JP2002031321A - 含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置 - Google Patents
含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】燃焼灰をさらに効率良く、かつ未燃焼残渣をな
るべく残存させないように製造する装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】液状の燃料油と含セルロース廃棄物を混練
する混練装置３と、前記混練物を成形する成形装置５
と、成形物を燃焼するための燃焼炉７とを備えた含セル
ロース廃棄物の燃焼灰製造装置において、前記成形装置
と前記燃焼炉との間に、前記成形物の水分を調整するた
めの調湿炉６を設けたことを特徴とする。 【効果】成形物を燃焼せしめるに際し、前記成形物の水
分量を調湿炉で調整するので、ほぼ完全に有機物（セル
ロースなど）が燃焼する。このため、黒鉛、黒煙などの
燃焼残渣を発生することなく、良質の燃焼灰が製造でき
るという利点がある。
るべく残存させないように製造する装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】液状の燃料油と含セルロース廃棄物を混練
する混練装置３と、前記混練物を成形する成形装置５
と、成形物を燃焼するための燃焼炉７とを備えた含セル
ロース廃棄物の燃焼灰製造装置において、前記成形装置
と前記燃焼炉との間に、前記成形物の水分を調整するた
めの調湿炉６を設けたことを特徴とする。 【効果】成形物を燃焼せしめるに際し、前記成形物の水
分量を調湿炉で調整するので、ほぼ完全に有機物（セル
ロースなど）が燃焼する。このため、黒鉛、黒煙などの
燃焼残渣を発生することなく、良質の燃焼灰が製造でき
るという利点がある。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は含セルロース廃棄物の燃焼
灰製造装置、さらに詳細には含セルロース廃棄物の燃焼
灰を効率良く、かつ黒鉛、黒煙などの未燃焼物の発生を
極小にした含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置を提供
することを目的とする。
灰製造装置、さらに詳細には含セルロース廃棄物の燃焼
灰を効率良く、かつ黒鉛、黒煙などの未燃焼物の発生を
極小にした含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置を提供
することを目的とする。
【０００２】
【従来技術および問題点】従来、製紙工場から排出され
る廃棄物として、セルロースを含む廃セルロース廃棄物
（いわゆるペーパースラッジ）が知られている。このよ
うなペーパースラッジは、従来、脱水・乾燥して焼却
し、灰分を産業廃棄物最終処分場へ投棄していた。
る廃棄物として、セルロースを含む廃セルロース廃棄物
（いわゆるペーパースラッジ）が知られている。このよ
うなペーパースラッジは、従来、脱水・乾燥して焼却
し、灰分を産業廃棄物最終処分場へ投棄していた。
【０００３】しかしながら、これらの物質の廃棄量が急
激に増加しており、産業廃棄物最終処分場も満配になり
つつあり、さらに投棄に多額の費用が係るという欠点が
あった。
激に増加しており、産業廃棄物最終処分場も満配になり
つつあり、さらに投棄に多額の費用が係るという欠点が
あった。
【０００４】そこで、本発明者らは、液状の燃料油を前
記含セルロース廃棄物に混練し、混練物を成形した後、
前記成形物を燃焼する含セルロース廃棄物の燃焼方法を
開発した（特許第２９３８３６２号）。この方法によれ
ば、含セルロース廃棄物を乾燥することなく、良好に燃
焼させることが可能であり、かつ形成された燃焼残渣で
ある燃焼灰はバーミキュライト、パーライト等の鉱物と
同様に使用可能で、たとえば、園芸培土、溶融した鉄の
保温材、軽量ブロック材料などに幅広く利用可能である
ことがわかった。
記含セルロース廃棄物に混練し、混練物を成形した後、
前記成形物を燃焼する含セルロース廃棄物の燃焼方法を
開発した（特許第２９３８３６２号）。この方法によれ
ば、含セルロース廃棄物を乾燥することなく、良好に燃
焼させることが可能であり、かつ形成された燃焼残渣で
ある燃焼灰はバーミキュライト、パーライト等の鉱物と
同様に使用可能で、たとえば、園芸培土、溶融した鉄の
保温材、軽量ブロック材料などに幅広く利用可能である
ことがわかった。
【０００５】本発明は、上述の燃焼灰をさらに効率良
く、かつ未燃焼残渣をなるべく残存させないように製造
する装置を提供することを目的とする。
く、かつ未燃焼残渣をなるべく残存させないように製造
