JP2002036240A - 熱可塑性廃プラスチック混合物のリサイクル原料製造及び利用法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】産業廃棄物、一般廃棄物の再生利用として、ゴ
ミとして排出される熱可塑性プラスチックを混合物のま
まリサイクル原料として製造し、透水ブロック材、透水
舗道材、軽量骨材及び敷石等、土木、建設資材としての
利用を目的とする。 【解決手段】様々な形、厚みの熱可塑性廃プラスチック
を粉砕、混合、攪拌し、１６０℃〜３００℃の温度をか
け溶融、混合、練りこみし、混合原材料をつくり砕石状
にし、エポキシ樹脂等を混合して成型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物、一般
廃棄物としての熱可塑性廃プラスチックを形状や種類を
選ばず、粉砕、攪拌、混合した製品を溶融、混練、冷
却、固化して塊状の固形物を作り、廃プラスチック混合
品の再生利用を目的とする。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする問題点】従来の
技術では、熱可塑性廃プラスチックは形状や種類が数多
くあり、今までの再生利用では単一樹脂ごとに分別し粉
砕、溶融しペレットにしていたが、複合品や印刷品、着
色品、紙などがついたものは再利用できず、ゴミとして
焼却か埋め立てで処分されてきた。もしくは代替燃料
や、粉砕、造粒して高炉還元材等に使用するしかなく、
多くの廃プラスチック製品が再生利用されなかった。

【０００３】融点の高い樹脂、低い樹脂、重量の重い製
品（固形物）軽い製品（フィルム状の物、発泡スチロー
ル等）の熱可塑性樹脂を混合して溶融し固化することが
難しく、また利用しにくく様々な色が混入するため、溶
融すると黒や灰色になり、製品内部にも気泡が入り成型
品として使用できなかった。本発明は、資源再利用につ
いての方法を提供することを目的とする。さらに再生利
用品の循環型製品利用を伴うことも目的とする。

【０００４】

【課題を解決しようとするための手段】例えばペットボ
トルなどは本体、キャップ、ラベルは種類が違うプラス
チックから成り、融点や性質の違うものが一つの製品を
成している。また、お菓子の袋などによく見られる裏側
にアルミの蒸着材がついているものなどは、複合品でで
きている。このような製品が廃プラスチックの全体に占
める割合が多く、再利用しようとするには分別などに手
間がかかり処理もしにくく、再生コストがかかり多くは
廃棄物として焼却か埋立て処理されてきた。本発明は様
々な熱可塑性廃プラスチックを形状、種類を選ばず粉砕
し、攪拌、混合して押し出し機に連続投入する、押出し
機内部に何ヶ所か温度をコントロールできるようにし、
１６０℃〜３００℃まで溶融温度を変えて溶融、混練り
していく、ノズルより直接金型に大量に流し込めるよう
にする。ノズル手前でも１６０℃〜３００℃まで温度を
調節しながら熱を加えるようにする。押し出し機の投入
口より、粉砕、攪拌、混合したものを連続投入し融点の
低いものより溶融し、混練しながら徐々に融点の高い物
を溶融し練り込み、ノズルより直接金型へ流し込み冷却
し、塊状の固形物を作り、混合再生プラスチックとして
利用する。

【０００５】固形物の強度を高める為に、融点が高く比
重の大きい、例えば廃ペットボトルなどの粉砕物を全体
量の４０％〜５０％とし、残りの６０％〜５０％を廃ポ
リエチレン、廃ポリプロピレン、廃ポリスチレンなどの
樹脂を混合させて熱溶融しながら良く練り込み、強度の
強い製品を作る。また廃ペット、廃ポリカーボネート、
廃アクリルなど粘度の高いものを多く入れることによ
り、強度の強い製品ができる。

【０００６】固形物に着色する場合、投入口より溶融、
混練りしている所へ着色剤を加えることにより、着色で
きる。

【０００７】再生プラスチックを固形物として作るの
で、色や形、強度を気にすることがない為、様々な樹脂
製品を混ぜ合わせることができる。またできた固形物
や、原料として使用して製品化したものを再度粉砕し、
別の廃プラスチック粉砕品と混合して再原料とすること
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】産業廃棄物、一般廃棄物として収
集された熱可塑性廃プラスチックを固形物とフィルム系
に分別し、個々に粉砕機で細かく粉砕する。

