JP2002030557A

JP2002030557A - 絡合不織布とこれを用いた清拭シートおよび湿潤性シート

Info

Publication number: JP2002030557A
Application number: JP2001127786A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Makihara; 弘子牧原; Akihiko Kawanaka; 彰彦川中
Original assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2002-01-31
Anticipated expiration: 2021-04-25
Also published as: JP3559533B2

Abstract

(57)【要約】【課題】一定の繰り返しパターンを有する意匠性や不
織布の強度バランス、機能性に優れた絡合不織布、手持
ち感があり、拭き取り回数が少なくてもムラなく拭き取
ることができる拭き取り性に優れた清拭シート、および
液体含浸性に優れるとともにべたつき感が少なく、かつ
触感、手持ち感に優れた湿潤性シートを提供することを
目的とする。【解決手段】繊維ウェブを所定の織り構造の支持体に
載置し、水流絡合装置により構成繊維同士を三次元的に
絡合させるとともに再配列させることにより、不織布表
面において低繊維密度領域（３）が不織布のＭＤ方向に
対して５〜６０゜の角度（８）で存在したＭＤ方向に延
びるパターン（Ａ）列（４）と、前記パターン（Ａ）列
を反転させたＭＤ方向に延びるパターン（Ｂ）列（５）
とがＣＤ方向に交互に繰り返し存在した絡合不織布を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一定の繰り返しパ
ターンを有する意匠性および不織布の強度バランス、機
能性に優れた絡合不織布であって、例えば、衛生材料、
包装材、フィルター、キッチンペーパー、あるいは、眼
鏡、ＯＡ機器、家具、自動車などの製品、セラミック製
品、プラスチック製品、金属製品など対物、あるいは皮
脂、化粧品、その他の汚れの付着した肌など対人に用い
られる乾式または湿潤清拭シート、肌に保湿成分や制汗
成分などの機能剤を付与することが可能な湿潤性シート
などに好適な絡合不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、衛生材料の表面材には、繊維
ウェブを開孔部形成用支持体に載置し、水流絡合処理に
より開孔部を形成させた不織布、ウェットティッシュや
使い捨ておしぼりなどには、レーヨン等の親水性繊維ま
たは親水性繊維と熱接着性複合繊維の混綿からなる繊維
ウェブに高圧水流処理を施した不織布、あるいは前記不
織布を機能的な改善を施した様々な不織布が提案されて
いる。例えば、特開平７−１２６９７５号公報には、長
繊維不織布と木材パルプからなる紙シートとが積層さ
れ、平織り、綾織り、杉綾織りなどの織り構造からなる
搬送用支持網のワイヤーの縦線の直径と、高圧水柱流を
施す噴射ノズルの孔径との比が２．５〜６．５となるよ
うに調整して、高圧水柱流を噴射することにより、パル
プ繊維と長繊維とを均一にムラなく交絡させ、均一に開
孔させた拭き布に有用なパルプ複合シートが提案されて
いる。また、特公平１−１８１８１号公報では、繊維シ
ートの走行方向に対して横切る方向に高圧流体噴射ノズ
ルを振動往復させて、不織布の表面均一性、外観ムラを
抑制することが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記不
織布には、以下の問題点が挙げられる。通常、平織りネ
ット上に繊維ウェブを載置し、水流絡合処理を施すと、
ノズルから噴射された柱状流が繊維ウェブを貫通した部
分が低繊維密度領域となり、ＭＤ方向に対して平行に高
繊維密度領域と低繊維密度領域とが交互に形成される。
そのため、繊維がＭＤ方向に配列されてＭＤ方向の強力
には優れるものの、ＣＤ方向の強力に劣り、強度バラン
スが悪いだけでなく、清拭シートとして使用した場合、
ＣＤ方向における使用時の伸びてしまい、寸法安定性が
問題となっている。さらに、高繊維密度領域と低繊維密
度領域とがＭＤ方向に対して平行に配列しており、方向
性があるため、汚れを拭き取る際に、方向性に注意した
り、拭き取り回数を多くしないとムラなく拭き取ること
ができない。また、特開平７−１２６９７５号公報で
は、平織り以外の織り構造も例示されているが、具体例
では平織りのみを使用しており、拭き布として上記問題
点の解決がなされていないのが実情である。特公平１−
１８１８１号公報では、不織布ＭＤ方向に延びるギザギ
ザ状の打撃跡が形成されるため、繊維がＭＤ方向に配列
されてＭＤ方向の強力には優れるものの、ＣＤ方向の強
力に劣り、強度バランスが悪いという問題を解消するに
至っていない。本発明はかかる実情を鑑みてなされたも
のであり、一定の繰り返しパターンを有する意匠性や不
織布の強度バランス、機能性に優れた絡合不織布、手持
ち感があり、拭き取り回数が少なくてもムラなく拭き取
ることができる拭き取り性に優れた清拭シート、および
液体含浸性に優れるとともにべたつき感が少なく、かつ
触感、手持ち感に優れた湿潤性シートを提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、繊維材料が絡合され、高繊維密度領域と低繊維密度
領域とから構成された不織布であり、不織布表面におい
て低繊維密度領域が不織布の機械方向（以下、ＭＤ方向
という）に対して５〜６０゜の角度で存在したＭＤ方向
に延びるパターン（Ａ）列と、前記パターン（Ａ）列を
反転させたＭＤ方向に延びるパターン（Ｂ）列とをＭＤ
方向に直交する方向（以下、ＣＤ方向という）に交互に
繰り返して存在させることにより、一定の繰り返しパタ
ーンを有する意匠性や不織布の強度バランス、機能性に
優れた絡合不織布を得ることが判り、本発明に至った。

