒の間に形成された空間部に水
や油等の冷却媒体を流すようになすとともに、外筒の厚
さを内筒のそれより1/2〜1/10程度の肉厚としたタッチ
ロールの間に導き、次いで副冷却ロールを経てフィルム
およびシートとする複数本ロール配置のフィルムおよび
シート成形方法。 - 【請求項２】 前記副冷却ロールを内筒と外筒の間に形
成された空間部に水や油等の冷却媒体を流すようになす
とともに、外筒の厚さを内筒のそれより1/2〜1/10程度
の肉厚としたことを特徴とする請求項１記載のフィルム
およびシート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230210A JP4038326B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | フィルムおよびシート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230210A JP4038326B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | フィルムおよびシート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036333A true JP2002036333A (ja) | 2002-02-05 |
| JP4038326B2 JP4038326B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=18723201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000230210A Expired - Lifetime JP4038326B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | フィルムおよびシート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4038326B2 (ja) |
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-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000230210A patent/JP4038326B2/ja not_active Expired - Lifetime
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