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JP2002028698A - 掘削泥水の土砂分離方法及びその装置 - Google Patents

掘削泥水の土砂分離方法及びその装置

Info

Publication number
JP2002028698A
JP2002028698A JP2000211517A JP2000211517A JP2002028698A JP 2002028698 A JP2002028698 A JP 2002028698A JP 2000211517 A JP2000211517 A JP 2000211517A JP 2000211517 A JP2000211517 A JP 2000211517A JP 2002028698 A JP2002028698 A JP 2002028698A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vibrating screen
sand
muddy water
mud
cyclone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000211517A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuuichirou Hirose
友一朗 弘瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiyo Kiko Industry Inc
Original Assignee
Daiyo Kiko Industry Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiyo Kiko Industry Inc filed Critical Daiyo Kiko Industry Inc
Priority to JP2000211517A priority Critical patent/JP2002028698A/ja
Publication of JP2002028698A publication Critical patent/JP2002028698A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 掘削泥水から分離した土砂に掘削泥水の１部
が混入して軟弱な汚泥になることを防止し、土砂が残土
としての規格を満たして産業廃棄物としての処理を不要
とし、砂を主体とする砂分と泥水の再利用をはかること
ができる掘削泥水の土砂分離方法及びその装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 地中孔３６を掘削した土砂を泥水３７と
ともに掘削泥水として地上に揚上し、斜設された１次振
動スクリーン２１に掘削泥水を導いて掘削泥水から礫・
粘土分４０を分離して傾斜面に沿う前送り振動により集
積するとともに、１次振動スクリーン２１を通過した掘
削泥水をサイクロン３３に送り込み、微少粒子を含むサ
イクロンアンダーの濃縮泥水を斜設された２次振動スク
リーン２６に導き、濃縮泥水中の砂分を分離するととも
に微少粒子のフロックを形成して流動性を呈しない砂分
を集積する掘削泥水の土砂分離方法と装置を基本手段と
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は場所打ち杭や地中連
続壁等の構築において、泥水を利用した流体輸送によっ
て地中孔等を掘削した掘削土砂を掘削泥水として地上に
揚上して搬送するとともに、該掘削泥水から掘削土砂
（礫・粘土分及び砂分）を分離して残土として処理する
か、再利用することを可能とした掘削泥水の土砂分離方
法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から各種建築物の基礎工事としての
場所打ち杭とか地中連続壁をリバース工法により構築す
る際に、数十メートルに及ぶ地中孔を掘削してから鉄筋
を配筋し、その後にトレミー管を挿入して生コンクリー
トを順次打設して構築する工法が一般に採用されてい
る。この地中孔の掘削法はリバース工法等により高濃度
泥水とか安定液を使用しながら掘削機により掘削を行う
方法が一般に行われている。このような工法では地中孔
から掘削した掘削土砂を泥水とともに吸引して掘削泥水
