JP2002019084A - Cream solder printing state inspection method and inspection device - Google Patents
Cream solder printing state inspection method and inspection deviceInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリームはんだに印刷状態を的確に検査する
ことができるクリームはんだに印刷状態の検出方法及び
検査装置を提供する。
【解決手段】 ステップ1でしきい値を設定し、ステッ
プ2でクリームはんだのカラー画像を撮影し、ステップ
3で前記画像を画像処理して画像データを入手し、ステ
ップ4でクリームはんだの印刷状態を判定する。ステッ
プ5で判定結果が異常のとき、ステップ6ではんだ抽出
量が多く許容範囲を超えている場合は照度を調節し、ス
テップ7ではんだの輝度が基準値よりも大きい場合は、
偏光フィルムを挿入して輝度を調節し、ステップ8でク
リームはんだ及びランドともに抽出できない場合、波長
カットフィルムを挿入し、それぞれ再検査を行う。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for detecting the printing state of cream solder, which can accurately inspect the printing state of cream solder. SOLUTION: In step 1, a threshold value is set, in step 2, a color image of the cream solder is photographed, in step 3, the image is processed to obtain image data, and in step 4, the printing state of the cream solder is obtained. Is determined. When the determination result is abnormal in step 5, the illuminance is adjusted if the amount of solder extraction is large and exceeds the allowable range in step 6, and if the luminance of the solder is larger than the reference value in step 7,
The brightness is adjusted by inserting a polarizing film. If neither the cream solder nor the land can be extracted in step 8, a wavelength cut film is inserted and re-inspected.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に印
刷したクリームはんだの印刷状態検査方法及び検査装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for inspecting the printing condition of cream solder printed on a printed circuit board.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、電子部品の実装においては、プリ
ント基板上に形成したランド(回路電極部)上にスクリ
ーン印刷機にてクリームはんだを印刷し、そのクリーム
はんだを加熱してリフローすることによって電子部品を
基板にクリームはんだ付けする方法が広く用いられてい
るが、クリームはんだの印刷状態の良否が電子部品を搭
載したプリント基板の品質を左右することになるので、
その印刷状態を的確に検査することが要求されている。2. Description of the Related Art In recent years, in mounting electronic parts, cream solder is printed on a land (circuit electrode portion) formed on a printed circuit board by a screen printing machine, and the cream solder is heated and reflowed. The method of soldering electronic components to a board is widely used, but the quality of the printed solder paste affects the quality of the printed board on which the electronic components are mounted.
It is required to accurately inspect the printing state.
【0003】従来のクリームはんだの印刷状態検査方法
をクリームはんだのスクリーン印刷方法とともに、図面
に基づいて説明する。図3は従来のスクリーン印刷機の
一例を示す平面図、図4その側面図、図5は同スクリー
ン印刷機の制御装置の一例を示すブロック図、図6はク
リームはんだの印刷状態検査方法における動作を示すフ
ローチャート、図7はクリームはんだの印刷状態の例を
示す模式図である。A conventional method for inspecting the printing state of cream solder will be described with reference to the drawings together with a screen printing method for cream solder. FIG. 3 is a plan view showing an example of a conventional screen printing machine, FIG. 4 is a side view thereof, FIG. 5 is a block diagram showing an example of a control device of the screen printing machine, and FIG. FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of a printed state of cream solder.
【0004】図3、図4に示すように、スクリーン印刷
機は、プリント基板1上に形成された複数のランド12
の形状に合わせた開口部(パターン孔)7が形成された
スクリーン3と、プリント基板1上に形成されたランド
12にクリームはんだ6を印刷するための一対のスキー
ジ4、5を備えたスクリーン印刷機本体と、このスクリ
ーン印刷機本体の近傍に配置され前工程から搬入された
プリント基板1を保持・移動するためのテーブル2と、
2〜3段階で照度調節可能な照明装置11を備えた認識
カメラ8とから構成されている。[0004] As shown in FIGS. 3 and 4, a screen printer uses a plurality of lands 12 formed on a printed circuit board 1.
Screen having an opening (pattern hole) 7 conforming to the shape of the screen 3 and a pair of squeegees 4 and 5 for printing cream solder 6 on a land 12 formed on the printed circuit board 1 A machine main body, and a table 2 arranged near the screen printing machine main body for holding and moving a printed circuit board 1 carried in from a previous process;
And a recognition camera 8 provided with an illumination device 11 capable of adjusting the illuminance in two or three stages.
【0005】そして、このスクリーン印刷機は、図5に
示す制御装置によって制御される。この制御装置は、ス
クリーン印刷機全体を制御するCPU14と、プリント
基板1上の認識マーク9、10及びクリームはんだの印
刷状態をカラー撮影するための認識カメラ8と、それに
接続されて認識カメラ8にて撮影したカラー画像を処理
するための画像処理部15と、照明装置11と、それに
接続されて照明装置11の照度をコントロールするため
の照度コントロール部16と、認識カメラ8及びプリン
ト基板を移動するためのテーブル2などの位置を検出す
るための位置検出センサ18(図3、4には図示せず)
と、それに接続されて認識カメラ8及びテーブル2など
を位置決めするためのNC(ニューメリカル・コントロ
ール)部17とから構成され、前記画像処理装置15、
照度コントロール部16及びNC部17はそれぞれCP
U14に接続されている。[0005] The screen printing machine is controlled by a control device shown in FIG. The control device includes a CPU 14 for controlling the entire screen printing machine, a recognition camera 8 for photographing the recognition marks 9 and 10 on the printed circuit board 1 and a printing state of the cream solder in color, and a recognition camera 8 connected thereto. An image processing unit 15 for processing a color image captured by the camera, an illuminating device 11, an illuminance control unit 16 connected thereto for controlling the illuminance of the illuminating device 11, a recognition camera 8, and a printed circuit board. Detection sensor 18 (not shown in FIGS. 3 and 4) for detecting the position of table 2 or the like
And an NC (Numerical Control) unit 17 connected thereto for positioning the recognition camera 8 and the table 2 and the like.
