JP2002033044A - アパーチャ型蛍光ランプ、面照明装置、それらの製造方法、液晶表示装置、及び電子機器 - Google Patents
アパーチャ型蛍光ランプ、面照明装置、それらの製造方法、液晶表示装置、及び電子機器Info
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- G02—OPTICS
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- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプを、良
好な歩留まりで、簡単に、かつ低コストで製する。 【解決手段】 内面に紫外線反射層２と蛍光体層３とを
形成したガラス管１内に、糸状部材８を挿通し、湾曲冶
具９を用いて、ガラス管１を所定の形状で湾曲させ、糸
状部材８を両端を引っ張った状態で、ガラス管１の湾曲
部材１２側の所定の領域に形成された蛍光体層３に押し
付け、糸状部材８を往復運動させて、この領域の蛍光体
層３の蛍光体を剥離させて、アパーチャ部１４を形成す
る。
好な歩留まりで、簡単に、かつ低コストで製する。 【解決手段】 内面に紫外線反射層２と蛍光体層３とを
形成したガラス管１内に、糸状部材８を挿通し、湾曲冶
具９を用いて、ガラス管１を所定の形状で湾曲させ、糸
状部材８を両端を引っ張った状態で、ガラス管１の湾曲
部材１２側の所定の領域に形成された蛍光体層３に押し
付け、糸状部材８を往復運動させて、この領域の蛍光体
層３の蛍光体を剥離させて、アパーチャ部１４を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、直管形ガラス管
の軸方向の一部に光投射用に開口されたアパーチャ部を
有する比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプを製造する
ために用いて好適なアパーチャ型蛍光ランプの製造方
法、アパーチャ型蛍光ランプを備えた面照明装置の製造
方法、比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプ、アパーチ
ャ型蛍光ランプを備えた面照明装置、該面照明装置を備
えた液晶表示装置、及び該液晶表示装置を備えた電子機
器に関する。
の軸方向の一部に光投射用に開口されたアパーチャ部を
有する比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプを製造する
ために用いて好適なアパーチャ型蛍光ランプの製造方
法、アパーチャ型蛍光ランプを備えた面照明装置の製造
方法、比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプ、アパーチ
ャ型蛍光ランプを備えた面照明装置、該面照明装置を備
えた液晶表示装置、及び該液晶表示装置を備えた電子機
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、直管形ガラス管の軸方向の一
部に設けた光投射用の開口部（以下、アパーチャ部とい
う）から光を集中的に放射させるアパーチャ型蛍光ラン
プは、例えばＯＡ機器用の液晶ディスプレイ装置におい
て、バックライト用光源として広範囲に使用されてい
る。また、ファクシミリやコピー機等においても、原稿
照射用光源として用いられている。このアパーチャ型蛍
光ランプを製造する方法としては、例えば特開平６−２
６００８８号公報に開示されているように、棒を用いて
蛍光体を削り取る方法によってアパーチャ部を形成する
技術（以下、第１の従来技術という）や、特開平９−３
０６４２７号公報に開示されていているように、フォト
マスクによってアパーチャ部を形成する技術（以下、第
２の従来技術という）が知られている。
部に設けた光投射用の開口部（以下、アパーチャ部とい
う）から光を集中的に放射させるアパーチャ型蛍光ラン
プは、例えばＯＡ機器用の液晶ディスプレイ装置におい
て、バックライト用光源として広範囲に使用されてい
る。また、ファクシミリやコピー機等においても、原稿
照射用光源として用いられている。このアパーチャ型蛍
光ランプを製造する方法としては、例えば特開平６−２
６００８８号公報に開示されているように、棒を用いて
蛍光体を削り取る方法によってアパーチャ部を形成する
技術（以下、第１の従来技術という）や、特開平９−３
０６４２７号公報に開示されていているように、フォト
マスクによってアパーチャ部を形成する技術（以下、第
２の従来技術という）が知られている。
【０００３】上記第１の従来技術では、まず、図３０に
示すように、両端が開口した円筒形状のガラス管１０１
の内面に蛍光体を塗布して蛍光体層１０２を形成する。
次に、図３１に示すような磁性体を含むブラシ１０３を
先端部に取り付けた金属棒１０４を、図３２に示すよう
に、ガラス管１０１の一方の開口から挿入し、ガラス管
１０１の外側から磁石１０５によって案内して、ブラシ
１０３を蛍光体層１０２に押し付けた状態で移動させ
て、所定の領域の蛍光体をそぎ落とすことによって、図
３３に示すように、アパーチャ部１０６を形成する。第
２の従来技術では、まず、光硬化性樹脂と蛍光体との混
合物をガラス管内に塗布する。次に、アパーチャ部を形
成する所定の領域に、フォトマスクを取り付け、紫外線
を照射する。次に、フォトマスクを取り外し、未感光部
分を温純水で洗い流した後、乾燥させ加熱焼成して、図
３３に示すように、アパーチャ部を除いて蛍光層を形成
する。さらに、このようにして製造されたアパーチャ型
蛍光ランプ１０７の両端部には、図３４に示すように、
バックライト組立時にアパーチャ部１０６の向きを合せ
るための位置決めピース１０８が取り付けられる。
示すように、両端が開口した円筒形状のガラス管１０１
の内面に蛍光体を塗布して蛍光体層１０２を形成する。
次に、図３１に示すような磁性体を含むブラシ１０３を
先端部に取り付けた金属棒１０４を、図３２に示すよう
に、ガラス管１０１の一方の開口から挿入し、ガラス管
１０１の外側から磁石１０５によって案内して、ブラシ
１０３を蛍光体層１０２に押し付けた状態で移動させ
て、所定の領域の蛍光体をそぎ落とすことによって、図
３３に示すように、アパーチャ部１０６を形成する。第
２の従来技術では、まず、光硬化性樹脂と蛍光体との混
合物をガラス管内に塗布する。次に、アパーチャ部を形
成する所定の領域に、フォトマスクを取り付け、紫外線
を照射する。次に、フォトマスクを取り外し、未感光部
分を温純水で洗い流した後、乾燥させ加熱焼成して、図
３３に示すように、アパーチャ部を除いて蛍光層を形成
する。さらに、このようにして製造されたアパーチャ型
蛍光ランプ１０７の両端部には、図３４に示すように、
バックライト組立時にアパーチャ部１０６の向きを合せ
るための位置決めピース１０８が取り付けられる。
【０００４】また、この位置決めピース付きのアパーチ
ャ型蛍光ランプ１０７を用いて、例えばサイドライト方
式のバックライト１１５を製造するには、図３５及び図
３６に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１０７から
放射された光を反射して導光板へ導くための断面溝形の
リフレクタ１０９の溝部に位置決めピース１０８を嵌め
込むことによって、アパーチャ型蛍光ランプ１０７をリ
フレクタ１０９に取り付け、アパーチャ型蛍光ランプ１
０７を取り付けたリフレクタ１０９を、リアケース１１
０上に固定する。このとき、アパーチャ部１０６が筐体
としてのリアケース１１０の上面に略平行な方向（図３
５及び図３６において水平方向）を向くように位置決め
される。リアケース１１０上には、さらに、反射シート
１１１と導光板１１２と光学補正シート１１３とを順に
積層し、センタケース１１４を被せて、バックライト１
１５を完成させる。また、上記アパーチャ型蛍光ランプ
１０７を用いて、直下方式のバックライト１１６を製造
するには、図３７（ｂ）に示すように、アパーチャ部１
０６が発光面に垂直な方向（同図中、直上）を向くよう
に、反射板１１７の底部上に複数のアパーチャ型蛍光ラ
ンプ１０７，１０７，…を位置決めして配設し、これら
のアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７，…の上方
に、放射された光又は反射した光を拡散して面光源を得
るための拡散板１１８を取り付ける。
ャ型蛍光ランプ１０７を用いて、例えばサイドライト方
式のバックライト１１５を製造するには、図３５及び図
３６に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１０７から
放射された光を反射して導光板へ導くための断面溝形の
リフレクタ１０９の溝部に位置決めピース１０８を嵌め
込むことによって、アパーチャ型蛍光ランプ１０７をリ
フレクタ１０９に取り付け、アパーチャ型蛍光ランプ１
０７を取り付けたリフレクタ１０９を、リアケース１１
０上に固定する。このとき、アパーチャ部１０６が筐体
としてのリアケース１１０の上面に略平行な方向（図３
５及び図３６において水平方向）を向くように位置決め
される。リアケース１１０上には、さらに、反射シート
１１１と導光板１１２と光学補正シート１１３とを順に
積層し、センタケース１１４を被せて、バックライト１
１５を完成させる。また、上記アパーチャ型蛍光ランプ
１０７を用いて、直下方式のバックライト１１６を製造
するには、図３７（ｂ）に示すように、アパーチャ部１
０６が発光面に垂直な方向（同図中、直上）を向くよう
に、反射板１１７の底部上に複数のアパーチャ型蛍光ラ
ンプ１０７，１０７，…を位置決めして配設し、これら
のアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７，…の上方
に、放射された光又は反射した光を拡散して面光源を得
るための拡散板１１８を取り付ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アパー
チャ型蛍光ランプを製造する方法において、上記第１の
従来技術では、比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプを
製造しようとする場合、ブラシ１０３及び金属棒１０４
を細くする必要があるが、金属棒１０４を細くすると、
金属棒１０４がばたついたり湾曲して、アパーチャ部１
０６以外の蛍光体層１０２を傷つけてしまい、内径３
［mm］以下の小径のアパーチャ型蛍光ランプを製造する
ことは事実上困難であるという問題がある。また、管長
が長いアパーチャ型蛍光ランプを製造しようとする場
合、金属棒１０４の長さを長くする必要があり、やは
り、金属棒１０４がばたついたり湾曲して、アパーチャ
部１０６以外の蛍光層１０２を傷つけてしまい、管長が
長いアパーチャ型蛍光ランプを製造することも困難であ
るという問題がある。
チャ型蛍光ランプを製造する方法において、上記第１の
従来技術では、比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプを
製造しようとする場合、ブラシ１０３及び金属棒１０４
を細くする必要があるが、金属棒１０４を細くすると、
金属棒１０４がばたついたり湾曲して、アパーチャ部１
０６以外の蛍光体層１０２を傷つけてしまい、内径３
［mm］以下の小径のアパーチャ型蛍光ランプを製造する
ことは事実上困難であるという問題がある。また、管長
が長いアパーチャ型蛍光ランプを製造しようとする場
合、金属棒１０４の長さを長くする必要があり、やは
り、金属棒１０４がばたついたり湾曲して、アパーチャ
部１０６以外の蛍光層１０２を傷つけてしまい、管長が
長いアパーチャ型蛍光ランプを製造することも困難であ
るという問題がある。
【０００６】したがって、この製造方法によるアパーチ
ャ型蛍光ランプを用いた面照明装置としてのバックライ
トは、例えば、図３６に示すように、リフレクタ１１０
によって囲まれて形成されたアパーチャ型蛍光ランプ１
０７の収容部１０９ｈのサイズを縮小化できない。すな
わち、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の上方側及び下方
側のクリアランスｂ0，ｃ0を含む縦幅ａ0や、横幅ｄ0を
縮小化できない。また、横幅ｄ0によって規定されるア
パーチャ型蛍光ランプ１０７上方のセンタケース１１４
の額縁部分の幅ｅ0も縮小化できない。このため、アパ
ーチャ型蛍光ランプ１０７をはじめとする各部材の重量
も減少させることができない。このように、この製造方
法によるアパーチャ型蛍光ランプを用いたバックライト
は、薄型化、狭額縁化、及び軽量化が困難であるという
問題がある。また、このバックライトを用いた液晶表示
装置、この液晶表示装置を用いた電子機器も、いずれも
薄型化、狭額縁化、及び軽量化が困難であるという問題
がある。
ャ型蛍光ランプを用いた面照明装置としてのバックライ
トは、例えば、図３６に示すように、リフレクタ１１０
によって囲まれて形成されたアパーチャ型蛍光ランプ１
０７の収容部１０９ｈのサイズを縮小化できない。すな
わち、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の上方側及び下方
側のクリアランスｂ0，ｃ0を含む縦幅ａ0や、横幅ｄ0を
縮小化できない。また、横幅ｄ0によって規定されるア
パーチャ型蛍光ランプ１０７上方のセンタケース１１４
の額縁部分の幅ｅ0も縮小化できない。このため、アパ
ーチャ型蛍光ランプ１０７をはじめとする各部材の重量
も減少させることができない。このように、この製造方
法によるアパーチャ型蛍光ランプを用いたバックライト
は、薄型化、狭額縁化、及び軽量化が困難であるという
問題がある。また、このバックライトを用いた液晶表示
装置、この液晶表示装置を用いた電子機器も、いずれも
薄型化、狭額縁化、及び軽量化が困難であるという問題
がある。
【０００７】また、第２の従来技術では、上記混合物の
塗布工程のほか、露光工程、現像工程等多くの工程を必
要とするため、手間がかかり、コストが高くなるという
問題がある。したがって、この製造方法によるアパーチ
ャ型蛍光ランプを用いた面照明装置としてのバックライ
ト、このバックライトを用いた液晶表示装置、この液晶
表示装置を用いた機器は、いずれもコストが高くなると
いう問題がある。
塗布工程のほか、露光工程、現像工程等多くの工程を必
要とするため、手間がかかり、コストが高くなるという
問題がある。したがって、この製造方法によるアパーチ
ャ型蛍光ランプを用いた面照明装置としてのバックライ
ト、このバックライトを用いた液晶表示装置、この液晶
表示装置を用いた機器は、いずれもコストが高くなると
いう問題がある。
【０００８】また、上述したアパーチャ部１０６の位置
決め方法では、アパーチャ型蛍光ランプの製造工程で、
位置決めのための専用の部材としての位置決めピース１
０８を必要とするので、材料費及び位置決めピース１０
８を取り付ける（接着する）工程費が嵩むのに加えて、
このアパーチャ型蛍光ランプ１０７をバックライト本体
に組み込んだときの薄型化、狭額縁化、及び軽量化の妨
げとなるという問題がある。また、位置決めピース１０
８を省略すると、アパーチャ型蛍光ランプ１０７をリフ
レクタ１０９又はセンタケース１１４に取り付ける際
に、組立を行う作業者が、アパーチャ部１０６の位置を
確認し、かつその向きを合わせなければならないので、
位置決め作業が困難となると共に、アパーチャ型蛍光ラ