として地上に揚上する工程を実施している。
【０００３】例えば連続掘削機によって掘削を行う場合
に使用する流体の排泥方法として、ロッド式とホースド
ラム式とが一般に用いられている。ロッド式には垂直多
軸型もしくは水平多軸型の排泥鋼管を用いる方法があ
り、ホースドラム式にはホース吊下法、縦巻法及び横巻
法がある。
【０００４】上記工法において、掘削土砂を泥水ととも
に地上に掘削泥水として揚上した後、該掘削泥水から掘
削土砂と泥水とを分離する工程が不可欠であり、分離し
た掘削土砂は廃棄処理するかソイルセメント等の混入物
として再利用に供し、他方の泥水は再度地中孔に環流し
て安定液として再利用する手段が考えられる。場所打ち
杭・地中連続壁等の地中孔の掘削土砂の残土・産廃（汚
泥）の区分についての平成１１年３月２３日付の厚生省
通達文書「建設工事等から生ずる廃棄物の適正処理につ
いて」によれば、次の判断基準が示されている。即ち、
「残土は直径７４μｍを越える粒子を略９５％以上含む
掘削物にあっては、容易に水分を除去できるので、ずり
の分離等を行って泥状の状態ではなく、流動性を呈さな
くなったものであって、かつ生活環境の保全上支障のな
いもの」を指すとされている。一方「汚泥とは標準仕様
のダンプトラックに山積みができず、その上を人が歩け
ない状態のものをいい、土の強度を示す指標でいえばコ
ーン指数が略２００ｋＮ／ｍ２以下または一軸圧縮強度
が約５０ｋＮ／以下の状態」を指すとされている。この
ように、掘削土砂が残土と認定されるのか、汚泥と認定
されるのかによって、その処理の手段、方法、設備、コ
ストを大きく異にすることとなる。
【０００５】図７は従来の土砂分離装置の一例を示す概
要図、図８は同斜視図であり、処理槽１の流入口２から
流入する掘削泥水３を上下多段式に配置された１次振動
スクリーン４及び２次振動スクリーン５に通すことによ
り、起振用モータ１３により振動力が加えられた１次振
動スクリーン４で礫・粘土分６を分離して残土ピット１
５内に排出し、２次振動スクリーン５で該１次振動スク
リーン４を通過した掘削泥水から砂分を含む土砂７を分
離して前記礫・粘土分６とともに残土ピット１５内に排
出している。
【０００６】振動スクリーンとは、特定のメッシュの網
目を持つスクリーンを張設してスクリーン起振体により
該スクリーンを振動させながら掘削泥水から礫・粘土分
及び砂分を分離・搬送する装置である。
【０００７】１次振動スクリーン４と２次振動スクリー
ン５はともに流入した掘削泥水が後方に流れるような傾
斜面、即ち前上がりの傾斜面が付与されており、１次振
動スクリーン４を通過した泥水を一旦下部タンク８に貯
留して撹拌ポンプ９により撹拌しながらサンドポンプＰ
１，Ｐ２によってサイクロン１０，１１に環流して泥水
を濃縮し、この濃縮泥水を２次振動スクリーン５上に供
給して、スクリーンの振動に伴う搬送作用により上がり
勾配の傾斜面に沿って上方に移動させながら２次振動ス
クリーン５の端面から砂分７を落下させて分離し、残土
ピット１５内に集積する。
【０００８】サイクロン１０，１１の上澄み液に相当す
る微少粒子を含まない泥水は、サイクロンオーバーの泥
水として循環槽１２に送り込み、地中孔等の掘削時に用
いる泥水として再利用に供する。尚、１次振動スクリー
ン４上で溢流する余分な泥水は堰１４に集められて槽外
に排出され、再度処理槽１の流入口２から供給する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
土砂分離装置は、上下多段式に配置された１次振動スク
リーン４と２次振動スクリーン５に掘削泥水を通すこと
により、先ず１次振動スクリーン４で礫・粘土分６を分
離して排出し、２次振動スクリーン５で該１次振動スク
リーン４を通過してサイクロンで濃縮された濃縮泥水か
ら砂分７を分離して前記礫・粘土分６とともに同一の残
土ピット１５内に排出している。そのため残土ピット１
５内には、礫・粘土分６と砂分７とが混在することにな
り、前記残土としての規格、即ち泥状の状態ではなく流
動性を呈さなくなった残土としての条件を満たすことが
できず、産業廃棄物としての処理が必要となって通常の
残土としての廃棄処理を行うことができないという難点
がある。
【００１０】また、１次振動スクリーン４と２次振動ス
クリーン５にはともに流入した掘削泥水を後方に流す前
上がりの傾斜面が付与されているため、礫・粘土分６と
