JP2002028968A - セルロース食品ケーシングの製造の使用におけるマンドレル構造 - Google Patents
セルロース食品ケーシングの製造の使用におけるマンドレル構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出成形されたチューブのサイジング部の表
面と内表面の間との境界面で生ずる気泡を収容させて除
去する手段を含む押出成形チューブを直径方向に拡張さ
せるより長いサイジング部を有するマンドレルの使用が
可能な熱可塑性非変性セルロース溶液のシームレスチュ
ーブを押出成形する改善された装置及び方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性非変性セルロースのチューブ
が、長い空隙を介して、非溶剤溶液中に下方へ押出成形
される。
面と内表面の間との境界面で生ずる気泡を収容させて除
去する手段を含む押出成形チューブを直径方向に拡張さ
せるより長いサイジング部を有するマンドレルの使用が
可能な熱可塑性非変性セルロース溶液のシームレスチュ
ーブを押出成形する改善された装置及び方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性非変性セルロースのチューブ
が、長い空隙を介して、非溶剤溶液中に下方へ押出成形
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フードケーシング
として使用するのに適した、非変性セルロースの溶液、
３級アミンＮ−オキシド及び水を用いた、シームレスセ
ルロースチューブを形成する方法及び装置に関するもの
である。
として使用するのに適した、非変性セルロースの溶液、
３級アミンＮ−オキシド及び水を用いた、シームレスセ
ルロースチューブを形成する方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】セルロース食品ケーシングは、当該技術
において周知であり、ソーセージ等のような充填された
食品製品の製造に広く用いられている。フランクフルト
等のような小径のソーセージの製造に用いられるセルロ
ース食品ケーシングは、一般に再生セルロースから形成
されるシームレスチューブであり、水及び（又は）ポリ
オール（例えばグリセリン）のような可塑剤を含有す
る。可塑化は必要である、さもなくばセルロースチュー
ブは、取扱及び商業的使用にあまりにも脆すぎるからで
ある。
において周知であり、ソーセージ等のような充填された
食品製品の製造に広く用いられている。フランクフルト
等のような小径のソーセージの製造に用いられるセルロ
ース食品ケーシングは、一般に再生セルロースから形成
されるシームレスチューブであり、水及び（又は）ポリ
オール（例えばグリセリン）のような可塑剤を含有す
る。可塑化は必要である、さもなくばセルロースチュー
ブは、取扱及び商業的使用にあまりにも脆すぎるからで
ある。
【０００３】フランクフルトの製造用の純粋な再生さ
れ、かつ強化されていないセルロースのセルロース食品
ケーシングは、一般に約０．０２５ｍｍ〜約０．０７６
ｍｍの範囲の壁の厚さを有し、約１４．５ｍｍ〜２０
３．２ｍｍのチューブ直径で作られている。これらのケ
ーシングは、以下単に「セルロースケーシング」と言
う。
れ、かつ強化されていないセルロースのセルロース食品
ケーシングは、一般に約０．０２５ｍｍ〜約０．０７６
ｍｍの範囲の壁の厚さを有し、約１４．５ｍｍ〜２０
３．２ｍｍのチューブ直径で作られている。これらのケ
ーシングは、以下単に「セルロースケーシング」と言
う。
【０００４】セルロースケーシングは、ビスコース即ち
可溶性セルロース誘導体をチューブ状フィルムとして押
出成形する周知ないわゆる「ビスコースプロセス」によ
りもっとも普通に製造される。環状押出成形ダイは、凝
固及び再生溶液の底部を通って延びていて、押出成形
は、溶液を介して上向きで行われる。再生溶液中に上向
きに直接的に押出成形することにより、溶液液体は、再
生の初期相中は、脆くて自立性のない押出成形物を支持
する。自立的となるのに十分な再生の後に、チューブ
は、追加の加工処理工程を受けて、次いで洗浄され、グ
リセリン又は他のポリオールで可塑化されて、乾燥され
る。大抵、一定のチューブ直径を維持すること及びフィ
ルムを延伸することの両方に十分な圧力で空気でチュー
ブを膨張させながら、乾燥を達成する。
可溶性セルロース誘導体をチューブ状フィルムとして押
出成形する周知ないわゆる「ビスコースプロセス」によ
りもっとも普通に製造される。環状押出成形ダイは、凝
固及び再生溶液の底部を通って延びていて、押出成形
は、溶液を介して上向きで行われる。再生溶液中に上向
きに直接的に押出成形することにより、溶液液体は、再
生の初期相中は、脆くて自立性のない押出成形物を支持
する。自立的となるのに十分な再生の後に、チューブ
は、追加の加工処理工程を受けて、次いで洗浄され、グ
リセリン又は他のポリオールで可塑化されて、乾燥され
る。大抵、一定のチューブ直径を維持すること及びフィ
ルムを延伸することの両方に十分な圧力で空気でチュー
ブを膨張させながら、乾燥を達成する。
【０００５】本発明は、（ビスコースプロセスにおける
ように）可溶性物質を形成する前にセルロース誘導体の
形成を要求するよりことよりもむしろ、セルロース溶液
が、単なる溶解により形成される代替セルロース生成方
法を含む。例えば、米国特許２，１７９，１８１におい
て、天然のセルロースを３級アミンＮ−オキシドにより
溶解させて、比較的低い固形分の溶液を生成するセルロ
ース溶解方法が記載されている。その結果生じた溶液中
のセルロースは、天然のセルロースを溶解前に化学的に
反応させずに、例えばビスコースプロセスにおいて生じ
るような可溶性セルロース誘導体を生成した点で「非変
性化(non derivatized)」されている。米国特許３，４
４７，９３９は、３級アミンＮ−オキシド溶媒としての
Ｎ−メチル−モルフォリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）
の使用を開示する一方、低い固形分にもかかわらず、溶
解している化合物を含み又はフィルム若しくはフィラメ
ントを形成するセルロースを沈殿させる化学反応で用い
ることができる。
ように）可溶性物質を形成する前にセルロース誘導体の
形成を要求するよりことよりもむしろ、セルロース溶液
が、単なる溶解により形成される代替セルロース生成方
法を含む。例えば、米国特許２，１７９，１８１におい
て、天然のセルロースを３級アミンＮ−オキシドにより
溶解させて、比較的低い固形分の溶液を生成するセルロ
ース溶解方法が記載されている。その結果生じた溶液中
のセルロースは、天然のセルロースを溶解前に化学的に
反応させずに、例えばビスコースプロセスにおいて生じ
るような可溶性セルロース誘導体を生成した点で「非変
性化(non derivatized)」されている。米国特許３，４
４７，９３９は、３級アミンＮ−オキシド溶媒としての
Ｎ−メチル−モルフォリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）
の使用を開示する一方、低い固形分にもかかわらず、溶