ンプ１０７周辺の部材が向きを合わせるときの視覚的障
害になるために、正確にアパーチャ部１０６の位置決め
がなされず、歩留まりが悪くなるという問題がある。
決め方法では、アパーチャ型蛍光ランプの製造工程で、
位置決めのための専用の部材としての位置決めピース１
０８を必要とするので、材料費及び位置決めピース１０
８を取り付ける（接着する）工程費が嵩むのに加えて、
このアパーチャ型蛍光ランプ１０７をバックライト本体
に組み込んだときの薄型化、狭額縁化、及び軽量化の妨
げとなるという問題がある。また、位置決めピース１０
８を省略すると、アパーチャ型蛍光ランプ１０７をリフ
レクタ１０９又はセンタケース１１４に取り付ける際
に、組立を行う作業者が、アパーチャ部１０６の位置を
確認し、かつその向きを合わせなければならないので、
位置決め作業が困難となると共に、アパーチャ型蛍光ラ
ンプ１０７周辺の部材が向きを合わせるときの視覚的障
害になるために、正確にアパーチャ部１０６の位置決め
がなされず、歩留まりが悪くなるという問題がある。
【０００９】また、アパーチャ型蛍光ランプ１０７を用
いた直下方式のバックライト１１６においては、例えば
拡散板１１８の上面（発光面）のアパーチャ型蛍光ラン
プ１０７の軸に直交する方向（図３７（ａ）においてｙ
軸方向）に沿って、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の直
上の位置（図３８において、ｙ＝ｙ0）で最も輝度が高
く、相隣るアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７の軸
から等距離の位置（ｙ＝ｙm）近傍で最も輝度が低くな
って、輝度むらが生じる。すなわち、図３８に示すよう
に、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の軸と拡散板１１８
の裏面のアパーチャ型蛍光ランプ１０７直上の位置Ｑ0
（ｙ＝ｙ0，ｚ＝ｚ0）との間の距離Ｌ0と比較して、ア
パーチャ型蛍光ランプ１０７の軸と拡散板１１４の裏面
の相隣るアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７から等
距離の位置Ｑm（ｙ＝ｙm，ｚ＝ｚ0）との間の距離Ｌmは
長くなって、この光路長の差だけ光が拡散、減衰し、位
置Ｑm近傍では暗くなる。さらに、この位置Ｑm近傍で
は、アパーチャ型蛍光ランプ１０７から斜めに光が当た
るために、拡散板１１８の発光面に垂直な方向（ｚ軸方
向）に沿った光の強さの成分は、アパーチャ型蛍光ラン
プ１０７真上の位置Ｑ0における光の強さよりも小さく
なる。
いた直下方式のバックライト１１６においては、例えば
拡散板１１８の上面（発光面）のアパーチャ型蛍光ラン
プ１０７の軸に直交する方向（図３７（ａ）においてｙ
軸方向）に沿って、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の直
上の位置（図３８において、ｙ＝ｙ0）で最も輝度が高
く、相隣るアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７の軸
から等距離の位置（ｙ＝ｙm）近傍で最も輝度が低くな
って、輝度むらが生じる。すなわち、図３８に示すよう
に、アパーチャ型蛍光ランプ１０７の軸と拡散板１１８
の裏面のアパーチャ型蛍光ランプ１０７直上の位置Ｑ0
（ｙ＝ｙ0，ｚ＝ｚ0）との間の距離Ｌ0と比較して、ア
パーチャ型蛍光ランプ１０７の軸と拡散板１１４の裏面
の相隣るアパーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７から等
距離の位置Ｑm（ｙ＝ｙm，ｚ＝ｚ0）との間の距離Ｌmは
長くなって、この光路長の差だけ光が拡散、減衰し、位
置Ｑm近傍では暗くなる。さらに、この位置Ｑm近傍で
は、アパーチャ型蛍光ランプ１０７から斜めに光が当た
るために、拡散板１１８の発光面に垂直な方向（ｚ軸方
向）に沿った光の強さの成分は、アパーチャ型蛍光ラン
プ１０７真上の位置Ｑ0における光の強さよりも小さく
なる。
【００１０】このように、アパーチャ型蛍光ランプ１０
７の指向特性（放射方向と輝度との関係）のために、ア
パーチャ型蛍光ランプ１０７の直上で明るく、相隣るア
パーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７から等距離の中間
で暗くなり、拡散板１１８から出射される光の輝度Ｆ
は、図３７（ａ）に示すように、発光面のｙ軸方向に沿
って波状に変化し、輝度均一度が悪化するという問題が
ある。なお、この問題は、アパーチャ型蛍光ランプでは
ない一般のランプを用いた場合でも生じている。したが
って、従来は、図３７（ｂ）に示すように、アパーチャ
型蛍光ランプ１０７と拡散板１１８との離隔距離Ｌ0を
十分長くとり（例えば、Ｌ0＝１３［mm］〜１５［mm］
とする）、さらに拡散板１１８において光を拡散させる
ことによって、製品として使用可能なレベルまで輝度均
一度を調整しなければならないため、離隔距離Ｌ0を所
定値以下とすることができない。このため、直下方式の
バックライトにおいては、薄型化及び軽量化が困難であ
るという問題がある。
７の指向特性（放射方向と輝度との関係）のために、ア
パーチャ型蛍光ランプ１０７の直上で明るく、相隣るア
パーチャ型蛍光ランプ１０７，１０７から等距離の中間
で暗くなり、拡散板１１８から出射される光の輝度Ｆ
は、図３７（ａ）に示すように、発光面のｙ軸方向に沿
って波状に変化し、輝度均一度が悪化するという問題が
ある。なお、この問題は、アパーチャ型蛍光ランプでは
ない一般のランプを用いた場合でも生じている。したが
って、従来は、図３７（ｂ）に示すように、アパーチャ
型蛍光ランプ１０７と拡散板１１８との離隔距離Ｌ0を
十分長くとり（例えば、Ｌ0＝１３［mm］〜１５［mm］
とする）、さらに拡散板１１８において光を拡散させる
ことによって、製品として使用可能なレベルまで輝度均
一度を調整しなければならないため、離隔距離Ｌ0を所
定値以下とすることができない。このため、直下方式の
バックライトにおいては、薄型化及び軽量化が困難であ
るという問題がある。
【００１１】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプであって
も、良好な歩留まりで、簡単に、かつ低コストで製造す
ることができるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を提
供することを目的としている。また、小径のアパーチャ
型蛍光ランプ、並びに薄型化、狭額縁化、及び軽量化さ
れた面照明装置、該面照明装置を備えた液晶表示装置、
及び該液晶表示装置を備えた電子機器を低コストで提供
することを目的としている。また、正確かつ簡単にアパ
ーチャ部の位置決めを行うことができ、歩留まりを向上
させ、薄型化、狭額縁化、軽量化、及び低コスト化に寄
与することができる面照明装置の製造方法を提供するこ
とを目的としている。また、良好な輝度均一度を得るこ
とができる面照明装置、該面照明装置を備えた液晶表示
装置、及び該液晶表示装置を備えた電子機器を提供する
ことを目的としている。
もので、比較的小径のアパーチャ型蛍光ランプであって
も、良好な歩留まりで、簡単に、かつ低コストで製造す
ることができるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を提
供することを目的としている。また、小径のアパーチャ
型蛍光ランプ、並びに薄型化、狭額縁化、及び軽量化さ
れた面照明装置、該面照明装置を備えた液晶表示装置、
及び該液晶表示装置を備えた電子機器を低コストで提供
することを目的としている。また、正確かつ簡単にアパ
ーチャ部の位置決めを行うことができ、歩留まりを向上
させ、薄型化、狭額縁化、軽量化、及び低コスト化に寄
与することができる面照明装置の製造方法を提供するこ
とを目的としている。また、良好な輝度均一度を得るこ
とができる面照明装置、該面照明装置を備えた液晶表示
装置、及び該液晶表示装置を備えた電子機器を提供する
ことを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、ガラス管の内面に蛍光体層
を形成した後、上記ガラス管の軸方向に沿った所定の領
域の上記蛍光体層を除去して、光投射用に開口されたア
パーチャ部を形成するアパーチャ型蛍光ランプの製造方
法であって、上記蛍光体層が形成された上記ガラス管内
に、所定の表面粗さと所定の引張り強さとを有する糸状
部材又は帯状部材を挿通する部材挿通工程と、上記糸状
部材又は帯状部材を上記所定の領域に形成された上記蛍
光体層に圧し当てた状態で、上記糸状部材又は帯状部材
を上記蛍光体層に対して相対的に変位させて摺動させ、
蛍光体を剥離させるための蛍光体剥離工程とを備えたこ
とを特徴としている。
に、請求項１記載の発明は、ガラス管の内面に蛍光体層
を形成した後、上記ガラス管の軸方向に沿った所定の領
域の上記蛍光体層を除去して、光投射用に開口されたア
パーチャ部を形成するアパーチャ型蛍光ランプの製造方
法であって、上記蛍光体層が形成された上記ガラス管内
に、所定の表面粗さと所定の引張り強さとを有する糸状
部材又は帯状部材を挿通する部材挿通工程と、上記糸状
部材又は帯状部材を上記所定の領域に形成された上記蛍
光体層に圧し当てた状態で、上記糸状部材又は帯状部材
を上記蛍光体層に対して相対的に変位させて摺動させ、
蛍光体を剥離させるための蛍光体剥離工程とを備えたこ
とを特徴としている。
【００１３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記
部材挿通工程では、上記ガラス管の一方の開口から上記
糸状部材又は帯状部材の端部を差し入れると共に、他方
の開口から上記糸状部材又は帯状部材を吸引することを
特徴としている。
載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記
部材挿通工程では、上記ガラス管の一方の開口から上記
糸状部材又は帯状部材の端部を差し入れると共に、他方
の開口から上記糸状部材又は帯状部材を吸引することを
特徴としている。
【００１４】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であっ
て、上記蛍光体剥離工程では、上記ガラス管を上記アパ
ーチャ部を形成する側に湾曲させた状態で、上記糸状部
材又は帯状部材を摺動させることを特徴としている。
は２記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であっ
て、上記蛍光体剥離工程では、上記ガラス管を上記アパ
ーチャ部を形成する側に湾曲させた状態で、上記糸状部
材又は帯状部材を摺動させることを特徴としている。
【００１５】また、請求項４記載の発明は、請求項１，
２又は３記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であ
って、上記蛍光体層が形成された上記ガラス管を、上記
ガラス管の軸の周りに所定の角度範囲内で回動させるガ
ラス管回動工程を備え、上記ガラス管回動工程と、上記
蛍光体剥離工程とは、交互に又は同時に実行されること
を特徴としている。
２又は３記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であ
って、上記蛍光体層が形成された上記ガラス管を、上記
ガラス管の軸の周りに所定の角度範囲内で回動させるガ
ラス管回動工程を備え、上記ガラス管回動工程と、上記
蛍光体剥離工程とは、交互に又は同時に実行されること
を特徴としている。
【００１６】また、請求項５記載の発明は、請求項１，
２又は３記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であ
って、上記糸状部材又は帯状部材を、上記ガラス管の軸
の周りに所定の角度範囲内で回動させる部材回動工程を
備え、上記部材回動工程と、上記蛍光体剥離工程とは、
交互に又は同時に実行されることを特徴としている。
２又は３記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であ
って、上記糸状部材又は帯状部材を、上記ガラス管の軸
の周りに所定の角度範囲内で回動させる部材回動工程を
備え、上記部材回動工程と、上記蛍光体剥離工程とは、
交互に又は同時に実行されることを特徴としている。
【００１７】また、請求項６記載の発明は、請求項１，
２，３，４又は５記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造
方法であって、上記蛍光体剥離工程で剥離させた上記蛍
光体を除去する蛍光体除去工程を備えたことを特徴とし
ている。
２，３，４又は５記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造
方法であって、上記蛍光体剥離工程で剥離させた上記蛍
光体を除去する蛍光体除去工程を備えたことを特徴とし
ている。
【００１８】また、請求項７記載の発明は、請求項６記
載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記
蛍光体除去工程では、上記ガラス管のいずれか一方の開
口から、剥離させた上記蛍光体を吸引することを特徴と
している。
載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であって、上記
蛍光体除去工程では、上記ガラス管のいずれか一方の開
口から、剥離させた上記蛍光体を吸引することを特徴と
している。
【００１９】また、請求項８記載の発明は、請求項１乃
至７のうちいずれか１記載のアパーチャ型蛍光ランプの
製造方法であって、上記糸状部材又は帯状部材は、可撓
性を有すると共に、少なくとも上記蛍光体層に接する部
位には所定の凹凸加工が施されていることを特徴として
いる。
至７のうちいずれか１記載のアパーチャ型蛍光ランプの
製造方法であって、上記糸状部材又は帯状部材は、可撓
性を有すると共に、少なくとも上記蛍光体層に接する部
位には所定の凹凸加工が施されていることを特徴として
いる。
【００２０】また、請求項９記載の発明は、請求項１乃
至８のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ランプ
の製造方法であって、上記糸状部材又は帯状部材は、上
記蛍光体を付着させる吸着性部材又は粘着性部材からな
っていることを特徴としている。
至８のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ランプ
の製造方法であって、上記糸状部材又は帯状部材は、上
記蛍光体を付着させる吸着性部材又は粘着性部材からな
っていることを特徴としている。
【００２１】また、請求項１０記載の発明は、請求項１
乃至９のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ラン
プの製造方法であって、上記糸状部材は、繊維又は金属
からなることを特徴としている。
乃至９のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ラン
プの製造方法であって、上記糸状部材は、繊維又は金属
からなることを特徴としている。
【００２２】また、請求項１１記載の発明は、請求項１
