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JP2002021753A - スクロール圧縮機 - Google Patents

スクロール圧縮機

Info

Publication number
JP2002021753A
JP2002021753A JP2000209350A JP2000209350A JP2002021753A JP 2002021753 A JP2002021753 A JP 2002021753A JP 2000209350 A JP2000209350 A JP 2000209350A JP 2000209350 A JP2000209350 A JP 2000209350A JP 2002021753 A JP2002021753 A JP 2002021753A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chamber
pressure
back pressure
refrigerant
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000209350A
Other languages
English (en)
Inventor
Naoya Morozumi
尚哉 両角
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu General Ltd
Original Assignee
Fujitsu General Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu General Ltd filed Critical Fujitsu General Ltd
Priority to JP2000209350A priority Critical patent/JP2002021753A/ja
Priority to AU54207/01A priority patent/AU775896B2/en
Priority to EP01305817A priority patent/EP1172562B1/en
Priority to DE60107155T priority patent/DE60107155D1/de
Priority to MYPI20013255A priority patent/MY117448A/en
Priority to TW090116765A priority patent/TW587129B/zh
Priority to KR1020010040943A priority patent/KR20020006445A/ko
Priority to CA002353045A priority patent/CA2353045A1/en
Priority to US09/901,690 priority patent/US6389837B1/en
Priority to CNB01122858XA priority patent/CN1268884C/zh
Publication of JP2002021753A publication Critical patent/JP2002021753A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/60—Shafts
    • F04C2240/603—Shafts with internal channels for fluid distribution, e.g. hollow shaft

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部高圧運転と内部低圧運転が切り替え可能
なスクロール圧縮機において、いずれの運転時において
も旋回スクロールに適正な背圧を付与する。 【解決手段】 旋回スクロール１３２の背圧室を第１お
よび第２スラストリング１６０，１７０により、駆動室
１１２に連通する第１背圧室Ａと独立した第２背圧室Ｂ
とに分割し、第２背圧室Ｂ内の圧力を運転モードに応じ
て吐出圧もしくは吸込圧とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機の可逆
冷凍サイクルなどに組み込まれるスクロール圧縮機に関
し、さらに詳しく言えば、内部高圧運転と内部低圧運転
とに切り替え可能であり、そのいずれの運転時において
も、旋回スクロールを固定スクロールに押し付けるスラ
スト力を最適化する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクロール圧縮機は、鏡板に渦巻き状の
ラップ（ｗｒａｐ）を有する固定スクロールと、電動機
により駆動される旋回スクロールとを噛み合わせてなる
冷媒圧縮部を備えている。冷凍サイクルで仕事を終えた
低圧冷媒は、冷媒圧縮部の渦巻き外周側から吸い込ま
れ、渦巻きの中心に行くにしたがって圧縮され、中央に
設けられている吐出口から高圧冷媒として吐出される。
【０００３】この冷媒圧縮運転時において、旋回スクロ
ールには冷媒圧縮部内から常に固定スクロールから離れ
る方向に圧力が加えられるため、旋回スクロールにその
圧力に抗するような背圧をかけて、旋回スクロールの浮
き上がりを防止する必要がある。その従来の一例を図１
２により説明する。
【０００４】まず、一般的な説明として、スクロール圧
縮機１は、円筒状に形成された密閉容器２を備え、その
内部はフレーム板３により冷媒吐出室２ａと駆動室２ｂ
とに区画されている。冷媒吐出室２ａ内には、固定スク
ロール４ａと旋回スクロール４ｂとを噛み合わせてなる
冷媒圧縮部４が収納されている。
【０００５】図示されていないが、駆動室２ｂ内には電
動機が収納され、また、所定量の潤滑油が入れられてい
る。その電動機の駆動軸５がフレーム板３を貫通して冷
媒圧縮部４側に引き出され、先端のクランク軸５ａが旋
回スクロール４ｂに連結されている。駆動軸５には給油
孔５ｂが穿設されており、旋回スクロール４ｂの背面側
と駆動室２ｂは給油孔５ｂにより連通されている。
【０００６】この従来例としてのスクロール圧縮機１は
内部高圧型で、冷媒吐出室２ａと駆動室２ｂは、固定ス
クロール４ａおよびフレーム板３を貫通する連通孔６に
より連通されている。
【０００７】図示しない冷凍サイクルで仕事を終えた低
