JP2002030920A - プラズマ式排気浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の放電管の内のlつの内線極および主接
続線を一線上に張設することで、あるいは、支持部材の
強度を上げることで、内線極等を弛み無く張設し、プラ
ズマ強度を安定化し、排ガス悪化を防止することにあ
る。 【解決手段】 筒状の外極９と同外極内に配置され同外
極の長さ方向に延びる内線極１１とを有する放電管８を
排気経路Ｒに複数個平行に配置し、各放電管の内線極お
よび外極間に放電を発生させて排気を浄化するプラズマ
式排気浄化装置１において、上記複数の放電管のlつは
その内線極がそれより延出する主接続線１９を介して電
源２４に接続されると共に同主接続線１９と同一方向に
弛み防止用の張力を受けて張設され、他の放電管の内線
極は上記主接続線から分岐した分岐接続線２０に接続さ
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電管による放電
を用いた排気ガス浄化装置、特に、複数の放電管を排気
経路に複数個平行に配備したプラズマ式排気浄化装置の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマ排ガス浄化装置は高圧電源に放
電管を接続し、放電管の放電により生じたプラズマを利
用し、排気ガス中のＮＯｘ等を無害化するもので、特
に、車両の多量の排気ガスを浄化せしめるために放電管
を多数並列に配置したプラズマ排ガス浄化装置が提案さ
れており、その一例が特開平２−２０７８１２号公報に
開示される。ここで放電管はその筒状の外極と内線極の
距離がプラズマ強度に影響を与えるため、安定したブラ
ズマを発生させるためには、外極と内線極はその距離を
常に一定に保つ必要があり、筒状の外極の両端部に支持
部材を介して内線極の端部をそれぞれ支持している。と
ころで、多量の排気ガスを浄化せしめるために放電管を
多数並列に配置したプラズマ排ガス浄化装置では、電源
回路から多数の放電管の内線極に電圧を印加する必要が
ある。この場合、各放電管の内線極は支持部材を通過し、
その部位より延出する各分岐接続線を一ケ所に集中さ
せ、単一の共通接続線に接続し、その上で電源側に接続
される。このため、各放電管の内線極の端部で支持部材
に支持されている部位に対し、各分岐接続線は各内線極
の法線方向に偏った方向に変位して張設されることとな
る。ここで、多数並列に配置された放電管がそれぞれ安
定したブラズマを発生させるためには、各放電管の外極
と内線極の距離を一定に保つ必要がある上に、各放電管
の対電極と電源間の電源経路も同様な理由で弛みのない
張設状態を維持することが重要となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電源経路を
弛みなく維持するためにはある程度の張力を各内線極お
よびそれより延出する分岐接続線に加える必要がある。
しかし、多数並列に配置した放電管を用いたプラズマ排
ガス浄化装置の場合には、前述したとおり各内線極の端
部に対し、同内線極の端部より延出する分岐接続線が法
線方向に偏った方向に延出することより、共通接続線か
らの張力を受けると、この張力の法線方向の分力によっ
て内線極を外極に近づけるような力が働くことになる。
この場合、各放電管の内線極の端部は支持部材に支持さ
れていることより、この支持部材が分力を受け経時的に
劣化したり、振動等による過剰な張力を内線極および分
岐接続線側から受けることで破損し、内線極が外極に接
近するようにずれる可能性がある。この場合、プラズマ
強度が不安定となり排ガス悪化を引き起こす可能性があ
る。