解している化合物を含み又はフィルム若しくはフィラメ
ントを形成するセルロースを沈殿させる化学反応で用い
ることができる。
【０００６】米国特許４，１４５，５３２号及び４，４
２６，２８８号のようなより最新の特許は、’９３９特
許の教示に改良を加えたものである。
２６，２８８号のようなより最新の特許は、’９３９特
許の教示に改良を加えたものである。
【０００７】米国特許５，２７７，８５７は、非変性セ
ルロース、ＮＭＭＯ及び水を含む溶液からセルロース食
品ケーシングを製造する方法及び装置を開示している。
ルロース、ＮＭＭＯ及び水を含む溶液からセルロース食
品ケーシングを製造する方法及び装置を開示している。
【０００８】’８５７特許において、溶融状態における
（かつビスコースプロセスとは反対に）非変性セルロー
スを、管状フィルムとして空隙を介して非溶剤液体（例
えば水溶液）中に下方に押出成形する。水溶液中で、Ｎ
ＭＭＯ溶媒を除去して、次いで残留溶媒を洗浄して除去
し、可塑化して乾燥させた非変性セルロースを再生又は
沈殿させる。
（かつビスコースプロセスとは反対に）非変性セルロー
スを、管状フィルムとして空隙を介して非溶剤液体（例
えば水溶液）中に下方に押出成形する。水溶液中で、Ｎ
ＭＭＯ溶媒を除去して、次いで残留溶媒を洗浄して除去
し、可塑化して乾燥させた非変性セルロースを再生又は
沈殿させる。
【０００９】米国特許５，４５１，３６４号において、
先行する’８５７特許において記載された製造方法は、
熱可塑性のセルロース溶液を長い空隙を介して押出成形
することにより、その結果生じた管状セルロースフィル
ムの特性を改善するという発見により改良される。特
に、’３６４特許は、空隙を１５２．４ｍｍより長く、
好ましくは１５２．４ｍｍから３０４．８８ｍｍの長さ
及びおそらくはそれより長くすべきであるということを
開示する。
先行する’８５７特許において記載された製造方法は、
熱可塑性のセルロース溶液を長い空隙を介して押出成形
することにより、その結果生じた管状セルロースフィル
ムの特性を改善するという発見により改良される。特
に、’３６４特許は、空隙を１５２．４ｍｍより長く、
好ましくは１５２．４ｍｍから３０４．８８ｍｍの長さ
及びおそらくはそれより長くすべきであるということを
開示する。
【００１０】’３６４及び’８５７特許は両方とも、更
に押出成形ダイから垂れ下がり、かつ周囲に熱可塑性セ
ルロース溶液を押出成形するマンドレルの使用を開示し
ている。このマンドレルは、空隙を介して延びており、
非溶剤液体溶液のレベルより下に配置された下端面を有
する。マンドレルは、その丈の大部分がスレンダーシャ
フトである。しかしながら、下位部分ほど、直径が大き
くなり、かつ押出成形されたチューブ直径と同じ大きさ
又はより大きくなっているので、下位部分は押出成形さ
れたチューブの内壁の周囲に接触する。マンドレルシャ
フトは、直径がより小さくなれば、押出成形されたチュ
ーブの内表面から半径方向に離間する。
に押出成形ダイから垂れ下がり、かつ周囲に熱可塑性セ
ルロース溶液を押出成形するマンドレルの使用を開示し
ている。このマンドレルは、空隙を介して延びており、
非溶剤液体溶液のレベルより下に配置された下端面を有
する。マンドレルは、その丈の大部分がスレンダーシャ
フトである。しかしながら、下位部分ほど、直径が大き
くなり、かつ押出成形されたチューブ直径と同じ大きさ
又はより大きくなっているので、下位部分は押出成形さ
れたチューブの内壁の周囲に接触する。マンドレルシャ
フトは、直径がより小さくなれば、押出成形されたチュ
ーブの内表面から半径方向に離間する。
【００１１】マンドレルの大きな直径の下位部分は、そ
の下位部分が溶液に入るにつれてチューブをサイジング
するのに役立つ。また、下位部分が、押出成形されたチ
ューブに接触するので、押出成形ダイと一緒のマンドレ
ルの拡張された下位部分が、押出成形されたチューブを
安定化させ、そのチューブがふらつくのを防ぐ、スペー
サー付き軸受け点を提供する。
の下位部分が溶液に入るにつれてチューブをサイジング
するのに役立つ。また、下位部分が、押出成形されたチ
ューブに接触するので、押出成形ダイと一緒のマンドレ
ルの拡張された下位部分が、押出成形されたチューブを
安定化させ、そのチューブがふらつくのを防ぐ、スペー
サー付き軸受け点を提供する。
【００１２】マンドレルはまた、非溶剤液体を押出成形
されたチューブの内部中に導入するために用いられる。
他の機能の内の、この導入された非溶剤液体の１つの機
能は、マンドレルの下位部分の周囲で潤滑剤として働
き、押出成形されたチューブが下位部分の表面上を通る
際に結合するのを防ぎ、又は押出成形されたチューブが
後に折り径に折りたたまれた場合に閉塞するのを防ぐ。
されたチューブの内部中に導入するために用いられる。
他の機能の内の、この導入された非溶剤液体の１つの機
能は、マンドレルの下位部分の周囲で潤滑剤として働
き、押出成形されたチューブが下位部分の表面上を通る
際に結合するのを防ぎ、又は押出成形されたチューブが
後に折り径に折りたたまれた場合に閉塞するのを防ぐ。
【００１３】この点において、非溶剤液体又は「内部溶
液(inner bath)」を、マンドレルシャフトの口を介して
押出成形されたチューブの内側に導入する。この内部溶
液は、マンドレルを下方に流し、押出成形されたチュー
ブがマンドレルの拡張された下端と接する場所に貯留さ
れる。この貯留は、マンドレルの周囲に非溶剤を分配し
て、その結果、マンドレルの下位部分の全外周を湿ら
す。次いで、非溶剤液体はマンドレルを流れ去り、押出
成形されたチューブ内の溶液に流れる。
液(inner bath)」を、マンドレルシャフトの口を介して
押出成形されたチューブの内側に導入する。この内部溶
液は、マンドレルを下方に流し、押出成形されたチュー
ブがマンドレルの拡張された下端と接する場所に貯留さ
れる。この貯留は、マンドレルの周囲に非溶剤を分配し
て、その結果、マンドレルの下位部分の全外周を湿ら
す。次いで、非溶剤液体はマンドレルを流れ去り、押出
成形されたチューブ内の溶液に流れる。
【００１４】米国特許５，７６６，５４０号は、５００
ｍｍ以上までのより長い空隙を介して押出成形すること
ができるマンドレル構造を開示している。
ｍｍ以上までのより長い空隙を介して押出成形すること
ができるマンドレル構造を開示している。
【００１５】米国特許５，７５９，４７８号は、’８５
７号において開示される管状押出成形により形成される
セルロースフィルムの一定の性質が、マンドレルの構造
をマンドレルの拡張された下位部分及び「サイジング
部」の長さを増大させることにより強められる。マンド
レルのサイジング部と拡張されたチューブとの接触を保
持することによって、より長い時間引き伸ばされる条件
で押出成形されるチューブを維持することにより、ゲル
チューブの望ましい延伸特性を、溶媒抽出プロセス中に
「設定」することができるようになると考えられる。理
由は何であれ、マンドレルのサイジング部との接触時間
がより長いことが望ましい。’４７８号特許は、サイジ
ング部の好ましい長さは、約５０ｍｍであることを示し
ている。
７号において開示される管状押出成形により形成される
セルロースフィルムの一定の性質が、マンドレルの構造
をマンドレルの拡張された下位部分及び「サイジング