砂分７に含まれる粘性土によってメッシュの目詰まりが
生じやすく、これに伴って流入した掘削泥水の１部が振
動スクリーン上をそのまま流下して残土ピット１５内に
流入するケースが多々あり、礫・粘土分６と砂分７が軟
弱になって汚泥となってしまう事態も多く、掘削土の残
土判定が困難であるとともに以後の操作上での処分コス
トの増加等の大きな問題点となる。
【００１１】そこで本発明は上記の問題点を解決して、
掘削泥水から分離した礫・粘土分と砂分とを別々に排出
することにより、掘削土砂を通常の残土として処理を行
うことができるとともに、操作時に掘削泥水に含まれる
粘性土によって１次振動スクリーンと２次振動スクリー
ンのメッシュの目詰まりが生じることをなくし、これに
伴って掘削泥水の１部が残土に混入して軟弱な汚泥にな
ることを防止して土砂が残土としての規格を容易に満た
して産業廃棄物としての処理を不要とし、以後の操作を
容易にすることができる掘削泥水の土砂分離方法及びそ
の装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、地中孔を掘削した土砂を泥水とともに掘削
泥水として地上に揚上し、斜設された１次振動スクリー
ンに掘削泥水を導いて掘削泥水から礫・粘土分を分離し
て傾斜面に沿う前送り振動により集積するとともに、１
次振動スクリーンを通過した掘削泥水をサイクロンに送
り込み、微少粒子を含むサイクロンアンダーの濃縮泥水
を斜設された２次振動スクリーンに導き、濃縮泥水中の
砂分を分離するとともに微少粒子のフロックを形成して
流動性を呈しない砂分を集積する掘削泥水の土砂分離方
法、及び掘削泥水中の礫・粘土分を分離して排出する１
次振動スクリーンに隣接する位置に２次振動スクリーン
を並列に配置し、１次振動スクリーンに流入した掘削泥
水が前方に流れる前下がりの傾斜面を付与する一方、２
次振動スクリーンには脱水性を向上させるために流入し
た泥水が前方に行きにくい前上がりの傾斜面を付与し、
地中孔を掘削した土砂を泥水とともに掘削泥水として地
上に揚上して、１次振動スクリーンに掘削泥水を導いて
掘削泥水から礫・粘土分を分離して傾斜面に沿う前送り
振動により集積し、１次振動スクリーンを通過した掘削
泥水をサイクロンに送り込み、微少粒子を含むサイクロ
ンアンダーの濃縮泥水を２次振動スクリーンに導き、濃
縮泥水中の砂分を分離するとともに微少粒子のフロック
を形成して流動性を呈しない砂分を集積する掘削泥水の
土砂分離方法を提供する。
【００１３】また、掘削泥水中の礫・粘土分を分離して
排出する１次振動スクリーンと、１次振動スクリーンを
通過した掘削泥水から微少粒子を含むサイクロンアンダ
ーの濃縮泥水と微少粒子を含まないサイクロンオーバー
の泥水とに分離するサイクロンと、１次振動スクリーン
に隣接する位置に並列に配置されてサイクロンアンダー
の濃縮泥水中の砂分を分離するとともに微少粒子のフロ
ックを形成して流動性を呈しない砂分を集積する２次振
動スクリーンとを具備してなる掘削泥水の土砂分離装置
を提供する。そして、１次振動スクリーンには、流入し
た掘削泥水が前方に流れる前下がりの傾斜面を付与する
一方、２次振動スクリーンには、脱水性を向上させるた
めに流入した泥水が前方に行きにくい前上がりの傾斜面
を付与した構成、１次振動スクリーンとして、掘削泥水
中の礫・粘土分を分離して排出する粗い網目のメッシュ
スクリーンを採用するとともに、２次振動スクリーンと
して、濃縮泥水中の砂分を分離して排出する目の細かい
メッシュスクリーンを採用した構成、１次振動スクリー
ンと２次振動スクリーンとをそれぞれ架台上に載置し、
２次振動スクリーンを支持する架台の内方に、１次振動
スクリーンを通過した掘削泥水を貯留する下部タンクを
配備し、該下部タンク内に１次振動スクリーンを通過し
た泥水をサイクロンに供給するサンドポンプを配置して
なる構成を提供する。
【００１４】更に、１次振動スクリーンと２次振動スク
リーンを並列に配置することにより、１次振動スクリー
ンによって分離される礫・粘土分と、２次振動スクリー
ンによって分離される砂分とを混在させることなく分離
して集積する構成、及びサイクロンによって微少粒子を
除去されたサイクロンオーバーの泥水を循環槽に供給し
て掘削用の泥水として再利用する構成を提供する。
【００１５】かかる掘削泥水の土砂分離方法及びその装
置によれば、構築物の基礎工事として地中孔を掘削する