【０００４】ここで、単に、支持部材の断面積を増大し
強度を向上させる対策が考えられるが、支持部材に排気
ガスの通過領域を形成する必要がある場合、支持部材の
断面積を単に増大させることには限界がある。上述の課
題に基づき、本発明は、複数の放電管の内のlつの内線
極および主接続線を一線上に張設することで、あるい
は、支持部材の強度を上げることで、内線極等を弛み無
く張設し、プラズマ強度を安定化し、排ガス悪化を防止
するプラズマ排ガス浄化装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、筒状の外極と同外極内に配置
され同外極の長さ方向に延びる内線極とを有する放電管
を排気経路に複数個平行に配置し、各放電管の内線極お
よび外極間に放電を発生させて排気を浄化するプラズマ
式排気浄化装置において、上記複数の放電管のlつはそ
の内線極がそれより延出する主接続線を介して電源に接
続されると共に同主接続線と同一方向に弛み防止用の張
力を受けて張設され、他の放電管の内線極は上記主接続
線から分岐した分岐接続線に接続されていることを特徴
としている。このように、複数の放電管のlつの内線極
とそれより延出する主接続線とは同一方向に弛み防止用
の張力を受けて一線上に張設されるので、内線極が外極
に接近する張力の分力が内線極の周辺部材である支持部
材、外極、あるいは他の放電管に作用することを抑制で
きる。このため、支持部材、外極、他の放電管等の耐久
性を確保でき、しかも、大きな張力が付与されて安定し
て張設された主接続線に対して分岐接続線を介し他の放
電管の内線極を張設するので、他の放電管の内線極およ
びそれより延出する分岐接続線を弛むことなく張設で
き、信頼性が向上し、ひいてはプラズマ強度を安定化
し、排ガス悪化を防止できる。

【０００６】請求項２の発明であるプラズマ式排気浄化
装置では、筒状の外極と同外極内に配置され同外極の長
さ方向に延びる内線極とを有する放電管を排気経路に複
数個平行に配置し、各放電管の内線極および外極間に放
電を発生させて排気を浄化するプラズマ式排気浄化装置
において、上記各放電管の外極と内線極の間に設けられ
上記内線極の端部を支持する支持部材と、上記各放電管
の内線極に一端を接続し他端を複数集合させて電源側に
接続すると共に弛み防止用の張力が付与さた複数の分岐
接続線とを有し、上記支持部材は上記張力又はその分力
が作用する方向の剛性が他の方向の剛性より大きく形成
されていることを特徴としている。このように、各放電
管の支持部材は、上記張力又はその分力が作用する方向
の剛性強化を図れるので，耐久性が向上し、ひいてはプ
ラズマ強度を安定化できる。好ましくは、上記支持部材
は上記張力又はその分力が作用する方向に延びる柱部が
他の方向に延びる柱部の断面形状より大きく形成されて
もよい。この場合、張力又はその分力が作用する方向に
延びる柱部の断面形状が比較的大きく形成されるので、
張力等に対し十分剛性強化を図れ、耐久性を確保でき、
ひいてはプラズマ強度を安定化できる。しかも、その他
の方向に延びる柱部の断面形状を比較的小さく設定し、
ガス通路等の空間を容易に確保でき、ガス通路付き支持
部材としての機能を保持できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１乃至図４には本発明の一実施
形態としてのプラズマ式排気浄化装置１を示した。この
プラズマ式排気浄化装置１はそのケーシング２が排気経
路Ｒを形成する排気管３の途中に配備され、同排気管３
の上流ａ側の図示しない車両用エンジンからの排ガスを
無害化して下流ｂ側の図示しないマフラーを介し大気開
放するように形成されている。ケーシング２は流入口４
と膨出空間６と流出口５とをこの順に前後方向Ｘに沿っ
て連続形成した変形筒部材を成している。流入口４と流
出口５の各外壁にはフランジ７がそれぞれ溶接され、各
フランジ７を介し前後の排気管３側に気密性を保持した
上で図示しないボルトや締結具等で締め付け結合され
る。

【０００８】ケーシング２の中央の膨出空間６には３つ
の放電管列Ａ１，Ａ２，Ａ３（図３参照）が上下方向Ｚ
(図1、図3で紙面垂直方向)に重ね合わされた状態で収容
され、これらの前方に電極張設枠１５が配設される。図
１、図３に示すように、放電管列Ａ１は流入口４および
流出口５に前後端を向けた放電管８を幅方向Ｙに４つ並
列状に配設して構成され、放電管列Ａ２は同じく流入口
４および流出口５に前後端を向けた放電管８を幅方向Ｙ
に５つ並列状に配設して構成され、放電管列Ａ３は同じ
く放電管８を幅方向Ｙに４つ並列状に配設して構成され
る。各放電管８は金属性の筒状の外極９と同外極９内に
配置され同外極の長さ方向である前後方向Ｘに延びる内
線極１１とを有する。上下方向Ｚに順次重なる３つの放
電管列Ａ１，Ａ２，Ａ３は前後の絶縁性材料で形成され
た取付け枠１３、１４を介し、ケーシング２の内周壁２
０１にずれなく取り付けられている。