圧冷媒は、吸込配管７ａより冷媒圧縮部４の渦巻き外周
側から吸い込まれ、中央部にある吐出口４ｃから高圧冷
媒として吐出される。そして、冷媒吐出室２ａから吐出
配管７ｂにより図示しない四方弁に案内されるが、高圧
冷媒の一部は連通孔６を通って駆動室２ｂ内に入り込
む。
【０００８】これにより、駆動室２ｂ内は高圧とされ、
またこれに伴ない、給油孔５ｂを介して旋回スクロール
４ｂの背面側も高圧となるが、冷媒圧縮部４の内部から
旋回スクロール４ｂにかけられる内圧は一様ではない。
すなわち、渦巻き外周側（低圧冷媒吸込側）が低く、渦
巻き中心に行くにしたがって高圧となる圧力勾配を示
す。
【０００９】旋回スクロール４ｂに、この圧力勾配に対
応した背圧をかけるため、この従来例においては、旋回
スクロール４ｂの背面側をシールリング８により、中央
部側の主背圧室８ａと周辺部側の副背圧室８ｂとに分離
し、主背圧室８ａには駆動室２ｂ内の高圧がかけられる
ようにし、これに対して、副背圧室８ｂには絞り弁９ａ
を介してそれよりも低い圧力である中間圧力をかけるよ
うにしている。
【００１０】なお、副背圧室８ｂと冷媒圧縮部４の渦巻
き外周側との間には、副背圧室８ｂ内の中間圧力が所定
値以上になった場合に、その過剰圧力を冷媒圧縮部４側
に逃すためのチェック弁９ｂが設けられている。
【００１１】ところで、スクロール圧縮機には、上記従
来例で説明した内部高圧型の他に、冷凍サイクルで仕事
を終えた低圧冷媒を駆動室２ｂ内に吸い込み、同駆動室
２ｂから冷媒圧縮部４に導く内部低圧型がある。
【００１２】内部高圧型、内部低圧型のいずれにして
も、駆動室（電動機室）を冷媒の循環経路とする目的
は、電動機の過熱防止にあるが、この両方式には次のよ
うな長所と短所とがある。
【００１３】すなわち、内部高圧型の場合には、吸込ガ
スの過熱による性能低下が少なく、これに対して内部低
圧型の場合には、暖房運転時において吐出ガスの熱が駆
動室で奪われることがないため、立ち上がり時間が速
い。
【００１４】しかしながら、内部低圧型の場合、圧縮機
に供給された潤滑油が冷媒ガスと分離されることなく熱
交換回路に吐出されてしまうことがあり、そのために、
熱交換能力が低下するばかりでなく、圧縮機内の潤滑油
不足により、スクロールの摺動部が焼き付くおそれもあ
る。また、内部低圧型は、吸入冷媒ガスが電動機室内を
通され、その電動機室内の熱により過熱されるため、冷
媒ガスの密度が薄くなり性能低下を起こしやすい。
【００１５】そこで、本出願人は、内部高圧型と内部低
圧型の各長所を取り入れ、冷房運転時には内部高圧型と
し、暖房運転時には内部低圧型とする、双方の運転モー
ドを切り替え可能としたスクロール圧縮機を提案してい
る（例えば、特開２０００−８８３８６号公報参照）。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】この内部高圧・内部低
圧切り替え可能なスクロール圧縮機においては、その運
転モードに応じて駆動室内が異なる圧力とされるため、
上記従来例の方法では、旋回スクロールに適切な背圧を
かけることができない。すなわち、内部低圧運転時には
駆動室内が低圧とされ、これに伴なって、旋回スクロー
ルにかけられる背圧も低圧となるため、旋回スクロール
が固定スクロールから離されてしまうおそれがある。
【００１７】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、その目的は、内部高圧運転，内部低
圧運転のいずれの場合においても、旋回スクロールに適
正な背圧がかけられるようにしたスクロール圧縮機を提
供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、内部がフレーム板により冷媒吐出室と駆
動室とに区画された密閉容器を備え、上記冷媒吐出室内
に固定スクロールと旋回スクロールとを組み合わせてな
る冷媒圧縮部が収納され、上記駆動室側に上記旋回スク
ロールを駆動する電動機が設けられており、上記冷媒圧
縮部にて生成された高圧冷媒を上記冷媒吐出室から上記
駆動室内を通して所定の冷媒回路に送出する内部高圧運
転モードと、上記冷媒圧縮部にて生成された高圧冷媒を
上記冷媒吐出室から上記冷媒回路に送出し、仕事を終え
た低圧冷媒を上記駆動室内を通して上記冷媒圧縮部に吸
入する内部低圧運転モードとに切り替え可能であるとと
もに、上記旋回スクロールの鏡板背面と上記フレーム板
との間に、上記駆動室と連通され、その駆動室内の圧力
を上記旋回スクロール鏡板に背圧として与える第１背圧
室を含むスクロール圧縮機において、上記第１背圧室に
対して独立して形成された第２背圧室と、同第２背圧室
内の圧力を上記各運転モードに応じて可変とする背圧制
御手段とを備えていることを特徴としている。
【００１９】本発明において、上記背圧制御手段は、上
記第２背圧室内の圧力を上記内部高圧運転モード時には
低圧とし、上記内部低圧運転モード時には高圧となるよ
うに制御する。
【００２０】上記冷媒回路が四方弁，室外熱交換器，膨
張弁および室内熱交換器を含む可逆冷凍サイクルで、上
記内部高圧運転モード時には冷媒が上記冷媒吐出室→上
記四方弁→上記駆動室→上記室外熱交換器→上記膨張弁
→上記室内熱交換器→上記四方弁→上記冷媒圧縮部へと
流され、上記内部低圧運転モードには冷媒が上記冷媒吐
出室→上記四方弁→上記室内熱交換器→上記膨張弁→上
記室外熱交換器→上記駆動室→上記四方弁→上記冷媒圧
縮部へと流される場合において、上記第２背圧室は、上
記背圧制御手段により、上記四方弁と上記室内熱交換器
との間の配管路に接続される。
【００２１】また、上記背圧制御手段は、上記駆動室内
の圧力に応じて、上記第２背圧室を上記冷媒吐出室側も
しくは上記冷媒圧縮部の吸い込み側のいずれかに連通さ
せる圧力応答弁から構成されてもよい。
【００２２】本発明の好ましい態様によれば、上記圧力
応答弁は、一端側が上記駆動室内と連通し、他端側が上
記第２背圧室と連通するように上記フレーム板に穿設さ
れた弁室と、同弁室内に配置され、上記駆動室内の圧力
に応じて移動するスライド弁とを含み、上記弁室には上
記冷媒吐出室側に連通する第１ポートと上記冷媒圧縮部
の吸い込み側に連通する第２ポートとが同弁室の軸方向
の異なる位置に設けられ、上記スライド弁には上記各ポ
ートのいずれか一方を上記第２背圧室に連通させる連通
孔が設けられる。
【００２３】この場合、上記スライド弁の動作を安定さ