The illuminance control unit 16 and the NC unit 17 each have a CP
It is connected to U14.
【0006】上記構成において、まず、前工程から搬入
されたプリント基板1をテーブル2上に位置規制する。
次いで、プリント基板1をスクリーン3と位置合わせす
るときに位置補正するために、プリント基板1の対角に
設けられた一対の認識マーク9、10を認識カメラ8に
よって撮影し、これを画像処理して画像データを入手す
る。この画像データの入手に際しては、まず、認識マー
ク9を撮影するためにテーブル2を認識カメラ8の位置
へ移動し、照明装置11を点灯して、認識カメラ8にて
認識マーク9を撮影する。次に、認識マーク10を撮影
するためにテーブル2を認識カメラ8の位置へ再び移動
して、認識カメラ8にて認識マーク10を撮影する。次
に、認識カメラ8にて撮影した認識マーク9、10の画
像を画像処理して画像データを入手する。In the above configuration, first, the position of the printed circuit board 1 carried in from the previous process is regulated on the table 2.
Next, in order to correct the position when the printed circuit board 1 is aligned with the screen 3, a pair of recognition marks 9 and 10 provided on the diagonal of the printed circuit board 1 are photographed by the recognition camera 8, and are image-processed. To obtain image data. When obtaining the image data, first, the table 2 is moved to the position of the recognition camera 8 in order to photograph the recognition mark 9, the lighting device 11 is turned on, and the recognition mark 9 is photographed by the recognition camera 8. Next, the table 2 is moved again to the position of the recognition camera 8 to photograph the recognition mark 10, and the recognition mark 10 is photographed by the recognition camera 8. Next, the image of the recognition marks 9 and 10 captured by the recognition camera 8 is subjected to image processing to obtain image data.
【0007】次いで、テーブル2を移動し、テーブル2
をスクリーン3の裏面まで上昇させ、プリント基板1を
スクリーン3の下面に重ね合わせ、前記画像データに基
づいて位置補正する。Next, the table 2 is moved,
Is raised to the back surface of the screen 3, the printed circuit board 1 is overlapped on the lower surface of the screen 3, and the position is corrected based on the image data.
【0008】しかる後に、スキージ4を右方向へ移動し
てスクリーン3の開口部7からクリームはんだ6をプリ
ント基板1のランド12へ塗布し、テーブル2を下降さ
せてプリント基板1をスクリーン3から離すことによっ
て版抜けされ、クリームはんだ6を印刷したプリント基
板1が得られる。Thereafter, the squeegee 4 is moved rightward to apply the cream solder 6 to the land 12 of the printed circuit board 1 from the opening 7 of the screen 3, and the table 2 is lowered to separate the printed circuit board 1 from the screen 3. As a result, the printed board 1 on which the plate has been removed and on which the cream solder 6 has been printed is obtained.
【0009】前記プリント基板1を指定され位置に位置
決めして、クリームはんだの印刷状態を検査する。クリ
ームはんだの印刷状態の検査が終了したプリント基板1
のうち、印刷状態が正常印刷と判定されたものは次工程
へ搬出される。その後、次のプリント基板1をテーブル
2へ搬入し、今度はスキージ5を左方向へ移動すること
によって印刷し、同様な動作を繰り返す。なお、印刷状
態が異常と判定されたプリント基板1は再印刷などに供
される。The printed circuit board 1 is positioned at a designated position, and the printed state of the cream solder is inspected. Printed circuit board 1 for which inspection of the printing state of cream solder has been completed
Among them, those whose printing state is determined to be normal printing are carried out to the next step. Thereafter, the next printed circuit board 1 is carried into the table 2 and printing is performed by moving the squeegee 5 leftward, and the same operation is repeated. The printed circuit board 1 whose printing state is determined to be abnormal is subjected to reprinting or the like.
【0010】前記クリームはんだの印刷状態の検査は次
のようにして行う。プリント基板1に印刷したクリーム
はんだの印刷状態を検査するためには、プリント基板の
色、ランドの色、配線の色などの背景色と、検査すべき
クリームはんだの色とを区別することが前提となる。The printing condition of the cream solder is inspected as follows. In order to inspect the printing state of the cream solder printed on the printed circuit board 1, it is assumed that the background color such as the color of the printed circuit board, land, and wiring is distinguished from the color of the cream solder to be inspected. Becomes
【0011】そこで、ステップ1(S1)で、クリーム
はんだ6の印刷状態の良否を判定するための基準となる
しきい値を設定する。しきい値の設定は、特定のランド
12を選択して、このランド12上に印刷したクリーム
はんだ6をその背景となるプリント基板1、ランド1
2、配線などとともに、認識カメラ8によりカラー撮影
して画像処理することによって行うが、このとき、クリ
ームはんだ6をクリームはんだ6の色とプリント基板1
の色などの背景色とを区別して抽出するために、照明装
置11の照明の照度を調節してカラー撮影する。設定し
たしきい値は、前記照度、プリント基板1の種類などと
ともに画像処理部15のメモリへ教示(入力)される。Therefore, in step 1 (S1), a threshold value as a reference for determining whether the printing state of the cream solder 6 is good or bad is set. The threshold is set by selecting a specific land 12 and applying the cream solder 6 printed on the land 12 to the printed circuit board 1 and the land 1 serving as the background.
2. The image processing is performed by photographing the color with the recognition camera 8 together with the wiring and the like, and at this time, the cream solder 6
In order to distinguish and extract the background color such as the color of the color, the illuminance of the illumination of the illumination device 11 is adjusted to perform color photographing. The set threshold value is taught (input) to the memory of the image processing unit 15 together with the illuminance, the type of the printed circuit board 1, and the like.
