JP2002030535A - 複合仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鞘部に被覆不良を生ずることなく、高度のソ
フト感が得られるようにする複合仮撚被覆弾性糸および
その製造方法を提供することにある。 【解決手段】 芯部原糸１’のポリウレタン弾性糸をド
ラフトしながら、鞘部原糸２’のポリアミドマルチフィ
ラメント仮撚捲縮糸を芯／鞘状に引き揃え、摩擦型仮撚
加工する。ポリウレタン弾性糸１を芯部にし、その周囲
に鞘部として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリ
アミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸２を撚回・反転さ
せて被覆すると共に、糸長さ方向に開繊部Ｙｏと絡合部
Ｙｓとを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部Ｙｓ
の糸長さ方向における数が３０〜９０個／１８ｃｍの複
合仮撚被覆弾性糸Ｙが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合仮撚被覆弾性糸
およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、特にパン
ティストッキングやタイツ用として優れたソフト感と被
覆性を備えた複合仮撚被覆弾性糸およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平３−１０７３９号公報（特許第１
６５９４９号）は、ポリウレタン弾性糸を芯糸にし、そ
の周囲に単繊維繊度１．５ｄ（１．７ｄｔｅｘ）以下、
総繊度５０〜７０ｄ（５６〜７８ｄｔｅｘ）で、フィラ
メント数４０〜６８本のポリアミドマルチフィラメント
仮撚糸を鞘糸として被覆した仮撚被覆弾性糸を提案して
いる。この仮撚被覆弾性糸は、パンティストッキング、
タイツ、ソックス、インナーなどの用途に使用すると、
その編地に対してソフトな風合いや適度のフィット性を
与えることができるという優れた特性を有していた。

【０００３】しかし、近年、需要者の嗜好が多様化する
につれ、さらに高度なソフト感を有するタイツや、パン
ティストッキングが強く要望されている。このような高
度なソフト感を仮撚被覆弾性糸から得る方法として、鞘
部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の単繊維繊度
を１．５ｄ（１．７ｄｔｅｘ）よりも更に細くし、かつ
フィラメント数を６８本よりも多くするという手段があ
る。しかし、鞘部の単繊維繊度を更に細くしたり、フィ
ラメント数を多くしたりすると被覆不良を起こしやすく
なり、編成工程等の後工程で通過性を低下させたり、製
品の編地に「目むき」やコアー切れが起こるという問題
がある。ここで「目むき」とは、ストッキングの膝部分
の箇所などのように、編地が大きく伸長した部分におけ
る仮撚被覆弾性糸に、鞘糸の隙間から淡染のポリウレタ
ン弾性糸が白く覗いて見える現象をいう。

【０００４】また、特開昭６２−５７９５９号公報は、
ポリウレタン弾性糸とポリアミド仮撚糸とを引き揃えて
空気旋回仮撚加工を行い、その後交絡処理を行う仮撚被
覆弾性糸の製造方法が提案されている。しかし、この方
法から得られた仮撚被覆弾性糸は鞘部の被覆性が低く、
不均一になりやすい問題があるため、製品の編地表面が
乱れやすくなり、「目むき」が生じやすい欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鞘部
に被覆不良を生ずることなく、高度のソフト感が得られ
るようにする複合仮撚被覆弾性糸およびその製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の複合仮撚被覆弾性糸は、ポリウレタン弾性糸を芯部
にし、その周囲に鞘部として少なくとも２回の仮撚加工
履歴を持つポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸を
撚回・反転させて被覆すると共に、糸長さ方向に開繊部
と絡合部とを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部
の糸長さ方向における数が３０〜９０個／１８ｃｍであ
ることを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明の複合仮撚被覆弾性糸の製造
方法は、芯部原糸にポリウレタン弾性糸、鞘部原糸に予
め仮撚加工したポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮
糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラフトしながら
前記鞘部原糸を芯／鞘状に引き揃え、該引き揃えた糸条
を加撚−熱固定−解撚の摩擦型仮撚加工することを特徴
とするものである。