【０００９】図１に示すように、前取付け枠１３はその
主部１３１とその前後屈曲延出部である前フランジ１３
２および後係止部１３３とを一体的に形成する。主部１
３１は内周壁２０１に図示しない固定手段で固定され、
前フランジ１３２は内周壁２０１より内側に一定量突き
出した環状フランジに形成される。後係止部１３３は各
外極９を貫通させると共にその絶縁筒１２を係止する孔
を多数有した多孔板状に形成される。同じく、後取付け
枠１４は主部１４１とその前後屈曲延出部である前係止
部１４２および後フランジ１４３とを一体的に形成す
る。主部１４１は内周壁２０１に図示しない固定手段で
固定され、前係止部１４２は各外極９を貫通させると共
にその絶縁筒１２を係止する孔を多数有した多孔板状に
形成される。後フランジ１４３は内周壁２０１より一定
量突き出した環状フランジに形成される。このため、前
取付け枠１３の後係止部１３３および後取付け枠１４の
前係止部１４２により、各放電管８はケーシング２の膨
出空間６にずれなく取り付けられ、しかも、上流ａ側か
らの排ガスを複数の放電管８内に分散して通過させるよ
うに形成されている。また，各放電管の隙間に排気ガス
が流れないように遮断している。

【００１０】３つの放電管列Ａ１，Ａ２，Ａ３の各放電
管８は接続線を含まない単体において同一構造を採る。
各放電管８の外極９は金属製の筒状体として形成され、
その内周壁の前後端に内線極１１の端部を支持する支持
部材１６、１７をそれぞれ配設し、所定の耐熱性接着剤
で固着している。前後の支持部材１６、１７は同一形状
を成し、図４（ａ）に示すように十字状の端面を有した
ブロック材で、絶縁性の素材、例えば、セラミックで成
形されている。前後の各支持部材１６、１７（前の支持
部材を代表して表示した）は上下方向Ｚに伸びる縦柱１
６１と幅方向Ｙに伸びる横柱１６２とが交差し、各柱間
に前後方向Ｘに排気ガスを通過させるガス通路ｒを形成
している。

【００１１】縦柱１６１と横柱１６２との交差部分の中
央には前後に向けて細孔ｐが形成され、同細孔ｐに金属
性ケーブルである内線極１１を貫通するように形成され
る。ここで、後の支持部材１７に支持された内線極１１
の後端部は拡径処理されて抜け止め部ｄを形成され、こ
れにより，各内線極１１が前方への引っ張り力を受けて
も抜けることがないように形成される。このように各放
電管８は前後の支持部材１６、１７により内線極１１を
外極９の中心線上に位置するように支持でき、放電管の
内線極１１と外極９からなる対電極の間隔を前後方向Ｘ
において一定間隔に保持している。このような対電極に
後述の高圧電源２４を接続することで、放電管８は前後
方向Ｘに一様な放電域を形成し、これにより発生するプ
ラズマにより、炭化水素、窒素酸化物、一酸化炭素並び
にカーボン等の他の放出物を含む排ガス成分を無害成分
に反応させ、下流ｂ側に排出する。

【００１２】第１の放電管列Ａ１を成す４つの放電管８
の内、一端部より２番目（図１、図３で上より３番目）
の放電管８はその内線極が特に重心電極１１ａとして設
定される。この重心電極１１ａはその前端が前の支持部
材１６の細孔ｐを貫通した上で、それより延出する主接
続線１９を介して電極張設枠１５の張設調整器１８aに
接続される。第2の放電管列Ａ２を成す５つの放電管８
の内、一端部より３番目（図３で上より３番目）の放電
管８はその内線極１１が、特に重心電極１１ｂとして設
定される。この重心電極１１ｂはその前端が前の支持部
材１６の細孔ｐを貫通した上で、それより延出する主接
続線１９を介して電極張設枠１５の張設調整器１８ｂに
接続される。

