JP2002013083A

JP2002013083A - ゴム−スチールコード複合体

Info

Publication number: JP2002013083A
Application number: JP2000196328A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Hojo; 将広北條; Osamu Uchino; 修内野
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】初期接着性および耐劣化接着性共に向上させ
る。【解決手段】ゴム成分と多孔質無機充填剤とを配合し
てなるゴム組成物と、周面に表面の銅濃度が１５〜４５
アトミック％のブラスめっきを施されたスチールフィラ
メントの該周表面からフィラメント半径方向内側に１５
ｎｍの深さまでの表層領域に、Ｃｏ原子およびＮｉ原子
のうち少なくとも１種を含有してなるブラスめっき付き
スチールフィラメントまたはこれらを撚り合わせてなる
スチールコードとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空気入りタイヤや工
業用ベルト等に使用されるゴム−スチールコード複合体
に関し、特に、ゴム組成物中に多孔質無機充填剤を配合
し、これと特定のメッキを施したスチールコードとの複
合体とすることにより、初期接着性と耐劣化接着性とを
改良する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開２０００−７８３８号公報には、多
孔質無機充填剤を配合したゴム組成物と、従来のブラス
メッキを施したスチールコードとの複合体が開示されて
いる。多孔質充填剤は、耐劣化接着性を改良する効果は
あるものの、ゴム組成物の耐破壊性を低下させるという
不都合がある。また、初期接着性も不十分である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ゴ
ム組成物の耐破壊性を低下させず、かつ複合体の耐劣化
接着性および初期接着性とさらに向上されることを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】多孔質充填剤は吸湿性が
あり加硫時に水分が放出されて、スチールコードとゴム
相の接着を高めると考えられる。コード表面にＣｏを有
する本発明のスチールコードでは従来のゴム中にＣｏ系
接着剤を添加するシステムよりも少量の水分供給により
初期接着が高められるために、これまでよりも少ない量
の多孔質物質で同等の性能が得られると考えられる。上
記知見に基づき、本発明を完成した。その構成は以下の
通りである。（１）本発明のゴム−スチールコード複合体は、ゴム
成分と多孔質無機充填剤とを配合してなるゴム組成物
と、周面に、表面の銅濃度が１５〜４５アトミック％の
ブラスめっきを施されたスチールフィラメントの該表面
からフィラメント半径方向内側に１５ｎｍの深さまでの
表層領域に、Ｃｏ原子およびＮｉ原子のうち少なくとも
１種を含有してなるブラスめっき付きスチールフィラメ
ント（モノフィラメントコード）またはこれらを撚り合
わせてなるスチールコードとからなる。（２）前記多孔質無機充填剤が、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ゼオライトおよび下記一般式（Ｉ）を満
たす化合物のうち少なくとも１種であることを特徴とす
る。ｍＭ^Ｉ・ｘＳｉＯｙ・ｚＨ_２Ｏ（Ｉ）（式中、Ｍ^Ｉは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、およびＣａから選
ばれる少なくとも１種の金属、これらの金属の酸化物、
またはこれらの金属の水酸化物であり、ｍは１〜５の整
数、ｘは０〜１０の整数、ｙは２〜５の整数、およびｚ
は０〜１０である。）（３）前記多孔質無機充填剤が、シリカ、水酸化アル
ミニウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、クレー、およびゼオライトのうち少なくと
も１種であることを特徴とする。

【０００５】（４）前記多孔質充填剤が、ゴム成分１０
０重量部に対して、３〜３０重量部配合されることを特
徴とする。（５）前記表層領域に含有されるＣｏ原子およびＮｉ原
子の総量が0.1アトミック％以上かつ前記表層領域のＣ
ｕ原子の含有量以下であることを特徴とする。（６）前記表層領域に含有されるＣｏ原子およびＮｉ原
子の総量が0.５〜5.0アトミック％であることを特徴と
する。（７）前記表層領域で、酸化物に含まれないＣｏ原子お
よびＮｉ原子が、前記表層領域に含有されるＣｏ原子お
よびＮｉ原子の総量の50アトミック％以上であることを
特徴とする。（８）前記ブラスめっきの平均厚みが0.13〜0.30μｍで
あることを特徴とする。（９）前記フィラメントの直径が0.40ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のゴム組成物にかかるゴム
成分としては、天然ゴムや合成ゴムが用いられる。合成
ゴムとしては、例えばブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、スチレン、ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴ
ム、ハロゲン化ブチルゴムが好ましく、さらに臭素化ブ
チルゴム、パラメチルスチレン基を有するブチルゴム
（具体的にはイソブチレンとｐ−ハロゲン化メチルスチ
レンとの共重合体等）、エチレン・プロピレン・ジエン
ゴム（ＥＰＤＭ）なども好適なものとして挙げることが
できる。本発明におけるゴム成分は、スチールコードを
補強材とするゴム製品の用途に応じて、天然ゴム及び上
記合成ゴムの中から、適宜一種又は二種以上選択して用
いられるが、ゴム成分としては、特に接着性及びゴム破
壊特性などの面から、天然ゴム及び／又は合成イソプレ
ンゴムを５０重量％以上の割合で含有するゴム成分が好
適である。