【0012】ステップ2(S2)で、指定されたランド
12を認識カメラ8にて撮影してカラー画像を入手す
る。ステップ3(S3)で、前記カラー画像を画像処理
してカラー画像データを入手する。In step 2 (S2), the designated land 12 is photographed by the recognition camera 8 to obtain a color image. In step 3 (S3), the color image is processed to obtain color image data.
【0013】ステップ4(S4)で、前記画像データと
しきい値とを比較して、図7に示すように、(a)印刷
正常、(b)かすれ、(c)にじみ、(d)位置ずれな
どを判定する。なお、図7において、13は配線を示
す。In step 4 (S4), the image data is compared with a threshold value. As shown in FIG. 7, (a) normal printing, (b) blurring, (c) blurring, and (d) misalignment Is determined. In FIG. 7, reference numeral 13 denotes a wiring.
【0014】ステップ5(S5)で、判定結果が異常
(NO)の場合は、ステップ6(S6)で動作停止が指
定され、又はステップ7(S7)で、スクリーンのクリ
ーニングが指定される。又は、ステップ8(S8)で、
再印刷が指定される。In step 5 (S5), if the result of the determination is abnormal (NO), operation stop is designated in step 6 (S6), or screen cleaning is designated in step 7 (S7). Alternatively, in step 8 (S8),
Reprint is specified.
【0015】ステップ5(S5)で、判定結果が印刷正
常(OK)の場合は、ステップ9(S9)で、プリント
基板1は次工程へ搬出される。If it is determined in step 5 (S5) that the printing is normal (OK), the printed circuit board 1 is carried out to the next step in step 9 (S9).
【0016】[0016]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のクリー
ムはんだの印刷状態の検査方法では、照明手段の照度を
高々2〜3段階で調節してクリームはんだを撮影し、画
像処理してクリームはんだの印刷状態を検査するもので
あるから、同種類のプリント基板であってもロット毎の
プリント基板の色など背景色の違いによって背景色の影
響を受けて、クリームはんだの色とその背景色とが区別
し難いことがあり、また、クリームはんだの印刷状態を
検査して異常と判定したプリント基板を再度印刷に供す
る場合、先に印刷したクリームはんだをリフローすると
きにプリント基板の色などの背景色が変化することによ
って、クリームはんだのしきい値の設定時と微妙に色が
変化して、クリームはんだの色とその背景色とを区別で
きなくなることがあり、正常であるにもかかわらず異常
と判定するおそれがあった。また、クリームはんだのし
きい値の設定時においても、クリームはんだの色とその
背景色との区別ができず、しきい値を的確に設定するこ
とができないことがあり、その結果、かすれなどの印刷
状態の異常があっても正常と判定することがあった。However, in the conventional method for inspecting the printing state of cream solder, the illuminance of the illuminating means is adjusted in at most two or three steps, the cream solder is photographed, and image processing is performed to process the cream solder. Since the printing condition is inspected, the color of the cream solder and its background color are affected by the background color due to differences in the background color, such as the color of the printed circuit board for each lot, even for the same type of printed circuit board. In some cases, it is difficult to distinguish them.In addition, if the printed circuit board that has been judged to be abnormal by inspecting the printing state of the cream solder is subjected to printing again, the background color such as the color of the printed circuit board when reflowing the previously printed cream solder Changes, the color changes slightly when setting the threshold value of the cream solder, making it impossible to distinguish the cream solder color from its background color. Ri, there is a risk judged to be normal despite abnormal. Also, when setting the threshold value of the cream solder, the color of the cream solder and its background color cannot be distinguished, and the threshold value cannot be set accurately. Even if there was an abnormality in the printing state, it was sometimes determined that the printing was normal.
【0017】そこで、本発明は前記課題を解決するもの
であって、クリームはんだの印刷状態を的確に検査する
ことができるクリームはんだの印刷状態の検査方法及び
検査装置を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a cream solder printing state inspection method and an inspection apparatus capable of accurately inspecting the cream solder printing state. .
【0018】[0018]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のうち、請求項1に記載された発明は、スク
リーン印刷機にてプリント基板のランドに印刷したクリ
ームはんだを所定の色及び照度を有する照明下にカラー
撮影し、このカラー画像を画像処理してカラー画像デー
タを入手し、このカラー画像データと予め設定したクリ
ームはんだのしきい値とを比較して、クリームはんだの
印刷状態を検査する方法において、前記所定の色及び所
定の照度を有する照明下にカラー撮影してクリームはん
だの印刷状態が異常と判定されたとき、異常と判定され
たクリームはんだの印刷状態に応じて下記のステップの
うちの少なくとも1つのステップを選択して、前記クリ
ームはんだを再度カラー撮影して再検査するものであ
る。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, among the present invention, the invention according to claim 1 is a method in which cream solder printed on a land of a printed board by a screen printing machine has a predetermined color. And color photographing under illumination having illuminance, image processing of this color image to obtain color image data, comparison of the color image data with a preset threshold value of cream solder, printing of cream solder In the method of inspecting the state, when color printing is performed under illumination having the predetermined color and predetermined illuminance and the printing state of the cream solder is determined to be abnormal, according to the printing state of the cream solder determined to be abnormal. At least one of the following steps is selected, and the cream solder is again color-photographed and inspected again.
【0019】(a)前記照明の照度を5段階以上で調節
して他の照度に変えるステップ、(b)前記照明の色を
他の色に変えるステップ、(c)クリームはんだの輝度
を調節するステップ。(A) adjusting the illuminance of the illumination to five or more levels to change it to another illuminance; (b) changing the color of the illumination to another color; and (c) adjusting the brightness of the cream solder. Step.
