JP2002018290A - セラミックハニカム構造触媒用担体及びこれを用いたセラミックハニカム構造触媒コンバータ - Google Patents
セラミックハニカム構造触媒用担体及びこれを用いたセラミックハニカム構造触媒コンバータInfo
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外周端の微細なクラックを無くして、金属容
器内に収納する際の組立て性を良くする担体と、セルの
目詰まりを無くして自動車に搭載された時に性能を発揮
できる触媒コンバータを得る。 【解決手段】 把持部材を介して金属容器に収納される
担体であって、担体の外周端で端面から外周面に沿った
長さＨと、外周面から端面に沿った長さｈの少なくとも
何れか一方が１ｍｍを超え３ｍｍ以下の面取りを施す。
この面取りは端面から外周端に向く角度を１０〜８０
°、好ましくは１０〜４５°、セルピッチの１〜３倍で
ある。別発明の触媒コンバータは、上記担体を用いる。
器内に収納する際の組立て性を良くする担体と、セルの
目詰まりを無くして自動車に搭載された時に性能を発揮
できる触媒コンバータを得る。 【解決手段】 把持部材を介して金属容器に収納される
担体であって、担体の外周端で端面から外周面に沿った
長さＨと、外周面から端面に沿った長さｈの少なくとも
何れか一方が１ｍｍを超え３ｍｍ以下の面取りを施す。
この面取りは端面から外周端に向く角度を１０〜８０
°、好ましくは１０〜４５°、セルピッチの１〜３倍で
ある。別発明の触媒コンバータは、上記担体を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、自動車などの排
気ガス浄化装置に用いられ、把持部材を介して金属容器
に収納されるセラミックハニカム構造触媒用担体及びこ
れを用いたセラミックハニカム構造触媒コンバータに関
する。
気ガス浄化装置に用いられ、把持部材を介して金属容器
に収納されるセラミックハニカム構造触媒用担体及びこ
れを用いたセラミックハニカム構造触媒コンバータに関
する。
【０００２】
【従来の技術】地域環境や地球環境の保全面から、自動
車などのエンジンから排出される排気ガスの削減が求め
られ、これに応えるため排気ガス浄化用の触媒コンバー
タが用いられている。触媒コンバータのひとつにセラミ
ックハニカム触媒コンバータ（以下、単に「触媒コンバ
ータ」と言う）があり、この触媒コンバータは、触媒を
担持したセラミックハニカム構造触媒用担体（以下、単
に「担体」と言う）を排気ガスの保有する熱エネルギで
加熱して触媒を活性化し、排気ガスを浄化している。
車などのエンジンから排出される排気ガスの削減が求め
られ、これに応えるため排気ガス浄化用の触媒コンバー
タが用いられている。触媒コンバータのひとつにセラミ
ックハニカム触媒コンバータ（以下、単に「触媒コンバ
ータ」と言う）があり、この触媒コンバータは、触媒を
担持したセラミックハニカム構造触媒用担体（以下、単
に「担体」と言う）を排気ガスの保有する熱エネルギで
加熱して触媒を活性化し、排気ガスを浄化している。
【０００３】通常、触媒コンバータは、活性アルミナや
白金などの触媒を担持した担体を、把持部材を介し金属
容器に収納して構成されている。ここで、担体は、主に
ＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯを含むコージェライト質セ
ラミックスなどからなり、平行で無数に形成した排気ガ
スの流路が形成されている。また把持部材は、耐熱性の
非熱膨脹性セラミック繊維などからなる。また金属容器
は、鋼板や高Ｓｉ球状黒鉛鋳鉄材などからなり、把持部
材やセラミックハニカム構造体を収納する内周面が中空
円筒形状で、排気管と連結するフランジ部などが形成さ
れている。触媒コンバータが自動車などのエンジンに搭
載された場合、排気ガスは、排気マニホルドを経て担体
の流路で担持された触媒で浄化され、排気管に向かう。
白金などの触媒を担持した担体を、把持部材を介し金属
容器に収納して構成されている。ここで、担体は、主に
ＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯを含むコージェライト質セ
ラミックスなどからなり、平行で無数に形成した排気ガ
スの流路が形成されている。また把持部材は、耐熱性の
非熱膨脹性セラミック繊維などからなる。また金属容器
は、鋼板や高Ｓｉ球状黒鉛鋳鉄材などからなり、把持部
材やセラミックハニカム構造体を収納する内周面が中空
円筒形状で、排気管と連結するフランジ部などが形成さ
