JP2002014230A - 光学補償シート、偏光板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示品位が経時的に安定し、生産性に優れる
液晶表示装置を提供すること。 【解決手段】 Ｒｅレターデーション値が２０乃至２０
０ｎｍの範囲にあり、Ｒthレターデーション値が７０乃
至４００ｎｍの範囲にあり、そして透湿度が１００乃至
１０００ｇ／ｍ² ／２４ｈｒの範囲にあるポリマーフイ
ルムからなることを特徴とする光学補償シートを液晶表
示装置に利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学補償シート、
偏光板、および液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】偏光板は通常、ヨウ素、もしくは二色性
染料をポリビニルアルコールに配向吸着させた偏光膜の
両側に、保護フィルムとして、セルローストリアセテー
トを主成分とするフィルム貼り合わせることで製造され
ている。セルローストリアセテートは、強靭性、難燃
性、光学的等方性が高い（レターデーション値が低い）
などの特徴があり、上述の偏光板用保護フィルムとして
広く使用されている。液晶表示装置は、偏光板と液晶セ
ルから構成されている。現在、液晶表示装置の主流であ
るＴＮモードのＴＦＴ液晶表示装置においては、特開平
８−５０２０６号公報に記載のように、光学補償シート
（位相差フィルム）を偏光板と液晶セルの間に挿入する
ことにより、表示品位の高い液晶表示装置が実現されて
いる。しかし、この方法によると、液晶表示装置自体が
厚くなるなどの問題点があった。

【０００３】特開平１−６８９４０号公報には、偏光膜
の片面に光学補償シート、他方の面に保護フィルムを有
する楕円偏光板を用いることで、液晶表示装置を厚くす
ることなく、正面コントラストを高くすることができる
との記載がある。ところが、この発明の光学補償シート
は、熱等の歪みにより位相差が発生しやすく、耐久性に
問題のあることがわかった。歪みによる位相差発生の問
題に対し、特開平７−１９１２１７号公報および欧州特
許０９１１６５６Ａ２号明細書には、透明支持体上にデ
ィスコティック化合物からなる光学異方性層を塗設した
光学補償シートを直接偏光板の保護フィルムとして用い
ることで、液晶表示装置を厚くすることなく、上述の耐
久性の問題を解決した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、光学補償シ
ートと偏光膜が一体化した偏光板を用いた液晶表示装置
は、広視野角であるものの、時間の経過とともに、偏光
膜の偏光度が低下し、液晶表示装置の輝度が低下してい
く問題が生じる場合があった。本発明の目的は、光学補
償特性に優れ、かつ偏光膜と一体化して偏光板を形成し
たときに、耐久性（偏光膜の偏光度の維持）に優れる光
学補償シートを提供することである。別の本発明の目的
は、耐久性および生産性に優れる偏光板を提供すること
にある。さらに別の本発明の目的は、耐久性に優れ、そ
して従来と同じ厚みで何の問題も生じることなく、表示
品位の高い液晶表示装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者の鋭意研究によ
り、前記の耐久性の低下は、液晶表示装置に用いた偏光
板の偏光膜に、水分が進入することが原因であることが
わかった。この水分は、偏光板製造時に残留したもので
ある場合もあるし、液晶表示装置の使用環境において存
在する大気中の水分である場合もある。従って本発明
は、下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレターデーショ
ン値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下記式（II）
により定義されるＲthレターデーション値が７０乃至４
００ｎｍの範囲にあり、そして透湿度が１００乃至１０
００ｇ／ｍ² ／２４ｈｒの範囲にあるポリマーフイルム
からなることを特徴とする光学補償シートにある。 （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ 式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率であ
り、ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り、ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり、そし
て、ｄは、フイルムの厚さである。

【０００６】また本発明は、下記式（Ｉ）により定義さ
れるＲｅレターデーション値が２０乃至２００ｎｍの範
囲にあり、下記式（II）により定義されるＲthレターデ
ーション値が７０乃至４００ｎｍの範囲にあるポリマー
フィルムと、液晶性化合物を含む光学異方性層とを積層
してなる光学補償シートであり、そして該光学補償シー
トの透湿度が１００乃至１０００ｇ／ｍ² ／２４ｈｒの
範囲にあることを特徴とする光学補償シートにもある。 （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ 式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率であ
り、ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り、ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり、そし
て、ｄは、フイルムの厚さである。

【０００７】また、本発明の光学補償シートにおいて
は、前記のポリマーフィルムが酢化度５９．０乃至６
１．５％であるセルロースアセテート、およびセルロー
スアセテート１００質量部に対して、少なくとも二つの
芳香族環を有する芳香族化合物を０．０１乃至２０質量
部含むことが好ましい。

【０００８】更にまた本発明は、偏光膜の少なくとも一
方の面に、前記の本発明の光学補償シートのいずれかが
貼り合わされてなる偏光板にもある。また、本発明の偏
光板においては、光学補償シートの遅相軸と偏光膜の透
過軸とが実質的に平行になるように配置されていること
が好ましい。あるいは、光学補償シートの遅相軸と偏光
膜の透過軸とが実質的に４５度となるように配置されて
いることも好ましい。更にまた別の本発明は、偏光膜
と、本発明の光学補償シートのうちのいずれかとを、溶
媒が水を主成分とする接着剤により貼り合わせることを
特徴とする偏光板の製造方法にもある。

【０００９】更にまた別の本発明は、液晶セルおよびそ
の両側に配置された二枚の偏光板からなる液晶表示装置
であって、少なくとも１方の偏光板が、前記の本発明の
偏光板であり、該偏光板の光学補償シートが液晶セル側
になるように配置されていることを特徴とする液晶表示
装置にもあり、液晶セルが、ＯＣＢモード、ＶＡモード
またはＴＮモードの液晶セルであることが好ましい。そ
して更にまた別の本発明は、液晶セル、少なくとも一枚
の偏光板、および反射板からなる反射型液晶表示装置で
あって、該偏光板が、前記の本発明の偏光板であり、該
偏光板の光学補償シートが液晶セル側になるように配置
されていることを特徴とする液晶表示装置にもある。

【００１０】なお、本明細書において、「実質的に垂
直」、「実質的に平行」あるいは「実質的に４５゜」と
は、厳密な角度よりも±５゜未満の範囲内であることを
意味する。この範囲は、±４゜未満であることが好まし
く、±３゜未満であることがさらに好ましく、±２゜未
満であることが最も好ましい。また、本明細書におい
て、「遅相軸（ slow axis）」は屈折率が最大となる方
向を、「進相軸（ fast axis）」は屈折率が最小となる
方向、そして「透過軸（transmission axis）は透過率
が最大となる方向をそれぞれ意味する。

【００１１】

【発明の実施の形態】［レターデーション］フイルムの
Ｒｅレターデーション値およびＲthレターデーション値
は、それぞれ、下記式（Ｉ）および（II）で定義され
る。 （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ 式（Ｉ）および（II）において、ｎｘは、フイルム面内
の遅相軸方向（屈折率が最大となる方向）の屈折率であ
り、ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向（屈折率が最小
となる方向）の屈折率であり、ｄは、単位をｎｍとする
フイルムの厚さである。また、式（II）において、ｎｚ
は、フイルムの厚み方向の屈折率である。本発明におい
て、ポリマーフイルムのＲｅレターデーション値は波長
６３３ｎｍで２０乃至２００ｎｍであり、そして、Ｒth
レターデーション値が７０乃至４００ｎｍに調節する。

