JP2002011297A - カラーカフス整形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ワイシャツのカラーやカフスをプレス仕上げす
る際に、洗濯により縮んだカラーやカフスを伸張して元
の寸法に復元させ、復元してからプレス仕上げを行うよ
うにして、縮みをなくすこと。 【解決手段】下鏝２，３，３に乗せた生地を上鏝４で押
さえてプレスする前段で、生地Ｘ，Ｙを蒸気により加熱
して生地内の接着芯地を緩ませるとともに、この緩んだ
状態の生地Ｘ，Ｙを、伸張手段２３で引っ張って伸張
し、元の寸法の復元してから、上鏝４でプレス仕上げす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばワイシャ
ツのカラーやカフスを仕上げるための技術分野に属し、
より詳しくは、洗濯により縮んだ生地を復元できるよう
にする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイシャツのカラーやカフス部分、前見
頃のボタンホール部分は、表裏二枚の生地の間に薄い接
着芯地をはさみ込んで高圧プレスにより圧着して構成し
ている。

【０００３】しかし上記接着芯地は、材料によって率に
差異はあるが、洗濯により縮む。通常１０〜１５％くら
い縮む。

【０００４】機械による仕上げでは、洗濯、脱水したワ
イシャツを半乾きの状態で、つまり上述の縮んだ状態の
ままプレス仕上げを行うことになり、仕上がった状態で
は新品の時と比べると首回りや手首回りのサイズが小さ
くなってしまう。機械仕上げでは作業効率を優先するた
め、高温で一気に行うので、なおさら縮みは戻らない。

【０００５】これまでは、上述のように接着芯地が縮む
という事実が一般には知られていないこともあり、黙認
されてきた。しかし、特にあつらえたワイシャツで縮み
が起こると事故品ともいえる状態になってしまい、容認
できない場合もあり、業界においては良き解決策が望ま
れていた。

【０００６】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、機械で仕上げる場合でも簡単に芯地の縮みを伸ば
し、この状態でプレス仕上げが出来るようにすることを
主たる課題とする。

【０００７】そのための手段は、下鏝に乗せた生地を上
鏝で押えてプレスするカラーカフス整形方法であって、
上記プレスの前段に、蒸気を生地に当てて加熱する加熱
工程と、該加熱工程で加熱された生地を伸張する伸張工
程を有するカラーカフス整形方法であることを特徴とす
る。

【０００８】すなわちカラーやカフスのプレス仕上げに
際しては、下鏝の上にカラーやカフスを広げて乗せ、続
いて加熱工程に移行する。この加熱工程では、生地（カ
ラーやカフス、以下同じ）に高温の蒸気を当てて湿気を
与えるとともに加熱する。次に伸張工程に移行する。こ
の伸張工程では、上記加熱工程で緩んだ生地を、例えば
手や機械を用いて生地を引っ張り伸張させる。そしてこ
の後、上鏝を降下して強力に押えるプレス工程に移行す
る。生地は伸びた状態で整形される。

【０００９】上記加熱工程での蒸気の噴射は、下鏝の内
部から行うようにすると、作業が容易であるとともに、
装置のシンプル化を図れるのでよい。

【００１０】なお、蒸気による加熱工程の後で、加熱手
段を内蔵した上鏝を降下して生地に対して軽く当ててさ
らなる加熱（第２加熱工程）を行い、より一層伸びやす
くするもよい。

【００１１】また、前記伸張工程での伸張を自動で行え
るようにするには、下鏝と上鏝との相互間に、例えば生
地の端部をつかんで離間方向に引っ張る伸張手段を設け
て機械的に行うとよい。

【００１２】別の手段は、プレス加工する生地を乗せる
下鏝と、該下鏝に対して接離して上記生地を押える上鏝
とを有したカラーカフス整形装置であって、前記下鏝ま
たはその近傍に、生地に対して噴射する蒸気を供給する
蒸気供給手段を設けるとともに、生地を引っ張って伸ば
す伸張手段を設けたカラーカフス整形装置であることを
特徴とする。