部」の長さを増大させることにより強められる。マンド
レルのサイジング部と拡張されたチューブとの接触を保
持することによって、より長い時間引き伸ばされる条件
で押出成形されるチューブを維持することにより、ゲル
チューブの望ましい延伸特性を、溶媒抽出プロセス中に
「設定」することができるようになると考えられる。理
由は何であれ、マンドレルのサイジング部との接触時間
がより長いことが望ましい。’４７８号特許は、サイジ
ング部の好ましい長さは、約５０ｍｍであることを示し
ている。
【００１６】しかしながら、’４７８号特許において開
示されているように、マンドレルのサイジング部の長さ
を増大させることは、別の問題を生じさせる。これは、
押出成形されたチューブから空気のガス放出により大抵
形成される、サイジング部の表面と押出成形されたチュ
ーブの内表面との間の境界面からの気泡の除去を含
む。’４７８号特許において、これらの気泡は、サイジ
ング部の表面において形成された一連の相互に連続した
周溝により除去される。
示されているように、マンドレルのサイジング部の長さ
を増大させることは、別の問題を生じさせる。これは、
押出成形されたチューブから空気のガス放出により大抵
形成される、サイジング部の表面と押出成形されたチュ
ーブの内表面との間の境界面からの気泡の除去を含
む。’４７８号特許において、これらの気泡は、サイジ
ング部の表面において形成された一連の相互に連続した
周溝により除去される。
【００１７】サイジング部の長さを’４７８特許に開示
されている５０ｍｍより長い長さに増大させた場合に、
押出成形プロセスの安定性及びケーシングの性質の両方
を更に改善することが今や見出された。サイジング部の
長さを増大させることは、気泡除去のために提供される
追加の周溝を必要とした。しかしながら、より多くの溝
を追加することは、押出成形の始動時にサイジング部上
の押出成形物の先端の延伸を困難にした。これは、溝の
数を増加させると、溝の端部上で押出成型物の先端がス
ナッグ(snag)する可能性が増すからである。
されている５０ｍｍより長い長さに増大させた場合に、
押出成形プロセスの安定性及びケーシングの性質の両方
を更に改善することが今や見出された。サイジング部の
長さを増大させることは、気泡除去のために提供される
追加の周溝を必要とした。しかしながら、より多くの溝
を追加することは、押出成形の始動時にサイジング部上
の押出成形物の先端の延伸を困難にした。これは、溝の
数を増加させると、溝の端部上で押出成型物の先端がス
ナッグ(snag)する可能性が増すからである。
【００１８】また、’４７８特許の開示に対して、追加
の溝は、サイジング部上の押出成形物の移動を容易にす
る空気ベアリングとして働かなかった。その代わりに、
各追加の溝により、かなりの摩擦力が加えられるので、
多くの周溝上を通過する押出成形物により生ずる全抵抗
は、マンドレルサイジング部上の円滑な通過とは両立し
ないものであった。あまりに多くの溝が存在するなら
ば、摩擦力がとても大きなものとなるので、押出成形物
はマンドレル上で引かれるというよりはむしろ破壊され
てしまう。従って、’４７８特許により教示されている
ようにガス除去のために提供される溝の追加は、マンド
レルの長さを制限して、５０ｍｍよりも長いマンドレル
の使用からわかった利点を害する。かくして、１５２ｍ
ｍ以上のマンドレルが押出成形プロセスの安定性及びケ
ーシングの性質の観点から望ましいことが見出された
が、この長さを越えるガス除去に対応させるために必要
な追加の周溝は、所望のより長い長さのマンドレルの使
用を妨げた。
の溝は、サイジング部上の押出成形物の移動を容易にす
る空気ベアリングとして働かなかった。その代わりに、
各追加の溝により、かなりの摩擦力が加えられるので、
多くの周溝上を通過する押出成形物により生ずる全抵抗
は、マンドレルサイジング部上の円滑な通過とは両立し
ないものであった。あまりに多くの溝が存在するなら
ば、摩擦力がとても大きなものとなるので、押出成形物
はマンドレル上で引かれるというよりはむしろ破壊され
てしまう。従って、’４７８特許により教示されている
ようにガス除去のために提供される溝の追加は、マンド
レルの長さを制限して、５０ｍｍよりも長いマンドレル
の使用からわかった利点を害する。かくして、１５２ｍ
ｍ以上のマンドレルが押出成形プロセスの安定性及びケ
ーシングの性質の観点から望ましいことが見出された
が、この長さを越えるガス除去に対応させるために必要
な追加の周溝は、所望のより長い長さのマンドレルの使
用を妨げた。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】従って、押出成形され
たチューブのサイジング部の表面と内表面の間との境界
面で生ずる気泡を収容させて除去する手段を含む押出成
形チューブを直径方向に拡張させるより長いサイジング
部を有するマンドレルの使用が可能な熱可塑性非変性セ
ルロース溶液のシームレスチューブを押出成形する改善
された装置及び方法を提供することが、本発明の目的で
ある。
たチューブのサイジング部の表面と内表面の間との境界
面で生ずる気泡を収容させて除去する手段を含む押出成
形チューブを直径方向に拡張させるより長いサイジング
部を有するマンドレルの使用が可能な熱可塑性非変性セ
ルロース溶液のシームレスチューブを押出成形する改善
された装置及び方法を提供することが、本発明の目的で
ある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】米国特許５，２７７，８
５７号及び５，４５１，３６４号に一般に開示されてい
る本発明において、熱可塑性非変性セルロースのチュー
ブが、長い空隙を介して、非溶剤溶液中に下方へ押出成
形される。
５７号及び５，４５１，３６４号に一般に開示されてい
る本発明において、熱可塑性非変性セルロースのチュー
ブが、長い空隙を介して、非溶剤溶液中に下方へ押出成
形される。
【００２１】
【発明の実施の形態】発明の具体的な説明 本明細書の目的のために「非変性」セルロースは、溶媒
又は薬剤と共有結合形成を受けるのではなくて、水素結
合のようなファンデルワールス力による溶媒又は薬剤と
の会合により溶解するセルロースを意味する。「非溶剤
(non solvent)」は、セルロース溶媒でない液体を意味
する。
又は薬剤と共有結合形成を受けるのではなくて、水素結
合のようなファンデルワールス力による溶媒又は薬剤と
の会合により溶解するセルロースを意味する。「非溶剤
(non solvent)」は、セルロース溶媒でない液体を意味
する。
【００２２】’８５７及び’３６４特許に示されている
ように、押出成形物は、押出成形ダイから垂れ下がって
いるマンドレルの周りに存在する。マンドレルは、シャ
フト部とシャフトよりも直径が大きい下端部を有する。
マンドレルの下端又は「サイジング部」は、熱可塑性チ
ューブの押し出された直径よりも大きな直径を有し、そ
の結果、チューブはサイジング部を通過するにつれて引
き伸ばされる。上記のように、気泡はサイジング部の外
表面と押し出されたチューブの内表面の間の境界面で形
成される傾向にある。本発明では、サイジング部は縦方
向の大部分については中空であり、サイジング部の外表
