JP2002032737A - 半導体装置のパターン観察のためのナビゲーション方法及び装置 - Google Patents
半導体装置のパターン観察のためのナビゲーション方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高倍率での観察の場合に問題となるステージ
誤差を自動的に補正し高精度位置合わせを人手を介さず
に行えるようにすること。 【解決手段】 パターン観察装置3によってパターンの
所定箇所の観察中心が観察視野に入るような低倍率にて
観察位置合わせを行うことにより観察位置の中心が含ま
れている低倍率パターン画像データD1を得るように
し、この低倍率パターン画像データD1に基づくエッジ
線分データD2とこれに対応するCAD線分データD3
との比較からステージ2の誤差によるずれ量データD4
を得、このずれ量を補償するようにステージ2を相対移
動させてパターン観察装置3の観察視野をパターンの所
定箇所に正確に位置合わせするようにした。
誤差を自動的に補正し高精度位置合わせを人手を介さず
に行えるようにすること。 【解決手段】 パターン観察装置3によってパターンの
所定箇所の観察中心が観察視野に入るような低倍率にて
観察位置合わせを行うことにより観察位置の中心が含ま
れている低倍率パターン画像データD1を得るように
し、この低倍率パターン画像データD1に基づくエッジ
線分データD2とこれに対応するCAD線分データD3
との比較からステージ2の誤差によるずれ量データD4
を得、このずれ量を補償するようにステージ2を相対移
動させてパターン観察装置3の観察視野をパターンの所
定箇所に正確に位置合わせするようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置のパタ
ーン観察のためのナビゲーション方法及び装置に関する
ものである。
ーン観察のためのナビゲーション方法及び装置に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】各種半導体の製造工程において、ウエハ
上にパターンが予定通り形成されているか否かのチェッ
ク又は形成されたパターンに欠陥が生じているか否かの
チェックの必要が生じた場合、ウエハパターン観察装置
が用いられている。このような目的で用いられるウエハ
パターン観察装置はウエハ上に形成されたパターンのう
ち数〜数十μm角程度の面積内にある観察対象パターン
部分を高倍率で拡大して観察するものであるから、ウエ
ハパターン観察装置の観察視野はウエハパターン上の所
望の観察位置に高精度に位置合わせされることが必要で
ある。
上にパターンが予定通り形成されているか否かのチェッ
ク又は形成されたパターンに欠陥が生じているか否かの
チェックの必要が生じた場合、ウエハパターン観察装置
が用いられている。このような目的で用いられるウエハ
パターン観察装置はウエハ上に形成されたパターンのう
ち数〜数十μm角程度の面積内にある観察対象パターン
部分を高倍率で拡大して観察するものであるから、ウエ
ハパターン観察装置の観察視野はウエハパターン上の所
望の観察位置に高精度に位置合わせされることが必要で
ある。
【0003】そこで、従来においては、この位置合わせ
のためのナビゲーション方法としてCAD装置を用いて
観察対象を特定する所謂CADナビゲーションが一般的
に用いられている。
のためのナビゲーション方法としてCAD装置を用いて
観察対象を特定する所謂CADナビゲーションが一般的
に用いられている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におけ
る半導体製造技術の発展によりウエハ上に形成されるパ
ターンの寸法はサブミクロンオーダとなっており、この
ような超微細パターンを観察するために数万倍の高倍率
を有するウエハパターン観察装置が用いられるようにな
ってきている。ウエハパターン観察装置を用いてパター
ンをこのような高倍率で観察しようとする場合には観察
対象となる半導体装置を載せるステージの位置決めのた
めの誤差が問題となり、このステージ誤差のために従来
のCADナビゲーションの手法を用いた観察位置の位置
決めによっては観察位置合わせを所要の高精度で行うこ
とが困難となる。このため、観察対象となるパターン部
分が観察視野からはみ出してしまう可能性が非常に高く
なり、適切な高倍率観察が困難となる上に正確な倍率管
理もできないという問題点を生じている。
る半導体製造技術の発展によりウエハ上に形成されるパ
ターンの寸法はサブミクロンオーダとなっており、この
ような超微細パターンを観察するために数万倍の高倍率
を有するウエハパターン観察装置が用いられるようにな
ってきている。ウエハパターン観察装置を用いてパター
ンをこのような高倍率で観察しようとする場合には観察
対象となる半導体装置を載せるステージの位置決めのた
めの誤差が問題となり、このステージ誤差のために従来
のCADナビゲーションの手法を用いた観察位置の位置
決めによっては観察位置合わせを所要の高精度で行うこ
とが困難となる。このため、観察対象となるパターン部
分が観察視野からはみ出してしまう可能性が非常に高く
なり、適切な高倍率観察が困難となる上に正確な倍率管
理もできないという問題点を生じている。
【0005】この問題を克服するため、高倍率でのパタ
ーン観察にあっては、CADナビゲーション装置を用い
ても最終的にはステージの誤差調整のための作業を人手
を介して行うことにより観察視野をウエハ上の所望の観
察位置に位置合わせしており、したがって、観察の自動
化を達成することができなかった。この結果、パターン
の観察作業が非効率的であり、生産性改善の阻害要因の
1つとなっている。
ーン観察にあっては、CADナビゲーション装置を用い
ても最終的にはステージの誤差調整のための作業を人手
を介して行うことにより観察視野をウエハ上の所望の観
察位置に位置合わせしており、したがって、観察の自動
化を達成することができなかった。この結果、パターン
の観察作業が非効率的であり、生産性改善の阻害要因の
1つとなっている。
【0006】本発明の目的は、半導体製造工程で用いら
れるウエハパターン観察装置によるウエハパターンの観