【００１３】第３の放電管列Ａ３を成す４つの放電管８
の内、一端部より２番目（図３で上より２番目）の放電
管８はその内線極１１が、特に重心電極１１ｃとして設
定される。この重心電極１１ｃはその前端が前の支持部
材１６の細孔ｐを貫通した上で、それより延出する主接
続線１９を介して電極張設枠１５の張設調整器１８ｃに
接続される。電極張設枠１５は剛性を有する枠部１５１
とその枠部の中央に絶縁材１５２を介し取付けられる基
板部１５３とを有する。枠部１５１はその周縁部をケー
シング２の内周壁２０１に当接し、複数箇所が係止ブラ
ケット２１を介し内周壁２０１にずれなく固定される。
しかも、枠部１５１はその中央孔の周縁にこれと干渉し
ない位置に複数の貫通孔３０を形成し、ガス通路を確保
している。更に、枠部１５１はその中央孔の内周縁に板
厚方向に段差を有した環状段部ｅ１を形成する。その環
状段部ｅ１には絶縁材１５２を介し基板部１５３の外周
縁の環状係止部ｅ２が当接でき、これにより、基板部１
５３の下流ｂ側への移動を確実に阻止している。なお、
枠部１５１に対し基板部１５３は図示しない締結手段で
一体的に結合される。

【００１４】基板部１５３は中央に同一構造の３つの張
設調整器１８ａ，１８ｂ，１８ｃを所定間隔を介し順次
取付ける。各張設調整器１８ａ，１８ｂ，１８ｃは基板
部１５３に螺着される孔付きボルトＢとその頭部に当接
する係止ブロックＣとを備える。係止ブロックＣは金属
性で、孔付ボルトＢを貫通してきた主接続線１９の先端
と一体結合され、その結合部の周縁が孔付ボルトＢの頭
部に当接し、反対側の頂部は外部接続線２２側の分岐部
の一つが接合されている。ここで、孔付ボルトＢの回動
操作により、係止ブロックＣと一体の主接続線１９の張
力を可変できる。なお、場合により孔付ボルトＢの頭部
と基板部１５３の間に図示しないスペーサを挟んだり、
孔付ボルトＢに図示しない位置決め用のナットを螺着
し、張力のずれを防止するように構成してもよい。

【００１５】このように支持された各放電管８は、後述
の高圧電源２４から高電圧を印加されることによって、
外極９より内線極１１に接近するに従い高レベルの放電
電位を成す放電域を形成し、しかも、放電域を前後方向
Ｘに連続して形成できる。しかも、各放電管８を通過す
る排ガスを無害化する浄化効率が適正値に収まるよう、
即ち、排ガスの圧力や排ガス流速等が適正値に保持され
るように、３つの放電管列Ａ１，Ａ２，Ａ３の各放電管
８の数や外径等が適宜設定されている。ここで、各放電
管列Ａ１，Ａ２，Ａ３は各重心電極１１ａ、１１ｂ、１
１ｃおよび各主接続線１９とを一線上に配置し、同一方
向である前後方向Ｘの張力がセットされるように形成さ
れる。更に、各放電管列Ａ１，Ａ２，Ａ３の他の放電管
８の内線極１１より延出する分岐接続線２０は各内線極
１１の法線方向に偏った方向である主接続線１９側にそ
れぞれ屈曲変位し、先端部が互いに集合され、集合連結
部ｇにおいて主接続線１９側に結合されている。

【００１６】この状態で、張設調整器１８a、１８ｂ、
１８ｃが所定の張力をセットすると、各内線極１１、主
接続線１９、分岐接続線２０等の弛みを排除でき、これ
ら配線を所定の位置に安定してセットできる。この際、
各主接続線１９および重心電極１１ａ、１１ｂ、１１ｃ
側にはこれらに同一の方向の、即ち、各外極９の中心線
上に沿った張力が加わり、法線方向の分力は生じない。
このため、重心電極１１ａ、１１ｂ、１１ｃを支持する
前側の各支持部材１６にはこれら重心電極側よりほとん
ど押圧力が加わらず、セラミック等で成形されている支
持部材１６の耐久性を確保でき、破損を防止できる。