【０００５】本発明の１つの好ましい形態としては、高
繊維密度領域と低繊維密度領域とから構成された不織布
であり、不織布表面において高繊維密度領域と低繊維密
度領域とが不織布のＭＤ方向に対して５〜６０゜の角度
で交互に繰り返して存在したＭＤ方向に延びるパターン
（Ａ）列と、前記パターン（Ａ）列を反転させたＭＤ方
向に延びるパターン（Ｂ）列とをＣＤ方向に交互に繰り
返して存在させることにより、一定の繰り返しパターン
を有する意匠性や不織布の強度バランス、機能性に優れ
た絡合不織布を得ることができる。前記パターン（Ａ）
列と前記パターン（Ｂ）列との境界部において、パター
ン（Ａ）列の高繊維密度領域とパターン（Ｂ）列の高繊
維密度領域とがＶ字型領域を形成していることが好まし
い。パターン（Ａ）列とパターン（Ｂ）列との境界部に
おいて、パターン（Ａ）列の低繊維密度領域とパターン
（Ｂ）列の低繊維密度領域とがＶ字型領域を形成してい
ることが好ましい。かかる形態を採ることにより、不織
布のＭＤ方向において高繊維密度領域で形成されたキザ
ギザ状の連続行と低繊維密度領域で形成されたキザギザ
状の連続行とが交互に存在することとなり、ＭＤ／ＣＤ
の強度バランスに優れた不織布を得ることができ、ひい
ては取り扱い性、拭き取り能力に優れた清拭シートや湿
潤シートが得られる。

【０００６】また、前記絡合不織布におけるパターン
（Ａ）列の列幅およびパターン（Ｂ）列の列幅が１０〜
５０mmであることが好ましい。さらに、高繊維密度領域
および低繊維密度領域のうち少なくとも１つの列幅は、
０．２〜３mmであることが好ましい。さらに、高繊維密
度領域の列幅と低繊維密度領域の列幅との比は、０．２
〜１．２であることが好ましい。また、本発明の絡合不
織布における低繊維密度領域には、開孔部が形成されて
いることが好ましい。

【０００７】本発明の別の好ましい形態としては、繊維
材料が絡合され、高繊維密度領域と低繊維密度領域とか
ら構成された不織布であり、不織布表面において低繊維
密度領域が不織布のＭＤ方向に対して５〜６０゜の角度
で存在したＭＤ方向に延びるパターン（Ａ）列と、前記
パターン（Ａ）列を反転させたＭＤ方向に延びるパター
ン（Ｂ）列とをＣＤ方向に交互に繰り返して存在してお
り、前記パターン（Ａ）列と前記パターン（Ｂ）列との
境界部において、パターン（Ａ）列の低繊維密度領域と
パターン（Ｂ）列の低繊維密度領域とがＭＤ方向に対し
て上下にずれて形成させることより、一定の繰り返しパ
ターンを有する意匠性や不織布の強度バランス、機能性
に優れた絡合不織布を得ることができる。パターン
（Ａ）列とパターン（Ｂ）列とがパターン（Ａ）列の列
幅およびパターン（Ｂ）列の列幅のうちいずれか小さい
列幅に対して７０％以下の幅でオーバーラップしている
ことが好ましい。かかる形態を採ることにより、低繊維
密度領域がＭＤ方向において交互にクロスすることなく
整然と配列することとなり、ＭＤ／ＣＤの強度バランス
に優れた不織布を得ることができ、ＭＤ／ＣＤの強度バ
ランスに優れた不織布を得ることができ、ひいては取り
扱い性、拭き取り能力に優れた清拭シートや湿潤シート
が得られる。

【０００８】また、前記絡合不織布において、パターン
（Ａ）列の列幅およびパターン（Ｂ）列の列幅は、２〜
１０mmであることが好ましい。また、前記低繊維密度領
域の列幅は、０．２〜３mmであることが好ましい。

【０００９】本発明の絡合不織布における繊維材料は、
親水性繊維を１０mass％以上含有することが好ましい。
また、繊維材料は、分割型複合繊維を２０mass％以上含
有することが好ましい。

【００１０】前記絡合不織布からなる清拭シートは、か
かる構成を採ることにより、手持ち感があり、拭き取り
回数が少なくてもムラなく拭き取ることができる拭き取
り性に優れたものとなる。

【００１１】前記絡合不織布からなる湿潤性シートは、
かかる構成を採ることにより、液体含浸性に優れるとと
もにべたつき感が少なく、かつ触感、手持ち感に優れた
ものとなる。以下、本発明の内容を具体的に説明する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の絡合不織布の構造を図１
〜図３により説明する。ただし、本発明の絡合不織布は
図１〜図３に限定されるものではない。繊維材料が絡合
され、高繊維密度領域（２）と低繊維密度領域（３）と
から構成された絡合不織布（１）であり、不織布表面に
おいて低繊維密度領域（３）が不織布の機械方向（以
下、ＭＤ方向という）に対して５〜６０゜の角度（８）
で存在したＭＤ方向に延びるパターン（Ａ）列（４）
と、前記パターン（Ａ）列を反転させたＭＤ方向に延び
るパターン（Ｂ）列（５）とがＭＤ方向に直交する方向
（以下、ＣＤ方向という）に交互に繰り返して存在した
構造からなる。ここでいう高繊維密度領域とは、繊維の
集積量の多い部分（列）のことをいい、低繊維密度領域
とは、高繊維密度領域と対比して繊維の集積量の少ない
部分（列）のことをいい、２つの領域の相対的な関係に
よって規定されるものである。また、ＭＤ方向とは、不
織布製造ラインの機械の配置方向（不織布の進行方向）
のことをいう。また、ここでいう反転とは、パターン
（Ａ）列を隣に反転転写させたもの、ＭＤ方向で上下に
ずらして反転転写させたもの、隣り合う列同士の境界部
がオーバーラップしたものを含む概念である。

【００１３】本発明の不織布表面において低繊維密度領
域（３）は、不織布のＭＤ方向に対して５〜６０゜の角
度（８）で存在することが重要である。より好ましく
は、１０〜４５゜の角度である。角度が５゜未満である
と、ＭＤ方向に対して平行に近くなり、強度バランスが
悪く、清拭シートあるいは湿潤性シートとして使用した
場合、ＣＤ方向における使用時の伸びが大きく、寸法安
定性に劣るだけでなく、不織布全体に方向性があるた
め、拭き取り回数を多くしないとムラなく拭き取ること
ができないからである。また、角度が６０゜を超えても
角度が８０゜以下であれば、上記問題点を解決すること
は可能であるが、生産性、あるいは後述する不織布製造
に使用する支持体の強度面から角度を６０゜以下とす
る。

