JP2002019085A - 多色印刷機における機械状態変化に起因するレジスタ誤差を修正する方法および装置 - Google Patents
多色印刷機における機械状態変化に起因するレジスタ誤差を修正する方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に印刷装置の間または種々異なる胴の支承
部の間の寸法変化によるレジスタ誤差の発生を初めから
可能な限り十分な程度で阻止する。 【解決手段】 機械状態変化４，４′，…；５，５′，
…を検出し、該機械状態変化４，４′，…；５，５′，
…によって発生する恐れのある、印刷のレジスタ精度の
外乱を補償するように、機械状態変化４，４′，…；
５，５′，…に基づき色分解画像３，３′，…の作成を
変更する。
部の間の寸法変化によるレジスタ誤差の発生を初めから
可能な限り十分な程度で阻止する。 【解決手段】 機械状態変化４，４′，…；５，５′，
…を検出し、該機械状態変化４，４′，…；５，５′，
…によって発生する恐れのある、印刷のレジスタ精度の
外乱を補償するように、機械状態変化４，４′，…；
５，５′，…に基づき色分解画像３，３′，…の作成を
変更する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像胴と、該画像
胴に色分解画像をデジタル式に作成するための装置とを
備えた複数の印刷装置を有する多色印刷機における機械
状態変化に起因するレジスタ誤差を修正する方法であっ
て、この場合、レジスタされた印刷が獲得されるように
色分解画像の作成と組合せとを制御する形式の方法に関
する。
胴に色分解画像をデジタル式に作成するための装置とを
備えた複数の印刷装置を有する多色印刷機における機械
状態変化に起因するレジスタ誤差を修正する方法であっ
て、この場合、レジスタされた印刷が獲得されるように
色分解画像の作成と組合せとを制御する形式の方法に関
する。
【０００２】さらに、本発明は、前記方法を実施するた
めの装置であって、多色印刷機に複数の印刷装置が設け
られており、該印刷装置が、画像胴と、該画像胴に色分
解画像をデジタル式に作成するための装置と、レジスタ
された印刷を獲得するための少なくとも１つの制御装置
とを備えており、色分解画像の作成と組合せとが制御さ
れる形式のものに関する。
めの装置であって、多色印刷機に複数の印刷装置が設け
られており、該印刷装置が、画像胴と、該画像胴に色分
解画像をデジタル式に作成するための装置と、レジスタ
された印刷を獲得するための少なくとも１つの制御装置
とを備えており、色分解画像の作成と組合せとが制御さ
れる形式のものに関する。
【０００３】
【従来の技術】カラーイラスト、特にカラー画像の印刷
は、複数の色分解画像が互いに重なり合って印刷され
る、つまりオーバプリントされることによって行われ
る。一般的には、黄色、マゼンタおよびシアンならびに
黒色が使用される。さらに、必要な場合には特殊色が使
用される。これらの色のオーバプリントによって、色の
あらゆる組合せを得ることができる。この場合、印刷の
品質は、色分解画像をレジスタしてオーバプリントする
ことに著しく関連している。デジタル式、たとえば静電
気式の印刷法では、オーバプリントのレジスタは、画像
作成装置を制御して、印刷基板への転写時に色分解画像
がレジスタされて互いに接触することによって得られ
る。
は、複数の色分解画像が互いに重なり合って印刷され
る、つまりオーバプリントされることによって行われ
る。一般的には、黄色、マゼンタおよびシアンならびに
黒色が使用される。さらに、必要な場合には特殊色が使
用される。これらの色のオーバプリントによって、色の
あらゆる組合せを得ることができる。この場合、印刷の
品質は、色分解画像をレジスタしてオーバプリントする
ことに著しく関連している。デジタル式、たとえば静電
気式の印刷法では、オーバプリントのレジスタは、画像
作成装置を制御して、印刷基板への転写時に色分解画像
がレジスタされて互いに接触することによって得られ
る。
【０００４】冒頭で述べた形式の方法および装置は、ア
メリカ合衆国特許第５７１５４９８号明細書に基づき公
知である。そこでは、印刷によるレジスタ誤差の修正
と、レジスタマークの検出とが提案される。レジスタ誤
差は機械状態変化によってしばしば発生する。たとえば
温度変化によって、特に個々の印刷装置の間または種々
異なる胴の軸受けの間の距離に関連した寸法変化が生ぜ
しめられる。この技術的な解決手段の欠点は、機械状態
変化の作用が、レジスタ誤差をすでに発生させた場合に
初めて検出されるので、機械状態変化時に対向制御が常
に次の印刷にとって初めて可能となる点にある。これに
よって、テスト印刷が必要となり、時間が損失される。
このことは、生産量が少ない場合にはしばしば非経済的
となるので受け入れることができない。
メリカ合衆国特許第５７１５４９８号明細書に基づき公
知である。そこでは、印刷によるレジスタ誤差の修正
と、レジスタマークの検出とが提案される。レジスタ誤
差は機械状態変化によってしばしば発生する。たとえば
温度変化によって、特に個々の印刷装置の間または種々
異なる胴の軸受けの間の距離に関連した寸法変化が生ぜ
しめられる。この技術的な解決手段の欠点は、機械状態