察位置を人手を介さずに高精度にて位置合わせすること
ができるようにした半導体装置のパターン観察のための
ナビゲーション方法及び装置を提供することにある。
れるウエハパターン観察装置によるウエハパターンの観
察位置を人手を介さずに高精度にて位置合わせすること
ができるようにした半導体装置のパターン観察のための
ナビゲーション方法及び装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項1の発明によれば、ステージにセットされた
半導体装置のパターンの所定箇所をパターン観察装置で
高倍率に拡大して観察するため、該パターン観察装置の
観察視野を前記所定箇所に位置合わせするためのナビゲ
ーション方法であって、前記所定箇所の観察中心が観察
視野に入るような低倍率にて前記パターン観察装置の観
察位置合わせを行って前記半導体装置の低倍率パターン
画像データを得るステップと、前記低倍率パターン画像
データとこれに対応したCAD図形データとから前記観
察中心と前記観察視野の中心との間のずれ量を演算する
ステップと、前記ずれ量に基づいて前記ステージのステ
ージ誤差を補償し前記観察中心が前記観察視野の中心と
一致するよう位置制御を行うステップとを備えたことを
特徴とする半導体装置のパターン観察のためのナビゲー
ション方法が提案される。
め、請求項1の発明によれば、ステージにセットされた
半導体装置のパターンの所定箇所をパターン観察装置で
高倍率に拡大して観察するため、該パターン観察装置の
観察視野を前記所定箇所に位置合わせするためのナビゲ
ーション方法であって、前記所定箇所の観察中心が観察
視野に入るような低倍率にて前記パターン観察装置の観
察位置合わせを行って前記半導体装置の低倍率パターン
画像データを得るステップと、前記低倍率パターン画像
データとこれに対応したCAD図形データとから前記観
察中心と前記観察視野の中心との間のずれ量を演算する
ステップと、前記ずれ量に基づいて前記ステージのステ
ージ誤差を補償し前記観察中心が前記観察視野の中心と
一致するよう位置制御を行うステップとを備えたことを
特徴とする半導体装置のパターン観察のためのナビゲー
ション方法が提案される。
【0008】低倍率パターン画像データに基づく画像に
おける所定箇所の観察中心はステージ誤差のためその観
察位置合わせにも拘らず、パターン観察装置の観察視野
の中心とずれを生じることになる。このずれの度合いで
あるずれ量は対応するCAD図形データを用いたマッチ
ング演算により得られる。このようにして得られたずれ
量を用いて位置制御を行い、高倍率で観察したい所定箇
所の観察中心にパターン観察装置の観察視野の中心を一
致させることができる。この結果、パターン観察装置が
所要の高倍率観察状態においてその観察視野内に所定箇
所が入るよう正確に観察位置合わせを行うことができ、
この所定箇所を所望の高倍率で観察することができる。
おける所定箇所の観察中心はステージ誤差のためその観
察位置合わせにも拘らず、パターン観察装置の観察視野
の中心とずれを生じることになる。このずれの度合いで
あるずれ量は対応するCAD図形データを用いたマッチ
ング演算により得られる。このようにして得られたずれ
量を用いて位置制御を行い、高倍率で観察したい所定箇
所の観察中心にパターン観察装置の観察視野の中心を一
致させることができる。この結果、パターン観察装置が
所要の高倍率観察状態においてその観察視野内に所定箇
所が入るよう正確に観察位置合わせを行うことができ、
この所定箇所を所望の高倍率で観察することができる。
【0009】請求項2の発明によれば、請求項1記載の
発明において、前記所定箇所の観察中心が観察視野に入
るような低倍率にて前記パターン観察装置の観察位置合
わせを行うため、前記低倍率の倍率値を前記ステージの
ステージ精度を考慮して定めるようにした半導体装置の
パターン観察のためのナビゲーション方法が提案され
る。
発明において、前記所定箇所の観察中心が観察視野に入
るような低倍率にて前記パターン観察装置の観察位置合
わせを行うため、前記低倍率の倍率値を前記ステージの
ステージ精度を考慮して定めるようにした半導体装置の
パターン観察のためのナビゲーション方法が提案され
る。
【0010】請求項3の発明によれば、請求項1又は2
記載の発明において、前記CAD図形データが前記観察
中心を中心点としているCAD図形を表すデータであ
り、前記低倍率パターン画像データに基づく画像におけ
る前記所定箇所の観察中心の座標データと該CAD図形
の中心点に相応する座標データとから前記ずれ量を演算
するようにした半導体装置のパターン観察のためのナビ
ゲーション方法が提案される。
記載の発明において、前記CAD図形データが前記観察
中心を中心点としているCAD図形を表すデータであ
り、前記低倍率パターン画像データに基づく画像におけ
る前記所定箇所の観察中心の座標データと該CAD図形
の中心点に相応する座標データとから前記ずれ量を演算
するようにした半導体装置のパターン観察のためのナビ
ゲーション方法が提案される。
【0011】請求項4の発明によれば、請求項3記載の
発明において、前記ずれ量が観察平面内でのイメージシ
フト量として計算される半導体装置のパターン観察のた
めのナビゲーション方法が提案される。
発明において、前記ずれ量が観察平面内でのイメージシ
フト量として計算される半導体装置のパターン観察のた
めのナビゲーション方法が提案される。
【0012】請求項5の発明によれば、請求項1記載の
発明において、前記低倍率パターン画像データに基づい
てパターンのエッジ抽出を行い、これにより得られたエ
ッジデータと前記CAD図形データとから前記ずれ量を
演算するようにした半導体装置のパターン観察のための
ナビゲーション方法が提案される。
発明において、前記低倍率パターン画像データに基づい
てパターンのエッジ抽出を行い、これにより得られたエ
ッジデータと前記CAD図形データとから前記ずれ量を
演算するようにした半導体装置のパターン観察のための
ナビゲーション方法が提案される。
【0013】請求項6の発明によれば、ステージにセッ
トされた半導体装置のパターンの所定箇所をパターン観
察装置で高倍率に拡大して観察するため、該パターン観
