JP2002013060A - 防砂シート用不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期間に亘り、水の流れや波に晒されても毛
羽立ちおよび毛羽の伝播が起こりにくく、穴が開かない
防砂シート用不織布を提供する。 【解決手段】 熱可塑性重合体からなる長繊維が交絡し
てなる長繊維不織布の少なくとも片面に、熱可塑性重合
体からなる短繊維が交絡してなる短繊維不織布が積層さ
れ、積層面においては、前記長繊維不織布と前記短繊維
不織布との構成繊維同士が交絡することにより積層一体
化している防砂シート用不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、土木分野におい
て、河川の護岸や海の埋め立て時に土粒子の流出を防ぐ
フィルター材に好適な防砂シート用不織布およびその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木フィルター材には、合成繊維
からなる織布や長繊維または短繊維からなるニードルパ
ンチ不織布が用いられている。しかし、織布は、縦横の
強度は高いが、伸びが小さく、下地の凹凸に追従しにく
く、破れやすいという問題がある。また、一度破れが発
生した場合には、縦または横方向に破れが伝播し易いと
いう問題がある。

【０００３】一方、長繊維または短繊維からなるニード
ルパンチ不織布は、織布に比べて伸びも大きく、下地に
追従し易いため、破れは発生しにくい。しかし、長繊維
からなるニードルパンチ不織布は、流れまたは波に晒さ
れるような現場において、ニードルパンチ不織布の表面
が少しずつ毛羽立ち、長繊維であるため毛羽が伝播し、
破れや穴あきが発生するという問題がある。また、短繊
維からなるニードルパンチ不織布は、毛羽が伝播するこ
とはないが、強度が低いため、強度を得るために目付を
高くする必要があり、コストがかかるという問題があ
る。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、このよう
な課題を解決するもので、長期間に亘り、流れまたは波
に晒されても毛羽立ちおよび毛羽の伝播が起こりにく
く、穴が開かない防砂シート用不織布を提供することを
目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明らは、前記問題を
解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、下記（１）〜（４）を要旨とするもので
ある。

【０００６】（１）熱可塑性重合体からなる長繊維が交
絡してなる長繊維不織布の少なくとも片面に、熱可塑性
重合体からなる短繊維が交絡してなる短繊維不織布が積
層され、積層面においては、前記長繊維不織布と前記短
繊維不織布との構成繊維同士が交絡することにより積層
一体化していることを特徴とする防砂シート用不織布。

【０００７】（２）上記（１）における短繊維不織布
が、繊維表面の少なくとも一部がバインダー成分で形成
されてなるバインダー繊維を有し、短繊維不織布の構成
繊維同士がバインダー成分により熱接着されていること
を特徴とする防砂シート用不織布。

【０００８】（３）熱可塑性重合体からなる長繊維不織
ウエブの少なくとも片面に、熱可塑性重合体からなる短
繊維不織ウエブを積層して積層体を得、積層体の少なく
とも短繊維不織ウエブ側よりニードルパンチ処理を施し
て、長繊維同士、短繊維同士および積層面においては、
長繊維と短繊維とを交絡させて積層一体化させることを
特徴とする防砂シート用不織布の製造方法。

【０００９】（４）上記（３）における短繊維不織ウエ
ブが、繊維表面の少なくとも一部がバインダー成分で形
成されてなるバインダー繊維を有してなり、ニードルパ
ンチ処理後、熱風処理を施し、バインダー成分を溶融ま
たは軟化させて、短繊維不織布の構成繊維同士をバイン
ダー成分により熱接着させること特徴とする防砂シート
用不織布の製造方法。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明を詳細に説明する。本
発明における長繊維不織布および短繊維不織布の構成繊
維は、繊維形成性を有する熱可塑性重合体からなるもの
であり、繊維形成性を有する熱可塑性重合体としては、
ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリオレ
フィン系重合体等が挙げられる。

【００１１】ポリエステル系重合体としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバチ
ン酸等の脂肪族ジカルボン酸を酸成分とし、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，
４−ジメタノール等をジオール成分とするホモポリエス
テル重合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これ
らのポリエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、
５−ソジウムスルホイソフタル酸、ポリアルキレングリ
コール、ビスフェノールＡ等が添加或いは共重合されて
いても良い。

【００１２】ポリアミド系重合体としては、ポリイミノ
−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテト
ラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミ
ド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、
ポリメタキシレンアジパミド、ポリパラキシレンデカナ
ミド、またはこれらのモノマーを構成単位とするポリア
ミド系共重合体が挙げられる。特に、ポリテトラメチレ
ンアジパミド（ナイロン４６）の場合、ポリテトラメチ
レンアジパミド（ナイロン４６）にポリカプラミドやポ
リヘキサメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテ
レフタラミド等のポリアミド成分が３０モル％以下共重
合されたポリテトラメチレンアジパミドの共重合体であ
っても良い。