際に用いた泥水を掘削土砂とともに掘削泥水として地上
に揚上して、振動力が加えられた１次振動スクリーンに
導くと、前下がりの傾斜面が付与されて斜設された１次
振動スクリーン上で流下しながら掘削泥水から礫・粘土
分が分離され、傾斜面に沿う前送り振動により集積され
る。１次振動スクリーンを通過した掘削泥水は２次振動
スクリーンを支持する架台の内方に配備された下部タン
クに送り込まれ、下部タンク内のサンドポンプにより２
次振動スクリーンの上方に配置されたサイクロン内に送
り込まれる。掘削泥水はサイクロンによって７４μｍを
分及点として個液分離され、微少粒子を含むサイクロン
アンダーの濃縮泥水を２次振動スクリーンに導き、濃縮
泥水中の砂分を分離するとともに７４μｍ以上の微少粒
子がフロックを形成して流動性を呈しない砂分を集積す
る。
【００１６】即ち、前上がりの傾斜面が付与された２次
振動スクリーン上で濃縮泥水中の砂分が分離されるとと
もに微少粒子が相互に結合してフロックを形成し、スク
リーンの振動に伴う搬送作用により落下して砂分として
集積される。２次振動スクリーンを通過した泥水は再び
下部タンクに貯留され、再度サイクロン内に送り込まれ
て上澄み液に相当するサイクロンオーバーの泥水と、濃
縮されたサイクロンアンダーの濃縮汚泥とに分離する工
程が繰り返し行われる。７４μｍ以上の微少粒子を含ま
ないサイクロンオーバーの泥水は、地中孔を掘削する際
の泥水として再利用が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明にかか
る掘削泥水の土砂分離方法及びその装置の具体的な実施
形態を説明する。図１は本実施形態による土砂分離方法
を説明するための概要図、図２は本実施形態による土砂
分離装置を示す斜視図、図３は同平面図、図４は同正面
図、図５は図４のＡ矢視図、図６は図４のＢ矢視図であ
り、先ず図２〜図６により装置の構成を説明する。
【００１８】２１は斜設された１次振動スクリーンであ
り、起振用モータ２２及びベルト２３による起振機構に
より該１次振動スクリーン２１に振動力が加えられるよ
うに構成されている。２４は掘削泥水の流入口、２５は
１次振動スクリーン２１を支持する架台である。１次振
動スクリーン２１は、掘削泥水中の礫・粘土分を分離し
て排出する機能を有するものであって、スクリーン自体
は５ｍｍ程度の比較的粗い網目のメッシュスクリーンが
採用されている。この１次振動スクリーン２１には流入
した掘削泥水がそのまま前方に流れるような傾斜面、即
ち前下がりの傾斜面が付与されている。
【００１９】２６は斜設された２次振動スクリーンであ
って、該２次振動スクリーン２６は１次振動スクリーン
２１と隣接する位置に並列に配置されており、起振用モ
ータ２７及びベルト２８により該２次振動スクリーン２
６に振動力が加えられるように構成されている。２９は
２次振動スクリーン２６を支持する架台であり、この架
台２９の内方に１次振動スクリーン２１を通過した泥水
を貯留する下部タンク３０が配備され、この下部タンク
３０内にサンドポンプ３１，３１が配置されている。３
２は１次振動スクリーン２１を通過した掘削泥水を下部
タンク３０に給送する給送パイプである。
【００２０】上記サンドポンプ３１，３１として撹拌羽
根付き水中ポンプを用いる。一般に下部タンク３０内に
は撹拌機を配備することが必要とされているが、上記撹
拌羽根付き水中ポンプを用いたことにより撹拌機は不要
となる。
【００２１】２次振動スクリーン２６は汚泥中の砂分を
分離して排出する機能を有するものであって、スクリー
ンとしては６４０μｍ程度の比較的目の細かいメッシュ
スクリーンが採用されており、この２次振動スクリーン
２６には流入した掘削泥水がそのまま前方に流れず、後
方に流れるような傾斜面、即ち前上がりの傾斜面が付与
されている。
【００２２】３３，３３は２次振動スクリーン２６の上
方に配置されたサイクロンであり、前記下部タンク３０
内に配置されたサンドポンプ３１，３１から導出された
給送パイプ３４の他端部が該サイクロン３３，３３に接
続されている。３５はサイクロン３３，３３におけるサ
イクロンオーバーの泥水の排出口である。
【００２３】サイクロン３３，３３は、流動性を呈しな
い汚泥の限界を特定するために、直径７４μｍを越える
微少粒子を捕捉してサイクロンアンダーの濃縮泥水とし
て２次振動スクリーン２６上に通過させ、直径７４μｍ
を越える微少粒子を含まない泥水を前記サイクロンオー