【０００７】一方、本発明にかかるゴム組成物にかかる
多孔質無機充填剤としては、多孔質であって吸湿性や吸
水性を有するものであればよく、特に制限はないが、例
えば、ゼオライト、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウ
ムを好ましく挙げることができる。これらは単独で用い
てもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【０００８】一般式（Ｉ）において、ｘ、ｚが共に０で
ある場合には、該無機化合物はＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃａ
から選ばれる少なくとも一つの金属、金属酸化物又は金
属水酸化物となる。

【０００９】上記一般式（Ｉ）で表される無機化合物の
例としては、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、水酸化アルミニウ
ム［Ａｌ（ＯＨ）₃］、水酸化マグネシウム［Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）₂〕、酸化マグネシウム［Ｍｇ（ＯＨ）₂〕、酸化マ
グネシウム（ＭｇＯ₂）、タルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ₂
・Ｈ₂Ｏ）、アタパルジャイト（５ＭｇＯ・８ＳｉＯ₂・
９Ｈ₂Ｏ）、チタン（ＴｉＯ₂）、チタン黒（ＴｉＯ
_2ｎ−１）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、水酸化カルシ
ウム［Ｃａ（ＯＨ）₂］、酸化アルミニウムマグネシウ
ム（ＭｇＯ・Ａｌ₂Ｏ₃）、クレー（Ａｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ
₂）、カリオン（Ａｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂・２Ｈ₂Ｏ）、パ
イロフイライト（Ａｌ₂Ｏ₃・４ＳｉＯ₂・Ｈ₂Ｏ）、ベン
トナイト（Ａｌ₂Ｏ₃・４ＳｉＯ₂・２Ｈ₂Ｏ）、ケイ酸ア
ルミニウム（Ａｌ₂ＳｉＯ_５、Ａｌ₄・３ＳｉＯ₄・５Ｈ₂
Ｏ等）、ケイ酸マグネシウム（Ｍｇ_２ＳｉＯ_４、ＭｇＳ
ｉＯ_３等）、ケイ酸カルシウム（Ｃａ_２・ＳｉＯ
_４等）、ケイ酸アルミニウムカルシウム（Ａｌ₂Ｏ_３・
ＣａＯ・２ＳｉＯ₂等）、ケイ酸マグネシウムカルシウ
ム（ＣａＭｇＳｉＯ_４）等が挙げられる。また、水酸化
アルミニウムには、アルミナ水和物（Ａ１_２Ｏ_３・３Ｈ
_２Ｏ）も含まれる。

【００１０】一般式（Ｉ）で表されるこれらの無機化合
物は、単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使
用してもよい。

【００１１】本発明のゴム組成物においては、この多孔
質無機充填剤の含有量は、ゴム成分１００重量部当た
り、好ましくは３〜３０重量部、より好ましくは１〜１
０重量部の範囲で選定される。この含有量が１重量部未
満では、初期接着性及び耐劣化接着性の向上効果が充分
に発揮されないおそれがあり、また１０重量部を超える
とその量の割には効果の向上が認められず、むしろ他の
物性が損なわれる原因となる。初期接着性や耐劣化接着
性の向上効果及び他の物性などを考慮すると、多孔質充
填剤のより好ましい含有量は、２〜５重量部の範囲であ
る。

