JP2002012370A - 線条体送出方法およびその装置 - Google Patents
線条体送出方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボビン軸に対して垂直に線条体を送出す線条
体送出方法において、線条体とボビンの鍔との摩擦を防
止する。 【解決手段】 ボビン２に巻装された線条体１を送出す
送出機構３と、線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検
出する走行位置検出手段５と、線条体１の走行位置の変
動に基づいてボビン２を移動させるトラバース機構４
と、ボビン２から送出される線条体１の送出位置を検出
するボビン位置検出手段６と、走行位置検出手段５とボ
ビン位置検出手段６の検出結果に基づいてトラバース機
構４の作動を制御する制御部７とから構成し、ボビン２
から送出される線条体の走行位置の変動に基づいてトラ
バース機構４がボビン２を移動させ、線条体の走行位置
を一定に保ち、かつボビン軸に対して垂直に線条体を送
出すとともに、線条体１の送出位置がボビンの鍔際から
所要の数巻きの区間では、前記トラバース機構の作動を
停止し、線条体１をボビン鍔近辺から送出す。
体送出方法において、線条体とボビンの鍔との摩擦を防
止する。 【解決手段】 ボビン２に巻装された線条体１を送出す
送出機構３と、線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検
出する走行位置検出手段５と、線条体１の走行位置の変
動に基づいてボビン２を移動させるトラバース機構４
と、ボビン２から送出される線条体１の送出位置を検出
するボビン位置検出手段６と、走行位置検出手段５とボ
ビン位置検出手段６の検出結果に基づいてトラバース機
構４の作動を制御する制御部７とから構成し、ボビン２
から送出される線条体の走行位置の変動に基づいてトラ
バース機構４がボビン２を移動させ、線条体の走行位置
を一定に保ち、かつボビン軸に対して垂直に線条体を送
出すとともに、線条体１の送出位置がボビンの鍔際から
所要の数巻きの区間では、前記トラバース機構の作動を
停止し、線条体１をボビン鍔近辺から送出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボビンに巻装さ
れた線条体を送出す線条体送出方法およびその装置に関
する。
れた線条体を送出す線条体送出方法およびその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】線条体が巻装したボビンをモータなどで
回転させて線条体を送出す線条体送出装置では、ボビン
に巻装された線条体の送出位置の移動に追従して線条体
の走行位置が変動し（ずれ）、これによって走行する線
条体が弛むなどの不具合が生じていた。この不具合を解
消するため、例えば、ボビンから送出される線条体の走
行位置の変動（ずれ）を検出し、これに基づいてボビン
を移動させ、ボビンから送出される線条体の走行位置を
常に一定の行路とするような線条体送出装置が開発され
ている。
回転させて線条体を送出す線条体送出装置では、ボビン
に巻装された線条体の送出位置の移動に追従して線条体
の走行位置が変動し（ずれ）、これによって走行する線
条体が弛むなどの不具合が生じていた。この不具合を解
消するため、例えば、ボビンから送出される線条体の走
行位置の変動（ずれ）を検出し、これに基づいてボビン
を移動させ、ボビンから送出される線条体の走行位置を
常に一定の行路とするような線条体送出装置が開発され
ている。
【０００３】例えば、走行する線条体を左右から挟み込
むように１対のセンサを設け、このセンサよって検出さ
れた線条体の走行位置の変動（ずれ）に基づいてトラバ
ース機構がボビンを移動させ、線条体が左右１対のセン
サ間を常に走行するような線条体送出装置が知られてい
る。すなわちこの線条体送出装置では、線条体の送出位
置が右方向に移動した場合、右センサが線条体の走行位
置の変動（ずれ）を検出し、この検出に基づいてトラバ
ース機構がボビンを左方向に移動させ、ボビンの走行位
置を一定に保つ。
むように１対のセンサを設け、このセンサよって検出さ
れた線条体の走行位置の変動（ずれ）に基づいてトラバ
ース機構がボビンを移動させ、線条体が左右１対のセン
サ間を常に走行するような線条体送出装置が知られてい
る。すなわちこの線条体送出装置では、線条体の送出位