バーの泥水として排出口３５に通過させる機能を有して
いる。
【００２４】かかる本実施形態による土砂分離装置の作
用を図１の概要図及び図２〜図６の各詳細図に基づいて
説明する。先ず建築物の基礎工事としての場所打ち杭を
リバース工法により構築するため、図１に示す地中孔３
６を掘削するに際して泥水３７を利用して掘削機３８に
より掘削が行われ、掘削した掘削土砂は泥水３７ととも
にサンドポンプ３９の吸引作用により掘削泥水として地
上に揚上し、流入口２４から１次振動スクリーン２１に
導かれ、起振用モータ２２及びベルト２３（図２参照）
により振動力を加えながら前下がりの傾斜面が付与され
て斜設された該１次振動スクリーン２１上で流下する。
【００２５】前記したように１次振動スクリーン２１に
は５ｍｍ程度の比較的粗い網目のメッシュスクリーンが
用いられているため、掘削泥水から分離された礫・粘土
分４０が傾斜面に沿う前送り運動によって集積され、こ
のメッシュスクリーンを通過した掘削泥水は給送パイプ
３２を通して２次振動スクリーン２６を支持する架台２
９の内方に配備された下部タンク３０に送り込まれる。
集積された礫・粘土分４０は汚泥成分を含んでいないた
め、そのまま「残土」として廃棄処理することができ
る。
【００２６】下部タンク３０に送り込まれた掘削泥水
は、該下部タンク３０内に配置されたサンドポンプ３
１，３１により給送パイプ３４を通して２次振動スクリ
ーン２６の上方に配置されたサイクロン３３，３３内に
送り込まれる。サイクロン３３，３３では流動性を呈し
ない直径７４μｍを越える微少粒子を捕捉してサイクロ
ンアンダーの濃縮泥水として２次振動スクリーン２６上
に濃縮して通過させる。一方、７４μｍを越える微少粒
子を含まない上澄み液に相当する泥水だけがサイクロン
オーバーの泥水として排出口３５から流出して循環槽４
１に貯留される。
【００２７】２次振動スクリーン２６には６４０μｍ程
度の目の細かいメッシュスクリーンが用いられているた
め、前上がりの傾斜面が付与されて斜設された該２次振
動スクリーン２６上で掘削泥水中の砂分が分離されると
ともに、サイクロン３３，３３で捕捉された７４μｍ以
上の微少粒子が相互に結合してフロックを形成して捕捉
されて、起振用モータ２７及びベルト２８（図４，図６
参照）によるスクリーンの振動に伴う搬送作用により傾
斜面に沿って上方に移動しながら落下して砂分４２（図
１参照）として集積される。集積された砂分４２は砂が
主体であるため、ソイルセメント等の材料として再利用
に供するか、そのまま「残土」として廃棄処理すること
ができる。
【００２８】また、２次振動スクリーン２６に前上がり
の傾斜面が付与されたことにより、該２次振動スクリー
ン２６に送り込まれた掘削泥水が砂分４２方向に流下す
ることなく下部タンク３０に一旦貯留され、サンドポン
プ３１，３１により再度サイクロン３３，３３内に送り
込まれて上澄み液に相当するサイクロンオーバーの泥水
と、濃縮されたサイクロンアンダーの濃縮泥水とに分離
する工程が繰り返し行われる。該サイクロン３３，３３
の排出口３５から流出して循環槽４１に貯留された直径
が７４μｍを越える微少粒子を含まないサイクロンオー
バーの泥水は、地中孔３６を掘削する際に用いる泥水３
７として再利用が可能である。
【００２９】このように本発明では地中孔を掘削する際
に用いた泥水を掘削した掘削土砂とともに地上に揚上し
て、前下がりの傾斜面が付与されて斜設された１次振動
スクリーン上で礫・粘土分を分離して傾斜面に沿う自然
落下により集積し、掘削泥水は下部タンクからサンドポ
ンプにより２次振動スクリーンの上方に配置されたサイ
クロン内に送り込まれて流動性を呈しない微少粒子をサ
イクロンアンダーの濃縮泥水として２次振動スクリーン
上に通過させ、該２次振動スクリーン上で掘削泥水中の
砂分を分離するとともに微少粒子のフロックを形成して
流動性を呈しない砂分として集積し、微少粒子を含まな
い上澄み液に相当する泥水をサイクロンオーバーの泥水
として貯留して再利用をはかることが動作上の特徴とな
っている。
【００３０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば１次振動スクリーンと２次振動スクリーンが隣接し
て並列に配置されているため、１次振動スクリーンから
排出される礫・粘土分と２次振動スクリーンから排出さ