する装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装
置は、所定量の液状の燃料油と含セルロース廃棄物を混
練する混練装置と、前記燃料油を貯蔵し、かつ前記混練
装置に燃料油を供給するための燃料タンクと、前記混練
物を成形する成形装置と、前記成形物を燃焼するための
燃焼炉とを備えた含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置
において、前記成形装置と前記燃焼炉との間に、前記成
形物の水分を調整するための調湿炉を設けたことを特徴
とする。
ため、本発明による含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装
置は、所定量の液状の燃料油と含セルロース廃棄物を混
練する混練装置と、前記燃料油を貯蔵し、かつ前記混練
装置に燃料油を供給するための燃料タンクと、前記混練
物を成形する成形装置と、前記成形物を燃焼するための
燃焼炉とを備えた含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置
において、前記成形装置と前記燃焼炉との間に、前記成
形物の水分を調整するための調湿炉を設けたことを特徴
とする。
【０００７】本発明によれば、ペーパースラッジを混練
しながら、所定量の液状の燃料油を添加し、さらに混練
することによって、成形可能なペースト状物を形成する
とともに、前記ペースト状物を所定形状、たとえば棒状
などに成形して、前記成形物を燃焼せしめるに際し、前
記成形物の水分量を調湿炉で調整するので、ほぼ完全に
有機物（セルロースなど）が燃焼する。このため、黒
鉛、黒煙などの燃焼残渣を発生することなく、良質の燃
焼灰が製造できるという利点がある。
しながら、所定量の液状の燃料油を添加し、さらに混練
することによって、成形可能なペースト状物を形成する
とともに、前記ペースト状物を所定形状、たとえば棒状
などに成形して、前記成形物を燃焼せしめるに際し、前
記成形物の水分量を調湿炉で調整するので、ほぼ完全に
有機物（セルロースなど）が燃焼する。このため、黒
鉛、黒煙などの燃焼残渣を発生することなく、良質の燃
焼灰が製造できるという利点がある。
【０００８】
【発明の具体的説明】図１はペーパースラッジの燃焼装
置に関するものであるが、製紙プラント１から排出され
るペーパースラッジは、ホッパ２によって混練装置３に
所定量供給される。一方燃料油は燃料タンク４よりポン
プ４１などによって所定量連続して供給される。そして
混練されている前記ペーパースラッジに滴下して添加さ
れ、混練される。
置に関するものであるが、製紙プラント１から排出され
るペーパースラッジは、ホッパ２によって混練装置３に
所定量供給される。一方燃料油は燃料タンク４よりポン
プ４１などによって所定量連続して供給される。そして
混練されている前記ペーパースラッジに滴下して添加さ
れ、混練される。
【０００９】上述のペーパースラッジは有機物であるセ
ルロースとともに、紙に添加されているカオリン、タル
ク、炭酸カルシウム等により、化学組成としてはシリ
カ、アルミナ、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなど
の無機物を含有することが知られている。上述のような
本発明に使用されるペーパースラッジとしては、固形物
全体（セルロース＋無機物）を１００として、前記セル
ロース９７〜３５重量％、前記無機物３〜６５重量％で
あるのがよい。セルロース分が９７重量％を越えると
（無機物が３重量％未満）、混練物の成形が困難にな
り、３５重量％未満であると（無機物が６５重量％を越
えると）、燃焼しづらくなるからである。もっとも好ま
しくは、無機物が４０〜６０重量％である。
ルロースとともに、紙に添加されているカオリン、タル
ク、炭酸カルシウム等により、化学組成としてはシリ
カ、アルミナ、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなど
の無機物を含有することが知られている。上述のような
本発明に使用されるペーパースラッジとしては、固形物
全体（セルロース＋無機物）を１００として、前記セル
ロース９７〜３５重量％、前記無機物３〜６５重量％で
あるのがよい。セルロース分が９７重量％を越えると
（無機物が３重量％未満）、混練物の成形が困難にな
り、３５重量％未満であると（無機物が６５重量％を越
えると）、燃焼しづらくなるからである。もっとも好ま
しくは、無機物が４０〜６０重量％である。
【００１０】上述のようなペーパースラッジと燃料油を
混練するものであるが、この燃料油は液状の状態で添加
する。混練は常温で行なうのが好ましいが、混練によっ
