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JP2002011790A - 熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルム - Google Patents

熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルム

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JP2002011790A
JP2002011790A JP2000303936A JP2000303936A JP2002011790A JP 2002011790 A JP2002011790 A JP 2002011790A JP 2000303936 A JP2000303936 A JP 2000303936A JP 2000303936 A JP2000303936 A JP 2000303936A JP 2002011790 A JP2002011790 A JP 2002011790A
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Japan
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heat
film
polyester
shrinkage
shrinkable
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JP2000303936A
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Hideki Ito
秀樹 伊藤
Tadashi Tahoda
多保田　　規
Hiromu Nagano
煕 永野
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Toyobo Co Ltd
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Toyobo Co Ltd
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Publication date
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Priority to EP01109712A priority patent/EP1149685B1/en
Priority to AT01109712T priority patent/ATE364491T1/de
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボトルのフルラベル用の熱収縮性熱可塑性
樹脂系フィルムであって、収縮によるシワ、収縮斑、歪
みの発生が極めて少ない熱収縮性ポリエステル系フィル
ムを提供すること。 【解決手段】 熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルムであ
って、前記熱可塑性樹脂系フイルムの温湯収縮率が、主
収縮方向において、温度７０℃で５秒処理後で１０〜５
０％であり、８５℃で５秒処理後で７５％以上であり、
主収縮方向と直交する方向において、８５℃で５秒処理
後で１０％以下であることを特徴とする熱収縮性熱可塑
性樹脂系フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性熱可塑性
樹脂系フィルムに関し、特に飲料用ボトル等の表示ため
のラベル用途に好適な熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルム
に関する。さらに詳しくは、ボトルの広い範囲部分に装
着されるフルラベル用途、特にペットボトルのフルラベ
ル用途であって、熱収縮後におけるシワ、収縮斑、歪み
の発生が極めて少ない熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮性フィルム、特にボトルの胴部の
ラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリエステル等からなるフィルムが
主として用いられている。
【０００３】また、ペットボトルにおいて、内容物の保
護のために着色ボトルが用いられることがある。しかし
ながら、着色ボトルは回収リサイクルに不向きであるこ
とからその代案が検討されてきた。一つの方法として無
着色ボトルを使用し、着色ラベルをボトル全体に装着さ
せることが検討されてきた。
【０００４】しかし、ボトル形状は複雑でかつ多くの種
類があるため、フルラベルとして使用する場合、従来の
熱収縮性フィルムでは収縮仕上がり性において問題が発
生する場合がある。特に飲料ボトル等の飲み口部分が細
く胴部とのボトル径の差が大きいボトルでは、従来の熱
収縮性フィルムではボトルの上部首部に収縮不足が発生
するという問題がある。そこで、このようなボトルのフ
ルラベルに使用する熱収縮性フィルムは、高収縮率など
の熱収縮特性が必要である。
【０００５】このように、ボトルのフルラベル用途の場
合、これまでの熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルムでは性
能が不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、ボト
ルのフルラベル用、特にペットボトルのフルラベル用の
熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルムであって、収縮による
シワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少ない熱収縮性熱可
塑性樹脂系フィルムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱収縮性熱可塑
性樹脂系フィルムは、フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、温度７０℃で５秒処理後で５〜５０％で
あり、８５℃で５秒処理後で６５％以上であり、主収縮
方向と直交する方向において、８５℃で５秒処理後で１
０％以下であることを特徴とする熱収縮性熱可塑性樹脂
系フィルムであり、そのことにより上記課題が解決され
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を具体
的に説明する。
【０００９】本願発明の熱収縮性熱可塑性樹脂系フィル
ムに関するものであり、特にＰＥＴボトルのフルラベル
用途に好適に用いられる。ここで用いられる熱可塑性樹
脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げら
れるが、上記目的を満たす限りにおいて、これらの樹脂
に限られるものではない。
【００１０】ポリ塩化ビニルについては、近年、廃棄時
に焼却する際の塩素系ガスが発生したり、ポリスチレン
については、印刷が困難である等の点が指摘されてい