面の開口部はこれらの気泡を表面から直接サイジング部
の中空内部へ導く通路を提供する。中空内部から及びシ
ャフト部を介して上方へ広がる導管が、サイジング部の
中空内部からの気泡の除去を行う。
ように、押出成形物は、押出成形ダイから垂れ下がって
いるマンドレルの周りに存在する。マンドレルは、シャ
フト部とシャフトよりも直径が大きい下端部を有する。
マンドレルの下端又は「サイジング部」は、熱可塑性チ
ューブの押し出された直径よりも大きな直径を有し、そ
の結果、チューブはサイジング部を通過するにつれて引
き伸ばされる。上記のように、気泡はサイジング部の外
表面と押し出されたチューブの内表面の間の境界面で形
成される傾向にある。本発明では、サイジング部は縦方
向の大部分については中空であり、サイジング部の外表
面の開口部はこれらの気泡を表面から直接サイジング部
の中空内部へ導く通路を提供する。中空内部から及びシ
ャフト部を介して上方へ広がる導管が、サイジング部の
中空内部からの気泡の除去を行う。
【００２３】従って、発明は、空隙を介して溶液からセ
ルロースを再生する非溶剤液体の外部溶液中に、環状ダ
イから下方に、溶液のチューブを押出成形することによ
り非変性セルロース、３級アミンオキシドセルロース溶
媒及び水から成る熱可塑性溶液からシームレス管状フィ
ルムを押出成形して、押出成形物がダイから垂れ下が
り、空隙及びサイジング部を介して、縦方向の大部分が
溶液の液体のレベルよりも下になるように配置されたシ
ャフトの下端部で拡がるシャフトを含むマンドレルの周
囲にある装置の１つの点において特徴付けることができ
る。
ルロースを再生する非溶剤液体の外部溶液中に、環状ダ
イから下方に、溶液のチューブを押出成形することによ
り非変性セルロース、３級アミンオキシドセルロース溶
媒及び水から成る熱可塑性溶液からシームレス管状フィ
ルムを押出成形して、押出成形物がダイから垂れ下が
り、空隙及びサイジング部を介して、縦方向の大部分が
溶液の液体のレベルよりも下になるように配置されたシ
ャフトの下端部で拡がるシャフトを含むマンドレルの周
囲にある装置の１つの点において特徴付けることができ
る。
【００２４】サイジング部が、６０〜１５２．４ｍｍ以
上の長さとチューブ状押出成形物の直径よりも大きい外
径を有する中空シリンダーの形を定める環状壁により形
成される。サイジング部の外表面は、滑らかであり、シ
リンダーの中空内部へ環状壁を介して延びている複数の
開口部を備えている。これらの開口部は、サイジング部
の外表面と押出成形物の内表面との間の境界面で形成さ
れた気泡をサイジング部の中空内部中に直接環状壁を介
して通過させることができる。押出成形物が開口部を通
過するにつれて作り出される抵抗が、サイジング部に関
して押出成形物を回転又はねじる傾向のあるモーメント
力を作り出さないことが好ましい。
上の長さとチューブ状押出成形物の直径よりも大きい外
径を有する中空シリンダーの形を定める環状壁により形
成される。サイジング部の外表面は、滑らかであり、シ
リンダーの中空内部へ環状壁を介して延びている複数の
開口部を備えている。これらの開口部は、サイジング部
の外表面と押出成形物の内表面との間の境界面で形成さ
れた気泡をサイジング部の中空内部中に直接環状壁を介
して通過させることができる。押出成形物が開口部を通
過するにつれて作り出される抵抗が、サイジング部に関
して押出成形物を回転又はねじる傾向のあるモーメント
力を作り出さないことが好ましい。
【００２５】サイジング部の内部から、中空シリンダー
中に開口している軸中の導管を介して上方にガスを除去
する。
中に開口している軸中の導管を介して上方にガスを除去
する。
【００２６】別の点で、本方法は、 a)非変性セルロース、３級アミンオキシド及び水から成
る熱可塑性溶液のチューブを下方に空隙を介して及び非
溶媒溶液中に押出成形することによりシームレスセルロ
ースチューブを形成して； b)押出成形の工程中に、６０〜１５２．４ｍｍ以上の長
さの押出成形されたチューブよりも大きい直径を有する
中空シリンダーの形でのサイジング部を一般に有する垂
直方向に向いたマンドレルを通過又はその周囲に押出成
型物を通過させて（そのマンドレルは中空シリンダーの
内部に複数の開口部を備えている滑らかな表面を有して
いる）； c)押出成形されたチューブとサイジング部との間の境界
面で押出成形されたチューブから放出された気泡を、開
口部を介して及び中空内部中に通過させ； d)中空内部からのガスをマンドレルを介して上方に除去
することの方法により特徴付けることができる。
る熱可塑性溶液のチューブを下方に空隙を介して及び非
溶媒溶液中に押出成形することによりシームレスセルロ
ースチューブを形成して； b)押出成形の工程中に、６０〜１５２．４ｍｍ以上の長
さの押出成形されたチューブよりも大きい直径を有する
中空シリンダーの形でのサイジング部を一般に有する垂
直方向に向いたマンドレルを通過又はその周囲に押出成
型物を通過させて（そのマンドレルは中空シリンダーの
内部に複数の開口部を備えている滑らかな表面を有して
いる）； c)押出成形されたチューブとサイジング部との間の境界
面で押出成形されたチューブから放出された気泡を、開
口部を介して及び中空内部中に通過させ； d)中空内部からのガスをマンドレルを介して上方に除去
することの方法により特徴付けることができる。
【００２７】本発明の他の目的及び利点は、次の詳細な
説明及び添付の特許請求の範囲から明らかであろう。
説明及び添付の特許請求の範囲から明らかであろう。
【００２８】
【実施例】図を参照すると、図１は、一般に定常状態の
動作の過程中に１０で示される装置を示す。装置は、熱
可塑性セルロース溶液を下方に押出成形するよう配置さ
れたダイ１２を含む。ダイ入口１４は、適当なソース
（図示しない）から加圧下で溶融溶液を受ける。溶液
は、Ｎ−メチル−モルフォリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭ
Ｏ）及び水を含むセルロース溶媒中に溶解している天然
セルロース（例えば木材パルプ）の溶液である。管状フ
ィルムとしての押出成形用の適当な溶液（以下「ドー
プ」と呼ぶ）を作る方法は、当該技術において周知であ
り、本発明の重要部分を構成しない。
動作の過程中に１０で示される装置を示す。装置は、熱
可塑性セルロース溶液を下方に押出成形するよう配置さ
れたダイ１２を含む。ダイ入口１４は、適当なソース
（図示しない）から加圧下で溶融溶液を受ける。溶液
は、Ｎ−メチル−モルフォリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭ
Ｏ）及び水を含むセルロース溶媒中に溶解している天然
セルロース（例えば木材パルプ）の溶液である。管状フ
ィルムとしての押出成形用の適当な溶液（以下「ドー
プ」と呼ぶ）を作る方法は、当該技術において周知であ
り、本発明の重要部分を構成しない。
【００２９】ダイは、環状押出成形オリフィス１５を有
し、その結果、溶融ドープを１６で示されるシームレス
チューブとして押出成形する。小径食品ケーシングを押
出成形するためには、押出成形オリフィスが、直径約１
２〜１６ｍｍである。図１に示されているように、ダイ
は非溶剤液体を含む溶液２０（時として「外部溶液」と