【００１３】ポリオレフィン系重合体としては、炭素原
子数２〜１８の脂肪族α−モノオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メ
チル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ドデセン、１−オクタデセンからなるホモポリオレフィ
ン重合体が挙げられる。この脂肪族α−モノオレフィン
は他のエチレン系不飽和モノマー、例えばブタジエン、
イソプレン、１，３−ペンタジエン、スチレン、α−メ
チルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマー
が共重合されたポリオレフィン共重合体であってもよ
い。また、ポリエチレン系重合体の場合には、エチレン
に対してプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン又は類似の高級α−オレフィンが１０質量％以
下共重合されたものであってもよく、ポリプロピレン系
重合体の場合には、プロピレンに対してエチレン又は類
似の高級α−オレフィンが１０質量％以下共重合された
ものであってもよいが、前記これらの共重合物の共重合
率が前記質量％を超えると共重合体の融点が低下し、紡
糸操業性が低下するので好ましくない。

【００１４】また、前記重合体の中から選択された２種
以上の重合体が、各々溶融紡糸性を損なわない範囲内で
ブレンドされたブレンド物を、構成重合体としてもよ
い。

【００１５】本発明における長繊維不織布および短繊維
不織布を構成する繊維は、上記した重合体単一からなる
単相型の繊維であってもよいし、また、２種以上の重合
体が芯鞘型、サイドバイサイド型、分割型等に複合して
なる複合型の繊維であってもよい。また、繊維断面形状
は、円形断面に限らず、楕円、三角、井型、多葉等の異
形断面であってもよく、また、中空部を有するものであ
ってもよい。

【００１６】長繊維不織布および短繊維不織布を構成す
る繊維の密度は、１ｇ／ｃｍ³以上であるのが好まし
い。繊維の密度が１ｇ／ｃｍ³未満であると、水中での
使用の際に防砂シートが浮いてしまう恐れがあるため好
ましくない。しかし、繊維密度が１ｇ／ｃｍ³未満であ
っても、防砂シート全体として水に沈むようであれば何
ら問題ない。

【００１７】長繊維不織布の構成繊維の単糸繊度は、２
〜１７デシテックスであることが好ましい。単糸繊度が
２デシテックス未満であると、繊維の交絡性が高いた
め、繊維を交絡させるニードリング工程において繊維が
絡みすぎてしまい、得られる不織布は伸長性に劣るもの
となり、一方、得られる不織布の伸長性を考慮すると、
交絡性を落とさなければならなくなるため、十分な強力
が得られないばかりか、十分な厚みを有する防砂シート
用不織布が得られない傾向となる。一方、１７デシテッ
クスを超えると、繊維の剛性が高くなるため、交絡性に
劣るものとなり、また、不織布の製造時における紡糸安
定性、操業性に劣るものとなる。長繊維不織布の構成繊
維の単糸繊度を２〜１７デシテックスとすることによ
り、使用に十分な機械的強度、耐久性、適度の厚みを有
する防砂シート用不織布を得ることができる。単糸繊度
のより好ましい範囲は、３〜１１デシテックスである。
なお、長繊維不織布において、単糸繊度が２〜１７デシ
テックスの範囲であれば、同じ単糸繊度のものからなる
長繊維不織布であっても、異繊度の繊維が混繊してなる
長繊維不織布であってもよい。

【００１８】本発明における短繊維不織布の構成繊維の
繊度は、０．１〜１７デシテックスが好ましい。繊度が
０．１デシテックス未満であると、短繊維を得る際の紡
糸操業性が劣るため好ましくない。一方、繊度が１７デ
シテックスを超えると、上述した長繊維の場合と同様、
繊維の剛性が高くなるため、ニードリングによる交絡性
が劣るため好ましくない。単糸繊度のより好ましい範囲
は、０．１〜１０デシテックスである。

【００１９】短繊維不織布の構成繊維として、２デシテ
ックス未満の細繊度繊維を用いると、繊維強度が低いた
め、毛羽となったときに、水の流れや波の力により容易
に切断されて、不織布からの脱落が容易となる。この理
由により、短繊維の単糸繊度は、１．７デシテックス未
満であることが好ましく、１デシテックス未満であるこ
とがより好ましい。

【００２０】１デシテックス未満のいわゆる極細繊維を
得る方法としては、直接紡糸により得る方法、海島型複
合短繊維の海部を溶剤等により溶かす又は衝撃により破
壊して島部を構成している繊維を得る方法、互いに非相
溶性の２種の重合体からなる分割型複合短繊維に物理的
な衝撃を与えることにより、各重合体の境界面で剥離さ
せて各々の重合体からなる極細繊維を得る方法等が挙げ
られる。本発明においては、分割型複合短繊維を用い、
長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとをニードリング
工程にて交絡一体化する際、同時に、ニードリングの衝
撃によって分割型複合短繊維を分割し、極細繊維を発現
させることが好ましい。

【００２１】本発明における短繊維不織布は、繊維表面
の少なくとも一部がバインダー成分で形成されてなるバ
インダー繊維を有し、短繊維不織布の構成繊維同士がバ
インダー成分により熱接着していることが好ましい。ま
た、短繊維不織布面において、全面的に熱圧着されて表
面平滑であることが、さらに好ましい。

