JP2002036368A

JP2002036368A - 木質単板の貼着方法

Info

Publication number: JP2002036368A
Application number: JP2000225053A
Authority: JP
Inventors: Koji Higuchi; 晃司樋口; Akira Nakamura; 彰中村; Eiji Yamano; 英治山野
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 2000-07-26
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2002-02-05

Abstract

(57)【要約】【課題】接着不良を起こすことなく、プラスチック成分
を含有する基材に湿潤状態の木質単板をエマルジョンタ
イプの水性接着剤を用いて確実に貼着することができる
木質単板の貼着方法を提供する。【解決手段】木粉５５重量％とＰＰ４５重量％とが均一
に混合された木質系樹脂組成物をプレス成形することに
よって、基材Ｍとなる１２ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍの
プラスチック複合木材を形成した。この基材Ｍの表面に
水分率７２％のＥＶＡ系のエマルジョンタイプの水性接
着剤Ｃを７ｇ／尺^２塗布した後、５０℃の雰囲気下で７
分間乾燥させた。そして、水性接着剤Ｃを乾燥させた基
材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水率約８５％の湿
潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、８０℃、８ｋｇ／ｃ
ｍ^２で２分間熱圧することによって貼着した後、常温の
風を２分間当てることによって、ナラ単板Ｆ中の残留水
分を除去した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性プラスチック材料と木粉等のセル
ロース系材料とからなる木質系樹脂組成物によって形成
される基材のように、プラスチック成分を含有する基材
の表面に湿潤状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】床板等の造作材は、通常、合板や中質繊
維板（ＭＤＦ）といった木質材からなる基材の表面に、
ナラ突板等の薄い木質単板をエチレン酢酸ビニルコポリ
マー（ＥＶＡ）系やアクリル系のエマルジョンタイプの
水性接着剤等によって貼着したものであり、図６（ａ）
に示すように、エマルジョンタイプの水性接着剤Ｃを基
材Ｍの表面に塗布した後、同図（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うに、木質単板Ｆを重ね合わせた状態で熱圧することに
よって製造される。

【０００３】ところで、基材に貼着される薄い木質単板
を形成するためには、木質材を湿潤状態でスライスしな
ければならず、湿潤状態でスライスされた薄い木質単板
は、乾燥すると波打つように変形するので、木質単板を
基材表面に貼着する際は、湿潤状態の木質単板を乾燥さ
せることなく、そのままの状態で基材表面に重ね合わせ
て熱圧するのが一般的である。

【０００４】また、木質単板を基材に貼着するための接
着剤として使用されているＥＶＡ系やアクリル系のエマ
ルジョンタイプの水性接着剤は、接着剤中の水分量が必
要以上に多くなると、良好な接着性能を確保することが
できなくなるため、上述したような含水率の高い木質単
板を基材に接着するには適しているとはいえないが、合
板やＭＤＦといった木質材からなる基材は、ある程度の
吸水性能を有しているので、熱圧する際に、こういった
エマルジョンタイプの水性接着剤中の水分や木質単板中
の水分が基材に容易に吸収され、湿潤状態の木質単板を
使用しても、特に、接着性が低下するといった問題が発
生することはない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では、
原木の枯渇等によって、基材として使用される木質材自
体の価格が高く、価格変動も大きいことから、また、多
量に廃棄される廃プラスチックの有効利用等の観点か
ら、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチック
材料とサンダーダスト、木粉等のセルロース系材料とを
溶融混合した木質系樹脂組成物を、溶融状態でプレス成
形、ロール（連続）プレス成形、押出成形等を行うこと
によって成形された基材を使用することが望まれてい
る。

【０００６】しかしながら、こういったプラスチック成
分を含有する基材は、吸水性に乏しいため、含水率の高
い湿潤状態の木質単板をエマルジョンタイプの水性接着
剤を用いて接着しようとすると、基材が合板や中質繊維
板（ＭＤＦ）等の木質材によって形成されている場合と
は異なり、水性接着剤中の水分や木質単板中の水分が基
材側へ移行することができず、水性接着剤中の水分量が
必要以上に高くなってしまい、接着不良を起こすという
問題がある。