して示される）を含む容器１８上に配置されている。水
又は低濃度のＮＭＭＯを含む水溶液は、本発明のための
好ましい非溶剤である。ダイは、溶液のレベル２２上に
十分に間隔をあけて配置されており、その結果、チュー
ブを長い空隙２４を介して下方に押出成形する。この空
隙は、長さ３０４ｍｍ〜５００ｍｍとすることができ
る。
し、その結果、溶融ドープを１６で示されるシームレス
チューブとして押出成形する。小径食品ケーシングを押
出成形するためには、押出成形オリフィスが、直径約１
２〜１６ｍｍである。図１に示されているように、ダイ
は非溶剤液体を含む溶液２０（時として「外部溶液」と
して示される）を含む容器１８上に配置されている。水
又は低濃度のＮＭＭＯを含む水溶液は、本発明のための
好ましい非溶剤である。ダイは、溶液のレベル２２上に
十分に間隔をあけて配置されており、その結果、チュー
ブを長い空隙２４を介して下方に押出成形する。この空
隙は、長さ３０４ｍｍ〜５００ｍｍとすることができ
る。
【００３０】ダイから垂れ下がっているのはマンドレル
であり、一般に２６で示され、マンドレルはダイから溶
液レベル２２より下に延びている。好ましいマンドレル
構造は、より具体的には米国特許５，７６６，５４０に
開示されている。一般に、マンドレルは、シャフト部２
８及び下位部分３０を有する。下位部分は、その直径が
環状押出成形オリフィス１５の直径よりも大きいことが
好ましい。かくして、下位部分３０が押出成形チューブ
を直径方向に引き伸ばし又は「サイジング」する手段を
含み、以下、下位部分３０をマンドレルサイジング部と
呼ぶ。円錐転移部３２を含むマンドレルサイジング部３
０は、テフロン（登録商標）又は充填剤入りテフロン
（登録商標）のような疎水性材料でできている。
であり、一般に２６で示され、マンドレルはダイから溶
液レベル２２より下に延びている。好ましいマンドレル
構造は、より具体的には米国特許５，７６６，５４０に
開示されている。一般に、マンドレルは、シャフト部２
８及び下位部分３０を有する。下位部分は、その直径が
環状押出成形オリフィス１５の直径よりも大きいことが
好ましい。かくして、下位部分３０が押出成形チューブ
を直径方向に引き伸ばし又は「サイジング」する手段を
含み、以下、下位部分３０をマンドレルサイジング部と
呼ぶ。円錐転移部３２を含むマンドレルサイジング部３
０は、テフロン（登録商標）又は充填剤入りテフロン
（登録商標）のような疎水性材料でできている。
【００３１】押出成形されたチューブ１６は、溶液２０
に入るにつれて、溶解させたセルロースの再生が純粋な
セルロースのいわゆる「ゲルチューブ」３６を形成させ
るチューブからＮＭＭＯ溶媒を取り除く。このゲルチュ
ーブを、一連の指状突起又はバッフル３８により折りた
たみ幅に折りたたみ、次いで、被動ロール４０の周囲に
張らせて、更なる加工処理のために容器１８から上方へ
向けさせる。
に入るにつれて、溶解させたセルロースの再生が純粋な
セルロースのいわゆる「ゲルチューブ」３６を形成させ
るチューブからＮＭＭＯ溶媒を取り除く。このゲルチュ
ーブを、一連の指状突起又はバッフル３８により折りた
たみ幅に折りたたみ、次いで、被動ロール４０の周囲に
張らせて、更なる加工処理のために容器１８から上方へ
向けさせる。
【００３２】’８５７及び’３６４に開示されているよ
うに管状押出成形プロセスは、押出成形されたチューブ
１６の内部に空気及び非溶剤液体を導入することを含
む。空気及び非溶媒の両方（以下「内部溶液」という）
をマンドレルを介して導入する。この点で、マンドレル
シャフト２８の上端に接続された空気管４２は、マンド
レルを介して空気流をシャフト中の開口部（図示せず）
に供給する。開口部は、空気を押出成形したチューブの
内部にベントして、押出成形プロセスの開始時にそのチ
ューブを開放させておく。同様に、内部溶液用の非溶剤
液体は、マンドレルステム２８において１つ以上の穴４
６に接続されている配管４４を介して、マンドレル中に
導入される。非溶剤液体がマンドレルを出た後に、非溶
媒はマンドレルシャフト２８の表面及びマンドレルシャ
フトを下降して流れて、プール４８を形成する。このプ
ールは、押出成形されたチューブがマンドレルサイジン
グ部３０上を通過することができるようにする潤滑を提
供する。プールからの内部溶液は、マンドレルサイジン
グ部及び押出成形されたチューブの間を下降して、チュ
ーブ内の溶液液体のボリューム５０中に流れる。
うに管状押出成形プロセスは、押出成形されたチューブ
１６の内部に空気及び非溶剤液体を導入することを含
む。空気及び非溶媒の両方（以下「内部溶液」という）
をマンドレルを介して導入する。この点で、マンドレル
シャフト２８の上端に接続された空気管４２は、マンド
レルを介して空気流をシャフト中の開口部（図示せず）
に供給する。開口部は、空気を押出成形したチューブの
内部にベントして、押出成形プロセスの開始時にそのチ
ューブを開放させておく。同様に、内部溶液用の非溶剤
液体は、マンドレルステム２８において１つ以上の穴４
６に接続されている配管４４を介して、マンドレル中に
導入される。非溶剤液体がマンドレルを出た後に、非溶
媒はマンドレルシャフト２８の表面及びマンドレルシャ
フトを下降して流れて、プール４８を形成する。このプ
ールは、押出成形されたチューブがマンドレルサイジン
グ部３０上を通過することができるようにする潤滑を提
供する。プールからの内部溶液は、マンドレルサイジン
グ部及び押出成形されたチューブの間を下降して、チュ
ーブ内の溶液液体のボリューム５０中に流れる。
【００３３】図２に示されているように、マンドレルサ
イジング部３０を円錐転移部３２と最下端面３４との間
の中空シリンダーの形を定める環状壁により形成する。
サイジング部の低面部３４は開口しており、上端５２は
若干ドーム型をしている。マンドレルステム２８を介し
て延びている排気管５４は、サイジング部の上端５２に
近接する中空内部５６中に開口している。シリンダーの
外表面５８は、滑らかであり、環状壁５１を介して延び
ていて、中空内部５６と連絡している複数の開口部６０
を除いては手を加えられていない。
イジング部３０を円錐転移部３２と最下端面３４との間
の中空シリンダーの形を定める環状壁により形成する。
サイジング部の低面部３４は開口しており、上端５２は
若干ドーム型をしている。マンドレルステム２８を介し
て延びている排気管５４は、サイジング部の上端５２に
近接する中空内部５６中に開口している。シリンダーの
外表面５８は、滑らかであり、環状壁５１を介して延び
ていて、中空内部５６と連絡している複数の開口部６０
を除いては手を加えられていない。
【００３４】１つの具体例においては、開口部６０を、
４個の列（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）に配置する。４個の列は、
実質的にサイジング部の全長を延長するものであって、
２つの直径の反対側の列をなす開口部６０Ａ及び６０Ｃ
の各々が、２つの直径の反対側の列をなす開口部６０Ｂ
及び６０Ｄからサイジング部の周囲に９０°の間隔をお
いて配置されている。更に、図２に示されるように、直
径の反対側に列をなすＡ及びＣの開口部が、直径の反対
側に列をなすＢ及びＤの開口部から、長手方向にずらし