【０００８】このようにポリウレタン弾性糸を芯部に
し、その周囲に撚回・反転させて被覆する鞘部として、
少なくとも２回の仮撚加工履歴を持った捲縮の微細化し
たポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸を使用する
ため、編地にしたとき高度なソフト感を呈することがで
き、また、糸長さ方向には開繊部と絡合部を交互に形成
させ、その絡合部を３０〜９０個／１８ｃｍの多数にし
たため鞘部は高い被覆性を有し、編地にしたとき目むき
を生じにくく、高度のソフト感を発揮することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の複合仮撚被覆弾性糸は、
ドラフトしたポリウレタン弾性糸と、予め仮撚加工を施
したポリアミドマルチフィラメントの仮撚捲縮糸とを芯
／鞘状に引き揃え、その引き揃えた両糸を加撚−熱固定
−解撚の複合摩擦仮撚加工を行うことにより製造するこ
とができる。

【００１０】このようにして得られた複合仮撚被覆弾性
糸は、芯部のポリウレタン弾性糸の周囲にポリアミドマ
ルチフィラメント仮撚捲縮糸を鞘部として被覆した構成
を有し、そのポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸
は、鞘部原糸として予め施された仮撚加工と、その後の
複合仮撚加工との少なくとも２回の仮撚加工履歴を経て
いることにより捲縮が微細になっているため、編地にし
たとき高度のソフト感を呈するようになる。

【００１１】また、複合仮撚被覆弾性糸は、複合仮撚加
工が摩擦仮撚加工で実施されることにより、糸長さ方向
に開繊部と絡合部を交互に形成し、その絡合部を３０〜
９０個／１８ｃｍの多数存在させるようになっている。
このように絡合部を密に存在させることにより鞘部の被
覆性が向上するため、編地にしたとき目むきが生じない
ようになる。

【００１２】絡合部の数が３０個／１８ｃｍ未満である
と鞘部の被覆性が低下するため、編地にして大きく伸長
させた場合、芯部のポリウレタン弾性糸が鞘部のポリア
ミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸の隙間から覗いて、
目むきを生ずるようになる。反対に、絡合部の数が９０
個／１８ｃｍよりも多いと、鞘部の被覆性は向上する
が、編地にしたときの風合いが硬くなり、ソフト感が減
殺される。また、編物の表面品位も低下する。

【００１３】また、本発明の複合仮撚被覆弾性糸を製造
するときの複合仮撚加工において、鞘部原糸の仮撚加工
の撚方向と複合仮撚加工における撚方向とを調整するこ
とにより、次のような効果を得ることができる。

【００１４】両撚方向（仮撚方向）を互いに反対方向に
した場合には、鞘部原糸の残留トルクが複合仮撚加工で
生じる残留トルクを相殺し、複合仮撚被覆弾性糸として
の残留トルク撚数を下げるため、ソフトな風合いや嵩高
性をなお一層向上させることができる。逆に、両撚方向
を同一方向にした場合は、鞘部原糸の残留トルクが複合
仮撚加工で生じる残留トルクに相乗し、複合仮撚被覆弾
性糸の残留トルク撚数を上げるため集束性を向上させて
シアー性を高めたり、「サラサラ」感の風合いを一層向
上させるようにする。

【００１５】上記のようにして得られる複合仮撚被覆弾
性糸の残留トルク撚数は、０〜９０回／５０ｃｍの範囲
が好ましく、特に前者のように鞘糸の撚方向と複合仮撚
被覆弾性糸の撚方向を互いに反対方向にした場合の残留
トルク撚数は０〜９回／５０ｃｍ、後者のように同一方
向にした場合の残留トルク撚数は１０〜９０回／５０ｃ
ｍが好ましい。

【００１６】複合仮撚加工の温度と鞘部原糸に予め施す
仮撚加工の温度との関係は、複合仮撚加工温度を鞘部原
糸の仮撚加工温度よりも高く設定することが好ましい。
しかし、複合仮撚加工温度は芯部と鞘部が非融着の関係
を維持する程度に抑制することが望ましく、その抑制に
よって風合いをソフト化し、かつ芯部弾性糸のストレッ
チパワーを損なわないため、編地にしたとき高いフィッ
ト性を発揮させることができる。

