JP2002015914A - コイル素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造コストを安価にする。接続部分の接続の作
業性を良好にする。使用中に導通不良が引起こされない
ようにする。 【解決手段】ボビンＢの線材Ｗが捲回される軸部Ｂａの
端部に形成されたフランジＢｂにリード線Ｒのコネクタ
Ｐが接続される固定コネクタ１を設け、固定コネクタ１
に内蔵された端子１ｂの一部をボビンＢの軸部Ｂｂ側に
露出させて線材Ｗを接続してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、ソレノイド等に
組込まれるコイル素子に係る技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、コイル素子としては、例えば、
図５に示すものが知られている。

【０００３】この従来のコイル素子Ｃは、ボビンＢとボ
ビンに捲回される線材Ｗとからなる。ボビンＢは、線材
Ｗが捲回される筒形の軸部Ｂａの端部に捲回された線材
Ｗの巻装崩れを防止するフランジＢｂが形成されてな
る。

【０００４】この従来のコイル素子Ｃでは、ボビンＢの
軸部Ｂａに捲回された線材Ｗの捲回表面に絶縁シートＳ
が貼着され、絶縁シートＳの上にリード線Ｒの外皮Ｒａ
を剥離した芯線Ｒｂとが沿わされて載せられ、線材Ｗの
巻始端末，巻終端末がそれぞれからげられて半田付けで
接続され、接続部分を含めて線材Ｗの捲回表面にプロテ
クトテープＴが巻付けられる。そして、リード線Ｒは、
中継コネクタＮ，Ｎ’を介して本リード線Ｒ’に接続さ
れるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 前述の従来のコイル
素子では、リードための部材点数（リード線Ｒ，本リー
ド線Ｒ’，中継コネクタＮ，Ｎ’）が多くなるため、製
造コストが嵩むという問題点がある。また、接続部分で
あるリード線Ｒの芯線Ｒｂ，線材Ｗの巻始端末，巻終端
末を線材Ｗの円弧面からなる不安定な捲回表面に集合さ
せて接続しなければならないため、接続の作業性が悪い
という問題点がある。また、使用中にリード線Ｒ，本リ
ード線Ｒ’に引張力が掛かった場合に、接続部分が揺動
して導通不良等を引起こすことがあるという問題点があ
る。

【０００６】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、製造コストが安価で接続部分の接続の作
業性が良好であり、しかも使用中に導通不良が引起こさ
れることのないコイル素子を提供することを課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 前述の課題を解決する
ため、本発明に係るコイル素子は、次のような手段を採
用する。

【０００８】即ち、請求項１では、ボビンの線材が捲回
される軸部の端部に形成されたフランジにリード線のコ
ネクタが接続される固定コネクタを設け、固定コネクタ
に内蔵された端子の一部をボビンの軸部側に露出させて
線材を接続してなる。

【０００９】この手段では、固定コネクタがボビンに設
けられるだけで部材点数が削減されるため、製造コスト
が安価になる。また、線材を固定コネクタから露出して
いる端子に接続すればよいため、接続部分の接続の作業
性が良好になる。また、固定コネクタにリード線のコネ
クタが接続され接続部分に引張力が掛からなくなるた
め、使用中に導通不良が引起こされることがなくなる。

【００１０】また、請求項２では、請求項１のコイル素
子において、端子はボビンの軸部側から固定コネクタの
ケーシングに圧入固定されていることを特徴とする。

【００１１】この手段では、ケーシングへの端子の圧入
固定により固定コネクタが組立てられる。

【００１２】また、請求項３では、請求項１または２の
コイル素子において、ボビンのフランジは端子へ向けて
配線される線材の中途部が引掛けられる突起部が設けら
れていることを特徴とする。

【００１３】この手段では、ボビンの軸部から引出され
た線材が突起部に引掛けられてから端子に接続される。

【００１４】また、請求項４では、請求項１〜３のいず
れかのコイル素子において、ボビンのフランジは端子の
露出先端部へ向けて端子との間の隙間を拡大するテーパ
部が設けられていることを特徴とする。

【００１５】この手段では、端子の周囲に線材の接続作
業のためにスペースが確保される。

【００１６】

【発明の実施の形態】 以下、本発明に係るコイル素子
の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。

【００１７】この実施の形態は、図１，図２に示すよう
に、コイル素子Ｃを構成するボビンＢのフランジＢｂに
軸部Ｂａと反対側のほぼ軸方向へ延びた固定コネクタ１
を備えている。

【００１８】固定コネクタ１は、合成樹脂材によりボビ
ンＢと一体成形されてなるもので、ボビンＢの軸部Ｂａ
と反対側へコ字形に開口された雌ブロック体からなるケ
ーシング１ａと、ケーシング１ａに内蔵された２本の端
子１ｂとからなる。ケーシング１ａには、リード線Ｒに
接続されたコネクタＰの雄ブロック体からなるケーシン
グＰａが嵌合接続される。端子１ｂには、リード線Ｒの
コネクタＰのケーシングＰａに内蔵された端子受Ｐｂが
挿通接続される。なお、端子１ｂは、導通性のある丸棒
形の金属線をＬ字形に屈曲し１片に加圧変形させた圧入
部分１ｂ’，抜止部分１ｂ”が設けられてなるもので、
ケーシング１ａに貫通された取付孔１ａ’に圧入部分１
ｂ’，抜止部分１ｂ”が設けられた片がボビンＢの軸部
Ｂａ側から圧入固定され、他方の片がケーシング１ａか
ら露出されてボビンＢのフランジＢｂとほぼ平行に外側
へ延びる（図４参照）。従って、固定コネクタ１は、ケ
ーシング１ａへの端子１ｂの圧入固定によって簡単に組
立てられる。