て前記ミキサー内の温度は上昇する。したがって、上述
のような混練温度において液状の燃料油が好ましい。す
なわち１０〜８０℃の温度で液状であるような燃料油、
好ましくは常温〜６０℃で液状のものを使用するのがよ
い（後述の動粘度と対応する）。また燃料油の動粘度は
５０℃において５０〜１７０センチストークス（ＪＩＳ
規格）未満であるのがよい。５０センチストークス未満
であると、混練物の成形が困難であり、一方１７０セン
チストークス以上であると、液状にするために高温に加
熱する必要があり、装置の運転管理、及び燃料油の品質
管理が複雑になって好ましくない。
混練するものであるが、この燃料油は液状の状態で添加
する。混練は常温で行なうのが好ましいが、混練によっ
て前記ミキサー内の温度は上昇する。したがって、上述
のような混練温度において液状の燃料油が好ましい。す
なわち１０〜８０℃の温度で液状であるような燃料油、
好ましくは常温〜６０℃で液状のものを使用するのがよ
い（後述の動粘度と対応する）。また燃料油の動粘度は
５０℃において５０〜１７０センチストークス（ＪＩＳ
規格）未満であるのがよい。５０センチストークス未満
であると、混練物の成形が困難であり、一方１７０セン
チストークス以上であると、液状にするために高温に加
熱する必要があり、装置の運転管理、及び燃料油の品質
管理が複雑になって好ましくない。
【００１１】上述のような燃焼油としては、Ａ重油、Ｂ
重油、Ｃ重油、天ぷら油、機械油の廃油などの一種以上
を使用することができる。特に本発明においては低硫黄
Ｃ重油を使用することができ、低硫黄のＣ重油を使用す
ることによってペーパースラッジの燃焼時のＳＯxの排
出量を低減可能であり、脱硫装置を必要とすることなく
燃焼可能であるという利点を生じる。
重油、Ｃ重油、天ぷら油、機械油の廃油などの一種以上
を使用することができる。特に本発明においては低硫黄
Ｃ重油を使用することができ、低硫黄のＣ重油を使用す
ることによってペーパースラッジの燃焼時のＳＯxの排
出量を低減可能であり、脱硫装置を必要とすることなく
燃焼可能であるという利点を生じる。
【００１２】上述のようなペーパースラッジと燃料油の
重量比は、燃料油：ペーパースラッジの固形分＝１：
１．５〜１：９であるのがよい。１：１．５未満である
と、混練物の成形が困難になり、一方、１：９を越える
と、燃焼しにくくなり、また着火性も悪くなるからであ
る。もっとも好ましくは１：２〜１：３．５である。
重量比は、燃料油：ペーパースラッジの固形分＝１：
１．５〜１：９であるのがよい。１：１．５未満である
と、混練物の成形が困難になり、一方、１：９を越える
と、燃焼しにくくなり、また着火性も悪くなるからであ
る。もっとも好ましくは１：２〜１：３．５である。
【００１３】上述のように前記混練装置３において混練
された後、ブリケッター（成形装置）５に送られて混練
物はブリケット（成形物）になる。このようにブリケッ
トにした後、たとえばコンベアーなどの搬送装置により
自動的に燃焼炉７に搬送される。このとき、前記ブリケ
ットは、調湿炉６を通過する。
された後、ブリケッター（成形装置）５に送られて混練
物はブリケット（成形物）になる。このようにブリケッ
トにした後、たとえばコンベアーなどの搬送装置により
自動的に燃焼炉７に搬送される。このとき、前記ブリケ
ットは、調湿炉６を通過する。
【００１４】この製紙プラント１から排出されるペーパ
ースラッジの含水量はペーパースラッジ全体の約５０〜
７５重量％であり、平均６５重量％程度である。後述の
実施例より明らかなように、煤塵などの燃焼残渣を極小
に抑制するためには、水分量を３０〜５０重量％に調湿
することが必要である。本発明においては、このような
水分量に調湿するため、調湿炉６で上述の水分量に調湿
する。
ースラッジの含水量はペーパースラッジ全体の約５０〜
７５重量％であり、平均６５重量％程度である。後述の
実施例より明らかなように、煤塵などの燃焼残渣を極小
に抑制するためには、水分量を３０〜５０重量％に調湿
することが必要である。本発明においては、このような
水分量に調湿するため、調湿炉６で上述の水分量に調湿
する。
【００１５】混練されたペーパースラッジのブリケット
は、混練装置３での混練中に温度上昇があり、若干の水
分除去があったとしても、基本的に上述の最適の水分量
よりも過剰の水分量を有していることが多いことは明ら
かである。そこで本発明においては、調湿炉６に温度セ
ンサー６１を設けてブリケットは定期的に含水量を測定
し、その測定データをＣＰＵで処理して調湿炉６の風量
を保ちながら温度を調整するようにしている。この調湿
炉６の温度制御は、基本的にいかなる方法であってもよ
いが、たとえば、後述の燃焼炉７よりの排気ガスを調湿