変化の作用が、レジスタ誤差をすでに発生させた場合に
初めて検出されるので、機械状態変化時に対向制御が常
に次の印刷にとって初めて可能となる点にある。これに
よって、テスト印刷が必要となり、時間が損失される。
このことは、生産量が少ない場合にはしばしば非経済的
となるので受け入れることができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、冒頭で述べた形式の方法および装置を改良し
て、特に印刷装置の間または種々異なる胴の支承部の間
の寸法変化によるレジスタ誤差の発生を初めから可能な
限り十分な程度で阻止することである。
課題は、冒頭で述べた形式の方法および装置を改良し
て、特に印刷装置の間または種々異なる胴の支承部の間
の寸法変化によるレジスタ誤差の発生を初めから可能な
限り十分な程度で阻止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明による方法では、機械状態変化を検出し、該機
械状態変化によって発生する恐れのある、印刷のレジス
タ精度の外乱を補償するように、機械状態変化に基づき
色分解画像の作成を変更するようにした。
に本発明による方法では、機械状態変化を検出し、該機
械状態変化によって発生する恐れのある、印刷のレジス
タ精度の外乱を補償するように、機械状態変化に基づき
色分解画像の作成を変更するようにした。
【０００７】この課題を解決するために本発明による装
置では、機械状態変化を検出するための少なくとも１つ
のセンサが配置されており、少なくとも１つの制御装置
が形成されており、該制御装置が、機械状態変化によっ
て発生する恐れのある、印刷のレジスタ精度の外乱を補
償するように、色分解画像の作成を変更するようになっ
ているようにした。
置では、機械状態変化を検出するための少なくとも１つ
のセンサが配置されており、少なくとも１つの制御装置
が形成されており、該制御装置が、機械状態変化によっ
て発生する恐れのある、印刷のレジスタ精度の外乱を補
償するように、色分解画像の作成を変更するようになっ
ているようにした。
【０００８】
【発明の効果】本発明の利点は、レジスタに影響を与え
る多数の変化が、その都度の遅れなしに対向制御される
点にある。こうして、テスト印刷および／またはレジス
タマークが原則的に不要となるように、機械状態変化の
影響を迅速に対向制御することができる。まさに生産量
が少ない場合には、このことは経済的に有利である。な
ぜならば、機械作動時間およびしばしば印刷基板も節約
されるからである。
る多数の変化が、その都度の遅れなしに対向制御される
点にある。こうして、テスト印刷および／またはレジス
タマークが原則的に不要となるように、機械状態変化の
影響を迅速に対向制御することができる。まさに生産量
が少ない場合には、このことは経済的に有利である。な
ぜならば、機械作動時間およびしばしば印刷基板も節約
されるからである。
【０００９】しかし、当然ながら、本発明による手段は
さらに、特に別の誤差原因におけるチェックおよび場合
によっては正確な修正のために、別のレジスタ検出、レ
ジスタ制御およびレジスタ調整と組み合わせることがで
きる。この場合、重要な誤差原因をその都度の遅れなし
に補償することができるという本発明による利点は引き
続き維持されたままとなり、誤差は回避されるかまたは
少なくとも著しく低減される。こうして、すでに使用可
能な印刷を獲得するために、刷損じは十分に回避され、
時間のかかるその他の制御過程または調整過程も不要と
なる。
さらに、特に別の誤差原因におけるチェックおよび場合
によっては正確な修正のために、別のレジスタ検出、レ
ジスタ制御およびレジスタ調整と組み合わせることがで
きる。この場合、重要な誤差原因をその都度の遅れなし
に補償することができるという本発明による利点は引き
続き維持されたままとなり、誤差は回避されるかまたは
少なくとも著しく低減される。こうして、すでに使用可
能な印刷を獲得するために、刷損じは十分に回避され、
時間のかかるその他の制御過程または調整過程も不要と
なる。
【００１０】本発明によって、種々異なる機械状態変化
を検出することができかつ考慮することができる。この
場合、レジスタに影響を与えるような機械状態変化を検
出することが目標とされている。この機械状態変化は、
特に個々の印刷装置の間だけでなく、画像胴および画像
転写胴のような種々異なる胴の支承部の間の主要な寸法
変化である。このような距離変化は、温度変化および／
または機械的な応力の変化によって生ぜしめられる。
を検出することができかつ考慮することができる。この
場合、レジスタに影響を与えるような機械状態変化を検
出することが目標とされている。この機械状態変化は、
特に個々の印刷装置の間だけでなく、画像胴および画像
転写胴のような種々異なる胴の支承部の間の主要な寸法
変化である。このような距離変化は、温度変化および／
または機械的な応力の変化によって生ぜしめられる。
【００１１】多色印刷機の温度が少なくとも１つの箇所
で検出されるということが可能となる。別の可能性は、
多色印刷機内の機械的な応力または距離変化を測定する
ことにある。測定が複数の箇所で行われると有利であ