【0020】前記構成によれば、クリームはんだの印刷
状態が異常と判定されたとき、異常と判定されたクリー
ムはんだの印刷状態に応じて、(a)照明の照度を変え
る、(b)照明の色を変える、(c)クリームはんだの
輝度を調節するステップの少なくとも1つを選択して再
度カラー撮影して再検査するので、照明の照度、照明の
色及びクリームはんだの輝度に基づく誤判定が少なくな
り、これらの原因によって正常であるものが異常と判定
されるおそれが少なくなり、クリームはんだの印刷状態
の誤判定を減らすことができる。また、照度を変えるに
際しても、従来よりも多段階で調節して照度を変えるの
で、より適切なカラー画像を入手することができる。し
たがって、従来と比べると、クリームはんだの印刷状態
を的確に検査することができる。According to the above configuration, when the printing state of the cream solder is determined to be abnormal, (a) the illuminance of the illumination is changed in accordance with the printing state of the cream solder determined to be abnormal, and (b) the illumination is changed. Since at least one of the steps of changing the color and (c) adjusting the brightness of the cream solder is selected and the color image is taken again and inspected again, an erroneous determination based on the illuminance of the illumination, the color of the illumination and the brightness of the cream solder is made. Therefore, the possibility that a normal product is determined to be abnormal due to these causes is reduced, and erroneous determination of the printing state of the cream solder can be reduced. In addition, when changing the illuminance, the illuminance is changed by adjusting the illuminance in more steps than before, so that a more appropriate color image can be obtained. Therefore, the printed state of the cream solder can be inspected more accurately than in the past.
【0021】また、請求項2に記載された発明は、スク
リーン印刷機にてプリント基板のランドに印刷したクリ
ームはんだを所定の色及び所定の照度を有する照明下に
カラー撮影し、このカラー画像を画像処理してカラー画
像データを入手し、このカラー画像データと予め設定し
たクリームはんだのしきい値とを比較して、クリームは
んだの印刷状態を検査する方法において、特定のランド
を選択してクリームはんだを所定の色及び所定の照度を
有する照明下にカラー撮影するとともに撮影したカラー
画像を画像処理して、クリームはんだのしきい値を設定
するに際して、前記クリームはんだの色とその背景色と
の区別ができないとき又は区別ができ難いとき、下記の
ステップのうちの少なくとも1つのステップを選択して
前記クリームはんだをカラー撮影してクリームはんだの
しきい値を設定するものである。According to a second aspect of the present invention, the cream solder printed on the land of the printed circuit board is photographed in color under illumination having a predetermined color and a predetermined illuminance by a screen printing machine, and the color image is formed. In the method of obtaining color image data by image processing, comparing the color image data with a preset threshold value of cream solder, and inspecting the printing state of cream solder, selecting a specific land and selecting a cream When performing color photographing of the solder under illumination having a predetermined color and a predetermined illuminance and performing image processing on the photographed color image to set a threshold value of the cream solder, the color of the cream solder and its background color are compared. When it is difficult or difficult to distinguish, at least one of the following steps is selected and the cream A and color photography is used to set the threshold of the cream solder.
【0022】(a)前記照明の照度を5段階以上で調節
して他の照度に変えるステップ、(b)前記照明の色を
他の色に変えるステップ、(c)クリームはんだの輝度
を調節するステップ。(A) adjusting the illuminance of the illumination in five or more steps to change it to another illuminance; (b) changing the color of the illumination to another color; and (c) adjusting the brightness of the cream solder. Step.
【0023】前記構成によれば、クリームはんだの色と
その背景色との区別ができないとき又は区別し難いと
き、(a)照明の照度を変える、(b)照明の色を変え
る、(c)クリームはんだの輝度を調節するステップの
少なくとも何れか1つを選択するので、クリームはんだ
の色とその背景色とがより明確に区別できるようにな
り、クリームはんだのしきい値を的確に設定することが
でき、印刷状態の異常を正常と判定することが少なくな
る。したがって、従来と比べると、クリームはんだの印
刷状態を的確に検査することができる。According to the above configuration, when the color of the cream solder and its background color cannot be distinguished or difficult to distinguish, (a) change the illumination intensity, (b) change the color of the illumination, (c) Since at least one of the steps of adjusting the brightness of the cream solder is selected, the color of the cream solder can be more clearly distinguished from its background color, and the threshold value of the cream solder can be accurately set. And it is less likely that abnormalities in the printing state are determined to be normal. Therefore, the printed state of the cream solder can be inspected more accurately than in the past.
【0024】また、請求項3に記載された発明は、スク
リーン印刷機にてプリント基板のランドに印刷したクリ
ームはんだをカラー撮影するためのカラー撮影手段、撮
影視野に照明を照射するための照明手段及び撮影したカ
ラー画像を画像処理してカラー画像データを入手するた
めの画像処理手段及びこれらを制御するための制御手段
を備えたクリームはんだの印刷状態検査装置において、
前記照明手段を異なる色の照明光を発する複数の光源か
ら形成するとともに照度を5段階以上で調節可能に形成
し、輝度調節フィルタと特定色の波長をカットするため
の波長カットフィルタとをこの照明手段の光路内に出入
可能に設けたものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a color photographing means for photographing a color of cream solder printed on a land of a printed circuit board by a screen printing machine, and an illuminating means for illuminating a photographing visual field. And in a cream solder print state inspection apparatus equipped with image processing means for obtaining color image data by image processing the captured color image and control means for controlling these,
The illumination means is formed from a plurality of light sources emitting illumination lights of different colors and is formed such that the illuminance can be adjusted in five or more steps. It is provided so as to be able to enter and exit in the optical path of the means.
【0025】前記構成によれば、クリームはんだの印刷
状態の検査を的確に実施することができる。According to the above configuration, it is possible to accurately inspect the printing state of the cream solder.