せるうえで、上記弁室内に当該圧縮機の運転停止時、上
記スライド弁を上記第１ポート側に付勢するバネを設
け、また、上記スライド弁を第２背圧室側の端部に小径
部を有する異径２段の弁体とし、その異径部に作用する
圧力差により上記バネの付勢力に抗して移動させること
が好ましい。また、当該圧縮機の吐出圧力と吸込圧力と
の差が小さくなる除霜運転時には、上記バネにより、上
記スライド弁が上記第１ポート側に維持されることが好
ましい。
【００２４】本発明は、上記第２背圧室を形成するた
め、上記フレーム板に、上記冷媒圧縮部側寄りに位置す
る第１内周面と、上記駆動室側寄りに位置し上記第１内
周面よりも小径の第２内周面とを形成するとともに、上
記フレーム板と上記冷媒圧縮部との間に、一端面が上記
旋回スクロールの鏡板背面に接し、外周面が上記第１内
周面に嵌合する円筒体で軸方向に可動な第１スラストリ
ングと、一端面が上記旋回スクロールの鏡板背面に接
し、外周面が上記第２内周面に嵌合する円筒体で上記第
１スラストリングの内側に配置される軸方向に可動な第
２スラストリングとを設け、上記第２スラストリングの
内部を上記第１背圧室とし、上記第１スラストリングと
上記第２スラストリングとにより囲まれた空間を上記第
２背圧室としたことを特徴としている。
【００２５】上記第２スラストリングは一つのリングと
して構成されてもよいが、背圧をかける領域を調整可能
とするうえで、一端面が上記旋回スクロールの鏡板背面
に接し、他端側に外径が縮径された縮径部を有するベー
スリングと、同ベースリングの縮径部に嵌合されるとと
もに、外周面が上記第２内周面に嵌合する円筒状のサブ
リングとの２部材から構成されていることが好ましい。
【００２６】上記フレーム板に対する上記各スラストリ
ングの嵌合シールはクリアランスの管理による方法もあ
るが、好ましくは、上記フレーム板の上記各内周面に対
する上記各スラストリングの摺動面に、断面Ｕ字状の弾
性シールリングやＯリングが設けられるとよい。
【００２７】また、本発明は、上記第２背圧室を形成す
るため、上記フレーム板に、上記冷媒圧縮部側寄りに位
置する第１内周面と、上記駆動室側寄りに位置し上記第
１内周面よりも小径の第２内周面とを形成されていると
ともに、上記フレーム板と上記冷媒圧縮部との間に、一
端面が上記旋回スクロールの鏡板背面に接するととも
に、上記第１内周面に嵌合する大径シール部および上記
第２内周面に嵌合する小径シール部を有するスラストリ
ングを設け、上記スラストリングの内部を上記第１背圧
室とし、上記フレーム板に対する上記大径シール部と上
記小径シール部の各嵌合面の間の空間を上記第２背圧室
としたことを特徴としている。
【００２８】この場合においても、上記大径シール部と
上記小径シール部の各嵌合面に、弾性シールリングが設
けられ、また、上記スラストリングと上記フレーム板と
の間に、上記スラストリングを上記旋回スクロールの鏡
板背面側に向けて付勢する弾性手段が設けられることが
好ましい。上記弾性手段としては、波ワッシャーが好適
である。
【００２９】さらに、本発明は、上記第２背圧室を形成
するにあたって、上記フレーム板に、上記冷媒圧縮部側
寄りに位置する第１内周面と、上記駆動室側寄りに位置
し上記第１内周面よりも小径の第２内周面とを形成する
とともに、上記フレーム板と上記冷媒圧縮部との間に、
一端面が上記旋回スクロールの鏡板背面に接するととも
に、上記第１内周面に嵌合する大径シール部および上記
第２内周面に嵌合する小径シール部を有するスラストリ
ングを設け、上記スラストリングの内部を上記第１背圧
室とし、上記フレーム板に対する上記大径シール部と上
記小径シール部の各嵌合面の間に上記第２背圧室を形成
し、さらに上記旋回スクロールの鏡板背面に接する上記
スラストリングの一端面側に、内側リングと外側リング
の少なくとも２つのリングをそれらの間に空間が生ずる
ように同心状に形成するとともに、上記空間と上記第２
背圧室とを連通孔により連通したことを特徴としてお
り、これによれば、旋回スクロールに対するスラストリ
ングの摺動面圧を低減することができる。
【００３０】この構成において、上記内側リングの外径
は上記小径シール部の外径よりも小さくされていること
が好ましく、これによれば、旋回スクロールに一時的に
転覆が発生しても、それを安定に回復するだけの押し付
け力を確保できる。同様な理由により、上記内側リング
の内径と上記外側リングの外径とで囲まれる面積が、上
記第２背圧室の断面積よりも小さいことが好ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】まず、図１および図２により本発
明の第１実施形態について説明する。なお、図１には内
部高圧運転（冷房運転）モード時におけるスクロール圧
縮機の要部断面および冷凍サイクル（冷媒回路）が示さ
れており、図２には内部低圧運転（暖房運転）モード時
におけるスクロール圧縮機の要部断面および冷凍サイク
ルが示されている。
【００３２】このスクロール圧縮機１００は、円筒状に
形成された密閉容器１１０を備えており、密閉容器１１
０内はフレーム板１２０により冷媒吐出室１１１と駆動
室１１２とに区画されている。冷媒吐出室１１１内に
は、固定スクロール１３１と旋回スクロール１３２とを
組み合わせてなる冷媒圧縮部１３０が設けられている。
固定スクロール１３１の渦巻き外周側に冷凍サイクル１
４０からの冷媒吸込管（冷媒戻り管）が接続されてお
り、固定スクロール１３１の渦巻き中央には吐出口１３
３が設けられている。
【００３３】図示されていないが、駆動室１１２内には
電動機が収納されており、その電動機の駆動軸に参照符
号１５０が付されている。また、駆動室１１２内には所
定量の潤滑油が入れられている。電動機の駆動軸１５０
はフレーム板１２０の主軸受孔を貫通して冷媒圧縮部１
３０側に延びており、その先端のクランク軸１５１が旋
回スクロール１３２側に形成されているクランク軸受け
１３４に嵌合されている。なお、駆動軸１５０には給油
孔１５２がその軸方向の全長にわたって穿設されてい
る。
【００３４】フレーム板１２０と冷媒圧縮部１３０との
間に、旋回スクロール１３２に対する背圧室が設けられ
るが、この場合、背圧室は３つの背圧室を含む。この３
つの背圧室を形成するため、フレーム板１２０には、冷
媒圧縮部１３０側寄りに位置する大径の第１内周面１２
１と、駆動室１１２側寄りに位置し第１内周面１２１よ