【００１２】本発明のゴム組成物において、所望によ
り、従来スチールコードコーティング用ゴム組成物にお
いて慣用されている各種接着促進剤を適宜含有させるこ
とにより、これらを配合した場合の初期接着性および耐
劣化接着性を一段と向上させることかできる。この接着
促進剤としては、例えば有機酸の金属塩、特に有機酸の
コバルト塩が好ましく挙げられる。ここで、有機酸とし
ては、飽和、不飽和、あるいは直鎖状，分岐状のいずれ
であってもよく、例えばネオデカン酸、ステアリン酸、
ナフテン酸、ロジン、トール油酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リノレン酸などが挙げられる。また、かかる有機
酸は金属が多価の場合はその一部をホウ素、ホウ酸ある
いはアルミニウムなどを含有する化合物と置換すること
もできる。有機酸の金属塩の配合量は，ゴム１００重量
部に対して、金属元素含有量として、０．１〜０．２重
量部を配合することが好ましい。また、本発明のゴム組
成物には、通常硫黄が含有される。この硫黄の含有量
は、ゴム成分１００重量部当たり、３〜８重量部の範囲
が好ましい。この含有量が３重量部未満では接着力発現
の元となるＣｕ_xＳ（チールコードの黄銅メッキ中の銅
と硫黄との反応により生成する。）の生成に充分な硫黄
を提供することができず、接着力が不充分になるおそれ
かある。また、８重量部を超えるとＣｕ_xＳが過剰に生
成するため、肥大化したＣｕ_xＳの凝集破壊が起こり、
接着力が低下するとともに、ゴム物性としての耐熱老化
性も低下する傾向がみられる。

【００１３】さらに、本発明のゴム組成物には、前記各
成分以外に、ゴム業界で通常使用される配合剤を通常の
配合量で適宜配合することができる。具体的には、カー
ボンブラックやシリカ等の充填剤、アロマオイル等の軟
化剤、ジフェニルグアニジン等のグアニジン類、メルカ
プトベンゾチアゾール等のチアソール類、Ｎ，Ｎ’−ジ
シクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミ
ド等のスルフェンアミド類、テトラメチルチウラムジス
ルフィド等のチウラム類などの加硫促進剤、酸化亜鉛等
の加硫促進助剤、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，
２一ジヒドロキノリン）、フェニル−α−ナフチルアミ
ン等のアミン類などの老化防止剤等である。

【００１４】これらのうち、カーボンブラックやシリカ
などの充填剤は加硫ゴムの引張り強さ、破断強度、引張
応力、硬さなどの増加、及び耐摩粍性、引張り抵抗性の
向上などの補強剤として知られており、酸化亜鉛は脂肪
酸と錯化合物を形成し、加硫促進効果有を高める加硫促
進助剤として知られている。本発明は、前記のスチール
コードコーティング用ゴム組成物とスチールコードとか
らなるスチールコードーゴム複合体を提供するものであ
り、この複合体は、例えば自動車用タイヤやコンベアベ
ルトなどの工業用ゴム製品の性能を向上させるための補
強材として好適に用いられる。

【００１５】さらに、本発明にかかるスチールコードの
製造法は、ドライ技術を使用したイオン注入の他に、ブ
ラスめっきフィラメントをコバルト金属塩と適度な界面
活性剤を分散させたコロイドに浸し、乾燥する工程を繰
り返したのち、150〜250℃で熱処理することにより、Ｃ
ｏをめっき表層領域に拡散することができる。コードを
コロイド液に浸す回数、乾燥回数、熱拡散回数により、
Ｃｏ量を制御できる。Ｎｉに関しても同様である。表層
領域を１５ｎｍまでとしたのは、接着性の改善に影響を
与えるのが、このあたりが主な領域だからである。ま
た、ＣｏやＮｉ量は規定量を超えても、接着力の改善効
果は飽和状態になる。

【００１６】さて、発明者らは、フィラメントの周面に
施したブラスめっきについて、めっき表面からその深さ
方向における成分組成と初期接着性との関係を明らかに
するため、通常使用しているブラスめっきフィラメント
へＣｏイオン注入を行って、接着促進剤を減量もしくは
無添加とした被覆ゴムとの接着性を検討した。すなわ
ち、イオンプランテーションの技術を用いて、イオン注
入時間とブラスめっき表面のＣｏ含有量との関係、及び
例えば図１に示すイオン化率とＣｏ含有量の深さ方向分
布との関係を、予め把握して、めっき表層のＣｏ含有量
を種々に制御し、初期接着性との関係を調査した。

【００１７】その結果、めっき表面から１５ｎｍの深さ
までＣｏを含有させることが、初期接着性の改善に最も
有効であることを新たに見出し、この発明を完成するに
至ったのである。すなわち、めっき表面から深さ方向に
Ｃｏ含有領域を拡げて、その領域の拡大過程の種々の段
階において、初期接着性を評価したところ、Ｃｏ含有領
域を深さ方向に拡げるほど、初期接着性は改善される
が、１５ｎｍをこえる深さにまでＣｏ含有領域を拡げて
も、それ以上に初期接着性が改善されることはなく、そ
の効果が１５ｎｍの深さを境に飽和することが、判明し
た。