【0026】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、各図において従来と同じ機
能を有する構成については同じ符号を付して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each of the drawings, components having the same functions as those in the related art will be described with the same reference numerals.
【0027】本発明の一実施の形態を図1、図2を参照
して説明する。図1(a)は本発明の一実施の形態にお
けるクリームはんだの印刷状態検査装置を備えたスクリ
ーン印刷機の制御装置を示すブロック図、図1(b)は
その照明装置の模式図、図2は本発明のクリームはんだ
の印刷状態の検査方法における動作の一例を示すフロー
チャートである。なお、本発明の一実施の形態における
前記スクリーン印刷機は、制御装置と照明装置を除き、
その装置構成は図3、図4に示す従来のスクリーン印刷
機と同様であるので、装置構成についてはその説明を省
略する。An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1A is a block diagram showing a control device of a screen printing machine provided with a cream solder printing state inspection device according to an embodiment of the present invention, FIG. 1B is a schematic diagram of the lighting device, and FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of an operation in the method for inspecting the printing state of cream solder according to the present invention. In addition, the said screen printing machine in one Embodiment of this invention removes a control apparatus and an illuminating device,
Since the configuration of the apparatus is the same as that of the conventional screen printing machine shown in FIGS. 3 and 4, the description of the configuration of the apparatus will be omitted.
【0028】図1(a)において、クリームはんだの印
刷状態検査装置を備えたスクリーン機における制御装置
は、従来のスクリーン印刷機と同様に、スクリーン印刷
機全体を制御するCPU14と、クリームはんだの印刷
状態をカラー撮影するための認識カメラ8と、それに接
続されて認識カメラ8がカラー撮像したカラー画像を画
像処理するための画像処理部15と、前記認識カメラ8
に取り付けた照明装置11と、それに接続されて照明装
置11の照度をコントロールするための照度コントロー
ル部16と、プリント基板を移動するためのテーブル
(図示せず)、認識カメラ8などの位置を検出するため
のセンサ18と、それに接続されて認識カメラ8などを
位置決めするためのNC(ニューメリカル・コントロー
ル)部17とから構成され、画像処理部15、照度コン
トロール部16及びNC部17はそれぞれCPU14に
接続されている。それに加えて、前記照明装置11に切
替え可能に取り付けられた波長カットフィルタ21及び
偏光フィルタ22と、これに接続されてフィルタを切り
替えるためのフィルタ切替コントロール部24とを備
え、フィルタ切替コントロール部24はCPU14に接
続されている。In FIG. 1A, a control device in a screen machine provided with a cream solder printing state inspection device includes a CPU 14 for controlling the entire screen printing machine and a cream solder printing system, as in the conventional screen printing machine. A recognition camera 8 for capturing a color image of a state, an image processing unit 15 connected to the recognition camera 8 for processing a color image captured by the recognition camera 8 in color, and the recognition camera 8
, An illuminance controller 16 connected to the illuminator 11 for controlling the illuminance of the illuminator 11, a table (not shown) for moving the printed circuit board, and the positions of the recognition camera 8 and the like are detected. And an NC (Numerical Control) unit 17 connected thereto for positioning the recognition camera 8 and the like. The image processing unit 15, the illuminance control unit 16, and the NC unit 17 are It is connected to the. In addition, a wavelength cut filter 21 and a polarization filter 22 that are switchably attached to the illumination device 11 and a filter switching control unit 24 that is connected to the filter and switches the filter are provided. It is connected to CPU14.
【0029】そして、前記照明装置11の照度は例えば
8ビットの多段階にてCPU14からの指令により照度
コントロール部16にて切替ができるようになってい
る。さらに、図1(b)に示すように、認識カメラ8に
取り付けた照明装置11には、照明装置11に赤色、緑
色及び青色の3つの光源を備えていて、CPU14から
の司令によってこれらの3色を適宜組み合わせて点灯可
能になっており、通常はこれら3色の光源を全て点灯さ
せて白色を点灯するようになっている。そして、照明装
置11と認識カメラ8との間に特定の色の波長をカット
するための波長カットフィルタ21(例えば緑色の波長
をカットするフィルタ)、21(例えば赤色の波長をカ
ットするフィルタ)及び輝度を調節するための偏光フィ
ルタ22がフィルタ切替装置23によって切替可能に設
けられ、照明装置11の光路内に出入可能に取り付けら
れている。The illuminance of the illuminating device 11 can be switched by the illuminance control section 16 in accordance with a command from the CPU 14 in multiple stages of, for example, 8 bits. Further, as shown in FIG. 1B, the lighting device 11 attached to the recognition camera 8 is provided with three light sources of red, green and blue, and these three light sources are controlled by the CPU 14. Lighting can be performed by appropriately combining colors. Normally, all three light sources are turned on to emit white light. Then, a wavelength cut filter 21 (for example, a filter for cutting a green wavelength), 21 (for example, a filter for cutting a red wavelength) between the illumination device 11 and the recognition camera 8 for cutting a wavelength of a specific color, and A polarization filter 22 for adjusting the brightness is provided so as to be switchable by a filter switching device 23, and is attached so as to be able to enter and exit the optical path of the illumination device 11.
【0030】前記照明装置11の照度の調節は手動にて
微調節でき、また、波長カットフィルタ21、偏光フィ
ルタ22は手動にても切替えができるようになってい
る。上記構成において、プリント基板に印刷されたクリ
ームはんだの印刷状態の検査は次のようにして行う。The illuminance of the illumination device 11 can be finely adjusted manually, and the wavelength cut filter 21 and the polarization filter 22 can be switched manually. In the above configuration, the inspection of the printing state of the cream solder printed on the printed circuit board is performed as follows.