りも小径の第２内周面１２２とが形成されている。
【００３５】フレーム板１２０と冷媒圧縮部１３０との
間には、第１スラストリング１６０と第２スラストリン
グ１７０とが収納されている。第１スラストリング１６
０は、一端面が旋回スクロール１３２の鏡板背面に接
し、外周面がフレーム板１２０の第１内周面１２１に嵌
合する円筒体からなり軸方向に可動に配置されている。
第１スラストリング１６０の他端側には、当該圧縮機起
動時の補助的な押し付け手段としてのスプリング１６１
が設けられている。
【００３６】同様に、第２スラストリング１７０も、一
端面が旋回スクロール１３２の鏡板背面に接し、外周面
がフレーム板１２０の第２内周面１２２に嵌合する円筒
体からなり、第１スラストリング１６０の内側において
軸方向に可動に配置されている。第２スラストリング１
７０は、一つのリングによって一体に形成されていても
よいが、この第１実施形態によると、第２スラストリン
グ１７０は２部材により構成されている。
【００３７】すなわち、第２スラストリング１７０は、
一端面が旋回スクロール１３２の鏡板背面に接し、他端
側に外径が縮径された縮径部１７２を有するベースリン
グ１７１と、同ベースリング１７１の縮径部１７２に嵌
合されるとともに、外周面がフレーム板１２０の第２内
周面に嵌合する円筒状のサブリング１７３との２部材か
ら構成されている。また、サブリング１７３とフレーム
板１２０との間には、当該圧縮機起動時の補助的な押し
付け手段としてのスプリング１７４が設けられている。
【００３８】小径の第２スラストリング１７０により、
その内側に第１背圧室Ａが形成され、この第１背圧室Ａ
は駆動軸１５０の給油孔１５２を通して常時駆動室１１
２と連通している。なお、フレーム板１２０には、第１
背圧室Ａ内の油を駆動室１１２に戻すための連通孔１２
３が形成されている。小径の第２スラストリング１７０
と大径の第１スラストリング１６０とにより、それらの
間に第２背圧室Ｂが形成され、この第２背圧室Ｂは第１
背圧室Ａと圧力的に独立している。
【００３９】大径の第１スラストリング１６０の外側が
第３背圧室Ｃで、この第３背圧室Ｃは固定スクロール１
３１の渦巻き外周側（低圧側）と連通している。なお、
第３背圧室Ｃ内には、旋回スクロール１３２の自転を防
止するオルダムリング１３５が設けられている。
【００４０】冷凍サイクル１４０は空気調和機用のもの
で、四方弁１４１，室内熱交換器１４２，膨張弁１４３
および室外熱交換器１４４を含み、この場合、室外熱交
換器１４４は駆動室１１２側に固定的に接続され、室内
熱交換器１４２が四方弁１４１により、冷媒圧縮部１３
０の吸込側と冷媒吐出室１１１のいずれかに選択的に接
続される。
【００４１】図１の内部高圧運転（冷房運転）モード時
には、四方弁１４１により冷媒吐出室１１１と駆動室１
１２とが連通されるとともに、室内熱交換器１４２が冷
媒圧縮部１３０の吸込側と連通され、冷媒の流れは、冷
媒吐出室１１１→四方弁１４１→駆動室１１２→室外熱
交換器１４４→膨張弁１４３→室内熱交換器１４２→四
方弁１４１→冷媒圧縮部１３０となる。
【００４２】これに対して、図２の内部低圧運転（暖房
運転）モード時には、四方弁１４１により冷媒吐出室１
１１と室内熱交換器１４２とが連通されるとともに、駆
動室１１２が冷媒圧縮部１３０吸込側と連通され、冷媒
の流れは、冷媒吐出室１１１→四方弁１４１→室内熱交
換器１４２→膨張弁１４３→室外熱交換器１４４→駆動
室１１２→四方弁１４１→冷媒圧縮部１３０となる。
【００４３】この第１実施形態において、第２背圧室Ｂ
は、冷凍サイクル１４０の四方弁１４１と室内熱交換器
１４２との間の配管路と接続されている。具体的には、
フレーム板１２０には第２背圧室Ｂに至る接続ポート１
２４が設けられており、この接続ポート１２４に、四方
弁１４１と室内熱交換器１４２との間から分岐された分
岐管が接続される。
【００４４】この構成によれば、内部高圧運転モード時
には、駆動室１１２内に高圧冷媒が供給されるため、第
１背圧室Ａはこれに伴なって吐出圧となる。これに対し
て、室内熱交換器１４２からは仕事を終えた冷媒が排出
され、四方弁１４１と室内熱交換器１４２との間は低圧
の吸込圧力となるため、これに伴なって第２背圧室Ｂは
低圧となる。
【００４５】これにより、第２スラストリング１７０の
サブリング１７３には、駆動室１１２側からの吐出圧と
第２背圧室Ｂ内の吸込圧の差圧が作用し、ベースリング
１７１は、この差圧を受けて旋回スクロール１３２の鏡
板背面に押し付けられる。このように、内部高圧運転モ
ード時には、サブリング１７３の外周シール面の内側の
面積に作用する吐出圧と吸込圧の差圧が、旋回スクロー
ル１３２を固定スクロール１３１に押し付ける力とな
る。よって、サブリング１７３の外径（図１にＰ１で示
す吐出圧印加領域）を適宜選定することにより、旋回ス
クロール１３２に対する押し付け力を最適化することが
できる。
【００４６】一方、内部低圧運転時には、駆動室１１２
内が吸込圧力となるため、これに伴なって第１背圧室Ａ
内は吸込圧となる。これに対して、四方弁１４１と室内
熱交換器１４２との間は吐出圧となるため、これに伴な
って第２背圧室Ｂ内は吐出圧となる。なお、第３背圧室
Ｃは、内部高圧運転および内部低圧運転のいずれの場合
においても吸込圧である。
【００４７】これにより、第２スラストリング１７０の
サブリング１７３はフレーム板１２０側に押し付けら
れ、ベースリング１７１は旋回スクロール１３２の鏡板
背面に押し付けられる。また、第１スラストリング１６
０も、フレーム板１２０側から作用する吐出圧により旋
回スクロール１３２の鏡板背面に押し付けられる。
【００４８】すなわち、内部低圧運転時においては、第
１スラストリング１６０の外径と、ベースリング１７１
の縮径部１７２の外径とで囲まれる面積に作用する吐出
圧と吸込圧の差圧が、旋回スクロール１３２を固定スク
ロール１３１に押し付ける力となる。
【００４９】したがって、第１スラストリング１６０の
外径とベースリング１７１の縮径部１７２の外径との間
の幅（図２にＰ２で示す吐出圧印加領域）を適宜選定す
ることにより、内部高圧運転時の最適化条件とは独立し
て、内部低圧運転時の旋回スクロール１３２に対する押
し付け力を最適化することができる。
【００５０】ところで、フレーム板１２０の各内周面１
２１，１２２に対する各スラストリング１６０，１７０
の嵌合は、圧力漏れを最小限とするうえで、それらのク