る。この場合、測定箇所は、機械状態変化が、たとえば
個々の印刷装置の間の距離のような、印刷品質にとって
決定的となる影響をレジスタに及ぼす箇所で検出される
ように設定される。この場合、装置に関連して、少なく
とも１つの温度センサおよび／または機械的な応力を測
定するための少なくとも１つのセンサおよび／または寸
法変化を検出するための少なくとも１つのセンサが配置
されていることが提案される。
で検出されるということが可能となる。別の可能性は、
多色印刷機内の機械的な応力または距離変化を測定する
ことにある。測定が複数の箇所で行われると有利であ
る。この場合、測定箇所は、機械状態変化が、たとえば
個々の印刷装置の間の距離のような、印刷品質にとって
決定的となる影響をレジスタに及ぼす箇所で検出される
ように設定される。この場合、装置に関連して、少なく
とも１つの温度センサおよび／または機械的な応力を測
定するための少なくとも１つのセンサおよび／または寸
法変化を検出するための少なくとも１つのセンサが配置
されていることが提案される。
【００１２】レジスタ精度の、発生する恐れのある外乱
を補償するためには種々異なる可能性が存在する。機械
状態変化を検出し、この機械状態変化によって発生する
恐れのある、印刷のレジスタ精度の外乱を対向制御す
る、色分解画像の作成の変更を行い、その後、レジスタ
の調整を印刷結果の検出に基づき行うということが提案
される。この事例では、発生する恐れのあるレジスタ誤
差の規模を最初から最小限に抑えるために、対向制御が
調整に先だって行われる。別の可能性は、機械状態変化
を量的に検出し、この機械状態変化によって発生する恐
れのある、印刷のレジスタ精度の外乱の補償を、量的な
機械状態変化に対応するファイルされた経験値によって
機械状態変化に基づき行うという点にある。
を補償するためには種々異なる可能性が存在する。機械
状態変化を検出し、この機械状態変化によって発生する
恐れのある、印刷のレジスタ精度の外乱を対向制御す
る、色分解画像の作成の変更を行い、その後、レジスタ
の調整を印刷結果の検出に基づき行うということが提案
される。この事例では、発生する恐れのあるレジスタ誤
差の規模を最初から最小限に抑えるために、対向制御が
調整に先だって行われる。別の可能性は、機械状態変化
を量的に検出し、この機械状態変化によって発生する恐
れのある、印刷のレジスタ精度の外乱の補償を、量的な
機械状態変化に対応するファイルされた経験値によって
機械状態変化に基づき行うという点にある。
【００１３】装置に関して言うならば、制御装置が形成
されており、この制御装置が、機械状態変化によって発
生する恐れのある、印刷のレジスタ精度の外乱を対向制
御する、色分解画像の作成の変更を機械状態変化に基づ
き行い、その後、レジスタの調整を印刷結果の検出に基
づき行うということが提案される。印刷結果の検出時に
は、印刷自体、たとえば印刷開始が検出され得るかまた
は印刷結果を検出するために、レジスタマークを検出す
るためのセンサが配置されているということが可能であ
る。レジスタマークは、印刷基板のためのキャリヤまた
は印刷基板の、画像のない縁部もしくはテストシートに
印刷することができる。レジスタ精度の、発生する恐れ
のある外乱の補償に関する別の選択的な構成のために提
案される装置によれば、機械状態変化を量的に検出する
ための少なくとも１つのセンサが形成されており、少な
くとも１つの制御装置が形成されており、この制御装置
が、量的な機械状態変化に対応するファイルされた経験
値に基づき制御を行うことによって、機械状態変化によ
って発生する恐れのある、印刷のレジスタ精度の外乱を
補償するようになっている。
されており、この制御装置が、機械状態変化によって発
生する恐れのある、印刷のレジスタ精度の外乱を対向制
御する、色分解画像の作成の変更を機械状態変化に基づ
き行い、その後、レジスタの調整を印刷結果の検出に基
づき行うということが提案される。印刷結果の検出時に
は、印刷自体、たとえば印刷開始が検出され得るかまた
は印刷結果を検出するために、レジスタマークを検出す
るためのセンサが配置されているということが可能であ
る。レジスタマークは、印刷基板のためのキャリヤまた
は印刷基板の、画像のない縁部もしくはテストシートに
印刷することができる。レジスタ精度の、発生する恐れ
のある外乱の補償に関する別の選択的な構成のために提
案される装置によれば、機械状態変化を量的に検出する
ための少なくとも１つのセンサが形成されており、少な
くとも１つの制御装置が形成されており、この制御装置
が、量的な機械状態変化に対応するファイルされた経験
値に基づき制御を行うことによって、機械状態変化によ
って発生する恐れのある、印刷のレジスタ精度の外乱を
補償するようになっている。
【００１４】当然ながら、本発明による手段は、慣用の
レジスタ調整との組合せを除外していない。一般的に、
本発明による手段は、このような慣用のレジスタ調整に
対する補足であり、これによって、変化の影響が、レジ
スタ誤差で明らかとなる前に解消されるようになってい
る。したがって、制御装置が、センサによるレジスタマ
ークの検出に対して付加的に設けられているかまたは別
のレジスタ調整装置またはレジスタ制御装置が設けられ