て配置してあるので、その結果、穴６０Ａ及び６０Ｃの
各々が開口部６０Ｂ及び６０Ｄの間のほぼ中間に位置し
ている。これは、マンドレルの表面周囲にダイヤモンド
型のパターン６２（点線６２により示される）で開口部
を配列したものである。サイジング部の周囲に９０°の
間隔での開口部の配置、及び開口部を長手方向にずらし
て配置したことにより、穴により作り出される抵抗が、
サイジング部の周囲に押出成形されたチューブに回転運
動を付与するのを防ぐものと考えられる。このことは、
押出成形が単に直線方向におけるものであり、生成され
るケーシングの性質に悪影響を与える可能性がある角運
動のないものであることを確実にする。
４個の列（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）に配置する。４個の列は、
実質的にサイジング部の全長を延長するものであって、
２つの直径の反対側の列をなす開口部６０Ａ及び６０Ｃ
の各々が、２つの直径の反対側の列をなす開口部６０Ｂ
及び６０Ｄからサイジング部の周囲に９０°の間隔をお
いて配置されている。更に、図２に示されるように、直
径の反対側に列をなすＡ及びＣの開口部が、直径の反対
側に列をなすＢ及びＤの開口部から、長手方向にずらし
て配置してあるので、その結果、穴６０Ａ及び６０Ｃの
各々が開口部６０Ｂ及び６０Ｄの間のほぼ中間に位置し
ている。これは、マンドレルの表面周囲にダイヤモンド
型のパターン６２（点線６２により示される）で開口部
を配列したものである。サイジング部の周囲に９０°の
間隔での開口部の配置、及び開口部を長手方向にずらし
て配置したことにより、穴により作り出される抵抗が、
サイジング部の周囲に押出成形されたチューブに回転運
動を付与するのを防ぐものと考えられる。このことは、
押出成形が単に直線方向におけるものであり、生成され
るケーシングの性質に悪影響を与える可能性がある角運
動のないものであることを確実にする。
【００３５】押出成形は、３００ｍｍ、最大５００ｍｍ
以上の長い空隙を介するものである場合には、マンドレ
ルは米国特許５，７６６，５４０で開示された伸縮可能
なマンドレルであることが好ましい。伸縮可能なマンド
レルを用いて、下端面３４が液体レベル２２より高くな
るように上昇させた位置のマンドレルで、押出成形を開
始させることが好ましい。
以上の長い空隙を介するものである場合には、マンドレ
ルは米国特許５，７６６，５４０で開示された伸縮可能
なマンドレルであることが好ましい。伸縮可能なマンド
レルを用いて、下端面３４が液体レベル２２より高くな
るように上昇させた位置のマンドレルで、押出成形を開
始させることが好ましい。
【００３６】押出成形を開始して、押出成形されたチュ
ーブ１６の前端を下方に引き、サイジング部３０をおお
う。押出成形されたチューブがマンドレルの下端面３４
を越えるや否や、マンドレルを図１中に示された位置に
延ばして、サイジング部の全てではないが大部分を、液
体レベル２２より下に位置させる。穴４６を介して導入
される内部溶液は、マンドレルステムの下端の周囲に形
成するプール４８に集まる。このプールからの非溶剤液
体を押出成形されたチューブの内表面とシリンダー表面
５８との間から運び出し、この領域を潤滑にして、サイ
ジング部上に押出成形されたチューブが通過できるよう
にする。
ーブ１６の前端を下方に引き、サイジング部３０をおお
う。押出成形されたチューブがマンドレルの下端面３４
を越えるや否や、マンドレルを図１中に示された位置に
延ばして、サイジング部の全てではないが大部分を、液
体レベル２２より下に位置させる。穴４６を介して導入
される内部溶液は、マンドレルステムの下端の周囲に形
成するプール４８に集まる。このプールからの非溶剤液
体を押出成形されたチューブの内表面とシリンダー表面
５８との間から運び出し、この領域を潤滑にして、サイ
ジング部上に押出成形されたチューブが通過できるよう
にする。
【００３７】押出成形の過程中に、気泡が、押出成形チ
ューブとマンドレルのサイジング部との間の間隙に現れ
る可能性がある。なぜこれらの気泡ができるのか、確か
には分かっていない。ガスは、溶液の形成及び押出成形
中に溶融した熱可塑性溶液に溶解するようになる空気と
いうことが推測される。溶融した熱可塑性溶液が加圧下
にある限りは、このいわゆる「可溶性空気(soluble ai
r)」が溶液中に残っている。しかしながら、溶液を押出
成形するや否や、この可溶性空気を押出成形チューブか
らの発生ガスとして放出する。
ューブとマンドレルのサイジング部との間の間隙に現れ
る可能性がある。なぜこれらの気泡ができるのか、確か
には分かっていない。ガスは、溶液の形成及び押出成形
中に溶融した熱可塑性溶液に溶解するようになる空気と
いうことが推測される。溶融した熱可塑性溶液が加圧下
にある限りは、このいわゆる「可溶性空気(soluble ai
r)」が溶液中に残っている。しかしながら、溶液を押出
成形するや否や、この可溶性空気を押出成形チューブか
らの発生ガスとして放出する。
【００３８】少なくとも、チューブの内表面から放出さ
れるガスの部分は、押出成形されたチューブの内表面と
マンドレルサイジング部との間に捕らえられる。図２に
示された開口部６０は、気泡が環状壁５１を介して中空
シリンダー中に通過することができる手段を提供する。
この点において、シリンダーの中空内部は、導管５４を
介する排出により作り出される若干負の圧力の下にあ
る。これにより、開口部６０を介して、マンドレルサイ
ジング部の中空内部に気泡を引き寄せる。次いで、気泡
は、ドーム状をした上端５２に近接したマンドレル内で
上昇して集まる。そこから、マンドレルステム中の導管
５４を介して、気泡を上方に取り除く。
れるガスの部分は、押出成形されたチューブの内表面と
マンドレルサイジング部との間に捕らえられる。図２に
示された開口部６０は、気泡が環状壁５１を介して中空
シリンダー中に通過することができる手段を提供する。
この点において、シリンダーの中空内部は、導管５４を
介する排出により作り出される若干負の圧力の下にあ
る。これにより、開口部６０を介して、マンドレルサイ
ジング部の中空内部に気泡を引き寄せる。次いで、気泡
は、ドーム状をした上端５２に近接したマンドレル内で
上昇して集まる。そこから、マンドレルステム中の導管
５４を介して、気泡を上方に取り除く。
【００３９】コニカル部５２と最上の穴６０との間のサ
イジング部の周囲に完全な帯域５９が存在することも好
ましい。中空シリンダー中の負圧と共にこの帯域は、サ
イジング部３０の表面に沿って上方に移動して、サイジ
ング部上の押出成形されたチューブの空隙中に移動する
のを防ぐシールを作り出す傾向にある。
イジング部の周囲に完全な帯域５９が存在することも好
ましい。中空シリンダー中の負圧と共にこの帯域は、サ
イジング部３０の表面に沿って上方に移動して、サイジ
ング部上の押出成形されたチューブの空隙中に移動する
のを防ぐシールを作り出す傾向にある。
【００４０】しかしながら、気泡が上方に移動して、サ
イジング部上の押出成形されたチューブ内の空隙中に入
ることがときどきある。必要ならば、この空隙中に導入
される気泡を調節して、この空隙のガスの蓄積により生
じ得る圧力の変動について補正することができる。
