JP2002008568A

JP2002008568A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002008568A
Application number: JP2000187788A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Sekiguchi; 弘隆関口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2002-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】外囲器の封着に際して、スペーサの位置決め
が容易に行え、リアプレート、フェイスプレートへのス
ペーサの取付も、容易に行える構成の画像形成装置を提
供する。【解決手段】複数の電子放出素子が設けられたリアプ
レートと、前記電子放出素子から放出された電子の衝突
により画像が形成される画像形成部材を備えたフェース
プレートと、前記リアプレートとフェースプレートの周
囲を密閉する外枠と、前記リアプレートとフェースプレ
ートとに挟持され、両端部において支持部構造を持つス
ペーサとを有する画像形成装置において、前記リアプレ
ートの電子放出素子領域外に配設された位置決め突出部
と、前記スペーサの一端部の支持構造に配設された位置
決め溝と、該位置決め溝と対向する他端部の支持部構造
に配設されたスライド溝とを備えていて、前記位置決め
溝およびスライド溝が、前記位置決め突出部に対して、
それぞれ、嵌合することにより、スペーサの位置決め、
固定を行うように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空容器（外囲
器）に構成された画像形成装置に関し、特に、冷陰極電
子放出素子などを用いた平板型の画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】平板型画像形成装置として、近年、アク
テブマトリクス型液晶が、ＣＲＴに代わって用いられる
ようになってきた。また、アクテブマトリクス型液晶
は、自発光型ではないので、バックライトを用い、表示
を行う必要があるが、光の利用効率が低いために、さら
に、明るい画像形成装置が望まれていた。

【０００３】このため、プラズマディスプレイや電界電
子放出素子や表面伝導型電子放出素子（例えば、特開平
７−２３５２５５号公報に所載）などの冷陰極電子放出
素子から放出した電子を加速して、蛍光体に衝突させ、
蛍光体を発光させ、表示を行う自発光型画像形成装置
（フィールドエミッションディスプレイ）が開発されて
いる。これら平板型画像形成装置は、数十インチの大画
面化（大面積化）も行われ、同時に、高精度で、容易な
組立方法が望まれている。

【０００４】従来、これらのプラズマディスプレイ、フ
ィールドエミッションディスプレイなどの平板型画像形
成装置の組み立てには、電子放出素子が設けられたリア
プレートと電子の衝突により発光する蛍光体などを備え
たフェースプレートとを、外枠を介して、対向・配置
し、これらリアプレートとフェースプレートと支持枠と
で構成される外囲器の内部を、真空にする必要がある。

【０００５】このため、外囲器は、耐大気圧構造とする
必要があるが、特に、大面積の画像形成装置で、耐大気
圧支持を実現しようとすると、リアプレートやフェース
プレートの板厚を、反りなどを避けるため、非常に厚く
しなければならず、重量、コストなどの点で、実現性が
乏しくなる。そこで、この問題を回避するために、リア
プレートやフェースプレートとの間に、支柱としてスペ
ーサを配置・固定し、耐大気圧性を向上した構造とし、
画像形成装置の軽量化を図っている。

【０００６】また、上記スペーサは、リアプレートとフ
ェースプレートとの間隔を一定に保つ目的で使用される
場合もある。例えば、図６に示すように、特開平７−２
３０７７６号公報に開示された従来の画像形成装置で
は、複数の電子放出素子４５が設けられた背面板４２
に、支持枠４３を挟んで、前面板４１が対向・配置さ
れ、これら背面板４２と支持枠４３と前面板４１とで、
内部が真空に保たれた外囲器を構成している。そして、
背面板４１と前面板４２との間には、耐大気圧性の構造
体として、スペーサ４４が配置されている。なお、ここ
では、スペーサ４４に格子状のものを用い、各電子放出
素子４５ごとに、１つのセル空間を有するように配置さ
れている。また、スペーサ４４の固着に低融点ガラス４
６が用いられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、スペ
ーサの固着材として、低融点ガラスを用いて組み立てる
場合、低融点ガラスの作業温度が４００〜５００℃であ
るために、相当な高温でアライメントしなければなら
ず、この熱により、スペーサが、リアプレートやフェー
スプレートに対して、相対的に膨張し、溶着後に、変形
や位置ずれを生じる畏れがある。また、大面積の画像形
成装置においては、リアプレートおよびフェースプレー
トの厚みに応じて、スペーサを複数個、配置するので、
画面の表示面積が大きくなるに連れ、スペーサの数も増
加させることになる。それに伴い、画像形成装置の組立
工程でのスペーサ設置工数も増えるから、製造コストア
ップの要因となる。