ていることを提案することができる。しかし、別の誤差
原因が僅かである場合には、本発明によるレジスタ調整
だけでも高いレジスタ精度を達成することができる。
レジスタ調整との組合せを除外していない。一般的に、
本発明による手段は、このような慣用のレジスタ調整に
対する補足であり、これによって、変化の影響が、レジ
スタ誤差で明らかとなる前に解消されるようになってい
る。したがって、制御装置が、センサによるレジスタマ
ークの検出に対して付加的に設けられているかまたは別
のレジスタ調整装置またはレジスタ制御装置が設けられ
ていることを提案することができる。しかし、別の誤差
原因が僅かである場合には、本発明によるレジスタ調整
だけでも高いレジスタ精度を達成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００１６】図面には、多色印刷機１が示してある。こ
の場合、ハウジング２１は部分的に断面して図示してあ
る。図示の多色印刷機１は２つの印刷装置１３，１３′
を有している。この場合、簡単に図示するために、２つ
の印刷装置１３，１３′を備えた図面が選択された。通
常、印刷機は４つまたはそれ以上の印刷装置１３，１
３′，…を有している。これらの印刷装置１３，１
３′，…は、図面に示しめしてあるものとして考慮しな
ければならない。
の場合、ハウジング２１は部分的に断面して図示してあ
る。図示の多色印刷機１は２つの印刷装置１３，１３′
を有している。この場合、簡単に図示するために、２つ
の印刷装置１３，１３′を備えた図面が選択された。通
常、印刷機は４つまたはそれ以上の印刷装置１３，１
３′，…を有している。これらの印刷装置１３，１
３′，…は、図面に示しめしてあるものとして考慮しな
ければならない。
【００１７】多色印刷機１は、色分解画像３，３′，…
をデジタル式に作成するための装置２，２′，…を有し
ている。色分解画像３，３′，…は画像胴１４，１
４′，…にデジタル式に付与される。この画像胴１４，
１４′，…から色分解画像３，３′，…は画像転写胴１
５，１５′，…に転写され、この画像転写胴１５，１
５′，…から印刷基板１６に転写される。この印刷基板
１６は、キャリヤ１７によって多色印刷機１を案内され
る。キャリヤ１７は駆動ローラ１８によって駆動され、
印刷基板１６を矢印１９の方向で搬送する。
をデジタル式に作成するための装置２，２′，…を有し
ている。色分解画像３，３′，…は画像胴１４，１
４′，…にデジタル式に付与される。この画像胴１４，
１４′，…から色分解画像３，３′，…は画像転写胴１
５，１５′，…に転写され、この画像転写胴１５，１
５′，…から印刷基板１６に転写される。この印刷基板
１６は、キャリヤ１７によって多色印刷機１を案内され
る。キャリヤ１７は駆動ローラ１８によって駆動され、
印刷基板１６を矢印１９の方向で搬送する。
【００１８】色分解画像３，３′，…は正しい位置で、
つまりレジスタされて印刷基板１６に到来しなければな
らないので、色分解画像３，３′，…の互いのかつ印刷
基板１６に対する位置対応を制御する制御装置８，
８′，…が設けられている。このためには、画像胴１
４，１４′，…と、画像転写胴１５，１５′，…と、キ
ャリヤ１７との位置が検出される。この目的のために、
センサ、たとえば回転角発信器２０が設けられている。
この回転角発信器２０の情報によって制御装置８，
８′，…は、多色印刷機１の、画像と基板とを搬送する
前記エレメントの位置に関するデータを受信する。印刷
基板１６に対応させるために、印刷基板１６を検出する
ためのセンサ２２が使用される。このセンサ２２はキャ
リヤ１７の始端部に配置されている。この図面は、レジ
スタ制御のためのただ１つの例でしかない。本発明は、
たとえば色分解画像３，３′，…の作成をレジスタマー
ク１２，１２′，…の時間・位置検出によって制御する
ような別の形式のレジスタ制御と組み合わせることもで
きる。この場合、レジスタマーク１２，１２′，…は印
刷装置１３，１３′，…によって印刷され、センサ１１
によって検出される。
つまりレジスタされて印刷基板１６に到来しなければな
らないので、色分解画像３，３′，…の互いのかつ印刷
基板１６に対する位置対応を制御する制御装置８，
８′，…が設けられている。このためには、画像胴１
４，１４′，…と、画像転写胴１５，１５′，…と、キ
ャリヤ１７との位置が検出される。この目的のために、
センサ、たとえば回転角発信器２０が設けられている。
この回転角発信器２０の情報によって制御装置８，
８′，…は、多色印刷機１の、画像と基板とを搬送する
前記エレメントの位置に関するデータを受信する。印刷
基板１６に対応させるために、印刷基板１６を検出する
ためのセンサ２２が使用される。このセンサ２２はキャ
リヤ１７の始端部に配置されている。この図面は、レジ
スタ制御のためのただ１つの例でしかない。本発明は、
たとえば色分解画像３，３′，…の作成をレジスタマー
ク１２，１２′，…の時間・位置検出によって制御する
ような別の形式のレジスタ制御と組み合わせることもで
きる。この場合、レジスタマーク１２，１２′，…は印
刷装置１３，１３′，…によって印刷され、センサ１１
によって検出される。
【００１９】本発明は、機械状態変化４，４′，…；