察装置の観察視野を前記所定箇所に位置合わせするため
の半導体装置のパターン観察のためのナビゲーション装
置において、前記所定箇所を指定するための指定手段
と、前記パターンに対応するCADデータを格納してお
くためのメモリ手段と、前記指定手段に応答し前記所定
箇所の観察中心が観察視野に入るような低倍率にて前記
パターン観察装置の観察位置合わせを行って前記半導体
装置の低倍率パターン画像データを得る低倍率パターン
画像データ取得手段と、前記低倍率パターン画像データ
に基づきパターンのエッジ抽出を行ってエッジ線分デー
タを取り出す手段と、前記指定手段と前記メモリ手段と
に応答し前記低倍率パターン画像データに対応するCA
D線分データを得る手段と、前記CAD線分データと前
記エッジ線分データとを比較して前記観察中心と観察視
野の中心との間のずれ量を演算する手段と、前記ずれ量
に基づいて前記ステージのステージ誤差を補償し前記観
察中心と前記観察視野の中心とを一致させるよう位置制
御を行う手段とを備えたことを特徴とする半導体装置の
パターン観察のためのナビゲーション装置が提案され
る。
トされた半導体装置のパターンの所定箇所をパターン観
察装置で高倍率に拡大して観察するため、該パターン観
察装置の観察視野を前記所定箇所に位置合わせするため
の半導体装置のパターン観察のためのナビゲーション装
置において、前記所定箇所を指定するための指定手段
と、前記パターンに対応するCADデータを格納してお
くためのメモリ手段と、前記指定手段に応答し前記所定
箇所の観察中心が観察視野に入るような低倍率にて前記
パターン観察装置の観察位置合わせを行って前記半導体
装置の低倍率パターン画像データを得る低倍率パターン
画像データ取得手段と、前記低倍率パターン画像データ
に基づきパターンのエッジ抽出を行ってエッジ線分デー
タを取り出す手段と、前記指定手段と前記メモリ手段と
に応答し前記低倍率パターン画像データに対応するCA
D線分データを得る手段と、前記CAD線分データと前
記エッジ線分データとを比較して前記観察中心と観察視
野の中心との間のずれ量を演算する手段と、前記ずれ量
に基づいて前記ステージのステージ誤差を補償し前記観
察中心と前記観察視野の中心とを一致させるよう位置制
御を行う手段とを備えたことを特徴とする半導体装置の
パターン観察のためのナビゲーション装置が提案され
る。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。
施の形態の一例につき詳細に説明する。
【0015】図1は、本発明の方法により半導体装置の
パターン観察のためのナビゲーションを行うように構成
されたナビゲーションユニットを備えた、パターン観察
システムの実施の形態の一例を示す概略システム構成図
である。
パターン観察のためのナビゲーションを行うように構成
されたナビゲーションユニットを備えた、パターン観察
システムの実施の形態の一例を示す概略システム構成図
である。
【0016】パターン観察システム1において、2はス
テージ、3はパターン観察装置であり、ステージ2の上
にセットされた半導体装置4のパターン(図示せず)の
所定箇所をパターン観察装置3で高倍率に拡大して観察
するため、ナビゲーションユニット5が設けられてい
る。
テージ、3はパターン観察装置であり、ステージ2の上
にセットされた半導体装置4のパターン(図示せず)の
所定箇所をパターン観察装置3で高倍率に拡大して観察
するため、ナビゲーションユニット5が設けられてい
る。
【0017】ナビゲーションユニット5は、外部に設け
られたメモリ6内に予め格納されている半導体装置4の
パターニングのためのCAD図形データのうちの必要部
分を参照し、ステージ2とパターン観察装置3との間の
相対位置をステージ誤差分だけ補正するためのずれ量デ
ータを演算し、このずれ量データに従って位置制御ユニ
ット7を作動させ、パターン観察装置3の観察視野を半
導体装置4上の所定箇所に正確に位置合わせするように
構成されている。
られたメモリ6内に予め格納されている半導体装置4の
パターニングのためのCAD図形データのうちの必要部
分を参照し、ステージ2とパターン観察装置3との間の
相対位置をステージ誤差分だけ補正するためのずれ量デ
ータを演算し、このずれ量データに従って位置制御ユニ
ット7を作動させ、パターン観察装置3の観察視野を半
導体装置4上の所定箇所に正確に位置合わせするように
構成されている。
【0018】ナビゲーションユニット5は、マイクロコ
ンピュータを含んで成る公知のコンピュータ装置に所定
のナビゲーションプログラムをセットして成るものであ
り、ナビゲーションユニット5はこのナビゲーションプ
ログラムに従って動作し、これにより半導体装置4のパ
ターンを高倍率に拡大して観察するのに必要なパターン
観察装置3の観察視野の自動位置合わせが高精度にて行
われるようになっている。
ンピュータを含んで成る公知のコンピュータ装置に所定
のナビゲーションプログラムをセットして成るものであ
り、ナビゲーションユニット5はこのナビゲーションプ
ログラムに従って動作し、これにより半導体装置4のパ
ターンを高倍率に拡大して観察するのに必要なパターン
観察装置3の観察視野の自動位置合わせが高精度にて行
われるようになっている。
【0019】図2はこのナビゲーションプログラムのフ
ローチャートを示すものであり、以下、図2を参照して
ナビゲーションユニット5によるナビゲーション動作に
ついて説明する。
ローチャートを示すものであり、以下、図2を参照して
ナビゲーションユニット5によるナビゲーション動作に
ついて説明する。
【0020】半導体装置4のパターンの所望の観察箇所
をナビゲーションユニット5の入力装置5Aから入力す
ると、この観察箇所の指定に応答してステップ11にお
いて位置設定信号S1が出力される。ステップ12で
は、位置制御ユニット7が位置設定信号S1に応答して
ステージ2を移動させ、これにより、パターン観察装置
3の観察視野の中心がこのときの指定された観察箇所の
観察中心と一致するよう半導体装置4がパターン観察装
置3に対して位置決めされる。
をナビゲーションユニット5の入力装置5Aから入力す
ると、この観察箇所の指定に応答してステップ11にお