【００１２】［ポリマーフィルム］本発明に用いるポリ
マーフィルムとしては、光透過率が８０％以上であるポ
リマーフィルムを用いることが好ましい。ポリマーフィ
ルムとしては、外力により複屈折が発現しにくいものが
好ましい。ポリマーフィルムの例としては、セルロース
系ポリマー、商品名アートン（ＪＳＲ（株）製）および
商品名ゼオネックス（日本ゼオン（株）製）などのノル
ボルネン系ポリマー、およびポリメチルメタクリレート
などが挙げられる。セルロース系ポリマーとしては、セ
ルロースエステルが好ましい。セルロースアセテートが
好ましく、その例としては、ジアセチルセルロースおよ
びトリアセチルセルロースなどが挙げられる。また、ポ
リマーフィルムの粘度平均重合度（ＤＰ）は、２５０以
上であることが好ましく、２９０以上であることがさら
に好ましい。また、ポリマーフィルムは、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィーによるＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは
重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）の分子量分布が
狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値として
は、１．０乃至１．７であることが好ましく、１．３乃
至１．６５であることがさらに好ましく、１．４乃至
１．６であることが最も好ましい。本発明のポリマーフ
ィルムとしては、酢化度が５９．０乃至６１．５％であ
るセルロースアセテートフィルムを用いることが好まし
い。酢化度とは、セルロース単位重量当たりの結合酢酸
量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ：Ｄ−８１７−９１
（セルロースアセテート等の試験法）におけるアセチル
化度の測定および計算に従う。また、これらのポリマー
フィルムは、紫外線吸収剤等を含むことが好ましい。ま
た、ポリマーフィルムとその上に設けられる層（接着
層、配向膜、あるいは光学異方性層）との接着性を改善
するために、ポリマーフィルムに表面処理（例、グロー
放電処理、コロナ放電処理、紫外線処理、火炎処理）を
実施してもよい。また、特開平７−３３３４３３号公報
に記載のようにポリマーフィルム上に接着層（下塗り
層）を設けてもよい。接着層の厚みは０．１乃至２．０
μであることが好ましく、０．２μ乃至１．０μである
ことがさらに好ましい。

【００１３】［レターデーション制御］ポリマーフィル
ムのレターデーションを調整するためには、延伸等の外
力を与える方法が一般的である。また、ポリマーフィル
ムに、欧州特許０９１１６５６Ａ２号明細書に記載され
ているように、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香
族化合物をレターデーション上昇剤を使用してレターデ
ーションの調整をすることができる。ポリマーフィルム
としてセルロースアセテートフィルムを用いる場合、芳
香族化合物は、セルロースアセテート１００質量部に対
して、０．０１乃至２０質量部の範囲で使用する。芳香
族化合物は、セルロースアセテート１００質量部に対し
て、０．０５乃至１５質量部の範囲で使用することが好
ましく、０．１乃至１０質量部の範囲で使用することが
さらに好ましい。二種類以上の芳香族化合物を併用して
もよい。芳香族化合物の芳香族環には、芳香族炭化水素
環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。

【００１４】［透湿度制御］前述のように、液晶表示装
置の表示性能の低下は、液晶表示装置に用いた偏光板の
偏光膜に、水分が進入することが原因である。この水分
は、偏光板製造時に残留したものである場合もあるし、
液晶表示装置の使用環境において存在する、大気中の水
分である場合もある。光学補償シートと偏光膜を一体と
した偏光板においては、光学補償シートの透湿度が１０
０乃至１０００ｇ／ｍ² ／２４ｈｒであることが好まし
く、３００乃至７００ｇ／ｍ² ／２４ｈｒであることが
更に好ましい。偏光板を作製する際に、光学補償シート
と偏光膜を一体とするには、溶媒が水を主成分とする接
着剤（粘着剤を含む）により両者を固定するのが一般的
である。接着剤を介して両者を一体とさせた後に、接着
剤に含まれる水分が光学補償シートの基材であるポリマ
ーフィルムを透過し、偏光板の外へ放出されることによ
り、接着力が発現し、光学補償シートと偏光膜は接着さ
れる。従って、光学補償シートの透湿度が低すぎると、
接着剤に含まれる水分が、光学補償シートと偏光膜の間
に残留する。この偏光板中に残留した水分が偏光膜に進
入して、偏光膜の偏光能を低下させる。逆に光学補償シ
ートの透湿度が高すぎると、偏光板がおかれた環境にお
ける水分が、偏光板に進入する。その水分が偏光膜に進
入し、偏光膜の偏光能を低下させる。また、偏光板の製
造面では、接着剤に含まれる水分が、光学補償シートの
ポリマーフィルムを早く透過するほうが生産性がよい。

【００１５】透湿度は、ポリマーフィルム（および液晶
性化合物）の厚み、自由体積、およびポリマーフィルム
に加える添加剤（親疎水性）の量により調整することが
出来る。ポリマーフィルムの種類により透湿度が異なる
ので、これらの調整により好ましい範囲に調整すること
が可能である。ポリマーフィルムに添加剤を加えて透湿
度を調整する方法は、ポリマーフィルムの厚さや機械的
物性を維持しながら透湿度を調整できるため、好ましい
方法である。光学補償フィルムの厚みは、ポリマーフィ
ルムの製造条件（例えばソルベントキャスト法の場合、
リップ流量、ライン速度、ドープの固形分濃度など）に
より容易に調整できる。また、ポリマーフィルムを形成
後に、機械的に延伸、あるいは圧縮することにより、そ
の厚さを調整することもできる。ポリマーフィルムの材
質により透湿度は異なるので、厚みを調整することによ
り、透湿度を好ましい範囲にすることができる。

【００１６】光学補償フィルムの自由体積は、ポリマー
フィルムの製造条件（例えばソルベントキャスト法の場
合、ドープの乾燥温度、あるいは乾燥する時間）により
調整することが出来る。この場合もまた、ポリマーフィ
ルムの材質により透湿度は異なるので、自由体積を調整
することにより、透湿度を好ましい範囲にすることがで
きる。光学補償フィルムに親疎水性の添加剤を添加する
ことにより、その透湿度を調整することができる。ポリ
マーフィルムの自由体積中に、親水性の添加剤を添加す
れば透湿度を高く、逆に疎水性の添加剤を添加すれば透
湿度を低く調整できる。また、前述のレターデーション
上昇剤は、透湿性を調整する添加剤としても機能する。
透湿性を調整するためにレターデーション上昇剤を用い
る場合には、レターデション上昇剤としては芳香族性ヘ
テロ環を用いることが好ましい。また、芳香族性ヘテロ
環は、１，３，５−トリアジン環であることが好まし
い。透湿度の測定法は、「高分子の物性II」（高分子実
験講座４ 共立出版）の２８５頁〜２９４：蒸気透過量
の測定（重量法、温度計法、蒸気圧法、吸着量法）に記
載の方法を適用することが出来る。本明細書の実施例に
おいて、ＪＩＳ規格ＪＩＳＺ０２０８、Ｂ条件に従い、
温度を４０℃、湿度を９０％ＲＨとして測定を行った。

【００１７】［レターデーション上昇剤］レターデーシ
ョン上昇剤として用いる芳香族化合物が有する芳香族環
の数は、２乃至２０であることが好ましく、２乃至１２
であることがより好ましく、２乃至８であることがさら
に好ましく、３乃至６であることが最も好ましい。二つ
の芳香族環の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場
合、（ｂ）単結合で直結する場合および（ｃ）連結基を
介して結合する場合に分類できる（芳香族環のため、ス
ピロ結合は形成できない）。結合関係は、（ａ）〜
（ｃ）のいずれでもよい。

【００１８】（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ナフタセン環、ピレン環、イン
ドール環、イソインドール環、ベンゾフラン環、ベンゾ
チオフェン環、インドリジン環、ベンゾオキサゾール
環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベン
ゾトリアゾール環、プリン環、インダゾール環、クロメ
ン環、キノリン環、イソキノリン環、キノリジン環、キ
ナゾリン環、シンノリン環、キノキサリン環、フタラジ
ン環、プテリジン環、カルバゾール環、アクリジン環、
フェナントリジン環、キサンテン環、フェナジン環、フ
ェノチアジン環、フェノキサチイン環、フェノキサジン
環およびチアントレン環が含まれる。ナフタレン環、ア
ズレン環、インドール環、ベンゾオキサゾール環、ベン
ゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾトリア
ゾール環およびキノリン環が好ましい。（ｂ）の単結合
は、二つの芳香族環の炭素原子間の結合であることが好
ましい。二以上の単結合で二つの芳香族環を結合して、
二つの芳香族環の間に脂肪族環または非芳香族性複素環
を形成してもよい。

【００１９】（ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素
原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ
−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせである
ことが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下
に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆に
なってもよい。 ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−

【００２０】芳香族環および連結基は、置換基を有して
いてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シア
ノ、アミノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファ
モイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキ
ニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アル
コキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボ
ニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル
基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族
置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換
スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香
族性複素環基が含まれる。