置が右方向に移動した場合、右センサが線条体の走行位
置の変動（ずれ）を検出し、この検出に基づいてトラバ
ース機構がボビンを左方向に移動させ、ボビンの走行位
置を一定に保つ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来技術
による線条体送出装置では、ボビンの鍔際に巻装された
線条体を送出す際に、前記線条体部分とボビンの鍔が接
触して摩擦し、線条体表面にダメージを与えていた。
による線条体送出装置では、ボビンの鍔際に巻装された
線条体を送出す際に、前記線条体部分とボビンの鍔が接
触して摩擦し、線条体表面にダメージを与えていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は従来技術
による欠点を補い、ボビン２に巻装された線条体１を送
出す送出機構３と、線条体１の走行位置の変動を検出す
る左右１対のセンサ５１および５２からなる走行位置検
出手段５と、前記ボビン２をボビン軸方向に移動させる
トラバース機構４と、線条体１の走行位置の変動に基づ
いてトラバース機構４の作動を制御する制御部７とを備
え、線条体１の走行位置の変動に基づいてボビンを移動
させて線条体１の走行位置を一定とするとともに、ボビ
ン軸に対して垂直に線条体１を送出す線条体送出方法に
おいて、トラバース機構４によって移動するボビン位置
に基づいて線条体１の送出位置を検出するボビン位置検
出手段６を設け、このボビン位置検出手段６で検出した
線条体１の送出位置がボビン鍔際から所要の少数巻き区
間のときに上記トラバース機構４の作動を停止させると
ともに、上記ボビン位置検出手段６で検出したボビン鍔
際と反対側に設置してあるセンサ（５１又は５２）を線
条体１が励起することによって、線条体１の走行位置の
変動に基づいてボビン２を移動させるトラバース機構４
を再開させる。
による欠点を補い、ボビン２に巻装された線条体１を送
出す送出機構３と、線条体１の走行位置の変動を検出す
る左右１対のセンサ５１および５２からなる走行位置検
出手段５と、前記ボビン２をボビン軸方向に移動させる
トラバース機構４と、線条体１の走行位置の変動に基づ
いてトラバース機構４の作動を制御する制御部７とを備
え、線条体１の走行位置の変動に基づいてボビンを移動
させて線条体１の走行位置を一定とするとともに、ボビ
ン軸に対して垂直に線条体１を送出す線条体送出方法に
おいて、トラバース機構４によって移動するボビン位置
に基づいて線条体１の送出位置を検出するボビン位置検
出手段６を設け、このボビン位置検出手段６で検出した
線条体１の送出位置がボビン鍔際から所要の少数巻き区
間のときに上記トラバース機構４の作動を停止させると
ともに、上記ボビン位置検出手段６で検出したボビン鍔
際と反対側に設置してあるセンサ（５１又は５２）を線
条体１が励起することによって、線条体１の走行位置の
変動に基づいてボビン２を移動させるトラバース機構４
を再開させる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明による線条体送出装置につ
いて図１を参照して説明する。本発明による線条体送出
装置は、送出モータ３１によってボビン２を回転させ、
このボビン２に巻装された線条体１を案内プーリ８へ向
かって送出す送出機構３と、案内プーリ８へ向かって走
行する線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検出する走
行位置検出手段５と、線条体１の走行位置の変動に基づ
いてボビン２を移動させるトラバース機構４と、このト
ラバース機構４によって移動するボビン２の位置を検出
し、ボビン位置に基づいてボビン２から送出される線条
体１の送出位置を検出するボビン位置検出手段６と、走
行位置検出手段５とボビン位置検出手段６の検出結果に
基づいてトラバース機構４の作動を制御する制御部７と
から構成される。
いて図１を参照して説明する。本発明による線条体送出
装置は、送出モータ３１によってボビン２を回転させ、
このボビン２に巻装された線条体１を案内プーリ８へ向
かって送出す送出機構３と、案内プーリ８へ向かって走
行する線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検出する走
行位置検出手段５と、線条体１の走行位置の変動に基づ
いてボビン２を移動させるトラバース機構４と、このト
ラバース機構４によって移動するボビン２の位置を検出