５，５′，…が可能な限り早期の時点で検出され、この
ような機械状態変化４，４′，…５，５′，…が印刷品
質に影響を与える前に、機械状態変化４，４′，…；
５，５′，…によって発生する恐れのある、印刷のレジ
スタ精度の外乱が即座に解消されるという点にある。こ
の目的のために、温度センサ９，９′，…と応力センサ
（機械的な応力を測定するためのセンサ）１０，１
０′，…とが設けられている。これによって、多色印刷
機１内の温度変化４，４′，…と機械的な応力の変化
５，５′，…とが即座に検出され、レジスタ精度の、発
生する恐れのある外乱を阻止するかまたはこのような外
乱を少なくとも可能な限り早期の時点で解消する対向制
御（Ｇｅｇｅｎｓｔｅｕｅｒｕｎｇ）が即座に提案され
る。
５，５′，…が可能な限り早期の時点で検出され、この
ような機械状態変化４，４′，…５，５′，…が印刷品
質に影響を与える前に、機械状態変化４，４′，…；
５，５′，…によって発生する恐れのある、印刷のレジ
スタ精度の外乱が即座に解消されるという点にある。こ
の目的のために、温度センサ９，９′，…と応力センサ
（機械的な応力を測定するためのセンサ）１０，１
０′，…とが設けられている。これによって、多色印刷
機１内の温度変化４，４′，…と機械的な応力の変化
５，５′，…とが即座に検出され、レジスタ精度の、発
生する恐れのある外乱を阻止するかまたはこのような外
乱を少なくとも可能な限り早期の時点で解消する対向制
御（Ｇｅｇｅｎｓｔｅｕｅｒｕｎｇ）が即座に提案され
る。
【００２０】この目的のために、温度センサ９，９′，
…が機械状態変化４，４′，…（温度変化）に関するデ
ータをかつ応力センサ１０，１０′，…が機械状態変化
５，５′，…（機械的な応力の変化）に関するデータを
それぞれ制御装置８，８′，…に即座に送出し、これに
よって、色分解画像３，３′，…の作成が即座に変更さ
れる。この場合、この変更が、レジスタ精度の、発生す
る恐れのある外乱を解消するようになっている。
…が機械状態変化４，４′，…（温度変化）に関するデ
ータをかつ応力センサ１０，１０′，…が機械状態変化
５，５′，…（機械的な応力の変化）に関するデータを
それぞれ制御装置８，８′，…に即座に送出し、これに
よって、色分解画像３，３′，…の作成が即座に変更さ
れる。この場合、この変更が、レジスタ精度の、発生す
る恐れのある外乱を解消するようになっている。
【００２１】温度変化４，４′，…と機械的な応力の変
化５，５′，…とが量的に検出され、色分解画像３，
３′，…の作成の変更が、温度に対応するファイルされ
た経験値６，６′，…または機械的な応力に対応するフ
ァイルされた経験値７，７′，…に基づき、制御装置
８，８′，…と装置２，２′，…とによって行われると
特に有利である。しかし、当然ながら、別の形式の補
償、たとえば発生する恐れのある外乱の方向の検出およ
びこの方向に相応する対向制御も同じく可能である。こ
の場合、結果は、たとえばレジスタマーク１２，１
２′，…によって検出されなければならず、制御ループ
が結果に基づき修正を終了させる。
化５，５′，…とが量的に検出され、色分解画像３，
３′，…の作成の変更が、温度に対応するファイルされ
た経験値６，６′，…または機械的な応力に対応するフ
ァイルされた経験値７，７′，…に基づき、制御装置
８，８′，…と装置２，２′，…とによって行われると
特に有利である。しかし、当然ながら、別の形式の補
償、たとえば発生する恐れのある外乱の方向の検出およ
びこの方向に相応する対向制御も同じく可能である。こ
の場合、結果は、たとえばレジスタマーク１２，１
２′，…によって検出されなければならず、制御ループ
が結果に基づき修正を終了させる。
【００２２】さらに、修正の結果を検出するために、レ
ジスタマーク１２，１２′，…を検出するためのセンサ
１１が図示してある。レジスタマーク１２，１２′，…
は印刷装置１３，１３′，…によって一緒に印刷され
る。この場合、レジスタマーク１２，１２′，…は、キ
ャリヤ１７上のテストシートに印刷され得るかまたは印
刷基板１６の、何も印刷されていない縁部に印刷され得
る。センサ１１はレジスタマーク１２，１２′，…の位
置を検出しかつこのデータを同じく制御装置８，８′に
送出する。これによって、この制御装置８，８′，…
が、本発明によるレジスタ調整をチェックすることがで
き、場合によっては修正することができる。このこと
は、さらに別の誤差原因が生ぜしめられる場合に特に有
利である。しかし、この事例に対しては、本発明によっ
て誤差量が著しく低減される。これによって、レジスタ
精度は、しばしば許容可能な範囲にまだ存在している。
ジスタマーク１２，１２′，…を検出するためのセンサ
１１が図示してある。レジスタマーク１２，１２′，…
は印刷装置１３，１３′，…によって一緒に印刷され
る。この場合、レジスタマーク１２，１２′，…は、キ
ャリヤ１７上のテストシートに印刷され得るかまたは印
刷基板１６の、何も印刷されていない縁部に印刷され得
る。センサ１１はレジスタマーク１２，１２′，…の位
置を検出しかつこのデータを同じく制御装置８，８′に
送出する。これによって、この制御装置８，８′，…
が、本発明によるレジスタ調整をチェックすることがで