【００２１】アルキル基の炭素原子数は、１乃至８であ
ることが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル
基の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。
アルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボ
キシ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有して
いてもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例
には、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メト
キシエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれ
る。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至８であること
が好ましい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基
の方が好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。
アルケニル基は、さらに置換基を有していてもよい。ア
ルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセ
ニルが含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至
８であることが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖
状アルキニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が
特に好ましい。アルキニル基は、さらに置換基を有して
いてもよい。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブ
チニルおよび１−ヘキシニルが含まれる。

【００２２】脂肪族アシル基の炭素原子数は、１乃至１
０であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、ア
セチル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂
肪族アシルオキシ基の炭素原子数は、１乃至１０である
ことが好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセ
トキシが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置
換基（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコ
キシ基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキ
シ、エトキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含ま
れる。アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２乃至
１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基の
例には、メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニル
が含まれる。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子
数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカ
ルボニルアミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノ
およびエトキシカルボニルアミノが含まれる。

【００２３】アルキルチオ基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メ
チルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。
アルキルスルホニル基の炭素原子数は、１乃至８である
ことが好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタ
ンスルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。脂肪
族アミド基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含ま
れる。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１乃至
８であることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の例
には、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミドお
よびｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族置
換アミノ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミ
ノ、ジエチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノ
が含まれる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数
は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換カル
バモイル基の例には、メチルカルバモイルおよびジエチ
ルカルバモイルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル
基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂
肪族置換スルファモイル基の例には、メチルスルファモ
イルおよびジエチルスルファモイルが含まれる。脂肪族
置換ウレイド基の炭素原子数は、２乃至１０であること
が好ましい。脂肪族置換ウレイド基の例には、メチルウ
レイドが含まれる。非芳香族性複素環基の例には、ピペ
リジノおよびモルホリノが含まれる。レターデーション
上昇剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ま
しい

【００２４】［ポリマーフイルムの製造］ポリマーフィ
ルムは、ソルベントキャスト法により製造することが好
ましい。ソルベントキャスト法では、ポリマー材料を有
機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製
造する。ドープには、前記のレターデーション上昇剤を
添加することが好ましい。本発明のポリマーフィルムの
製造を、セルロースアセテートを例に具体的に説明す
る。有機溶媒は、炭素原子数が３乃至１２のエーテル、
炭素原子数が３乃至１２のケトン、炭素原子数が３乃至
１２のエステル、および炭素原子数が１乃至６のハロゲ
ン化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。
エーテル、ケトンおよびエステルは、環状構造を有して
いてもよい。エーテル、ケトン、およびエステルの官能
基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）の
いずれかを二つ以上有する化合物も、有機溶媒として用
いることができる。有機溶媒は、アルコール性水酸基の
ような他の官能基を有していてもよい。二種類以上の官
能基を有する有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いず
れかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよ
い。

【００２５】炭素原子数が３乃至１２のエーテル類の例
としては、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタ
ン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−
ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソール、およ
びフェネトールなどが挙げられる。炭素原子数が３乃至
１２のケトン類の例としては、アセトン、メチルエチル
ケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノンなどが挙げ
られる。炭素原子数が３乃至１２のエステル類の例とし
ては、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチ
ルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテート、
およびペンチルアセテートなどが挙げられる。二種類以
上の官能基を有する有機溶媒の例としては、２−エトキ
シエチルアセテート、２−メトキシエタノール、および
２−ブトキシエタノールなどが挙げられる。ハロゲン化
炭化水素の炭素原子数は、１もしくは２であることがよ
り好ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化
炭化水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハ
ロゲン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されて
いる割合は、２５乃至７５モル％であることが好まし
く、３０乃至７０モル％であることがより好ましく、３
５乃至６５モル％であることがさらに好ましく、４０乃
至６０モル％であることが最も好ましい。ハロゲン化炭
化水素の代表的な例としては、メチレンクロリドを挙げ
ることができる。また、二種類以上の有機溶媒を混合し
て用いてもよい。

【００２６】一般的な方法でセルロースアセテート溶液
を調製できる。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常
温または高温）で、処理することを意味する。溶液の調
製は、通常のソルベントキャスト法における、ドープの
調製方法および装置を用いて実施することができる。な
お、一般的な方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化
炭化水素（特にメチレンクロリド）を用いることが好ま
しい。セルロースアセテートの量は、得られる溶液中に
１０乃至４０質量％含まれるように調整する。セルロー
スアセテートの量は、１０乃至３０質量％であることが
さらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する
任意の添加剤を添加しておいてもよい。溶液は、常温
（０乃至４０℃）でセルロースアセテートと有機溶媒と
を攪拌することにより調製することができる。高濃度の
溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体
的には、セルロースアセテートと有機溶媒とを加圧容器
に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以
上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪
拌する。加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好まし
くは６０乃至２００℃であり、さらに好ましくは８０乃
至１１０℃である。

【００２７】各成分は予め粗混合してから容器に入れて
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶媒中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

【００２８】冷却溶解法により、溶液を調製することも
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒中にも、セルロースアセテート
を溶解させることができる。なお、通常の溶解方法でセ
ルロースアセテートを溶解できる溶媒であっても、冷却
溶解法によると迅速に均一な溶液が得られるとの効果が
ある。冷却溶解法では最初に、室温で有機溶媒中にセル
ロースアセテートを撹拌しながら徐々に添加する。セル
ロースアセテートの量は、この混合物中に１０乃至４０
質量％含まれるように調整することが好ましい。セルロ
ースアセテートの量は、１０乃至３０質量％であること
がさらに好ましい。さらに、混合物中には後述する任意
の添加剤を添加しておいてもよい。

【００２９】次に、混合物を−１００乃至−１０℃（好
ましくは−８０乃至−１０℃、さらに好ましくは−５０
乃至−２０℃、最も好ましくは−５０乃至−３０℃）に
冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール
浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液
（−３０乃至−２０℃）中で実施できる。このように冷
却すると、セルロースアセテートと有機溶媒の混合物は
固化する。冷却速度は、４℃／分以上であることが好ま
しく、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２
℃／分以上であることが最も好ましい。冷却速度は、速
いほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限で
あり、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１
００℃／秒が実用的な上限である。なお、冷却速度は、
冷却を開始する時の温度と最終的な冷却温度との差を冷
却を開始してから最終的な冷却温度に達するまでの時間
で割った値である。

【００３０】さらに、これを０乃至２００℃（好ましく
は０乃至１５０℃、さらに好ましくは０乃至１２０℃、
最も好ましくは０乃至５０℃）に加温すると、有機溶媒
中にセルロースアセテートが溶解する。昇温は、室温中
に放置するだけでもよし、温浴中で加温してもよい。加
温速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／
分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上で
あることが最も好ましい。加温速度は、速いほど好まし
いが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１００
０℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が
実用的な上限である。なお、加温速度は、加温を開始す
る時の温度と最終的な加温温度との差を加温を開始して
から最終的な加温温度に達するまでの時間で割った値で
ある。以上のようにして、均一な溶液が得られる。な
お、溶解が不充分である場合は冷却、加温の操作を繰り
返してもよい。溶解が充分であるかどうかは、目視によ
り溶液の外観を観察するだけで判断することができる。

【００３１】冷却溶解法においては、冷却時の結露によ
る水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ま
しい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を
用いることが望ましい。なお、セルロースアセテート
（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷
却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０質量
％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３
３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在
し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、
この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移
温度プラス１０℃程度の温度で保管する必要がある。た
だし、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの
酢化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機溶媒
により異なる。

【００３２】調製したセルロースアセテート溶液（ドー
プ）から、ソルベントキャスト法によりセルロースアセ
テートフイルムを製造する。ドープには、前記のレター
デーション上昇剤を添加することが好ましい。ドープ
は、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させて
フイルムを形成する。流延前のドープは、固形分量が１
８乃至３５％となるように濃度を調整することが好まし
い。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げて
おくことが好ましい。ソルベントキャスト法における流
延および乾燥方法については、米国特許２３３６３１０
号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８号、同２４
９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６０７７０４
号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０号、英国特
許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明細書、特公
昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０
−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号、同６２−
１１５０３５号の各公報に記載がある。ドープは、表面
温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上に流延するこ
とが好ましい。流延してから２秒以上風に当てて乾燥す
ることが好ましい。得られたフイルムをドラムまたはバ
ンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃まで逐次
温度を変えた高温風で乾燥して残留溶媒を蒸発させるこ
ともできる。以上の方法は、特公平５−１７８４４号公
報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取り
までの時間を短縮することが可能である。この方法を実
施するためには、流延時のドラムまたはバンドの表面温
度においてドープがゲル化することが必要である。