れている。触媒コンバータが自動車などのエンジンに搭
載された場合、排気ガスは、排気マニホルドを経て担体
の流路で担持された触媒で浄化され、排気管に向かう。
【０００４】ところで担体は、前述のコージェライト質
セラミックス原料粉末を混合、混練した後、多数の平行
な貫通孔を形成する金型で押出成形して長尺の担体素材
とし、続いて、担体素材を所定長さに切断した後、焼成
して製造される。ここで、長尺の担体素材の切断は、ダ
イヤモンド砥石や切断ワイヤなどで行われる。
セラミックス原料粉末を混合、混練した後、多数の平行
な貫通孔を形成する金型で押出成形して長尺の担体素材
とし、続いて、担体素材を所定長さに切断した後、焼成
して製造される。ここで、長尺の担体素材の切断は、ダ
イヤモンド砥石や切断ワイヤなどで行われる。
【０００５】一方、担体は金属容器内に収納されるが、
収納する際に担体が破損し難い形状が求められている。
特公昭６１―２７６３号公報には、担体の外周端から端
面に向けて中高に斜めに切り欠き、環状支持部材をこれ
に押圧し、環状支持部材の内周側部分において外周側部
分より強く圧迫挟持される形状とする記載がある。この
特公昭６１―２７６３号公報によれば、環状支持部材か
ら担体の端面へかかる圧縮応力の分布が、内周側部分に
当接する担体端面部分でより大きく、かつ外周側部分に
当接する担体端面部分でより小さくなるようにして、よ
り強い圧縮力で挟持しても外周端に欠損の生起すること
のない担体が得られるとしている。
収納する際に担体が破損し難い形状が求められている。
特公昭６１―２７６３号公報には、担体の外周端から端
面に向けて中高に斜めに切り欠き、環状支持部材をこれ
に押圧し、環状支持部材の内周側部分において外周側部
分より強く圧迫挟持される形状とする記載がある。この
特公昭６１―２７６３号公報によれば、環状支持部材か
ら担体の端面へかかる圧縮応力の分布が、内周側部分に
当接する担体端面部分でより大きく、かつ外周側部分に
当接する担体端面部分でより小さくなるようにして、よ
り強い圧縮力で挟持しても外周端に欠損の生起すること
のない担体が得られるとしている。
【０００６】また、特開２０００−４５７５９号公報に
は、担体の外周端とコーンとを当接角が４５〜８５°で
当接し、また担体の外周端の面取り寸法又は面取り半径
を０．１〜１ｍｍとする記載がある。この特開２０００
−４５７５９号公報によれば、当接により、振動による
担体の位置ずれを防止し、面取りにより、コーンとの当
接時に発生する外周端の「ふち欠け」が防止できるとし
ている。
は、担体の外周端とコーンとを当接角が４５〜８５°で
当接し、また担体の外周端の面取り寸法又は面取り半径
を０．１〜１ｍｍとする記載がある。この特開２０００
−４５７５９号公報によれば、当接により、振動による
担体の位置ずれを防止し、面取りにより、コーンとの当
接時に発生する外周端の「ふち欠け」が防止できるとし
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述した通り、担体
は、長尺の担体素材をダイヤモンド砥石や切断ワイヤな
どで切断する工程がある。しかし、ダイヤモンド砥石や
切断ワイヤが目詰まりしてくると、切断後、担体の外周
部に微細なクラックが発生することがある。微細なクラ
ックは、その後の焼成、移送や運搬時に大きなクラック
に進展し易い。そして、クラックのある担体をそのまま
組み立てると、排気ガスが通過する通気孔であるセルが
目詰まりとなり、自動車に搭載された時に、触媒コンバ
ータの性能低下を招く要因となる。
は、長尺の担体素材をダイヤモンド砥石や切断ワイヤな
どで切断する工程がある。しかし、ダイヤモンド砥石や
切断ワイヤが目詰まりしてくると、切断後、担体の外周
部に微細なクラックが発生することがある。微細なクラ
ックは、その後の焼成、移送や運搬時に大きなクラック
に進展し易い。そして、クラックのある担体をそのまま
組み立てると、排気ガスが通過する通気孔であるセルが
目詰まりとなり、自動車に搭載された時に、触媒コンバ
ータの性能低下を招く要因となる。
【０００８】上記特公昭６１―２７６３号公報記載の担
体では、把持部材を介して金属容器内に収納する際、担
体の外周端が金属容器や把持部材に当たって組立て性を
悪くするのと同時に、外周端に欠けを生じるおそれがあ
る。この欠けも前述のクラックと同様に、セルの目詰ま
りの原因となり、自動車に搭載された時に、触媒コンバ
ータの性能低下を招く要因となる。なお、特公昭６１―
２７６３号公報には、担体素材を切断後の微細なクラッ