【００１７】さらに、他の放電管８の分岐接続線２０お
よび内線極１１に加わる張力は、重心電極１１ａ、１１
ｂ、１１ｃ側に加わる張力と比較し、引っ張り方向が法
線方向に変位する分小さく作用する。このため、他の放
電管８側では、分岐接続線２０と内線極１１との引っ張
り方向が支持部材１６との当接位置で変化することに伴
い生じている支持部材１６への押圧力は比較的小さく、
前側の支持部材１６が押圧力を受けてその耐久性を低下
させたり破損することを低減できる。図１に示すよう
に、３つの張設調整器１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各係止
ブロックＣより分岐部を経て合流された外部接続線２２
はケーシング２より外部に延出し、高圧電源２４の高圧
端子２４１に接続される。高圧端子２４１の低電位側の
ベース端子２４２は図示しない車体基部にアースされる
と共にベース接続線２５を延出しており、その延出端は
複数の分岐線に分岐し、各分岐線はそれぞれ対向する放
電管８の外極９に接続されている。

【００１８】このようなプラズマ式排気浄化装置１は図
示しない車両のエンジンの駆動と同時に高圧電源２４が
オンし、３つの放電管列Ａ１，Ａ２，Ａ３の各放電管８
が放電を開始する。ここで、排気路Ｒから電極張設枠１
５の貫通孔３０を通過してきた排ガスは前後取付け枠１
３、１４に支持された３つの放電管列Ａ１，Ａ２，Ａ３
の各放電管８内に分岐して流入する。ここでプラズマ式
排気浄化装置１は適正な数や外径等に設定された各放電
管８を用い、ガス圧、ガス流量を適正に保つと共に、各
放電管８の外極９と内線極１１間の放電域を適正に保つ
雰囲気下で排ガスを無害化し、下流ｂ側に流下すること
ができる。

【００１９】以上のように、図１のプラズマ式排気浄化
装置１では３つの放電管列Ａ１，Ａ２，Ａ３の重心電極
１１ａ、１１ｂ、１１ｃを支持する支持部材１６は押圧
力を受けず、他の放電管８の支持部材１６も比較的小さ
な押圧力を分岐接続線２０および内線極１１側より受け
るのみであるため、これら各支持部材の耐久性を保持で
き、これらの破損が防止され、各重心電極１１ａ、１１
ｂ、１１ｃおよび内線極１１側の弛み、および、各主接
続線１９や分岐接続線２０の弛みを排除し、安定して張
設でき、安定した放電作動を継続させ、ひいてはプラズ
マ強度を安定化し、排ガス悪化を防止できる。図５、図
６には第２の発明の一実施形態としてのプラズマ式排気
浄化装置１ｂを示した。

【００２０】このプラズマ式排気浄化装置１ｂは図１の
プラズマ式排気浄化装置１と比較し、３つの放電管列Ｂ
１，Ｂ２，Ｂ３の配置構成が異なり、これらの各放電管
８より延出する後述の接続線の配線上のレイアウトが相
違するという相違点を有する以外、同一構成部を多く含
む。このため、ここでは重複部材には混同しない範囲で
同一符号を付し、一部に添字ｂを付記し、重複説明を略
す。図５に示すプラズマ式排気浄化装置１ｂは、そのケ
ーシング２ｂが排気経路Ｒを形成する排気管３の途中に
配備される。ケーシング２ｂはその膨出空間６に３つの
放電管列Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３（図６参照）が上下方向Ｚで
互いに重なった状態で収容され、これらの前方に電極張
設枠１５ｂが配設される。

【００２１】図５に示すように、各放電管列Ｂ１，Ｂ
２，Ｂ３は流入口４および流出口５に前後端を向けた放
電管８を幅方向Ｙに４つ並列状に配設して構成される。
３つの放電管列Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は前後の絶縁性材料で
形成された取付け枠１３、１４を介し、ケーシング２ｂ
の内周壁２０１にずれなく取り付けられている。各放電
管８の外極９の内周壁には内線極１１の前後端部を支持
する支持部材１６ｂ、１７ｂが耐熱性接着剤で固着され
ている。