【００１８】一方、めっき表面のみのＣｏ含有量を増加
して同様に初期接着性を評価したところ、一定の深さま
でＣｏが拡散されていなければ、初期接着性の改善効果
は小さく、実際にコバルト金属塩を減量もしくは無添加
とした被覆ゴムとの初期接着性が確保されるレベルにな
いことも判明した。

【００１９】さらに、めっき表面から１５ｎｍの深さま
での表層領域におけるＣｏ含有量について検討したとこ
ろ、その含有量が０．１アトミック％未満では上記の初
期接着性の改善効果に乏しく、一方表層領域のＣｕ含有
量をこえると初期接着性の改善効果が飽和するため、
０．１アトミック％以上表層領域のＣｕ含有量以下の範
囲とすることが好ましい。より好ましくは、０．５〜
５．０アトミック％の範囲とすることが推奨される。

【００２０】なお、めっき表面から１５ｎｍの深さまで
の表層領域に限定してＣｏを含有させる際、イオン注入
を用いると、先に図１に例示したように、Ｃｏの含有は
めっき表面から深さ方向に漸減する濃度勾配を示すこと
になる。この場合、上記の表層領域におけるＣｏ含有量
とは、後述する通り、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）法を用
いて図３のようなデプスプロファイルを作成し、表層領
域全体のＣｕ、Ｚｎ、Ｃｏの全アトミック量に対するＣ
ｏアトミック％量を算出して得る。Ｎｉ含有量について
も同様である。

【００２１】ここで、めっき表面から１５ｎｍの深さま
での表層領域にＣｏを含有させることによって初期接着
性が改善するのは、Ｃｏがめっき表面から１５ｎｍの深
さまで拡散して初めて、加硫接着時におけるめっき内部
のＣｕの有効な拡散を実現させることができるからであ
る。また、この深さをこえる領域にＣｏがめっき中に拡
散していたとしても、その効果は飽和することが明らか
であり、Ｃｏの増加によるコスト増をまねくことにな
る。上記の知見は、Ｃｏの場合に限らず、Ｎｉの場合も
同様であった。

【００２２】以上、めっき表面から深さ方向にＣｏを含
有させるに当りイオン注入技術を用いたが、ブラスめっ
きの表層領域にＣｏまたはＮｉを入れ込む、他の方法を
検討したところ、ブラスめっきを施したフィラメント
を、例えば水１ｌ当たりに水１００重量部に対して５〜
１０重量部のコバルト金属塩と適度な界面活性剤とを分
散させたコロイドに浸して乾燥させる工程を繰り返した
後に、１５０℃〜２５０℃の温度で熱処理を施すことに
よっても、Ｃｏを１５ｎｍ深さのめっき内部まで拡散さ
せることができた。その際、コードを液に浸す回数、乾
燥回数及び熱拡散回数のいずれか少なくとも１つを制御
することによって、表層のコバルト含有量を調整可能で
ある。かように製造したフィラメントのめっき深さ方向
において、Ｃｕ、Ｚｎ及びＣｏの光電子分光分析を用い
て元素定量した結果の一例を、Ｃｏ含有量について図２
に示す。

【００２３】同様に、スチールコードを製造する際、そ
のフィラメントの伸線工程において、潤滑剤中に接着促
進剤であるＣｏやＮｉの金属塩を適量添加し、伸線時の
発熱を利用してＣｏやＮｉを１５ｎｍのめっき内部まで
拡散させることも可能である。

【００２４】次に、めっき表面における、Ｃｕ含有量に
ついて鋭意検討した。すなわち、めっきの基本組成は、
初期接着性に加えて、ゴム加硫後の耐熱及び耐湿接着性
などの接着耐久性を考慮する必要があり、接着耐久性の
観点から、最表面におけるＣｕ含有量を４５アトミック
％以下、好ましくは４０アトミック％以下に制限する必
要がある。一方、初期接着性を確保するには一定量以上
のＣｕの含有が必要であり、Ｃｕ含有量を１５アトミッ
ク％以上、好ましくは２５アトミック％以上とする。

【００２５】ちなみに、この発明に従ってめっき基本組
成及びＣｏ含有量を規制した際の、めっき表層領域を含
む、めっき深さ方向の各成分の濃度分布の典型例を、図
３に示す。