クやその解決手段の記載又は示唆は見当たらない。
体では、把持部材を介して金属容器内に収納する際、担
体の外周端が金属容器や把持部材に当たって組立て性を
悪くするのと同時に、外周端に欠けを生じるおそれがあ
る。この欠けも前述のクラックと同様に、セルの目詰ま
りの原因となり、自動車に搭載された時に、触媒コンバ
ータの性能低下を招く要因となる。なお、特公昭６１―
２７６３号公報には、担体素材を切断後の微細なクラッ
クやその解決手段の記載又は示唆は見当たらない。
【０００９】一方、特開２０００−４５７５９号公報に
記載される、外周端の面取り寸法又は面取り半径を０．
１〜１ｍｍとした担体は、面取り寸法が小さすぎ、押出
成形された長尺の担体素材を、所定長さに切断時に発生
しやすい外周端に微細なクラックを除去することは難し
い。また、面取り寸法又は面取り半径の小さい担体は、
金属容器内に収納する際、担体外周端が金属容器や把持
部材に当たって組立て性を悪くするのと同時に、外周端
に欠けを生じるおそれがある。この欠けも前述のクラッ
クと同様に、セルの目詰まりの原因となり、自動車に搭
載された時に、触媒コンバータの性能低下を招く要因と
なる。
記載される、外周端の面取り寸法又は面取り半径を０．
１〜１ｍｍとした担体は、面取り寸法が小さすぎ、押出
成形された長尺の担体素材を、所定長さに切断時に発生
しやすい外周端に微細なクラックを除去することは難し
い。また、面取り寸法又は面取り半径の小さい担体は、
金属容器内に収納する際、担体外周端が金属容器や把持
部材に当たって組立て性を悪くするのと同時に、外周端
に欠けを生じるおそれがある。この欠けも前述のクラッ
クと同様に、セルの目詰まりの原因となり、自動車に搭
載された時に、触媒コンバータの性能低下を招く要因と
なる。
【００１０】本発明の課題は、外周端の微細なクラック
を無くして、金属容器内に収納する際の組立て性を良く
する担体と、セルの目詰まりを無くして自動車に搭載さ
れた時に性能を発揮できる触媒コンバータを得ることに
ある。
を無くして、金属容器内に収納する際の組立て性を良く
する担体と、セルの目詰まりを無くして自動車に搭載さ
れた時に性能を発揮できる触媒コンバータを得ることに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の担体は、把持部材を介して金属容器に収納
される担体であって、前記触媒用担体の外周端で端面か
ら外周面に沿った長さＨと、外周面から端面に沿った長
さｈの少なくとも何れか一方が１ｍｍを超え３ｍｍ以下
の面取りが施されていることを特徴とする。担体の外周
端に１ｍｍを超えて面取りを施すのは、１ｍｍ以下で
は、担体素材を切断時に発生しやすい微細なクラックを
除去しきれないからである。一方、面取りを３ｍｍ以下
としたのは、微細なクラックは外周端でせいぜい１〜２
ｍｍでそれ以上になることはないからであり、また、面
取りが３ｍｍを超えて大きくなると、担体端面の全面積
の１０％以上が傾斜面となり、後工程や、移送、運搬な
どでの安定性が悪くなるからである。
め、本発明の担体は、把持部材を介して金属容器に収納
される担体であって、前記触媒用担体の外周端で端面か
ら外周面に沿った長さＨと、外周面から端面に沿った長
さｈの少なくとも何れか一方が１ｍｍを超え３ｍｍ以下
の面取りが施されていることを特徴とする。担体の外周
端に１ｍｍを超えて面取りを施すのは、１ｍｍ以下で
は、担体素材を切断時に発生しやすい微細なクラックを
除去しきれないからである。一方、面取りを３ｍｍ以下
としたのは、微細なクラックは外周端でせいぜい１〜２
ｍｍでそれ以上になることはないからであり、また、面
取りが３ｍｍを超えて大きくなると、担体端面の全面積
の１０％以上が傾斜面となり、後工程や、移送、運搬な
どでの安定性が悪くなるからである。
【００１２】また、本発明の担体は、前記面取りが、前
記端面から外周端に向く角度を１０〜８０°、好ましく
は１０〜４５°としていることを特徴とする。端面から
外周端に向く角度を１０°以上とするのは、１０未満で
の面取りでは、担体の端面が殆ど傾斜面となり、後工程
や、移送、運搬などでの安定性が悪くなるからである。
一方、８０°を超えて面取りすると、面取り量が小さす
ぎて、微細なクラックを除去する効果がなく、また、把
持部材を介して金属容器内に収納する際、担体の外周端
が金属容器や把持部材に当たって組立て性を悪くするの
と同時に、外周端に欠けを生じるおそれがあるからであ
る。外周端でのセルを構成するセル壁の露出を少なくす
るためには、面取りは４５°以下が好ましい。更に好ま