【００２２】図４（ｂ）に示すように、前後の支持部材
３１、３２（前の支持部材を代表して表示した）は、上
下方向Ｚに伸びる縦柱３１１と幅方向Ｙに伸びる横柱３
１２とが交差し、各柱間に前後方向Ｘに排気ガスを通過
させるガス通路ｒを形成している。ここで，支持部材３
１はその縦柱３１１が横柱３１２に対してその断面形状
が大きく形成される。縦柱３１１は後述するように張力
又はその分力が作用する方向に位置するため、縦柱３１
１が横柱３１２に対しその断面形状が大きく，断面剛性
がより大きくなるように形成され、耐久性の強化が図ら
れ、横柱３１２は比較的小さな断面形状に設定され、こ
れによりガス通路ｒの通路面積を所定量確保するように
している。なお、図４（ｂ）では縦柱３１１の幅を横柱
３１２に比較して大きくした例を示しているが、軸方向
長さを長くして断面形状を大きく設定してもよい。

【００２３】縦柱３１１と横柱３１２との交差部分の中
央には前後に向けて内線極１１を貫通する細孔ｐが形成
される。ここで、後の支持部材３２に支持された内線極
１１の後端部は拡径処理されて抜け止め部ｄを形成され
る。なお、ここでは前後の支持部材３１、３２を同一形
状としたが、場合により、後の支持部材３２のみは図４
（ａ）に示すように縦柱と横柱の断面形状がほぼ同一
で、同一剛性を保持するように形成してもよい。

【００２４】各放電管列Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の各放電管８
はその内線極１１より分岐接続線２０ｂを延出し、分岐
接続線２０ｂは各内線極１１の法線方向に偏った方向で
ある各放電管列の中央位置側にそれぞれ屈曲変位し、先
端部が互いに集合され、集合連結部ｇにおいて主接続線
１９ｂ側に結合されるように構成されている。ここでも
張設調整器１８a、１８ｂ、１８ｃ(図5では紙面垂直方
向に順次配列されるため１つのみ示した)が所定の張力
をセットすると、各内線極１１、分岐接続線２０ｂ，主
接続線１９ｂ等の弛みを排除でき、これら配線を所定の
位置に安定してセットできる。

【００２５】この際、各主接続線１９より分岐して張力
を受けた、分岐接続線２０ｂは前側の各支持部材３１と
の当接位置において引っ張り方向が変化し、各内線極１
１に分岐引っ張り力を伝える。この状態において、内線
極１１側にはこれを外極９側に近づけるような引っ張り
力の分力が加わる。この場合、この分力を直接受ける各
支持部材３１の縦柱３１１は断面形状が比較的大きく，
断面剛性が比較的大きく形成されているため、上述の分
力を常時受けても耐久性を十分保持でき、破損等を生じ
ることを防止されている。

【００２６】このような図５のプラズマ式排気浄化装置
１ｂは図１のプラズマ式排気浄化装置１と同様に、適正
な数や外径等に設定された各放電管８を用い、ガス圧、
ガス流量を適正に保つと共に各放電管８の外極９と内線
極１１間の放電域を適正に保った雰囲気下で排ガスを無
害化し、下流ｂ側に流下することができる。ここでは、
特に、各放電管の支持部材３１の張力又はその分力が作
用する方向にある部位の縦柱３１１の断面形状を比較的
大きく設定し、剛性強化を図り、耐久性を向上させ、ひ
いてはプラズマ強度を安定化させることができる。しか
も、その他の方向に延びる横柱３１２の断面形状を比較
的小さく設定し、ガス通路ｒの空間確保を容易化するこ
とができ、ガス通路付き支持部材としての機能を容易に
確保できる。