し、ボビン位置に基づいてボビン２から送出される線条
体１の送出位置を検出するボビン位置検出手段６と、走
行位置検出手段５とボビン位置検出手段６の検出結果に
基づいてトラバース機構４の作動を制御する制御部７と
から構成される。
【０００７】線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検出
する走行位置検出手段５は、線条体１を左右から挟み込
むように設置される右センサ５１と左センサ５２から構
成され、例えば、この左右１対のセンサの間を走行する
線条体１の走行位置が右方向に変動した場合、右センサ
５１が線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検出する。
する走行位置検出手段５は、線条体１を左右から挟み込
むように設置される右センサ５１と左センサ５２から構
成され、例えば、この左右１対のセンサの間を走行する
線条体１の走行位置が右方向に変動した場合、右センサ
５１が線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検出する。
【０００８】この走行位置検出手段５によって検出した
線条体１の走行位置の変動（ずれ）は制御部７に伝送さ
れ、制御部７は線条体１の走行位置の変動に基づいてト
ラバース機構４の作動を制御し、トラバース機構４はボ
ビン２を移動させて線条体１の走行位置を一定に保つ。
例えば、右センサ５１で走行位置の変動（右方向への変
動）を検出した場合、トラバース機構４がボビン２を左
方向に移動させ、線条体１が左右１対のセンサ間を走行
するように調整する。なお、左右１対のセンサ間を通
り、案内プーリー８に向かって走行する線条体１が、ボ
ビン軸に対して垂直に送出されるように、ボビン２、右
センサ５１、左センサ５２、案内プーリー８のそれぞれ
が配置されている。
線条体１の走行位置の変動（ずれ）は制御部７に伝送さ
れ、制御部７は線条体１の走行位置の変動に基づいてト
ラバース機構４の作動を制御し、トラバース機構４はボ
ビン２を移動させて線条体１の走行位置を一定に保つ。
例えば、右センサ５１で走行位置の変動（右方向への変
動）を検出した場合、トラバース機構４がボビン２を左
方向に移動させ、線条体１が左右１対のセンサ間を走行
するように調整する。なお、左右１対のセンサ間を通
り、案内プーリー８に向かって走行する線条体１が、ボ
ビン軸に対して垂直に送出されるように、ボビン２、右
センサ５１、左センサ５２、案内プーリー８のそれぞれ
が配置されている。
【０００９】走行位置検出手段５によって検出した線条
体１の走行位置の変動（ずれ）に基づいてボビン２を移
動させるトラバース機構４は、制御部７の制御によって
正逆両方向に回転可能なモーター４１と、このモーター
４１によって回転するボールネジ４２と、このボールネ
ジ４２に螺合するスライダー４３とから構成され、この
スライダー４３に固定されるステージ２１の上にボビン
２が設置してある。
体１の走行位置の変動（ずれ）に基づいてボビン２を移
動させるトラバース機構４は、制御部７の制御によって
正逆両方向に回転可能なモーター４１と、このモーター
４１によって回転するボールネジ４２と、このボールネ
ジ４２に螺合するスライダー４３とから構成され、この
スライダー４３に固定されるステージ２１の上にボビン
２が設置してある。
【００１０】なお、スライダー４３に固定されたステー
ジ２１には、ボールネジ４２の回転に伴って回転しない
様に支持部材（図示せず）が設けられており、これによ
ってステージ２１はボールネジ４２の回転に伴ってボー
ルネジ４２の回転軸方向に移動する。またステージ２１
上に設置するボビン２はボビン軸とボールネジ４２とが
平行になるように配置され、これによってボビン２はボ
ビン軸方向に移動する。すなわちこのトラバース機構４
では、モーター４１によって回転するボールネジ４２の
回転方向（正逆）と回転量によって、ボビンの移動方向
（左右）と移動量が調節される。
ジ２１には、ボールネジ４２の回転に伴って回転しない
様に支持部材（図示せず）が設けられており、これによ
ってステージ２１はボールネジ４２の回転に伴ってボー
ルネジ４２の回転軸方向に移動する。またステージ２１
上に設置するボビン２はボビン軸とボールネジ４２とが
平行になるように配置され、これによってボビン２はボ
ビン軸方向に移動する。すなわちこのトラバース機構４
では、モーター４１によって回転するボールネジ４２の