【０００７】そこで、この発明の課題は、接着不良を起
こすことなく、プラスチック成分を含有する基材に湿潤
状態の木質単板をエマルジョンタイプの水性接着剤を用
いて確実に貼着することができる木質単板の貼着方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、請求項１にかかる発明は、プラスチッ
ク成分を含有する基材に湿潤状態の木質単板を貼着する
木質単板の貼着方法であって、前記基材の表面にエマル
ジョンタイプの水性接着剤を塗布する工程と、前記基材
の表面に塗布された前記水性接着剤を乾燥させる工程
と、前記水性接着剤が塗布された前記基材の表面に前記
木質単板を重ね合わせて熱圧する工程とを備えた木質単
板の貼着方法を提供するものである。なお、ここにいう
「プラスチック成分を含有する基材」とは、例えば、ポ
リプロピレン等の熱可塑性プラスチック材料と木粉等の
セルロース系材料とから成る木質系樹脂組成物によって
成形された基材のように、一部がプラスチック成分によ
って形成されている場合のみならず、全体がプラスチッ
ク成分のみによって形成されている場合も含まれる。

【０００９】また、上述した「プラスチック成分」とし
ては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン
共重合体（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等やこ
れらの廃プラスチックを、単独または複数種類を混合し
た状態で使用することができ、これらの熱可塑性プラス
チック材料には、少量の熱硬化性プラスチック材料が混
入されていてもよい。

【００１０】また、エマルジョンタイプの水性接着剤と
しては、プラスチック成分に対して良好な接着性を有し
ているエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）系やア
クリル系のものを使用するのが望ましい。

【００１１】以上のように、この木質単板の貼着方法
は、エマルジョンタイプの水性接着剤が塗布された基材
表面に湿潤状態の木質単板を重ね合わせて熱圧する前
に、基材表面に塗布された水性接着剤を乾燥させること
によって、水性接着剤中の水分を予め除去するようにし
たため、湿潤状態の木質単板を重ね合わせて熱圧する
際、その木質単板中の水分が水性接着剤側に移行して、
水性接着剤が再活性化することになる。従って、水性接
着剤中の水分量が必要以上に多くならず、接着不良が生
じることなく、木質単板が基材表面に確実に貼着され
る。

【００１２】また、請求項２にかかる木質単板の貼着方
法のように、前記水性接着剤を前記基材の表面に塗布す
る前に、前記基材を加熱するようにしておくと、基材に
塗布した水性接着剤中の水分の蒸発が促進されるので、
基材に塗布した水性接着剤の乾燥工程を短時間に抑える
ことができる。

【００１３】また、請求項３にかかる木質単板の貼着方
法のように、前記エマルジョンタイプの水性接着剤を前
記基材の表面に塗布する前に、前記基材の表面と前記エ
マルジョンタイプの水性接着剤との親和性を向上させる
ための表面処理を前記基材に施すようにしておくと、さ
らに木質単板と基材との接着性が向上する。なお、ここ
にいう「表面処理」には、酸、アルカリ、酸化剤などの
薬品を使用して表面を酸化、エッチングして接着剤との
親和性を向上させる「薬品処理（化学的処理）」、オゾ
ン、プラズマ、紫外線などにより表面を酸化、エッチン
グして接着剤との親和性を向上させる「活性ガス処理
（物理的処理）」または接着剤と基材との親和性のある
化合物を基材に塗布することによって接着性の改善を図
る「プライマー処理」等が含まれる。

【００１４】また、請求項４にかかる木質単板の貼着方
法のように、前記木質単板を前記基材に重ね合わせて熱
圧した後に、前記木質単板に風を当てることによって、
前記木質単板中の残留水分を蒸発気散させるようにして
おくと、木質単板の含水率を短時間で繊維飽和点以下に
低下させることができるので、プラスチック成分を含有
する基材に木質単板が貼着された床板等の造作材を効率
よく製造することができる。

【００１５】また、上述したように、基材表面に塗布さ
れたエマルジョンタイプの水性接着剤を乾燥させること
によって、水性接着剤中の水分を予め除去するようにし
た場合、水性接着剤中の水分量が低下することによって
水性接着剤の粘着力が低下するので、その上に木質単板
を重ね合わせただけでは、その木質単板を基材に保持す
ることができなくなる。従って、熱圧するためにプレス
装置に挿入する際に、基材表面に重ね合わせた木質単板
が位置ずれを起こしたり、捲れ上がったりして、木質単
板を基材表面に綺麗に貼着することができないといった
新たな問題が発生する。

【００１６】こういった問題を解決するため、請求項５
にかかる木質単板の貼着方法では、前記エマルジョンタ
イプの水性接着剤が塗布された前記基材の表面に前記木
質単板を重ね合わせて熱圧する際、まず、前記木質単板
を部分的に熱圧することによって前記基材に仮接着した
後、前記木質単板を全体的に熱圧することで前記基材に
本接着するようにしたのである。