しくは２０〜４０°が好適である。なお、面取りは、直
線だけでなく、曲線、例えば円弧でも良い。この時の角
度は、外周端の面取り始点と端面の面取り終点を同一円
周上で結んだ直線を想定し、その角度を端面から外周端
に向く角度とする。
記端面から外周端に向く角度を１０〜８０°、好ましく
は１０〜４５°としていることを特徴とする。端面から
外周端に向く角度を１０°以上とするのは、１０未満で
の面取りでは、担体の端面が殆ど傾斜面となり、後工程
や、移送、運搬などでの安定性が悪くなるからである。
一方、８０°を超えて面取りすると、面取り量が小さす
ぎて、微細なクラックを除去する効果がなく、また、把
持部材を介して金属容器内に収納する際、担体の外周端
が金属容器や把持部材に当たって組立て性を悪くするの
と同時に、外周端に欠けを生じるおそれがあるからであ
る。外周端でのセルを構成するセル壁の露出を少なくす
るためには、面取りは４５°以下が好ましい。更に好ま
しくは２０〜４０°が好適である。なお、面取りは、直
線だけでなく、曲線、例えば円弧でも良い。この時の角
度は、外周端の面取り始点と端面の面取り終点を同一円
周上で結んだ直線を想定し、その角度を端面から外周端
に向く角度とする。
【００１３】また、本発明の担体は、前記面取りが、セ
ルピッチの１〜３倍であることを特徴とする。なお、セ
ルとは排気ガスの通過する通気孔を言い、セルピッチと
は規定測定数のセル壁中心間距離の平均値を言う。面取
りを、セルピッチの１倍以上とするのは、１倍未満で
は、小さすぎて、微細なクラックを除去する効果がな
く、また、把持部材を介して金属容器内に収納する際、
担体の外周端が金属容器や把持部材に当たって組立て性
を悪くするのと同時に、外周端に欠けを生じるおそれが
あるからである。一方、３倍を超えて面取りすると、担
体の端面の傾斜面が多くなり、後工程や、移送、運搬な
どでの安定性が悪くなるからである。
ルピッチの１〜３倍であることを特徴とする。なお、セ
ルとは排気ガスの通過する通気孔を言い、セルピッチと
は規定測定数のセル壁中心間距離の平均値を言う。面取
りを、セルピッチの１倍以上とするのは、１倍未満で
は、小さすぎて、微細なクラックを除去する効果がな
く、また、把持部材を介して金属容器内に収納する際、
担体の外周端が金属容器や把持部材に当たって組立て性
を悪くするのと同時に、外周端に欠けを生じるおそれが
あるからである。一方、３倍を超えて面取りすると、担
体の端面の傾斜面が多くなり、後工程や、移送、運搬な
どでの安定性が悪くなるからである。
【００１４】そして本発明の触媒コンバータは、上記担
体を用いたことを特徴とする。前記した本発明の担体を
用いた触媒コンバータは、セルの目詰まりを無くして自
動車に搭載された時に性能を発揮できる。
体を用いたことを特徴とする。前記した本発明の担体を
用いた触媒コンバータは、セルの目詰まりを無くして自
動車に搭載された時に性能を発揮できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態を説明
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。図１及び図２は実施の形態の担体であり、図
１はその斜視図、図２は側面図である。担体１は、把持
部材（図示せず）を介して金属容器（図示せず）に収納
される担体であって、一方の外周端１ｅ−１に、端面か
ら外周面に沿った長さＨと、外周面から端面に沿った長
さｈの少なくとも何れか一方が１ｍｍを超え３ｍｍ以下
の面取り１ａ−１が施されている。そして、この面取り
１ａ−１は、端面１ｂ−１から外周端１ｅ−１に向く角
度θを１０〜８０°、好ましくは１０〜４５°として施
されている。また、面取り１ａ−１は、セルピッチｐの
１〜３倍として施されている。また、他方の外周端１ｅ
−２にも、一方の外周端１ｅ−１と同様に、１ｍｍを超
え３ｍｍ以下、角度θを１０〜８０°好ましくは１０〜
４５°、セルピッチｐの１〜３倍とした面取り１ａ−２
が施されている。１ａ−ａは面取りの始点、１ａ−ｂは
面取りの終点を示す。なお、担体１は、外周面１ｄの直
径が９０ｍｍで、長手方向が８０ｍｍである。担体１の
端面１ｂ−１、１ｂ−２方向の面取り高さ（ｈ）が少な
いので、後工程や、移送、運搬などでの安定性が良い。
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。図１及び図２は実施の形態の担体であり、図
１はその斜視図、図２は側面図である。担体１は、把持
部材（図示せず）を介して金属容器（図示せず）に収納