【００３３】セルロースアセテートフイルムには、機械
的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するため
に、可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、
リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられ
る。リン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェ
ート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣ
Ｐ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル
酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フ
タル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭ
Ｐ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレ
ート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジ
フェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシル
フタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステル
の例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴ
Ｅ）およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴ
Ｂ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例に
は、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、
セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが
含まれる。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥ
Ｐ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用
いられる。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤
の添加量は、セルロースエステルの量の０．１乃至２５
質量％であることが好ましく、１乃至２０質量％である
ことがさらに好ましく、３乃至１５質量％であることが
最も好ましい。

【００３４】セルロースアセテートフイルムには、劣化
防止剤（例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁
止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加して
もよい。劣化防止剤については、特開平３−１９９２０
１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９
号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号の各
公報に記載がある。劣化防止剤の添加量は、調製する溶
液（ドープ）の０．０１乃至１質量％であることが好ま
しく、０．０１乃至０．２質量％であることがさらに好
ましい。添加量が０．０１質量％未満であると、劣化防
止剤の効果がほとんど認められない。添加量が１質量％
を越えると、フイルム表面への劣化防止剤のブリードア
ウト（滲み出し）が認められる場合がある。特に好まし
い劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエ
ン（ＢＨＴ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げる
ことができる。

【００３５】セルロースアセテートフイルムは、さらに
延伸処理によりレターデーションをを調整することがで
きる。延伸倍率は、３乃至１００％であることが好まし
い。セルロースアセテートフイルムの厚さは、４０乃至
１４０μｍであることが好ましく、７０乃至１２０μｍ
であることがさらに好ましい。

【００３６】［ポリマーフイルムの表面処理］光学補償
シートと偏光膜を接着して偏光板を作製する場合、光学
補償シートに用いられるポリマーフィルムと偏光膜の接
着性の観点から、表面処理を実施することが好ましい。
表面処理の例として、ケン化処理、プラズマ処理、火炎
処理、および紫外線照射処理が挙げられる。ケン化処理
には、酸ケン化処理およびアルカリケン化処理が含まれ
る。プラズマ処理にはコロナ放電処理およびグロー放電
処理が含まれる。フィルムの平面性を保つために、これ
らの表面処理においては、ポリマーフィルムの温度をガ
ラス転移温度（Ｔｇ）以下、具体的には１５０℃以下と
することが好ましい。これらの表面処理後のポリマーフ
ィルムの表面エネルギーは５５乃至７５ｍＮ／ｍである
ことが好ましく、６０乃至７５ｍＮ／ｍであることがさ
らに好ましい。ポリマーフィルムの表面エネルギーは
「ぬれの基礎と応用」（リアライズ社１９８９．１２．
１０発行）に記載のように接触角法、湿潤熱法、および
吸着法により求めることができ、接触角法を用いること
が好ましい。具体的には、表面エネルギーが既知である
２種類の溶液をポリマーフィルムに滴下し、液滴の表面
とフィルム表面との交点において、液滴に引いた接線と
フィルム表面のなす角で、液滴を含む方の角を接触角と
定義し、計算によりフィルムの表面エネルギーを算出で
きる。

【００３７】以下、アルカリ鹸化処理を行う例につい
て、具体的に説明する。アルカリケン化処理は、ポリマ
ーフィルムをアルカリ溶液に浸漬した後、酸性溶液で中
和し、水洗して乾燥するサイクルで行われることが好ま
しい。アルカリ溶液の例としては、水酸化カリウム溶
液、および水酸化ナトリウム溶液が挙げられる。アルカ
リ溶液中の水酸化イオンの規定濃度は、０．１Ｎ乃至
３．０Ｎであることが好ましく、０．５Ｎ乃至２．０Ｎ
であることがさらに好ましい。アルカリ溶液の温度は、
０乃至９０℃の範囲が好ましく、４０乃至７０℃がさら
に好ましい。

【００３８】次に、ポリマーフィルムと液晶性化合物を
含む光学異方性層とを積層してなる、別な本発明の光学
補償シートについて説明する。上記のように得られた、
ポリマーフィルムのみからなる本発明の光学補償シート
に、液晶性化合物を含む光学異方性層を設けることによ
り、延伸複屈折フイルムでは得ることができない光学的
性質を有する、別な本発明の光学補償シートを作製する
ことができる。光学異方性層を有する光学補償シート
は、前記のポリマーフィルムの上に、配向膜を塗設し、
液晶性化合物を含む光学異方性層を形成することにより
作製することができる。また、ポリマーフィルムと配向
膜の間に、密着層（下塗り層）を設けてもよい。密着層
については、特開平７−３３３４３３号公報に記載があ
る。密着層の厚さは、０．１乃至２μｍであることが好
ましく、０．２乃至１μｍであることがさらに好まし
い。

【００３９】［配向膜］配向膜は、光学異方性層の液晶
性化合物の配向方向を規定する機能を有する。配向膜
は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処
理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する
層の形成、あるいはラングミュア・ブロジェット法（Ｌ
Ｂ膜）による有機化合物（例、ω−トリコサン酸、ジオ
クタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル
酸メチル）の累積のような手段で、設けることができ
る。さらに、電場の付与、磁場の付与あるいは光照射に
より、配向機能が生じる配向膜も知られている。配向膜
は、ポリマーのラビング処理により形成することが好ま
しい。ポリビニルアルコールが、好ましいポリマーであ
る。疎水性基が結合している変性ポリビニルアルコール
が特に好ましい。疎水性基は光学異方性層の液晶性化合
物と親和性があるため、疎水性基をポリビニルアルコー
ルに導入することで、液晶性化合物を均一に配向させる
ことができる。疎水性基は、ポリビニルアルコールの主
鎖末端または側鎖に結合させる。疎水性基は、炭素原子
数が６以上の脂肪族基（好ましくはアルキル基またはア
ルケニル基）または芳香族基が好ましい。ポリビニルア
ルコールの主鎖末端に疎水性基を結合させる場合は、疎
水性基と主鎖末端との間に連結基を導入することが好ま
しい。連結基の例には、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＮ）Ｒ¹ −、
−ＮＲ² −、−ＣＳ−およびそれらの組み合わせが含ま
れる。上記Ｒ¹ およびＲ² は、それぞれ、水素原子また
は炭素原子数が１乃至６のアルキル基（好ましくは、炭
素原子数が１乃至６のアルキル基）である。

【００４０】ポリビニルアルコールの側鎖に疎水性基を
導入する場合は、ポリビニルアルコールの酢酸ビニル単
位のアセチル基（−ＣＯ−ＣＨ₃ ）の一部を、炭素原子
数が７以上のアシル基（−ＣＯ−Ｒ³ ）に置き換えれば
よい。Ｒ³ は、炭素原子数が６以上の脂肪族基または芳
香族基である。市販の変性ポリビニルアルコール（例、
ＭＰ１０３、ＭＰ２０３、Ｒ１１３０、クラレ（株）
製）を用いてもよい。配向膜に用いる（変性）ポリビニ
ルアルコールのケン化度は、８０％以上であることが好
ましい。（変性）ポリビニルアルコールの重合度は、２
００以上であることが好ましい。ラビング処理は、配向
膜の表面を、紙や布で一定方向に、数回こすることによ
り実施する。長さおよび太さが均一な繊維を均一に植毛
した布を用いることが好ましい。なお、光学異方性層の
液晶性化合物を配向膜を用いて配向後、配向膜を除去し
ても、液晶性化合物の配向状態を保つことができる。す
なわち、配向膜は、液晶性化合物が配向した光学異方性
層の製造において必須であるが、光学補償フィルムにお
いては必須ではない。従って、光学異方性層の液晶性化
合物が配向した後に、その配向状態の液晶性化合物を固
定させれば、光学異方性層のみを別の透明支持体に移し
て光学補償フィルムとすることも可能である。配向膜を
透明支持体と光学異方性層との間に設ける場合は、さら
に下塗り層（接着層）を透明支持体と配向膜との間に設
けることが好ましい。