乃至１０のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ラ
ンプの製造方法であって、上記ガラス管の軸方向に沿っ
て、帯状の複数の上記アパーチャ部を形成することを特
徴としている。
乃至１０のうちいずれか１に記載のアパーチャ型蛍光ラ
ンプの製造方法であって、上記ガラス管の軸方向に沿っ
て、帯状の複数の上記アパーチャ部を形成することを特
徴としている。
【００２３】また、請求項１２記載の発明は、ガラス管
と上記ガラス管の両端に封着した一対の電極とを有し、
上記ガラス管の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス
管の軸方向に沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去
されて、光投射用に開口されたアパーチャ部とされたア
パーチャ型蛍光ランプと、上記アパーチャ型蛍光ランプ
を支持部材を介して保持する保持枠部材とを備えた面照
明装置の製造方法であって、上記電極に接続されたリー
ド導体の先端部が所定の凸形状に加工された上記アパー
チャ型蛍光ランプと、上記リード導体の先端部と嵌合す
ることによって上記アパーチャ部が所定の向きを向いた
状態で上記アパーチャ型蛍光ランプが固定されることと
なる凹部又は孔部を設けた上記支持部材とを用意し、上
記保持枠部材に取り付けられた上記支持部材の上記凹部
又は孔部に上記リード導体の先端部を嵌合させて、上記
アパーチャ型蛍光ランプを所定の姿勢で位置決めするこ
とを特徴としている。
と上記ガラス管の両端に封着した一対の電極とを有し、
上記ガラス管の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス
管の軸方向に沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去
されて、光投射用に開口されたアパーチャ部とされたア
パーチャ型蛍光ランプと、上記アパーチャ型蛍光ランプ
を支持部材を介して保持する保持枠部材とを備えた面照
明装置の製造方法であって、上記電極に接続されたリー
ド導体の先端部が所定の凸形状に加工された上記アパー
チャ型蛍光ランプと、上記リード導体の先端部と嵌合す
ることによって上記アパーチャ部が所定の向きを向いた
状態で上記アパーチャ型蛍光ランプが固定されることと
なる凹部又は孔部を設けた上記支持部材とを用意し、上
記保持枠部材に取り付けられた上記支持部材の上記凹部
又は孔部に上記リード導体の先端部を嵌合させて、上記
アパーチャ型蛍光ランプを所定の姿勢で位置決めするこ
とを特徴としている。
【００２４】また、請求項１３記載の発明は、ガラス管
の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス管の軸方向に
沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去されて、光投
射用に開口されたアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍
光ランプであって、帯状の複数の上記アパーチャ部が形
成されていることを特徴としている。
の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス管の軸方向に
沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去されて、光投
射用に開口されたアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍
光ランプであって、帯状の複数の上記アパーチャ部が形
成されていることを特徴としている。
【００２５】また、請求項１４記載の発明は、請求項１
３記載のアパーチャ型蛍光ランプであって、上記ガラス
管の軸の周りに所定の角度間隔で離隔して配置された２
つの上記アパーチャ部を備えていることを特徴としてい
る。
３記載のアパーチャ型蛍光ランプであって、上記ガラス
管の軸の周りに所定の角度間隔で離隔して配置された２
つの上記アパーチャ部を備えていることを特徴としてい
る。
【００２６】また、請求項１５記載の発明は、ガラス管
の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス管の軸方向に
沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去されて、光投
射用に開口されたアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍
光ランプと、少なくとも反射シートと導光板とが順に積
層されてなり、上記アパーチャ型蛍光ランプから放射さ
れた光を、上記アパーチャ型蛍光ランプに相対した面か
ら取り入れ、当該面照明装置の発光面に略直角な方向へ
導くための導光ユニットとを備えた面照明装置であっ
て、上記反射シートは、上記アパーチャ型蛍光ランプの
少なくとも底部側まで延設されていることを特徴として
いる。
の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス管の軸方向に
沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去されて、光投
射用に開口されたアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍
光ランプと、少なくとも反射シートと導光板とが順に積
層されてなり、上記アパーチャ型蛍光ランプから放射さ
れた光を、上記アパーチャ型蛍光ランプに相対した面か
ら取り入れ、当該面照明装置の発光面に略直角な方向へ
導くための導光ユニットとを備えた面照明装置であっ
て、上記反射シートは、上記アパーチャ型蛍光ランプの
少なくとも底部側まで延設されていることを特徴として
いる。
【００２７】また、請求項１６記載の発明は、請求項１
５記載の面照明装置であって、上記反射シートは、上記
アパーチャ型蛍光ランプの周りに巻き付けられ上記アパ
ーチャ型蛍光ランプの上記発光面側まで延設されている
ことを特徴としている。
５記載の面照明装置であって、上記反射シートは、上記
アパーチャ型蛍光ランプの周りに巻き付けられ上記アパ
ーチャ型蛍光ランプの上記発光面側まで延設されている
ことを特徴としている。
【００２８】また、請求項１７記載の発明は、ガラス管
の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス管の軸方向に
沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去されて、光投
射用に開口されたアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍
光ランプと、少なくとも反射シートと導光板とが順に積
層されてなり、上記アパーチャ型蛍光ランプから放射さ
れた光を、上記アパーチャ型蛍光ランプに相対した面か
ら取り入れ、当該面照明装置の発光面に略直角な方向へ
導くための導光ユニットとを備えた面照明装置であっ
て、上記アパーチャ型蛍光ランプの少なくとも上記発光
面側に反射部材が配置されていることを特徴としてい
る。
の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス管の軸方向に
沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去されて、光投
射用に開口されたアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍
光ランプと、少なくとも反射シートと導光板とが順に積
層されてなり、上記アパーチャ型蛍光ランプから放射さ
れた光を、上記アパーチャ型蛍光ランプに相対した面か
ら取り入れ、当該面照明装置の発光面に略直角な方向へ
導くための導光ユニットとを備えた面照明装置であっ
て、上記アパーチャ型蛍光ランプの少なくとも上記発光
面側に反射部材が配置されていることを特徴としてい
る。
【００２９】また、請求項１８記載の発明は、請求項１
５，１６又は１７記載の面照明装置であって、上記アパ
ーチャ型蛍光ランプ又は上記導光ユニットのうち少なく
とも一方を保持するための保持枠部材を備え、上記保持
枠部材と上記アパーチャ型蛍光ランプとは、直に又は上
記反射シートを介して接触するように配置されることを
特徴としている。
５，１６又は１７記載の面照明装置であって、上記アパ
ーチャ型蛍光ランプ又は上記導光ユニットのうち少なく
とも一方を保持するための保持枠部材を備え、上記保持
枠部材と上記アパーチャ型蛍光ランプとは、直に又は上
記反射シートを介して接触するように配置されることを
特徴としている。
【００３０】また、請求項１９記載の発明は、ガラス管
の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス管の軸方向に
沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去されて、光投
射用に開口されたアパーチャ部とされた単数又は複数の
アパーチャ型蛍光ランプが、当該面照明装置の発光面に
略平行な面上に配設された面照明装置であって、上記各
アパーチャ型蛍光ランプは、上記アパーチャ型蛍光ラン
プの軸の周りに所定の角度間隔で離隔して配置された２
つの帯状の上記アパーチャ部を有し、上記各アパーチャ
型蛍光ランプは、上記両アパーチャ部の中間を通る上記
アパーチャ型蛍光ランプの横断面の対照軸が略上記発光
面に垂直な方向に向けられた状態で、配設されているこ
とを特徴としている。
の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス管の軸方向に
沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去されて、光投
射用に開口されたアパーチャ部とされた単数又は複数の
アパーチャ型蛍光ランプが、当該面照明装置の発光面に
略平行な面上に配設された面照明装置であって、上記各
アパーチャ型蛍光ランプは、上記アパーチャ型蛍光ラン
プの軸の周りに所定の角度間隔で離隔して配置された２
つの帯状の上記アパーチャ部を有し、上記各アパーチャ
型蛍光ランプは、上記両アパーチャ部の中間を通る上記
アパーチャ型蛍光ランプの横断面の対照軸が略上記発光
面に垂直な方向に向けられた状態で、配設されているこ
とを特徴としている。
【００３１】また、請求項２０記載の発明は、発光面に
略平行な面上に、アパーチャ部が上記発光面に略直角な
方向に向けられた状態で配設された単数又は複数のアパ
ーチャ型蛍光ランプを備えた面照明装置であって、上記
アパーチャ型蛍光ランプは、内径が略３ｍｍ以下のガラ
ス管を有していることを特徴としている。
略平行な面上に、アパーチャ部が上記発光面に略直角な
方向に向けられた状態で配設された単数又は複数のアパ
ーチャ型蛍光ランプを備えた面照明装置であって、上記
アパーチャ型蛍光ランプは、内径が略３ｍｍ以下のガラ
ス管を有していることを特徴としている。
【００３２】また、請求項２１記載の発明は、ガラス管
と上記ガラス管の両端に封着した一対の電極とを有し、
上記ガラス管の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス
管の軸方向に沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去
されて、光投射用に開口されたアパーチャ部とされたア
パーチャ型蛍光ランプと、上記アパーチャ型蛍光ランプ
を支持部材を介して保持する保持枠部材とを備えた面照
明装置であって、上記電極に接続されたリード導体は、
所定の凸形状に加工された先端部を有し、上記支持部材
は、上記リード導体の先端部と嵌合する一対の凹部又は
孔部を有し、上記先端部、及び上記凹部又は孔部は、嵌
合した状態で、上記アパーチャ部が所定の向きを向いた
状態で上記アパーチャ型蛍光ランプが固定されるように
加工されていることを特徴としている。
と上記ガラス管の両端に封着した一対の電極とを有し、
上記ガラス管の内面に蛍光体層が形成され、上記ガラス
管の軸方向に沿った所定の領域は、上記蛍光体層が除去
されて、光投射用に開口されたアパーチャ部とされたア
パーチャ型蛍光ランプと、上記アパーチャ型蛍光ランプ
を支持部材を介して保持する保持枠部材とを備えた面照
明装置であって、上記電極に接続されたリード導体は、
所定の凸形状に加工された先端部を有し、上記支持部材
は、上記リード導体の先端部と嵌合する一対の凹部又は
孔部を有し、上記先端部、及び上記凹部又は孔部は、嵌
合した状態で、上記アパーチャ部が所定の向きを向いた
状態で上記アパーチャ型蛍光ランプが固定されるように
加工されていることを特徴としている。
【００３３】また、請求項２２記載の発明に係る液晶表
示装置は、請求項１５乃至２１記載の面照明装置と、液
晶パネルとを備えたことを特徴としている。
示装置は、請求項１５乃至２１記載の面照明装置と、液
晶パネルとを備えたことを特徴としている。
【００３４】また、請求項２３記載の発明に係る電子機
器は、請求項２２記載の液晶表示装置を備えたことを特
徴としている。
器は、請求項２２記載の液晶表示装置を備えたことを特
徴としている。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第１実施例 図１及び図２は、この発明の第１実施例であるアパーチ
ャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための工程図、図
３は、同アパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明する
ための説明図であって、図３（ａ）は、図１（ａ）のＡ
−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２（ｄ）のＢ
−Ｂ線に沿った断面図、図４は、同アパーチャ型蛍光ラ
ンプの製造方法を説明するための説明図、図５は、同ア
パーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図、図６は、同
アパーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図、図７は、
同アパーチャ型蛍光ランプのリード導体の構成を示す部
分拡大斜視図、図８は、アパーチャ型蛍光ランプの放射
方向と輝度との関係（指向特性）を示す特性図、図９
は、この例のリフレクタの端部の構成を示す部分拡大斜
視図、図１０は、この例のバックライトの構成を分解し
て示す分解斜視図、図１１は、同バックライトの構成を
示す断面図、図１２は、同バックライトの構成を示す斜
視図、図１３は、この例の液晶ディスプレイ装置の構成
を分解して示す分解斜視図、図１４は、同液晶ディスプ
レイ装置の構成を示す断面図、また、図１５は、同液晶
ディスプレイ装置の構成を示す斜視図である。図１乃至
図７を参照して、アパーチャ型蛍光ランプ３１の製造方
法から説明する。
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第１実施例 図１及び図２は、この発明の第１実施例であるアパーチ
ャ型蛍光ランプの製造方法を説明するための工程図、図