【０００９】０００８で粉砕したものを、融点が高く重
量の重い物（固形物）２３０℃〜２８０℃で溶解する物
の混合割合を２０〜５０％にし、融点が低く、重量の軽
いもの、フィルム系や発泡スチロールなどで１６０℃〜
１８０℃で溶解する物を５０％〜８０％加えて混合、攪
拌し、抽出し機を用いて溶融、混練り、冷却して固形物
を作る。

【００１０】０００９の工程で溶融、混練りしている所
へ投入口より着色材を入れ、着色させる。

【００１１】混合再生プラスチックの固形物を砕石状に
粉砕し、混合廃プラスチックリサイクル砕石を作る。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成させ
ているので、以下に記載されるような効果を奏でる。

【００１３】本発明は、廃プラスチックを単なる固体と
して作るため、廃プラスチックの性質や色、種類にこだ
わることなく、原料として使用できる。できた製品も廃
プラスチックの固まりであるため、形や強度、色にとら
われることがない。

【００１４】本発明製品は、そのまま線路の敷石に、又
は細かく砕いて骨材、砕石として使用できる。特徴とし
てコンクリートや石よりも重量が軽く、作業もしやす
い。また吸音効果も期待できる。

【００１５】混合再生プラスチックの塊状の固形物を粉
砕機にかけ、５ミリ〜１０ミリの砕石状に加工し、混合
廃プラスチックリサイクル砕石を作る。ミキサー内に混
合廃プラスチックリサイクル砕石を入れ、ガラス繊維入
りエポキシ樹脂系接着剤、たとえば株式会社スリーファ
イン製のファインファイバーを入れて練り込み、硬化剤
を混入した後型に入れ、乾燥ラインをくぐらせ、透水ブ
ロックを作る。従来の平板ブロック、インターロッキン
グブロック等に変わるものとして軽量かつ作業の効率
化、水溜りの防止をはかる。

【００１６】００１５で使ったブロックに、廃ゴムチッ
プをかためた平板を貼りつけて、歩行性の良い透水イン
ターロッキングを作ることもできる。

【００１７】歩道、園路等の舗装材としてクラッシング
した混合廃プラスチックリサイクル砕石にエポキシ系樹
脂等を混合し、透水性のある舗装路とし、水溜りのない
歩道を作る。通常のアスファルト排水性舗装では、透水
量が１１００程度であるが、混合廃プラスチックリサイ
クル砕石を５ミリ〜１０ミリにした物をファインファイ
バー＃１０００で施工した場合、１３００〜１４５０に
なる。雨水等を地下に浸透させ、地盤沈下等防ぐ役割も
果たす。

【００１８】路肩等に００１７と同じく施工し、自然の
雨水等は浸透させ、かつ雑草の繁殖を防ぐ。また下層路
盤材として使用して、舗装工事における骨材の代用品と
する。

【００１９】セメントに混合廃プラスチック砕石を混
ぜ、セメントをバインダーとし、軽量コンクリートブロ
ックを作り、透水性の大きい路盤材やブロックを作るこ
とができる。

【００２０】混合廃プラスチックリサイクル砕石７０％
〜５０％とゴムチップ３０％〜５０％を混ぜてエポキシ
系樹脂で固めると弾力性にとんだ、歩行性や透水性の優
れた路板ができる。

【００２１】様々な熱可塑性廃プラスチックのリサイク
ルとして、再利用品の拡大が期待できる処理、利用方法
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る固形物のブロックフロー図であ
る。

【図２】 本発明に係る廃プラスチックリサイクル砕石
使用例のブロックフロー図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃プラスチックは様々な形態や種類があり
   その中で最も多く排出される熱可塑性樹脂を細かく粉
   砕、攪拌、混合したものを押し出し機に投入し、１６０
   ℃〜３００℃まで徐々に熱を加え、溶融しながら混練り
   し、直接型に流し込み、冷却して塊状にした固形物を作
   る。
2. 【請求項２】請求項１で溶融混練している状態で投入口
   より顔料を投入し、着色固形物を作る。
3. 【請求項３】請求項１，２で作った廃プラスチック混合
   固形物を粉砕し、廃プラスチック砕石を作り、舗道用透
   水砕石や透水性インターロッキング、透水性平板ブロッ
   ク、軽量骨材、敷石などに使用する。