【００１７】このように、基材表面に重ね合わされた木
質単板を部分的に熱圧することによって仮接着しておく
と、木質単板が重ね合わされた基材を単板接着ラインに
移送する際やプレス装置に挿入する際に、基材に重ね合
わされた木質単板が位置ずれしたり、捲れ上がったりす
ることがなく、木質単板を基材表面に綺麗に貼着するこ
とができる。しかも、仮接着されている箇所は、木質単
板中の水分や本接着時に加えられる熱及び圧力によっ
て、エマルジョンタイプの水性接着剤が再活性化され、
強固な接着力を発現するので、接着強度がさらに向上す
るという効果もある。なお、木質単板を基材表面に仮接
着するには、ハンダこてのような電熱を利用した加熱機
器や高周波を利用した加熱機器を使用することができ
る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面及び表
を参照して説明するが、本発明の木質単板の貼着方法は
これらの実施例に限定されるものではない。

【００１９】（実施例１）表１に示すように、セルロー
ス系材料として木粉５５重量％と、熱可塑性プラスチッ
ク材料としてポリプロピレン（ＰＰ）４５重量％とを、
攪拌翼型混合機に投入して攪拌することで、木粉とポリ
プロピレンとが均一に混合されたゲル状の木質系樹脂組
成物を製造し、この木質系樹脂組成物をプレス成形する
ことによって、基材となる１２ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍ
ｍのプラスチック複合木材を形成した。

【００２０】次に、図１に示すように、このプラスチッ
ク複合木材からなる基材Ｍの表面に水分率７２％のエチ
レン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）系のエマルジョン
タイプの水性接着剤Ｃを７ｇ／尺^２塗布した後、この水
性接着剤Ｃを５０℃の雰囲気下で７分間乾燥させた。

【００２１】このようにして、塗布された水性接着剤Ｃ
を乾燥させた基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水
率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、８０
℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧することによって、ナ
ラ単板Ｆを基材Ｍの表面に貼着した後、ナラ単板Ｆが貼
着された基材Ｍに常温の風を２分間当てることによっ
て、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆ中の残留水分を除去
した。

【００２２】（実施例２）表１及び図１に示すように、
木粉の配合量が６０重量％、ポリプロピレン（ＰＰ）の
配合量が４０重量％である点を除いて、実施例１と同様
に製造された１２ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍのプラスチ
ック複合木材からなる基材Ｍの表面に、水分率５５％の
アクリル系のエマルジョンタイプの水性接着剤１００重
量部に対して架橋剤としてＭＤＩ５重量部を添加したも
のを１０ｇ／尺^２塗布した後、この水性接着剤Ｃを５０
℃の雰囲気下で１０分間乾燥させた。

【００２３】このようにして、塗布された水性接着剤Ｃ
を乾燥させた基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水
率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、９０
℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧することによって、ナ
ラ単板Ｆを基材Ｍの表面に貼着した後、ナラ単板Ｆが貼
着された基材Ｍに常温の風を２分間当てることによっ
て、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆ中の残留水分を除去
した。

【００２４】（実施例３）表１及び図２に示すように、
木粉の配合量が４０重量％、ポリプロピレン（ＰＰ）の
配合量が６０重量％である点を除いて、実施例１と同様
に製造された１２ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍのプラスチ
ック複合木材からなる基材Ｍの表面に、プライマＰとし
て塩素化ポリオレフィンの２０％トルエン溶液を３ｇ／
尺^２塗布して風乾した。そして、水分率７２％のＥＶＡ
系のエマルジョンタイプの水性接着剤Ｃを７ｇ／尺^２塗
布した後、この水性接着剤Ｃを５０℃の雰囲気下で７分
間乾燥させた。

【００２５】このようにして、塗布された水性接着剤Ｃ
を乾燥させた基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水
率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、８０
℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧することによって、ナ
ラ単板Ｆを基材Ｍの表面に貼着した後、ナラ単板Ｆが貼
着された基材Ｍに常温の風を２分間当てることによっ
て、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆ中の残留水分を除去
した。

【００２６】（実施例４）表１及び図１に示すように、
実施例２において使用したものと同一基材Ｍの表面に、
水分率５２％のアクリル系のエマルジョンタイプの水性
接着剤１００重量部に対してアミン系架橋剤１５重量部
を添加したものを１０ｇ／尺^２塗布した後、この水性接
着剤Ｃを５０℃の雰囲気下で１０分間乾燥させた。