される担体であって、一方の外周端１ｅ−１に、端面か
ら外周面に沿った長さＨと、外周面から端面に沿った長
さｈの少なくとも何れか一方が１ｍｍを超え３ｍｍ以下
の面取り１ａ−１が施されている。そして、この面取り
１ａ−１は、端面１ｂ−１から外周端１ｅ−１に向く角
度θを１０〜８０°、好ましくは１０〜４５°として施
されている。また、面取り１ａ−１は、セルピッチｐの
１〜３倍として施されている。また、他方の外周端１ｅ
−２にも、一方の外周端１ｅ−１と同様に、１ｍｍを超
え３ｍｍ以下、角度θを１０〜８０°好ましくは１０〜
４５°、セルピッチｐの１〜３倍とした面取り１ａ−２
が施されている。１ａ−ａは面取りの始点、１ａ−ｂは
面取りの終点を示す。なお、担体１は、外周面１ｄの直
径が９０ｍｍで、長手方向が８０ｍｍである。担体１の
端面１ｂ−１、１ｂ−２方向の面取り高さ（ｈ）が少な
いので、後工程や、移送、運搬などでの安定性が良い。
【００１６】次に、担体１の面取りの創成について、外
周端１ｅ−１、１ｅ−２を纏めて説明する。なお、この
面取りは、押出成形された長尺の担体素材（図示せず）
を所定長さに切断し、更に焼成した後で行う。図３は、
カップ型砥石１６で担体１に面取り１ａを付ける研削状
況を示す要部断面図である。カップ型砥石１６は、基体
１７の内側にダイヤモンド砥粒を電着した電着層１８を
有する。砥粒の粒度は、８０番から２４０番位がよい
が、８０番より目が粗いと、担体１のセル壁を壊すこと
になり、逆にカケを発生させることになる。また２４０
番より目が細かいと、うまく削れるがすぐに目詰まりを
起し、実作業には適さない。最適な粒度は、１２０〜１
８０番位である。カップ型砥石１６の内角（α）は、端
面から外周端に向く角度（θ）に応じて製作すればよ
い。なお、面取り１ａは、カップ型砥石１６以外にも、
平型砥石、円筒砥石などによっても創成することができ
る。
周端１ｅ−１、１ｅ−２を纏めて説明する。なお、この
面取りは、押出成形された長尺の担体素材（図示せず）
を所定長さに切断し、更に焼成した後で行う。図３は、
カップ型砥石１６で担体１に面取り１ａを付ける研削状
況を示す要部断面図である。カップ型砥石１６は、基体
１７の内側にダイヤモンド砥粒を電着した電着層１８を
有する。砥粒の粒度は、８０番から２４０番位がよい
が、８０番より目が粗いと、担体１のセル壁を壊すこと
になり、逆にカケを発生させることになる。また２４０
番より目が細かいと、うまく削れるがすぐに目詰まりを
起し、実作業には適さない。最適な粒度は、１２０〜１
８０番位である。カップ型砥石１６の内角（α）は、端
面から外周端に向く角度（θ）に応じて製作すればよ
い。なお、面取り１ａは、カップ型砥石１６以外にも、
平型砥石、円筒砥石などによっても創成することができ
る。
【００１７】面取り１ａを、外周端１ｅに、端面から外
周面に沿った長さＨと、外周面から端面に沿った長さｈ
の少なくとも何れか一方が１ｍｍを超え３ｍｍ以下、端
面１ｂから外周端１ｅに向く角度θを１０〜８０°、好
ましくは１０〜４５°、またセルピッチｐの１〜３倍と
して施すことにより、成形後の切断時に発生した外周部
１ｅの微細クラックを除去することができる。
周面に沿った長さＨと、外周面から端面に沿った長さｈ
の少なくとも何れか一方が１ｍｍを超え３ｍｍ以下、端
面１ｂから外周端１ｅに向く角度θを１０〜８０°、好
ましくは１０〜４５°、またセルピッチｐの１〜３倍と
して施すことにより、成形後の切断時に発生した外周部
１ｅの微細クラックを除去することができる。
【００１８】次に、面取り１ａを施した担体１を、把持
部材を介して金属容器に組み立てる一例について説明す
る。図４は、担体１を圧入工具２０で金属容器２に収納
している状態を示す要部断面図である。図４で、２１は
担体１の保持具であり、２２は圧入具である。担体１の
金属容器２への収納は例えば以下のようにして行う。先
ず、金属容器２を、図示しない固定治具に位置決め、固
定する。次に、金属容器２内にキャップ７、把持部材３
をセットする。次に、金属容器２上に、担体１を嵌入し
た保持具２１を載置する。続いて、圧入具２２を担体１
上に載置し、かつ油圧プレスなどで圧力を検知しながら
荷重Ｐを付加する。そして、担体１を金属容器２内の規
定位置まで圧入する。
部材を介して金属容器に組み立てる一例について説明す
る。図４は、担体１を圧入工具２０で金属容器２に収納
している状態を示す要部断面図である。図４で、２１は
担体１の保持具であり、２２は圧入具である。担体１の
金属容器２への収納は例えば以下のようにして行う。先
ず、金属容器２を、図示しない固定治具に位置決め、固