き、場合によっては修正することができる。このこと
は、さらに別の誤差原因が生ぜしめられる場合に特に有
利である。しかし、この事例に対しては、本発明によっ
て誤差量が著しく低減される。これによって、レジスタ
精度は、しばしば許容可能な範囲にまだ存在している。
【００２３】図面には、印刷機の１つの実施例が示して
ある。当然ながら、この印刷機は、たとえば色分解画像
３，３′，…を印刷基板１６に直接に転写する４つの画
像胴１４，１４′，…のみを有するように異なった形式
で構成されていてもよい。このことは、本発明による手
段を補助手段として設けることができるようなその他の
レジスタ制御と同様に、本発明による方法および本発明
による装置を採用することにほとんど無関係である。
ある。当然ながら、この印刷機は、たとえば色分解画像
３，３′，…を印刷基板１６に直接に転写する４つの画
像胴１４，１４′，…のみを有するように異なった形式
で構成されていてもよい。このことは、本発明による手
段を補助手段として設けることができるようなその他の
レジスタ制御と同様に、本発明による方法および本発明
による装置を採用することにほとんど無関係である。
【図１】多色印刷機を示す図であり、この場合、ハウジ
ングが部分的に断面して示してある。
ングが部分的に断面して示してある。
１ 多色印刷機、 ２，２′，… 色分解画像をデジタ
ル式に作成するための装置、 ３，３′，… 色分解画
像、 ４，４′，… 機械状態変化または温度変化、
５，５′，… 機械状態変化または機械的な応力の変
化、 ６，６′，…，７，７′，… 経験値、 ８，
８′，… 制御装置、 ９，９′，… 温度センサ、
１０，１０′，… 応力センサ、 １１ センサ、 １
２，１２′，… レジスタマーク、 １３，１３′，…
印刷装置、 １４，１４′，… 画像胴、 １５，１
５′，… 画像転写胴、 １６ 印刷基板、 １７ キ
ャリヤ、 １８ 駆動ローラ、 １９ 矢印、 ２０
回転角発信器、 ２１ ハウジング、 ２２ センサ
ル式に作成するための装置、 ３，３′，… 色分解画
像、 ４，４′，… 機械状態変化または温度変化、
５，５′，… 機械状態変化または機械的な応力の変
化、 ６，６′，…，７，７′，… 経験値、 ８，
８′，… 制御装置、 ９，９′，… 温度センサ、
１０，１０′，… 応力センサ、 １１ センサ、 １
２，１２′，… レジスタマーク、 １３，１３′，…
印刷装置、 １４，１４′，… 画像胴、 １５，１
５′，… 画像転写胴、 １６ 印刷基板、 １７ キ
ャリヤ、 １８ 駆動ローラ、 １９ 矢印、 ２０
回転角発信器、 ２１ ハウジング、 ２２ センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パトリック メッツラー ドイツ連邦共和国 ゲットルフ リンデン ホーフ 65 Ｆターム(参考） 2C250 EA37 EB26 EB29 EB50 2H084 AE07 BB04 BB16 CC05
Claims (14)
- 【請求項１】 画像胴（１４，１４′，…）と、該画像
胴（１４，１４′，…）に色分解画像（３，３′，…）
をデジタル式に作成するための装置（２，２′，…）と
を備えた複数の印刷装置（１３，１３′，…）を有する
多色印刷機（１）における機械状態変化（４，４′，
…；５，５′，…）に起因するレジスタ誤差を修正する
方法であって、この場合、レジスタされた印刷が獲得さ
れるように色分解画像（３，３′，…）の作成と組合せ
とを制御する形式の方法において、 機械状態変化（４，４′，…；５，５′，…）を検出
し、該機械状態変化（４，４′，…；５，５′，…）に
よって発生する恐れのある、印刷のレジスタ精度の外乱
を補償するように、機械状態変化（４，４′，…；５，
５′，…）に基づき色分解画像（３，３′，…）の作成
を変更することを特徴とする、多色印刷機における機械
状態変化に起因するレジスタ誤差を修正する方法。 - 【請求項２】 多色印刷機（１）の温度を少なくとも１
つの箇所で検出する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 多色印刷機（１）内の機械的な応力を少
なくとも１つの箇所で検出する、請求項１または２記載
の方法。 - 【請求項４】 多色印刷機（１）内の寸法変化を少なく
とも１つの箇所で検出する、請求項１から３までのいず
れか１項記載の方法。 - 【請求項５】 機械状態変化（４，４′，…；５，
５′，…）を検出し、該機械状態変化（４，４′，…；
５，５′，…）によって発生する恐れのある、印刷のレ
ジスタ精度の外乱を対向制御する、色分解画像（３，
３′，…）の作成の変更を行い、その後、レジスタの調
整を印刷結果の検出に基づき行う、請求項１から４まで
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 機械状態変化（４，４′，…；５，
５′，…）を量的に検出し、該機械状態変化（４，
４′，…；５，５′，…）によって発生する恐れのあ
る、印刷のレジスタ精度の外乱の補償を、量的な機械状
態変化（４，４′，…，５，５′，…）に対応するファ
イルされた経験値（６，６′，…；７，７′，…）によ