【０００８】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、外囲器の封着に際して、スペーサの位置決めが容
易に行え、リアプレート、フェイスプレートへのスペー
サの取付も、容易に行える構成の画像形成装置を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、複数の電子放出素子が設けられたリア
プレートと、該リアプレートと対面して配置され、前記
電子放出素子から放出された電子の衝突により画像が形
成される画像形成部材が設けられたフェースプレート
と、前記リアプレートとフェースプレートの周囲を密閉
する外枠と、前記リアプレートとフェースプレートとに
挟持され、両端部において支持部構造を持つスペーサと
を有する画像形成装置において、前記リアプレートの電
子放出素子領域外に配設された位置決め突出部と、前記
スペーサの一端部の支持構造に配設された位置決め溝
と、該位置決め溝と対向する他端部の支持部構造に配設
されたスライド溝とを備えていて、前記位置決め溝およ
びスライド溝が、前記位置決め突出部に対して、それぞ
れ、嵌合することにより、スペーサの位置決め、固定を
行うように構成したことを特徴とする。

【００１０】この場合、本発明の実施の形態として、前
記リアプレートの電子放出素子領域外に配設された位置
決め突出部は、電子放出素子領域外にあたる配線上にあ
ってもよい。さらに、前記リアプレートの電子放出素子
領域外の配線上に配設された位置決め突出部は、印刷法
によって、積層形成されてもよく、また、前記支持部構
造を持つスペーサに配設されたスライド溝は、配線の長
手方向のみにスライドするものであってもよい。なお、
該画像形成部材が蛍光体であり、あるいは、冷陰極電子
放出素子であるとよい。この場合、特に、前記冷陰極型
電子放出素子は表面伝導型電子放出素子であることが好
ましい。

【００１１】このような構成では、前記リアプレートの
電子放出素子領域外に配設された位置決め突出部と、前
記スペーサの一側の支持構造に配設された位置決め溝
と、その他側の、前記位置決め溝と対向する側の支持構
造に配設されたスライド溝とが、前記位置決め突出部に
対して、それぞれ、嵌合することにより、スペーサの位
置決め固定が簡易に行えるので、複雑なアライメントを
する必要がなくなり、スペーサが、リアプレートやフェ
ースプレートに対して膨張・収縮しても、変形、位置ず
れなどの不具合を軽減できる。また、大面積の画像形成
装置においては、表示面積が大きくなるに連れ、スペー
サの数も増えることになるが、従来の１／２０程度のス
ペーサ数で、組み立てることができるメリットもある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を図示の実施の形
態に基づいて詳細に説明する。なお、図１は本発明の実
施の形態に係る真空容器（外囲器）において構成される
画像形成装置の概略斜視図であり、内部構造を示すため
に、パネルの一部を切り欠いて示している。また、図２
は図１で用いた画像形成装置のＡ断面部を示している。
図５は図１において、丸囲み部分Ｂ、Ｃの拡大部を示し
た斜視図である。

【００１３】図中、符号１はリアプレート、２はフェー
スプレート、３は外枠、４はスペーサで、５は支持部
材、５ａは位置決め溝、５ｂはスライド溝、６は上配
線、６ａ，６ｂは上配線上に形成された位置決め突出
部、７は下配線、８は電子放出素子、９は蛍光膜、１０
はメタルバック、１１は画像形成部、１２，１３は低融
点ガラスである。

【００１４】リアプレート１の表面には、電子放出素子
８がＮ×Ｍ個形成されている。（Ｎ、Ｍは２以上の正の
整数であり、目的とする表示画素数に応じて適宜設定さ
れる。例えば、高品位テレビジョンの表示を目的とした
表示装置においては、Ｎ＝３０００、Ｍ＝１０００以上
の数を設定することが望ましい）。このリアプレート１
には、青板ガラス、高歪点ガラス（ＰＤ−２００）など
を用いることができる。