定する。次に、金属容器２内にキャップ７、把持部材３
をセットする。次に、金属容器２上に、担体１を嵌入し
た保持具２１を載置する。続いて、圧入具２２を担体１
上に載置し、かつ油圧プレスなどで圧力を検知しながら
荷重Ｐを付加する。そして、担体１を金属容器２内の規
定位置まで圧入する。
【００１９】担体１の外周端１ｅへの面取り１ａを、図
４でのＨ寸法が１ｍｍを超え３ｍｍ以下、端面１ｂから
外周端１ｅに向く角度θを１０〜８０°、好ましくは１
０〜４５°、またセルピッチｐの１〜３倍としているの
で、把持部材３を介して金属容器２内に収納する際、担
体１の外周端１ｅが金属容器２や把持部材３に当たって
組立て性を悪くすることはなく、また外周端１ｅに欠け
を生じるおそれがない。更に、この面取り１ａは、後工
程や、移送、運搬などでの安定性が良い。
４でのＨ寸法が１ｍｍを超え３ｍｍ以下、端面１ｂから
外周端１ｅに向く角度θを１０〜８０°、好ましくは１
０〜４５°、またセルピッチｐの１〜３倍としているの
で、把持部材３を介して金属容器２内に収納する際、担
体１の外周端１ｅが金属容器２や把持部材３に当たって
組立て性を悪くすることはなく、また外周端１ｅに欠け
を生じるおそれがない。更に、この面取り１ａは、後工
程や、移送、運搬などでの安定性が良い。
【００２０】次に、担体１を用いた触媒コンバータにつ
いて説明する。図５は、触媒コンバータ１０を、排気マ
ニホルド４にボルト５で締め付けて連結した要部断面図
である。図５で、触媒コンバータ１０は、把持部材３を
介して、Ｈ寸法が１ｍｍを超え３ｍｍ以下、端面１ｂか
ら外周端１ｅに向く角度θが１０〜８０°、好ましくは
１０〜４５°、またセルピッチｐの１〜３倍として面取
り１ａされた担体１が、金属容器２に収納されている。
金属容器２は、高Ｓｉ球状黒鉛鋳鉄材からなり、把持部
材３を介して担体１が収納される内径２ａは、中空円筒
状で、排気管（図示せず）と連結するフランジ部２ｄに
向けてコーン部２ｃを形成している。また、把持部材３
は、耐熱性の非熱膨張セラミック繊維からなる。自動車
などのエンジンに搭載された場合、排気ガスは排気マニ
ホルド４に入った後（ＩＮで示す）、コーン部４ｃを経
て担体１に担持された触媒（図示せず）で浄化され、コ
ーン部２ｃを経て排気管に向かう（ＯＵＴで示す）。こ
こでは、金属容器２として高Ｓｉ球状黒鉛鋳鉄材の例を
示したが、鋼板で製作されたものでも良い。また、触媒
コンバータ１０と排気マニホルド４がボルトで締結され
る例を挙げたが、摩擦圧接または単なる溶接で接合され
たものにも適用可能である。図５の触媒コンバータ１０
は、担体１の外周部１ａに欠けなどの発生は起こらない
ので、セルの目詰まりが無く、自動車に搭載された時に
触媒コンバータの性能を発揮できる。
いて説明する。図５は、触媒コンバータ１０を、排気マ
ニホルド４にボルト５で締め付けて連結した要部断面図
である。図５で、触媒コンバータ１０は、把持部材３を
介して、Ｈ寸法が１ｍｍを超え３ｍｍ以下、端面１ｂか
ら外周端１ｅに向く角度θが１０〜８０°、好ましくは
１０〜４５°、またセルピッチｐの１〜３倍として面取
り１ａされた担体１が、金属容器２に収納されている。
金属容器２は、高Ｓｉ球状黒鉛鋳鉄材からなり、把持部
材３を介して担体１が収納される内径２ａは、中空円筒
状で、排気管（図示せず）と連結するフランジ部２ｄに
向けてコーン部２ｃを形成している。また、把持部材３
は、耐熱性の非熱膨張セラミック繊維からなる。自動車
などのエンジンに搭載された場合、排気ガスは排気マニ
ホルド４に入った後（ＩＮで示す）、コーン部４ｃを経
て担体１に担持された触媒（図示せず）で浄化され、コ
ーン部２ｃを経て排気管に向かう（ＯＵＴで示す）。こ
こでは、金属容器２として高Ｓｉ球状黒鉛鋳鉄材の例を
示したが、鋼板で製作されたものでも良い。また、触媒
コンバータ１０と排気マニホルド４がボルトで締結され
る例を挙げたが、摩擦圧接または単なる溶接で接合され
たものにも適用可能である。図５の触媒コンバータ１０
は、担体１の外周部１ａに欠けなどの発生は起こらない
ので、セルの目詰まりが無く、自動車に搭載された時に
触媒コンバータの性能を発揮できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の担体は、外周端の微細なクラッ
クを無くして、金属容器内に収納する際の組立て性が良
くなる。また別発明の触媒コンバータは、排気ガスが通
過する通気孔であるセルの目詰まりがなく、自動車に搭
載された時に性能を発揮できる。
クを無くして、金属容器内に収納する際の組立て性が良