いて位置設定信号S1が出力される。ステップ12で
は、位置制御ユニット7が位置設定信号S1に応答して
ステージ2を移動させ、これにより、パターン観察装置
3の観察視野の中心がこのときの指定された観察箇所の
観察中心と一致するよう半導体装置4がパターン観察装
置3に対して位置決めされる。
【0021】次のステップ13では、ナビゲーションユ
ニット5からの指令により、パターン観察装置3の観察
倍率が指定された観察箇所の観察中心がパターン観察装
置3の観察視野に入るような適宜の低倍率に設定され
る。この低倍率は、例えば、ステージ2のステージ精度
を考慮し、ステージ2の位置決めにおいて予見される位
置設定誤差があっても指定された観察箇所の観察中心が
パターン観察装置3の観察視野に入るような倍率に定め
ることができる。
ニット5からの指令により、パターン観察装置3の観察
倍率が指定された観察箇所の観察中心がパターン観察装
置3の観察視野に入るような適宜の低倍率に設定され
る。この低倍率は、例えば、ステージ2のステージ精度
を考慮し、ステージ2の位置決めにおいて予見される位
置設定誤差があっても指定された観察箇所の観察中心が
パターン観察装置3の観察視野に入るような倍率に定め
ることができる。
【0022】ステップ14では、ナビゲーションユニッ
ト5からの指示によりパターン観察装置3によって上述
した観察条件の下で低倍率パターン画像データを得、得
られた低倍率パターン画像データはナビゲーションユニ
ット5内のバッファメモリ5B内に格納される。
ト5からの指示によりパターン観察装置3によって上述
した観察条件の下で低倍率パターン画像データを得、得
られた低倍率パターン画像データはナビゲーションユニ
ット5内のバッファメモリ5B内に格納される。
【0023】ステップ15では、バッファメモリ5B内
に格納された低倍率パターン画像データを公知の方法で
処理し、そのエッジ抽出を行い、これにより低倍率パタ
ーン画像データに基づく観察画像のエッジ線分データを
得る。
に格納された低倍率パターン画像データを公知の方法で
処理し、そのエッジ抽出を行い、これにより低倍率パタ
ーン画像データに基づく観察画像のエッジ線分データを
得る。
【0024】次のステップ16では、ステップ14で得
られた低倍率パターン画像データに対応するCAD図形
データをメモリ6から読み出してバッファメモリ5Bに
格納する。このCAD図形データはパターン観察装置3
の観察中心を中心点としているCAD図形を表すデータ
となっており、この読み出されたCAD図形データに基
づいてCAD線分データを得る。このCAD線分データ
はCAD図形に従うパターンの線分を示すデータであ
る。
られた低倍率パターン画像データに対応するCAD図形
データをメモリ6から読み出してバッファメモリ5Bに
格納する。このCAD図形データはパターン観察装置3
の観察中心を中心点としているCAD図形を表すデータ
となっており、この読み出されたCAD図形データに基
づいてCAD線分データを得る。このCAD線分データ
はCAD図形に従うパターンの線分を示すデータであ
る。
【0025】そして、ステップ17でエッジ線分データ
とCAD線分データとを比較するマッチング処理を行
い、これにより、観察中心とパターン観察装置3の観察
視野の中心との間のずれ量を演算する。このずれ量は観
察平面内でのイメージシフト量として計算される。
とCAD線分データとを比較するマッチング処理を行
い、これにより、観察中心とパターン観察装置3の観察
視野の中心との間のずれ量を演算する。このずれ量は観
察平面内でのイメージシフト量として計算される。
【0026】ステップ18では、ステップ17で得られ
たずれ量に従い、観察中心とパターン観察装置3の観察
視野の中心とを一致させるようステージ2を移動させる
ための位置補正信号S2を出力し、これにより観察中心
とパターン観察装置3の観察視野の中心とを一致させ
る。
たずれ量に従い、観察中心とパターン観察装置3の観察
視野の中心とを一致させるようステージ2を移動させる
ための位置補正信号S2を出力し、これにより観察中心
とパターン観察装置3の観察視野の中心とを一致させ
る。
【0027】以上の通り、ナビゲーションユニット5に
よって、先ず低倍率パターン画像における観察中心とパ
ターン観察装置3の実際の観察視野の中心とのずれ量を
演算し、このずれ量がステージ精度に従う位置決め誤差
であるとして、そのずれ量だけステージ2を移動させる
ことにより、パターン観察装置3の観察視野を半導体装
置4のパターンの所望の観察箇所に正確に位置合わせす
ることができる。なお、上述した位置合わせのための各
動作は、パターン観察装置3を移動させて行うこともで
きる。
よって、先ず低倍率パターン画像における観察中心とパ
ターン観察装置3の実際の観察視野の中心とのずれ量を
演算し、このずれ量がステージ精度に従う位置決め誤差
であるとして、そのずれ量だけステージ2を移動させる
ことにより、パターン観察装置3の観察視野を半導体装
置4のパターンの所望の観察箇所に正確に位置合わせす
ることができる。なお、上述した位置合わせのための各
動作は、パターン観察装置3を移動させて行うこともで
きる。
【0028】したがって、ナビゲーションユニット5を
用いて上述の如く正確な位置合わせが完了したならば、
パターン観察装置3の倍率を所要の高倍率にセットする
ことにより半導体装置4のパターンの所望箇所の高倍率
パターン画像を直ちに得ることができる。
用いて上述の如く正確な位置合わせが完了したならば、
パターン観察装置3の倍率を所要の高倍率にセットする
ことにより半導体装置4のパターンの所望箇所の高倍率
パターン画像を直ちに得ることができる。
【0029】図3には、図1に示したナビゲーションユ
ニット5の装置構成の一例を説明するため、図1に示し
たパターン観察システム1の装置構成図が示されてい
る。図3の各部のうち、図1の各部に対応する部分には
同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
ニット5の装置構成の一例を説明するため、図1に示し
たパターン観察システム1の装置構成図が示されてい
る。図3の各部のうち、図1の各部に対応する部分には