【００１３】すなわちカラーやカフスのプレス仕上げ
は、下鏝の上にカラーやカフスを広げて乗せ、蒸気供給
手段を駆動して生地に蒸気を当てて湿気を含ませるとと
もに加熱する。そして上鏝を降下して生地に対して強力
に押えてプレスする。必要によっては、プレスの前段
で、上鏝を降下して生地を軽く押えて再度加熱する。加
熱により生地の芯地は緩むので、伸張手段で生地を引っ
張り、伸張させる。続いて上鏝を降下してプレス仕上げ
を行う。

【００１４】なお、作業の容易化と装置のシンプル化を
図るには、蒸気供給手段を下鏝に内蔵するとよい。生地
を載せた状態で簡単に蒸気を当てられるとともに、下鏝
の周囲に蒸気供給手段が露出しないからである。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下、図
面を用いて説明する。図１はカラーカフス整形装置１
（以下、装置という）の正面図であり、図２はその側面
図である。図１はプレスを行う下鏝２，３，３と上鏝４
を対向させた状態であり、この図に示したように３つの
下鏝２，３，３と、これら下鏝２，３，３の上面２ａ，
３ａに対応する形状の３つのプレス面４ａを持つ上鏝４
を有している。

【００１６】上記各下鏝２，３，３は、左右方向中間部
のカラー用の下鏝２と、これの左右両側のカフス用の下
鏝３，３とであり、基台５の上面に支持柱６で所定高さ
に支持している。各下鏝２，３，３は、前後方向に所定
長さで上面２ａ，３ａを上へ凸に湾曲した形状であっ
て、カラー用の下鏝２は正面視緩やかな蒲鉾形で、カフ
ス用の下鏝３は正面視略正三角形に近い山形に形成して
いる。

【００１７】図３は、カラー用の下鏝２の断面図、図４
はカフス用の下鏝３の断面図であり、内部は隔離壁７に
より上下二層（上側の空間部８と下側の空間部）に分割
している。また上面には、小径の丸穴１０を多数形成し
て、その上面には、通気性を備えたカバー１１を被着し
ている。

【００１８】上記支柱６は中空の筒状で、内部には蒸気
供給手段を備えている。すなわち、装置１の内部に設け
たエア供給ブロア（図示せず）に接続されたエア供給ノ
ズル１２の先端部を、上記上側の空間部８に連通するよ
うに、支柱６内の上部の隔離壁６ａに固定している。上
記エア供給ノズル１２の噴射側には、エアを上側の空間
部８内に拡散するための拡散板１３を若干離間して対設
し、上側の空間部８内には、蒸気供給装置（図示せず）
に蒸気供給ポート（図示せず）を介して接続された蒸気
パイプ１４を配設している。

【００１９】上記蒸気供給ポートには、蒸気供給ノズル
１５を接続し、上下二層の空間部のうちの下側の空間部
９と連通状態にして蒸気により下鏝２，３，３を所定の
温度に加温できるように構成している。

【００２０】また、各下鏝２，３，３の両端部には、後
述する伸張手段が、生地に対して降下する上鏝４と接触
しないように退避する揺動可能なプレス板１６を枢着し
ている。このプレス板１６は、下鏝２，３，３の上面２
ａ，３ａと面一の位置よりも下側位置から上記面一の位
置へ向けて突き上げ可能で、枢着部１６ａの反対側の適
宜位置に揺動用エアシリンダ１７の先端部１７ａを固定
して、この揺動用エアシリンダ１７の駆動で揺動するよ
うに構成している。

【００２１】上記上鏝４は、下鏝２，３，３と同様、蒸
気により所定の温度に加温可能に構成するとともに、上
記下鏝２，３，３の上面に対応する各プレス面４ａには
熱板を装着している。

【００２２】上鏝４は、基台５の背面側に枢着した左右
２本の揺動アーム１８，１８の先端に固定し、図２に実
線で示した後方への傾斜位置から、仮想線で示したよう
に上鏝４を真っ直ぐにする位置まで、揺動可能にしてい
る。この揺動は、揺動アーム１８の下端にピストンロッ
ド１９ａの先端部を連結した第１エアシリンダ１９で行
う。

【００２３】２本の揺動アーム１８と上鏝４とは、揺動
アーム１８同士を連結する連結板２０の上に立設した第
２エアシリンダ２１のピストンロッド２１ａを介して固
定する。連結板２０の左右両側の２２はガイドロッドで
ある。