リアランスを管理する方法もあるが、図３に示すよう
に、フレーム板１２０の各内周面１２１，１２２および
サブリング１７３の内周面の各々に溝を形成して、その
溝内に断面Ｕ字状の例えば板バネからなる弾性シールリ
ング１８０を設けることが好ましい。
【００５１】この場合、サブリング１７３とベースリン
グ１７１の縮径部１７２との間、およびサブリング１７
３と第２内周面１２２との間には、内部高圧運転と内部
低圧運転とでは圧力の作用する向きが逆向きとなるた
め、弾性シールリング１８０の一対を逆向きとして介装
することが好ましい。なお、特に図示しないが、板バネ
からなる弾性シールリング１８０に代えてＯリングを用
いてもよく、このような変形例も均等技術として本発明
に含まれる。
【００５２】上記第１実施形態では、第２背圧室Ｂ内の
圧力を冷凍サイクル１４０内の冷媒圧力により制御する
ようにしているが、次に図４および図５により、第２背
圧室Ｂ内の圧力を別の方法で制御する第２実施形態につ
いて説明する。
【００５３】この第２実施形態は、内部高圧・内部低圧
の各運転モードに応じて、第２背圧室Ｂ内に、冷媒吐出
室１１１内の吐出圧もしくは旋回スクロール１３２の渦
巻き外周側の吸込圧のいずれかを導入するようにしたも
ので、そのため、駆動室１１２内の圧力に応答して作動
する圧力応答弁１９０が設けられている。
【００５４】圧力応答弁１９０は、フレーム板１２０に
その半径方向に沿って穿設された弁室１９１を備え、同
弁室１９１内にはスライド弁１９３が収納されている。
弁室１９１の一端側は連通孔１９２を介して駆動室１１
２に連通しており、他端側は第２背圧室Ｂ内に連通して
いる。
【００５５】弁室１９１には、第１ポート１９４と第２
ポート１９５の２つのポートが同弁室１９１の軸方向の
異なる位置に設けられている。一方の第１ポート１９４
はフレーム板１２０の外周側に位置し、フレーム板１２
０および固定スクロール１３１を貫通して冷媒吐出室１
１１に至っている。他方の第２ポート１９５は第１ポー
ト１９４よりも内側に位置し、フレーム板１２０を貫通
して旋回スクロール１３２の渦巻き外周側に至ってい
る。
【００５６】スライド弁１９３は第１ポート１９４側の
第１作動位置と第２ポート１９５側の第２作動位置との
間を移動する。このスライド弁１９３には、その各作動
位置で、いずれか一方のポート１９４もしくは１９５を
第２背圧室Ｂに選択的に連通させる連通孔１９６を備え
ている。また、弁室１９１内には、スライド弁１９３を
第１ポート１９４側の第１作動位置に向けて付勢する圧
縮コイルバネ１９７が設けられている。
【００５７】この圧力応答弁１９０は次のように動作す
る。すなわち、内部高圧運転（冷房運転）モード時に
は、上記第１実施形態で説明したように、駆動室１１２
内が高圧の吐出圧とされるため、図４に示すように、ス
ライド弁１９３はその吐出圧により圧縮コイルバネ１９
７に抗して第１作動位置から第２作動位置に移動する。
これにより、第２ポート１９５が選択され、第２背圧室
Ｂは旋回スクロール１３２の渦巻き外周側と連通し低圧
の吸込圧となる。
【００５８】これに対して、内部低圧運転（暖房運転）
モード時には、上記第１実施形態で説明したように、駆
動室１１２内が吸込圧とされるため、図５に示すよう
に、スライド弁１９３は圧縮コイルバネ１９７により第
１作動位置に保持される。これにより、第１ポート１９
４が選択され、第２背圧室Ｂには冷媒吐出室１１１内の
吐出圧が導かれて高圧となる。
【００５９】次に、図６により本発明の第３実施形態に
ついて説明する。この第３実施形態は、上記第１実施形
態の変形例に属するもので、旋回スクロール１３２の背
圧室を一つのスラストリングで３つの背圧室に区画して
いる。
【００６０】すなわち、上記第１実施形態によると、第
１および第２の２つのスラストリング１６０，１７０が
用いられているが、この第３実施形態では、フレーム板
１２０と冷媒圧縮部１３０との間には、一つのスラスト
リング２１０のみが軸方向に可動に収納されている。
【００６１】このスラストリング２１０は、一端面が旋
回スクロール１３２の鏡板背面に接する円筒体からなる
が、その胴部には、フレーム板１２０の第１内周面１２
１に嵌合する大径シール部２１１と、フレーム板１２０
の第２内周面１２２に嵌合する小径シール部２１２とが
形成されている。
【００６２】したがって、このスラストリング２１０に
よれば、その内部空間が連通孔１２３を介して駆動室１
１２と連通された第１背圧室Ａとなる。また、フレーム
板１２０の各内周面１２１，１２２に対する大径シール
部２１１と小径シール部２１２の各嵌合面の間に第２背
圧室Ｂが形成される。
【００６３】この第２背圧室Ｂの容積は、各内周面１２
１，１２２間の距離、および大径シール部２１１と小径
シール部２１２の径方向の寸法差などにより適宜決めら
れてよい。また、スラストリング２１０の外側が旋回ス
クロール１３２の渦巻き外周側に連通する第３背圧室Ｃ
となる。なお、図６には冷媒圧縮部１３０の吸込口が参
照符号１３６で示されている。
【００６４】この第３実施形態においても、上記第１実
施形態と同じく、第２背圧室Ｂは接続ポート１２４を介
して冷凍サイクル１４０の四方弁１４１と室内熱交換器
１４２との間に接続されるが、大径シール部２１１と小
径シール部２１２の各嵌合面には、弾性シール材として
のＯリング２２１が設けられ、また、スラストリング２
１０の他端側には、当該圧縮機起動時の補助的な押し付
け手段としての波ワッシャー２２１が設けられている。
【００６５】動作は上記第１実施形態と同じで、内部高
圧運転モード時には第１背圧室Ａが吐出圧になり、第２
背圧室Ｂが吸込圧となる。これにより、旋回スクロール
１３２を固定スクロール１３１に押し付けるための吐出
圧は、図６のＰ１で示す領域、すなわち小径シール部２
１２の外径の内側となるため、小径シール部２１２の径
を選択することにより、旋回スクロール１３２に対する
背圧を最適化することができる。
【００６６】これに対して、内部運転モード時には第１
背圧室Ａが吸込圧になり、第２背圧室Ｂが吐出圧とな
る。これにより、旋回スクロール１３２を固定スクロー
ル１３１に押し付けるための吐出圧は、図６のＰ２で示
す領域、すなわち小径シール部２１２の側面と大径シー
ル部２１１の側面とで囲まれる空間のみに作用し、この
力がスラストリング２１０を介して旋回スクロール１３
２に伝達される。