３は、同アパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明する
ための説明図であって、図３（ａ）は、図１（ａ）のＡ
−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２（ｄ）のＢ
−Ｂ線に沿った断面図、図４は、同アパーチャ型蛍光ラ
ンプの製造方法を説明するための説明図、図５は、同ア
パーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図、図６は、同
アパーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図、図７は、
同アパーチャ型蛍光ランプのリード導体の構成を示す部
分拡大斜視図、図８は、アパーチャ型蛍光ランプの放射
方向と輝度との関係（指向特性）を示す特性図、図９
は、この例のリフレクタの端部の構成を示す部分拡大斜
視図、図１０は、この例のバックライトの構成を分解し
て示す分解斜視図、図１１は、同バックライトの構成を
示す断面図、図１２は、同バックライトの構成を示す斜
視図、図１３は、この例の液晶ディスプレイ装置の構成
を分解して示す分解斜視図、図１４は、同液晶ディスプ
レイ装置の構成を示す断面図、また、図１５は、同液晶
ディスプレイ装置の構成を示す斜視図である。図１乃至
図７を参照して、アパーチャ型蛍光ランプ３１の製造方
法から説明する。
【００３６】まず、図１（ａ）及び図３（ａ）に示すよ
うに、両端が開口した例えば外径２．０［mm］、内径
１．６［mm］、長さ３００［mm］の円筒形状のガラス管
１の内面に、例えば酸化アルミニウムや酸化ジルコニウ
ム等の酸化金属物粉末からなる紫外線反射層２と、複数
種の蛍光体からなる蛍光体層３とを形成する。次に、図
１（ｂ）に示すように、ガラス管１の一方の開口４に、
両端が開口し断面台形状の案内部材５を配置し、他方の
開口６に吸引用のノズル７を配置した後、開口４側か
ら、ガラス管１に通すために十分細い所定の径（例え
ば、０．５［mm］）を有すると共に、所定の面粗さ及び
所定の引張り強さを有し、例えば天然繊維からなる糸状
部材８を差し入れ、開口６側に吸引装置（図示略）を接
続し、糸状部材８の先端からガラス管１の長さよりもや
や離れた部位を保持して、上記吸引装置によって吸引を
開始し、糸状部材８をガラス管１に挿通する。
うに、両端が開口した例えば外径２．０［mm］、内径
１．６［mm］、長さ３００［mm］の円筒形状のガラス管
１の内面に、例えば酸化アルミニウムや酸化ジルコニウ
ム等の酸化金属物粉末からなる紫外線反射層２と、複数
種の蛍光体からなる蛍光体層３とを形成する。次に、図
１（ｂ）に示すように、ガラス管１の一方の開口４に、
両端が開口し断面台形状の案内部材５を配置し、他方の
開口６に吸引用のノズル７を配置した後、開口４側か
ら、ガラス管１に通すために十分細い所定の径（例え
ば、０．５［mm］）を有すると共に、所定の面粗さ及び
所定の引張り強さを有し、例えば天然繊維からなる糸状
部材８を差し入れ、開口６側に吸引装置（図示略）を接
続し、糸状部材８の先端からガラス管１の長さよりもや
や離れた部位を保持して、上記吸引装置によって吸引を
開始し、糸状部材８をガラス管１に挿通する。
【００３７】次に、図２（ｃ）に示すように、糸状部材
８を挿通したガラス管１を湾曲冶具９を用いて、ガラス
管１が所定の形状で湾曲するように、ガラス管１を押さ
えつける。湾曲冶具９は、同図に示すように、ガラス管
１の外周面の一部に接する面上の線が所定の曲率を有す
るように湾曲し、ガラス管１の外周面の一部に密着状態
で当接する断面が円弧状の溝部１１を有しガラス管１を
当てる湾曲部材１２と、湾曲部材１２のガラス管１を挟
んだ反対側からガラス管１を押さえ付ける押付け部材１
３，１３とを有している。湾曲部材１２の溝部１１は、
ガラス管１の曲げ強度に対応した曲り方で湾曲してい
る。ここで、ガラス管１を湾曲部材１２に当てた状態
で、押付け部材１３，１３をガラス管１の両開口４，６
付近に押し付けていき、ガラス管１が、溝部１１の曲り
方に略一致するまで湾曲したところで、固定する。この
とき、ガラス管１の軸を含む縦断面の溝部１１に接する
側の弧の両端を結ぶ弦と、該弧の中点との距離ｈは、例
えば２［mm］〜５［mm］とされる（図４参照）。
８を挿通したガラス管１を湾曲冶具９を用いて、ガラス
管１が所定の形状で湾曲するように、ガラス管１を押さ
えつける。湾曲冶具９は、同図に示すように、ガラス管
１の外周面の一部に接する面上の線が所定の曲率を有す
るように湾曲し、ガラス管１の外周面の一部に密着状態
で当接する断面が円弧状の溝部１１を有しガラス管１を
当てる湾曲部材１２と、湾曲部材１２のガラス管１を挟
んだ反対側からガラス管１を押さえ付ける押付け部材１
３，１３とを有している。湾曲部材１２の溝部１１は、
ガラス管１の曲げ強度に対応した曲り方で湾曲してい
る。ここで、ガラス管１を湾曲部材１２に当てた状態
で、押付け部材１３，１３をガラス管１の両開口４，６
付近に押し付けていき、ガラス管１が、溝部１１の曲り
方に略一致するまで湾曲したところで、固定する。この
とき、ガラス管１の軸を含む縦断面の溝部１１に接する
側の弧の両端を結ぶ弦と、該弧の中点との距離ｈは、例
えば２［mm］〜５［mm］とされる（図４参照）。
【００３８】次に、図２（ｄ）及び図３（ｂ）に示すよ
うに、糸状部材８を両端を所定の引張り力で引っ張った
状態で、ガラス管１の湾曲部材１２側の所定の領域に形
成された蛍光体層３に押し付け、糸状部材８をガラス管
１の軸方向に沿って往復運動させて、この領域の蛍光体
層３の蛍光体を剥離させる。次に、押付け部材１３，１
３を緩め、ガラス管１を、ガラス管１の軸の周りに所定
角度回転（角度変位）させた後、再び押さえ付けて、糸
状部材８を往復運動させて、蛍光体を剥離させる。この
ガラス管１の回転と糸状部材８の往復運動との工程を繰
り返し、ガラス管１の軸方向に沿って、所定の幅を有し
た、すなわち、ガラス管１の軸の周りに所定の開口角θ
1を有した帯状のアパーチャ部１４を形成する（図５参
照）。開口角θ1は、この例では、略４０°〜１４３°
の範囲で設定され、例えば略９０°とされる。
うに、糸状部材８を両端を所定の引張り力で引っ張った
状態で、ガラス管１の湾曲部材１２側の所定の領域に形
成された蛍光体層３に押し付け、糸状部材８をガラス管
１の軸方向に沿って往復運動させて、この領域の蛍光体
層３の蛍光体を剥離させる。次に、押付け部材１３，１
３を緩め、ガラス管１を、ガラス管１の軸の周りに所定
角度回転（角度変位）させた後、再び押さえ付けて、糸
状部材８を往復運動させて、蛍光体を剥離させる。この
ガラス管１の回転と糸状部材８の往復運動との工程を繰
り返し、ガラス管１の軸方向に沿って、所定の幅を有し
た、すなわち、ガラス管１の軸の周りに所定の開口角θ
1を有した帯状のアパーチャ部１４を形成する（図５参
照）。開口角θ1は、この例では、略４０°〜１４３°
の範囲で設定され、例えば略９０°とされる。
【００３９】次に、糸状部材８をガラス管１と共に、ガ
ラス管１内に残った剥離された蛍光体を、吸引装置によ
って吸引し、糸状部材８を引き抜き、かつ不要な蛍光体
を除去する。この後、図６に示すように、リード導体１
５が接続されたニッケルやタンタル等からなる電極１
６，１６を取り付け、水銀ガス及び不活性ガスを封入し
て封止を行ってアパーチャ型蛍光ランプ１７を完成させ
る。こうして完成したアパーチャ型蛍光ランプ１７は、
両端が閉塞され内部に水銀ガス及び不活性ガスが封入さ
れた外径２．０［mm］、内径１．６［mm］、長さ３００
［mm］の円筒形状のガラス管１９と、ガラス管１９の両
端に封着した一対の電極１６，１６とを有し、ガラス管
１９の内面には、紫外線反射層２と蛍光体層３とが形成
され、ガラス管１９の軸方向に沿った所定の帯状領域の
蛍光体層３は除去されて、開口角θ1で開口したアパー
チャ部１４とされている。ここで、電極１６に接続され
たリード導体１５の先端部は、図７に示すように、予め
二股状に加工され、円柱形状の突起部１８，１８が形成
されている。突起部１８，１８は、各突起部１８の円柱
の軸が、アパーチャ部１４から放射される光の放射方向
のうち、最も輝度が高くアパーチャ型蛍光ランプ１７の
軸に垂直な方向（以下、主放射方向という）Ｓ1に平行
なガラス管１９からの法線とガラス管１９の軸とを含む
平面上に揃うように形成される。
ラス管１内に残った剥離された蛍光体を、吸引装置によ
って吸引し、糸状部材８を引き抜き、かつ不要な蛍光体
を除去する。この後、図６に示すように、リード導体１
５が接続されたニッケルやタンタル等からなる電極１
６，１６を取り付け、水銀ガス及び不活性ガスを封入し
て封止を行ってアパーチャ型蛍光ランプ１７を完成させ
る。こうして完成したアパーチャ型蛍光ランプ１７は、
両端が閉塞され内部に水銀ガス及び不活性ガスが封入さ
れた外径２．０［mm］、内径１．６［mm］、長さ３００
［mm］の円筒形状のガラス管１９と、ガラス管１９の両
端に封着した一対の電極１６，１６とを有し、ガラス管
１９の内面には、紫外線反射層２と蛍光体層３とが形成
され、ガラス管１９の軸方向に沿った所定の帯状領域の
蛍光体層３は除去されて、開口角θ1で開口したアパー
チャ部１４とされている。ここで、電極１６に接続され
たリード導体１５の先端部は、図７に示すように、予め
二股状に加工され、円柱形状の突起部１８，１８が形成
されている。突起部１８，１８は、各突起部１８の円柱
の軸が、アパーチャ部１４から放射される光の放射方向
のうち、最も輝度が高くアパーチャ型蛍光ランプ１７の
軸に垂直な方向（以下、主放射方向という）Ｓ1に平行
なガラス管１９からの法線とガラス管１９の軸とを含む
平面上に揃うように形成される。
【００４０】次に、このアパーチャ型蛍光ランプ１７の
動作について説明する。ガラス管１９の両端の電極１
６，１６間に数百〜千数百［Ｖ］の交流電圧をかける
と、ガラス管１９内部で放電が起こる。図５に示すよう
に、放電によって励起された水銀原子Ｈｇから放出され
る紫外線が蛍光体層３にあたると、蛍光体で可視光に変
換され、アパーチャ型蛍光ランプ１７の内部側及び外側
へ向けて可視光線が放射される。なお、ここで、点灯時
には、管電流Ｉが、（Ｉ＝４〜７［mA］）、管電圧Ｖ
は、（Ｖ＝６８０〜６５０［Ｖrms］）とされ、アパー
チャ型蛍光ランプ１７の内径１．６［mm］に対応した高
発光効率で、発光が行われる。また、アパーチャ部１４
から逃げようとする紫外線も紫外線反射層２で反射さ
れ、対向面の蛍光体に当たって可視光線となる。蛍光体
層３の内側に直接紫外線が当たるため、蛍光体から発し
て、アパーチャ型蛍光ランプ１７内部側へ向かう可視光
線と、外側へ向かう可視光線とでは、内部側へ向かう可
視光線の方が輝度が高い。
動作について説明する。ガラス管１９の両端の電極１
６，１６間に数百〜千数百［Ｖ］の交流電圧をかける
と、ガラス管１９内部で放電が起こる。図５に示すよう
に、放電によって励起された水銀原子Ｈｇから放出され
る紫外線が蛍光体層３にあたると、蛍光体で可視光に変
換され、アパーチャ型蛍光ランプ１７の内部側及び外側
へ向けて可視光線が放射される。なお、ここで、点灯時
には、管電流Ｉが、（Ｉ＝４〜７［mA］）、管電圧Ｖ
は、（Ｖ＝６８０〜６５０［Ｖrms］）とされ、アパー
チャ型蛍光ランプ１７の内径１．６［mm］に対応した高
発光効率で、発光が行われる。また、アパーチャ部１４
から逃げようとする紫外線も紫外線反射層２で反射さ
れ、対向面の蛍光体に当たって可視光線となる。蛍光体
層３の内側に直接紫外線が当たるため、蛍光体から発し
て、アパーチャ型蛍光ランプ１７内部側へ向かう可視光
線と、外側へ向かう可視光線とでは、内部側へ向かう可
視光線の方が輝度が高い。
【００４１】この輝度の高い内部側への可視光線がアパ
ーチャ部１４を通してアパーチャ型蛍光ランプ１７の外
部へ放出されるため、アパーチャ部１４では、これ以外
の部分より高い輝度の光を放出する。アパーチャ型蛍光
ランプ１７は、例えば図８に示すような輝度指向特性を
有している。図８においては、主放射方向Ｓ1を基準と
し、この方向を０°としている。また、輝度は、０°方
向の輝度を１００％として示している。ここで、アパー
チャ部１４には、３１５°〜０°、０°〜４５°の角度
範囲が対応している。図８によってあきらかなように、
アパーチャ部１４から放射された光の輝度は、アパーチ
ャ部１４以外の領域から放射された光による輝度よりも
略２．５倍の値となっている。
ーチャ部１４を通してアパーチャ型蛍光ランプ１７の外
部へ放出されるため、アパーチャ部１４では、これ以外
の部分より高い輝度の光を放出する。アパーチャ型蛍光
ランプ１７は、例えば図８に示すような輝度指向特性を
有している。図８においては、主放射方向Ｓ1を基準と
し、この方向を０°としている。また、輝度は、０°方
向の輝度を１００％として示している。ここで、アパー
チャ部１４には、３１５°〜０°、０°〜４５°の角度
範囲が対応している。図８によってあきらかなように、
アパーチャ部１４から放射された光の輝度は、アパーチ
ャ部１４以外の領域から放射された光による輝度よりも
略２．５倍の値となっている。
【００４２】次に、このようにして製造したアパーチャ
型蛍光ランプ１７を用いて、バックライト（面照明装
置）２１を製造する方法について説明する。まず、図９
及び図１０に示すように、上側及び下側のフランジ部２
２，２３とウェブ部２４と、端部（支持部材）２５，２
５とを有する断面溝形のリフレクタ２６を用意する。両
端部２５，２５には、図９に示すように、アパーチャ型
蛍光ランプ１７を取り付けるための突起部１８，１８と
嵌合する取付孔部２７，２７が形成されている。また、
取付孔部２７，２７は、中心位置がフランジ部２３から
所定の高さに設けられている。ここで、リード導体１５
の突起部１８をリフレクタ２６の取付孔部２７に嵌合さ
せて、アパーチャ型蛍光ランプ１７をリフレクタ２６に
取り付ける。ここで用いるアパーチャ型蛍光ランプ１７
のアパーチャ部１４の開口角θ1は、上述したように、
略４０°〜１４３°の範囲の角度（例えば略９０°）と
され、この角度は、アパーチャ型蛍光ランプ１７の外径
（この例では２．０［mm］）や後述する導光板の厚さ
（この例では３．０［mm］）、アパーチャ型蛍光ランプ
１７の軸から導光板端部までの距離（この例では１．５
［mm］）等に対応したものとなっている。
型蛍光ランプ１７を用いて、バックライト（面照明装
置）２１を製造する方法について説明する。まず、図９
及び図１０に示すように、上側及び下側のフランジ部２
２，２３とウェブ部２４と、端部（支持部材）２５，２
５とを有する断面溝形のリフレクタ２６を用意する。両
端部２５，２５には、図９に示すように、アパーチャ型
蛍光ランプ１７を取り付けるための突起部１８，１８と
嵌合する取付孔部２７，２７が形成されている。また、
取付孔部２７，２７は、中心位置がフランジ部２３から
所定の高さに設けられている。ここで、リード導体１５
の突起部１８をリフレクタ２６の取付孔部２７に嵌合さ
せて、アパーチャ型蛍光ランプ１７をリフレクタ２６に
取り付ける。ここで用いるアパーチャ型蛍光ランプ１７
のアパーチャ部１４の開口角θ1は、上述したように、
略４０°〜１４３°の範囲の角度（例えば略９０°）と
され、この角度は、アパーチャ型蛍光ランプ１７の外径
（この例では２．０［mm］）や後述する導光板の厚さ
（この例では３．０［mm］）、アパーチャ型蛍光ランプ