れる砂分とを分離して集積することができて、それに伴
って礫・粘土分と砂分とが混在することを防止して、掘
削土砂が泥状の状態ではなく流動性を呈さなくなった
「残土」としての条件を容易に満たして産業廃棄物とし
ての汚泥処理を不要とし、通常の「残土」としての廃棄
処理を行うことができる。また、１次振動スクリーンか
ら排出された礫・粘土分等も同様に「残土」として処理
可能であって、産業廃棄物としての汚泥には該当しな
い。
【００３１】１次振動スクリーンを通過した掘削泥水は
下部タンクからサンドポンプにより２次振動スクリーン
の上方に配置されたサイクロン内に送り込まれて、７４
μｍを分及点として、流動性を呈しない微少粒子をサイ
クロンアンダーの濃縮泥水として２次振動スクリーン上
に通過させ、微少粒子を含まない上澄み液に相当する泥
水をサイクロンオーバーの泥水として再利用に供するこ
とができる。
【００３２】１次振動スクリーンを前下がりのスクリー
ン構成にすることにより、礫・粘土分がスムーズに排出
されるとともにスクリーンの目詰まりがなく、目詰まり
に起因してスクリーン上に粘土の層が形成されてその上
を掘削泥水が流れてしまうことがない。２次振動スクリ
ーンを前上がりの構成にすることにより、この２次振動
スクリーン上で掘削泥水中の砂分が分離されるとともに
微少粒子が相互に結合してフロックを形成し、スクリー
ンの振動に伴う搬送作用により傾斜面に沿って上方に移
動しながら落下して砂分として集積することができる。
集積された砂分は砂が主体であるため、ソイルセメント
等の材料として再利用に供するか、そのまま「残土」と
して廃棄処理することができる。
【００３３】従って本発明によれば、掘削泥水から分離
した砂分と礫・粘土分とを別々に排出することによって
掘削土砂を通常の残土として廃棄処理を行うことができ
るとともに、掘削土砂に含まれる粘性土によって１次振
動スクリーンと２次振動スクリーンのメッシュの目詰ま
りが生じることがなく、掘削土砂の残土判定が容易であ
るとともに掘削土砂を「残土」として処理することが可
能となり、集積された砂分とサイクロンオーバーの泥水
は再利用に供することができるという多くの効果を発揮
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による土砂分離方法を説明す
るための概要図。
【図２】本発明にかかる土砂分離装置を示す斜視図。
【図３】同土砂分離装置を示す平面図。
【図４】同土砂分離装置を示す正面図。
【図５】図４のＡ矢視図。
【図６】図４のＢ矢視図。
【図７】従来の土砂分離装置の一例を示す概要図。
【図８】従来の土砂分離装置の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
２１…１次振動スクリーン ２２，２７…起振用モータ ２４…流入口 ２５，２９…架台 ２６…２次振動スクリーン ３０…下部タンク ３１…サンドポンプ ３２，３４…給送パイプ ３３…サイクロン ３５…排出口 ３６…地中孔 ３７…泥水 ３８…掘削機 ４１…循環槽 ４２…砂分 整理番号 Ｐ３０８８
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０３Ｂ 5/28 Ｂ０３Ｂ 7/00 7/00 Ｅ２１Ｂ 21/06 Ｅ２１Ｂ 21/06 Ｂ０１Ｄ 23/02 Ａ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 地中孔を掘削した土砂を泥水とともに掘
    削泥水として地上に揚上して１次振動スクリーンにより
    掘削泥水から礫・粘土分を分離して集積するとともに、
    １次振動スクリーンを通過した掘削泥水をサイクロンに
    送り込んで、微少粒子を含むサイクロンアンダーの濃縮
    泥水を２次振動スクリーンに導き、濃縮泥水中の砂分を
    分離するとともに微少粒子のフロックを形成して流動性
    を呈しない砂分を集積することを特徴とする掘削泥水の
    土砂分離方法。
  2. 【請求項２】 地中孔を掘削した土砂を泥水とともに掘
    削泥水として地上に揚上し、斜設された１次振動スクリ
    ーンに掘削泥水を導いて掘削泥水から礫・粘土分を分離
    して傾斜面に沿う前送り振動により集積するとともに、
    １次振動スクリーンを通過した掘削泥水をサイクロンに
    送り込み、微少粒子を含むサイクロンアンダーの濃縮泥