【００６７】したがって、スラストリング２１０の小径
シール部２１２および大径シール部２１１の径を選択す
ることにより、内部高圧運転でも、また、内部低圧運転
でも、旋回スクロール１３２に対する背圧を最適化する
ことができる。なお、第３背圧室Ｃはいずれの場合にお
いても吸込圧である。
【００６８】次に、図７に示されている本発明の第４実
施形態について説明する。この第４実施形態は上記第３
実施形態の背圧制御手段を上記第２実施形態で説明した
圧力応答弁１９０としたものであるが、そのスライド弁
１９３の動作に確実性を持たせたものである。
【００６９】すなわち、この第４実施形態において、ス
ライド弁１９３は、その第２背圧室Ｂ側の端部に小径部
１９８を有する異径２段の弁体として形成されている。
図７に示されているように、スライド弁１９３が第１作
動位置にあり、第１ポート１９４と第２背圧室Ｂとが連
通しているとき、小径部１９８は第２ポート１９５と連
通し、小径部１９８内は吸込圧となる。
【００７０】運転停止時、すなわち吐出圧と吸込圧の差
がないときには、スライド弁１９３は圧縮コイルバネ１
９７により図７の第１作動位置（初期位置）に保持され
る。この状態で、内部高圧運転が開始されると、スライ
ド弁１９３の大径部（弁本体）と小径部１９８の圧力差
が次第に大きくなり、その圧力差が圧縮コイルバネ１９
７のバネ力に打ち勝つ時点で、スライド弁１９３が第１
作動位置から図７の右側位置である第２作動位置に移動
し、第２ポート１９５と第２背圧室Ｂとが連通され、第
２背圧室Ｂが吸込圧になる。
【００７１】内部低圧運転の場合には、スライド弁１９
３の両端ともに吸込圧がかけられるため、その大径部と
小径部１９８の断面積の差により、スライド弁１９３に
は圧縮コイルバネ１９７の押し付け力と同じ方向の力が
作用し、スライド弁１９３は初期位置から動かない。し
たがって、第２背圧室Ｂは第１ポート１９４と連通した
状態に維持され、その内部は吐出圧となる。
【００７２】ところで、除霜運転時などの吐出圧と吸込
圧との圧力差が小さい運転条件下では、旋回スクロール
に対する背圧が定格運転時に比べて小さくなるため、旋
回スクロールが固定スクロールから離されてしまい、冷
媒圧縮部内でのリーク損失が大きくなるという問題があ
る。
【００７３】これを防止するため、本発明では、吐出圧
と吸込圧との圧力差が小さい運転時においても、スライ
ド弁１９３が初期位置に保持されるように、圧縮コイル
バネ１９７の押し付け力を設定している。これによれ
ば、図７のＰ１で示す領域、すなわちスラストリング２
１０の大径シール部２１１より内側のすべての領域を吐
出圧とすることができ、除霜運転時などにおいても、旋
回スクロール１３２に対して適正な背圧がかけられる。
【００７４】次に、図８に示されている第５実施形態に
ついて説明する。この第５実施形態はスラストリングと
旋回スクロールの摺動面圧を低減させるためのものであ
る。なお、この第５実施形態と先に説明した各実施形態
の異なる点は、主にスラストリングの構成であり、他の
構成要素については同じであってよい。
【００７５】この第５実施形態は、上記第４実施形態で
用いられているスラストリング２１０と同様の一体型の
スラストリング２３０を備えている。すなわち、スラス
トリング２３０は、大径シール部２３１と小径シール部
２３２とを備えた円筒体からなり、旋回スクロール１３
２の背圧室を第１背圧室Ａ，第２背圧室Ｂおよび第３背
圧室Ｃに区画している。第２背圧室Ｂは、上記第４実施
形態と同じく圧力応答弁１９０により、吐出圧もしくは
吸込圧のいずれかとされる。
【００７６】このスラストリング２３０は、旋回スクロ
ール１３２の背圧室において、その一端面側が旋回スク
ロール１３２の鏡板背面に接するように軸方向可動に配
置されるが、その一端面側には図９に示されているよう
に、内側リング２３３と外側リング２３４の２つのリン
グが、それらの間に空間２３５が生ずるように同心状に
形成されている。そして、その空間２３５は連通孔２３
６を介して第２背圧室Ｂに連通されている。
【００７７】内部低圧運転時、第２背圧室Ｂは圧力応答
弁１９０により吐出圧とされるが、この第５実施形態に
よれば、その吐出圧の一部が空間２３５に導入される。
空間２３５は旋回スクロール１３２の鏡板によってほぼ
密閉されているため、導入された吐出圧は、スラストリ
ング２３０をフレーム板１２０側に押し戻すように作用
する。これにより、旋回スクロール１３２に対するスラ
ストリング２３０の摺動シール面の圧力が小さくなる。
図９の矢印はスラストリング２３０に作用する圧力勾配
を示している。
【００７８】ところで、図９では摺動シール面の圧力勾
配を直線的に示されているが、実際の運転下では、旋回
スクロール１３２の転覆（旋回スクロール１３２を固定
スクロール１３１から離そうとする力が勝り、旋回スク
ロール１３２が完全に固定スクロール１３１に押し付け
られないで旋回する状態）により、必ずしも圧力勾配が
直線的になるとは限らず、摺動面に作用するガス圧がほ
とんど吐出圧となる場合がある。
【００７９】その場合、図１０に示す内側リング２３３
の内径ｄ１と外側リング２３４の外径ｄ４とで囲まれる
面積が、第２背圧室Ｂの断面積（小径シール部２３２の
外径Ｄ１と大径シール部２３１の外径Ｄ２との間）より
も大きいと、スラストリング２３０と旋回スクロール１
３２が離れてしまい、摺動面でのシールが損なわれ圧縮
機としての損失が増大してしまうおそれがある。
【００８０】そこで、本発明においては、内側リング２
３３の内径ｄ１と外側リング２３４の外径ｄ４とで囲ま
れる面積を、第２背圧室Ｂの断面積よりも小さくして、
旋回スクロール１３２の一時的な転覆が発生しても、そ
れを安定状態に回復するだけの押し付け力を確保するよ
うにしている。
【００８１】また、内部高圧運転時は、第２背圧室Ｂが
圧力応答弁１９０により吸込圧とされるため、スラスト
リング２３０に作用する圧力勾配は図１１のようにな
る。この内部高圧運転時においても、旋回スクロール１
３２に一時的な転覆が発生した場合、内側リング２３３
と旋回スクロール１３２の摺動面はほとんど吐出圧とな
るが、内側リング２３３の外径ｄ２をスラストリング２
３０の小径シール部２３２の外径Ｄ１より小さくするこ
とにより、旋回スクロール１３２の転覆を安定状態に回
復するだけの押し付け力を確保することができる。
【００８２】なお、第５実施形態では、第２背圧室Ｂの