炉に送り込むことにより、加熱することができる。この
場合、前記排気ガスの流量を制御することによって、調
湿炉６の温度を制御可能である。
は、混練装置３での混練中に温度上昇があり、若干の水
分除去があったとしても、基本的に上述の最適の水分量
よりも過剰の水分量を有していることが多いことは明ら
かである。そこで本発明においては、調湿炉６に温度セ
ンサー６１を設けてブリケットは定期的に含水量を測定
し、その測定データをＣＰＵで処理して調湿炉６の風量
を保ちながら温度を調整するようにしている。この調湿
炉６の温度制御は、基本的にいかなる方法であってもよ
いが、たとえば、後述の燃焼炉７よりの排気ガスを調湿
炉に送り込むことにより、加熱することができる。この
場合、前記排気ガスの流量を制御することによって、調
湿炉６の温度を制御可能である。
【００１６】この調湿炉６の温度は、好ましくは１５０
〜２５０℃であるのがよい。１５０℃未満であると、成
形物の水分量を３０〜５０重量％に調整できない恐れが
あり、一方３５０℃を越えると、成形物中の油分が蒸発
したり、かつ成形物が着火する可能性があるという欠点
を生じる恐れがある。
〜２５０℃であるのがよい。１５０℃未満であると、成
形物の水分量を３０〜５０重量％に調整できない恐れが
あり、一方３５０℃を越えると、成形物中の油分が蒸発
したり、かつ成形物が着火する可能性があるという欠点
を生じる恐れがある。
【００１７】また、調湿炉６をブリケットが通過する時
間は、好ましくは３〜５分であるのがよい。３分未満で
あると、ブリケットの水分量を３０〜５０重量％に調整
できない恐れがあり、一方１０分を越えると、調湿炉６
は設備が大きくなり実用的でない。
間は、好ましくは３〜５分であるのがよい。３分未満で
あると、ブリケットの水分量を３０〜５０重量％に調整
できない恐れがあり、一方１０分を越えると、調湿炉６
は設備が大きくなり実用的でない。
【００１８】このように水分調整された成形物は、連続
的に燃焼炉７に投入されるようにする。燃焼炉７は、ボ
イラー８を備えており、このボイラー８で発生した水蒸
気は、発電用タービン９に供給され、発電用に使用され
たり、工場用のエネルギー源の一部として再利用され
る。
的に燃焼炉７に投入されるようにする。燃焼炉７は、ボ
イラー８を備えており、このボイラー８で発生した水蒸
気は、発電用タービン９に供給され、発電用に使用され
たり、工場用のエネルギー源の一部として再利用され
る。
【００１９】一方、排気ガスは、ボイラーで熱利用され
た後、一部調湿炉６の加熱用に使用され、空気予熱器１
０で一次空気（燃焼炉７に供給するための空気）と熱交
換し、除じん装置１１を経て煙突１２より排出される
（脱硫装置なども装備することができる）。
た後、一部調湿炉６の加熱用に使用され、空気予熱器１
０で一次空気（燃焼炉７に供給するための空気）と熱交
換し、除じん装置１１を経て煙突１２より排出される
（脱硫装置なども装備することができる）。
【００２０】燃焼灰は燃焼炉７後部に貯蔵され取り出さ
れる。燃焼炉７には炉床下部に未燃物が落下、堆積す
る。このような未燃物は成形物（固形燃料物）を基準に
して０．１〜３重量％程度発生し、混練装置３に戻すこ
とができる。このように未燃物を混練装置３に回帰させ
ることによって、未燃物を廃棄物としないばかりでな
く、ブリケットの着火性が増し燃焼効率が向上するとと
もに、未燃物はほとんど水分を有しておらず、かつ高温
であるため、燃料である混練物の水分量を低下させると
いう利点がある。
れる。燃焼炉７には炉床下部に未燃物が落下、堆積す
る。このような未燃物は成形物（固形燃料物）を基準に
して０．１〜３重量％程度発生し、混練装置３に戻すこ
とができる。このように未燃物を混練装置３に回帰させ
ることによって、未燃物を廃棄物としないばかりでな
く、ブリケットの着火性が増し燃焼効率が向上するとと
もに、未燃物はほとんど水分を有しておらず、かつ高温
であるため、燃料である混練物の水分量を低下させると
いう利点がある。
【００２１】このように、調湿炉６および未燃物の混練
装置３への添加によって、ペーパースラッジの水分量
は、ほぼ理想的な状態に調整可能であるが、ペーパース
ラッジの水分量が極めて大きい場合には、たとえば消石
灰、炭酸カルシウムなどカルシウム化合物をカルシウム
化合物タンク１４より混練装置３に投入して、水分量を
低下させることにより、良好な燃焼灰を製造することが
できる。
装置３への添加によって、ペーパースラッジの水分量
は、ほぼ理想的な状態に調整可能であるが、ペーパース
ラッジの水分量が極めて大きい場合には、たとえば消石
灰、炭酸カルシウムなどカルシウム化合物をカルシウム
化合物タンク１４より混練装置３に投入して、水分量を