【００２４】また、この装置１では図５に実線で示した
ように、洗濯により縮んだワイシャツのカラーＸやカフ
スＹ（生地）を仮想線で示したように伸ばして本来の寸
法に復元するため、各下鏝２，３，３の両端部近傍に伸
張手段２３を設けている。

【００２５】この伸張手段２３は、図６に示したように
構成するとよい。すなわちこの伸張手段２３は、生地
（カラーＸ、カフスＹ）の端を挟む挟み手段２４と、該
挟み手段２４を生地が伸張する斜め下方に移動させる引
っ張り手段２５とで構成している。

【００２６】挟み手段２４は、傾斜状態に支持された方
形枠状をなす支持フレーム２６の上端部に、斜め上方へ
延びる薄い板状の固定板２７と、該固定板２７に対して
扇動して生地を所定圧力で挟む薄い板状の押え板２８と
を有する。押え板２８は、上記支持フレーム２６の内側
上端に枢着された押え部材２９に形成され、該押え部材
２９のアーム部３０に対してピストンロッド３１ａの先
端部を枢着した挟み用エアシリンダ３１の駆動で回動す
る。

【００２７】また引っ張り手段２５は、引っ張り用エア
シリンダ３２で構成し、引っ張り用エアシリンダ３２を
引っ張り角度に対応した所定角度に支持台３３で基台５
上に支持するとともに、そのピストンロッド３２ａの先
端を、挟み手段２４の上記支持フレーム２６の上端に内
側から固定している。この引っ張り用エアシリンダ３２
による引っ張りは、上鏝４を図９に示したように降下し
てプレスを行ったときに、押え部材２９の押え片２８ａ
が上鏝４および下鏝２，３，３のプレス板１６と接触し
ない位置まで退避するように設定している。

【００２８】このように構成した装置１でワイシャツの
カラーＸとカフスＹを整形仕上げするには次のように行
う。まず、各下鏝２，３，３のプレス板１６を退避させ
るとともに、挟み手段２４を開放し、挟み手段２４の固
定板２７が下鏝２，３，３のプレス板１６の上に重なる
初期状態にする。そして各下鏝２，３，３の上にカラー
Ｘ、カフスＹを広げて乗せ（図７参照）、挟み用エアシ
リンダ２１を駆動して固定板２７と押え板２８で生地の
両側の端部を挟む。固定板２７と押え板２８の先端部に
は、相互に嵌合する突条２７ａ，２８ａを形成してお
り、この突条２７ａ，２８ａと押え板２８の押圧力によ
り生地はしっかりと挟まれ、引っ張り可能な状態とな
る。

【００２９】続いて第１エアシリンダ１９を駆動して上
鏝４を下鏝２，３，３に対向させ（図８参照）、下鏝
２，３，３から蒸気を噴射して、生地に当てる。生地は
挟み手段２４で固定されており、不測に動くことはな
く、初めに広げて乗せた状態を保持できる。蒸気の温度
は約１５０度以上であればよく、噴射は１秒から数秒程
度でよい。生地は湿気を含むとともに加熱され、伸びや
すい状態になる（加熱工程）。

【００３０】次に第２エアシリンダ２１をＯＦＦ（開
放）して、加熱した上鏝４を自重落下させる。同時に、
または適宜の時間差を設けて、引っ張り手段２５を駆動
し、挟み手段２４を離間方向に移動させて、生地の伸張
を行う（図９参照）。上鏝４の自重落下により上鏝４は
生地に軽く接触し、生地は加熱されて、より一層伸張し
やすい状態になる（第２加熱工程）。このとき上鏝４は
降下するが、下鏝２，３，３は両端部のプレス板１６が
退避位置にあるので、上鏝と伸張手段２３は接触しな
い。

【００３１】所定時間引っ張り手段２５を駆動した後、
挟み用エアシリンダ３１をＯＦＦ（開放）する。すると
延びる限界になった生地から挟み手段２４はスッと抜
け、この後、第２エアシリンダ２１を駆動して上鏝４を
下鏝２，３，３に対して強く押し付けてプレス仕上げを
行う。同時に、揺動用エアシリンダ１７を駆動して各下
鏝２，３，３のプレス板１６を突き上げる（プレス工
程、図１０参照）。この状態で所定時間プレスした後、
各エアシリンダ１７，１９，２１，３１，３２を駆動し
て元の状態に戻す。