【００４１】［光学異方性層］光学異方性層に含まれる
液晶性化合物には、棒状液晶性化合物、あるいは円盤状
液晶性化合物が含まれる。棒状液晶性化合物は、棒状液
晶性分子を配向させて、その配向状態を固定してなる。
円盤状液晶性化合物は、円盤状液晶性分子を配向させ
て、その配向状態を固定してなる。棒状液晶性分子とし
ては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル
類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、
シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノ
フェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミ
ジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニ
ルジオキサン類、トラン類およびアルケニルシクロヘキ
シルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。棒状液晶
性分子の複屈折率は、０．００１乃至０．７であること
が好ましい。棒状液晶性分子は、その配向状態を固定す
るために、重合性基を有することが好ましい。重合性基
の例は、後述円盤状化合物の重合性基の例と同様であ
る。棒状液晶性分子は、短軸方向に対してほぼ対称とな
る分子構造を有することが好ましい。そのためには、棒
状分子構造の両端に重合性基を有することが好ましい。

【００４２】光学異方性層は、負の一軸性を有し傾斜配
向した円盤状化合物を含む層であることが好ましい。円
盤状化合物は、図２に示したように、円盤状化合物の円
盤面と透明支持体面とのなす角が、光学異方性層の深さ
方向において変化している（ハイブリッド配向してい
る）ことが好ましい。円盤状化合物の光軸は、円盤面の
法線方向に存在する。円盤状化合物は、光軸方向の屈折
率よりも円盤面方向の屈折率が大きな複屈折性を有す
る。光学異方性層は、後述する配向膜によって円盤状化
合物を配向させ、その配向状態の円盤状化合物を固定す
ることによって形成することが好ましい。円盤状化合物
は、重合反応により固定することが好ましい。なお、光
学異方性層には、レターデーション値が０となる方向が
存在しない。言い換えると、光学異方性層のレターデー
ションの最小値は、０を越える値である。

【００４３】円盤状化合物は、様々な文献（C. Destrad
e et al., Mol. Crysr. Liq. Cryst., vol. 71, page 1
11 (1981) ；日本化学会編、季刊化学総説、Ｎｏ．２
２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節(1994)；B. K
ohne et al., Angew. Chem. Soc. Chem. Comm., page 1
794 (1985)；J. Zhang et al., J. Am. Chem. Soc., vo
l. 116, page 2655 (1994)）に記載されている。円盤状
化合物の重合については、特開平８−２７２８４公報に
記載がある。円盤状化合物を重合により固定するために
は、円盤状化合物の円盤状コアに、置換基として重合性
基を結合させる必要がある。ただし、円盤状コアに重合
性基を直結させると、重合反応において配向状態を保つ
ことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基との
間に、連結基を導入する。従って、重合性基を有する円
盤状化合物は、下記式（III)で表わされる化合物である
ことが好ましい。

【００４４】（III) Ｄ（−Ｌ−Ｐ）_n 式中、Ｄは円盤状コアであり；Ｌは二価の連結基であ
り、Ｐは重合性基であり、そして、ｎは４乃至１２の整
数である。円盤状コア（Ｄ）の例を以下に示す。以下の
各例において、ＬＰ（またはＰＬ）は、二価の連結基
（Ｌ）と重合性基（Ｐ）との組み合わせを意味する。

【００４５】

【化１】

【００４６】

【化２】

【００４７】

【化３】

【００４８】

【化４】

【００４９】

【化５】

【００５０】

【化６】

【００５１】

【化７】

【００５２】

【化８】

【００５３】

【化９】

【００５４】式（III)において、二価の連結基（Ｌ）
は、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、−
ＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−Ｓ−およびそれらの組み
合わせからなる群より選ばれる二価の連結基であること
が好ましい。二価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、ア
リーレン基、−ＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｏ−および−Ｓ−
からなる群より選ばれる二価の基を少なくとも二つ組み
合わせた二価の連結基であることがさらに好ましい。二
価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、アリーレン基、−
ＣＯ−および−Ｏ−からなる群より選ばれる二価の基を
少なくとも二つ組み合わせた二価の連結基であることが
最も好ましい。アルキレン基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルケニレン基の炭素原子数
は、２乃至１２であることが好まし。アリーレン基の炭
素原子数は、６乃至１０であることが好ましい。

【００５５】二価の連結基（Ｌ）の例を以下に示す。左
側が円盤状コア（Ｄ）に結合し、右側が重合性基（Ｐ）
に結合する。ＡＬはアルキレン基またはアルケニレン
基、ＡＲはアリーレン基を意味する。なお、アルキレン
基、アルケニレン基およびアリーレン基は、置換基
（例、アルキル基）を有していてもよい。 Ｌ１：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ２：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ３：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ４：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ５：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ６：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ７：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ８：−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ９：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ10：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−

【００５６】Ｌ11：−Ｏ−ＡＬ− Ｌ12：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ13：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ14：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ15：−Ｏ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ16：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ− Ｌ17：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ18：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ｃ
Ｏ− Ｌ19：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ａ
Ｌ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ20：−Ｓ−ＡＬ− Ｌ21：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ22：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ23：−Ｓ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ24：−Ｓ−ＡＲ−ＡＬ−

【００５７】式（III)の重合性基（Ｐ）は、重合反応の
種類に応じて決定する。重合性基（Ｐ）の例を以下に示
す。

【００５８】

【化１０】

【００５９】

【化１１】

【００６０】

【化１２】

【００６１】

【化１３】

【００６２】

【化１４】

【００６３】

【化１５】

【００６４】重合性基（Ｐ）は、不飽和重合性基（Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１５、Ｐ１６、Ｐ１
７）またはエポキシ基（Ｐ６、Ｐ１８）であることが好
ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、
エチレン性不飽和重合性基（Ｐ１、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１
５、Ｐ１６、Ｐ１７）であることが最も好ましい。式
（III)において、ｎは４乃至１２の整数である。具体的
な数字は、円盤状コア（Ｄ）の種類に応じて決定され
る。なお、複数のＬとＰの組み合わせは、異なっていて
もよいが、同一であることが好ましい。光学異方性層
は、円盤状化合物および必要に応じて重合性開始剤や任
意の成分を含む塗布液を、配向膜の上に塗布することで
形成できる。

【００６５】配向させた円盤状化合物を、配向状態を維
持して固定する。固定化は、重合反応により実施するこ
とが好ましい。重合反応には、熱重合開始剤を用いる熱
重合反応と光重合開始剤を用いる光重合反応とが含まれ
る。光重合反応が好ましい。光重合開始剤の例には、α
−カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２
３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル
（米国特許２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水
素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１
２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４
６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、ト
リアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニル
ケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号明細
書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭
６０−１０５６６７号公報、米国特許４２３９８５０号
明細書記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許
４２１２９７０号明細書記載）が含まれる。光重合開始
剤の使用量は、塗布液の固形分の０．０１乃至２０質量
％であることが好ましく、０．５乃至５質量％であるこ
とがさらに好ましい。円盤状化合物の重合のための光照
射は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギー
は、２０乃至５０００ｍＪ／ｃｍ² であることが好まし
く、１００乃至８００ｍＪ／ｃｍ² であることがさらに
好ましい。また、光重合反応を促進するため、加熱条件
下で光照射を実施してもよい。保護層を、光学異方性層
の上に設けてもよい。

【００６６】［偏光板］一般に、液晶表示装置に用いら
れる偏光板は、偏光膜およびその両側に配置された二枚
の透明保護膜からなる。偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、
二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜が
ある。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、一般にポ
リビニルアルコール系フイルムを用いて製造する。そし
て、偏光板の一方の保護膜を、上記のポリマーフイルム
からなる光学補償シート、もしくは、ポリマーフィルム
と液晶性化合物を含む光学異方性層とを積層してなる光
学補償シートとすることで、本発明の偏光板を作製する
ことができる。偏光膜と光学補償シートの接着は、溶媒
が水を主成分とする接着剤を用いることにより製造する
ことが好ましい。また、偏光膜の他方の保護膜として、
通常のセルロースアセテートフイルムを積層してもよ
い。このようにして、透湿度が１００乃至１０００ｇ／
ｍ² ／２４ｈｒである光学補償シートと偏光膜を（接着
剤を介して）積層することにより本発明の偏光板を得る
ことが出来る。本発明の偏光板において、ポリマーフイ
ルムの遅相軸と偏光膜の透過軸の関係は、適用される液
晶表示装置の種類により以下のように配置することが好
ましい。本発明の偏光板を、ＴＮ、ＭＶＡ、およびＯＣ
Ｂモードの液晶表示装置に用いる場合は、ポリマーフイ
ルムの遅相軸と偏光膜の透過軸を実質的に平行になるよ
うに配置し、反射型液晶表示装置に用いる場合は、ポリ
マーフイルムの遅相軸と偏光膜の透過軸を実質的に４５
度となるように配置することが好ましい。