【００１４】そして、低繊維密度領域（３）がＭＤ方向
に対して５〜６０゜の角度（８）で存在したＭＤ方向に
延びるパターン（Ａ）列（４）と、前記パターン（Ａ）
列を反転させたＭＤ方向に延びるパターン（Ｂ）列
（５）とがＣＤ方向に交互に繰り返して存在することが
重要である。例えば、不織布表面において低繊維密度領
域（３）がＭＤ方向に対して５〜６０゜の角度で存在し
たＭＤ方向に延びるパターンのみからなる構造、すなわ
ちパターン（Ａ）列のみの構造では、ＭＤ方向に対して
はある程度の角度を有しているものの、不織布全体に方
向性があるため、強度バランス、拭き取り性の面で劣る
ので好ましくない。ここでいうパターン列（４）（５）
とは、ＭＤ方向に対してある角度を有して並んでいる低
繊維密度領域（３）について、ＭＤ方向で隣り合う両端
をＭＤ方向に対して略平行に結んだとき（結んだ線が境
界部（６）となる）に列状となした形態のことをいう。

【００１５】本発明の絡合不織布の好ましい形態として
は、不織布表面において高繊維密度領域（２）と低繊維
密度領域（３）とが不織布のＭＤ方向に対して５〜６０
゜の角度（８）で交互に繰り返して存在したＭＤ方向に
延びるパターン（Ａ）列（４）と、前記パターン（Ａ）
列を反転させたＭＤ方向に延びるパターン（Ｂ）列
（５）とがＭＤ方向に直交する方向（以下、ＣＤ方向と
いう）に交互に繰り返して存在した構造である。高繊維
密度領域（２）と低繊維密度領域（３）とをほぼ同じ角
度で交互に繰り返して存在させると、整然と配列されて
美観的に優れ、高繊維密度領域（２）と低繊維密度領域
（３）による凹凸パターンが、例えば清拭シートに使用
したときの拭き取り性向上に寄与する。

【００１６】図１および図２に示すように、前記パター
ン（Ａ）列（４）とパターン（Ｂ）列（５）との境界部
（６）において、パターン（Ａ）列（４）の高繊維密度
領域（２）とパターン（Ｂ）列（５）の高繊維密度領域
（２）とは、Ｖ字型領域（７）を形成していることが好
ましい。また、パターン（Ａ）列（４）とパターン
（Ｂ）列（５）との境界部（６）においても、パターン
（Ａ）列（４）の低繊維密度領域（３）とパターン
（Ｂ）列（５）の低繊維密度領域（３）とがＶ字型領域
（７）を形成していると、清拭シートとして用いた場
合、汚れをムラなく拭き取ることができ、好ましい。し
かも、ＣＤ方向において、高繊維密度領域（２）および
／または低繊維密度領域（３）により形成されるＶ字型
と逆Ｖ字型が交互に出現し、連続的な列をなすとさらに
拭き取り性が向上し、効果的である。そして、高繊維密
度領域同士で形成されたＶ字型領域（７）と低繊維密度
領域同士で形成されたＶ字型領域（７）とは境界部
（６）の不織布ＭＤ方向において、交互に存在させる
と、不織布ＭＤ方向から見るとギザギザ状の連続行とす
ることができ、不織布ＣＤ方向から見るとギザギザ状の
連続列が形成され、Ｖ字型領域が隣の列に見かけ上入り
込むような形態となるので、平織りネット上で水流絡合
処理したような高繊維密度領域と低繊維密度領域とが平
行に配列した形態のような不織布ＭＤ方向／ＣＤ方向の
強度バランスが悪かったり、拭きムラが生じたりするこ
とがない。

【００１７】前記パターン（Ａ）列（４）および前記パ
ターン（Ｂ）列（５）において、その列幅は同じであっ
ても、相違していてもいずれであってもよいが、同じ列
幅である方が強度バランス、拭き取り性の観点で好まし
い。そして、列幅は、１０〜５０mmであることが好まし
い。より好ましくは、２０〜４０mmである。列幅が１０
mm未満であると、パターン（Ａ）列（４）の高繊維密度
領域（２）とパターン（Ｂ）列（５）の高繊維密度領域
（２）および／またはパターン（Ａ）列（４）の低繊維
密度領域（３）とパターン（Ｂ）列（５）の低繊維密度
領域（３）とで形成されるＶ字型領域の連続行が直線に
近くなるため、拭きムラが生じる恐れがあり、列幅が５
０mmを超えると、強度バランスが悪くなり、清拭シート
あるいは湿潤性シートとして用いた場合、手持ち感に劣
るからである。

【００１８】前記高繊維密度領域（２）の列幅および低
繊維密度領域（３）の列幅は、０．２〜３mmであること
が好ましい。より好ましくは、０．３〜２mmである。列
幅が０．２〜３mmの範囲を超えると、一方の領域に偏重
してしまい、十分な機能が発揮されず、例えば、清拭シ
ートであれば、高繊維密度領域（２）でかき集めた汚れ
を低繊維密度領域（３）に保持するという機能が発揮で
きず、湿潤性シートであれば、対象物に接触する部分が
極端に多かったり、あるいは少なかったりして、必要以
上に濡れすぎたり、濡れ性が劣ったりするからである。
したがって、本発明の絡合不織布の機能を十分に発揮す
るため、高繊維密度領域（２）の列幅と低繊維密度領域
（３）の列幅との比は、０．２〜１．２であることが好
ましい。より好ましくは、０．４〜１である。