【００２２】短繊維不織布において、主体繊維（バイン
ダー繊維でない繊維）を溶融したバインダー成分で熱接
着させることにより、使用時の毛羽の発生を抑えること
ができ、また、土粒子の流出防止効果を向上させること
ができる。

【００２３】本発明の防砂シート用不織布においては、
長繊維不織布の少なくとも片面に短繊維不織布が積層さ
れてなり、使用に際しては、短繊維不織布面側を水流側
に設置する。したがって、水の流れや波の力によって、
短繊維不織布面に毛羽が発生した際、さらなる水流の力
により、短繊維からなる毛羽は容易に防砂シートより抜
け落ち、毛羽が伝播することはない。また、毛羽がバイ
ンダー成分により接着されていると、毛羽は、接着され
ている部位（接着固定部）から、容易に切断されて防砂
シートから脱落する。また、短繊維不織布は、主体繊維
とバインダー繊維とが混在する場合、バインダー繊維が
熱により融着しても、主体繊維が繊維形態を維持してい
るため、適度な繊維間空隙を有し、適度な通気性、良好
な土粒子流出防止性（フィルター性）を備えることがで
きる。

【００２４】バインダー繊維は、短繊維不織布を構成す
る主体繊維および長繊維不織布の構成繊維の融点より低
い融点（融点を有しないものについては、軟化点を融点
とみなす。）を有する重合体をバインダー成分とし、バ
インダー成分の融点と、主体繊維および長繊維不織布の
構成繊維の融点との差は、２０℃以上であることが好ま
しい。

【００２５】バインダー繊維は、バインダー成分のみか
らなる単相型繊維であっても、バインダー成分が繊維の
表面の全部あるいは一部を形成している芯鞘型、サイド
バイサイド型、海島型、分割型等の複合繊維であっても
よい。

【００２６】バインダー成分として用いる重合体として
は、共重合ポリエステル、ナイロン、共重合ナイロン、
ポリエチレン、ポリプロピレンあるいはこれらの共重合
体等が挙げられる。バインダー繊維として複合繊維を用
いる場合の組合せとしては、高融点ポリエステル／低融
点ポリエステル、ポリエステル系重合体／ポリオレフィ
ン系重合体、ポリエステル系重合体／ポリアミド系重合
体、高融点ポリアミド／低融点ポリアミド、ポリプロピ
レン／ポリエチレン等が挙げられる。

【００２７】バインダー繊維の混率としては、接着効果
を奏するために、５〜５０質量％とすることが好まし
い。混率が５質量％未満であれば、主体繊維同士を接着
するバインダー成分の量が少なく、バインダー繊維を混
合する効果を奏さない。一方、混率が５０質量％を超え
ると、バインダー成分が多いため熱処理により防砂シー
ト用不織布が硬くなり過ぎてしまい、防砂シートの伸び
が阻害されてしまい好ましくない。

【００２８】また、バインダー繊維の有無に限らず、短
繊維不織布面において、全面が熱圧着されて表面平滑で
あると、さらに毛羽発生を抑えることができ、また、繊
維間空隙を小さくすることができるため、土粒子の流出
を防ぐフィルター効果が向上するため好ましい。

【００２９】本発明において、長繊維不織布の目付は８
０〜１０００ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは２０
０〜９００ｇ／ｍ²、短繊維不織布の目付は５０〜３０
０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは８０〜２５０ｇ
／ｍ²、防砂シート用不織布の目付は２００〜１２００
ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは３００〜１０００
ｇ／ｍ²である。

【００３０】長繊維不織布の目付が２０ｇ／ｍ²未満で
あると、防砂シート用不織布において、十分な強力が得
られないため好ましくない。一方、１０００ｇ／ｍ²を
超えると、価格的に高価なものとなるばかりか、初期ロ
ードが高くなり、敷設の際に下地の凹凸に追従にしくく
なるため使用し難く好ましくない。

【００３１】短繊維不織布の目付が５０ｇ／ｍ²未満で
あると、短繊維不織布による十分な毛羽伏せ効果が得ら
れず、長期の使用において内層の長繊維不織布が表面に
露出し、毛羽の発生および毛羽の伝播が起こることとな
る。また、繊維の本数が相対的に減少するため、繊維同
士が絡みにくく、ニードリング時の操業安定性に劣るた
め好ましくない。一方、３００ｇ／ｍ²を超えると、短
繊維不織布としてバインダー繊維を含有している場合、
熱処理時に短繊維不織布内において、十分に熱が伝わら
ず、接着固定効果が得られなくなる。

【００３２】防砂シート用不織布の目付が２００ｇ／ｍ
²未満であると、使用環境によっては、土粒子の流出を
防ぐことが困難となり、一方、１２００ｇ／ｍ²を超え
ると原料および加工コスト等がかかり高価なものとなる
だけでなく、不織布が硬いものとなり、敷設の際に下地
の凹凸に追従しにくく、使用において問題が起こりやす
い。