【００１７】具体的な温度の組み合わせとしては、複合
仮撚加工温度は１４０〜１７５℃にすることが好まし
い。また、鞘部原糸の仮撚加工温度は、好ましくは９０
〜１４０℃にし、さらに複合仮撚加工温度よりも１０℃
以上低く設定することが好ましい。

【００１８】本発明の複合仮撚被覆弾性糸には、複合仮
撚加工後に追撚または交絡を施すことが好ましく、この
追撚または交絡により被覆性を更に向上すことができ
る。交絡は、複合仮撚加工後に複合仮撚被覆弾性糸をチ
ーズに巻き取る前に圧空で処理すればよい。また、追撚
は、複合仮撚加工後に複合仮撚被覆弾性糸をいったんチ
ーズに巻き取った後、これを巻き戻しながら行うことが
できる。

【００１９】特に、追撚は交絡処理特有の編面不良を形
成することがないので、ソフトな風合いを損なわずに有
利に被覆性を高めることができ、編成加工通過性の改善
は勿論のこと、タイツやパンティストキングなどの製品
に高級感を付与することができる。追撚の加撚方向は、
Ｓ撚，Ｚ撚のいずれの方向であってもよいが、一般的に
は複合仮撚加工の加撚方向（仮撚方向）と同一方向にし
た場合は、集束性や被覆性を良好にすることができ、ま
た逆方向にした場合は、嵩高性やソフト性を良好にする
ことができる。

【００２０】追撚数は複合仮撚被覆弾性糸の繊度によっ
て異なるが、総繊度が１００ｄｔｅｘ以下では１００〜
８００Ｔ／ｍ、１００〜２００ｄｔｅｘでは５０〜３０
０Ｔ／ｍにすることが好ましい。

【００２１】図１は、本発明の複合仮撚被覆弾性糸を例
示したもので、（Ａ）は糸全体の側面を示し、（Ｂ）は
（Ａ）における１Ｂ−１Ｂ’断面、（Ｃ）は同じく
（Ａ）における１Ｃ−１Ｃ’断面をそれぞれ示す。

【００２２】図１に示すように、本発明の複合仮撚被覆
弾性糸Ｙは、芯部にポリウレタン弾性糸１を有し、その
周囲にポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸２を鞘
部として撚回・反転させるように被覆し、かつ糸長手方
向に開繊部Ｙｏと絡合部Ｙｓを交互に形成している。

【００２３】鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚
捲縮糸２は、ポリアミドであれば素材は特に限定しない
が、好ましくはナイロン６またはナイロン６６がよい。
ポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸２は、後述す
るように少なくとも２回の仮撚加工履歴を有するもの
で、その２回以上の仮撚加工履歴から捲縮が微細化され
ている。また、その微細な捲縮により、製品の編地にな
ったとき高度なソフト感を呈することができる。

【００２４】複合仮撚被覆弾性糸Ｙの開繊部Ｙｏは、図
１（Ｂ）のように、鞘部のポリアミドマルチフィラメン
ト仮撚糸２が開繊状態になって芯部のポリウレタン弾性
糸１を取り囲んでいる。これに対して絡合部Ｙｓは、図
１（Ｃ）のように、鞘部のポリアミドマルチフィラメン
ト仮撚捲縮糸２が緊密に絡合して芯部のポリウレタン弾
性糸１を被覆している。このような開繊部Ｙｏと絡合部
Ｙｓとを交互に形成した状態で、絡合部Ｙｓが糸長手方
向に３０〜９０個／１８ｃｍの頻度で存在している。

【００２５】図２は、本発明の複合仮撚被覆弾性糸を製
造する工程の一例を示す。

【００２６】Ｐ₁ は、芯部用原糸のポリウレタン弾性糸
１’を巻き上げたパッケージであり、一対の転動ローラ
３，３に回動自在に支持されている。他方Ｐ₂ は、鞘部
用原糸のポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’
を巻き上げたパッケージであり、ボビンホルダー（図示
せず）に非回転状態に支持されている。このポリアミド
マルチフィラメント仮撚捲縮糸２’は、予め仮撚加工が
施された捲縮糸であって、Ｓ加撚糸或いはＺ加撚糸のい
づれかが用いられる。