【００２７】上述のところにおいて、プラズマ式排気浄
化装置１、１ｂは複数の放電管を並列接続した放電管列
Ａ１，Ａ２，Ａ３あるいはＢ１，Ｂ２，Ｂ３を上下に３
段重ねた配列構造を採っていたが、これに限定されるも
のではなく、重ね合わされる放電管列や、各放電管列を
構成する放電管の数は適宜変更でき、更に、隣合う各放
電管の外極９を互いに直接接合した状態で放電管列を構
成してもよく、これらの場合も、図１の装置と同様の作
用効果が得られる。また、図１に示した実施形態と図５
に示した実施形態とを組み合わせ、図１の重心電極以外
の放電管の支持部材１６を図４（ｂ）に示した形状の支
持部材３１としても良く、この場合は、耐久性、信頼性
をより向上させることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明は、内線
極が外極に接近する張力の分力が内線極の周辺部材であ
る支持部材、外極、あるいは他の放電管に作用すること
を抑制できるため、支持部材、外極、他の放電管等の耐
久性を確保でき、しかも、大きな張力が付与されて安定
して張設された主接続線に対して分岐接続線を介し他の
放電管の内線極を張設するので、他の放電管の内線極お
よびそれより延出する分岐接続線を弛むことなく張設で
き、信頼性が向上し、ひいてはプラズマ強度を安定化
し、排ガス悪化を防止できる。

【００２９】請求項２の発明は、各放電管の支持部材
は、上記張力又はその分力が作用する方向の剛性強化を
図れるので，耐久性が向上し、ひいてはプラズマ強度を
安定化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのプラズマ式排気浄
化装置の平面断面図である。

【図２】図１のプラズマ式排気浄化装置の側面断面図で
ある。

【図３】図１のプラズマ式排気浄化装置の放電管列の上
部側方よりの部分斜視図である。

【図４】本発明の各プラズマ式排気浄化装置で用いる支
持部材の斜視図であり、（ａ）は図１のプラズマ式排気
浄化装置で採用され、（ｂ）は図５のプラズマ式排気浄
化装置で採用されたものを示す。

【図５】本発明の他の実施形態としてのプラズマ式排気
浄化装置の平面断面図である。

【図６】図５のプラズマ式排気浄化装置の放電管列の上
部側方よりの部分斜視図である。

【符号の説明】

１，１ｂ プラズマ式排気浄化装置 ８ 放電管 ９ 外極 １１ 内線極 １６、１７ 支持部材 １９ 主接続線 ２０ 分岐接続線 ２４ 高圧電源（電源） ３１、３２ 支持部材 Ｒ 排気路（排気経路）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 一仁 東京都港区芝五丁目33番８号・三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 川村 啓介 長崎市深堀町五丁目717番１号・三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 河村 陽 愛知県小牧市大字東田中1200番地・三菱重 工業株式会社名古屋誘導推進システム製作 所内 Ｆターム(参考） 3G091 AB14 BA09 4D002 AA08 AA12 AA34 AC10 BA07 CA20 4G075 AA03 BA01 BA05 BA06 BD05 BD12 CA47 EB42

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状の外極と同外極内に配置され同外極の
   長さ方向に延びる内線極とを有する放電管を排気経路に
   複数個平行に配置し、各放電管の内線極および外極間に
   放電を発生させて排気を浄化するプラズマ式排気浄化装
   置において、 上記複数の放電管のlつはその内線極がそれより延出す
   る主接続線を介して電源に接続されると共に同主接続線
   と同一方向に弛み防止用の張力を受けて張設され、他の
   放電管の内線極は上記主接続線から分岐した分岐接続線
   に接続されていることを特徴とするプラズマ式排気浄化
   装置。
2. 【請求項２】筒状の外極と同外極内に配置され同外極の
   長さ方向に延びる内線極とを有する放電管を排気経路に
   複数個平行に配置し、各放電管の内線極および外極間に
   放電を発生させて排気を浄化するプラズマ式排気浄化装
   置において、 上記各放電管の外極と内線極の間に設けられ上記内線極
   の端部を支持する支持部材と、 一端を上記各放電管の内線極に接続し他端を複数集合さ
   せて電源側に接続すると共に弛み防止用の張力が付与さ
   た複数の分岐接続線とを有し、 上記支持部材は上記張力又はその分力が作用する方向の
   剛性が他の方向の剛性より大きく形成されていることを
   特徴とするプラズマ式排気浄化装置。