    水を斜設された２次振動スクリーンに導き、濃縮泥水中
    の砂分を分離するとともに微少粒子のフロックを形成し
    て流動性を呈しない砂分を集積することを特徴とする掘
    削泥水の土砂分離方法。
  3. 【請求項３】 掘削泥水中の礫・粘土分を分離して排出
    する１次振動スクリーンに隣接する位置に２次振動スク
    リーンを並列に配置し、１次振動スクリーンに流入した
    掘削泥水が前方に流れる前下がりの傾斜面を付与する一
    方、２次振動スクリーンには脱水性を向上させるために
    流入した泥水が前方に行きにくい前上がりの傾斜面を付
    与し、地中孔を掘削した土砂を泥水とともに掘削泥水と
    して地上に揚上して、１次振動スクリーンに掘削泥水を
    導いて掘削泥水から礫・粘土分を分離して傾斜面に沿う
    前送り振動により集積し、１次振動スクリーンを通過し
    た掘削泥水をサイクロンに送り込み、微少粒子を含むサ
    イクロンアンダーの濃縮泥水を２次振動スクリーンに導
    き、濃縮泥水中の砂分を分離するとともに微少粒子のフ
    ロックを形成して流動性を呈しない砂分を集積すること
    を特徴とする掘削泥水の土砂分離方法。
  4. 【請求項４】 １次振動スクリーンと２次振動スクリー
    ンを並列に配置することにより、１次振動スクリーンに
    よって分離される礫・粘土分と、２次振動スクリーンに
    よって分離される砂分とを混在させることなく分離して
    集積する請求項１，２又は３記載の掘削泥水の土砂分離
    方法。
  5. 【請求項５】 サイクロンによって微少粒子を除去され
    たサイクロンオーバーの泥水を循環槽に供給して掘削用
    の泥水として再利用する請求項１，２，３又は４記載の
    掘削泥水の土砂分離方法。
  6. 【請求項６】 掘削泥水中の礫・粘土分を分離して排出
    する１次振動スクリーンと、１次振動スクリーンを通過
    した掘削泥水から微少粒子を含むサイクロンアンダーの
    濃縮泥水と微少粒子を含まないサイクロンオーバーの泥
    水とに分離するサイクロンと、１次振動スクリーンに隣
    接する位置に並列に配置されてサイクロンアンダーの濃
    縮泥水中の砂分を分離するとともに微少粒子のフロック
    を形成して流動性を呈しない砂分を集積する２次振動ス
    クリーンとを具備してなることを特徴とする掘削泥水の
    土砂分離装置。
  7. 【請求項７】 １次振動スクリーンには、流入した掘削
    泥水が前方に流れる前下がりの傾斜面を付与する一方、
    ２次振動スクリーンには、脱水性を向上させるために流
    入した泥水が前方に行きにくい前上がりの傾斜面を付与
    した請求項６に記載の掘削泥水の土砂分離装置。
  8. 【請求項８】 １次振動スクリーンとして、掘削泥水中
    の礫・粘土分を分離して排出する粗い網目のメッシュス
    クリーンを採用するとともに、２次振動スクリーンとし
    て、濃縮泥水中の砂分を分離して排出する目の細かいメ
    ッシュスクリーンを採用した請求項６又は７に記載の掘
    削泥水の土砂分離装置。
  9. 【請求項９】 １次振動スクリーンと２次振動スクリー
    ンとをそれぞれ架台上に載置し、２次振動スクリーンを
    支持する架台の内方に、１次振動スクリーンを通過した
    掘削泥水を貯留する下部タンクを配備し、該下部タンク
    内に１次振動スクリーンを通過した泥水をサイクロンに
    供給するサンドポンプを配置してなる請求項６，７又は
    ８に記載の掘削泥水の土砂分離装置。
  10. 【請求項１０】 １次振動スクリーンと２次振動スクリ
    ーンを並列に配置することにより、１次振動スクリーン
    によって分離される礫・粘土分と、２次振動スクリーン
    によって分離される砂分とを混在させることなく分離し
    て集積する請求項６，７，８又は９記載の掘削泥水の土
    砂分離装置。
  11. 【請求項１１】 サイクロンによって微少粒子を除去さ
    れたサイクロンオーバーの泥水を循環槽に供給して掘削
    用の泥水として再利用する請求項６，７，８，９又は１
    ０記載の掘削泥水の土砂分離装置。
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