【００１５】なお、本発明で用いる、電子源を構成する
電子放出素子８の種類は、電子放出特性や素子サイズな
どの性質が目的とする画像形成装置に適したものであれ
ば、特に限定されるものではない。即ち、熱電子放出素
子、電界放出素子、半導体電子放出素子、ＭＩＭ型電子
放出素子、あるいは、表面伝導型電子放出素子が使用で
きる。

【００１６】後述する実施例において示される表面伝導
型電子放出素子は、本発明において好適するものであ
り、これについては、以下に簡単に説明する。図３は、
表面伝導型の電子放出素子８の構造を示す概略図であ
り、図３の（ａ）は平面図、図３の（ｂ）は断面図であ
る。

【００１７】図３において、符号２１は基板、２２およ
び２３は基板２１上に設けられる素子電極、２４は基板
２１上に設けられた素子電極２２，２３間を接続する導
電性薄膜、２５は導電性薄膜２４に局所的に形成される
電子放出部である。即ち、この電子放出部２５は、素子
電極２２，２３を通じて導電性薄膜２４にフォーミング
処理を施すことで、導電性薄膜２４を局所的に破壊、変
形もしくは変質させて、電気的に高抵抗な状態にしたも
のである。更には、放出電流を著しく改善する活性化工
程を加える。これは、表面伝導型電子放出素子の導電性
薄膜２４に電圧を印加し、素子に電流を流すことによ
り、上述の電子放出部２５より電子を放出させるもので
ある。

【００１８】図５の（ａ）において、符号４はスペー
サ、５は支持部材、５ａは位置決め溝、６は上配線、６
ａは位置決め突出部である。ここでは、位置決め突出部
６ａに位置決め溝５ａが嵌合される。図５の（ｂ）にお
いて、４はスペーサ、５は支持部材、５ｂは位置決め
溝、６は上配線、６ｂは位置決め突出部であり、位置決
め突出部６ｂにはスライド溝５ｂが嵌合される。更に、
リアプレート１上には、Ｍ本の行方向配線６（通常、上
配線と称する場合がある）とＮ本の列方向配線７（下配
線と称する場合がある）とが、単純マトリクス配線され
ている。

【００１９】フェースプレート２の下面には、蛍光膜
９、メタルバック１０からなる画像形成部１１が形成さ
れている。なお、フェースプレート２には、青板ガラ
ス、高歪点ガラス（旭硝子製ＰＤ−２００）などを用い
ることができる。また、カラー表示を行うため、蛍光膜
９の部分には、ＣＲＴの分野で用いられる赤、緑、青の
３原色の蛍光体が塗り分けられている。図４の（ａ）に
示すように、蛍光体Ｒ、Ｇ、Ｂのストライプの間には、
黒色導電材３１が設けてある。このように、黒色導電材
３１を設ける目的は、電子ビームの照射位置に多少のず
れがあっても、表示色にずれが生じないようにするこ
と、外光の反射を防止して、表示コントラストの低下を
防ぐこと、電子ビームによる蛍光膜９のチャージアップ
を防止することなどである。なお、黒色導電材３１に
は、黒鉛を主成分として用いたが、上記の目的に適する
ものであれば、これ以外の材料を用いてもよい。

【００２０】また、３原色の蛍光体Ｒ、Ｇ、Ｂの塗り分
け方は、図４の（ａ）に示したストライプ状の配列に限
られるものではなく、例えば、図４の（ｂ）に示すよう
なデルタ状配列や、それ以外の配列であってもよい。な
お、モノクロームの表示パネルを作成する場合には、単
色の蛍光体材料を蛍光膜９に用いればよく、必ずしも黒
色導電材３１を用いなくともよい。

【００２１】また、蛍光膜９のリアプレート１側の面に
は、ＣＲＴの分野では公知の、メタルバック１０が設け
てある。このメタルバック１０を設けた目的は、蛍光膜
９が発する光の一部を鏡面反射して光利用率を向上させ
ること、負イオンの衝突から蛍光膜９を保護すること、
電子ビーム加速電圧を印加するための電極として作用さ
せること、蛍光膜９を励起した電子の導電路として作用
させること、などである。メタルバック１０は、蛍光膜
９をフェースプレート２上に形成した後、蛍光膜９表面
を平滑化処理し、その上にＡｌを真空蒸着する方法によ
り形成した。なお、蛍光膜９に低電圧用の蛍光体材料を
用いた場合には、メタルバック９は用いない。