低下させることにより、良好な燃焼灰を製造することが
できる。
【００２２】このようなシステムはほぼ自動的に、かつ
連続して運転可能であり、製紙工場と接続することによ
って、製紙工場のエネルギーを節約することができ、か
つペーパースラッジを有効に燃焼できるという利点があ
る。このようにペーパースラッジは、ほぼ完全に有機物
（セルロースなど）が燃焼する。このため、黒鉛、黒煙
などの燃焼残渣を発生することなく、良質の燃焼灰が製
造できるという利点がある。以下本発明の実施例につい
て説明する。
連続して運転可能であり、製紙工場と接続することによ
って、製紙工場のエネルギーを節約することができ、か
つペーパースラッジを有効に燃焼できるという利点があ
る。このようにペーパースラッジは、ほぼ完全に有機物
（セルロースなど）が燃焼する。このため、黒鉛、黒煙
などの燃焼残渣を発生することなく、良質の燃焼灰が製
造できるという利点がある。以下本発明の実施例につい
て説明する。
【００２３】
【実施例】バンバリーミキサー中で、含水量６０重量
％、固形分４０重量％（うち、セルロース分５０重量
％、無機物５０重量％）のペーパースラッジを５分混練
した。次いで、低硫黄Ｃ重油を２０分間にわたって徐々
に添加しながら、燃料油：ペーパースラッジ固形分＝
１：２になるように混練を続けた。
％、固形分４０重量％（うち、セルロース分５０重量
％、無機物５０重量％）のペーパースラッジを５分混練
した。次いで、低硫黄Ｃ重油を２０分間にわたって徐々
に添加しながら、燃料油：ペーパースラッジ固形分＝
１：２になるように混練を続けた。
【００２４】得られた混練物を成形装置で直径１５ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍのブリケットを作製し、これを温度２
５０℃に調整した調湿炉で３分間加熱して、水分量を約
４１重量％に調整した後、燃焼炉に投入して燃焼を行な
った。
ｍ、長さ５０ｍｍのブリケットを作製し、これを温度２
５０℃に調整した調湿炉で３分間加熱して、水分量を約
４１重量％に調整した後、燃焼炉に投入して燃焼を行な
った。
【００２５】燃焼エネルギーは約２０００ｋｃａｌ／ｋ
ｇであり、燃料として使用可能であることがわかった。
また、燃焼残渣はほぼ白色で、ＣａＯ１７．１％、Ｓｉ
Ｏ2４３．２％、Ａｌ2Ｏ3２５．７％、ＭｇＯ１０．２
％、Ｆｅ2Ｏ3０．９９％（いずれも重量％）で、未燃物
は０．０６重量％であり、ほぼ完全に燃焼していること
がわかった。
ｇであり、燃料として使用可能であることがわかった。
また、燃焼残渣はほぼ白色で、ＣａＯ１７．１％、Ｓｉ
Ｏ2４３．２％、Ａｌ2Ｏ3２５．７％、ＭｇＯ１０．２
％、Ｆｅ2Ｏ3０．９９％（いずれも重量％）で、未燃物
は０．０６重量％であり、ほぼ完全に燃焼していること
がわかった。
【００２６】この燃焼残渣は多孔性の礫状ないし砂状の
白色から灰色の無機物であり、未燃物量が小さいこと
（従来の乾燥−燃焼の場合は、３〜５重量％）、ｐＨが
１２前後と、アルカリ性を示し、多孔質で吸水性、親水
性が良好なため、土壌改良材、あるいは土壌安定材など
として使用できることがわかった。
白色から灰色の無機物であり、未燃物量が小さいこと
（従来の乾燥−燃焼の場合は、３〜５重量％）、ｐＨが
１２前後と、アルカリ性を示し、多孔質で吸水性、親水
性が良好なため、土壌改良材、あるいは土壌安定材など
として使用できることがわかった。
【００２７】次に、前記ブリケット（成形物）の含水量
を変化させて、燃焼性の試験を行なった。燃焼性は、火
炎色相、黒煙（煤）の発生の有無、燃焼速度などをチェ
ック項目として良否の判断を行なった。結果を下記の表
に示す。
を変化させて、燃焼性の試験を行なった。燃焼性は、火
炎色相、黒煙（煤）の発生の有無、燃焼速度などをチェ
ック項目として良否の判断を行なった。結果を下記の表
に示す。
【００２８】 表 含水量 １０ ２５ ３５ ４３ ５０ ６０ 〜２５ 〜３５ 〜４３ 〜５０ 〜６０ 〜７５ ＰＳ混合 Ｃ重油系 ▲ ○ ◎◎ ◎ ○ ● ▲ スーツ・コーク発生に起因する黒煙発生。燃焼性悪い。 ● 黒煙の発生は少ないが着火速度は遅く、未燃分が残る。 ○ ほぼ良好。部分的に未燃分が残る。燃焼速度のバラツキが残る。 ◎◎ 燃焼性が最も良い。燃焼灰の状態が非常に良く焼結・溶融が見られる。 ◎ 良好、未燃物少なく、燃焼時間が一定している。
【００２９】上述のように含水量は、意外なことに少な
い程良好な燃焼性を示すわけではなく、ある程度の水分
があるほど良好な燃焼性を示した。水性ガス反応を生じ
て水素および一酸化炭素が発生するものと推測される。
い程良好な燃焼性を示すわけではなく、ある程度の水分
があるほど良好な燃焼性を示した。水性ガス反応を生じ