【００２７】ポリウレタン弾性糸１’はパッケージＰ₁
から供給ローラ５によりドラフトされながら周方向に引
き出され、また他方のポリアミドマルチフィラメント仮
撚捲縮糸２’はパッケージＰ₂ からボビン軸方向に解舒
されながら、Ｖ字型ガイド４においてポリウレタン弾性
糸１’が芯部に、ポリアミドマルチフィラメント仮撚捲
縮糸２’が鞘部になるように芯鞘状に引き揃えられる。

【００２８】上記のように引き揃えられた両糸は、供給
ローラ５から、この供給ローラ５よりも速い表面速度で
回転する引取りローラ８に引き取られながら、摩擦仮撚
具７により加撚されたのちヒータ６で熱セットされ、冷
却後に摩擦仮撚具７で解撚されることにより複合仮撚加
工されて、複合仮撚被覆弾性糸Ｙが得られる。このよう
に製造された複合仮撚被覆弾性糸Ｙは、巻取りローラ１
１でパッケージＰ₃ として直接巻き取ってもよいが、巻
き取る前に、引取りローラ８と弛緩ローラ１０との間で
交絡ノズル９により圧空により交絡処理してもよい。ま
たは、交絡ノズル９で交絡処理せずに、いったん巻取り
ローラ１１にパッケージＰ₃ として巻き上げたのち、そ
のパッケージＰ₃ を巻き戻してＳ撚方向或いはＺ撚方向
に追撚するようにしてもよい。

【００２９】複合仮撚被覆弾性糸Ｙの加撚方向（仮撚方
向）は、ポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸２の
加撚方向（仮撚方向）と同一方向であっても、或いは逆
方向であってもよい。加撚方向が同一の場合は、複合仮
撚被覆弾性糸Ｙの残留トルク撚数が増加し、かつ被覆性
が向上して集束性が高くなり、シアー性を出るようにな
る。逆に、加撚方向が逆の場合は、複合仮撚被覆弾性糸
Ｙの残留トルク撚数が減少し、開繊性が大きくなること
によって風合いがソフトになり、ボリューム感が向上す
る。

【００３０】本発明の複合仮撚被覆弾性糸は、特にパン
ティストッキング、タイツ、ソックスなどの足周り品や
ボディスーツ、サポータ、インナーウエアー、Ｔシャ
ツ、日除けサポーターなどの肌着品や、包帯・コルセッ
ト・絆創膏代替シートなどの医療用具、さらに水着・レ
オタード、ゴルフ・テニス・スキーウエアーなどのスポ
ーツ用品、これらの編物製品・ストレッチ織物製品に至
るまで、幅広く好適に使用することができる。

【００３１】

【実施例】以下に説明する実施例および比較例におい
て、複合仮撚被覆弾性糸の絡合部の個数および残留トル
ク撚数は、次の方法により測定したものである。

【００３２】〔絡合部の個数の測定方法〕複合仮撚被覆
弾性糸に１３．７ｃＮの荷重を吊し、３０ｃｍの間隔
（長さ）の両端に印をつけて試長とする。この試長を４
０％（１２ｃｍ）弛緩させて両端を固定し、該被覆弾性
糸１８ｃｍ当たりに絡合した個数を拡大鏡で読みとり、
ｎ＝５の平均値を絡合部の個数（回／１８ｃｍ）とす
る。