【００１９】また、前記低繊維密度領域（３）には、図
２に示すような開孔部（１１）を形成させてもよい。こ
こでいう開孔部（１１）とは、その領域において実質的
に繊維が存在しない部分のことをいう。開孔部（１１）
における開孔形状は特に限定されず、円状、楕円状、菱
形、長方形等いずれであってもよい。開孔パターンは、
低繊維密度領域（３）の延びる方向に沿って均等に配列
することが好ましい。また開孔部（１１）の大きさとし
ては、孔径０．２〜２mmが好ましい。孔径が０．２mm未
満であると、例えば、衛生材料の表面材として使用した
場合、液体透過性に劣り、孔径が２mmを超えると、清拭
シートとして使用した場合、拭き取った汚れが手や清掃
具などに付着してしまうからである。

【００２０】また、本発明の絡合不織布の好ましい別の
形態としては、不織布表面において低繊維密度領域
（３）が不織布のＭＤ方向に対して５〜６０゜の角度
（８）で存在したＭＤ方向に延びるパターン（Ａ）列
（４）と、前記パターン（Ａ）列を反転させたＭＤ方向
に延びるパターン（Ｂ）列（５）とがＭＤ方向に直交す
る方向（以下、ＣＤ方向という）に交互に繰り返して存
在し、パターン（Ａ）列（４）とパターン（Ｂ）列
（５）との境界部（６）において、パターン（Ａ）列
（４）の低繊維密度領域（３）とパターン（Ｂ）列
（５）の低繊維密度領域（３）とがＭＤ方向に対して上
下でずれて形成した構造（９）である。低繊維密度領域
（３）を上下でずらして存在させると、整然とした凹凸
パターンを有し美観的に優れるだけでなく、低繊維密度
領域（３）が前記Ｖ字型領域（７）のように連続して存
在するのではなくそれぞれが独立して存在するため、方
向性が生じず、強度バランスにおいても優れている。

【００２１】図３に示すように、パターン（Ａ）列
（４）とパターン（Ｂ）列（５）のうちいずれか小さい
列幅に対して７０％以下の幅で境界部（６Ａ）（６Ｂ）
がオーバーラップ（１０）していることが好ましい。よ
り好ましいオーバーラップ率は５０％以下である。オー
バーラップ率が７０％を超えると、後述する絡合不織布
製造用支持体の製造が困難であったり、支持体自身の耐
久性に劣る恐れがあったり、不織布の製造工程性に劣る
恐れがあるからである。

【００２２】そして、前記低繊維密度領域（３）が上下
にずれて存在する形態（９）においては、前記パターン
（Ａ）列（４）および前記パターン（Ｂ）列（５）の列
幅は、２〜１０mmであることが好ましい。より好ましく
は、２〜５mmである。列幅が２mm未満であると、絡合不
織布を得るために用いる後述する支持体のパターンに制
限があり、列幅が１０mmを超えると、繊維同士の絡合が
不十分となる恐れがある。

【００２３】また、前記低繊維密度領域（３）が上下に
ずれて存在する形態（９）において、低繊維密度領域
（３）の列幅は、０．２〜５mmであることが好ましい。
より好ましくは、０．４〜２mmである。列幅が０．２〜
５mmの範囲から外れると、一方の領域に偏重してしま
い、十分な機能が発揮されず、例えば、清拭シートであ
れば、高繊維密度領域（２）でかき集めた汚れを低繊維
密度領域（３）に保持するという機能が発揮できず、湿
潤性シートであれば、対象物に接触する部分が極端に多
かったり、あるいは少なかったりして、必要以上に濡れ
すぎたり、濡れ性が劣ったりするからである。

【００２４】次に、本発明に用いられる繊維材料につい
て説明する。繊維材料は特に限定されず、繊維形態を有
するものであればよく、例えば、パルプ、コットン、シ
ルク、ウールなどの天然繊維、レーヨン、キュプラ、テ
ンセルなどの再生繊維、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊
維、ナイロン６，ナイロン６６などのポリアミド系繊
維、アクリル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どからなるポリオレフィン系繊維など、あるいはそれら
の樹脂を２成分以上組み合わせた鞘芯型、偏心鞘芯型、
並列型、分割型、海島型断面を有する複合繊維などの繊
維を１種類、または２種類以上用いることができる。そ
の繊維断面の形態も特に限定されず、円形、異形、中空
などいずれであってもよい。

【００２５】前記繊維材料として、パルプ、コットン、
レーヨンなどの親水性繊維を１０mass％以上含有させた
絡合不織布は、吸水性に優れ、例えば、乾式清拭シート
ととして使用する場合、対象面に付いた汚れのうち固体
成分のみならず液体成分をも拭き取ることができ、湿潤
性清拭シートあるいは湿潤性シートととして使用する場
合、その湿潤性に優れ、好ましい。より好ましくは、３
０〜８０mass％である。上記範囲内であれば、他の繊維
が含有してもよく、例えば、嵩高性を得るのであれば、
ポリエステル系繊維を含有させるとよく、清拭シートや
湿潤性シートにおけるべたつき感や使用後の過剰な液体
残存量を抑制するのであれば、疎水性合成繊維を含有さ
せるとよく、強力を得るのであれば、熱接着性繊維を含
有させるとよい。他の繊維の含有率は、７０〜２０mass
％であることが好ましい。そして、前記親水性繊維のう
ち、レーヨン繊維が取り扱い性、汎用性の観点から好ま
しく用いられる。親水性繊維の繊度は、０．９〜３．５
dtexが好ましい。より好ましくは、１．５〜２．５dtex
である。繊度が０．９dtex未満であると、カード通過性
が悪く、３．５dtexを超えると、不織布の柔軟性が損な
われるからである。