【００３２】上記第２加熱工程は省略するもよく、この
場合には、蒸気による加熱工程（図８参照）のあと、所
定時間引っ張り手段２５を駆動して生地を伸ばしてから
図１０のプレス工程に移行する。

【００３３】このように、仕上げのプレスをする前段で
生地を伸張することができるので、洗濯によって縮んで
しまった生地を元の寸法に復元してその状態でプレス仕
上げをすることができる。このため、従来のようにカラ
ーＸやカフスＹが不測に縮んでしまうような不都合がな
く、良好な仕上り状態を得られる。

【００３４】また、上記加熱工程では、生地に蒸気を当
てるようにしたので、瞬時に高温にすることができると
ともに、作業効率がよい。その上、生地に蒸気を当てて
加熱するため、生地に湿気を含ませることもできるの
で、水洗い後時間が経過して乾き始めた洗濯物に対して
もそのまま整形仕上げができ、作業性がよい。

【００３５】しかもその蒸気は、下鏝２，３，３の内部
から噴射するように構成しているので、生地に対して均
等に蒸気を作用させることができるとともに、別途に上
記噴射手段を設ける必要がないので作業は容易で、ま
た、下鏝２，３，３回りをシンプルにでき、作業の安全
確保にも資する。

【００３６】さらに、生地の寸法を元に戻す伸張を、伸
張手段２３で機械的に行うので、作業が簡単であるとと
もに、伸張が均等に行え、均質な仕上り状態を得られ
る。さらに、伸張手段２３を上述のように構成すれば、
装置１の構造を比較的簡素にでき、コストを抑えられる
等の利点を有する。

【００３７】

【発明の効果】すなわち上述の構成によれば、プレスの
前段の加熱工程と伸張工程の存在により、生地を伸張す
ることができるので、洗濯によって縮んでしまった生地
を元の寸法に復元してその状態でプレス仕上げをするこ
とができる。このため、従来のようにカラーやカフスが
不測に縮んでしまうような不都合がなく、良好な仕上り
状態を得られる。

【００３８】しかも、上記加熱工程では、生地に蒸気を
当てるようにしたので、瞬時に高温にすることができる
とともに、作業効率がよい。

【００３９】また、生地に上記を当てて加熱するため、
生地に湿気を含ませることもできるので、水洗い後時間
が経過して乾き始めた洗濯物に対してもそのまま整形仕
上げができ、作業性がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 カラーカフス整形装置の正面図。

【図２】 カラーカフス整形装置の側面図。

【図３】 カラー用の下鏝の断面図。

【図４】 カフス用の下鏝の断面図。

【図５】 作用状態の平面図。

【図６】 伸張手段の断面図。

【図７】 作業工程の一部を示す正面図。

【図８】 作業工程の一部を示す正面図。

【図９】 作業工程の一部を示す正面図。

【図１０】 作業工程の一部を示す正面図。

【符号の説明】

１…カラーカフス整形装置 ２，３…下鏝 ４…上鏝 １２…エア供給ノズル １３…拡散板 １４…蒸気パイプ ２３…伸張手段 Ｘ…カラー Ｙ…カフス

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下鏝に乗せた生地を上鏝で押えてプレスす
   るカラーカフス整形方法であって、上記プレスの前段
   に、蒸気を生地に当てて加熱する加熱工程と、該加熱工
   程で加熱された生地を伸張する伸張工程を有するカラー
   カフス整形方法。
2. 【請求項２】前記蒸気を、下鏝の内部から噴射する請求
   項１に記載のカラーカフス整形方法。
3. 【請求項３】前記加熱工程の後段に、上鏝を軽く下ろし
   て生地を加熱する第２加熱工程を有する請求項１または
   請求項２に記載のカラーカフス整形方法。
4. 【請求項４】プレス加工する生地を乗せる下鏝と、該下
   鏝に対して接離して上記生地を押える上鏝とを有したカ
   ラーカフス整形装置であって、前記下鏝またはその近傍
   に、生地に対して噴射する蒸気を供給する蒸気供給手段
   を設けるとともに、生地を引っ張って伸ばす伸張手段を
   設けたカラーカフス整形装置。
5. 【請求項５】前記蒸気供給手段を下鏝に内蔵した請求項
   ４に記載のカラーカフス整形装置。