【００３３】〔残留トルク撚数の測定方法〕複合仮撚被
覆弾性糸に１３．７ｃＮの荷重を吊し、１ｍの間隔（長
さ）の両端に印をつけて試長とし、試料を横方向に固定
する。次いで、上記１ｍの間隔の中央（５０ｃｍ）に、
０．３９２ｃＮ（０．４ｇ）の荷重Ｗ₁ を吊すことによ
り、試料の両端を中央で合わせ、試料が回転して止まる
までの回転数Ｎを残留トルク撚数（回／５０ｃｍ）とす
る。なお、複合仮撚加工後に複合仮撚被覆弾性糸を長期
放置した場合は残留トルク撚数が潜在化しやすいので、
６０℃の温水で処理しその後測定するものとする。

【００３４】実施例１ 繊度２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を、解舒時のプ
レドラフト２．５倍、複合仮撚加工ドラフト１．１６
倍、トータルドラフト２．９倍として芯部原糸に使用
し、他方、１２０℃の温度で仮撚加工した繊度８９ｄｔ
ｅｘ、フィラメント数５２本のナイロン６マルチフィラ
メント仮撚捲縮糸を鞘部原糸に使用し、両糸を引き揃え
てＤ／Ｙ比２．７、糸加工速度２００ｍ／ｍｉｎ、仮撚
数３４７１Ｔ／ｍ、セット温度１６２℃、加撚張力１６
ｇ、解撚張力５１ｇで２軸式摩擦仮撚具により仮撚加工
を行うことにより複合仮撚被覆弾性糸にし、引き続きそ
の複合仮撚被覆弾性糸に交絡ノズルにより圧力０．０３
９ＭＰ（０．４ｋｇ／ｃｍ² ）の空気で交絡処理を施し
た。

【００３５】得られた複合仮撚被覆弾性糸は、繊度７
９．１ｄｔｅｘ、強度４．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ（４．１
２ｇ／ｄ）、伸度３０．２％、伸縮復元率（２ｍｇ／ｄ
荷重下処理）５６．１％であり、また糸長手方向に開繊
部と絡合部とを交互に有し、その絡合部の数は５８個／
１８ｃｍであった。また、残留トルク撚数は５５回／５
０ｃｍであった。（なお、繊度、強伸度、伸縮復元率
は、ＪＩＳ法Ｌ１０１３に準じて測定した。）次いで、
上記のようにして得た複合仮撚被覆弾性糸に、該複合仮
撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と同一方向に２００Ｔ／
ｍの追撚を施した後、針数４００本４口、５００ｍ／ｍ
ｉｎでストッキングに編成し、これをさらに黒染色して
タイツを製造した。

【００３６】このタイツの着用試験をしたところ、締め
付け感がなくソフトな風合いを有しており、膝を曲げた
時に起こりやすい編地の「目むき」は目立たず、編目が
明瞭で美しい外観を呈し、高級感のあるタイツであっ
た。

【００３７】同じく、上記のようにして得た複合仮撚被
覆弾性糸に、該複合仮撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と
逆方向（Ｚ）に５５０Ｔ／ｍの追撚を施した、いわゆる
オーバー解撚状態の糸形態にした実撚仮撚被覆弾性糸
を、針数４００本にてストッキングに編成し、これを黒
染色してタイツを製造した。編地の風合いは極めてソフ
トで、編目が滑らかで美しく、ボリューム感が有り超高
級感を有したタイツであった。

【００３８】比較例１ 実施例１において、鞘部原糸を繊度８８ｄｔｅｘ、フィ
ラメント数５２本のナイロン６マルチフィラメント生糸
に置き換え、また複合仮撚加工の加熱温度を１６５℃に
変えた以外は、全く同じ条件にして複合仮撚加工を行な
って、複合仮撚被覆弾性糸を製造した。

【００３９】得られた複合仮撚被覆弾性糸は、糸長手方
向に開繊部と絡合部とを交互に有していたが、その絡合
部の数は１個／１８ｃｍであって、被覆性の低いもので
あった。また、残留トルク撚数は１２８個／５０ｃｍで
あった。

【００４０】上記複合仮撚被覆弾性糸に、実施例１と同
様に複合仮撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と同一方向に
２００Ｔ／ｍの追撚を施した後、針数４００本４口、５
００ｍ／ｍｉｎでストッキングに編成し、これをさらに
黒染色してタイツを製造した。しかし、被覆性が低いた
め膝の折り曲げ箇所に「目むき」を生じていた。