る。さらに、ＰＥＴボトルの回収リサイクルにあたって
は、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のＰＥＴ以外の樹
脂のラベルは分別する必要がある。このため、回収リサ
イクル時に分別の必要のないポリエステル系の熱収縮性
フィルムが注目が好適である。
【００１１】ここでは、特にポリエステル系樹脂を用い
た熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルムについて説明する。
【００１２】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、およ
び脂環式ジカルボン酸等が挙げられる。
【００１３】脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有させる場
合、含有率は３モル％未満であることが好ましい。これ
らの脂肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエ
ステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルム
では、高速装着時のフィルム腰が不十分である。
【００１４】また、３価以上の多価カルボン酸（例え
ば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水
物等）を含有させないことが好ましい。これらの多価カ
ルボン酸を含有するポリエステルを使用して得た熱収縮
性ポリエステル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成
しにくくなる。
【００１５】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。
【００１６】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に用いるポリエステルは炭素数３〜６個を有するジオー
ル（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種以
上を含有させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５℃
に調整したポリエステルが好ましい。
【００１７】また、収縮仕上り性が特に優れた熱収縮性
ポリエステル系フィルムとするためには、ネオペンチル
グリコールをジオール成分の１種として用いることが好
ましい。さらには、ネオペンチルグリコール含有量は１
６重量％以上であることが好ましい。
【００１８】炭素数８個以上のジオール（例えばオクタ
ンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ジグリセリン等）は、含有させないことが
好ましい。これらのジオール、又は多価アルコールを含
有するポリエステルを使用して得た熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成しにくくな
る。
【００１９】ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールはできるだけ含有させ
ないことが好ましい。特にジエチレングリコールは、ポ
リエステル重合時の副生成成分のため、存在しやすい
が、本発明で使用するポリエステルでは、ジエチレング
リコールの含有率が４モル％未満であることが好まし
い。
【００２０】なお、本発明の酸成分、ジオール成分の含
有率は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場
合、ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する
含有率である。混合後にエステル交換がなされているか
どうかにはかかわらない．さらに、熱収縮性フィルムの
易滑性を向上させるために、例えば、二酸化チタン、微
粒子状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機滑
剤、また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの有機滑剤を
含有させるのも好ましい。また、必要に応じて、安定
剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線
吸収剤等の添加剤を含有させてもよい。
【００２１】上記ポリエステルは、いずれも従来の方法
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。
【００２２】本発明の熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルム
は、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さか
ら、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収
縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、温度７０℃で５秒
処理後で５〜５０％であり、好ましくは１０〜３０％で
あり、８５℃で５秒処理後で６５％以上であり、好まし
くは６５〜９５％であり、主収縮方向と直交する方向に
おいて、８５℃で５秒処理後で１０％以下であり、好ま
しくは６％以下である。
【００２３】主収縮方向の温湯収縮率が７０℃・５秒で
５％未満の場合は、低温収縮性が不足し、収縮温度を高
くする必要があり好ましくない。一方、５０％を越える
場合は、熱収縮によるラベルの飛び上がりが発生し好ま
しくない。
【００２４】８５℃で５秒処理後の収縮率は好ましくは
６５〜９５％であり、６５％未満の場合は、ボトルの口
部の収縮が不十分になり好ましくない。一方、９５％を
越える場合は加熱収縮後もさらに収縮する力があるた
め、ラベルが飛び上がりやすくなる。
【００２５】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
の厚みは、特に限定するものではないが、ラベル用熱収
縮性フィルムとして１０〜２００μｍが好ましく、２０
〜１００μｍがさらに好ましい。
【００２６】次に本発明の熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造
法に限定されるものではない。
【００２７】本発明に用いるポリエステル原料をホッパ
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真
空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶
融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ
法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構
わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。