【００６７】［液晶表示装置］本発明の光学補償シート
またはそれを用いる偏光板は、透過型液晶表示装置ある
いは反射型液晶表示装置に有利に用いられる。透過型液
晶表示装置の例としては、ＴＮ、ＭＶＡ、およびＯＣＢ
モードの液晶表示装置液晶が挙げられる。これらの液晶
表示装置は、セルおよびその両側に配置された二枚の偏
光板からなる。液晶セルは、二枚の電極基板の間に液晶
を坦持している。ＯＣＢモードの液晶表示装置の場合、
本発明の光学補償シートは、ポリマーフィルム上に円盤
状化合物、もしくは棒状液晶化合物を含む光学異方性層
を有することが好ましい。また、反射型液晶表示装置
は、液晶セルを偏光板と反射板により狭持してなる。

【００６８】本発明の光学補償シートを液晶表示装置に
用いる場合は、光学補償シートを、液晶セルと一方の偏
光板との間に、一枚配置するか、あるいは液晶セルと双
方の偏光板との間に二枚配置する。このように、通常の
偏光板と液晶セルとの間に、本発明の光学補償シートを
挿入して、従来と同様に液晶セルを光学的に補償するこ
とができる。本発明の偏光板を液晶表示装置に用いる場
合は、液晶表示装置の二枚の偏光板のうちの少なくとも
一方の偏光板を、本発明の偏光板とすればよい。本発明
の偏光板を用いることで、偏光膜に液晶表示装置の使用
環境において存在する水分が偏光膜へと浸透することを
防止でき、視野角特性に優れる表示性能を長期にわたり
持続することができる。

【００６９】ＶＡモードの液晶セルでは、電圧無印加時
に棒状液晶性分子が実質的に垂直に配向している。ＶＡ
モードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子を電圧無
印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的
に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セル（特開
平２−１７６６２５号公報記載）に加えて、（２）視野
角拡大のため、ＶＡモードをマルチドメイン化した（Ｍ
ＶＡモードの）液晶セル（ＳＩＤ９７、Digest of tec
h. Papers（予稿集）２８（１９９７）８４５記載）、
（３）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直配
向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させる
モード（ｎ−ＡＳＭモード）の液晶セル（日本液晶討論
会の予稿集５８〜５９（１９９８）記載）および（４）
ＳＵＲＶＡＩＶＡＬモードの液晶セル（ＬＣＤインター
ナショナル９８で発表）が含まれる。

【００７０】ＯＣＢモードの液晶セルは、棒状液晶性分
子を液晶セルの上部と下部とで実質的に逆の方向に（対
称的に）配向させるベンド配向モードの液晶セルを用い
た液晶表示装置であり、米国特許４５８３８２５号、同
５４１０４２２号の各明細書に開示されている。棒状液
晶性分子が液晶セルの上部と下部とで対称的に配向して
いるため、ベンド配向モードの液晶セルは、自己光学補
償機能を有する。そのため、この液晶モードは、ＯＣＢ
(Optically Compensatory Bend) 液晶モードとも呼ばれ
る。ベンド配向モードの液晶表示装置は、応答速度が速
いとの利点がある。ＴＮモードの液晶セルでは、電圧無
印加時に棒状液晶性分子が実質的に水平配向し、さらに
６０乃至１２０゜にねじれ配向している。ＴＮモードの
液晶セルは、カラーＴＦＴ液晶表示装置として最も多く
利用されており、多数の文献に記載がある。

【００７１】

【発明の効果】本発明の光学補償シートは、その透湿度
が１００乃至１０００ｇ／ｍ² ／２４ｈｒであることを
特徴とする。本発明の光学補償シート、あるいはそれを
用いた偏光板を液晶表示装置に用いることで、従来の厚
みを保ったまま、副作用なしに液晶セルを光学的に補償
し、かつ充分な耐久性を有する液晶表示装置を作製する
ことができる。本発明の光学補償シートを液晶表示装置
に用いることで、液晶表示装置の使用環境において存在
する大気中の水分により、偏光膜の偏光能が低下するこ
となく、高い表示品位を維持することができる。そして
上記の透湿度を有する光学補償シートは、偏光膜と接着
剤を用いて接着して、乾燥を行う際に、接着剤に含まれ
る水分を光学補償シートの側に充分透過させる。従っ
て、接着剤を乾燥するのに要する時間が短いために偏光
板の生産性が向上して安価に製造でき、かつ偏光板内に
は水分が残らず耐久性に優れた偏光板を得ることが出来
る。上記の光学補償シートおよび上記の光学補償シート
を用いた偏光板は、ＶＡ（Vertically Aligned）型、Ｏ
ＣＢ（Optically Compensated Bend）、ＴＮ（Twisted
Nematic）型の液晶表示装置、および反射型液晶表示装
置に、特に有利に用いることができる。

【００７２】

【実施例】［実施例１］下記の組成物をミキシングタン
クに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、
セルロースアセテート溶液を調製した。

【００７３】 ──────────────────────────────────── セルロースアセテート溶液組成 ──────────────────────────────────── 酢化度６０．９％のセルロースアセテート １００質量部 トリフェニルホスフェート（可塑剤） ７．８質量部 ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ３．９質量部 メチレンクロライド（第１溶媒） ３００質量部 メタノール（第２溶媒） ５４質量部 １−ブタノール（第３溶媒） １１質量部 ────────────────────────────────────

【００７４】別のミキシングタンクに、下記のレターデ
ーション上昇剤１６質量部、メチレンクロライド８０質
量部およびメタノール２０質量部を投入し、加熱しなが
ら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液を調製した。
セルロースアセテート溶液４７４質量部にレターデーシ
ョン上昇剤溶液２５質量部を混合し、充分に攪拌してド
ープを調製した。レターデーション上昇剤の添加量は、
セルロースアセテート１００質量部に対して、３．５質
量部であった。

【００７５】

【化１６】

【００７６】得られたドープを、バンド流延機を用いて
流延した。残留溶媒量が１５質量％のフイルムを、１３
０℃の条件で、テンターを用いて２５％の延伸倍率で横
延伸して、セルロースアセテートフイルム（厚さ：８０
μｍ）を製造した。作製したセルロースアセテートフイ
ルム（光学補償シート）について、エリプソメーター
（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長５５
０ｎｍにおけるＲｅレターデーション値およびＲthレタ
ーデーション値を測定した。結果は第１表に示す。さら
に、作製したセルロースアセテートフイルムを、ＪＩＳ
Ｚ０２０８条件（４０℃、９０％ＲＨ）にて透湿度を測
定したところ、４５０ｇ／ｍ² ／２４ｈｒであった。

【００７７】［実施例２］下記の組成物をミキシングタ
ンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解
し、シクロオレフィン溶液を調製した。

【００７８】 ──────────────────────────────────── シクロオレフィン溶液組成 ──────────────────────────────────── ゼオノア（日本ゼオン製） １００質量部 シクロへキサン（第１溶媒） ４００質量部 ────────────────────────────────────

【００７９】別のミキシングタンクに、下記のレターデ
ーション上昇剤２５質量部、およびシクロへキサン７５
質量部を投入し、加熱しながら攪拌して、レターデーシ
ョン上昇剤溶液を調製した。シクロオレフィン溶液４７
５質量部にレターデーション上昇剤溶液２５質量部を混
合し、充分に攪拌してドープを調製した。レターデーシ
ョン上昇剤の添加量は、シクロオレフィン９５質量部に
対して、５質量部であった。

【００８０】

【化１７】

【００８１】得られたドープを、バンド流延機を用いて
流延した。残留溶媒量が１５質量％のフイルムを、１５
０℃の条件で、テンターを用いて１０％の延伸倍率で横
延伸して、シクロオレフィンフイルム（厚さ：３０μ
ｍ）を製造した。作製したシクロオレフィンフイルム
（光学補償シート）について、エリプソメーター（Ｍ−
１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長５５０ｎｍ
におけるＲｅレターデーション値およびＲthレターデー
ション値を測定した。結果は第１表に示す。さらに、作
製したシクロオレフィンフイルムを、ＪＩＳＺ０２０８
条件（４０℃、９０％ＲＨ）にて透湿度を測定したとこ
ろ、２００ｇ／ｍ² ／２４ｈｒであった。