【００４１】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、ポリウ
レタン弾性糸を芯部にし、その周囲に撚回・反転させて
被覆する鞘部として、少なくとも２回の仮撚加工履歴を
持った捲縮の微細化したポリアミドマルチフィラメント
仮撚捲縮糸を使用するため、編地にしたとき高度なソフ
ト感を得ることができ、また、糸長さ方向には開繊部と
絡合部を交互に形成させ、その絡合部を３０〜９０個／
１８ｃｍの多数にしたため鞘部は高い被覆性を有し、編
地にしたとき目むきを生じにくく、高度のソフト感を発
揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合仮撚被覆弾性糸の一例を示し、
（Ａ）は糸全体の側面図、（Ｂ）は（Ａ）における１Ｂ
−１Ｂ’断面図、（Ｃ）は同じく（Ａ）における１Ｃ−
１Ｃ’断面図である。

【図２】本発明の複合仮撚被覆弾性糸の製造方法の一例
を示す工程図である。

【選択図】

１ ポリウレタン弾性糸 ２ ポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸 Ｙ 複合仮撚被覆弾性糸 Ｙｏ 開繊部 Ｙｓ 絡合部 １’ポリウレタン弾性糸（芯部原糸） ２’ポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸（鞘部原
糸） ４ Ｖ字ガイド ５ 供給ローラ ６ ヒータ ７ 摩擦仮撚具（ツイスター） ８ 引き取りローラ ９ 交絡ノズル １１ 巻取りローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 徹 大阪府大阪市北区堂島一丁目６番20号 東 レ株式会社大阪事業場内 (72)発明者 三木 芳幸 兵庫県豊岡市神美台157−32 神繊興業株 式会社内 (72)発明者 井上 啓 大阪府大阪市中央区大手前１−７−31 グ ンゼ産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4L002 AA05 AA06 AB02 AB04 AC01 DA04 EA06 FA05 4L036 MA06 MA33 MA39 PA07 PA46 RA25

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周
   囲に鞘部として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポ
   リアミドマルチフィラメント仮撚捲縮糸を撚回・反転さ
   せて被覆すると共に、糸長さ方向に開繊部と絡合部とを
   交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の糸長さ方向
   における数が３０〜９０個／１８ｃｍである複合仮撚被
   覆弾性糸。
2. 【請求項２】 前記芯部と鞘部が互いに非融着状態であ
   る請求項１に記載の複合仮撚被覆弾性糸。
3. 【請求項３】 総繊度が１００ｄｔｅｘ未満であって、
   １００〜８００Ｔ／ｍの撚を施した請求項１又は２に記
   載の複合仮撚被覆弾性糸。
4. 【請求項４】 総繊度が１００〜２００ｄｔｅｘであっ
   て、５０〜３００Ｔ／ｍの撚を施した請求項１又は２に
   記載の複合仮撚被覆弾性糸。
5. 【請求項５】 芯部原糸にポリウレタン弾性糸、鞘部原
   糸に予め仮撚加工したポリアミドマルチフィラメント仮
   撚捲縮糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラフトし
   ながら前記鞘部原糸を芯／鞘状に引き揃え、該引き揃え
   た糸条を加撚−熱固定−解撚の摩擦型仮撚加工する複合
   仮撚被覆弾性糸の製造方法。
6. 【請求項６】 前記ポリアミドマルチフィラメント仮撚
   捲縮糸を予め仮撚加工するときの加工温度が９０〜１４
   ０℃、前記両糸条を複合仮撚加工するときの加工温度が
   １４０〜１７５℃である請求項５に記載の複合仮撚被覆
   弾性糸の製造方法。
7. 【請求項７】 前記複合仮撚加工後の糸条に圧空により
   交絡処理を施す請求項６又は７に記載の複合仮撚被覆弾
   性糸の製造方法。
8. 【請求項８】 前記複合仮撚加工後の糸条に追撚を施す
   請求項６又は７に記載の複合仮撚被覆弾性糸の製造方
   法。