【００２７】このようにして、塗布された水性接着剤Ｃ
を乾燥させた基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水
率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、１０
０℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧することによって、
ナラ単板Ｆを基材Ｍの表面に貼着した後、ナラ単板Ｆが
貼着された基材Ｍに常温の風を２分間当てることによっ
て、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆ中の残留水分を除去
した。

【００２８】（実施例５）表１及び図１に示すように、
実施例２において使用したものと同一基材Ｍの表面に、
水分率５２％のアクリル系のエマルジョンタイプの水性
接着剤１００重量部に対してアミン系架橋剤１５重量部
及びコーンスターチ１０重量部を添加したものを１０ｇ
／尺^２塗布した後、この水性接着剤Ｃを５０℃の雰囲気
下で１０分間乾燥させた。

【００２９】このようにして、塗布された水性接着剤Ｃ
を乾燥させた基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水
率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、８０
℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧することによって、ナ
ラ単板Ｆを基材Ｍの表面に貼着した後、ナラ単板Ｆが貼
着された基材Ｍに常温の風を２分間当てることによっ
て、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆ中の残留水分を除去
した。

【００３０】（実施例６）表２及び図１に示すように、
木粉の配合量が８５重量％、ポリプロピレン（ＰＰ）の
配合量が１５重量％である点を除いて、実施例１と同様
に製造された１２ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍのプラスチ
ック複合木材からなる基材Ｍの表面に、水分率７２％の
ＥＶＡ系のエマルジョンタイプの水性接着剤８０重量部
に対して樹脂濃度７０％の尿素樹脂２０重量部及び塩化
アンモン０．２重量部を混合したものを７ｇ／尺^２塗布
した後、この水性接着剤Ｃを５０℃の雰囲気下で７分間
乾燥させた。

【００３１】このようにして、塗布された水性接着剤Ｃ
を乾燥させた基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水
率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、８０
℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧することによって、ナ
ラ単板Ｆを基材Ｍの表面に貼着した後、ナラ単板Ｆが貼
着された基材Ｍに常温の風を２分間当てることによっ
て、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆ中の残留水分を除去
した。

【００３２】（実施例７）表２及び図３に示すように、
基材Ｍの表面に重ね合わされたナラ単板Ｆを熱圧する前
に、ナラ単板Ｆの４隅をテフロン（登録商標）コーティ
ングされたハンダこてによって点状に押圧することで水
性接着剤Ｃを部分的に溶融させてナラ単板Ｆを基材Ｍに
仮接着した点を除いて、実施例１と同様の方法によっ
て、ナラ単板Ｆを基材Ｍに貼着した。

【００３３】（実施例８）表２及び図３に示すように、
基材Ｍの表面に重ね合わされたナラ単板Ｆを熱圧する前
に、ハンディタイプの高周波発生器によって、ナラ単板
Ｆの４隅の水性接着剤Ｃを部分的に溶融させてナラ単板
Ｆを基材Ｍに仮接着した点を除いて、実施例１と同様の
方法によって、ナラ単板Ｆを基材Ｍに貼着した。

【００３４】（実施例９）表２及び図４に示すように、
実施例１において使用したものと同一基材Ｍを、ＩＲ加
熱器で加熱することにより、その表面温度を４５℃まで
昇温させた状態で、水分率７４％のＥＶＡ系のエマルジ
ョンタイプの水性接着剤Ｃを基材Ｍの表面に７ｇ／尺^２
塗布し、この水性接着剤Ｃを５０℃の雰囲気下で４分間
乾燥させた。

【００３５】このようにして、塗布された水性接着剤Ｃ
を乾燥させた基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水
率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、８０
℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧することによって、ナ
ラ単板Ｆを基材Ｍの表面に貼着した後、ナラ単板Ｆが貼
着された基材Ｍに常温の風を２分間当てることによっ
て、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆ中の残留水分を除去
した。

【００３６】（実施例１０）表２及び図４に示すよう
に、木粉の配合量が６０重量％、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）の配合量が４０重量％である点を除いて、実施例１
と同様に製造された１２ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍのプ
ラスチック複合木材からなる基材Ｍを、スチールベルト
式の熱プレス器で加熱することにより、その表面温度を
５０℃まで昇温させた状態で、水分率５０％のアクリル
系のエマルジョンタイプの水性接着剤１００重量部に対
して架橋剤としてＭＤＩ５重量部を添加したものを基材
Ｍの表面に１０ｇ／尺^２塗布した後、この水性接着剤Ｃ
を５０℃の雰囲気下で５分間乾燥させた。