くなる。また別発明の触媒コンバータは、排気ガスが通
過する通気孔であるセルの目詰まりがなく、自動車に搭
載された時に性能を発揮できる。
【図１】実施の形態の担体の斜視図である。
【図２】実施の形態の担体の側面図である。
【図３】カップ型砥石で担体に面取りを付ける研削状況
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図４】担体を圧入工具で金属容器２に収納している状
態を示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
【図５】触媒コンバータを、排気マニホルドにボルトで
締め付けて連結した要部断面図である。
締め付けて連結した要部断面図である。
１：セラミックハニカム構造触媒用担体（担体） １ａ，１ａ−１，１ａ−２：面取り １ｂ，１ｂ−１，１ｂ−２：端面 １ｅ，１ｅ−１，１ｅ−２：外周端 ２：金属容器 ３：把持部材 ４：排気マニホルド ７：キャップ １０：セラミックハニカム構造触媒コンバータ（触媒コ
ンバータ） θ：端面から外周端に向く角度 ｐ：セルピッチ
ンバータ） θ：端面から外周端に向く角度 ｐ：セルピッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AB01 BA38 BA39 GA06 GA16 GB01X GB10X GB17X 4D048 BA10Y BA42Y BB02 BC10 CA01 CC04 CC06 4G069 AA01 AA08 BA13A CA03 EA19 FB74 FB80
Claims (5)
- 【請求項１】 把持部材を介して金属容器に収納される
セラミックハニカム構造触媒用担体であって、前記触媒
用担体の外周端で端面から外周面に沿った長さＨと、外
周面から端面に沿った長さｈの少なくとも何れか一方
が、１ｍｍを超え３ｍｍ以下の面取りが施されているこ
とを特徴とするセラミックハニカム構造触媒用担体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の前記触媒用担体の面取
りが、前記端面から外周端に向く角度を１０〜８０°と
していることを特徴とするセラミックハニカム構造触媒
用担体。 - 【請求項３】 請求項２に記載の前記端面から外周端に
向く角度を１０〜４５°としていることを特徴とするセ
ラミックハニカム構造触媒用担体。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３に記載の前記触媒
用担体の面取りが、セルピッチの１〜３倍であることを
特徴とするセラミックハニカム構造触媒用担体。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項５何れかに記載のセ
ラミックハニカム構造触媒担体を用いたことを特徴とす
るセラミックハニカム構造触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210868A JP2002018290A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | セラミックハニカム構造触媒用担体及びこれを用いたセラミックハニカム構造触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210868A JP2002018290A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | セラミックハニカム構造触媒用担体及びこれを用いたセラミックハニカム構造触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018290A true JP2002018290A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18707069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000210868A Pending JP2002018290A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | セラミックハニカム構造触媒用担体及びこれを用いたセラミックハニカム構造触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018290A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281039A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Hitachi