【００２８】次に、得られた未延伸フィルムを、Ｔｇ−
５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の温度で、横方向に３．０
倍以上、好ましくは３．５倍以上延伸する。
【００２９】次に、必要により、７０〜１００℃の温度
で熱処理して、熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。
【００３０】延伸の方法は、テンターでの横１軸延伸の
みでなく、付加的に縦方向に延伸し２軸延伸することも
可能である。このような２軸延伸は、逐次２軸延伸法、
同時２軸延伸法のいずれの方法によってもよく、さらに
必要に応じて、縦方向または横方向に再延伸を行っても
よい。
【００３１】なお、本発明の目的を達成するには、主収
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。
【００３２】本発明では、ポリエステルから得られた未
延伸フィルムを、Ｔｇ−５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の
温度で延伸することが好ましい。
【００３３】Ｔｇ−５℃未満の温度で延伸した場合、本
発明の構成要件である熱収縮率を得にくいばかりでな
く、得られたフィルムの透明性が悪化するため好ましく
ない。
【００３４】又、Ｔｇ＋１５℃以上の温度で延伸した場
合、得られたフィルムは高速装着時のフィルム腰が不十
分であり、かつフィルムの厚みむらが著しく損なわれる
ため好ましくない。
【００３５】本発明の熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルム
は、フィルムの厚みから、厚み分布＝（（最大厚み−最
小厚み）／平均厚み）×１００（％）の式で算出された
フィルムの厚み分布が６％以下であることが好ましい。
さらに好ましくは、５％以下である。
【００３６】厚み分布が６％以下のフィルムは、例えば
収縮仕上り性評価時に実施する３色印刷で、色の重ね合
せが容易であるのに対し、６％を越えたフィルムは色の
重ね合せの点で好ましくない。
【００３７】熱収縮性ポリエステル系フィルムの厚み分
布を均一化させるためには、テンターを用いて横方向に
延伸する際、延伸工程に先立って実施される予備加熱工
程では、熱伝達係数が０．００１３カロリー／ｃｍ2・
ｓｅｃ・℃以下となるよう低風速で所定のフィルム温度
になるまで加熱を行うことが好ましい。
【００３８】また、延伸に伴うフィルムの内部発熱を抑
制し、巾方向のフィルム温度斑を小さくするためには、
延伸工程の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ2
・ｓｅｃ・℃以上、好ましくは０．００１１〜０．００
１７カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃ・℃の条件がよい。
【００３９】予備加熱工程の熱伝達係数が０．００１３
カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃを越える場合、また、延伸工
程での熱伝達係数が０．０００９カロリー／ｃｍ2・ｓ
ｅｃ未満の場合、厚み分布が均一になりにくく、得られ
たフィルムを多色印刷加工する際、多色の重ね合せで図
柄のずれが起こり好ましくない。
【００４０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。
【００４１】本発明のフィルムの評価方法は下記の通り
である。
【００４２】（１）熱収縮率 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（１）式に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。
【００４３】 熱収縮率＝((収縮前の長さ−収縮後の長さ)／収縮前の長さ)×１００(％) (１)
【００４４】（２）収縮仕上り性 熱収縮性フィルムに、あらかじめ東洋インキ製造（株）
の草・金・白色のインキで３色印刷した。
【００４５】Ｆｕｊｉ Ａｓｔｅｃ Ｉｎｃ製スチーム
トンネル（型式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時
間２．５秒、ゾーン温度８０℃で、５００ｍｌのガラス
瓶（高さ２０．６ｃｍ、中央部直径６．５ｃｍ）
（（株）吉野工業所製でキリンビバレッジ（株）の午後
の紅茶に使用されているボトル）を用いてテストした
（測定数＝２０）。
【００４６】評価は目視で行い、基準は下記の通りとし
た。
【００４７】 シワ、飛び上り、収縮不足の何れも未発生 ： ○ シワ、飛び上り、又は収縮不足が発生 ： ×
【００４８】（３）Ｔｇ（ガラス転移点） セイコー電子工業（株）製のＤＳＣ（型式：ＤＳＣ２２
０）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを、−４０℃か
ら１２０℃まで、昇温速度２０℃／分で昇温し、得られ
た吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線
を引き、その交点をＴｇ（ガラス転移点）とした。
【００４９】（４）厚み分布 アンリツ（株）製の接触厚み計（型式：ＫＧ６０／Ａ）
を用いて、縦方向５ｃｍ、横方向５０ｃｍのサンプルの
厚みを測定し（測定数＝２０）、各々のサンプルについ
て、下記（３）式により厚み分布（厚みのバラツキ）を
求めた。また、該厚み分布の平均値（ｎ＝５０）を下記
の基準に従って評価した。
【００５０】 厚み分布＝（（最大厚み−最小厚み）／平均厚み）×１００（％） （３） ６％以下 → ○ ６％より大きく１０％未満 → △ １０％以上 → ×
【００５１】実施例に用いたポリエステルは以下の通り
である。
【００５２】ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度（ＩＶ）＝０．７５ｄｌ／ｇ） ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル（ＩＶ＝０．７２ｄｌ／ｇ） ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ＝
１．２０ｄｌ／ｇ） ポリエステルＤ：ポリプロピレンテレフタレート（ＩＶ
＝１．１０ｄｌ／ｇ）
【００５３】（実施例１）ポリエステルＡを１５重量
％、ポリエステルＢを７５重量％、ポリエステルＣを１
０重量％混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴ
ダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムのＴｇは７０℃であった。
【００５４】前記未延伸フィルムを、フィルム温度が８
５℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８
３℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエス
テルフィルムを得た。