【0031】ステップ1(S1)で、しきい値を設定
し、他の必要な入力項目とともに画像処理部のメモリへ
教示(入力)する。しきい値の設定は、従来と同様に、
特定のランドを選択して、このランド上に印刷したクリ
ームはんだをその背景となるプリント基板、ランド、配
線などとともに、認識カメラ8によりカラー撮影して画
像処理することによって行う。このとき、クリームはん
だを、クリームはんだの色とプリント基板の色などの背
景色とを区別して抽出するために、照明装置11の前記
3つの光源を全て点灯して照明の色を白色とし、照度を
CPU14からの司令により8ビットの多段階で調節し
て所定の照度に設定し、この照明下にカラー撮影する。In step 1 (S1), a threshold value is set, and teaching (input) is made to the memory of the image processing section together with other necessary input items. The threshold setting is the same as before.
A specific land is selected, and the cream solder printed on the land is photographed in color with the recognition camera 8 together with the background of the printed circuit board, land, wiring, and the like, and image-processed. At this time, in order to extract the cream solder while distinguishing between the color of the cream solder and the background color such as the color of the printed circuit board, all the three light sources of the lighting device 11 are turned on to set the illumination color to white, Is adjusted in multiple steps of 8 bits by a command from the CPU 14 to set a predetermined illuminance, and color photographing is performed under this illumination.
【0032】ここで、クリームはんだのしきい値とし
て、まず、はんだ抽出量(面積)の許容範囲、はんだの
形状、印刷位置などのクリームはんだの印刷状態の良否
を判定するための基本的なしきい値を設定する。その
他、クリームはんだの輝度の基準値などクリームはんだ
の印刷状態の良否の判定に必要な項目を設定する。Here, as the threshold value of the cream solder, first, a basic threshold for judging the acceptability of the amount of solder extraction (area), the shape of the solder, and the printing condition of the cream solder such as the printing position. Set the value. In addition, items necessary for determining the quality of the printed state of the cream solder, such as a reference value of the brightness of the cream solder, are set.
【0033】設定したしきい値、輝度の基準値などは、
前記照度、プリント基板1の種類などとともに画像デー
タとして画像処理部15のメモリへ教示(入力)され
る。前記しきい値の設定に際して、クリームはんだの色
とその背景色とが区別できないとき又は区別でき難いと
きは、(a)前記照明装置11の照明の照度を調節して
他の照度に変えるか、(b)前記照明装置11の光路内
に波長カットフィルタ21を挿入するか、又は(c)前
記照明装置11の光路内に偏光フィルタ22を挿入して
前記クリームはんだの輝度を調節して、前記クリームは
んだを抽出し易くして、これをカラー撮影してクリーム
はんだのしきい値を設定する。The set threshold value, luminance reference value, etc.
The illuminance, the type of the printed circuit board 1 and the like are taught (input) to the memory of the image processing unit 15 as image data. When setting the threshold value, when the color of the cream solder and its background color cannot be distinguished or are difficult to distinguish, (a) adjusting the illuminance of the illumination of the illumination device 11 to another illuminance; (B) inserting a wavelength cut filter 21 in the optical path of the lighting device 11 or (c) inserting a polarizing filter 22 in the optical path of the lighting device 11 to adjust the brightness of the cream solder, The cream solder is easily extracted, and this is photographed in color to set the threshold value of the cream solder.
【0034】次に、ステップ2(S2)で、クリームは
んだが印刷された指定されたランドを認識カメラ8にて
カラー画像を撮影する。ステップ3(S3)で、前記画
像を画像処理して画像データを入手する。Next, in Step 2 (S2), a color image is taken by the recognition camera 8 of the designated land on which the cream solder is printed. In step 3 (S3), the image is processed to obtain image data.
【0035】ステップ4(S4)で、前記画像データと
しきい値とを比較して、クリームはんだの印刷状態が正
常か否かを判定する。ステップ5(S5)で、判定結果
が異常(NO)のときは、ステップ6(S6)で、はん
だ抽出量が多く許容範囲を超えている場合(YES)、
はんだ以外の部分もはんだと判断していると考えられる
ため、照明装置11の照度を調節して、ステップ2へ戻
して再検査を行う。In step 4 (S4), the image data is compared with a threshold value to determine whether the printing state of the cream solder is normal. In step 5 (S5), when the determination result is abnormal (NO), in step 6 (S6), when the amount of solder extraction is large and exceeds the allowable range (YES),
Since it is considered that a portion other than the solder is also determined to be the solder, the illuminance of the lighting device 11 is adjusted, and the process returns to the step 2 to perform the inspection again.
【0036】ステップ7(S7)で、はんだ抽出量が許
容範囲内(NO)で輝度が基準値よりも大きい場合(Y
ES)、プリント基板からの反射光の影響があると考え
られるため、偏光フィルタ22を挿入して輝度を調節
し、ステップ2(S2)へ戻して再検査を行う。In step 7 (S7), when the amount of solder extraction is within the allowable range (NO) and the luminance is larger than the reference value (Y
ES), since it is considered that there is an influence of the reflected light from the printed circuit board, the polarization filter 22 is inserted to adjust the luminance, and the process returns to step 2 (S2) to perform the inspection again.
【0037】ステップ8(S8)で、クリームはんだの
輝度が基準値内である場合(NO)であって、クリーム
はんだ及びランドともに抽出できない場合(YES)、
プリント基板の色が影響していることが考えられるの
で、プリント基板の色をカットするフィルタ例えばプリ
ント基板の色が緑色なら緑色の波長をカットする波長カ
ットフィルタ21を挿入し、ステップ2(S2)へ戻し
て再検査を行う。In step 8 (S8), when the brightness of the cream solder is within the reference value (NO), and when neither the cream solder nor the land can be extracted (YES),
Since it is conceivable that the color of the printed circuit board is affected, a filter for cutting the color of the printed circuit board, for example, if the color of the printed circuit board is green, a wavelength cut filter 21 for cutting a green wavelength is inserted, and step 2 (S2) is performed. Return to and perform the inspection again.