同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【0030】ナビゲーションユニット5の装置構成につ
いて説明すると、51はCAD装置でナビゲーション指
示部52を含んでいる。53は低倍率パターン画像デー
タ取得部で、ナビゲーション指示部52から観察箇所を
指定されると、それにより出力される指示信号S52に
応答して位置設定信号S1を出力して、図2のステップ
12に説明したステージ2の位置決めが実行される。一
方、倍率設定信号S53に応答してパターン観察装置3
がステップ13で説明したようにして低倍率に設定さ
れ、パターン観察装置3で得られた低倍率パターン画像
データD1が低倍率パターン画像データ取得部53に送
られ、画像メモリ54に格納される。そして、エッジ抽
出部55において画像メモリ54に格納されている低倍
率パターン画像データに基づいて図2のステップ15で
説明したようにしてエッジ抽出処理が行われ、エッジ線
分データD2が出力される。
いて説明すると、51はCAD装置でナビゲーション指
示部52を含んでいる。53は低倍率パターン画像デー
タ取得部で、ナビゲーション指示部52から観察箇所を
指定されると、それにより出力される指示信号S52に
応答して位置設定信号S1を出力して、図2のステップ
12に説明したステージ2の位置決めが実行される。一
方、倍率設定信号S53に応答してパターン観察装置3
がステップ13で説明したようにして低倍率に設定さ
れ、パターン観察装置3で得られた低倍率パターン画像
データD1が低倍率パターン画像データ取得部53に送
られ、画像メモリ54に格納される。そして、エッジ抽
出部55において画像メモリ54に格納されている低倍
率パターン画像データに基づいて図2のステップ15で
説明したようにしてエッジ抽出処理が行われ、エッジ線
分データD2が出力される。
【0031】一方、CAD線分データ切出部56では、
ナビゲーション指示部52からの指示信号S52に応答
し、指示された観察箇所に相応したCAD線分データD
3がメモリ6から読み出され、バッファメモリ57に格
納される。
ナビゲーション指示部52からの指示信号S52に応答
し、指示された観察箇所に相応したCAD線分データD
3がメモリ6から読み出され、バッファメモリ57に格
納される。
【0032】比較マッチング部58では、エッジ抽出部
55からのエッジ線分データD2とバッファメモリ57
からのCAD線分データD3とが比較され、マッチング
処理が実行されてずれ量が演算される。ここでの演算処
理は図2のステップ17で説明した処理に相当してい
る。比較マッチング部58で得られたずれ量を示すずれ
量データD4はステージ位置補正部59に送られ、ここ
で低倍率パターン画像における観察中心とパターン観察
装置3の実際の観察視野の中心とを一致させるようにス
テージ2を移動させるための位置補正信号S2が作ら
れ、位置制御ユニット7に送られる。
55からのエッジ線分データD2とバッファメモリ57
からのCAD線分データD3とが比較され、マッチング
処理が実行されてずれ量が演算される。ここでの演算処
理は図2のステップ17で説明した処理に相当してい
る。比較マッチング部58で得られたずれ量を示すずれ
量データD4はステージ位置補正部59に送られ、ここ
で低倍率パターン画像における観察中心とパターン観察
装置3の実際の観察視野の中心とを一致させるようにス
テージ2を移動させるための位置補正信号S2が作ら
れ、位置制御ユニット7に送られる。
【0033】
【発明の効果】本発明によれば、先ず、パターン観察装
置によってパターンの所定箇所の観察中心が観察視野に
入るような低倍率にて観察位置合わせを行うことにより
観察位置の中心が含まれている低倍率パターン画像デー
タを得るようにし、この低倍率パターン画像データと対
応するCAD図形データとの比較からステージの誤差に
よるずれ量を演算し、このずれ量を補償するようにステ
ージを相対移動させることによりパターン観察装置の観
察視野をパターンの所定箇所に正確に位置合わせするよ
うにしたので、人手を介さずに半導体装置のパターンの
所望の箇所の高倍率パターン画像を得ることができる。
したがって、パターンの観察の自動化が可能であり、半
導体装置のパターンの高倍率での観察を人手を介さずに
極めて高効率にて行うことができるようになる。この結
果、観察装置の運転の無人化を行って半導体生産の効率
を著しく向上させることもできる。また、観察対象をC
AD画面上から正確に指定することも可能となる。
置によってパターンの所定箇所の観察中心が観察視野に
入るような低倍率にて観察位置合わせを行うことにより
観察位置の中心が含まれている低倍率パターン画像デー
タを得るようにし、この低倍率パターン画像データと対
応するCAD図形データとの比較からステージの誤差に
よるずれ量を演算し、このずれ量を補償するようにステ
ージを相対移動させることによりパターン観察装置の観
察視野をパターンの所定箇所に正確に位置合わせするよ
うにしたので、人手を介さずに半導体装置のパターンの
所望の箇所の高倍率パターン画像を得ることができる。
したがって、パターンの観察の自動化が可能であり、半
導体装置のパターンの高倍率での観察を人手を介さずに
極めて高効率にて行うことができるようになる。この結
果、観察装置の運転の無人化を行って半導体生産の効率
を著しく向上させることもできる。また、観察対象をC
AD画面上から正確に指定することも可能となる。
【図1】本発明による半導体装置のパターン観察システ
ムの実施の形態の一例を示す概略システム構成図。
ムの実施の形態の一例を示す概略システム構成図。
【図2】図1に示した半導体装置のパターン観察システ
ムの動作を説明するためのフローチャート。
ムの動作を説明するためのフローチャート。
【図3】図1に示したナビゲーションユニットの装置構
成の一例を説明するための装置構成図。
成の一例を説明するための装置構成図。