１７の軸から導光板端部までの距離（この例では１．５
［mm］）等に対応したものとなっている。
【００４３】次に、アパーチャ型蛍光ランプ１７及び後
述する導光ユニットを保持するためのリアケース（保持
枠部材）２８上の端部に、アパーチャ型蛍光ランプ１７
を取り付けたリフレクタ２６を配置する（図１０参
照）。この状態で、アパーチャ部１４は、開口の中心位
置が所定の高さとされ、かつ、主放射方向Ｓ1は、リア
ケース２８の上面に平行な方向（図１１において水平方
向）となるように位置決めされ固定される。リアケース
２８上には、さらに、アパーチャ型蛍光ランプ１７から
放射された光を導光板側へ反射させる反射シート２９
と、アクリルやポリカーボネート等からなり厚さが例え
ば略３．０［mm］の導光板３１と、プリズムシートや拡
散シート等からなり法線方向の輝度や輝度均一性を向上
させる光学補正シート３２とを順に積層し、最後に、セ
ンタケース（保持枠部材）３３を被せて、図１２に示す
ように、バックライト２１を完成させる。
述する導光ユニットを保持するためのリアケース（保持
枠部材）２８上の端部に、アパーチャ型蛍光ランプ１７
を取り付けたリフレクタ２６を配置する（図１０参
照）。この状態で、アパーチャ部１４は、開口の中心位
置が所定の高さとされ、かつ、主放射方向Ｓ1は、リア
ケース２８の上面に平行な方向（図１１において水平方
向）となるように位置決めされ固定される。リアケース
２８上には、さらに、アパーチャ型蛍光ランプ１７から
放射された光を導光板側へ反射させる反射シート２９
と、アクリルやポリカーボネート等からなり厚さが例え
ば略３．０［mm］の導光板３１と、プリズムシートや拡
散シート等からなり法線方向の輝度や輝度均一性を向上
させる光学補正シート３２とを順に積層し、最後に、セ
ンタケース（保持枠部材）３３を被せて、図１２に示す
ように、バックライト２１を完成させる。
【００４４】こうして完成したバックライト２１は、ア
パーチャ部１４から光を集中的に放射するアパーチャ型
蛍光ランプ１７と、アパーチャ型蛍光ランプ１７から放
射された光を反射、拡散させて面光源とするためのリフ
レクタ２６並びに順に積層された反射シート２９、導光
板３１及び光学補正シート３２からなる導光ユニット
と、筐体としてのリアケース２８及びセンタケース３３
とを有している。ここで、アパーチャ型蛍光ランプ１７
は、図１１に示すように、導光板３１側を除く三方にお
いて（すなわち、上下及び外側部において）、リフレク
タ２６によって囲まれた略四角柱形状の収納空間３４内
に収納され、リフレクタ２６の内壁面との間に、アパー
チャ部１４以外から出射した光をリフレクタ２６に反射
させて導光板３１に入光させるためのクリアランスを確
保した上で、リフレクタ２６に取り付けられており、例
えば、収納空間３４の横断面の縦幅（リフレクタ２６の
両フランジ部２２，２３の内壁面間の距離）ａ1は、
３．０［mm］〜４．０［mm］とされる。また、上部及び
下部のクリアランスｂ1，ｃ1は、いずれも０．５［mm］
〜１．０［mm］とされる。また、収納空間３４の横断面
の横幅（リフレクタ２６の上側のフランジ部２２の幅）
ｄ1は、３．０［mm］〜４．０［mm］とされている。
パーチャ部１４から光を集中的に放射するアパーチャ型
蛍光ランプ１７と、アパーチャ型蛍光ランプ１７から放
射された光を反射、拡散させて面光源とするためのリフ
レクタ２６並びに順に積層された反射シート２９、導光
板３１及び光学補正シート３２からなる導光ユニット
と、筐体としてのリアケース２８及びセンタケース３３
とを有している。ここで、アパーチャ型蛍光ランプ１７
は、図１１に示すように、導光板３１側を除く三方にお
いて（すなわち、上下及び外側部において）、リフレク
タ２６によって囲まれた略四角柱形状の収納空間３４内
に収納され、リフレクタ２６の内壁面との間に、アパー
チャ部１４以外から出射した光をリフレクタ２６に反射
させて導光板３１に入光させるためのクリアランスを確
保した上で、リフレクタ２６に取り付けられており、例
えば、収納空間３４の横断面の縦幅（リフレクタ２６の
両フランジ部２２，２３の内壁面間の距離）ａ1は、
３．０［mm］〜４．０［mm］とされる。また、上部及び
下部のクリアランスｂ1，ｃ1は、いずれも０．５［mm］
〜１．０［mm］とされる。また、収納空間３４の横断面
の横幅（リフレクタ２６の上側のフランジ部２２の幅）
ｄ1は、３．０［mm］〜４．０［mm］とされている。
【００４５】次に、このバックライト２１の動作につい
て説明する。バックライト２１において、アパーチャ部
１４から放射される光のうち、発光面に平行な方向（図
１１中矢印Ｓ1で示す水平方向）へ放射される光は、直
進して反射シート２９で反射した後、導光板３１を経て
光学補正シート３２から出射され、上方へ向かって（図
１１中矢印Ｓ2で示す方向）放射された光は、このま
ま、導光板３１を経て光学補正シート３２から出射さ
れ、下方へ向かって（図１１中矢印Ｓ3で示す方向）放
射された光は、すぐに反射シート２９で反射した後、導
光板３１を経て光学補正シート３２から出射される。ま
た、アパーチャ部１４以外の領域からも可視光線は放射
され、リフレクタ２６の内壁面で反射して、導光板３１
へ導かれた後、光学補正シート３２から出射される。こ
うして、光学補正シート３２の出射面（発光面）から
は、均一な輝度で照明光が被照明面へ向けて照射され
る。
て説明する。バックライト２１において、アパーチャ部
１４から放射される光のうち、発光面に平行な方向（図
１１中矢印Ｓ1で示す水平方向）へ放射される光は、直
進して反射シート２９で反射した後、導光板３１を経て
光学補正シート３２から出射され、上方へ向かって（図
１１中矢印Ｓ2で示す方向）放射された光は、このま
ま、導光板３１を経て光学補正シート３２から出射さ
れ、下方へ向かって（図１１中矢印Ｓ3で示す方向）放
射された光は、すぐに反射シート２９で反射した後、導
光板３１を経て光学補正シート３２から出射される。ま
た、アパーチャ部１４以外の領域からも可視光線は放射
され、リフレクタ２６の内壁面で反射して、導光板３１
へ導かれた後、光学補正シート３２から出射される。こ
うして、光学補正シート３２の出射面（発光面）から
は、均一な輝度で照明光が被照明面へ向けて照射され
る。
【００４６】このバックライト２１を用いて製造される
液晶ディスプレイ装置（液晶表示装置）３５は、図１３
乃至図１５に示すように、透過型の液晶パネル３６と、
液晶駆動用ＩＣ等が実装されたＴＣＰ（Tape Carrier P
ackage）３７及びＰＣＢ（Printed Circuit Boad）３８
と、液晶パネル３６の下側に取り付けられ液晶パネル３
６に下方から照明光を照射するバックライト２１と、液
晶ディスプレイ装置本体を保持するための筐体としての
フロントシャーシ板３９とを有している。なお、液晶パ
ネル３６は、例えばＴＦＴ方式パネルであり、ＴＦＴが
形成されているＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板と数［μm］
の間隙を介して対向して固定され、着色層（カラーフィ
ルタ）が形成された対向基板と、上記間隙に封入された
液晶層と、ＴＦＴ基板、対向基板の外側に配設された一
対の偏向板とを有している。
液晶ディスプレイ装置（液晶表示装置）３５は、図１３
乃至図１５に示すように、透過型の液晶パネル３６と、
液晶駆動用ＩＣ等が実装されたＴＣＰ（Tape Carrier P
ackage）３７及びＰＣＢ（Printed Circuit Boad）３８
と、液晶パネル３６の下側に取り付けられ液晶パネル３
６に下方から照明光を照射するバックライト２１と、液
晶ディスプレイ装置本体を保持するための筐体としての
フロントシャーシ板３９とを有している。なお、液晶パ
ネル３６は、例えばＴＦＴ方式パネルであり、ＴＦＴが
形成されているＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板と数［μm］
の間隙を介して対向して固定され、着色層（カラーフィ
ルタ）が形成された対向基板と、上記間隙に封入された
液晶層と、ＴＦＴ基板、対向基板の外側に配設された一
対の偏向板とを有している。
【００４７】このように、この例の構成によれば、ガラ
ス管１９の内径に対応した所定の径の糸状部材８を用い
て蛍光体を剥離させることによって、内径が例えば３
［mm］以下の小径のガラス管１９であっても、アパーチ
ャ部１４を簡単に精密にかつ低コストで形成することが
できる。また、管長が長いガラス管であってもアパーチ
ャ部１４を簡単に、精密に、低コストで、かつ高い信頼
度で形成することができる。また、内径１．６［mm］程
度の小径のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いることに
よって発光効率を向上させることができる。また、小径
のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いることによって、
アパーチャ型蛍光ランプ１７が小径化された分だけ、バ
ックライト２１の厚さ及び縦方向（図１１中水平方向）
の長さを縮小化できるので、薄型化、及び軽量化された
バックライト２１を得ることができる。さらに、このバ
ックライト２１を用いることによって、薄型化、狭額縁
化、及び軽量化された液晶ディスプレイ装置３５を得る
ことができる。
ス管１９の内径に対応した所定の径の糸状部材８を用い
て蛍光体を剥離させることによって、内径が例えば３
［mm］以下の小径のガラス管１９であっても、アパーチ
ャ部１４を簡単に精密にかつ低コストで形成することが
できる。また、管長が長いガラス管であってもアパーチ
ャ部１４を簡単に、精密に、低コストで、かつ高い信頼
度で形成することができる。また、内径１．６［mm］程
度の小径のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いることに
よって発光効率を向上させることができる。また、小径
のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いることによって、
アパーチャ型蛍光ランプ１７が小径化された分だけ、バ
ックライト２１の厚さ及び縦方向（図１１中水平方向）
の長さを縮小化できるので、薄型化、及び軽量化された
バックライト２１を得ることができる。さらに、このバ
ックライト２１を用いることによって、薄型化、狭額縁
化、及び軽量化された液晶ディスプレイ装置３５を得る
ことができる。
【００４８】また、バックライト２１の額縁部の例えば
アパーチャ型蛍光ランプ１７上方の部位の幅ｅ1は、ア
パーチャ型蛍光ランプ１７が小径化された分だけ狭くす
ることができ、バックライト２１全体の面積に対する光
面の面積の比を高めることができる。また、これに対応
して液晶ディスプレイ装置３５の表示面の面積の全体の
面積に対する比も高めることができる。また、単に、突
起部１８，１８と、取付孔部２７，２７とを嵌合させる
だけで、アパーチャ部１４の位置決めを簡単かつ確実に
行うことができるので、作業効率を上げ、かつ歩留まり
を向上させることができると共に、作業の自動化にも対
応させることができる。
アパーチャ型蛍光ランプ１７上方の部位の幅ｅ1は、ア
パーチャ型蛍光ランプ１７が小径化された分だけ狭くす
ることができ、バックライト２１全体の面積に対する光
面の面積の比を高めることができる。また、これに対応
して液晶ディスプレイ装置３５の表示面の面積の全体の
面積に対する比も高めることができる。また、単に、突
起部１８，１８と、取付孔部２７，２７とを嵌合させる
だけで、アパーチャ部１４の位置決めを簡単かつ確実に
行うことができるので、作業効率を上げ、かつ歩留まり
を向上させることができると共に、作業の自動化にも対
応させることができる。
【００４９】◇第２実施例 図１６は、この発明の第２実施例であるバックライトの
動作又は構成を説明するための説明図であって、同図
（ａ）は、同バックライトの上方における同バックライ
トの発光面の縦軸方向の位置と輝度との間の関係（輝度
分布特性）を示す特性図、同図（ｂ）は、同バックライ
トの構成を示す断面図、図１７は、この例のアパーチャ
型蛍光ランプの構成を説明するための断面図、また、図
１８は、同アパーチャ型蛍光ランプの放射方向と輝度と
の関係（指向特性）を示す特性図である。この例のバッ
クライトが上述した第１実施例のバックライトと異なる
ところは、第１実施例では、アパーチャ部を１箇所に設
けたアパーチャ型蛍光ランプを用いていたのに対して、
所定の輝度指向特性が得られるようにアパーチャ部を２
箇所に設けたアパーチャ型蛍光ランプを用いてバックラ
イトを構成した点と、第１実施例ではサイドライト方式
のバックライトとしたのに対して、直下方式のバックラ
イトとした点である。これ以外は、第１実施例で述べた
構成と略同一であるので、その説明を簡単に行う。
動作又は構成を説明するための説明図であって、同図
（ａ）は、同バックライトの上方における同バックライ
トの発光面の縦軸方向の位置と輝度との間の関係（輝度
分布特性）を示す特性図、同図（ｂ）は、同バックライ
トの構成を示す断面図、図１７は、この例のアパーチャ
型蛍光ランプの構成を説明するための断面図、また、図
１８は、同アパーチャ型蛍光ランプの放射方向と輝度と
の関係（指向特性）を示す特性図である。この例のバッ
クライトが上述した第１実施例のバックライトと異なる
ところは、第１実施例では、アパーチャ部を１箇所に設
けたアパーチャ型蛍光ランプを用いていたのに対して、
所定の輝度指向特性が得られるようにアパーチャ部を２
箇所に設けたアパーチャ型蛍光ランプを用いてバックラ
イトを構成した点と、第１実施例ではサイドライト方式
のバックライトとしたのに対して、直下方式のバックラ
イトとした点である。これ以外は、第１実施例で述べた
構成と略同一であるので、その説明を簡単に行う。
【００５０】図１６（ｂ）に示すように、この例のバッ
クライト（面照明装置）４１は、所定の間隔Δｙで配列
された複数のアパーチャ型蛍光ランプ４２，４２，…
と、アパーチャ型蛍光ランプ４２からの放射光を反射さ
せ筐体を兼ねた反射板４３と、各アパーチャ型蛍光ラン
プ４２から所定の離隔距離Ｌ0を保った位置に配置さ
れ、上記放射光や射板４３からの反射光を拡散させて面
光源を得るための拡散板４４とを有し、図１６（ａ）に
おいて実線で示すような穏やかな波状の輝度分布特性を
示す。なお、対照のために、図１６（ａ）において、第
１実施例のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いた場合の
輝度分布特性を破線で示している。また、この例では、
間隔Δｙは略３３［mm］、離隔距離Ｌ0は略１４［mm］
に設定される。アパーチャ型蛍光ランプ４２は、図１７
に示すように、ガラス管４５と、一対の電極とを有し、
ガラス管４５の内面には、紫外線反射層４６と、蛍光体
層４７とが形成され、ガラス管４５の軸方向に沿った２
本の所定の帯状領域の蛍光体層４７は除去されてガラス
管４５の軸の周りにそれぞれ所定の開口角θ2で開口さ
れ、所定の角度間隔θ3で設けられたアパーチャ部４
８，４８とされている。アパーチャ型蛍光ランプ４２
は、バックライト４１としての所定の仕様（例えば、面
輝度や、面輝度均一度（面輝度均斉度）、形状寸法等）
を満たすために、対応した寸法、開口角θ2、角度間隔
θ3のものが選択され、複数のアパーチャ型蛍光ランプ