回転方向（正逆）と回転量によって、ボビンの移動方向
（左右）と移動量が調節される。
【００１１】また本発明による線条体送出装置では、こ
のトラバース機構４に、ボビン２の移動量に基づいて線
条体１の送出位置を検出するボビン位置検出手段６が設
けられている。例えば、ボールネジ４２の回転方向（正
逆）と回転量からボビン２の移動方向（左右）と移動量
を測定する２相のエンコーダを設け、これによってボビ
ン２の位置を検出し、このボビン２の位置に基づいて線
条体１の送出位置を検出する。
のトラバース機構４に、ボビン２の移動量に基づいて線
条体１の送出位置を検出するボビン位置検出手段６が設
けられている。例えば、ボールネジ４２の回転方向（正
逆）と回転量からボビン２の移動方向（左右）と移動量
を測定する２相のエンコーダを設け、これによってボビ
ン２の位置を検出し、このボビン２の位置に基づいて線
条体１の送出位置を検出する。
【００１２】このボビン位置検出手段６によって検出さ
れた線条体１の送出位置は制御部７に伝送され、線条体
１の送出位置がボビン鍔から所要の少数巻き区間、例え
ばボビン２の鍔から２、３巻き区間の場合、制御部７
は、線条体１の走行位置の変動に基づいてボビン２を移
動させるトラバース機構４の作動を停止させる。これに
よって、線条体１の送出位置がボビンの鍔から所要の少
数巻き区間では、ボビン２の移動が停止して線条体１の
送出しのみが進行するため、線条体１がボビン鍔近辺か
ら送出されるようになる。
れた線条体１の送出位置は制御部７に伝送され、線条体
１の送出位置がボビン鍔から所要の少数巻き区間、例え
ばボビン２の鍔から２、３巻き区間の場合、制御部７
は、線条体１の走行位置の変動に基づいてボビン２を移
動させるトラバース機構４の作動を停止させる。これに
よって、線条体１の送出位置がボビンの鍔から所要の少
数巻き区間では、ボビン２の移動が停止して線条体１の
送出しのみが進行するため、線条体１がボビン鍔近辺か
ら送出されるようになる。
【００１３】さらに本発明による線条体送出装置では、
走行する線条体の左右に設けられたセンサから構成され
る走行位置検出手段５において、トラバース機構４の作
動停止前に、線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検出
したセンサとは逆側のセンサ、すなわちボビン位置検出
手段６で検出したボビン鍔際とは反対側に設置してある
センサが線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検出する
ことによって、作動停止したトラバース機構４の作動が
再開する。
走行する線条体の左右に設けられたセンサから構成され
る走行位置検出手段５において、トラバース機構４の作
動停止前に、線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検出
したセンサとは逆側のセンサ、すなわちボビン位置検出
手段６で検出したボビン鍔際とは反対側に設置してある
センサが線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検出する
ことによって、作動停止したトラバース機構４の作動が
再開する。
【００１４】図２及び図３に、本発明による線条体送出
方法について説明する。本発明による線条体送出方法で
は、線条体１の走行位置の変動（ずれ）に基づいてボビ
ン２を移動させるトラバース機構４を、線条体１の送出
位置がボビン鍔際から所要の数巻き区間では、作動停止
させるものである。
方法について説明する。本発明による線条体送出方法で
は、線条体１の走行位置の変動（ずれ）に基づいてボビ
ン２を移動させるトラバース機構４を、線条体１の送出
位置がボビン鍔際から所要の数巻き区間では、作動停止
させるものである。
【００１５】図２に示す線条体の送出しは、線条体１の
走行位置の変動（ずれ）に基づいてトラバース機構４が
作動し、ボビン２が移動する状態を示すものである。図
２に示すように、走行する線条体１を挟み込むように左
右にセンサ５１と５２が設けられており、線条体１の走
行位置が右方向に変動した場合、右センサ５１が線条体
１の変動（ずれ）を検出し、これに基づいて制御部７が
トラバース機構４を作動してボビン２を左方向に移動す
る。これによって線条体１の走行位置が一定に保たれ、
線条体１が左右１対のセンサ（５１及び５２）の間を走
行する。
走行位置の変動（ずれ）に基づいてトラバース機構４が