【００２６】また、前記繊維材料として、分割型複合繊
維を２０mass％以上含有させた絡合不織布は、細かい塵
や汚れなどの拭き取り性に優れ、かつ柔軟性、保液性に
優れ、好ましい。より好ましくは、分割型複合繊維が３
０mass％以上、さらに好ましくは、３０〜８０mass％で
ある。上記範囲内であれば、他の繊維が含有してもよ
く、例えば、吸水性を得るのであれば、親水性繊維を含
有させるとよく、強力を得るのであれば、熱接着性繊維
を含有させるとよい。他の繊維の含有率は、７０〜２０
mass％であることが好ましい。分割型複合繊維は、後述
する水流絡合処理時に各々の成分に分割されて、繊度が
１dtex未満、好ましくは０．５dtex未満の極細繊維が発
現する。前記分割型複合繊維に用いられる樹脂の構成と
しては、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合
体、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート／ナイロンなどが好ましく用いられる。

【００２７】前記繊維材料の繊維ウェブ形態も特に限定
はされず、例えば、ステープル繊維からなるパラレルウ
ェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブ、ランダムウ
ェブ、短繊維からなるエアレイウェブ、湿式抄紙ウェ
ブ、長繊維からなるスパンボンドウェブ、あるいはメル
トブローウェブ等を任意に使用することができる。ま
た、上記繊維ウェブを二層以上積層した積層ウェブであ
ってもよい。なかでも、後述する水流による絡合性や鮮
明な一定の繰り返しパターンを得るには、繊維長２５〜
１００mmのステープル繊維からなる繊維ウェブを用いる
のが好ましい。繊維長が２５mm未満であると、絡合性に
劣るだけでなく、強力面で劣り、繊維長が１００mmを超
えると、触感が硬くなるだけでなく、絡合性に劣るから
である。本発明においては、ステープル繊維からなる繊
維ウェブ単層あるいはステープル繊維の構成を変えて積
層した積層ウェブであってもよいし、ステープル繊維か
らなる繊維ウェブ／湿式抄紙ウェブ、ステープル繊維か
らなる繊維ウェブ／スパンボンドウェブ、ステープル繊
維からなる繊維ウェブ／メルトブローウェブ、あるいは
ステープル繊維からなる繊維ウェブの間に湿式抄紙ウェ
ブ、スパンボンドウェブ、メルトブローウェブを挟み込
んだものなど異種の繊維ウェブとの組み合わせたものが
好ましい。積層ウェブの具体的な構成としては、パルプ
繊維からなるティッシュ層の両面に、ステープル繊維か
らなるパラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウ
ェブおよびランダムウェブから選ばれた少なくとも１種
類の繊維ウェブを積層したものが挙げられる。

【００２８】そして、前記繊維材料は、構成繊維同士が
絡合されて不織布形態をなす。ここでいう絡合とは通常
の繊維ウェブによる絡合やニードルパンチや水流絡合な
どの三次元的絡合処理により得られた絡合など繊維が絡
み合っている状態のことをいう。なかでも、三次元的に
絡合したものが、不織布の触感、柔軟性、清拭シートあ
るいは湿潤性シートとしたときの機能性に優れ、好まし
い。

【００２９】本発明の絡合不織布の目付は、２０g/m²以
上であることが好ましい。より好ましくは３０〜１００
g/m²である。目付が２０g/m²未満であると、不織布自体
が薄くなり過ぎ、強力にも劣るので、取り扱い性が悪い
だけでなく、構成繊維量自体が少ないので、所望のパタ
ーンが形成されにくい。また、あまり目付が大きすぎる
と、開孔部の形成に困難となる。

【００３０】次に、本発明の絡合不織布の製造方法の一
例について説明する。まず、前記繊維材料からなる繊維
ウェブを準備する。そして、繊維ウェブを図４〜図６に
示す織り構造の支持体に載置し、水流絡合装置により構
成繊維同士を三次元的に絡合させるとともに再配列させ
て、所望のパターンを形成させる。図４は、図１に示す
絡合不織布を製造するのに用いられる支持体の表面図で
ある。図５は、図４の支持体の裏面図であり、図２に示
す絡合不織布を製造するのに用いられる支持体である。
図６は、図３に示す絡合不織布を製造するのに用いられ
る支持体の表面図である。前記織り構造からなる支持体
としては、図４、図５に示すように、経糸（２１）の線
径が０．１〜２mm、経糸密度が５〜２５０本/inch、緯
糸（２２）の線径が０．１〜２mm、緯糸密度が５〜２５
０本/inchからなる杉綾織りの支持体、あるいはスパイ
ラル線（２３）の線径が０．５〜４mm、スパイラルピッ
チ（２５）が２〜２０mm、ロット線（２４）の線径が１
〜４mm、ロットピッチ（２６）が２〜７mmからなるスパ
イラル織りの支持体が好ましい。特に図６に示すスパイ
ラル線がロット線を３本以上巻き込んで織られたヘリン
ボン支持体であれば、スパイラル線（２３）の線径が
０．７〜２．５mm、スパイラルピッチ（２５）が３〜１
４mm、ロット線（２４）の線径が１〜２．５mm、ロット
ピッチ（２６）が２〜５mmであることが好ましい。上記
経糸密度、緯糸密度、あるいはスパイラルピッチ、ロッ
トピッチが下限未満であると、鮮明なパターンが得難く
なり、上限を超えると、パターン自体が大きくなりすぎ
て、不織布自体も繊維同士の交絡も不十分となり、例え
ば、清拭シートとして用いた場合、毛羽立ったり、捕捉
効率が悪くなる恐れがある。

【００３１】また、糸の断面形状は円形、非円形のいず
れであってもよい。経糸あるいはスパイラル線の本数
は、１本、あるいは複数本であってもよい。複数本の場
合、低繊維密度領域内において糸間あるいは線間で部分
的に周囲よりも高繊維密度な領域が形成されるが、それ
らが集合して低繊維密度領域を形成していればよい。緯
糸あるいはロット線においても直線状のもの以外にも捲
縮状のもの、撚りのかかったものであってもよい。そし
て、低繊維密度領域において、図４に示す面を繊維ウェ
ブ側とすると、非開孔の低繊維密度領域をなし、図５に
示す面を繊維ウェブ側とすると、経糸の隆起した部分に
対応した開孔部が形成された低繊維密度領域が得られ
る。