【００２６】また、表層領域に含有されるＣｏ及びＮｉ
の総量の５０アトミック％以上が、酸化物に含まれない
Ｃｏ及び／またはＮｉであることが好ましい。なぜな
ら、酸素と結びついた酸化コバルト等は強固な結合のた
め極めて安定であり、ＣｏないしはＣｏイオンの金属中
での拡散や移動が不可能となる。その結果としてＣｏと
Ｃｕとの交換反応や置換反応が進まなくなり、接着促進
剤としての役割を果たし得なくなるからである。

【００２７】なお、表層領域に含有される酸化物に含ま
れないＣｏまたはＮｉの定量は、めっき表面をＸ線光電
子分光法にて測定した結果に基づく、例えば図４に示す
Ｃｏのスペクトル模式図における、酸化物と金属との面
積比から両者の存在比から求めることができる。

【００２８】さらに、ブラスめっきの平均厚みを０．１
３〜０．３０μmとすることが有利である。すなわち、
めっき平均厚みが０．１３μm未満になると、鉄地が露出
する部分が増加し初期接着性が阻害され、０．３０μｍ
を超えると、ゴム物品使用中の熱によって過剰に接着反
応が進行し脆弱な接着しか得らなくなるからである。

【００２９】なお、フィラメント直径は０．４０ｍｍ以
下であることが有利である。なぜなら、０．４０ｍｍを
超えると、使用したゴム物品が曲げ変形下で繰り返し歪
を受けたときに、表面歪が大きくなり、座屈を引き起し
易くなるからでる。

【００３０】また、めっきにおけるＣｏの定量は、Ｘ線
光電子分光法を用いて、めっき表面からＳｉＯ₂のエッ
チングスピード換算で１５ｎｍ以上の深さまで、Ｃｕ、
Ｚｎ、Ｃｏ、Ｏ及びＣの特徴的な光電子をモニターにし
てアルゴンエッチングを行いながら、各深さｉに存在す
る元素量を定量し、Ｃｕ_iアトミック％及びＣｏ_iアトミ
ック％をそれぞれ求め、さらに１５ｎｍまでのデプスプ
ロファイル（図３参照）を作成し、その領域でのＣｕ、
Ｚｎ及びＣｏの相対面積から表層領域のＣｏアトミック
％を算出した。なお、めっき厚さは、０．２５μｍであ
る。

【００３１】ここで、Ｃｕ_iアトミック％及びＣｏ_iアト
ミック％は、Ｃｕ_iアトミック％＝［fcu Cu_in／(fcuCu_in+fznZn_in+f
coCo_in)］×１００Ｃｏ_iアトミック％＝［fco Co_in／(fcuCu_in+fznZn_in
+fcoCo_in)］×１００ただし、fcu, fzn, fco は各元素の感度係数であり、Cu
_in、Zn_in、Co_inは深さｉの位置での各元素のカウント数
で単位はcount per secondである。

【００３２】

【実施例】本発明を実施例により具体的に説明する。表
１、表２記載のようなゴム−スチールコード複合体を作
成し、以下のようにして接着性を測定した。コードＡ（ブラスめっき）：Ｃｕ６３重量％、Ｚｎ３７
重量％コードＢ（ブラスめっき）：Ｃｕ６３重量％、表層領域
のＣｏ１．０重量％ゴム組成物天然ゴム１００重量部に対し、カーボンブラック〔東海
カーボン（株）製、Ｎ３３０〕６０重畳部、酸化亜鉛２
重量部、加硫促進剤Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキシル−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド〔大内新興化学工業
（株）製、商標：ノクセラーＤＺ）１重量部、老化防止
剤Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ′−フェニル−
ｐ−フェニレンジアミン〔大内新興化学工業（株）製、
商標：ノクラック６Ｃ〕１重量部、硫黄５重量部及び接
着促進剤（ローヌプーラン社製、商標：マノボンドＣ、
有効成分：コバルト金属として２２％）０．３５重量部
を配合した。