【００２２】また、加速電圧の印加用や蛍光膜９の導電
性向上を目的として、フェースプレート２と蛍光膜９と
の間に、例えば、ＩＴＯを材料とする透明電極を設けて
もよい。なお、図中、Ｄｘ１〜ＤｘｍおよびＤｙ１〜Ｄ
ｙｎおよびＨｖは、表示パネルと電気回路（図示せず）
とを電気的に接続するために設けた気密構造の電気接続
用端子である。Ｄｘ１〜Ｄｘｍはマルチ電子ビーム源の
行方向配線６と、Ｄｙ１〜Ｄｙｎはマルチ電子ビーム源
の列方向配線７と、Ｈｖは該前面板のメタルバック１０
と、それぞれ、電気的に接続している。

【００２３】外枠３はリアプレート１およびフェースプ
レート２と同様の材料で構成され、真空容器（外囲器）
を構成する。なお、外枠３は、リアプレート１あるいは
フェースプレート２と一体化されてもよく、必ずしも、
リアプレート１とフェースプレート２とは別部材である
必要はない。外枠３は、接着材１２によってリアプレー
ト１に固着されている四角形状枠体で、リアプレート１
と対向配置されたフェースプレート２の外周部の間隔を
支持している。

【００２４】リアプレート１およびフェースプレート２
と、上述の外周部の間隔を支持する外枠３との固着方法
として、応力や他の部材との熱膨張が同等であること、
また、気密性が保たれる接着方法であることを除けば、
特に、限定されるものではない。

【００２５】上配線６の位置決め突出部６ａ，６ｂの突
出形状の成形方法としては、転写法、レジスト法、エッ
チング法などがあり、好ましくは、スクリーン印刷で積
層印刷するのがよい。また、位置決め突出部６ａ，６ｂ
は、電子放出領域外に位置していればよく、電子の放出
が妨げにならない位置にあれば、特に、その設置位置が
限定されるものではない。さらに、位置決め突出部６
ａ，６ｂの形状は、位置決め溝５ａと嵌合できる形状で
あること、スライド溝５ｂとＹ方向にスライドしないこ
と、後工程での熱変形や応力などに耐え得る形状である
ことを除けば、特に限定されるものではない。

【００２６】支持部材５の材料としては、ガラスや樹脂
などがあるが、後工程での熱変形や耐大気圧に耐え得る
材料であること、リアプレート１やフェースプレート
２、スペーサ４と熱膨張係数が同等のものであることを
除けば、特に限定されるものではないが、好ましくは、
セラミックが望ましい。また、支持部材５は、真空時の
コンダクタンスの妨げにならない形状および大きさであ
れば、特に限定されるものではない。

【００２７】更に、支持部材５と位置決め突出部との接
着材、あるいは、スペーサ４と支持部材５の接着材とし
ては、後工程での熱変形や剥れに耐え得る材料であるこ
と、リアプレート１やフェースプレート２、スペーサ４
と熱膨張係数が同等であること、放出ガスが少ないこと
などの条件を満たすものであれば、どのような材料でも
良いが、中でも、無機系接着材を用いるのが好ましい。

【００２８】以上のように構成によれば、簡易にスペー
サの位置決めが行えるだけでなく、常温でスペーサ組立
が行える。

【００２９】

【実施例】次に、本発明において、より具体化した実施
例を説明する。なお、以下の説明では、上述の実施の形
態で参照した図面を適宜、参照する。

【００３０】（実施例１）この実施例１は、上述の実施
の形態で説明した画像形成装置と、基本的な構成が同一
であるから、図１、図２を参照して、説明するものとす
る。ここでは、電子放出素子８として、表面伝導型電子
放出素子を使用し、この電子放出素子８を前記リアプレ
ート１に複数個、形成するとともに、前記フェースプレ
ート２に蛍光膜９設置し、有効表示エリアを１０インチ
とする縦、横比３：４のカラー画像表示装置を作成し
た。まず、本発明の画像表示装置を図１を用いて説明
し、次にその製造方法を説明する。