Metals Ltd | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| JP2007144922A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Hitachi Metals Ltd | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| WO2008136898A3 (en) * | 2007-04-30 | 2009-02-12 | Corning Inc | Methods and apparatus for making honeycomb structures with chamfered after-applied skin and honeycomb structures produced thereby |
| JP2011177889A (ja) * | 2005-03-22 | 2011-09-15 | Schott Ag | 研削方法 |
| US8092749B2 (en) * | 2005-09-27 | 2012-01-10 | J. Eberspaecher Gmbh & Co. Kg | Exhaust gas treatment device |
| CN115362020A (zh) * | 2020-04-01 | 2022-11-18 | 住友化学株式会社 | 成形催化剂和卤素的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612763B2 (ja) * | 1980-05-20 | 1986-01-28 | Ngk Insulators Ltd | |
| JP2000045759A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-15 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体を有するガス流路 |
| JP2001190916A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-17 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体 |
-
2000
- 2000-07-12 JP JP2000210868A patent/JP2002018290A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| WO2008136898A3 (en) * | 2007-04-30 | 2009-02-12 | Corning Inc | Methods and apparatus for making honeycomb structures with chamfered after-applied skin and honeycomb structures produced thereby |
| JP2010525965A (ja) * | 2007-04-30 | 2010-07-29 | コーニング インコーポレイテッド | 面取りされた後付け外皮を備えたハニカム構造体の製造方法および装置ならびにハニカム構造体 |
| US9089992B2 (en) | 2007-04-30 | 2015-07-28 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for making honeycomb structures with chamfered after-applied akin and honeycomb structures produced thereby |
| CN115362020A (zh) * | 2020-04-01 | 2022-11-18 | 住友化学株式会社 | 成形催化剂和卤素的制造方法 |
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|
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|
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