【００３７】このようにして、塗布された水性接着剤Ｃ
を乾燥させた基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水
率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、９０
℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧することによって、ナ
ラ単板Ｆを基材Ｍの表面に貼着した後、ナラ単板Ｆが貼
着された基材Ｍに常温の風を２分間当てることによっ
て、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆ中の残留水分を除去
した。

【００３８】（実施例１１）表３及び図５に示すよう
に、木粉の配合量が６０重量％、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）の配合量が４０重量％である点を除いて、実施例１
と同様に製造された１２ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍのプ
ラスチック複合木材からなる基材Ｍを、スチールベルト
式の熱プレス器で加熱することにより、その表面温度を
５０℃まで昇温させた状態で、プライマＰとして塩素化
ポリオレフィンの２０％トルエン溶液を基材の表面に３
ｇ／尺^２塗布した。そして、水分率７２％のＥＶＡ系の
エマルジョンタイプの水性接着剤Ｃを７ｇ／尺^２塗布し
た後、この水性接着剤Ｃを５０℃の雰囲気下で４分間乾
燥させた。

【００３９】このようにして、塗布された水性接着剤Ｃ
を乾燥させた基材Ｍの表面に、厚さ０．２５ｍｍ、含水
率約８５％の湿潤状態のナラ単板Ｆを重ね合わせ、８０
℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧することによって、ナ
ラ単板Ｆを基材Ｍの表面に貼着した後、ナラ単板Ｆが貼
着された基材Ｍに常温の風を２分間当てることによっ
て、基材Ｍに貼着されたナラ単板Ｆ中の残留水分を除去
した。

【００４０】（比較例１）表３に示すように、実施例２
において使用したものと同一基材の表面に、ＳＢＲラテ
ックス７０重量部、尿素メラミン系接着剤３０重量部、
小麦粉２８重量部、水５重量部、塩化アンモン０．２重
量部を良く混合したものを１０ｇ／尺^２塗布した後、厚
さ０．２５ｍｍ、含水率約８５％の湿潤状態のナラ単板
を重ね合わせ、８０℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧す
ることによって、ナラ単板を基材の表面に貼着した。

【００４１】（比較例２）表３に示すように、実施例２
において使用したものと同一基材の表面に、ＳＢＲラテ
ックス７０重量部、尿素メラミン系接着剤３０重量部、
小麦粉２８重量部、水５重量部、塩化アンモン０．２重
量部を良く混合したものを１０ｇ／尺^２塗布した後、厚
さ０．２５ｍｍ、含水率約８５％の湿潤状態のナラ単板
を重ね合わせ、１２０℃、８ｋｇ／ｃｍ^２で２分間熱圧
することによって、ナラ単板を基材の表面に貼着した。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】上述した各実施例及び各比較例における基
材に対するナラ単板の接着性能を表４に示す。表４から
分かるように、基材の表面にエマルジョンタイプの水性
接着剤を塗布した後、直ちに、湿潤状態のナラ単板を重
ね合わせて熱圧するようにした比較例１及び比較例２に
ついては、熱圧直後に、ナラ単板の表面に部分的な膨れ
や全面に浮きが発生していると共に、２類浸漬試験及び
平面引張り試験においても接着不良が認められている
が、基材表面にエマルジョンタイプの水性接着剤を塗布
した後、湿潤状態のナラ単板を重ね合わせて熱圧する前
に、水性接着剤を乾燥させることによって、水性接着在
中の水分を除去するようにした実施例１〜１１について
は、熱圧直後に、ナラ単板の表面に浮きや膨れが全く発
生しておらず、２類浸漬剥離試験を行ってもナラ単板が
基材から剥離することがなく、平面引張り試験において
も２．０Ｎ／ｍｍ^２以上の十分な接着力が得られた。

【００４６】特に、水性接着剤を塗布する前に基材表面
にプライマを塗布した実施例３及び実施例１１では、平
面引張り試験において２．３Ｎ／ｍｍ^２と他の実施例に
比べて高い接着力が得られており、接着性が向上してい
ることが分かる。

【００４７】また、架橋剤を添加した水性接着剤を使用
している実施例２、４、５、８、１０及び硬化剤（塩化
アンモン）を添加した水性接着剤を使用している実施例
６については、平面引張り試験において２．１〜２．２
Ｎ／ｍｍ^２と比較的高い接着力が得られており、接着性
が向上していることが分かる。