【００３３】本発明の防砂シート用不織布は、長繊維不
織布の少なくとも片面に短繊維不織布が積層されてな
り、長繊維不織布および短繊維不織布は、構成繊維同士
が互いに三次元交絡することによって一体化しており、
かつ、長繊維不織布と短繊維不織布との境界面において
は、互いの構成繊維同士が三次元交絡することにより、
全体として一体化している。したがって、本発明の防砂
シート用不織布は、厚み方向においても、交絡すること
によって一体性を有するものであり、使用に際し層状に
剥離するという層間剥離が発生することはない。また、
繊維同士が、交絡により一体化したものであるため、不
織布として適度な伸度を有し、敷設の際に下地の凹凸に
追従しやすくなる。構成繊維同士を交絡させる方法とし
ては、ニードルパンチ法が好ましく用いられる。

【００３４】次に本発明の防砂シート用不織布の好まし
い製造方法について説明する。熱可塑性重合体からなる
長繊維不織ウエブの少なくとも片面に、熱可塑性重合体
からなる短繊維不織ウエブを積層して積層体を得、ニー
ドルパンチ処理を施す。

【００３５】長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとを
積層するに際して、長繊維不織ウエブの片面に短繊維不
織ウエブを積層してなるものであっても、長繊維不織ウ
エブの両面に短繊維不織ウエブを積層してなるものでも
よく、防砂シートを敷設する場所や用途によって適宜選
択すればよい。

【００３６】長繊維不織ウエブは、搬送を容易にするた
めに、構成繊維同士が圧力および／または低温の熱によ
り、仮圧接または仮熱圧接してなるものであってもよ
い。

【００３７】長繊維不織ウエブは、公知のスパンボンド
法により得ることができる。繊維の熱的安定性の点か
ら、溶融紡糸速度は３０００ｍ／分以上が好ましい。３
０００ｍ／分未満であると、結晶化が進んでおらず、熱
処理時に収縮が発生し、加工性が不安定のものとなる。

【００３８】一方、短繊維不織ウエブについては、混綿
機にて、主体繊維と好ましくは所定量のバインダー繊維
とを混綿し、カード機を用いて所定目付のカードウエブ
を作成することにより得られる。このカードウエブは、
繊維の配列度合いによって種々選択することができ、例
えば、カード機の進行方向に繊維が配列してなるバラレ
ルウエブ、パラレルウエブがクロスレイドされたクロス
レイドウエブ、繊維の配向に方向性がなくランダムに配
列したランダムウエブあるいはセミランダムウエブ等が
挙げられる。

【００３９】長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとが
積層してなる積層体に、ニードルバンチ処理を行うニー
ドリング工程における針密度は、ニードリング用針の形
状や挿入深さによって異なり、限定されるものではない
が、２０〜３００回／ｃｍ²が好ましい。針密度が２０
回／ｃｍ²未満であると、長繊維不織ウエブおよび短繊
維不織ウエブの構成繊維同士が十分に交絡せず、使用に
耐えうる強力が得られにくく、層間剥離が生じやすい。
一方、針密度が３００回／ｃｍ²を超えると、長繊維不
織ウエブおよび短繊維不織ウエブの構成繊維同士は過剰
に三次元交絡してしまい、得られる防砂シート用不織布
が締まりすぎ、繊維間空隙が小さくなりすぎて、高強力
にはなるものの、伸長初期の応力が大きくなり、不織布
が有する伸度が低下し、使用時に下地の凹凸に追従しに
くく破れやすくなる。

【００４０】なお、ニードリングの際には、少なくとも
短繊維不織ウエブ側よりニードリングすることが必要で
ある。

【００４１】ニードルパンチ処理を施して、長繊維同士
が交絡してなる長繊維不織布の少なくとも片面に短繊維
同士が交絡してなる短繊維不織布が積層され、積層面に
おいては、長繊維と短繊維とが交絡することにより積層
一体化してなる本発明の防砂シート用不織布を得ること
ができる。

【００４２】短繊維不織布の構成繊維として、バインダ
ー繊維を混綿させた場合は、ニードルパンチ処理後、熱
風処理を施して、バインダー成分を溶融または軟化させ
て、短繊維不織布の構成繊維同士を熱接着させる。熱接
着することにより、使用の際に波による毛羽発生の防止
および表面短繊維の繊維脱落防止が可能となる。また、
繊維間空隙が固定されるため、土粒の流出防止効果（フ
ィルター効果）が向上する。熱風処理方法としては、ニ
ードリング工程後に得られた不織布を熱風循環式熱処理
機等に通し、バインダー成分を溶融または軟化させれば
よい。熱風循環式熱処理機の処理温度としては、バイン
ダー成分の融点（融点がないものについては、軟化点を
融点とみなす。）以上、バインダー成分の融点未満の温
度で処理を行うと、構成繊維同士の接着が十分得られ
ず、毛羽の発生を防止する効果が十分に奏されない。一
方、バインダー成分以外の重合体の融点以上の温度で処
理を行うと、バインダー成分以外の繊維までもが軟化・
溶融してしまい、不織布全体が硬くなり、適度な伸度を
有しなくなり、使用時に下地の凹凸に追従しにくく破れ
やすくなる。