背圧制御手段として圧力応答弁１９０が用いられている
が、上記第１実施形態のように、第２背圧室Ｂの圧力を
冷凍サイクル１４０により制御してもよい。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内部高圧運転と内部低圧運転が切り替え可能なスクロー
ル圧縮機において、旋回スクロールに対する背圧室を複
数に分割し、その内の特定背圧室の圧力を運転モードに
応じて吐出圧もしくは吸込圧のいずれかに制御するよう
にしたことにより、内部高圧運転，内部低圧運転のいず
れの場合においても、旋回スクロールに適正な背圧をか
けることができる。
【００８４】また、本発明によれば、特定背圧室の圧力
を、駆動室内の圧力に応じて動作する圧力応答弁もしく
は冷凍サイクルの圧力にて制御することができる。ま
た、本発明によれば、一つの一体型スラストリングでも
構成可能であり、構造の簡素化がはかれる。また、本発
明によれば、旋回スクロールに対するスラストリングの
摺動面圧も適正に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１実施形態の要部および内部高
圧運転モード時の冷凍サイクルを示した構成図。
【図２】本発明による第１実施形態の要部および内部低
圧運転モード時の冷凍サイクルを示した構成図。
【図３】上記第１実施形態の変形例を示した要部断面
図。
【図４】本発明による第２実施形態の内部高圧運転モー
ド時の状態を示した要部断面図。
【図５】本発明による第２実施形態の内部低圧運転モー
ド時の状態を示した要部断面図。
【図６】本発明による第３実施形態を示した要部断面
図。
【図７】本発明による第４実施形態を示した要部断面
図。
【図８】本発明による第５実施形態を示した要部断面
図。
【図９】上記第５実施形態での内部低圧運転時における
スラストリングに作用する圧力勾配を示した説明図。
【図１０】上記第５実施形態でのスラストリングの径寸
法を示した説明図。
【図１１】上記第５実施形態での内部高圧運転時におけ
るスラストリングに作用する圧力勾配を示した説明図。
【図１２】従来例の要部を示した断面図。
【符号の説明】
１００ スクロール圧縮機 １１０ 密閉容器 １１１ 冷媒吐出室 １１２ 駆動室（電動機室） １２０ フレーム板 １２１ 第１内周面 １２２ 第２内周面 １２３ 連通孔 １２４ 接続ポート １３０ 冷媒圧縮部 １３１ 固定スクロール １３２ 旋回スクロール １４０ 冷凍サイクル １４１ 四方弁 １４２ 室内熱交換器 １４３ 膨張弁 １４４ 室外熱交換器 １５０ 駆動軸 １５１ クランク軸 １６０ 第１スラストリング １７０ 第２スラストリング １７１ ベースリング １７３ サブリング １８０ 弾性シールリング １９０ 圧力応答弁 １９１ 弁室 １９３ スライド弁 １９４ 第１ポート １９５ 第２ポート １９７ コイルバネ １９８ 小径部 ２１０，２３０ スラストリング ２１１，２３１ 大径シール部 ２１２，２３２ 小径シール部 ２３３ 内側リング ２３４ 外側リング ２３５ 空間 ２３６ 連通孔

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部がフレーム板により冷媒吐出室と駆
    動室とに区画された密閉容器を備え、上記冷媒吐出室内
    に固定スクロールと旋回スクロールとを組み合わせてな
    る冷媒圧縮部が収納され、上記駆動室側に上記旋回スク
    ロールを駆動する電動機が設けられており、上記冷媒圧
    縮部にて生成された高圧冷媒を上記冷媒吐出室から上記
    駆動室内を通して所定の冷媒回路に送出する内部高圧運
    転モードと、上記冷媒圧縮部にて生成された高圧冷媒を
    上記冷媒吐出室から上記冷媒回路に送出し、仕事を終え
    た低圧冷媒を上記駆動室内を通して上記冷媒圧縮部に吸
    入する内部低圧運転モードとに切り替え可能であるとと
    もに、上記旋回スクロールの鏡板背面と上記フレーム板
    との間に、上記駆動室と連通され、その駆動室内の圧力
    を上記旋回スクロール鏡板に背圧として与える第１背圧
    室を含むスクロール圧縮機において、 上記第１背圧室に対して独立して形成された第２背圧室
    と、同第２背圧室内の圧力を上記各運転モードに応じて
    可変とする背圧制御手段とを備えていることを特徴とす
    るスクロール圧縮機。
  2. 【請求項２】 上記背圧制御手段は、上記第２背圧室内
    の圧力を上記内部高圧運転モード時には低圧とし、上記
    内部低圧運転モード時には高圧とすることを特徴とする
    請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 【請求項３】 上記冷媒回路は四方弁，室外熱交換器，
    膨張弁および室内熱交換器を含む可逆冷凍サイクルで、
    上記内部高圧運転モード時には冷媒が上記冷媒吐出室→
    上記四方弁→上記駆動室→上記室外熱交換器→上記膨張
    弁→上記室内熱交換器→上記四方弁→上記冷媒圧縮部へ
    と流され、上記内部低圧運転モードには冷媒が上記冷媒
    吐出室→上記四方弁→上記室内熱交換器→上記膨張弁→
    上記室外熱交換器→上記駆動室→上記四方弁→上記冷媒
    圧縮部へと流され、上記背圧制御手段は、上記第２背圧
    室を上記四方弁と上記室内熱交換器との間の配管路に接
    続していることを特徴とする請求項１または２に記載の
    スクロール圧縮機。
  4. 【請求項４】 上記背圧制御手段は、上記駆動室内の圧
    力に応じて、上記第２背圧室を上記冷媒吐出室側もしく
    は上記冷媒圧縮部の吸い込み側のいずれかに連通させる
    圧力応答弁を備えていることを特徴とする請求項１また
    は２に記載のスクロール圧縮機。
  5. 【請求項５】 上記圧力応答弁が、一端側が上記駆動室
    内と連通し、他端側が上記第２背圧室と連通するように
    上記フレーム板に穿設された弁室と、同弁室内に配置さ
    れ、上記駆動室内の圧力に応じて移動するスライド弁と
    を含み、上記弁室には上記冷媒吐出室側に連通する第１
    ポートと上記冷媒圧縮部の吸い込み側に連通する第２ポ
    ートとが軸方向の異なる位置に設けられており、上記ス
    ライド弁には上記各ポートのいずれか一方を上記第２背