イジング部上の押出成形されたチューブ内の空隙中に入
ることがときどきある。必要ならば、この空隙中に導入
される気泡を調節して、この空隙のガスの蓄積により生
じ得る圧力の変動について補正することができる。
【００４１】本発明に従って、マンドレルサイジング部
３０に開口部６０を備え付けることは、気泡をサイジン
グ部の中空内部中に集めることを考慮している。この気
泡を集めることにより、気泡がゲルチューブの形成を妨
げない場所に気泡を除去する。更に、押出成形プロセス
ができる限り直線的であることが好ましく、マンドレル
サイジング部の周囲に押出成形のねじりを付与する傾向
にある力のモーメントが存在しないことが好ましい。従
って、図示されているように滑面５８に沿って開口部６
０の配列が、押出成形物がこれらの開口部を通過すると
きに生ずる抵抗がそのようなモーメントを与えないよう
にしている。
３０に開口部６０を備え付けることは、気泡をサイジン
グ部の中空内部中に集めることを考慮している。この気
泡を集めることにより、気泡がゲルチューブの形成を妨
げない場所に気泡を除去する。更に、押出成形プロセス
ができる限り直線的であることが好ましく、マンドレル
サイジング部の周囲に押出成形のねじりを付与する傾向
にある力のモーメントが存在しないことが好ましい。従
って、図示されているように滑面５８に沿って開口部６
０の配列が、押出成形物がこれらの開口部を通過すると
きに生ずる抵抗がそのようなモーメントを与えないよう
にしている。
【００４２】別の具体例が、図３に示されている。図３
に示されているように、マンドレルサイジング部３０
は、マンドレル表面５８上にダイヤモンド型を形成する
ように配置されている複数の開口部６０を有している。
しかしながら、図２の具体例のような開口部の長手方向
の４列の代わりに、図３に示す８列が存在する。列Ａ，
Ｂ，Ｃ及びＤの４列における開口部６０を、マンドレル
の周囲に等しく９０°の間隔を開けて配置して、マンド
レルに沿った列に等しく間隔をあけて配置する。第２の
組の開口部７０は、点線６２により示されるマンドレル
表面上にダイヤモンド型のパターンを生成するように開
口部６０から放射状かつ長手方向の両方にずらしてある
４列で配置されている。この点において、４列Ａ，Ｂ，
Ｃ及びＤに配置された開口部７０は、開口部６０から４
５°ずらして放射状に存在する。開口部７０は、長手方
向にずらしてあり、その結果開口部７０Ａ，Ｂ，Ｃ及び
Ｄの各々が開口部６０Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤの間のほぼ中間
に位置している。
に示されているように、マンドレルサイジング部３０
は、マンドレル表面５８上にダイヤモンド型を形成する
ように配置されている複数の開口部６０を有している。
しかしながら、図２の具体例のような開口部の長手方向
の４列の代わりに、図３に示す８列が存在する。列Ａ，
Ｂ，Ｃ及びＤの４列における開口部６０を、マンドレル
の周囲に等しく９０°の間隔を開けて配置して、マンド
レルに沿った列に等しく間隔をあけて配置する。第２の
組の開口部７０は、点線６２により示されるマンドレル
表面上にダイヤモンド型のパターンを生成するように開
口部６０から放射状かつ長手方向の両方にずらしてある
４列で配置されている。この点において、４列Ａ，Ｂ，
Ｃ及びＤに配置された開口部７０は、開口部６０から４
５°ずらして放射状に存在する。開口部７０は、長手方
向にずらしてあり、その結果開口部７０Ａ，Ｂ，Ｃ及び
Ｄの各々が開口部６０Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤの間のほぼ中間
に位置している。
【００４３】図３に示されているような開口部７０の４
列から４５°ずらした１組の開口部６０の４列を有する
ことは、開口部間の距離を最小にする。この配置で、開
口部のうちの１個に引き寄せられる前の気泡の寸法が増
大する時間が短くなる。
列から４５°ずらした１組の開口部６０の４列を有する
ことは、開口部間の距離を最小にする。この配置で、開
口部のうちの１個に引き寄せられる前の気泡の寸法が増
大する時間が短くなる。
【００４４】直径約２５ｍｍ、長さ約１５２．５ｍｍの
サイジング部３０を有するマンドレルの場合には、図３
に示されるような適当な配置は、各６個の開口部の４列
及び各５個の開口部の４列で配置される４４個の開口部
を提供した。円錐部５２に真下の完全な帯域５９は、幅
が約１２．５ｍｍであった。４列の各々の開口部は、約
２５ｍｍ長手方向に間隔をあけて配置されている。各開
口部は、直径約３．２ｍｍ未満、好ましくは直径約０．
８〜１．６ｍｍである。約３．２ｍｍより大きな穴が、
始動を困難にする押出成形物上の抵抗を作り出すことが
見出された。直径約０．８ｍｍ未満の開口部が、気泡を
通過させる場合には、それ程効果的ではなかった。
サイジング部３０を有するマンドレルの場合には、図３
に示されるような適当な配置は、各６個の開口部の４列
及び各５個の開口部の４列で配置される４４個の開口部
を提供した。円錐部５２に真下の完全な帯域５９は、幅
が約１２．５ｍｍであった。４列の各々の開口部は、約
２５ｍｍ長手方向に間隔をあけて配置されている。各開
口部は、直径約３．２ｍｍ未満、好ましくは直径約０．
８〜１．６ｍｍである。約３．２ｍｍより大きな穴が、
始動を困難にする押出成形物上の抵抗を作り出すことが
見出された。直径約０．８ｍｍ未満の開口部が、気泡を
通過させる場合には、それ程効果的ではなかった。
【００４５】かくして、本発明は長さ１５０ｍｍ以上ま
でのマンドレルサイジング部の使用を可能にし、サイジ
ング部の表面からの気泡の除去に対応し、そのような除
去に対応する溝のある表面を有するという欠点がないと
いうことは、評価されるべきである。
でのマンドレルサイジング部の使用を可能にし、サイジ
ング部の表面からの気泡の除去に対応し、そのような除
去に対応する溝のある表面を有するという欠点がないと
いうことは、評価されるべきである。
【図１】定常状態押出成形の過程中での本発明の装置を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】より詳細にマンドレルのサイジング部を示す一
部拡大図である。
部拡大図である。
【図３】別の具体例を示す図２と類似の図である。
１０ 装置 １２ ダイ １４ ダイ入口 １６ 溶融ドープ １８ 容器 ２０ 外部溶液 ２２ 溶液レベル ２４ 空隙 ２６ マンドレル ２８ シャフト部（マンドレルサイジング部） ３０ 下位部分 ３２ 円錐転移部 ３６ ゲルチューブ ３８ 指状突起 ４０ 被動ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 1:02 Ｃ０８Ｌ 1:02 (72)発明者 ラリー・クライド・ロング アメリカ合衆国イリノイ州ウェストモン ト、ブルックサイド・ドライブ535、アパ ートメント・ディー (72)発明者 オーエン・ジョーゼフ・マギャレル アメリカ合衆国イリノイ州ネイパービル、 シューマッハー・レイン2015 (72)発明者 ロナルド・ジョーゼフ・ジェラントウスキ アメリカ合衆国イリノイ州レモント、カー スルウッド・ドライブ1360 (72)発明者 ジェイムズ・ジョーゼフ・アルバート アメリカ合衆国イリノイ州ノース・リバー サイド、レースロップ・アベニュー2218 Ｆターム(参考） 4F071 AA09 AH04 BA02 BB06 BC01 4F207 AB19 AC05 AF01 AG08 AH81 KA01 KA07 KA17 KK76 KW26 KW42