【００１９】この固定コネクタ１の構成に伴って、ボビ
ンＢのフランジＢｂに改良が加えられている。

【００２０】ボビンＢのフランジＢｂの縁周面の固定コ
ネクタ１付近には、線材Ｗの巻始端末，巻終端末をボビ
ンＢの軸部Ｂａから固定コネクタ１の端子１ｂに配線す
る線材Ｗの中途部を引掛けるための突起部２，３が相対
するように設けられている。また、ボビンＢのフランジ
Ｂｂの縁端面には、一方の突起部２から軸部Ｂａにかけ
て線材Ｗの巻装を崩さないようにして巻始端末を配線す
る配線用逃溝４が刻設されている。また、ボビンＢのフ
ランジＢｂの縁部の固定コネクタ１付近には、固定コネ
クタ１の端子１ｂの突出先端部へ向けて端子１ｂとの間
の隙間を拡大するテーパ部５が設けられている。

【００２１】この実施の形態によると、固定コネクタ１
の端子１ｂの露出している部分に線材Ｗの巻始端末，巻
終端末をからげて、端子１ｂの突出端でマイクロアーク
溶接により溶接固定する。この溶接の熱がボビンＢの軸
部Ｂａに捲回された線材Ｗに及ぶことはない。なお、ボ
ビンＢのフランジＢｂに設けられた突起部２，３は、線
材Ｗが緩んでボビンＢの軸部Ｂａへの捲回が解けるのを
防止するとともに、端子１ｂへの線材Ｗのからげの作業
性を容易にする。また、ボビンＢのフランジＢｂに設け
られたテーパ部５は、線材Ｗの固定コネクタ１の端子１
ｂへのからげや溶接固定の作業を容易にする。

【００２２】従って、固定コネクタ１のケーシング１ａ
に支持され安定した姿勢で露出している端子１ｂに線材
Ｗの巻始端末，巻終端末を接続すればよいため、接続部
分の接続の作業性が良好になる。

【００２３】また、固定コネクタ１とリード線Ｒのコネ
クタＰとを接続すればリードの接続が完了する。

【００２４】従って、固定コネクタ１がボビンＢに設け
られるだけで、前述の従来例に比して部材点数が削減さ
れることになる。この結果、製造コストが安価になる。

【００２５】また、リード線Ｒに係る引張力は、機械的
係合で結合している固定コネクタ１，コネクタＰで受け
られる。

【００２６】従って、固定コネクタ１の端子１ｂと線材
Ｗの巻始端末，巻終端末との接続部分に引張力が掛から
なくなって、使用中に導通不良が引起こされることがな
くなる。

【００２７】以上、図示した実施の形態の外に、固定コ
ネクタ１の端子１ｂにからげた線材Ｗの巻始端末，巻終
端末を半田付け等の他の手段で固定することも可能であ
る。

【００２８】さらに、固定コネクタ１の端子１ｂの材料
として、導通性のある角形の金属線を選択することも可
能である。

【００２９】

【発明の効果】 以上のように、本発明に係るコイル素
子は、固定コネクタがボビンに設けられるだけで部材点
数が削減されるため、製造コストが安価になる効果があ
る。

【００３０】また、線材を固定コネクタに支持されて安
定した姿勢で露出している端子に接続すればよいため、
接続部分の接続の作業性が良好になる。

【００３１】また、固定コネクタにリード線のコネクタ
が接続され端子，線材の接続部分に引張力が掛からなく
なるため、使用中に導通不良が引起こされることがなく
なる効果がある。

【００３２】また、端子，線材の接続部分がボビンに捲
回された線材から離れているため、接続に半田付け以外
の高熱を伴う固定手段を採用することが可能になる効果
がある。

【００３３】さらに、請求項２として、ケーシングへの
端子の圧入固定により固定コネクタが組立てられるた
め、固定コネクタの組立工作が容易になる効果がある。

【００３４】さらに、請求項３として、ボビンの軸部か
ら引出された線材が突起部に引掛けられてから端子に接
続されるため、接続された線材が緩んでボビンの軸部へ
の捲回が解けるのが防止される効果がある。

【００３５】さらに、請求項４として、端子の周囲に線
材の接続作業のためにスペースが確保されるため、線材
の端子への接続作業が容易になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るコイル素子の実施の形態を示す
正面図である。

【図２】 図１の側面図である。

【図３】 図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】 図１の要部の組立例を示す拡大図である。

【図５】 従来例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 固定コネクタ ２，３ 突起部 ４ テーパ部 Ｂ ボビン Ｂａ 軸部 Ｂｂ フランジ Ｐ コネクタ Ｒ リード線 Ｗ 線材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンの線材が捲回される軸部の端部に
   形成されたフランジにリード線のコネクタが接続される
   固定コネクタを設け、固定コネクタに内蔵された端子の
   一部をボビンの軸部側に露出させて線材を接続してなる
   コイル素子。
2. 【請求項２】 請求項１のコイル素子において、端子は
   ボビンの軸部側から固定コネクタのケーシングに圧入固
   定されていることを特徴とするコイル素子。
3. 【請求項３】 請求項１または２のコイル素子におい
   て、ボビンのフランジは端子へ向けて配線される線材の
   中途部が引掛けられる突起部が設けられていることを特
   徴とするコイル素子。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかのコイル素子に
   おいて、ボビンのフランジは端子の露出先端部へ向けて
   端子との間の隙間を拡大するテーパ部が設けられている
   ことを特徴とするコイル素子。