【００８２】［実施例３］延伸倍率を８％に変更した以
外は、実施例１と同様に作製した（光学補償シート）に
ついて、エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光
（株）製）を用いて、波長５５０ｎｍにおけるＲｅレタ
ーデーション値およびＲthレターデーション値を測定し
た。結果は第１表に示す。このセルロースアセテートフ
イルム上に、下記の組成の塗布液を＃１６のワイヤーバ
ーコーターで２８ｍｌ／ｍ² 塗布した。６０℃の温風で
６０秒、さらに９０℃の温風で１５０秒乾燥した。次
に、セルロースアセテートフイルムの遅相軸（波長６３
２．８ｎｍで測定）と４５゜の方向に、形成した膜にラ
ビング処理を実施した。

【００８３】 ──────────────────────────────────── 配向膜塗布液組成 ──────────────────────────────────── 下記の変性ポリビニルアルコール １０重量部 水 ３７１重量部 メタノール １１９重量部 グルタルアルデヒド（架橋剤） ０．５重量部 ────────────────────────────────────

【００８４】

【化１８】

【００８５】（光学異方性層の形成）配向膜上に、下記
の円盤状（液晶性）化合物４１．０１ｇ、エチレンオキ
サイド変成トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製）４．０６ｇ、セ
ルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１−０．
２、イーストマンケミカル社製）０．９０ｇ、セルロー
スアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イースト
マンケミカル社製）０．２３ｇ、光重合開始剤（イルガ
キュアー９０７、チバガイギー社製）１．３５ｇ、増感
剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）０．４
５ｇを、１０２ｇのメチルエチルケトンに溶解した塗布
液を、＃３のワイヤーバーで塗布した。これを金属の枠
に貼り付けて、１３０℃の恒温槽中で２分間加熱し、円
盤状化合物を配向させた。次に、１３０℃で１２０Ｗ／
ｃｍ高圧水銀灯を用いて、１分間ＵＶ照射し円盤状化合
物を重合させた。その後、室温まで放冷した。このよう
にして、光学異方性層を形成した。波長５４６ｎｍで測
定した光学異方性層のＲｅレターデーション値は３８ｎ
ｍであった。また、円盤面と第１透明支持体面との間の
角度（傾斜角）は平均で４０゜であった。結果は第１表
に示す。さらに、得られた光学補償シートを、ＪＩＳＺ
０２０８条件（４０℃９０％ＲＨ）にて透湿度を測定し
たところ、３３０ｇ／ｍ² ／２４ｈｒであった。

【００８６】

【化１９】

【００８７】［比較例１］下記の組成物をミキシングタ
ンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解
し、シクロオレフィン溶液を調製した。

【００８８】 ──────────────────────────────────── シクロオレフィン溶液組成 ──────────────────────────────────── アートン（ＪＳＲ製） １００質量部 メチレンクロライド（第１溶媒） ４００質量部 ────────────────────────────────────

【００８９】得られたドープを、バンド流延機を用いて
流延、シクロオレフィンフイルム（厚さ：５０μｍ）を
製造した。作製したシクロオレフィンフイルム（光学補
償シート）について、エリプソメーター（Ｍ−１５０、
日本分光（株）製）を用いて、波長５５０ｎｍにおける
Ｒｅレターデーション値およびＲthレターデーション値
を測定した。結果は第１表に示す。さらに、作製したシ
クロオレフィンフイルムを、ＪＩＳＺ０２０８条件（４
０℃、９０％ＲＨ）にて透湿度を測定したところ、１ｇ
／ｍ² ／２４ｈｒであった。

【００９０】

【表１】 第１表 ──────────────────────────────────── 光学補償 Ｒｅ上昇剤 延伸倍率 Ｒｅ Ｒth シート （透湿度制御剤） ──────────────────────────────────── 実施例１ ３．５質量部 ２５％ ４０ｎｍ １３０ｎｍ 実施例２ ５．０質量部 １４％ ５０ｎｍ ２４０ｎｍ 実施例３ ７．８質量部 ８％ ４０ｎｍ ２２０ｎｍ 比較例１ なし 延伸せず ４ｎｍ ８ｎｍ ────────────────────────────────────

【００９１】［実施例４］延伸したポリビニルアルコー
ルフイルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリ
ビニルアルコール系接着剤を用いて、実施例１で作成し
たセルローストリアセテートフイルムを偏光膜の片側
に、もう一方には市販のセルローストリアセテートフイ
ルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム
（株）製）にケン化処理を行い貼り付けた後、８０℃で
１０分間乾燥させた。偏光膜の透過軸と実施例１で作製
したセルロースアセテートフイルムの遅相軸とは平行に
なるように配置した。偏光膜の透過軸と市販のセルロー
ストリアセテートフイルムの遅相軸とは、直交するよう
に配置した。このようにして素子を作製した。

【００９２】［実施例５］実施例２で作製したシクロオ
レフィンフイルム（光学補償シート）を用いた以外は、
実施例４と同様にして、偏光板を作製した。

【００９３】［実施例６］実施例３で作製した光学補償
シートを用いた以外は、実施例４と同様にして、偏光板
を作製した。

【００９４】［比較例２］延伸したポリビニルアルコー
ルフイルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリ
ビニルアルコール系接着剤を用いて、比較例１で作成し
たシクロオレフィンフイルムを偏光膜の片側に、もう一
方には市販のポリカーボネートフイルム（帝人（株）
製）を貼り付けた後、８０℃で３０分間乾燥させたが、
偏光能が低下し、偏光板としての機能を十分に果たさな
かった。

【００９５】［実施例７］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
に設けられている一対の偏光板および一対の光学補償シ
ートを剥がし、代わりに実施例４で作製した偏光板を、
実施例１で作製したセルロースアセテートフイルムが液
晶セル側となるように粘着剤を介して、観察者側および
バックライト側に一枚ずつ貼り付けた。観察者側の偏光
膜の透過軸が上下方向に、そして、バックライト側の偏
光膜の透過軸が左右方向になるように、クロスニコル配
置とした。作製した液晶表示装置について、測定機（EZ
Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示
（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測
定した。結果を第２表に示す。

【００９６】［実施例８］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
に設けられている一対の偏光板および一対の光学補償シ
ートを剥がし、代わりに実施例４で作製した偏光板を、
実施例５で作製したシクロオレフィンフイルムが液晶セ
ル側となるように粘着剤を介して一枚、観察者側に貼り
付けた。また、バックライト側には、市販の偏光板（Ｈ
ＬＣ２−５６１８ＨＣＳ、（株）サンリッツ製）を一枚
貼り付けた。観察者側の偏光膜の透過軸が上下方向に、
そして、バックライト側の偏光膜の透過軸が左右方向に
なるように、クロスニコル配置とした。作製した液晶表
示装置について、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩ
Ｍ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）
までの８段階で視野角を測定した。結果を第２表に示
す。

【００９７】［比較例３］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
について、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社
製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）まで
の８段階で視野角を測定した。結果を第２表に示す。

【００９８】

【表２】 第２表 ──────────────────────────────────── 液晶 視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲） 表示装置 透過軸方向 透過軸から４５゜の方向 ──────────────────────────────────── 実施例７ ＞８０゜ ＞８０゜ 実施例８ ＞８０゜ ＞８０゜ 比較例３ ＞８０゜ ４４゜ ──────────────────────────────────── （註）黒側の階調反転：Ｌ１とＬ２との間の反転

【００９９】［実施例９］ （ベンド配向液晶セルの作製）ＩＴＯ電極付きのガラス
基板に、ポリイミド膜を配向膜として設け、配向膜にラ
ビング処理を行った。得られた二枚のガラス基板をラビ
ング方向が平行となる配置で向かい合わせ、セルギャッ
プを６μｍに設定した。セルギャップにΔｎが０．１３
９６の液晶性化合物（ＺＬＩ１１３２、メルク社製）を
注入し、ベンド配向液晶セルを作製した。作製したベン
ド配向セルを挟むように、実施例６で作製した偏光板を
二枚貼り付けた。偏光板の光学異方性層がセル基板に対
面し、液晶セルのラビング方向とそれに対面する光学異
方性層のラビング方向とが反平行となるように配置し
た。液晶セルに５５Ｈｚの矩形波電圧を印加した。白表
示２Ｖ、黒表示５Ｖのノーマリーホワイトモードとし
た。透過率の比（白表示／黒表示）をコントラスト比と
して、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社製）を
用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段
階で視野角を測定した。測定した。結果を第３表に示
す。