【００３１】画像形成装置自体の構成は、実施の形態と
同一である。即ち、複数の電子放出素子が設けられたリ
アプレートと、該リアプレートと対面して配置され、前
記電子放出素子から放出された電子の衝突により画像が
形成される画像形成部材が設けられたフェースプレート
と、該リアプレートと該フェースプレートの周囲を密閉
する外枠と、該リアプレートとフェースプレートとに挟
持されると共に両端部において支持部構造を持つスペー
サとを有する画像形成装置において、該リアプレートの
電子放出素子領域外に配設された位置決め突出部と、前
記支持部構造の一方に配設された位置決め溝と、該位置
決め溝との対向側で前記支持部構造の他方に配設された
スライド溝とが、それぞれ、該位置決め突出部に嵌合す
ることにより、スペーサの位置決め固定がなされる構成
としたものである。

【００３２】なお、この実施例１では、リアプレート
１、フェースプレート２および外枠３には、高歪点ガラ
スを用い、支持部材５にはセラミックスを用い、外枠３
をリアプレート１及びフェースプレート２に接着する接
着材１２，１３には低融点ガラスを用いた。そして、リ
アプレート側とフェースプレート側とを対面するように
貼り合せることにより、表示パネルの内部を真空に維持
するための真空気密容器（外囲器）を形成している。な
お、リアプレート１の電子放出素子領域外と支持部材
５、及び、スペーサ４と支持部材５の接着材として、無
機系接着材を用いた。

【００３３】次に、この実施例１の画像形成装置の製造
方法について、順を追って説明する。・工程−１（リアプレートの作成）：予め、画像表示領
域外にあたる所望の箇所に、補助孔を２箇加工し、ガラ
ス基板２１上に、シリコン酸化膜をスパッタ法で形成し
た後、その上に素子電極２２，２３を形成した。次に、
スクリーン印刷で下配線７を形成し、下配線７と上配線
６間に層間絶縁層を形成し、さらに、上配線６を形成し
た。また、スペーサを支持する支持部材と嵌合する。

【００３４】次に、上配線の画像表示外にあたる箇所に
所望の厚さまでスクリーン印刷を繰り返し、上配線の位
置決め突出部６ａ，６ｂを形成した。下配線７と上配線
６は素子電極２２，２３に接続するように形成し、次い
で、導電性薄膜２４をスパッタ法で形成した後、パター
ニングし、所望の形態にすることで、リアプレート１を
構成した。・工程−２（フェースプレート２の作成）：ガラス基板
に蛍光体Ｒ、Ｇ、Ｂ、黒色導電材３１を印刷法により形
成した。蛍光膜９の内面側の表面に対して平滑化処理を
行い、その後、Ａｌを真空蒸着法を用いて堆積させ、メ
タルバック１０を形成することで、フェースプレート２
を構成した。次に、外枠３に対して固着するために、デ
ィスペンサーを用いて、接着材１３としての低融点ガラ
スを、周囲を囲むように、枠状に塗布し、前処理（仮焼
成：３８０℃、１０分）を行った。なお、低融点ガラス
の接着には、日本電気硝子社製ＬＳ−３０８１をペース
トとして用いた。・工程−３（外枠３の作成）：ガラス基板を所望の厚
み、大きさに切削加工して、出来上がった外枠３を前記
リアプレート１に固定するために、ディスペンサーによ
って、接着材１２としての低融点ガラスを、外枠３の片
面に塗布し、前処理（仮焼成：３８０℃、１０分）を行
った。なお、低融点ガラスの接着には、日本電気硝子社
製ＬＳ−３０８１をペーストとして用いた。・工程−４（支持部材５の位置決め溝５ａ、スライド溝
５ｂ、スペーサ位置決め溝１８の作成）：支持部材５の
位置決め溝５ａのホトベールを所望の大きさ、厚さに加
工したものを、リアプレート１の上配線上の位置決め突
出部６ａと嵌合できるように、支持部材の配線面側を切
削加工し、支持部材５の位置決め溝５ａを形成した。続
いて、支持部材５のスライド溝５ｂのホトベールを所望
の大きさ、厚さに加工したものを、リアプレート１の上
配線上の位置決め突出部６ｂと嵌合できるように、支持
部材の配線面側を切削加工し、支持部材５の位置決め溝
５ｂを形成した。また、スペーサを位置決めするための
溝１８も形成した。・工程−５（スペーサ組立）：スペーサ４を、工程−４
で作成した支持部材５のスペーサ位置決め溝１８に挿入
して、東亜合成社製のアロンセラミックＤを用いて、ス
ペーサ組立をした。なお、スペーサ高さは２ｍｍであ
り、これにより、リアプレート１とフェースプレート
２、即ち、電子源と蛍光体６との距離は、実施例の画像
表示装置において、約２ｍｍに保持される。続いて、支
持部材５の位置決め溝５ａと位置決め突出部６ａ、及
び、スライド溝５ｂと位置決め突出部６ｂのそれぞれの
嵌合を行った。