って機械状態変化（４，４′，…；５，５′，…）に基
づき行う、請求項１から４までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項７】 請求項１から６までのいずれか１項記載
の方法を実施するための装置であって、多色印刷機
（１）に複数の印刷装置（１３，１３′，…）が設けら
れており、該印刷装置（１３，１３′，…）が、画像胴
（１４，１４′，…）と、該画像胴（１４，１４′，
…）に色分解画像（３，３′，…）をデジタル式に作成
するための装置（２，２′，…）と、レジスタされた印
刷を獲得するための少なくとも１つの制御装置（８，
８′，…）とを備えており、色分解画像（３，３′，
…）の作成と組合せとが制御される形式のものにおい
て、 機械状態変化（４，４′，…；５，５′，…）を検出す
るための少なくとも１つのセンサ（９，９′，…；１
０，１０′，…）が配置されており、少なくとも１つの
制御装置（８，８′，…）が形成されており、該制御装
置（８，８′，…）が、機械状態変化（４，４′，…；
５，５′，…）によって発生する恐れのある、印刷のレ
ジスタ精度の外乱を補償するように、色分解画像（３，
３′，…）の作成を変更するようになっていることを特
徴とする、 - 【請求項８】 多色印刷機（１）内に少なくとも１つの
温度センサ（９，９′，…）が配置されている、請求項
７記載の装置。 - 【請求項９】 多色印刷機（１）内に、機械的な応力を
測定するための少なくとも１つのセンサ（１０，１
０′，…）が配置されている、請求項７または８記載の
装置。 - 【請求項１０】 多色印刷機（１）内に、寸法変化を測
定するための少なくとも１つのセンサが配置されてい
る、請求項７から９までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１１】 制御装置（８，８′，…）が形成され
ており、該制御装置（８，８′，…）が、機械状態変化
（４，４′，…；５，５′，…）によって発生する恐れ
のある、印刷のレジスタ精度の外乱を対向制御する、色
分解画像（３，３′，…）の作成の変更を機械状態変化
（４，４′，…；５，５′，…）に基づき行うようにな
っていて、その後、レジスタの調整を印刷結果の検出に
基づき行うようになっている、請求項７から１０までの
いずれか１項記載の装置。 - 【請求項１２】 印刷結果を検出するために、レジスタ
マーク（１２，１２′，…）を検出するためのセンサ
（１１）が配置されている、請求項１１記載の装置。 - 【請求項１３】 機械状態変化（４，４′，…；５，
５′，…）を量的に検出するための少なくとも１つのセ
ンサ（９，９′，…；１０，１０′，…）が形成されて
おり、少なくとも１つの制御装置（８，８′，…）が形
成されており、該制御装置（８，８′，…）が、量的な
機械状態変化（４，４′，…；５，５′，…）に対応す
るファイルされた経験値（６，６′，…；７，７′，
…）に基づき制御を行うことによって、機械状態変化
（４，４′，…；５，５′，…）によって発生する恐れ
のある、印刷のレジスタ精度の外乱を補償するようにな
っている、請求項７から１０までのいずれか１項記載の
装置。 - 【請求項１４】 制御装置（８，８′，…）が、センサ
（１１）によるレジスタマーク（１２，１２′，…）の
検出に基づき付加的に色分解画像（３，３′，…）の作
成の制御の修正を行うようになっている、請求項１３記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20469100P | 2000-05-17 | 2000-05-17 | |
| US60/204691 | 2000-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002019085A true JP2002019085A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=22759022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001147607A Pending JP2002019085A (ja) | 2000-05-17 | 2001-05-17 | 多色印刷機における機械状態変化に起因するレジスタ誤差を修正する方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6480693B2 (ja) |
| EP (1) | EP1158776A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002019085A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008293423A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Corp | モーション識別装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007133238A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置および色ずれ補正方法 |