【００５５】（実施例２）ポリエステルＡを１０重量
％、ポリエステルＢを８０重量％、ポリエステルＣを１
０重量％混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴ
ダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃であった。
【００５６】前記未延伸フィルムを、フィルム温度が８
４℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８
２℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエス
テルフィルムを得た。
【００５７】（実施例３）ポリエステルＡを１５重量
％、ポリエステルＢを８０重量％、ポリエステルＣを」
５重量％を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融し
Ｔダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フィル
ムを得た。この未延伸フィルムのＴｇは７１℃であっ
た。
【００５８】前記未延伸フィルムを用い、実施例１に記
載した方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリ
エステルフィルムを得た。
【００５９】（実施例４）ポリエステルＡを１５重量
％、ポリエステルＢを７５重量％、ポリエステルＤを１
０重量％を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融し
Ｔダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フィル
ムを得た。この未延伸フィルムのＴｇは７１℃であっ
た。
【００６０】前記未延伸フィルムを、実施例１に記載し
た方法と同様にして、厚み５０μｍのフィルムを得た。
【００６１】（実施例５）ポリエステルＡを１５重量
％、ポリエステルＢを６０重量％、ポリエステルＣを２
５重量％混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴ
ダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムのＴｇは６２℃であった。
【００６２】前記未延伸フィルムを用い、実施例１に記
載した方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリ
エステルフィルムを得た。
【００６３】（比較例１）延伸温度を８８℃とした以外
は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５０μｍ
の熱収縮性ポリエステルフィルムを得た。
【００６４】（比較例２）延伸温度を６５℃とした以外
は実施例１に記載した方法と同様にして、製膜した。フ
ィルムはテンター出口で全巾にわたって白化していた。
【００６５】（比較例３）ポリエステルＡを４０重量
％、ポリエステルＢを５０重量％、ポリエステルＣを１
０重量％混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴ
ダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃であった。
【００６６】前記未延伸フィルムを、フィルム温度が８
４℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７
７℃で４．４７倍延伸した。次いで７７℃で１０秒間熱
処理しながら１．１倍さらに延伸し、厚み５０μｍの熱
収縮性ポリエステルフィルムを得た。
【００６７】（比較例４）ポリエステルＡを１５重量
％、ポリエステルＢを６０重量％、ポリエステルＣを２
５重量％混合したポリエステルを２８０℃で溶融しＴダ
イから押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを
得た。この未延伸フィルムのＴｇは６２℃であった。
【００６８】前記未延伸フィルムを、フィルム温度が８
３℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７
０℃で４．４７倍延伸した。次いで７３℃で１０秒間熱
処理しながら１．１倍さらに延伸し、厚み５０μｍの熱
収縮性ポリエステルフィルムを得た。
【００６９】（比較例５）延伸倍率を４．０倍に変更し
た以外は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５
０μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムを得た。
【００７０】実施例１〜５及び比較例１〜５で得られた
フィルムの評価結果を表１に示す。表１から明らかなよ
うに、実施例１〜５で得られたフィルムはいずれも収縮
仕上り性が良好であった。また、厚み分布も良好であっ
た。本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品質
で実用性が高く、特に収縮ラベル用として好適である。
【００７１】一方、比較例１で得られた熱収縮性フィル
ムは厚み分布が劣る。また比較例３、４及び５で得られ
た熱収縮性フィルムは、収縮によってシワ、収縮不足が
発生し、いずれも収縮仕上り性が劣る。このように比較
例で得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムはいずれ
も品質が劣り、実用性が低いものであった。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【発明の効果】本発明によれば、ボトルのラベル用、特
にＰＥＴ製ボトルのフルラベル用に好適な熱収縮性熱可
塑性系フィルムが得られる。
【００７４】本発明の熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルム
は、フルラベルとして使用する場合、熱収縮によるシ
ワ、収縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少ない良
好な仕上がり性が可能であり、フルラベル用途として極
めて有用である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルムであっ
    て、前記熱可塑性樹脂系フイルムの温湯収縮率が、主収
    縮方向において、温度７０℃で５秒処理後で５〜５０％
    であり、８５℃で５秒処理後で６５％以上であり、主収
    縮方向と直交する方向において、８５℃で５秒処理後で
    １０％以下であることを特徴とする熱収縮性熱可塑性樹
    脂系フィルム。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の熱収縮性熱可塑性樹脂系
    フィルムであって、厚み分布が６％以下であることを特
    徴とする熱収縮性熱可塑性樹脂系フィルム。
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