【００４３】本発明においては、ニードルパンチ処理後
または熱風処理後に、一対の平滑ロールからなる全面熱
圧着装置に通布し、少なくとも短繊維不織布面を全面的
に熱圧着して表面平滑にすることが好ましい。

【００４４】全面熱圧着装置においては、ロール間のク
リアランスを適宜選択し、防砂シートの使用個所あるい
は使用目付に応じて、様々な厚みのものを得ることがで
きる。また、ロール設定温度、ロール線圧、処理温度を
適宜選択することにより全面熱圧着度合いを選択するこ
とができる。

【００４５】ロール設定温度としては、短繊維不織布が
バインダー繊維を含有していない場合においては、短繊
維を構成する熱可塑性重合体のガラス転移温度（以下、
Ｔｇとする。）以上融点未満の温度に設定する。ロール
設定温度がＴｇ未満であると、不織布の表面を平滑にす
ることが困難で、毛羽防止効果を奏さない。一方、ロー
ル設定温度を融点以上とすると、ロールに不織布が融着
し、不織布の表面状態の悪化および操業性を著しく損な
うことになる。

【００４６】短繊維不織布がバインダー繊維を含有して
いる場合のロール設定温度としては、バインダー成分の
融点をＴｍとしたときに、（Ｔｍ−２０）℃以上（Ｔｍ
＋１０）℃未満とすることが好ましい。ロール設定温度
が（Ｔｍ−２０）℃未満であると、例えロール間のクリ
アランスを０ｍｍとし圧力をかけても、バインダー成分
は十分に軟化・溶融しないため、目的とする表面平滑な
不織布を得ることができない。一方、ロール設定温度が
（Ｔｍ＋１０）℃を超えると、バインダー成分が必要以
上に軟化・溶融してロールに融着し、操業性を著しく損
なうことになる。ロール設定温度の好ましい範囲は、
（Ｔｍ−５）℃以上（Ｔｍ＋５）℃未満である。

【００４７】また、２つの平滑ロールの設定温度は、不
織布の構成により適宜選択すればよく、同じ温度でもよ
いし、異なった温度でもよい。

【００４８】ロール線圧については、ロール設定温度、
得られる防砂シート用不織布の厚みを考慮し適宜選択す
ればよく、厚みを調整するだけの圧力であればよい。

【００４９】ロール間のクリアランスについては、得ら
れる防砂シート用不織布の厚みを決定する要因となるた
め、防砂シートの使用場所あるいは防砂シートの目付等
に応じて適宜選択する。しかし、熱処理前の不織布の厚
みよりも、クリアランスを小さく設定する。クリアラン
スが、熱処理前の不織布の厚みと同じまたはそれよりよ
り大きいと、不織布とロールとの接触不足により、バイ
ンダー成分が溶融するだけ十分に熱が伝わらず、不織布
表面が平滑になりにくい傾向となる。一方、クリアラン
スは０ｍｍでもよいが、この場合、安定した製品を得る
ためには、ロール設定温度、線圧の調整が困難となり操
業安定性に劣る傾向となる。

【００５０】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。なお、実施例における各特性値の測
定は、次の方法により実施した。

【００５１】（１）融点（℃）：パーキンエルマー社製
示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃
／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線において極
値を与える温度を融点とした。

【００５２】（２）メルトインデックス（以下、ＭＩと
略称する。）：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の
方法に準じて測定した。

【００５３】（３）相対粘度：ポリエステルの相対粘度
を次の方法によって測定した。フェノールと四塩化エタ
ンの等重量混合液を溶媒とし、この溶媒１００ｃｍ³に
試料０．５ｇを溶解し温度２０℃の条件で常法により測
定した。

【００５４】（４）目付（ｇ／ｍ²）：標準状態の試料
から縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片１０点を作成し、
平衡水分に到らしめた後各試料片の質量（ｇ）を秤量し
得られた値の平均値を単位面積（ｍ²）当たりに換算し
目付（ｇ／ｍ²）とした。

【００５５】（５）厚み（ｍｍ）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９
６に記載の方法に準じて測定した。すなわち、試料の異
なる５カ所について厚さ測定器（大栄科学社製）を用い
て初荷重６．８６ｃＮ／ｃｍ²の下で厚み（ｍｍ）を測
り、その平均値を厚みとした。

【００５６】（６）引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）：ＪＩＳ
−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すな
わち試料巾５ｃｍ、試料長３０ｃｍの試料片１０点を作
成し、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウィン社
製：テンシロンＲＴＭ−５００）を用いてつかみ間隔２
０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で測定し１０点の平均値
を引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）とした。また、引張強力に
ついては、不織布のＭＤ方向（機械方向）とＣＤ方向
（機械方向と直交する方向）について測定した。