| US11829084B2 (en) | 2021-09-28 | 2023-11-28 | Eastman Kodak Company | Registration of white toner in an electrophotographic printer |
| US11822262B2 (en) | 2021-09-28 | 2023-11-21 | Eastman Kodak Company | Registration of white toner using sensing system with colored reflector plate |
| CN116766762B (zh) * | 2022-03-08 | 2025-08-05 | 长声工业股份有限公司 | 轮转式印刷设备及其方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2848594B2 (ja) * | 1986-03-22 | 1999-01-20 | 株式会社東芝 | 像形成装置 |
| JPS63316016A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Ricoh Co Ltd | ビ−ム走査装置 |
| JP3450402B2 (ja) * | 1994-02-23 | 2003-09-22 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JPH07306563A (ja) * | 1994-03-14 | 1995-11-21 | Oki Electric Ind Co Ltd | カラープリンタ |
| US5715498A (en) * | 1994-09-16 | 1998-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Color image forming apparatus and method for forming a color image corrected for aberration in registration of image stations for each color |
| JP3639633B2 (ja) * | 1995-03-31 | 2005-04-20 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置および画像形成装置の走査線ずれ補正方法 |
| US5828925A (en) * | 1995-03-31 | 1998-10-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus capable of correcting position deviation of image |
| JP3036400B2 (ja) * | 1995-04-15 | 2000-04-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置及びその画像色ずれ調整方法 |
| JP3408071B2 (ja) * | 1996-07-31 | 2003-05-19 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP3784468B2 (ja) * | 1996-08-30 | 2006-06-14 | 株式会社リコー | カラー画像形成装置 |
| JP3079076B2 (ja) * | 1997-03-19 | 2000-08-21 | 富士通株式会社 | 画像形成装置 |
| JP3691275B2 (ja) * | 1998-06-12 | 2005-09-07 | 株式会社沖データ | 電子写真プリンタ |
-
2001
- 2001-04-12 EP EP01109092A patent/EP1158776A3/de not_active Withdrawn
- 2001-05-16 US US09/858,431 patent/US6480693B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-17 JP JP2001147607A patent/JP2002019085A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008293423A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Corp | モーション識別装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1158776A2 (de) | 2001-11-28 |
| US20010055506A1 (en) | 2001-12-27 |
| US6480693B2 (en) | 2002-11-12 |
| EP1158776A3 (de) | 2004-04-07 |
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