1 パターン観察システム 2 ステージ 3 パターン観察装置 4 半導体装置 5 ナビゲーションユニット 6 メモリ 7 位置制御ユニット 51 CAD装置 52 ナビゲーション指示部 53 低倍率パターン画像データ取得部 54 画像メモリ 55 エッジ抽出部 56 CAD線分データ切出部 57 バッファメモリ 58 比較マッチング部 59 ステージ位置補正部 D1 低倍率パターン画像データ D2 エッジ線分データ D3 CAD線分データ D4 ずれ量データ S1 位置設定信号 S2 位置補正信号 S52 指示信号 S53 倍率設定信号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2F065 AA07 BB02 CC19 FF04 JJ03 PP12 PP24 QQ32 QQ38 RR05 2G051 AA51 AC21 DA07 EA12 EA14 4M106 AA01 BA10 CA38 CA50 DB18 DB20 DH50 DJ04 DJ07 DJ11 DJ18 DJ19 DJ21 5B057 AA03 BA17 DA07 DB02 DC16 DC33 DC36
Claims (6)
- 【請求項1】 ステージにセットされた半導体装置のパ
ターンの所定箇所をパターン観察装置で高倍率に拡大し
て観察するため、該パターン観察装置の観察視野を前記
所定箇所に位置合わせするためのナビゲーション方法で
あって、 前記所定箇所の観察中心が観察視野に入るような低倍率
にて前記パターン観察装置の観察位置合わせを行って前
記半導体装置の低倍率パターン画像データを得るステッ
プと、 前記低倍率パターン画像データとこれに対応したCAD
図形データとから前記観察中心と前記観察視野の中心と
の間のずれ量を演算するステップと、 前記ずれ量に基づいて前記ステージのステージ誤差を補
償し前記観察中心が前記観察視野の中心と一致するよう
位置制御を行うステップとを備えたことを特徴とする半
導体装置のパターン観察のためのナビゲーション方法。 - 【請求項2】 前記所定箇所の観察中心が観察視野に入
るような低倍率にて前記パターン観察装置の観察位置合
わせを行うため、前記低倍率の倍率値を前記ステージの
ステージ精度を考慮して定めるようにした請求項1記載
の半導体装置のパターン観察のためのナビゲーション方
法。 - 【請求項3】 前記CAD図形データが前記観察中心を
中心点としているCAD図形を表すデータであり、前記
低倍率パターン画像データに基づく画像における前記所
定箇所の観察中心の座標データと該CAD図形の中心点
に相応する座標データとから前記ずれ量を演算するよう
にした請求項1又は2記載の半導体装置のパターン観察
のためのナビゲーション方法。 - 【請求項4】 前記ずれ量が観察平面内でのイメージシ
フト量として計算される請求項3記載の半導体装置のパ
ターン観察のためのナビゲーション方法。 - 【請求項5】 前記低倍率パターン画像データに基づい
てパターンのエッジ抽出を行い、これにより得られたエ
ッジデータと前記CAD図形データとから前記ずれ量を
演算するようにした請求項1記載の半導体装置のパター
ン観察のためのナビゲーション方法。 - 【請求項6】 ステージにセットされた半導体装置のパ
ターンの所定箇所をパターン観察装置で高倍率に拡大し
て観察するため、該パターン観察装置の観察視野を前記
所定箇所に位置合わせするための半導体装置のパターン
観察のためのナビゲーション装置において、 前記所定箇所を指定するための指定手段と、 前記パターンに対応するCADデータを格納しておくた
めのメモリ手段と、 前記指定手段に応答し前記所定箇所の観察中心が観察視
野に入るような低倍率にて前記パターン観察装置の観察
位置合わせを行って前記半導体装置の低倍率パターン画
像データを得る低倍率パターン画像データ取得手段と、 前記低倍率パターン画像データに基づきパターンのエッ
ジ抽出を行ってエッジ線分データを取り出す手段と、 前記指定手段と前記メモリ手段とに応答し前記低倍率パ
ターン画像データに対応するCAD線分データを得る手
段と、 前記CAD線分データと前記エッジ線分データとを比較
して前記観察中心と観察視野の中心との間のずれ量を演
算する手段と、 前記ずれ量に基づいて前記ステージのステージ誤差を補
償し前記観察中心と前記観察視野の中心とを一致させる
よう位置制御を行う手段とを備えたことを特徴とする半
導体装置のパターン観察のためのナビゲーション装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214846A JP2002032737A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 半導体装置のパターン観察のためのナビゲーション方法及び装置 |
| KR1020010041588A KR20020007173A (ko) | 2000-07-14 | 2001-07-11 | 반도체 장치의 패턴 관찰을 위한 네비게이션 방법 및 장치 |
| US09/903,790 US20020035717A1 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-12 | Navigation method and device for pattern observation of semiconductor device |
| DE10134241A DE10134241A1 (de) | 2000-07-14 | 2001-07-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Musterüberprüfung von Halbleiterelementen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214846A JP2002032737A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 半導体装置のパターン観察のためのナビゲーション方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002032737A true JP2002032737A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18710358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000214846A Pending JP2002032737A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 半導体装置のパターン観察のためのナビゲーション方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020035717A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002032737A (ja) |