て水素および一酸化炭素が発生するものと推測される。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ペーパースラッジを混練しながら、所定量の液状の燃料
油を添加し、燃焼残渣を混練装置に回帰させ、さらに混
練することによって、成形可能なペースト状物を形成す
るとともに、前記ペースト状物を所定形状、たとえば棒
状などに成形して、前記成形物を燃焼せしめるに際し、
前記成形物の水分量を調湿炉で調整するので、ほぼ完全
に有機物（セルロースなど）が燃焼する。このため、黒
鉛、黒煙などの燃焼残渣を発生することなく、良質の燃
焼灰が製造できるという利点がある。
ペーパースラッジを混練しながら、所定量の液状の燃料
油を添加し、燃焼残渣を混練装置に回帰させ、さらに混
練することによって、成形可能なペースト状物を形成す
るとともに、前記ペースト状物を所定形状、たとえば棒
状などに成形して、前記成形物を燃焼せしめるに際し、
前記成形物の水分量を調湿炉で調整するので、ほぼ完全
に有機物（セルロースなど）が燃焼する。このため、黒
鉛、黒煙などの燃焼残渣を発生することなく、良質の燃
焼灰が製造できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による含セルロース廃棄物の燃焼灰製造
装置の概略図。
装置の概略図。
１ 製紙プラント ２ ホッパ ３ 混練装置 ４ 燃料タンク ５ 成形装置 ６ 調湿炉 ７ 燃焼炉 ８ ボイラー ９ 発電用タービン １０ 空気予熱器 １１ 除じん装置 １２ 煙突 １３ 焼却灰貯蔵室 １４ カルシウム化合物タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｊ
Claims (9)
- 【請求項１】 所定量の液状の燃料油と含セルロース廃
棄物を混練する混練装置と、前記燃料油を貯蔵し、かつ
前記混練装置に燃料油を供給するための燃料タンクと、
前記混練物を成形する成形装置と、前記成形物を燃焼す
るための燃焼炉とを備えた含セルロース廃棄物の燃焼灰
製造装置において、前記成形装置と前記燃焼炉との間
に、前記成形物の水分量を３０〜５０重量％に調整する
ための調湿炉を設けたことを特徴とする含セルロース廃
棄物の燃焼灰製造装置。 - 【請求項２】 前記含セルロース廃棄物の固形分はセル
ロース９７〜３５重量％、無機物３〜６５重量％であ
り、前記含セルロース廃棄物全体の重量を基準として、
５０〜７５重量％の含水量を有していることを特徴とす
る請求項１記載の含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装
置。 - 【請求項３】 燃料油の動粘度は５０℃において５０〜
１７０センチストークス未満であることを特徴とする請
求項１又は２記載の含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装
置。 - 【請求項４】 含セルロース廃棄物と燃料油の重量比
は、燃料油：含セルロース廃棄物の固形分＝１：１．５
〜１：９であることを特徴とする請求項１から３記載の
いずれかの含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置。 - 【請求項５】 前記燃焼炉で発生した未燃物含有の燃焼
残渣（燃焼灰を含む）を混練装置に回帰させるようにし
たことを特徴とする請求項１〜４記載のいずれかの含セ
ルロース廃棄物の燃焼灰製造装置。 - 【請求項６】 前記燃焼炉の排気ガスで前記調湿炉の温
度を調整可能にしたことを特徴とする請求項１〜５記載
のいずれかの含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置。 - 【請求項７】 前記燃焼炉の排気ガスと燃焼用空気とで
熱交換する予熱器を設けたことを特徴とする請求項１〜
６記載のいずれかの含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装
置。 - 【請求項８】 前記燃焼炉はボイラーを有しており、ボ
イラーで発生した熱を発電用に使用することを特徴とす
る請求項１〜７記載のいずれかの含セルロース廃棄物の
燃焼灰製造装置。 - 【請求項９】 前記混練装置にカルシウム化合物を投下
することを特徴とする請求項１〜８記載のいずれかの含
セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214027A JP3573694B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置 |