４２が上記間隔Δｙで配列される。この例では、上記間
隔Δｙや離隔距離Ｌ0等に対応させて、開口角θ2は略２
０°〜４０°の範囲の角度（例えば３０°）、角度間隔
θ3は略９０°〜１００°のアパーチャ型蛍光ランプ４
２が用いられている。また、アパーチャ型蛍光ランプ４
２の外径及び長さは、それぞれ、略２．０［mm］、略３
００［mm］である。なお、離隔距離Ｌ0を例えば７［m
m］まで縮小する場合には、角度間隔θ3が略１３０°の
アパーチャ型蛍光ランプを用いるようにする。
クライト（面照明装置）４１は、所定の間隔Δｙで配列
された複数のアパーチャ型蛍光ランプ４２，４２，…
と、アパーチャ型蛍光ランプ４２からの放射光を反射さ
せ筐体を兼ねた反射板４３と、各アパーチャ型蛍光ラン
プ４２から所定の離隔距離Ｌ0を保った位置に配置さ
れ、上記放射光や射板４３からの反射光を拡散させて面
光源を得るための拡散板４４とを有し、図１６（ａ）に
おいて実線で示すような穏やかな波状の輝度分布特性を
示す。なお、対照のために、図１６（ａ）において、第
１実施例のアパーチャ型蛍光ランプ１７を用いた場合の
輝度分布特性を破線で示している。また、この例では、
間隔Δｙは略３３［mm］、離隔距離Ｌ0は略１４［mm］
に設定される。アパーチャ型蛍光ランプ４２は、図１７
に示すように、ガラス管４５と、一対の電極とを有し、
ガラス管４５の内面には、紫外線反射層４６と、蛍光体
層４７とが形成され、ガラス管４５の軸方向に沿った２
本の所定の帯状領域の蛍光体層４７は除去されてガラス
管４５の軸の周りにそれぞれ所定の開口角θ2で開口さ
れ、所定の角度間隔θ3で設けられたアパーチャ部４
８，４８とされている。アパーチャ型蛍光ランプ４２
は、バックライト４１としての所定の仕様（例えば、面
輝度や、面輝度均一度（面輝度均斉度）、形状寸法等）
を満たすために、対応した寸法、開口角θ2、角度間隔
θ3のものが選択され、複数のアパーチャ型蛍光ランプ
４２が上記間隔Δｙで配列される。この例では、上記間
隔Δｙや離隔距離Ｌ0等に対応させて、開口角θ2は略２
０°〜４０°の範囲の角度（例えば３０°）、角度間隔
θ3は略９０°〜１００°のアパーチャ型蛍光ランプ４
２が用いられている。また、アパーチャ型蛍光ランプ４
２の外径及び長さは、それぞれ、略２．０［mm］、略３
００［mm］である。なお、離隔距離Ｌ0を例えば７［m
m］まで縮小する場合には、角度間隔θ3が略１３０°の
アパーチャ型蛍光ランプを用いるようにする。
【００５１】この例のアパーチャ型蛍光ランプ４２は、
図１８に示すような輝度指向特性を有している。図１７
においては、アパーチャ部４８から放射される光の放射
方向のうち、最も輝度が高くアパーチャ型蛍光ランプ４
２の軸に垂直な２つの方向（すなわち、２つの主放射方
向Ｓ1，Ｓ1）がなす角度を２等分する方向（以下、対称
軸方向Ｒ1という）を基準とし、この方向を０°として
いる。また、輝度は、４５°及び３１５°方向の輝度を
１００％として示している。ここで、アパーチャ部４８
には、３００°〜３３０°、３０°〜６０°の角度範囲
が対応している。各アパーチャ型蛍光ランプ４２は、対
称軸方向Ｒ1が、拡散板４４の上面（バックライトとし
ての発光面）に対して直交するように（すなわち、図１
６（ｂ）中、真上を向くように）、位置決めされ、固定
される。ここで、アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸から
直上に所定の離隔距離Ｌ0離れた拡散板４４裏面におい
て、アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸に直交する方向に
沿ったｙ軸上のアパーチャ型蛍光ランプ４２真上の位置
（ｙ＝ｙ0）と、相隣るアパーチャ型蛍光ランプ４２，
４２から等距離の位置（ｙ＝ｙm）とにおいて、輝度の
差が所定の値以下とされている。
図１８に示すような輝度指向特性を有している。図１７
においては、アパーチャ部４８から放射される光の放射
方向のうち、最も輝度が高くアパーチャ型蛍光ランプ４
２の軸に垂直な２つの方向（すなわち、２つの主放射方
向Ｓ1，Ｓ1）がなす角度を２等分する方向（以下、対称
軸方向Ｒ1という）を基準とし、この方向を０°として
いる。また、輝度は、４５°及び３１５°方向の輝度を
１００％として示している。ここで、アパーチャ部４８
には、３００°〜３３０°、３０°〜６０°の角度範囲
が対応している。各アパーチャ型蛍光ランプ４２は、対
称軸方向Ｒ1が、拡散板４４の上面（バックライトとし
ての発光面）に対して直交するように（すなわち、図１
６（ｂ）中、真上を向くように）、位置決めされ、固定
される。ここで、アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸から
直上に所定の離隔距離Ｌ0離れた拡散板４４裏面におい
て、アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸に直交する方向に
沿ったｙ軸上のアパーチャ型蛍光ランプ４２真上の位置
（ｙ＝ｙ0）と、相隣るアパーチャ型蛍光ランプ４２，
４２から等距離の位置（ｙ＝ｙm）とにおいて、輝度の
差が所定の値以下とされている。
【００５２】さらに、光は拡散板４４を透過することに
よって、輝度均一度が向上し、拡散板４４上面（発光
面）においては、例えば、ｙ＝ｙ0における輝度Ｆ0とｙ
＝ｙmにおける輝度Ｆmとの差ΔＦの輝度Ｆ0に対する比
は、例えば略０．１以下に調整される。すなわち、最も
アパーチャ型蛍光ランプ４２から遠く、かつ、入射角
（例えばアパーチャ型蛍光ランプ４２の放射光の方向と
発光面の法線方向とがなす角度）が大きくなるアパーチ
ャ型蛍光ランプ４２，４２間の位置Ｐm（ｙ＝ｙm）近傍
において、両アパーチャ型蛍光ランプ４２，４２からの
放射光が集まるように予め調整され、位置Ｐ0と位置Ｐm
との間での輝度の変化を抑制するようにされている。こ
のように、図１８に示すような輝度の高い２つの主放射
方向を有する複数のアパーチャ型蛍光ランプ４２，４
２，…が、対称軸方向Ｒ1を揃えて所定の間隔Δｙで配
列されていることにより、図１６（ａ）に示すように、
バックライト４１の上方の輝度Ｆは、ｙ軸方向に沿って
穏やかに変化する。
よって、輝度均一度が向上し、拡散板４４上面（発光
面）においては、例えば、ｙ＝ｙ0における輝度Ｆ0とｙ
＝ｙmにおける輝度Ｆmとの差ΔＦの輝度Ｆ0に対する比
は、例えば略０．１以下に調整される。すなわち、最も
アパーチャ型蛍光ランプ４２から遠く、かつ、入射角
（例えばアパーチャ型蛍光ランプ４２の放射光の方向と
発光面の法線方向とがなす角度）が大きくなるアパーチ
ャ型蛍光ランプ４２，４２間の位置Ｐm（ｙ＝ｙm）近傍
において、両アパーチャ型蛍光ランプ４２，４２からの
放射光が集まるように予め調整され、位置Ｐ0と位置Ｐm
との間での輝度の変化を抑制するようにされている。こ
のように、図１８に示すような輝度の高い２つの主放射
方向を有する複数のアパーチャ型蛍光ランプ４２，４
２，…が、対称軸方向Ｒ1を揃えて所定の間隔Δｙで配
列されていることにより、図１６（ａ）に示すように、
バックライト４１の上方の輝度Ｆは、ｙ軸方向に沿って
穏やかに変化する。
【００５３】この例の構成によれば、第１実施例で述べ
たのと略同一の効果を得ることができる。加えて、２つ
のアパーチャ部４８，４８を有する複数のアパーチャ型
蛍光ランプ４２，４２，…を対称軸方向Ｒ1を揃えて所
定の間隔で配列しているので、重ね合わされた発光面に
垂直な方向の輝度を、発光面上の縦軸方向（アパーチャ
型蛍光ランプ４２の軸に直交する方向）に沿って略揃え
ることができ、輝度均一性を向上させることができる。
さらに、小径のアパーチャ型蛍光ランプ４２を用いるこ
とができる上に、アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸と拡
散板４４との間の離隔距離Ｌ0も短くて済むので、バッ
クライト４１を薄型化及び軽量化することができる。
たのと略同一の効果を得ることができる。加えて、２つ
のアパーチャ部４８，４８を有する複数のアパーチャ型
蛍光ランプ４２，４２，…を対称軸方向Ｒ1を揃えて所
定の間隔で配列しているので、重ね合わされた発光面に
垂直な方向の輝度を、発光面上の縦軸方向（アパーチャ
型蛍光ランプ４２の軸に直交する方向）に沿って略揃え
ることができ、輝度均一性を向上させることができる。
さらに、小径のアパーチャ型蛍光ランプ４２を用いるこ
とができる上に、アパーチャ型蛍光ランプ４２の軸と拡
散板４４との間の離隔距離Ｌ0も短くて済むので、バッ
クライト４１を薄型化及び軽量化することができる。
【００５４】以上、この発明の実施例を図面を参照して
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られる
ものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、上述
の第１実施例では、アパーチャ型蛍光ランプ１７とリフ
レクタ２６の内壁面との間に、導光板３１側を除く三方
において、アパーチャ部１４以外から出射した光をリフ
レクタ２６に反射させて導光板３１に入光させるための
クリアランスを確保する場合について述べたが、図１９
に示すように、上記クリアランス及びリフレクタ２６を
廃すると共に、反射シート５１を、アパーチャ型蛍光ラ
ンプ１７の下部まで延設するようにしても良い。この場
合、収納空間５２の横断面の縦幅ａ2及び横幅ｄ2は、共
にクリアランスｂ1，ｃ1が廃される分縮小され、額縁部
のアパーチャ型蛍光ランプ１７上方の部位の幅ｅ2も縮
小されるので、一段と薄型化、狭額縁化され、これにと
もなって、軽量化される。また、部材点数を減らすこと
ができるので、材料費を削減し、組立のための工程数を
削減し、製造コストを低減することができる。
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られる
ものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、上述
の第１実施例では、アパーチャ型蛍光ランプ１７とリフ
レクタ２６の内壁面との間に、導光板３１側を除く三方
において、アパーチャ部１４以外から出射した光をリフ
レクタ２６に反射させて導光板３１に入光させるための
クリアランスを確保する場合について述べたが、図１９
に示すように、上記クリアランス及びリフレクタ２６を
廃すると共に、反射シート５１を、アパーチャ型蛍光ラ
ンプ１７の下部まで延設するようにしても良い。この場
合、収納空間５２の横断面の縦幅ａ2及び横幅ｄ2は、共
にクリアランスｂ1，ｃ1が廃される分縮小され、額縁部
のアパーチャ型蛍光ランプ１７上方の部位の幅ｅ2も縮
小されるので、一段と薄型化、狭額縁化され、これにと
もなって、軽量化される。また、部材点数を減らすこと
ができるので、材料費を削減し、組立のための工程数を
削減し、製造コストを低減することができる。
【００５５】さらに、図２０に示すように、アパーチャ
型蛍光ランプ１７の上部に反射シート５３を追加して配
設するようにしても良い。これによって、アパーチャ部
１４以外から放射された光の利用効率を高めることがで
きる。また、図２１に示すように、上記クリアランス及
びリフレクタ２６を廃すると共に、反射シート５４をア
パーチャ型蛍光ランプ１７の周りに巻き付けて、アパー
チャ型蛍光ランプ１７の上部まで延設するようにしても
良い。これにより、部材点数を増やすことなく、上記利
用効率を高めることができる。
型蛍光ランプ１７の上部に反射シート５３を追加して配
設するようにしても良い。これによって、アパーチャ部
１４以外から放射された光の利用効率を高めることがで
きる。また、図２１に示すように、上記クリアランス及
びリフレクタ２６を廃すると共に、反射シート５４をア
パーチャ型蛍光ランプ１７の周りに巻き付けて、アパー
チャ型蛍光ランプ１７の上部まで延設するようにしても
良い。これにより、部材点数を増やすことなく、上記利
用効率を高めることができる。
【００５６】また、アパーチャ型蛍光ランプ１７の位置
決めのためのリード導体１５の先端部の加工、及びこれ
に対応するリフレクタ２６の両端部の加工は、二股状の
突起部１８とこれらと嵌合する２つの取付孔部２７とを
作成する加工に限らず、例えば、図２２（ａ）に示すよ
うな平板状の突起部５５と、これと嵌合する図２２
（ｂ）に示すような矩形状の孔部５６との組合せでも良
いし、また、図２３（ａ）に示すような断面円柱形状の
リード導体を所定の方向に略直角に屈曲させた屈曲部５
７と、これと嵌合する図２３（ｂ）に示すようなウェブ
部２４に設けた孔部５８との組合せでも良い。この場
合、同図に示すように、両端部２５，２５を廃する。
決めのためのリード導体１５の先端部の加工、及びこれ
に対応するリフレクタ２６の両端部の加工は、二股状の
突起部１８とこれらと嵌合する２つの取付孔部２７とを
作成する加工に限らず、例えば、図２２（ａ）に示すよ
うな平板状の突起部５５と、これと嵌合する図２２
（ｂ）に示すような矩形状の孔部５６との組合せでも良
いし、また、図２３（ａ）に示すような断面円柱形状の
リード導体を所定の方向に略直角に屈曲させた屈曲部５
７と、これと嵌合する図２３（ｂ）に示すようなウェブ
部２４に設けた孔部５８との組合せでも良い。この場
合、同図に示すように、両端部２５，２５を廃する。
【００５７】また、上述した実施例では、ガラス管１を
固定させて糸状部材８を往復運動させる場合について述
べたが、ガラス管１を往復運動させても良い。また、所
定の長さの糸状部材８をガラス管１に挿通した後、両端
を結ぶか又は融着し、輪状の糸状部材８を用いて、図２
４に示すように、張力調整部５９を介してモータを用い
た駆動部６１に糸状部材８を導き、モータの回転方向を
定期的に反転させることによって、糸状部材８を往復運
動させるようしても良い。また、往復運動に限らず、比
較的長い糸状部材８を用いて、一方方向に糸状部材８を
摺動させるようにしても良い。また、閉じた糸状部材８
を用いて、図２５に示すように、張力調整部５９を介し
てモータを用いた駆動部６１に糸状部材８を導き、モー
タを一定方向に回転させて、糸状部材８を摺動させ、さ
らに、清掃部６２を設けて、糸状部材８に付着した蛍光
体を除去構成しても良い。また、ガラス管１の軸の方向
に沿った糸状部材８の往復運動と、ガラス管１の軸の周
りのガラス管１の回動運動とを同時に行って、蛍光体を
剥離するようにしても良い。
固定させて糸状部材８を往復運動させる場合について述
べたが、ガラス管１を往復運動させても良い。また、所
定の長さの糸状部材８をガラス管１に挿通した後、両端
を結ぶか又は融着し、輪状の糸状部材８を用いて、図２
４に示すように、張力調整部５９を介してモータを用い
た駆動部６１に糸状部材８を導き、モータの回転方向を
定期的に反転させることによって、糸状部材８を往復運
動させるようしても良い。また、往復運動に限らず、比
較的長い糸状部材８を用いて、一方方向に糸状部材８を
摺動させるようにしても良い。また、閉じた糸状部材８
を用いて、図２５に示すように、張力調整部５９を介し
てモータを用いた駆動部６１に糸状部材８を導き、モー
タを一定方向に回転させて、糸状部材８を摺動させ、さ
らに、清掃部６２を設けて、糸状部材８に付着した蛍光
体を除去構成しても良い。また、ガラス管１の軸の方向
に沿った糸状部材８の往復運動と、ガラス管１の軸の周
りのガラス管１の回動運動とを同時に行って、蛍光体を
剥離するようにしても良い。