【００５７】（７）破断伸度（％）：引張強力の測定に
おいて最大強力を示した時の伸長率の平均値を破断伸度
（％）とした。

【００５８】（８）毛羽立性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｃ
に記載の方法に準じて測定した。すなわち、直径１３ｃ
ｍの円形試験片を５枚作成し、各試験片の中心に直径約
６ｍｍの孔を開け、テーバ形摩耗試験機を用い、試験片
の表面を上にして試料ホルダ上に取り付ける。荷重２．
４５Ｎの摩耗輪を試験片の上に載せて１００回摩擦した
後外観を観察し以下のように判定した。 ○：毛羽の発生が認められない △：毛羽の発生は認められるが、伝播は認められない ×：毛羽の発生・伝播が認められる

【００５９】実施例１ 融点２５５℃、相対粘度１．３８のポリエチレンテレフ
タレートを用い、スパンボンド法により長繊維不織ウエ
ブを製造した。すなわち、前記重合体をエクストルーダ
型溶融押し出し機にて、繊維断面が丸の紡糸口金に通し
糸条を溶融紡出した。溶融紡糸に際し、重合体の溶融温
度を２９０℃とし、単孔吐出量＝１．６０ｇ／分にて溶
融紡出した。溶融紡出した糸条を公知の冷却器にて冷却
した後、エアーサッカーを用い牽引速度４０００ｍ／分
で引き取り、公知の開繊器具を用いて開繊し、移動する
捕集面上に捕集・堆積させ、仮熱圧接処理を施して長繊
維不織ウエブとした。仮熱圧接処理は、エンボスロール
と表面が平滑な金属ロールを用い、両ロールの表面温度
を１２０℃とした。長繊維不織ウエブの目付は１００ｇ
／ｍ²、単糸繊度は４デシテックスであった。

【００６０】一方、短繊維不織ウエブを構成する短繊維
としては、相対粘度１．３８５、融点２５７℃のポリエ
チレンテレフタレートを用い、溶融計量して孔径０．２
ｍｍの紡糸口金より紡出し、紡出糸条を冷却装置の吹付
け風により冷却した後、油剤を付与し、引き取りローラ
ーを介して未延伸糸として巻取機に巻取った。引き取り
ローラーの速度は１１００ｍ／分とした。次いで巻き取
った未延伸糸を２４本引き揃え、ローラーを７本有する
ローラー群間で２段階にローラー延伸し未延伸糸を４．
５倍に延伸し単糸繊度を６デシテックスとし、１８０℃
で熱セットした後、押し込み式捲縮付与装置にて３０ヶ
／２５ｍｍの捲縮を付与し５１ｍｍに切断し短繊維を得
た。

【００６１】得られた短繊維をパラレルカード機にてカ
ーディングし、２０ｇ／ｍ²のカードウェブを５層クロ
スレイドさせ１００ｇ／ｍ²の短繊維不織ウエブを得
た。

【００６２】次いで、長繊維不織ウエブに油剤を付与し
た後、３枚積層し、その両面に短繊維不織ウエブを積層
した積層体を得、ニードルパンチ機（針：フォスター社
製ＰＢ−４０＃）にて針深１２ｍｍ、針密度５２回／ｃ
ｍ²の条件で両面よりニードリングを行い、防砂シート
用不織布を得た。

【００６３】実施例２ エチレンテレフタレート単位にイソフタル酸を８モル％
共重合してなる融点２３０℃、相対粘度１．４４の共重
合ポリエステルと実施例１で用いたポリエチレンテレフ
タレートを用い、スパンボンド法により芯鞘複合型繊維
からなる長繊維不織ウエブを作成した。すなわち、前記
両重合体を個々のエクストルーダ型溶融押出し機を用い
て、共重合ポリエステルが鞘部に、ポリエチレンテレフ
タレートが芯部に配し、芯鞘型紡糸口金を通して芯鞘複
合繊維を溶融紡出した。溶融紡糸に際し、溶融温度を２
８５℃とし、単孔吐出量＝３．３３ｇ／分、共重合ポリ
エステルとポリエチレンテレフタレートの複合比（質量
比）が１／１の条件下にて溶融複合紡出した。紡出した
糸条を公知の冷却器にて冷却した後、エアーサッカーを
用い牽引速度５０００ｍ／分で引き取り、公知の開繊器
具を用いて開繊し移動する捕集面上に捕集・堆積させ、
仮熱圧接処理を施して長繊維不織ウエブを得た。仮熱圧
接処理は、エンボスロールと表面が平滑な金属ロールを
用い両ロールの表面温度を１４０℃とした。ウエブの目
付は１００ｇ／ｍ²、単糸繊度は６デシテックスであっ
た。