Claims (11)
- 【請求項１】 ダイから下方にかつマンドレルの周囲に
並びに熱可塑性溶液からセルロース再生用の液体を含有
する溶液中に押出成形される前記熱可塑性溶液からなる
管状押出成形物をサイジングするマンドレルの構造であ
って、前記マンドレルが、 a)ダイから垂れ下がっているシャフトと； b)前記管状押出成形物の直径よりも大きい外径を有する
中空シリンダーの形を定める環状壁により形成されたシ
ャフトの下端のサイジング部であって、前記サイジング
部が、前記溶液中の前記液体のレベルよりも下に位置す
る下端並びに上端を有するものと； c)前記管状押出成形物から放出される気泡が、前記壁を
介して前記サイジング部の前記中空内部中へ通過するこ
とを可能にする前記壁を通過する経路を提供する複数の
開口部を有する滑らかな面である前記環状壁と； d)前記ステムを介して前記サイジング部の前記中空内部
からの気泡をベントする前記サイジング部の前記上端と
連絡している手段と；を含むマンドレルの構造。 - 【請求項２】 前記押出成形されたチューブが前記マン
ドレルに沿って引っ張られるにつれて、前記マンドレル
サイジング部の周囲の回転運動を前記押出成形されたチ
ューブに付与するのを最小にするパターンで、前記開口
部が配置されている請求項１記載のマンドレル。 - 【請求項３】 前記開口部が、前記サイジング部に沿っ
て延びている４列で配置され、前記開口部が前記列に等
間隔で配置されており、前記列が前記サイジング部の周
囲に９０°の間隔で配置されている請求項１記載のマン
ドレル。 - 【請求項４】 前記開口部の直径反対側の列が、所定の
列の開口部間の距離の半分だけ近接した列の開口部から
長手方向にずれた請求項３記載のマンドレル。 - 【請求項５】 前記開口部の配置が、前記環状壁の外周
上にダイヤモンドパターンを提供する請求項４記載のマ
ンドレル。 - 【請求項６】 前記マンドレルサイジング部が、少なく
とも長さ１５０ｍｍであり、前記開口部の各々が直径
０．８〜３．２ｍｍである請求項４記載のマンドレル。 - 【請求項７】 前記中空シリンダー下端が開口している
請求項１記載のマンドレル。 - 【請求項８】 マンドレルの上を引っ張られる管状押出
成形物を直径方向にサイジングするマンドレル構造であ
って、ダイから下方に空隙を介して、熱可塑性セルロー
ス溶液から再生されるセルロースのための液体を含む溶
液に押出成形することにより、前記管状押出成形物が、
非変性セルロース、３級アミンオキシドセルロース溶媒
及び水からなる前記熱可塑性セルロース溶液から形成さ
れ、前記マンドレルが： a)前記ダイから垂れ下がったシャフト； b)前記シャフトの下端のサイジング部であって、前記サ
イジング部が環状壁により形成されるシリンダーであ
り、中空内部を有して、前記サイジング部が約１５０ｍ
ｍより長い長さ、及び前記押出成形されるチューブが前
記サイジング部上を引っ張られるにしたがって直径方向
に拡張するように前記押出成形されたチューブの直径よ
りも大きな直径を有するサイジング部と； c)前記中空内部と連絡している複数の開口部を有する前
記環状壁であって、前記開口部が直径０．８〜３．２ｍ
ｍであり、押出成形されたチューブと前記サイジング部
の表面との間の境界面に現れる可能性がある気泡を、前
記環状壁を介して前記中空内部に通過させる手段を備え
た前記環状壁と； d)前記押出成形物が前記サイジング部上を引っ張られる
につれて前記サイジング部の周囲の回転運動を前記管状
押出成形物に付与することを最小にする配列で前記環状
壁の周囲に配置されている前記開口部；及び e)前記ステムを介して伸びていて、かつ前記中空内部内
からガスを除去する通路を備えた前記中空内部の前記上
端中に開口している導管を含むマンドレル構造。 - 【請求項９】 a)非変性セルロース、３級アミンオキシ
ド及び水からなる熱可塑性溶液のチューブを空隙を介し
て非溶媒溶液中に下方に押出成形することによりシーム
レスセルロースチューブを形成し； b)押出成形過程中に、前記押出成形物を、前記押出成形
されたチューブよりも大きな直径を有する中空シリンダ
ーの形で一般にサイジング部を有する垂直方向を向いた
マンドレルの上に及びその周囲を通過させ、その際、前
記マンドレルが前記溶液のレベルより下に配置された下
端及び前記中空シリンダーの内部への複数の開口部を備
えた滑らかな外表面を有するものとし； c)前記押出成形されたチューブとサイジング部との間の
境界面で前記押出成形されたチューブから放出された気
泡を、前記開口部を介して前記中空内部へ通過させて、 d)前記マンドレルを介して上方に前記中空内部から前記
ガスを除去することを含む前記熱可塑性セルロース溶液
からなる管状押出成形物を直径方向にサイジングする方
法。 - 【請求項１０】 前記マンドレルが長さ１５０ｍｍ以上
を有し、前記開口部の各々が直径０．８〜３．２ｍｍの
間のである請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】 前記押出成形されたチューブを前記サ
イジング部に沿って通過させることが、前記開口部を横
切る前記チューブの通路により前記押出成形物に生じう
る抵抗から生ずる前記マンドレルの周囲のねじれモーメ
ントがないものとするような前記サイジング部の表面の
周囲にダイヤモンドパターンで前記開口部を配置するこ
とを含む請求項９記載の方法。
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|---|---|---|---|
| US09/574,209 US6444161B1 (en) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Mandrel structure for use in manufacture of cellulose food casing |
| US09/574209 | 2000-05-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPS612524A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂管の製造方法 |
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| US5658524A (en) | 1992-01-17 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose article manufacturing method |
| USH1592H (en) | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
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