【００３２】水流絡合処理の条件は、最終的に得ようと
する不織布の目付や柔軟性、機能性、あるいは開孔部を
形成させるのであれば開孔形成性などに応じて設定すれ
ばよく、例えば、通常の繊維を絡合させるのであれば、
孔径０．０５〜０．５mmのオリフィスが０．５〜１．５
mmの間隔で設けられたノズルから、水圧１〜１０MPaの
柱状水流を不織布の片面または両面にそれぞれ１〜４回
ずつ噴射するとよい。このとき、予備絡合処理として、
平織りの織り構造からなる支持体を用いて水流絡合処理
をした後、上記絡合処理を施すと、絡合性が向上し、好
ましい。また、前記分割型複合繊維を使用するのであれ
ば、分割性を考慮し、水圧を３〜１５MPaとするとよ
い。水流絡合処理後は、水分を除去するために乾燥させ
る。このとき、繊維材料として熱接着性繊維を用いた場
合、乾燥後または乾燥と同時に熱接着性繊維が溶融する
温度で熱処理を行うとよい。

【００３３】このようにして得られた絡合不織布は、衛
生材料、包装材、フィルター、キッチンペーパー、ある
いは、眼鏡、ＯＡ機器、家具、自動車などの製品、セラ
ミック製品、プラスチック製品、金属製品など対物、あ
るいは皮脂、化粧品、その他の汚れの付着した肌など対
人に用いられる乾式または湿潤清拭シート、肌に保湿成
分や制汗成分などの機能剤を付与することが可能な湿潤
性シートなどに用いることができる。本発明の絡合不織
布を湿潤清拭シートあるいは湿潤性シートとして用いる
場合、目的に応じて、水、エチレングリコール、プロピ
レングリコールなどの湿潤剤、アルコール類、抗菌剤、
防かび剤、香料など薬剤等の所望の液体を公知の方法に
よって付与させるとよい。液体の保液率としても、その
目的に応じて適宜設定すればよいが、不織布質量に対し
て通常１００〜３００mass％で湿潤させるとよい。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の内容を実施例を挙げて説明す
る。なお、得られた不織布の厚み、引張強さ、伸び率
は、以下の方法で測定した。

【００３５】［厚み］厚み測定機（商品名：THICKNESS
GAUGE モデル CR-60A （株）大栄科学精器製作所
製）を用い、試料１cm²あたり２０ｇの荷重を加えた状
態で測定した。

【００３６】［引張強さ、伸び率］ＪＩＳ−Ｌ−１９１
３の６．３．２（湿潤時）に準じ、幅５cm、長さ１５cm
の試料片をつかみ間隔１０cmで把持し、定速伸長型引張
試験機を用いて引張速度３０cm／分で伸長し、切断時の
荷重値および伸び率をそれぞれ引張強さ、伸び率とし
た。

【００３７】［実施例１］親水性繊維として、繊度１．
７dtex、繊維長４０mmのレーヨン繊維（ダイワボウレー
ヨン（株）製）を６０mass％、疎水性合成繊維として、
繊度１．７dtex、繊維長４４mmのポリエステル繊維（東
洋紡績（株）製）を２０mass％、および熱接着性繊維と
して、鞘成分を高密度ポリエチレンとし、芯成分をポリ
プロピレンとした繊度２．２dtex、繊維長５１mmの鞘芯
型複合繊維（大和紡績（株）製、ＮＢＦ（Ｈ））を混綿
し、繊維材料とした。次いで、繊維材料をセミランダム
カード機を用いて繊維ウェブとし、予備絡合処理として
繊維ウェブを経糸の線径０．１３２mm、緯糸の線径０．
１３２mm、メッシュ数が９０メッシュの平織りネット上
に載置して、孔径０．１mmのオリフィスが０．６mm間隔
で設けられているノズルから繊維ウェブの表面側に水圧
３MPaの柱状水流を１回噴射した。そして、繊維ウェブ
を裏返し、図４に示すような経糸の線径０．４mm、緯糸
の線径０．８mm、織り密度６８／１８（本/inch）の３
／１杉綾織りネット上に載置し、繊維ウェブに水圧３MP
aの柱状水流を３回噴射し、構成繊維を絡合させるとと
もに再配列させた後、不織布中に含まれる水分を一旦自
然乾燥し、熱風貫通型乾燥機を用いて１４０℃で熱処理
を施し、熱接着性繊維の鞘成分を熱接着させて、目付約
４０g/m²の絡合不織布を得た。得られた絡合不織布は、
境界部においてＶ字型領域を有していた。また、オーバ
ーラップ率は０％であった。

【００３８】［実施例２］実施例１の杉綾織りネットの
代わりに図４に示すような杉綾織りネットとした以外
は、実施例１と同様の方法で目付約４０g/m²で、ＭＤ方
向に約１mm、ＣＤ方向に約０．３mmの楕円形形状の開孔
部を有する絡合不織布を得た。得られた絡合不織布は、
境界部においてＶ字型領域を有していた。また、オーバ
ーラップ率は０％であった。

【００３９】［実施例３］経糸の線径０．６mm、緯糸の
線径０．９mm、織り密度４０／１６（本/inch）の３／
１杉綾織りネットを用いた以外は、実施例１と同様の方
法で目付約４０g/m²の絡合不織布を得た。得られた絡合
不織布は、境界部においてＶ字型領域を有していた。ま
た、オーバーラップ率は０％であった。

【００４０】［実施例４］図６に示すようなスパイラル
線の線径が１．５mm、スパイラルピッチが７mm、ロット
線の線径が１．５mm、ロットピッチが３mmからなり、ス
パイラル線がロット線を４本巻き込んだヘリンボンネッ
トを用いた以外は、実施例１と同様の方法で目付約４０
g/m²の絡合不織布を得た。得られた絡合不織布は、境界
部において低繊維密度領域が上下にずれて存在してい
た。また、オーバーラップ率は約４０％であった。