【００６４】一方、短繊維不織ウエブを構成する短繊維
としては、実施例１で用いたポリエチレンテレフタレー
トからなる短繊維とバインダー繊維とを用いた。バイン
ダー繊維は、実施例１で用いたポリエチレンテレフタレ
ートと、エチレンテレフタレート単位にイソフタル酸を
４０モル％共重合してなる相対粘度１．３３５、軟化点
１１０℃の共重合ポリエステルを用い、芯鞘型の複合紡
糸口金を用い、共重合ポリエステルを鞘部に、ポリエチ
レンテレフタレートを芯部に配して溶融紡出し、実施例
１と同様の方法で紡糸延伸して、４デシテックス×５１
ｍｍのバインダー繊維を得た。

【００６５】ポリエチレンテレフタレートからなる繊維
とバインダー繊維とを７０／３０（質量比）にて混綿
し、セミランダムカード機にてカーディングして目付１
５０ｇ／ｍ²の短繊維不織ウエブを得た。

【００６６】次いで、長繊維不織ウエブに油剤を付与し
た後、４枚積層し、その片面に短繊維不織ウエブを積層
した積層体を得、ニードルパンチ機（針：フォスター社
製ＰＢ−３６＃）にて針深９ｍｍ、針密度６５回／ｃｍ
²の条件で両面よりニードリングを行い不織布を得た。

【００６７】次いで、得られた不織布をエアースルー方
式の熱処理機に導き１２５℃で熱処理し、本発明の防砂
シート用不織布を得た。

【００６８】実施例３ 長繊維不織ウエブを得るに際し、実施例１において、溶
融紡糸時の単孔吐出量＝１．６０ｇ／分としたこと、エ
アーサッカーの牽引速度を５０４０ｍ／分としたこと、
仮熱圧接処理時の両ロールの表面温度を１６０℃とした
こと以外は、実施例１と同様にして、目付１００ｇ／ｍ
²、単糸繊度１０デシテックスの長繊維不織ウエブを得
た。

【００６９】一方、短繊維不織ウエブを構成する短繊維
としては、主体繊維として実施例１で用いたポリエチレ
ンテレフタレートからなる短繊維を用い、バインダー繊
維としては、実施例２で用いた芯鞘型複合短繊維の鞘部
（バインダー成分）の共重合ポリエステルに代えて、融
点１３０℃、ＭＩ１５ｇ／１０分のポリエチレン重合体
からなる４デシテックス×５１ｍｍのバインダー繊維を
用いた。

【００７０】短繊維不織ウエブを作成するにあたって
は、実施例１において、ポリエチレンテレフタレートか
らなる短繊維とバインダー繊維とを７５／２５（質量
比）にて混綿したこと意外は、実施例１と同様にして目
付１００ｇ／ｍ²の短繊維不織ウエブを得た。

【００７１】次いで、長繊維不織ウエブに油剤を付与し
た後、４枚積層し、その両面に短繊維不織ウエブを積層
して積層体を得、ニードルパンチ機（針：フォスター社
製ＰＢ−３６＃）にて針深９ｍｍ、針密度９０回／ｃｍ
²で積層体の両面よりニードリングを行った。次いで、
一対の表面平滑な金属ロールからなる全面熱圧接装置を
用い、表面温度１２２℃、ロール間のクリアランス３ｍ
ｍ、処理速度５ｍ／分の条件で、得られた不織布をロー
ル間に通して表面熱処理を行い、本発明の防砂シート用
不織布を得た。

【００７２】実施例４ 実施例２において、短繊維不織ウエブとして、ポリエチ
レンテレフタレートおよびポリエチレンからなる図１に
示すごとき繊維断面形状が４葉の割繊綿＜Ｅ９１＞２．
２デシテックス×５１ｍｍ（日本エステル株式会社製）
のみからなる目付７０ｇ／ｍ²の短繊維不織ウエブを使
用したこと、ニードリング後の熱処理として、エアース
ルー方式の熱処理機に代えて、一対の表面平滑な金属ロ
ールからなる全面熱圧接装置を用い、表面温度１２８
℃、ロール間のクリアランス３ｍｍ、処理速度５ｍ／分
の条件で不織布の表面熱処理を行ったこと以外は、実施
例２と同様にして、本発明の防砂シート用不織布を得
た。

【００７３】比較例１ 実施例１において、短繊維不織ウエブを用いず、目付５
００ｇ／ｍ²の長繊維不織ウエブのみを用いた以外は、
実施例１と同様にして長繊維からなる防砂シート用不織
布を得た。

【００７４】比較例２ 実施例２の短繊維として用いたポリエチレンテレフタレ
ート繊維とバインダー繊維の混綿率を８０／２０（質量
％）とし、パレレルカード機にてカーデイングし、目付
１００ｇ／ｍ²のカードウエブを５層クロスレイドさせ
て目付５００ｇ／ｍ²の短繊維不織ウエブをニードルパ
ンチ機（針：フォスター社製 ＰＢ−３６♯）にて針深
９ｍｍ、針密度６５回／ｃｍ²の条件で積層体の両面か
らニードリングを行い、不織布を得た。