【0038】ステップ9(S9)で、クリームはんだ及
びランドともに抽出できた場合(NO)であってクリー
ムはんだがかすれている場合、スクリーンが目詰してい
ることが考えられるので、スクリーンのクリーニングを
指定する。In step 9 (S9), when both the cream solder and the land have been extracted (NO) and the cream solder is faint, the screen may be clogged. specify.
【0039】ステップ10(S10)で、クリームはん
だがかすれていない場合(NO)、スクリーンは目詰ま
りしていないと判断されるので、印刷状態から再印刷可
能(YES)か、不可(NO)かを判断して、再印刷可
能(YES)ならば再印刷を指定し、不可(NO)なら
ば、動作を停止する。In step 10 (S10), if the cream solder is not blurred (NO), it is determined that the screen is not clogged, so whether the printing can be reprinted from the printing state (YES) or not (NO) Is determined, reprinting is designated if reprinting is possible (YES), and operation is stopped if reprinting is not possible (NO).
【0040】ステップ5(S5)で得られた検査結果が
合格(OK)と判定された場合は、ステップ11(S1
1)で検査を終了し、プリント基板を搬出し、検査を終
了する。If the inspection result obtained in step 5 (S5) is determined to be acceptable (OK), step 11 (S1
The inspection is finished in 1), the printed circuit board is carried out, and the inspection is ended.
【0041】前記実施の形態によれば、クリームはんだ
の抽出量が多い場合、クリームはんだの輝度が大きい場
合及びはんだ・ランドともに抽出できない場合におい
て、再検査するので、これらが原因で異常と判定される
ものを少なくすることができる。According to the above embodiment, when the amount of the cream solder extracted is large, when the brightness of the cream solder is large, and when neither the solder nor the land can be extracted, re-inspection is performed. Things can be reduced.
【0042】[0042]
【発明の効果】以上のように、請求項1に記載された発
明によれば、照明の照度、照明の色を変えるか、又はク
リームはんだの輝度を調節して再検査するので、これら
の原因によって正常であるものが異常と判定されるおそ
れが少なくなり、クリームはんだの印刷状態の誤判定を
減らすことができる。したがって、従来と比べると、ク
リームはんだの印刷状態を的確に検査することができ
る。As described above, according to the first aspect of the present invention, the illuminance of the illumination and the color of the illumination are changed, or the brightness of the cream solder is adjusted and the inspection is performed again. Accordingly, the possibility that a normal one is determined to be abnormal is reduced, and erroneous determination of the printing state of the cream solder can be reduced. Therefore, the printed state of the cream solder can be inspected more accurately than in the past.
【0043】また、請求項2に記載された発明によれ
ば、照明の照度、照明の色を変えるか又はクリームはん
だの輝度を調節してしきい値を設定するので、クリーム
はんだの色とその背景色とがより明確に区別できるよう
になり、クリームはんだのしきい値を的確に設定するこ
とができ、印刷状態の異常を正常と判定することが少な
くなる。したがって、従来と比べると、クリームはんだ
の印刷状態を的確に検査することができる。According to the second aspect of the present invention, the threshold value is set by changing the illuminance of illumination and the color of illumination or by adjusting the brightness of the cream solder. The background color can be more clearly distinguished, the threshold value of the cream solder can be set accurately, and it is less likely that abnormalities in the printing state are determined to be normal. Therefore, the printed state of the cream solder can be inspected more accurately than in the past.
【0044】また、請求項3に記載された発明によれ
ば、クリームはんだの印刷状態の検査を的確に実施する
ことができる。According to the third aspect of the present invention, the printed state of the cream solder can be accurately inspected.
【図1】 本発明の一実施の形態におけるクリームはん
だの印刷状態検査装置を備えたスクリーン印刷機であっ
て、図1(a)はその制御装置を示すブロック図、図1
(b)はその照明装置を示す模式図である。FIG. 1A is a screen printing machine provided with a cream solder printing state inspection device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1A is a block diagram showing a control device thereof;
(B) is a schematic diagram showing the lighting device.
【図2】 本発明のクリームはんだの印刷状態の検査方
法における動作の一例を示すフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart showing an example of an operation in the method for inspecting a printed state of cream solder according to the present invention.
【図3】 図3は従来のスクリーン印刷機の一例を示す
平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an example of a conventional screen printing machine.
【図4】 同スクリーン印刷機の側面図である。FIG. 4 is a side view of the screen printing machine.
【図5】 同スクリーン印刷機の制御装置の一例を示す
ブロック図である。FIG. 5 is a block diagram showing an example of a control device of the screen printing machine.
【図6】 従来のクリームはんだの印刷状態検査方法に
おける動作を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing an operation in a conventional cream solder printing state inspection method.
【図7】 図7はクリームはんだの印刷状態の例を示す
模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of a printed state of cream solder.