| KR (1) | KR20020007173A (ja) |
| DE (1) | DE10134241A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7518110B2 (en) | 2005-02-25 | 2009-04-14 | Hitachi High-Technologies Corporation | Pattern measuring method and pattern measuring device |
| JP2010009987A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Hitachi High-Technologies Corp | 集束イオンビーム装置、集束イオンビーム装置を用いた試料加工方法及び試料加工プログラム |
| JP2011099864A (ja) * | 2010-12-03 | 2011-05-19 | Hitachi High-Technologies Corp | パターンマッチング装置およびそれを用いた半導体検査システム |
| JP2012505523A (ja) * | 2008-10-12 | 2012-03-01 | エフ・イ−・アイ・カンパニー | 局所領域ナビゲーション用の高精度ビーム配置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7530034B2 (en) * | 2005-02-25 | 2009-05-05 | Dcg Systems, Inc. | Apparatus and method for circuit operation definition |
| US20060289788A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-12-28 | Accent Optical Technologies, Inc. | Apparatus and method for enhanced critical dimension scatterometry |
| US7676077B2 (en) * | 2005-11-18 | 2010-03-09 | Kla-Tencor Technologies Corp. | Methods and systems for utilizing design data in combination with inspection data |
| US7570796B2 (en) | 2005-11-18 | 2009-08-04 | Kla-Tencor Technologies Corp. | Methods and systems for utilizing design data in combination with inspection data |
| WO2008086282A2 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kla-Tencor Corporation | Methods and systems for using electrical information for a device being fabricated on a wafer to perform one or more defect-related functions |
| US8213704B2 (en) | 2007-05-09 | 2012-07-03 | Kla-Tencor Corp. | Methods and systems for detecting defects in a reticle design pattern |
| US7796804B2 (en) | 2007-07-20 | 2010-09-14 | Kla-Tencor Corp. | Methods for generating a standard reference die for use in a die to standard reference die inspection and methods for inspecting a wafer |
| US10289671B2 (en) * | 2008-05-07 | 2019-05-14 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Graphically displaying selected data sources within a grid |
| KR101729669B1 (ko) | 2008-07-28 | 2017-04-24 | 케이엘에이-텐코어 코오포레이션 | 웨이퍼 상의 메모리 디바이스 영역에서 검출된 결함들을 분류하기 위한 컴퓨터-구현 방법들, 컴퓨터-판독 가능 매체, 및 시스템들 |
| US8781219B2 (en) | 2008-10-12 | 2014-07-15 | Fei Company | High accuracy beam placement for local area navigation |
| US8775101B2 (en) | 2009-02-13 | 2014-07-08 | Kla-Tencor Corp. | Detecting defects on a wafer |
| US8781781B2 (en) | 2010-07-30 | 2014-07-15 | Kla-Tencor Corp. | Dynamic care areas |