【００７５】次いで、得られた不織布をエアースルー方
式の熱風処理機に導き１２５℃で熱処理し、短繊維から
なる防砂シート用不織布を得た。

【００７６】得られた実施例１〜４、比較例１〜２の防
砂シート用不織布の評価結果を表１に示した。

【００７７】

【表１】

【００７８】表１より明らかなごとく実施例１〜４で得
られた本発明の防砂シート用不織布は、実用に十分な強
度を有し、かつ破断伸度が高いものであった。実施例１
の防砂シート用不織布については、熱処理を施していな
いものであるので、毛羽立性の評価においては、やや毛
羽立ちが見られた。したがって、中期間での使用は十分
可能であり、毛羽の伝播を防ぐことができるものであっ
た。実施例２〜４の防砂シート用不織布については、熱
処理を施したものであるので、短繊維不織布側面の毛羽
立ち性に優れたものであり、非常に長い期間に亘る使用
にも耐え得るものである。実施例４では、短繊維の構成
繊維として分割型複合繊維を用いているので、ニードル
パンチ処理において、各セグメントに分割割繊し、低融
点重合体であるポリエチレンがバインダー成分として機
能したものであった。

【００７９】一方、比較例１の防砂シート用不織布につ
いては、強度および破断伸度は実用可能なものであった
が、摩耗により発生した毛羽が伝播し、不織布に破れが
生じるものであった。

【００８０】比較例２の防砂シート用不織布は、短繊維
のみから構成されているため、強度が低く、摩耗により
繊維が多々脱落し、長期に亘る使用には到底耐え得るも
のではなかった。

【００８１】

【発明の効果】本発明の防砂シート用不織布によれば、
不織布を構成している繊維同士が三次元的に交絡してい
るため、適度の伸度を有し、防砂シートとして使用する
際に、下地の凹凸に追随することができる。また、防砂
シート用不織布は、長繊維不織布の少なくとも片面に短
繊維不織布が積層されているので、長繊維不織布におい
て、使用に十分な機械的強度、耐久性、伸度を保持する
ことができ、一方、短繊維不織布面においては、水流の
影響を受けた際、短繊維不織布表面に毛羽が発生して
も、短繊維であることから、すなわち、繊維長が短く長
繊維のごとく繊維端がないものではないため、さらなる
水流の力で容易に防砂シートより脱落することができ、
毛羽が伝播しシート自体が破れるということはないもの
である。

【００８２】さらに、短繊維不織布がバインダー繊維を
有し、短繊維不織布の構成繊維同士がバインダー繊維に
より熱接着してなる本発明の防砂用シート用不織布にお
いては、短繊維が熱により固定されているため毛羽が発
生しにくく、長期に亘り良好に使用することができると
ともに、例え、毛羽が発生しても、熱接着部分より短繊
維が切断されて脱落することにより毛羽の伝播は見られ
ないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において、短繊維として用いる分割型複
合短繊維の断面形状の一例を示す模式図である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 熱可塑性重合体からなる長繊維が交絡し
   てなる長繊維不織布の少なくとも片面に、熱可塑性重合
   体からなる短繊維が交絡してなる短繊維不織布が積層さ
   れ、積層面においては、前記長繊維不織布と前記短繊維
   不織布との構成繊維同士が交絡することにより積層一体
   化していることを特徴とする防砂シート用不織布。
2. 【請求項２】 短繊維不織布が、繊維表面の少なくとも
   一部がバインダー成分で形成されてなるバインダー繊維
   を有し、短繊維不織布の構成繊維同士がバインダー成分
   により熱接着されていることを特徴とする請求項1記載
   の防砂シート用不織布。
3. 【請求項３】 少なくとも短繊維不織布面において、全
   面が熱圧着されて表面平滑であることを特徴とする請求
   項1または２に記載の防砂シート用不織布。
4. 【請求項４】 請求項1〜３のいずれか１項記載の防砂
   シート用不織布からなることを特徴とする防砂シート。
5. 【請求項５】 熱可塑性重合体からなる長繊維不織ウエ
   ブの少なくとも片面に、熱可塑性重合体からなる短繊維
   不織ウエブを積層して積層体を得、積層体の少なくとも
   短繊維不織ウエブ側よりニードルパンチ処理を施して、
   長繊維同士、短繊維同士および積層面においては、長繊
   維と短繊維とを交絡させて積層一体化させることを特徴
   とする防砂シート用不織布の製造方法。
6. 【請求項６】 短繊維不織ウエブが、繊維表面の少なく
   とも一部がバインダー成分で形成されてなるバインダー
   繊維を有してなり、ニードルパンチ処理後、熱風処理を
   施し、バインダー成分を溶融または軟化させて、短繊維
   不織布の構成繊維同士をバインダー成分により熱接着さ
   せることを特徴とする請求項５に記載の防砂シート用不
   織布の製造方法。
7. 【請求項７】 ニードルパンチ処理後または熱風処理後
   に、一対の平滑ロールからなる全面熱圧着処理装置に通
   布し、少なくとも短繊維不織布面を全面的に熱圧着して
   表面平滑にすることを特徴とする請求項５または６記載
   の防砂シート用不織布の製造方法。