【００４１】［比較例１］実施例１の繊維材料を用い、
セミランダムカード機を用いて繊維ウェブとし、繊維ウ
ェブを経糸の線径０．１３２mm、緯糸の線径０．１３２
mm、メッシュ数が９０メッシュの平織りネット上に載置
して、孔径０．１mmのオリフィスが０．６mm間隔で設け
られているノズルから繊維ウェブの表面側に水圧３MPa
の柱状水流を２回、裏面側に水圧３MPaの柱状水流を１
回噴射し、構成繊維を絡合させた後、不織布中に含まれ
る水分を一旦自然乾燥し、熱風貫通型乾燥機を用いて１
４０℃で熱処理を施し、熱接着性繊維の鞘成分を熱接着
させて、目付約４０g/m²の絡合不織布を得た。

【００４２】［比較例２］実施例１の繊維材料を用い、
セミランダムカード機を用いて繊維ウェブとし、繊維ウ
ェブを経糸の線径０．１３２mm、緯糸の線径０．１３２
mm、メッシュ数が９０メッシュの平織りネット上に載置
して、孔径０．１mmのオリフィスが０．６mm間隔で設け
られているノズルから繊維ウェブの表面側に水圧３MPa
の柱状水流を２回噴射した。そして、繊維ウェブを裏返
し、経糸の線径０．６mm、緯糸の線径０．７５mm、メッ
シュ数が２５メッシュの平織りネット上に載置し、繊維
ウェブに水圧３MPaの柱状水流を３回噴射し、構成繊維
を絡合させるとともに再配列させた後、不織布中に含ま
れる水分を一旦自然乾燥し、熱風貫通型乾燥機を用いて
１４０℃で熱処理を施し、熱接着性繊維の鞘成分を熱接
着させて、目付約４０g/m²で、ＭＤ方向に約１mm、ＣＤ
方向に約０．５mmの楕円形形状の開孔部を有する絡合不
織布を得た。

【００４３】そして、実施例１〜４および比較例１〜２
の不織布を清拭シートとして用い、下記の項目により評
価した。［拭き取り性］ガラス面上にＪＩＳダスト７種２ｇを均
一にばらまき、花王（株）製フローリング用清掃具（拭
き取り面積たて１００mm×よこ２００mm、柄の長さ３４
０mm、重量２３５g）にＭＤ方向２５０mm、ＣＤ方向２
１０mmの大きさに裁断し、不織布質量に対して水を２０
０mass％含浸させ、予め質量を測定した不織布をＣＤ方
向が清掃具のよこ方向となるように取り付け、拭き取り
面上に５００ｇの荷重を載置した状態で、清掃具のよこ
方向に対して垂直方向（たて方向）に６０cmの距離を移
動させ、３往復させた後の不織布質量を測定し、質量の
増加分を拭き取り量とし、拭き取り性を評価した。

【００４４】また、実施例１〜４および比較例１〜２の
不織布に不織布質量に対して水を２００mass％含浸させ
た湿潤性シートを下記の項目により評価した。

【００４５】［触感性］湿潤性シートを手で握り、その
ときの触感をモニター１０名によって評価した。 ○：手持ち感があり、柔らかい。 △：手持ち感があるが、若干硬い。 ×：手持ち感もなく、硬い。

【００４６】［べたつき性］湿潤性シートをＭＤ方向３
０cm×ＣＤ方向３０cmに切断し、シートを４つ折りにし
て、肌を１拭きしたときの肌への液残りの量を観察し
た。 ○：適度な液体残存量である。 △：液体残存量が少ない。 ×：液体残存量が多過ぎる。上記実施例１〜４および比較例１〜２の物性を表１に示
す。

【００４７】

【表１】

【００４８】実施例１〜４の不織布は清拭シートとして
使用したときの拭き取り性に優れ、また湿潤性シートと
したときも手持ち感があるにもかかわらず柔軟であり、
べたつき性も高繊維密度領域と低繊維密度領域との列幅
の比が１．２以下なので、肌への接触面積が少なく、べ
たつき感がなく良好であった。一方、比較例１〜２で
は、高繊維密度領域および低繊維密度領域の傾きがＭＤ
方向に対して角度を有していない（０゜である）ため、
ＣＤ方向を拭き取り方向にしたときの拭き取り性に劣っ
ていた。また、ＭＤ方向への方向性があるため、風合い
が硬く、特に比較例１は高繊維密度領域の比率が大きい
ため、肌への接触面積が多く、べたつき感があった。

【００４９】

【発明の効果】本発明の絡合不織布は、不織布表面にお
いて低繊維密度領域が不織布のＭＤ方向に対して所望の
角度で存在したＭＤ方向に延びるパターン（Ａ）列と、
それを反転させたＭＤ方向に延びるパターン（Ｂ）列と
がＣＤ方向に交互に繰り返して存在させることにより、
一定の繰り返しパターンを有する意匠性や不織布の強度
バランス、機能性に優れている。高繊維密度領域と低繊
維密度領域とが不織布のＭＤ方向に対して５〜６０゜の
角度で交互に繰り返して存在していると、整然とした凹
凸パターンが形成され、美観に優れるとともに、様々な
機能に優れている。また、不織布表面において低繊維密
度領域が不織布のＭＤ方向に対して５〜６０゜の角度で
交互に存在し、パターン（Ａ）列の高繊維密度領域とパ
ターン（Ｂ）列の高繊維密度領域とがＭＤ方向に対して
上下にずれて形成していると、整然とした凹凸パターン
が形成され、美観に優れるとともに、様々な機能に優れ
ている。

【００５０】例えば、衛生材料であれば、表面材として
使用する場合、肌への接触面積が少なくドライ感があ
り、液拡散性に優れ、かつ低繊維密度領域の列に開孔部
が形成されていると液透過性にも優れる。衛生材料のバ
ックシートなどに使用する場合であれば、意匠性があ
り、寸法安定性にも優れる。包装材として使用する場合
であれば、意匠性、寸法安定性に優れ、包装がしやす
い。