【００５８】また、例えば、ガラス管１の軸に平行な方
向のみならず、軸に垂直な円弧に沿った方向への変位を
加えるようにしても良い。また、ガラス管１を湾曲させ
ずに、水平又は鉛直に固定した状態で蛍光体を剥離する
ようにしても良い。また、リード導体１５の突起部１８
と嵌合する取付孔部は、リフレクタ２６ではなく、リー
ド導体１５と電気的に接続される端子に設けるようにし
ても良い。また、天然繊維製の糸状部材８に代えて、例
えば摩擦によって静電気を発生し蛍光体を吸着させる合
成繊維製の糸状部材を用いるようにしても良いし、カー
ボンファイバやグラスファイバを用いても良い。また、
金属製であっても良い。また、糸状部材８に１箇所以上
の結び目を設けることによって凹凸加工を施したり、糸
状部材８に、この糸状部材８と同一又は異なる種類の材
料からなる図２６（ａ）に示すような円柱状の蛍光体剥
離部材８ａ，８ａ，…や、図２６（ｂ）に示すような球
状の蛍光体剥離部材８ｂ，８ｂ，…を１個以上取り付け
ておくようにしても良い。また、糸状部材に限らずテー
プ状部材を用いるようにしても良い。
向のみならず、軸に垂直な円弧に沿った方向への変位を
加えるようにしても良い。また、ガラス管１を湾曲させ
ずに、水平又は鉛直に固定した状態で蛍光体を剥離する
ようにしても良い。また、リード導体１５の突起部１８
と嵌合する取付孔部は、リフレクタ２６ではなく、リー
ド導体１５と電気的に接続される端子に設けるようにし
ても良い。また、天然繊維製の糸状部材８に代えて、例
えば摩擦によって静電気を発生し蛍光体を吸着させる合
成繊維製の糸状部材を用いるようにしても良いし、カー
ボンファイバやグラスファイバを用いても良い。また、
金属製であっても良い。また、糸状部材８に１箇所以上
の結び目を設けることによって凹凸加工を施したり、糸
状部材８に、この糸状部材８と同一又は異なる種類の材
料からなる図２６（ａ）に示すような円柱状の蛍光体剥
離部材８ａ，８ａ，…や、図２６（ｂ）に示すような球
状の蛍光体剥離部材８ｂ，８ｂ，…を１個以上取り付け
ておくようにしても良い。また、糸状部材に限らずテー
プ状部材を用いるようにしても良い。
【００５９】また、図２７に示すように、直下方式のバ
ックライト６３において、アパーチャ型蛍光ランプ１７
を用いるようにしても良い。このバックライト６３は、
図２７に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１７，１
７，…と、各アパーチャ型蛍光ランプ１７を収納する筐
体を兼ね、各アパーチャ型蛍光ランプ１７を底面上に載
置し各アパーチャ型蛍光ランプ１７から放射された光を
反射させる反射板６４と、放射された光又は反射した光
を拡散して面光源を得るための拡散板６５とを有してい
る。アパーチャ型蛍光ランプ１７は、アパーチャ部１４
が真上を向いた状態で、位置決めされて反射板６４の底
面上に配列されている。これによって、小径のアパーチ
ャ型蛍光ランプ１７を用いることによって、直下型のバ
ックライトでも、薄型化及び軽量化されたバックライト
を得ることができる。また、小径のパーチャ型蛍光ラン
プ１７を用いることによって、発光効率を高めることが
できる。
ックライト６３において、アパーチャ型蛍光ランプ１７
を用いるようにしても良い。このバックライト６３は、
図２７に示すように、アパーチャ型蛍光ランプ１７，１
７，…と、各アパーチャ型蛍光ランプ１７を収納する筐
体を兼ね、各アパーチャ型蛍光ランプ１７を底面上に載
置し各アパーチャ型蛍光ランプ１７から放射された光を
反射させる反射板６４と、放射された光又は反射した光
を拡散して面光源を得るための拡散板６５とを有してい
る。アパーチャ型蛍光ランプ１７は、アパーチャ部１４
が真上を向いた状態で、位置決めされて反射板６４の底
面上に配列されている。これによって、小径のアパーチ
ャ型蛍光ランプ１７を用いることによって、直下型のバ
ックライトでも、薄型化及び軽量化されたバックライト
を得ることができる。また、小径のパーチャ型蛍光ラン
プ１７を用いることによって、発光効率を高めることが
できる。
【００６０】また、図２８に示すように、第１実施例で
述べたバックライト２１を用いて、電子機器としての携
帯型情報端末（ＰＤＡ）６６を得ることができる。この
携帯型情報端末６６は、例えば、上述した液晶パネル３
６と、バックライト２１、及び映像信号処理部６７から
なる表示部６８と、構成各部を制御する制御部６９と、
制御部６９が実行する処理プログラムや各種データ等を
記憶するための記憶部７１と、データ通信を行うための
通信部７２と、キーボードやポインティングデバイス等
からなる入力部７３と、各部へ電力を供給する電源部７
４とを有している。上述したように、小径のパーチャ型
蛍光ランプ１７を用いることによって、表示部６８を、
従来よりも薄型化、狭額縁化、軽量化することができ
る。したがって、電子機器としての携帯型情報端末６６
も薄型化、軽量化することができる。
述べたバックライト２１を用いて、電子機器としての携
帯型情報端末（ＰＤＡ）６６を得ることができる。この
携帯型情報端末６６は、例えば、上述した液晶パネル３
６と、バックライト２１、及び映像信号処理部６７から
なる表示部６８と、構成各部を制御する制御部６９と、
制御部６９が実行する処理プログラムや各種データ等を
記憶するための記憶部７１と、データ通信を行うための
通信部７２と、キーボードやポインティングデバイス等
からなる入力部７３と、各部へ電力を供給する電源部７
４とを有している。上述したように、小径のパーチャ型
蛍光ランプ１７を用いることによって、表示部６８を、
従来よりも薄型化、狭額縁化、軽量化することができ
る。したがって、電子機器としての携帯型情報端末６６
も薄型化、軽量化することができる。
【００６１】また、液晶パネル３６及びバックライト２
１を備えた電子機器として、携帯型情報端末以外に、携
帯型パーソナルコンピュータや、ノート型パーソナルコ
ンピュータに適用しても良い。また、図２９に示すよう
に、バックライト２１を例えば携帯電話機（電子機器）
７５に適用しても良い。この携帯電話機７５は、同図に
示すように、液晶パネル３６、バックライト２１、及び
映像信号処理部６７からなる表示部７６と、制御部７７
と、記憶部７８と、無線信号を受信及び送信するための
受信部７９及び送信部８１と、入力部８２と、電源部８
３とを有し、従来よりも薄型化、狭額縁化、軽量化が可
能となる。
１を備えた電子機器として、携帯型情報端末以外に、携
帯型パーソナルコンピュータや、ノート型パーソナルコ
ンピュータに適用しても良い。また、図２９に示すよう
に、バックライト２１を例えば携帯電話機（電子機器）
７５に適用しても良い。この携帯電話機７５は、同図に
示すように、液晶パネル３６、バックライト２１、及び
映像信号処理部６７からなる表示部７６と、制御部７７
と、記憶部７８と、無線信号を受信及び送信するための
受信部７９及び送信部８１と、入力部８２と、電源部８
３とを有し、従来よりも薄型化、狭額縁化、軽量化が可
能となる。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、糸状部材又は帯状部材を用いて蛍光体を剥離させる
ので、内径が例えば３［mm］以下の小径のガラス管であ
っても、アパーチャ部を簡単に、精密に、低コストで、
かつ高い信頼度で形成することができる。また、管長が
長いガラス管であってもアパーチャ部を簡単に、精密
に、低コストで、かつ高い信頼度で形成することができ
る。また、小径のアパーチャ型蛍光ランプを用いること
によって輝度効率を向上させることができる。また、小
径のアパーチャ型蛍光ランプを用いることによって、薄
型化、狭額縁化及び軽量化された面照明装置を得ること
ができる。また、この面照明装置を用いることによっ
て、薄型化、狭額縁化、及び軽量化された液晶表示装置
を得ることができる。さらに、この液晶表示装置を用い
ることによって、薄型化、狭額縁化、及び軽量化された
電子機器を得ることができる。
ば、糸状部材又は帯状部材を用いて蛍光体を剥離させる
ので、内径が例えば３［mm］以下の小径のガラス管であ
っても、アパーチャ部を簡単に、精密に、低コストで、
かつ高い信頼度で形成することができる。また、管長が
長いガラス管であってもアパーチャ部を簡単に、精密
に、低コストで、かつ高い信頼度で形成することができ
る。また、小径のアパーチャ型蛍光ランプを用いること
によって輝度効率を向上させることができる。また、小
径のアパーチャ型蛍光ランプを用いることによって、薄
型化、狭額縁化及び軽量化された面照明装置を得ること
ができる。また、この面照明装置を用いることによっ
て、薄型化、狭額縁化、及び軽量化された液晶表示装置
を得ることができる。さらに、この液晶表示装置を用い
ることによって、薄型化、狭額縁化、及び軽量化された
電子機器を得ることができる。
【００６３】また、所定の凸形状に加工されたリード導
体の先端部と、支持部材の突凹部又は孔部とを嵌合させ
るだけで、アパーチャ部の位置決めを簡単かつ確実に行
うことができるので、作業効率を上げ、かつ歩留まりを
向上させることができると共に、作業の自動化にも対応
させることができる。また、小径のアパーチャ型蛍光ラ
ンプを用いることによって、直下型の面照明装置でも、
薄型化及び軽量化された面照明装置を得ることができ
る。直下方式の面照明装置で、軸の周りに所定の角度間
隔で離隔して配置された２つのアパーチャ部を有するア
パーチャ型蛍光ランプを複数配列させることによって、
輝度均一性を向上させることができ、かつ、薄型化及び
軽量化することができる。
体の先端部と、支持部材の突凹部又は孔部とを嵌合させ
るだけで、アパーチャ部の位置決めを簡単かつ確実に行
うことができるので、作業効率を上げ、かつ歩留まりを
向上させることができると共に、作業の自動化にも対応
させることができる。また、小径のアパーチャ型蛍光ラ
ンプを用いることによって、直下型の面照明装置でも、
薄型化及び軽量化された面照明装置を得ることができ
る。直下方式の面照明装置で、軸の周りに所定の角度間
隔で離隔して配置された２つのアパーチャ部を有するア
パーチャ型蛍光ランプを複数配列させることによって、
輝度均一性を向上させることができ、かつ、薄型化及び
軽量化することができる。
【図１】この発明の第１実施例であるアパーチャ型蛍光
ランプの製造方法を説明するための工程図である。
ランプの製造方法を説明するための工程図である。
【図２】この発明の第１実施例であるアパーチャ型蛍光
ランプの製造方法を説明するための工程図である。
ランプの製造方法を説明するための工程図である。
【図３】同アパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明す
るための説明図であって、図３（ａ）は、図１（ａ）の
Ａ−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２（ｄ）の
Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。
るための説明図であって、図３（ａ）は、図１（ａ）の
Ａ−Ａ線に沿った断面図、図３（ｂ）は、図２（ｄ）の
Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】この発明の第１実施例であるアパーチャ型蛍光
ランプの製造方法を説明するための説明図である。
ランプの製造方法を説明するための説明図である。
【図５】同アパーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図
である。
である。
【図６】同アパーチャ型蛍光ランプの構成を示す断面図
である。
である。
【図７】同アパーチャ型蛍光ランプのリード導体の構成
を示す部分拡大斜視図である。
を示す部分拡大斜視図である。
【図８】アパーチャ型蛍光ランプの放射方向と輝度との
関係（指向特性）を示す特性図である。
関係（指向特性）を示す特性図である。
【図９】この例のリフレクタの端部の構成を示す部分拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図１０】この例のバックライトの構成を分解して示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１１】同バックライトの構成を示す断面図である。
【図１２】同バックライトの構成を示す斜視図である。
【図１３】この例の液晶ディスプレイ装置の構成を分解
して示す分解斜視図である。
して示す分解斜視図である。
【図１４】同液晶ディスプレイ装置の構成を示す断面図
である。
である。
【図１５】同液晶ディスプレイ装置の構成を示す斜視図
である。
である。
【図１６】この発明の第２実施例であるバックライトの
動作又は構成を説明するための説明図であって、同図
（ａ）は、同バックライトの上方における同バックライ
トの発光面の縦軸方向の位置と輝度との間の関係（輝度
分布特性）を示す特性図、同図（ｂ）は、同バックライ
トの構成を示す断面図である。
動作又は構成を説明するための説明図であって、同図
（ａ）は、同バックライトの上方における同バックライ
トの発光面の縦軸方向の位置と輝度との間の関係（輝度
分布特性）を示す特性図、同図（ｂ）は、同バックライ
トの構成を示す断面図である。
【図１７】この例のアパーチャ型蛍光ランプの構成を説
明するための断面図である。
明するための断面図である。
【図１８】同アパーチャ型蛍光ランプの放射方向と輝度
との関係（指向特性）を示す特性図である。
との関係（指向特性）を示す特性図である。
【図１９】この発明の第１実施例の変形例であるバック
ライトの構成を示す断面図である。
ライトの構成を示す断面図である。
【図２０】この発明の第１実施例の別の変形例であるバ
ックライトの構成を示す断面図である。
ックライトの構成を示す断面図である。
【図２１】この発明の第１実施例のさらに別の変形例で
あるバックライトの構成を示す断面図である。
あるバックライトの構成を示す断面図である。
【図２２】この発明の第１実施例のさらに別の変形例で
あるバックライトの製造方法を説明するための説明図で
ある。
あるバックライトの製造方法を説明するための説明図で
ある。
【図２３】この発明の第１実施例のさらに別の変形例で
あるバックライトの製造方法を説明するための説明図で
ある。
あるバックライトの製造方法を説明するための説明図で
ある。
【図２４】この発明の第１実施例のさらに別の変形例で
あるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するため
の説明図である。
あるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するため
の説明図である。
【図２５】この発明の第１実施例のさらに別の変形例で
あるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するため
の説明図である。
あるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するため
の説明図である。
【図２６】この発明の第１実施例のさらに別の変形例で
あるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するため
の説明図である。
あるアパーチャ型蛍光ランプの製造方法を説明するため
の説明図である。