1 プリント基板 2 テーブル 3 スクリーン 4 スキージ 5 スキージ 6 クリームはんだ 7 スクリーンの開口部 8 認識カメラ 9 認識マーク 10 認識マーク 11 照明装置 12 ランド 13 配線 14 CPU 15 画像処理部 16 照度コントロール部 17 NC部 18 センサ 21 波長カットフィルタ 22 偏光フィルタ 23 フィルタ切替装置 24 フィルタ切替コントロール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printed circuit board 2 Table 3 Screen 4 Squeegee 5 Squeegee 6 Cream solder 7 Screen opening 8 Recognition camera 9 Recognition mark 10 Recognition mark 11 Lighting device 12 Land 13 Wiring 14 CPU 15 Image processing part 16 Illumination control part 17 NC part 18 Sensor Reference Signs List 21 wavelength cut filter 22 polarizing filter 23 filter switching device 24 filter switching control unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) H05K 3/34 512 B41F 33/14 G (72)発明者 齊藤 広能 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中野 和幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Fターム(参考) 2C035 AA06 FA27 FC04 FD01 FD31 FD51 2C250 EA22 EB39 EB40 EB43 2G051 AA65 AB11 AB14 AC01 BA01 BA08 BB07 CA03 CA04 DA07 EA14 EA17 EB01 EB02 5E319 AA03 AC01 BB05 CD04 CD29 CD53 GG20 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H05K 3/34 512 B41F 33/14 G (72) Inventor Hirono Saito 1006 Odakadoma, Kadoma City, Osaka Matsushita Inside Electric Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Kazuyuki Nakano 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.F-term (reference) BB07 CA03 CA04 DA07 EA14 EA17 EB01 EB02 5E319 AA03 AC01 BB05 CD04 CD29 CD53 GG20
Claims (3)
ンドに印刷したクリームはんだを所定の色及び照度を有
する照明下にカラー撮影し、このカラー画像を画像処理
してカラー画像データを入手し、このカラー画像データ
と予め設定したクリームはんだのしきい値とを比較し
て、クリームはんだの印刷状態を検査する方法におい
て、 前記所定の色及び所定の照度を有する照明下にカラー撮
影してクリームはんだの印刷状態が異常と判定されたと
き、異常と判定されたクリームはんだの印刷状態に応じ
て下記のステップのうちの少なくとも1つのステップを
選択して、前記クリームはんだを再度カラー撮影して再
検査することを特徴とするクリームはんだの印刷状態検
査方法。 (a)前記照明の照度を5段階以上で調節して他の照度
に変えるステップ、 (b)前記照明の色を他の色に変えるステップ、 (c)クリームはんだの輝度を調節するステップ。1. A solder paste printed on a land of a printed board by a screen printing machine is photographed in color under illumination having a predetermined color and illuminance, and the color image is processed to obtain color image data. In the method of comparing the color image data with a preset threshold value of the cream solder and inspecting the printing condition of the cream solder, the color soldering of the cream solder is performed under illumination having the predetermined color and predetermined illuminance. When the printing state is determined to be abnormal, at least one of the following steps is selected according to the printing state of the cream solder determined to be abnormal, and the cream solder is again color-photographed and inspected again. A method for inspecting the printing condition of cream solder, characterized in that: (A) adjusting the illuminance of the illumination in five or more steps to change it to another illuminance; (b) changing the color of the illumination to another color; and (c) adjusting the brightness of the cream solder.
ンドに印刷したクリームはんだを所定の色及び所定の照
度を有する照明下にカラー撮影し、このカラー画像を画
像処理してカラー画像データを入手し、このカラー画像
データと予め設定したクリームはんだのしきい値とを比
較して、クリームはんだの印刷状態を検査する方法にお
いて、 特定のランドを選択してクリームはんだを所定の色及び
所定の照度を有する照明下にカラー撮影するとともに撮
影したカラー画像を画像処理して、クリームはんだのし
きい値を設定するに際して、前記クリームはんだの色と
その背景色との区別ができないとき又は区別ができ難い
とき、下記のステップのうちの少なくとも1つのステッ
プを選択して前記クリームはんだをカラー撮影してクリ
ームはんだのしきい値を設定することを特徴とするクリ
ームはんだの印刷状態検査方法。 (a)前記照明の照度を5段階以上で調節して他の照度
に変えるステップ、 (b)前記照明の色を他の色に変えるステップ、 (c)クリームはんだの輝度を調節するステップ。2. A color printing of cream solder printed on a land of a printed circuit board by a screen printing machine under illumination having a predetermined color and a predetermined illuminance, and processing the color image to obtain color image data. In a method of comparing the color image data with a preset threshold value of the cream solder and inspecting a printing state of the cream solder, a specific land is selected to apply a predetermined color and a predetermined illuminance to the cream solder. When color photographing is performed under illumination and image processing of the photographed color image is performed, and when setting the threshold value of the cream solder, when the color of the cream solder and its background color cannot be distinguished or when it is difficult to distinguish them. Selecting at least one of the following steps to photograph the cream solder in color, Cream solder printing state inspection method characterized by setting a threshold. (A) adjusting the illuminance of the illumination in five or more steps to change it to another illuminance; (b) changing the color of the illumination to another color; and (c) adjusting the brightness of the cream solder.
ンドに印刷したクリームはんだをカラー撮影するための
カラー撮影手段、撮影視野に照明を照射するための照明
手段及び撮影したカラー画像を画像処理してカラー画像
データを入手するための画像処理手段及びこれらを制御
するための制御手段を備えたクリームはんだの印刷状態
検査装置において、 前記照明手段を異なる色の照明光を発する複数の光源か
ら形成するとともに照度を5段階以上で調節可能に形成
し、 輝度調節フィルタと特定色の波長をカットするための波
長カットフィルタとをこの照明手段の光路内に出入可能
に設けたことを特徴とするクリームはんだの印刷状態検
査装置。3. A color photographing means for taking a color image of cream solder printed on a land of a printed circuit board by a screen printing machine, an illuminating means for irradiating illumination to a photographing field of view, and image processing of the photographed color image. An image processing device for obtaining color image data and a printing condition inspection apparatus for cream solder including a control device for controlling the image processing device, wherein the illuminating device is formed from a plurality of light sources emitting illumination light of different colors. The cream solder is characterized in that the illuminance can be adjusted in five or more stages, and a brightness adjustment filter and a wavelength cut filter for cutting a wavelength of a specific color are provided so as to be able to enter and exit the optical path of the illumination means. Print condition inspection device.
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|---|---|---|---|
| JP2000210616A JP2002019084A (en) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Cream solder printing state inspection method and inspection device |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002019084A (en) |
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