【００５１】本発明の絡合不織布は、清拭シートとして
も好適であり、少なくとも低繊維密度領域がＭＤ方向に
対して角度を有しているため、効率的にムラなく高繊維
密度領域で汚れをかき集め、低繊維密度領域に保持する
ことができる。また、パターン（Ａ）列とそれを反転さ
せたパターン（Ｂ）列とがＣＤ方向に交互に存在してい
るため、不織布全体において高繊維密度領域と低繊維密
度領域に一方向性がなく、寸法安定性に優れ、拭き取り
方向を気にせず、拭き取り回数が少なくても十分に拭き
取ることができる。また、２つのパターン列の高繊維密
度領域および／または２つのパターン列の低繊維密度領
域がＶ字型領域を形成していると、さらに汚れをムラな
く拭き取ることができる。

【００５２】本発明の絡合不織布は、湿潤性シートとし
ても好適であり、少なくとも低繊維密度領域がＭＤ方向
に対して角度を有し、パターン（Ａ）列とそれを反転さ
せたパターン（Ｂ）列とがＣＤ方向に交互に存在してい
るため、不織布全体に一方向性がなく、効率的にムラな
く、かつ適度な液体量を肌などの対象物に付着させるこ
とができ、寸法安定性があり、液体含浸性に優れるとと
もにべたつき感が少なく、かつ触感、手持ち感に優れた
湿潤性シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絡合不織布における表面構造の一例を
示す。

【図２】本発明の絡合不織布における表面構造の別の一
例を示す。

【図３】本発明の絡合不織布における表面構造の別の一
例を示す。

【図４】図１の絡合不織布の製造に用いられる支持体の
表面図を示す。

【図５】図２のの絡合不織布の製造に用いられる支持体
の表面図（図４の支持体の裏面図）を示す。

【図６】図３の絡合不織布の製造に用いられる支持体の
表面図を示す。

【符号の説明】

１．絡合不織布２．高繊維密度領域３．低繊維密度領域４．パターン（Ａ）列５．パターン（Ｂ）列６．境界部６（Ａ）．パターン（Ａ）列の境界部６（Ｂ）．パターン（Ｂ）列の境界部７．Ｖ字型領域８．角度９．低繊維密度領域のずれ１０．オーバーラップ１１．開孔部２１．経糸２２．緯糸２３．スパイラル線２４．ロット線２５．スパイラルピッチ２６．ロットピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H006 DA06 3B074 AA01 AA02 AA08 AB01 AC03 CC03 4L047 AA12 AA21 AA27 AA28 BA03 BA09 BA24 BB01 BB09 BD02 CA10 CA12 CA14 CB07 CB10 CC03 CC12 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維材料が絡合され、高繊維密度領域と
低繊維密度領域とから構成された不織布であり、不織布
表面において低繊維密度領域が不織布の機械方向（以
下、ＭＤ方向という）に対して５〜６０゜の角度で存在
したＭＤ方向に延びるパターン（Ａ）列と、前記パター
ン（Ａ）列を反転させたＭＤ方向に延びるパターン
（Ｂ）列とがＭＤ方向に直交する方向（以下、ＣＤ方向
という）に交互に繰り返して存在している絡合不織布。
【請求項２】不織布表面において高繊維密度領域と低
繊維密度領域とが不織布のＭＤ方向に対して５〜６０゜
の角度で交互に繰り返して存在している請求項１記載の
絡合不織布。
【請求項３】パターン（Ａ）列とパターン（Ｂ）列と
の境界部において、パターン（Ａ）列の高繊維密度領域
とパターン（Ｂ）列の高繊維密度領域とがＶ字型領域を
形成している請求項１または２に記載の絡合不織布。
【請求項４】パターン（Ａ）列とパターン（Ｂ）列と
の境界部において、パターン（Ａ）列の低繊維密度領域
とパターン（Ｂ）列の低繊維密度領域とがＶ字型領域を
形成している請求項１または２に記載の絡合不織布。
【請求項５】パターン（Ａ）列とパターン（Ｂ）列と
の境界部において、パターン（Ａ）列の低繊維密度領域
とパターン（Ｂ）列の低繊維密度領域とがＭＤ方向に対
して上下でずれて形成している請求項１記載の絡合不織
布。
【請求項６】パターン（Ａ）列の列幅およびパターン
（Ｂ）列の列幅が１０〜５０mmである請求項１〜５のい
ずれかに記載の絡合不織布。
【請求項７】高繊維密度領域および低繊維密度領域の
うち少なくとも1つの列幅が０．２〜３mmである請求項
１〜５のいずれかに記載の絡合不織布。
【請求項８】高繊維密度領域の列幅と低繊維密度領域
の列幅との比が０．２〜１．２である請求項７記載の絡
合不織布。
【請求項９】低繊維密度領域に開孔部が形成されてい
る請求項１〜８のいずれかに記載の絡合不織布。
【請求項１０】パターン（Ａ）列とパターン（Ｂ）列
との境界部において、パターン（Ａ）列とパターン
（Ｂ）列とがパターン（Ａ）列の列幅およびパターン
（Ｂ）列の列幅のうちいずれか小さい列幅に対して７０
％以下の幅でオーバーラップしている請求項５記載の絡
合不織布。
【請求項１１】パターン（Ａ）列の列幅およびパター
ン（Ｂ）列の列幅が２〜１０mmである請求項１０記載の
絡合不織布。
【請求項１２】低繊維密度領域の列幅が０．２〜３mm
である請求項１０記載の絡合不織布。
【請求項１３】繊維材料が親水性繊維を１０mass％以
上含有する請求項１〜１２のいずれかに記載の絡合不織
布。
【請求項１４】繊維材料が分割型複合繊維を２０mass
％以上含有する請求項１〜１２のいずれかに記載の絡合
不織布。
【請求項１５】請求項１〜１４のいずれかに記載の絡
合不織布からなる清拭シート。
【請求項１６】請求項１〜１４のいずれかに記載の絡
合不織布からなる湿潤性シート。