【０１００】

【表３】 第３表 ──────────────────────────────────── 液晶 視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲） 表示装置 上 下 左右 ──────────────────────────────────── 実施例９ ８０゜ ８０゜ ８０゜ ──────────────────────────────────── （註）黒側の階調反転：Ｌ１とＬ２との間の反転

【０１０１】［実施例１０］ＴＮ型液晶セルを使用した
液晶表示装置（６Ｅ−Ａ３、シャープ（株）製）に設け
られている一対の偏光板を剥がし、代わりに実施例４で
作製した偏光板を、実施例１で作製したセルロースアセ
テートフイルムが液晶セル側となるように粘着剤を介し
て、観察者側およびバックライト側に一枚ずつ貼り付け
た。観察者側の偏光膜の透過軸が上下方向に、そして、
バックライト側の偏光膜の透過軸が左右方向になるよう
に、クロスニコル配置とした。作製した液晶表示装置に
ついて、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社製）
を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８
段階で視野角を測定した。結果を第４表に示す。

【０１０２】［比較例４］ＴＮ型液晶セルを使用した液
晶表示装置（６Ｅ−Ａ３、シャープ（株）製）につい
て、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社製）を用
いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階
で視野角を測定した。結果を第４表に示す。

【０１０３】

【表４】 第４表 ──────────────────────────────────── 液晶 視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲） 表示装置 上 下 左右 ──────────────────────────────────── 実施例１０ １８゜ ２３゜ ７７゜ 比較例４ １５゜ ２５゜ ３７゜ ──────────────────────────────────── （註）黒側の階調反転：Ｌ１とＬ２との間の反転

【０１０４】［実施例１１］ （ポリマーフィルムの作製）室温において、平均酢化度
５９．７％のセルロースアセテート１２０重量部、トリ
フェニルホスフェート９．３６重量部、ビフェニルジフ
ェニルホスフェート４．６８重量部、下記のレターデー
ション上昇剤１．００重量部、トリベンジルアミン２．
００重量部、メチレンクロリド５４３．１４重量部、メ
タノール９９．３５重量部およびｎ−ブタノール１９．
８７重量部を混合して、溶液（ドープ）を調製した。

【０１０５】

【化２０】

【０１０６】得られたドープを、ガラス板上に流延し、
室温で１分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させた。乾燥
後の溶媒残留量は３０質量％であった。セルロースアセ
テートフイルムをガラス板から剥離し、１２０℃で１０
分間乾燥した。フイルムを適当な大きさに切断した後、
１３０℃で流延方向とは平行な方向に延伸した。延伸方
向と垂直な方向は、自由に収縮できるようにした。延伸
後、そのままの状態で１２０℃で３０分間乾燥して、セ
ルロースアセテートフイルムからなる光学補償シートを
作製した。延伸後の溶媒残留量は０．１質量％であっ
た。得られたセルロースアセテートフイルムの厚さは、
１０１μｍであった。そして、作製したセルロースアセ
テートフイルムを、ＪＩＳＺ０２０８条件（４０℃、９
０％ＲＨ）にて透湿度を測定したところ、３５０ｇ／ｍ
² ／２４ｈｒであった。

【０１０７】［実施例１２］ （偏光板の作製）実施例１１で作製したセルロースアセ
テートフィルム、および実施例４で作製した偏光膜、お
よび市販のセルロースアセテートフィルム（フジタッ
ク、富士写真フィルム（株）製）をこの順にロールｔｏ
ロールで積層して偏光板を得た。得られた偏光板の光学
的性質を調べたところ、いずれも広い波長領域（４５０
〜５９０ｎｍ）において、ほぼ完全な円偏光が達成され
ていた。

【０１０８】［実施例１３］ （偏光板の評価）実施例１２で作製した偏光板を反射型
液晶パネルに実装し、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬ
ＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ
８）までの８段階で視野角特性を測定した。結果を第５
表に示す。実施例５で作製した偏光板を用いると、広い
視野角が得られた。

【表５】 第５表 ──────────────────────────────────── 液晶 視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲） 表示装置 上 下 左右 ──────────────────────────────────── 実施例１３ １２９゜ １２９゜ １１８゜ ────────────────────────────────────

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/13363 Ｇ０２Ｆ 1/13363 ５Ｇ４３５ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ ３２４ ３２４ Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BA26 BA27 BA42 BA47 BB13 BB42 BB48 BB49 BC03 BC04 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FB02 HA07 HA09 KA02 MA10 4F071 AA01 AA09 AE22 AF08Y AF31Y AF35Y AH19 BC01 4F100 AH01B AH01H AJ06A AK01A AR00B AR00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA10C CA30B GB41 GB90 JD04 JL02 JN10C JN30A JN30B YY00A 4J002 AB021 BG061 BK001 EA066 EC016 ED056 EE036 EF076 EF116 EH126 EL076 EL096 EN066 EP016 ES006 ET006 ET016 EU026 EU036 EU116 EU136 EU146 EU176 EU226 EU236 EV046 EV236 EV266 EV306 EV326 FD206 GF00 GP00 5G435 AA06 AA14 BB12 FF05 HH04 KK05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレタ
   ーデーション値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下
   記式（II）により定義されるＲthレターデーション値が
   ７０乃至４００ｎｍの範囲にあり、そして透湿度が１０
   ０乃至１０００ｇ／ｍ² ／２４ｈｒの範囲にあるポリマ
   ーフイルムからなることを特徴とする光学補償シート: （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ ［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率で
   あり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
   り；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そし
   て、ｄは、フイルムの厚さである］。
2. 【請求項２】 下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレタ
   ーデーション値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下
   記式（II）により定義されるＲthレターデーション値が
   ７０乃至４００ｎｍの範囲にあるポリマーフィルムと、
   液晶性化合物を含む光学異方性層とを積層してなる光学
   補償シートであり、そして該光学補償シートの透湿度が
   １００乃至１０００ｇ／ｍ² ／２４ｈｒの範囲にあるこ
   とを特徴とする光学補償シート： （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ ［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率で
   あり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
   り；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そし
   て、ｄは、フイルムの厚さである］。
3. 【請求項３】 前記のポリマーフィルムが、酢化度５
   ９．０乃至６１．５％の範囲にあるセルロースアセテー
   ト、およびセルロースアセテート１００質量部に対し
   て、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物を
   ０．０１乃至２０質量部含むことを特徴とする請求項１
   もしくは２に記載の光学補償シート。
4. 【請求項４】 偏光膜の少なくとも一方の面に、請求項
   １もしくは２に記載の光学補償シートが貼り合わされて
   なることを特徴とする偏光板。
5. 【請求項５】 前記の光学補償シートの遅相軸と偏光膜
   の透過軸とが、実質的に平行になるように配置されてい
   ることを特徴とする請求項４に記載の偏光板。
6. 【請求項６】 前記の光学補償シートの遅相軸と偏光膜
   の透過軸とが、実質的に４５度となるように配置されて
   いることを特徴とする請求項４に記載の偏光板。
7. 【請求項７】 偏光膜と、請求項１もしくは２に記載の
   光学補償シートを、溶媒が水を主成分とする接着剤によ
   り貼り合わせることを特徴とする偏光板の製造方法。
8. 【請求項８】 液晶セルおよびその両側に配置された二
   枚の偏光板からなる液晶表示装置であって、少なくとも
   一方の偏光板が、請求項４乃至６のうちのいずれかの項
   に記載の偏光板であり、該偏光板の光学補償シートが液
   晶セル側になるように配置されていることを特徴とする
   液晶表示装置。
9. 【請求項９】 液晶セルが、ＯＣＢモード、ＶＡモード
   またはＴＮモードの液晶セルであることを特徴とする請
   求項８に記載の液晶表示装置。
10. 【請求項１０】 液晶セル、少なくとも一枚の偏光板、
    および反射板からなる反射型液晶表示装置であって、該
    偏光板が、請求項４乃至６のうちのいずれかに記載の偏
    光板であり、該偏光板の光学補償シートが液晶セル側に
    なるように配置されていることを特徴とする液晶表示装
    置。