| US09/903,288 US6443077B1 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-11 | System for producing combustion ash of cellulose-containing wastes |
| FR0109421A FR2811742B1 (fr) | 2000-07-14 | 2001-07-13 | Systeme destine a la production de cendres de combustion de dechets contenant de la cellulose |
| DE10134467A DE10134467A1 (de) | 2000-07-14 | 2001-07-16 | Einrichtung zur Produktion von Verbrennungsasche aus cellulosehaltigem Abfall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214027A JP3573694B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002031321A true JP2002031321A (ja) | 2002-01-31 |
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ID=18709683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000214027A Expired - Fee Related JP3573694B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 含セルロース廃棄物の燃焼灰製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6443077B1 (ja) |
| JP (1) | JP3573694B2 (ja) |
| DE (1) | DE10134467A1 (ja) |
| FR (1) | FR2811742B1 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007308594A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッド用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| JP2008051431A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Shinko Plantech Co Ltd | 副生油処理装置及び副生油処理方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US2102427A (en) * | 1932-06-22 | 1937-12-14 | Henry J Stehli | Method of treating waste wet organic material |
| US3109392A (en) * | 1959-06-30 | 1963-11-05 | Riepl Josef | Process for treating and burning refuse |
| US3218995A (en) * | 1962-01-26 | 1965-11-23 | Yoshihara Akira | Sludge drying and incineration apparatus for industrial waste-water treatment |
| CS171203B2 (ja) * | 1968-05-11 | 1976-10-29 | ||
| US4078902A (en) * | 1976-02-26 | 1978-03-14 | Acme Sales Corporation | Coke briquette |
| JPS533402A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-13 | Sumikin Coke Co Ltd | Manufacture of coke for blast furnaces |
| US4409909A (en) * | 1980-03-20 | 1983-10-18 | Kabushiki Kaisha Okawara Seisakusho | Process of combustion in a fluidized-bed incinerator |