【００３３】（１）初期接着性Ａ，Ｂの各スチールコード（１×５構造、素線径０．２
５ｍｍ）を１２．５ｍｍ間隔で平行に並べ、このスチー
ルコードを両側から各ゴム組成物からなるシートでコー
ティングして、これを１６０℃×２０分間の条件で加硫
し、厚さ１２．５ｍｍのサンプルを作製し、ＡＳＴＭ−
Ｄ−２２２９に準拠して、スチールコードを引き抜き、
その際の引き抜き力を測定し、比較例１の値を１００と
して指数表示した。数値が大きい程良好である。（２）耐劣化接着性上記（１）と同様にして、１６０℃×２０分間の条件で
加硫し、厚さ１２．５ｍｍのサンプルを作製し、これを
空気中にて１００℃で７日間放置して劣化させた後、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ−２２２９に準拠して、スチールコードを引
き抜き、その際の引き抜き力を測定し、比較例１の値を
１００として指数表示した。数値が大きい程良好であ
る。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】上記の結果より、高い耐劣化接着性を維持
しながら、初期接着性が大きく向上していることが判
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
初期接着性および耐劣化接着性共に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】イオンプランテーションによってＣｏをブラ
スめっき表面に注入した時のめっき表面から内部への深
さ方向Ｃｏ含有量の分布を示す図である。

【図２】コバルト金属塩を含むコロイドに浸漬、乾燥
して２００℃でＣｏをめっき内部に熱拡散させた時のめ
っき表面から内部への深さ方向Ｃｏ含有量の分布を示す
図である。

【図３】ブラスめっきにおける各成分の深さ方向の濃
度分布を示す図である。

【図４】ブラスめっき表面のＣｏの状態をＸ線光電子
分光法で回折したときのスペクトル模式図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 3/26 Ｃ０８Ｋ 3/26 3/34 3/34 3/36 3/36 Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｆターム(参考） 3B153 AA02 BB01 CC29 CC41 CC52 CC55 FF12 FF16 GG05 GG13 4F072 AA02 AA08 AB11 AC16 AD02 AL18 AL19 4J002 AC011 AC031 AC061 AC081 BB151 BB181 BB241 DE146 DE236 DJ006 DJ016 DJ036 FD016 FD020 FD030 FD150 GN01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム成分と多孔質無機充填剤とを配合し
てなるゴム組成物と、周面に、表面の銅（Ｃｕ）濃度が
１５〜４５アトミック％のブラスめっきを施されたスチ
ールフィラメントの該表面からフィラメント半径方向内
側に１５ｎｍの深さまでの表層領域に、コバルト（Ｃ
ｏ）原子およびニッケル（Ｎｉ）原子のうち少なくとも
１種を含有してなるブラスめっき付きスチールフィラメ
ントまたはこれらを撚り合わせてなるスチールコードと
からなるゴム−スチールコード複合体。
【請求項２】前記多孔質無機充填剤が、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ゼオライト、および下記一般式
（Ｉ）を満たす化合物のうち少なくとも１種であること
を特徴とする請求項１記載のゴム−スチールコード複合
体。ｍＭ^Ｉ・ｘＳｉＯｙ・ｚＨ_２Ｏ（Ｉ）（式中、Ｍ^Ｉは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、およびＣａから選
ばれる少なくとも１種の金属、これら金属の酸化物、ま
たはこれら金属の水酸化物であり、ｍは１〜５の整数、
ｘは０〜１０の整数、ｙは２〜５の整数、およびｚは０
〜１０である。）
【請求項３】前記多孔質無機充填剤が、シリカ、水酸
化アルミニウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、クレー、およびゼオライトのうち少
なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２
記載のゴム−スチールコード複合体。
【請求項４】前記多孔質充填剤が、ゴム成分１００重
量部に対して、３〜３０重量部配合されることを特徴と
する請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のゴム−ス
チールコード複合体。
【請求項５】前記表層領域に含有されるＣｏ原子および
Ｎｉ原子の総量が0.1アトミック％以上かつ前記表層領
域のＣｕ原子の含有量以下であることを特徴とする請求
項１から４のいずれか１項に記載のゴム−スチールコー
ド複合体。
【請求項６】前記表層領域に含有されるＣｏ原子および
Ｎｉ原子の総量が0.５〜5.0アトミック％であることを
特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のゴム
−スチールコード複合体。
【請求項７】前記表層領域で、酸化物に含まれないＣｏ
原子およびＮｉ原子が、前記表層領域に含有されるＣｏ
原子およびＮｉ原子の総量の50アトミック％以上である
ことを特徴とする請求項１から６のいちいずれか１項に
記載のゴム−スチールコード複合体。
【請求項８】前記ブラスめっきの平均厚みが0.13〜0.30
μｍであることを特徴とする請求項１から７のうちいず
れか1項に記載のゴム−スチールコード複合体。
【請求項９】前記フィラメントの直径が0.40ｍｍ以下で
あることを特徴とする請求項１から８のうちいずれか１
項に記載のゴム−スチールコード複合体。