作動し、ボビン２が移動する状態を示すものである。図
２に示すように、走行する線条体１を挟み込むように左
右にセンサ５１と５２が設けられており、線条体１の走
行位置が右方向に変動した場合、右センサ５１が線条体
１の変動（ずれ）を検出し、これに基づいて制御部７が
トラバース機構４を作動してボビン２を左方向に移動す
る。これによって線条体１の走行位置が一定に保たれ、
線条体１が左右１対のセンサ（５１及び５２）の間を走
行する。
【００１６】図３に示す線条体１の送出しは、ボビン位
置検出手段６によって検出した線条体１の送出位置がボ
ビン２鍔際から所要の少数巻き区間の場合を示すもので
ある。線条体１の送出位置がボビン鍔際から所要の少数
巻き区間では、線条体１の走行位置の変動（ずれ）に基
づいてボビン２を移動させるトラバース機構４の作動が
停止する。すなわち、ボビン位置検出手段６によって線
条体１の送出位置がボビン２の右鍔際から所要の少数巻
き区間であると検出されると、トラバース機構４の作動
が停止し、右センサ５１で検出した走行位置の変動（ず
れ）が無視されてボビン２が移動せず、ボビン２から案
内プーリー８へ送出される線条体１は、右センサ５１と
左センサ５２の間からはずれて右側に変動する。これに
よって、ボビンの鍔から所要の少数巻き区間では、線条
体１がボビン鍔近辺から走行する。
置検出手段６によって検出した線条体１の送出位置がボ
ビン２鍔際から所要の少数巻き区間の場合を示すもので
ある。線条体１の送出位置がボビン鍔際から所要の少数
巻き区間では、線条体１の走行位置の変動（ずれ）に基
づいてボビン２を移動させるトラバース機構４の作動が
停止する。すなわち、ボビン位置検出手段６によって線
条体１の送出位置がボビン２の右鍔際から所要の少数巻
き区間であると検出されると、トラバース機構４の作動
が停止し、右センサ５１で検出した走行位置の変動（ず
れ）が無視されてボビン２が移動せず、ボビン２から案
内プーリー８へ送出される線条体１は、右センサ５１と
左センサ５２の間からはずれて右側に変動する。これに
よって、ボビンの鍔から所要の少数巻き区間では、線条
体１がボビン鍔近辺から走行する。
【００１７】さらに本発明による線条体送出方法では、
上記ボビン位置検出手段６で検出したボビン鍔際と反対
側に設置してあるセンサを線条体１が励起することによ
って、トラバース機構４の作動が再開し、再び線条体１
の走行位置の変動（ずれ）に基づいてボビン２が移動す
る。図３に示すように、上記ボビン位置検出手段６で検
出したボビン右鍔際では、線条体１の送出位置がボビン
鍔に達すると、その移動方向が右方向から左方向へと反
転する。従ってセンサ５１と５２の間から右側にはずれ
て走行した線条体１は、再びセンサ５１と５２の間を走
行し、続いて左センサ５２が線条体１の走行位置の変動
（ずれ）を検出することになる。すなわち本発明による
線条体送出方法では、線条体１がボビン位置検出手段６
で検出したボビン鍔際と反対側に設置してあるセンサを
励起することによって、ボビン鍔際から所要の少数巻き
区間が終了したことを認識し、これによってトラバース
機構４の作動が再開して、左センサ５２で検出した線条
体１の走行位置の変動に基づいてボビン２が右方向に移
動する。
上記ボビン位置検出手段６で検出したボビン鍔際と反対
側に設置してあるセンサを線条体１が励起することによ
って、トラバース機構４の作動が再開し、再び線条体１
の走行位置の変動（ずれ）に基づいてボビン２が移動す
る。図３に示すように、上記ボビン位置検出手段６で検
出したボビン右鍔際では、線条体１の送出位置がボビン
鍔に達すると、その移動方向が右方向から左方向へと反
転する。従ってセンサ５１と５２の間から右側にはずれ
て走行した線条体１は、再びセンサ５１と５２の間を走
行し、続いて左センサ５２が線条体１の走行位置の変動
（ずれ）を検出することになる。すなわち本発明による
線条体送出方法では、線条体１がボビン位置検出手段６
で検出したボビン鍔際と反対側に設置してあるセンサを
励起することによって、ボビン鍔際から所要の少数巻き
区間が終了したことを認識し、これによってトラバース
機構４の作動が再開して、左センサ５２で検出した線条
体１の走行位置の変動に基づいてボビン２が右方向に移
動する。
【００１８】従って制御部７は、走行位置検出手段５に
よって検出した線条体の走行位置の変動（ずれ）に基づ
いてトラバース機構４の作動を制御することによって、
ボビン軸に対して線条体１が垂直に走行するように調整