【００４８】また、水性接着剤を塗布する前に基材表面
を加熱するようにした、実施例９〜１１については、基
材表面を加熱していない点を除いて略同一条件でナラ単
板を貼着した実施例１〜３に比べて、基材表面に塗布さ
れた水性接着剤の乾燥時間が短くても、十分な接着性能
が得られることが分かる。

【００４９】また、部分的に熱圧することにより仮接着
するようにした実施例７、８については、表面にナラ単
板を重ね合わせた基材を、熱圧（本接着）前に上下反転
させてもナラ単板が基材から落下することがなく、プレ
ス装置に挿入する際に、基材に重ね合わされたナラ単板
が位置ずれしたり、捲れ上がったりすることもなく、ナ
ラ単板を基材表面に綺麗に貼着することができた。

【００５０】

【表４】

【００５１】なお、上述した実施例３及び実施例１１で
は、塩素化ポリオレフィンの２０％トルエン溶液をプラ
イマとして基材表面に塗布することにより、基材表面と
水性接着剤との親和性を向上させるようにしているが、
これに限定されるものではなく、コロナ放電処理、プラ
ズマ放電処理等の活性ガス処理または薬品処理等によっ
て基材表面と水性接着剤との親和性を向上させることも
可能である。

【００５２】また、上述した各実施例では、木粉とポリ
プロピレンとが均一に混合されたゲル状の木質系樹脂組
成物によって形成された基材にナラ単板を貼着している
が、これに限定されるものではなく、本発明の貼着方法
は、プラスチック材料のみによって形成された基材に、
湿潤状態の種々の木質単板を貼着する場合にも適用する
ことができる。ただし、基材に木粉等のセルロース系材
料が含まれていると、エマルジョンタイプの水性接着剤
の接着性が向上するので、基材には１０重量％以上のセ
ルロース系材料を含有させておくことが望ましい。

【００５３】また、上述した各実施例では、基材Ｍの表
面に塗布した水性接着剤Ｃを、加熱しながら強制的に乾
燥させているが、これに限定されるものではなく、常温
で風乾したり、自然乾燥させることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施例である木質単板の貼
着方法を示す工程図である。

【図２】他の実施例である木質単板の貼着方法を示す工
程図である。

【図３】他の実施例である木質単板の貼着方法を示す工
程図である。

【図４】他の実施例である木質単板の貼着方法を示す工
程図である。

【図５】他の実施例である木質単板の貼着方法を示す工
程図である。

【図６】従来の木質単板の貼着方法を示す工程図であ
る。

【符号の説明】

Ｍ基材Ｃ水性接着剤ＰプライマＦナラ単板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者山野英治大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号永大産業株式会社内Ｆターム(参考） 2B002 AA02 BA01 BB07 BB08 BB10 4F211 AA11 AD06 AG01 AG03 AR20 TA03 TC04 TH30 TN42 TN58 TW17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック成分を含有する基材に湿潤
状態の木質単板を貼着する木質単板の貼着方法であっ
て、前記基材の表面にエマルジョンタイプの水性接着剤を塗
布する工程と、前記基材の表面に塗布された前記水性接着剤を乾燥させ
る工程と、前記水性接着剤が塗布された前記基材の表面に前記木質
単板を重ね合わせて熱圧する工程とを備えた木質単板の
貼着方法。
【請求項２】前記水性接着剤を前記基材の表面に塗布
する前に、前記基材を加熱するようにした請求項１に記
載の木質単板の貼着方法。
【請求項３】前記水性接着剤を前記基材の表面に塗布
する前に、前記基材の表面と前記水性接着剤との親和性
を向上させるための表面処理を前記基材に施すようにし
た請求項１または２に記載の木質単板の貼着方法。
【請求項４】前記木質単板を前記基材に重ね合わせて
熱圧した後に、前記木質単板に風を当てることによっ
て、前記木質単板中の残留水分を蒸発気散させるように
した請求項１、２または３に記載の木質単板の貼着方
法。
【請求項５】前記水性接着剤が塗布された前記基材の
表面に前記木質単板を重ね合わせて熱圧する際、まず、
前記木質単板を部分的に熱圧することによって前記基材
に仮接着した後、前記木質単板を全体的に熱圧すること
で前記基材に本接着するようにした請求項１、２、３ま
たは４に記載の木質単板の貼着方法。