    圧室に連通させる連通孔が設けられていることを特徴と
    する請求項４に記載のスクロール圧縮機。
  6. 【請求項６】 上記弁室内には、当該圧縮機の運転停止
    時、上記スライド弁を上記第１ポート側に付勢するバネ
    が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のス
    クロール圧縮機。
  7. 【請求項７】 上記スライド弁は、第２背圧室側の端部
    に小径部を有する異径２段の弁体からなり、その異径部
    に作用する圧力差により上記バネの付勢力に抗して移動
    することを特徴とする請求項６に記載のスクロール圧縮
    機。
  8. 【請求項８】 当該圧縮機の吐出圧力と吸込圧力との差
    が小さい除霜運転時には、上記バネにより、上記スライ
    ド弁が上記第１ポート側に維持されることを特徴とする
    請求項６または７に記載のスクロール圧縮機。
  9. 【請求項９】 上記フレーム板には、上記冷媒圧縮部側
    寄りに位置する第１内周面と、上記駆動室側寄りに位置
    し上記第１内周面よりも小径の第２内周面とが形成され
    ているとともに、上記フレーム板と上記冷媒圧縮部との
    間には、一端面が上記旋回スクロールの鏡板背面に接
    し、外周面が上記第１内周面に嵌合する円筒体で軸方向
    に可動な第１スラストリングと、一端面が上記旋回スク
    ロールの鏡板背面に接し、外周面が上記第２内周面に嵌
    合する円筒体で上記第１スラストリングの内側に配置さ
    れる軸方向に可動な第２スラストリングとが設けられ、
    上記第２スラストリングの内部が上記第１背圧室とさ
    れ、上記第２背圧室が上記第１スラストリングと上記第
    ２スラストリングとにより囲まれていることを特徴とす
    る請求項１ないし８のいずれか１項に記載のスクロール
    圧縮機。
  10. 【請求項１０】 上記第２スラストリングが、一端面が
    上記旋回スクロールの鏡板背面に接し、他端側に外径が
    縮径された縮径部を有するベースリングと、同ベースリ
    ングの縮径部に嵌合されるとともに、外周面が上記第２
    内周面に嵌合する円筒状のサブリングとの２部材から構
    成されていることを特徴とする請求項９に記載のスクロ
    ール圧縮機。
  11. 【請求項１１】 上記フレーム板の上記各内周面に対す
    る上記各スラストリングの摺動面には、弾性シールリン
    グが設けられていることを特徴とする請求項９または１
    ０に記載のスクロール圧縮機。
  12. 【請求項１２】 上記弾性シールリングがＯリングであ
    ることを特徴とする請求項１１に記載のスクロール圧縮
    機。
  13. 【請求項１３】 上記ベースリングと上記サブリングと
    の間および上記サブリングと上記フレーム板の上記第２
    内周面との間には、断面Ｕ字状の弾性シールリングが一
    対として設けられていることを特徴とする請求項１０に
    記載のスクロール圧縮機。
  14. 【請求項１４】 上記フレーム板には、上記冷媒圧縮部
    側寄りに位置する第１内周面と、上記駆動室側寄りに位
    置し上記第１内周面よりも小径の第２内周面とが形成さ
    れているとともに、上記フレーム板と上記冷媒圧縮部と
    の間には、一端面が上記旋回スクロールの鏡板背面に接
    するとともに、上記第１内周面に嵌合する大径シール部
    および上記第２内周面に嵌合する小径シール部を有する
    スラストリングが設けられており、上記スラストリング
    の内部が上記第１背圧室とされ、上記フレーム板に対す
    る上記大径シール部と上記小径シール部の各嵌合面の間
    に上記第２背圧室が形成されていることを特徴とする請
    求項１ないし８のいずれか１項に記載のスクロール圧縮
    機。
  15. 【請求項１５】 上記大径シール部と上記小径シール部
    の各嵌合面には、弾性シールリングが設けられているこ
    とを特徴とする請求項１４に記載のスクロール圧縮機。
  16. 【請求項１６】 上記スラストリングと上記フレーム板
    との間には、上記スラストリングを上記旋回スクロール
    の鏡板背面側に向けて付勢する弾性手段をさらに備えて
    いることを特徴とする請求項１４または１５に記載のス
    クロール圧縮機。
  17. 【請求項１７】 上記弾性手段として、波ワッシャーが
    用いられているとを特徴とする請求項１６に記載のスク
    ロール圧縮機。
  18. 【請求項１８】 上記フレーム板には、上記冷媒圧縮部
    側寄りに位置する第１内周面と、上記駆動室側寄りに位
    置し上記第１内周面よりも小径の第２内周面とが形成さ
    れているとともに、上記フレーム板と上記冷媒圧縮部と
    の間には、一端面が上記旋回スクロールの鏡板背面に接
    するとともに、上記第１内周面に嵌合する大径シール部
    および上記第２内周面に嵌合する小径シール部を有する
    スラストリングが設けられており、上記スラストリング
    の内部が上記第１背圧室とされ、上記フレーム板に対す
    る上記大径シール部と上記小径シール部の各嵌合面の間
    に上記第２背圧室が形成されており、さらに上記旋回ス
    クロールの鏡板背面に接する上記スラストリングの一端
    面側には内側リングと外側リングの少なくとも２つのリ
    ングが、それらの間に空間が生ずるように同心状に形成
    されているとともに、上記空間と上記第２背圧室とが連
    通孔により連通されていることを特徴とする請求項１な
    いし８のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
  19. 【請求項１９】 上記内側リングの外径は上記小径シー
    ル部の外径よりも小さくされていることを特徴とする請
    求項１８に記載のスクロール圧縮機。
  20. 【請求項２０】 上記内側リングの内径と上記外側リン
    グの外径とで囲まれる面積が、上記第２背圧室の断面積
    よりも小さいことを特徴とする請求項１８または１９に
    記載のスクロール圧縮機。
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