【図２７】この発明の第２実施例の変形例であるバック
ライトの構成を示す断面図である。
ライトの構成を示す断面図である。
【図２８】この発明の第１実施例のアパーチャ型蛍光ラ
ンプの製造方法を用いて得られたアパーチャ型蛍光ラン
プを備えた電子機器としての携帯型情報端末の電気的構
成を示すブロックである。
ンプの製造方法を用いて得られたアパーチャ型蛍光ラン
プを備えた電子機器としての携帯型情報端末の電気的構
成を示すブロックである。
【図２９】この発明の第１実施例のアパーチャ型蛍光ラ
ンプの製造方法を用いて得られたアパーチャ型蛍光ラン
プを備えた電子機器としての携帯電話機の電気的構成を
示すブロックである。
ンプの製造方法を用いて得られたアパーチャ型蛍光ラン
プを備えた電子機器としての携帯電話機の電気的構成を
示すブロックである。
【図３０】従来技術を説明するための説明図である。
【図３１】従来技術を説明するための説明図である。
【図３２】従来技術を説明するための説明図である。
【図３３】従来技術を説明するための説明図である。
【図３４】従来技術を説明するための説明図である。
【図３５】従来技術を説明するための説明図である。
【図３６】従来技術を説明するための説明図である。
【図３７】従来技術を説明するための説明図である。
【図３８】従来技術を説明するための説明図である。
１ ガラス管 ３ 蛍光体層 ８ 糸状部材 １４ アパーチャ部 １５ リード導体 １７，４２ アパーチャ型蛍光ランプ １９ ガラス管 ２１，４１ バックライト（面照明装置） ２５ 両端部（支持部材） ２６ リフレクタ ２８ リアケース（保持枠部材） ３３ センタケース（保持枠部材） ３５ 液晶ディスプレイ装置（液晶表示装置） ３６ 液晶パネル ６６ 携帯型情報端末（電子機器） ７５ 携帯電話機（電子機器）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 61/42 Ｆ２１Ｙ 103:00 // Ｆ２１Ｙ 103:00 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０
Claims (23)
- 【請求項１】 ガラス管の内面に蛍光体層を形成した
後、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領域の前記蛍
光体層を除去して、光投射用に開口されたアパーチャ部
を形成するアパーチャ型蛍光ランプの製造方法であっ
て、 前記蛍光体層が形成された前記ガラス管内に、所定の表
面粗さと所定の引張り強さとを有する糸状部材又は帯状
部材を挿通する部材挿通工程と、 前記糸状部材又は帯状部材を前記所定の領域に形成され
た前記蛍光体層に圧し当てた状態で、前記糸状部材又は
帯状部材を前記蛍光体層に対して相対的に変位させて摺
動させ、蛍光体を剥離させるための蛍光体剥離工程とを
備えたことを特徴とするアパーチャ型蛍光ランプの製造
方法。 - 【請求項２】 前記部材挿通工程では、前記ガラス管の
一方の開口から前記糸状部材又は帯状部材の端部を差し
入れると共に、他方の開口から前記糸状部材又は帯状部
材を吸引することを特徴とする請求項１記載のアパーチ
ャ型蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項３】 前記蛍光体剥離工程では、前記ガラス管
を前記アパーチャ部を形成する側に湾曲させた状態で、
前記糸状部材又は帯状部材を摺動させることを特徴とす
る請求項１又は２記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造
方法。 - 【請求項４】 前記蛍光体層が形成された前記ガラス管
を、前記ガラス管の軸の周りに所定の角度範囲内で回動
させるガラス管回動工程を備え、前記ガラス管回動工程
と、前記蛍光体剥離工程とは、交互に又は同時に実行さ
れることを特徴とする請求項１，２又は３記載のアパー
チャ型蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項５】 前記糸状部材又は帯状部材を、前記ガラ
ス管の軸の周りに所定の角度範囲内で回動させる部材回
動工程を備え、 前記部材回動工程と、前記蛍光体剥離工程とは、交互に
又は同時に実行されることを特徴とする請求項１，２又
は３記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項６】 前記蛍光体剥離工程で剥離させた前記蛍
光体を除去する蛍光体除去工程を備えたことを特徴とす
る請求項１，２，３，４又は５記載のアパーチャ型蛍光
ランプの製造方法。 - 【請求項７】 前記蛍光体除去工程では、前記ガラス管
のいずれか一方の開口から、剥離させた前記蛍光体を吸
引することを特徴とする請求項６記載のアパーチャ型蛍
光ランプの製造方法。 - 【請求項８】 前記糸状部材又は帯状部材は、可撓性を
有すると共に、少なくとも前記蛍光体層に接する部位に
は所定の凹凸加工が施されていることを特徴とする請求
項１乃至７のうちいずれか１記載のアパーチャ型蛍光ラ
ンプの製造方法。 - 【請求項９】 前記糸状部材又は帯状部材は、前記蛍光
体を付着させる吸着性部材又は粘着性部材からなってい
ることを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか１に
記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項１０】 前記糸状部材は、繊維又は金属からな
ることを特徴とする請求項１乃至９のうちいずれか１に
記載のアパーチャ型蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項１１】 前記ガラス管の軸方向に沿って、帯状
の複数の前記アパーチャ部を形成することを特徴とする
請求項１乃至１０のうちいずれか１に記載のアパーチャ
型蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項１２】 ガラス管と前記ガラス管の両端に封着
した一対の電極とを有し、前記ガラス管の内面に蛍光体
層が形成され、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領
域は、前記蛍光体層が除去されて、光投射用に開口され
たアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍光ランプと、前
記アパーチャ型蛍光ランプを支持部材を介して保持する
保持枠部材とを備えた面照明装置の製造方法であって、 前記電極に接続されたリード導体の先端部が所定の凸形
状に加工された前記アパーチャ型蛍光ランプと、前記リ
ード導体の先端部と嵌合することによって前記アパーチ
ャ部が所定の向きを向いた状態で前記アパーチャ型蛍光
ランプが固定されることとなる凹部又は孔部を設けた前
記支持部材とを用意し、 前記保持枠部材に取り付けられた前記支持部材の前記凹
部又は孔部に前記リード導体の先端部を嵌合させて、前
記アパーチャ型蛍光ランプを所定の姿勢で位置決めする
ことを特徴とする面照明装置の製造方法。 - 【請求項１３】 ガラス管の内面に蛍光体層が形成さ
れ、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領域は、前記
蛍光体層が除去されて、光投射用に開口されたアパーチ
ャ部とされたアパーチャ型蛍光ランプであって、 帯状の複数の前記アパーチャ部が形成されていることを
特徴とするアパーチャ型蛍光ランプ。 - 【請求項１４】 前記ガラス管の軸の周りに所定の角度
間隔で離隔して配置された２つの前記アパーチャ部を備
えていることを特徴とする請求項１３記載のアパーチャ
型蛍光ランプ。 - 【請求項１５】 ガラス管の内面に蛍光体層が形成さ
れ、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領域は、前記
蛍光体層が除去されて、光投射用に開口されたアパーチ
ャ部とされたアパーチャ型蛍光ランプと、 少なくとも反射シートと導光板とが順に積層されてな
り、前記アパーチャ型蛍光ランプから放射された光を、
前記アパーチャ型蛍光ランプに相対した面から取り入
れ、当該面照明装置の発光面に略直角な方向へ導くため
の導光ユニットとを備えた面照明装置であって、 前記反射シートは、前記アパーチャ型蛍光ランプの少な
くとも底部側まで延設されていることを特徴とする面照
明装置。 - 【請求項１６】 前記反射シートは、前記アパーチャ型
蛍光ランプの周りに巻き付けられ前記アパーチャ型蛍光
ランプの前記発光面側まで延設されていることを特徴と
する請求項１５記載の面照明装置。 - 【請求項１７】 ガラス管の内面に蛍光体層が形成さ
れ、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領域は、前記
蛍光体層が除去されて、光投射用に開口されたアパーチ
ャ部とされたアパーチャ型蛍光ランプと、 少なくとも反射シートと導光板とが順に積層されてな
り、前記アパーチャ型蛍光ランプから放射された光を、
前記アパーチャ型蛍光ランプに相対した面から取り入
れ、当該面照明装置の発光面に略直角な方向へ導くため
の導光ユニットとを備えた面照明装置であって、 前記アパーチャ型蛍光ランプの少なくとも前記発光面側
に反射部材が配置されていることを特徴とする面照明装
置。 - 【請求項１８】 前記アパーチャ型蛍光ランプ又は前記
導光ユニットのうち少なくとも一方を保持するための保
持枠部材を備え、 前記保持枠部材と前記アパーチャ型蛍光ランプとは、直
に又は前記反射シートを介して接触するように配置され
ることを特徴とする請求項１５，１６又は１７記載の面
照明装置。 - 【請求項１９】 ガラス管の内面に蛍光体層が形成さ
れ、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領域は、前記
蛍光体層が除去されて、光投射用に開口されたアパーチ
ャ部とされた単数又は複数のアパーチャ型蛍光ランプ
が、当該面照明装置の発光面に略平行な面上に配設され
た面照明装置であって、 前記各アパーチャ型蛍光ランプは、前記アパーチャ型蛍
光ランプの軸の周りに所定の角度間隔で離隔して配置さ
れた２つの帯状の前記アパーチャ部を有し、 前記各アパーチャ型蛍光ランプは、前記両アパーチャ部
の中間を通る前記アパーチャ型蛍光ランプの横断面の対
照軸が略前記発光面に垂直な方向に向けられた状態で、
配設されていることを特徴とする面照明装置。 - 【請求項２０】 発光面に略平行な面上に、アパーチャ
部が前記発光面に略直角な方向に向けられた状態で配設
された単数又は複数のアパーチャ型蛍光ランプを備えた
面照明装置であって、 前記アパーチャ型蛍光ランプは、内径が略３ｍｍ以下の
ガラス管を有していることを特徴とする面照明装置。 - 【請求項２１】 ガラス管と前記ガラス管の両端に封着
した一対の電極とを有し、前記ガラス管の内面に蛍光体
層が形成され、前記ガラス管の軸方向に沿った所定の領
域は、前記蛍光体層が除去されて、光投射用に開口され
たアパーチャ部とされたアパーチャ型蛍光ランプと、 前記アパーチャ型蛍光ランプを支持部材を介して保持す
る保持枠部材とを備えた面照明装置であって、 前記電極に接続されたリード導体は、所定の凸形状に加
工された先端部を有し、前記支持部材は、前記リード導
体の先端部と嵌合する一対の凹部又は孔部を有し、 前記先端部、及び前記凹部又は孔部は、嵌合した状態
で、前記アパーチャ部が所定の向きを向いた状態で前記
アパーチャ型蛍光ランプが固定されるように加工されて
いることを特徴とする面照明装置。 - 【請求項２２】 請求項１５乃至２１記載の面照明装置
と、液晶パネルとを備えたことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２３】 請求項２２記載の液晶表示装置を備え
たことを特徴とする電子機器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215239A JP4322409B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | アパーチャ型蛍光ランプの製造方法、面照明装置の製造方法、液晶表示装置、及び電子機器 |
| US09/902,710 US6533633B2 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-12 | Methods of manufacturing aperture fluorescent lamp and surface illuminator |
| TW090117286A TW525205B (en) | 2000-07-14 | 2001-07-13 | Aperture fluorescent lamp, surface illuminator, manufacturing methods thereof |
| KR10-2001-0042601A KR100430300B1 (ko) | 2000-07-14 | 2001-07-14 | 개구형 형광 램프, 면조명장치, 개구형 형광 램프와면조명장치의 제조방법, 액정표시장치 및 전자기기 |
| US10/247,735 US6890087B2 (en) | 2000-07-14 | 2002-09-20 | Aperture fluorescent lamp, surface illuminator, manufacturing methods thereof, liquid crystal display device, and electronic device |
| US10/247,359 US6830354B2 (en) | 2000-07-14 | 2002-09-20 | Aperture fluorescent lamp, surface illuminator, manufacturing methods thereof, liquid crystal display device, and electronic device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215239A JP4322409B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | アパーチャ型蛍光ランプの製造方法、面照明装置の製造方法、液晶表示装置、及び電子機器 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP2000215239A Expired - Fee Related JP4322409B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | アパーチャ型蛍光ランプの製造方法、面照明装置の製造方法、液晶表示装置、及び電子機器 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP4322409B2 (ja) |
| KR (1) | KR100430300B1 (ja) |
| TW (1) | TW525205B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
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