| US4561860A (en) * | 1980-03-24 | 1985-12-31 | The Secretary Of State For The Environment In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Process and apparatus for production of refuse derived fuel |
| FR2484294B1 (fr) * | 1980-06-17 | 1985-06-28 | Lejeune Gwenole | Procede et dispositif de traitement de produits humides |
| JPS601077B2 (ja) * | 1981-03-28 | 1985-01-11 | 日本フア−ネス工業株式会社 | 下水汚泥の蒸発濃縮器 |
| DE3243827C1 (de) * | 1982-11-26 | 1984-06-14 | Müller, Dietrich, Dr., 2000 Hamburg | Verfahren zur Aufbereitung von Abwasserklaerschlamm |
| US5080026A (en) * | 1989-06-27 | 1992-01-14 | Osaka Gas Co., Ltd. | Melting disposal method of sludge |
| US5035189A (en) * | 1990-08-03 | 1991-07-30 | Lunsford T J | Refuse recycling system |
| DE4130416C1 (ja) * | 1991-09-10 | 1992-12-10 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | |
| FR2724008B1 (fr) * | 1994-08-29 | 1997-05-09 | Degremont | Procede d'incineration auto-thermique de boues et eventuellement en outre d'ordures menageres |
| US6196144B1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-03-06 | Thermoselect Ag | Device for carrying out high-temperature recycling of heterogenously occurring waste and process for charging thereof |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214027A patent/JP3573694B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-11 US US09/903,288 patent/US6443077B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-13 FR FR0109421A patent/FR2811742B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-16 DE DE10134467A patent/DE10134467A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308594A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッド用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| JP2008051431A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Shinko Plantech Co Ltd | 副生油処理装置及び副生油処理方法 |
Also Published As
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|---|---|
| DE10134467A1 (de) | 2002-01-24 |
| FR2811742B1 (fr) | 2008-02-01 |
| FR2811742A1 (fr) | 2002-01-18 |
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