| JP5679560B2 (ja) * | 2011-02-01 | 2015-03-04 | 株式会社キーエンス | 寸法測定装置、寸法測定方法及び寸法測定装置用のプログラム |
| US9170211B2 (en) | 2011-03-25 | 2015-10-27 | Kla-Tencor Corp. | Design-based inspection using repeating structures |
| US9087367B2 (en) | 2011-09-13 | 2015-07-21 | Kla-Tencor Corp. | Determining design coordinates for wafer defects |
| US8831334B2 (en) | 2012-01-20 | 2014-09-09 | Kla-Tencor Corp. | Segmentation for wafer inspection |
| US8826200B2 (en) | 2012-05-25 | 2014-09-02 | Kla-Tencor Corp. | Alteration for wafer inspection |
| US9189844B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-11-17 | Kla-Tencor Corp. | Detecting defects on a wafer using defect-specific information |
| US9053527B2 (en) | 2013-01-02 | 2015-06-09 | Kla-Tencor Corp. | Detecting defects on a wafer |
| US9134254B2 (en) | 2013-01-07 | 2015-09-15 | Kla-Tencor Corp. | Determining a position of inspection system output in design data space |
| US9311698B2 (en) | 2013-01-09 | 2016-04-12 | Kla-Tencor Corp. | Detecting defects on a wafer using template image matching |
| KR102019534B1 (ko) | 2013-02-01 | 2019-09-09 | 케이엘에이 코포레이션 | 결함 특유의, 다중 채널 정보를 이용한 웨이퍼 상의 결함 검출 |
| US9865512B2 (en) | 2013-04-08 | 2018-01-09 | Kla-Tencor Corp. | Dynamic design attributes for wafer inspection |
| US9310320B2 (en) | 2013-04-15 | 2016-04-12 | Kla-Tencor Corp. | Based sampling and binning for yield critical defects |
| CN110906867B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-09-17 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种线宽量测方法和线宽量测机 |
| DE102023134499A1 (de) * | 2023-09-18 | 2025-03-20 | Raith Gmbh | Untersuchungsverfahren für eine Halbleiterprobe mittels eines Sekundärionen-Massenspektrometers mit einem fokussierten Ionenstrahl und Analysevorrichtung dafür |
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| US5604819A (en) * | 1993-03-15 | 1997-02-18 | Schlumberger Technologies Inc. | Determining offset between images of an IC |
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| US6246787B1 (en) * | 1996-05-31 | 2001-06-12 | Texas Instruments Incorporated | System and method for knowledgebase generation and management |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214846A patent/JP2002032737A/ja active Pending
-
2001
- 2001-07-11 KR KR1020010041588A patent/KR20020007173A/ko not_active Ceased
- 2001-07-12 US US09/903,790 patent/US20020035717A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-13 DE DE10134241A patent/DE10134241A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
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|---|---|
| US20020035717A1 (en) | 2002-03-21 |
| KR20020007173A (ko) | 2002-01-26 |
| DE10134241A1 (de) | 2002-01-24 |
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