するとともに、ボビン位置検出手段６で検出した線条体
１の送出位置がボビン鍔際から所要の少数巻き区間で
は、上記トラバース機構４の作動を停止させてボビンの
移動を停止し、線条体の送出しのみを行うことによって
線条体１がボビン鍔近辺から走行するように調整し、さ
らに、このボビン鍔から所要の少数巻き区間における線
条体の送出位置の終了を走行位置検出手段５によって確
認することによって、トラバース機構４の作動を再開
し、再びボビン軸に対して線条体１が垂直に走行するよ
うに調整する。
よって検出した線条体の走行位置の変動（ずれ）に基づ
いてトラバース機構４の作動を制御することによって、
ボビン軸に対して線条体１が垂直に走行するように調整
するとともに、ボビン位置検出手段６で検出した線条体
１の送出位置がボビン鍔際から所要の少数巻き区間で
は、上記トラバース機構４の作動を停止させてボビンの
移動を停止し、線条体の送出しのみを行うことによって
線条体１がボビン鍔近辺から走行するように調整し、さ
らに、このボビン鍔から所要の少数巻き区間における線
条体の送出位置の終了を走行位置検出手段５によって確
認することによって、トラバース機構４の作動を再開
し、再びボビン軸に対して線条体１が垂直に走行するよ
うに調整する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による線条
体送出装置は、ボビン２に巻装された線条体１を送出す
送出機構３と、線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検
出する走行位置検出手段５と、線条体１の走行位置の変
動に基づいてボビン２を移動させるトラバース機構４
と、ボビン２から送出される線条体１の送出位置を検出
するボビン位置検出手段６と、走行位置検出手段５とボ
ビン位置検出手段６の検出結果に基づいてトラバース機
構４の作動を制御する制御部７とから構成され、ボビン
２から送出される線条体の走行位置の変動に基づいてト
ラバース機構４がボビン２を移動させ、線条体１の走行
位置を一定に保ち、かつボビン軸に対して垂直に線条体
を送出すとともに、線条体１の送出位置がボビンの鍔か
ら所要の少数巻き区間では、上記トラバース機構の作動
を停止し、線条体１をボビン鍔近辺から送出す。これに
よって、線条体送出装置から送出される線条体がボビン
の鍔と接触して摩擦することを防止し、これによって線
条体表面のダメージを防止する。特に、摩擦によって径
寸法が小さい線条体が切断される不具合を解消すること
ができる。
体送出装置は、ボビン２に巻装された線条体１を送出す
送出機構３と、線条体１の走行位置の変動（ずれ）を検
出する走行位置検出手段５と、線条体１の走行位置の変
動に基づいてボビン２を移動させるトラバース機構４
と、ボビン２から送出される線条体１の送出位置を検出
するボビン位置検出手段６と、走行位置検出手段５とボ
ビン位置検出手段６の検出結果に基づいてトラバース機
構４の作動を制御する制御部７とから構成され、ボビン
２から送出される線条体の走行位置の変動に基づいてト
ラバース機構４がボビン２を移動させ、線条体１の走行
位置を一定に保ち、かつボビン軸に対して垂直に線条体
を送出すとともに、線条体１の送出位置がボビンの鍔か
ら所要の少数巻き区間では、上記トラバース機構の作動
を停止し、線条体１をボビン鍔近辺から送出す。これに
よって、線条体送出装置から送出される線条体がボビン
の鍔と接触して摩擦することを防止し、これによって線
条体表面のダメージを防止する。特に、摩擦によって径
寸法が小さい線条体が切断される不具合を解消すること
ができる。
【図１】本発明による線条体送出装置の断面斜視持。
【図２】本発明による線条体送出方法の第１説明図。
【図３】本発明による線条体送出方法の第２説明図。
１ 線条体 ２ ボビン ３ 送出機構 ４ トラバース機構 ５ 走行位置検出手段 ６ ボビン位置検出手段 ７ 制御部 ８ 案内プーリー
Claims (2)
- 【請求項１】 ボビン（２）に巻装された線条体（１）
を送出す送出機構（３）と、線条体（１）の走行位置の
変動を検出する１対のセンサ（５１、５２）からなる走
行位置検出手段（５）と、前記ボビン（２）をボビン軸
方向に移動させるトラバース機構（４）と、線条体
（１）の走行位置の変動に基づいてトラバース機構
（４）の作動を制御する制御部（７）とを備え、線条体
（１）の走行位置の変動に基づいてボビンを移動させて
線条体（１）の走行位置を一定とするとともに、ボビン
軸に対して垂直に線条体（１）を送出す線条体送出方法
において、 トラバース機構（４）によって移動するボビン（２）の
位置に基づいて線条体（１）の送出位置を検出するボビ
ン位置検出手段（６）を設け、このボビン位置検出手段
（６）で検出した線条体（１）の送出位置がボビン鍔際
から所要の少数巻き区間に達したときに上記トラバース
機構（４）の作動を停止させるとともに、上記ボビン位
置検出手段（６）で検出したボビン鍔際と反対側に設置
してあるセンサ（５１または５２）を線条体（１）が励
起することによって、線条体（１）の走行位置の変動に
基づいてボビンを移動させるトラバース機構（４）の作
動を再開させることを特徴とする線条体送出方法。 - 【請求項２】 ボビン（２）に巻装された線条体（１）
を送出す送出機構（３）と、線条体（１）の走行位置の
変動を検出する１対のセンサ（５１、５２）からなる走
行位置検出手段（５）と、前記ボビン（２）をボビン軸
方向に移動させるトラバース機構（４）と、線条体
（１）の走行位置の変動に基づいてトラバース機構
（４）の作動を制御する制御部（７）とを備え、線条体
（１）の走行位置の変動に基づいてボビンを移動させて
線条体（１）の走行位置を一定とするとともに、ボビン
軸に対して垂直に線条体（１）を送出す線条体送出装置
において、 トラバース機構（４）によって移動するボビン（２）の
位置に基づいて線条体（１）の送出位置を検出するボビ
ン位置検出手段（６）を設け、制御部（７）は、前記ボ
ビン位置検出手段（６）で検出した線条体（１）の送出
位置がボビン鍔際から所要の少数巻き区間に達したとき
に上記トラバース機構（４）の作動を停止させるととも
に、上記ボビン位置検出手段（６）で検出したボビン鍔
際と反対側に設置してあるセンサ（５１または５２）が
線条体（１）の走行位置を検出したときにトラバース機
構（４）の作動を再開させることを特徴とする線条体送
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199187A JP2002012370A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 線条体送出方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199187A JP2002012370A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 線条体送出方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012370A true JP2002012370A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18697242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000199187A Pending JP2002012370A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 線条体送出方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002012370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121732A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 線材操出装置 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000199187A patent/JP2002012370A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121732A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 線材操出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061218 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081010 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090409 |