【００３５】次に、スペーサ４と一体化した支持部材５
の位置決め溝５ａを、上配線の位置決め突出部６ａと嵌
合し、支持部材５のスライド溝５ｂを、上配線の位置決
め突出部６ｂと嵌合し、これによって、スペーサ組立を
行った。次に、東亜合成社製のアロンセラミックＤを用
いて、リアプレート１の電子放出素子領域外と支持部材
５を固着し、スペーサ４の長手方向の位置ずれを矯正し
た。・工程−６（封着）：次に、工程−５で作成したリアプ
レート１上に、工程−３で作成した外枠３を配置し、こ
れと前記フェースプレート２とを、温度：４２０℃で、
加圧封着を行った。・工程−７：以上のようにして完成した気密容器内の雰
囲気を、真空ポンプにて、排気管（図示せず）を通じて
排気し、十分な真空度に達した後、容器外端子Ｄｘ１な
いしＤｘｍと、Ｄｒ１ないしＤｙｎとを通じて、電子放
出素子に電圧を印加し、電子放出部の導電性薄膜をフォ
ーミングし、この工程後に、活性化工程をすることによ
り、電子放出部を作成した。さらに、一連の工程の終了
後、温度：２５０℃で、１０時間、ベーキングを行っ
た。・工程−８：次に、室温で１０−７Ｐａ程度の真空度ま
で排気し、前記排気管をガスバーナーで熱することで、
溶封し、気密容器の封止を行った。最後に、封止後の真
空度を維持するために、高周波加熱法で、ゲッター処理
を行った。

【００３６】以上のようなお工程で完成した本発明の画
像形成装置において、各電子放出素子９には、信号発生
手段（図示せず）より、容器外端子Ｄｘ１ないしＤｘ
ｍ、Ｄｙ１ないしＤｙｎを通じて、走査信号および変調
信号を、それぞれ、印加することにより、電子放出さ
せ、高圧端子Ｈｖを通じて、メタルバック１１あるいは
透明電極（図示せず）に、数ＫＶ以上の高圧を印加し、
電子ビームを加速し、蛍光膜１１に衝突させ、励起・発
光させることで、画像を表示したところ、スローリーク
や位置ずれによる画像の劣化もなく、信頼性の高い画像
表示装置が得られた。

【００３７】（実施例２）次に、本発明の実施例２につ
いて説明する。この実施例２は、第２の構造形態の画像
形成装置についてのものであり、上配線の位置決め突出
部の形状、及び、支持部材の位置決め溝の形状を変更し
た以外は、実施例１と、ほぼ同様である。従って、実施
例１と異なる点についてのみ説明するものとし、同一の
構成部分については、同一の符号を付して、説明を省略
する。

【００３８】図６の（ａ）、（ｂ）には、本発明の実施
例２に係る画像形成装置の気密容器の支持部材５の位置
決め溝と上配線６の位置決め突出部の嵌合部の拡大図が
示されている。即ち、ここで、符号４はスペーサ、５は
支持部材、５ｃはアーチ型溝、６は上配線、６ｃはアー
チ型突出部である。

【００３９】支持部材５の位置決め溝は、図６の
（ａ）、（ｂ）に示すように、アーチ形状に切削加工さ
れたアーチ型溝５ｃであり、実施例１では、位置決め溝
５ａと、スライド溝５ｂとの構成であったが、本実施例
２では、両溝ともアーチ型に形成した。次に、スペーサ
４を、支持部材５のスペーサ位置決め溝１８に挿入し、
東亜合成社製のアロンセラミックＤを用いて、スペーサ
を組立した。続いて、上配線６の位置決め突出部の形状
も、図６に示すように、所要の印刷技術で、アーチ型に
印刷することで、アーチ型突出部６ｃを構成した。

【００４０】次に、支持部材５の位置決め溝５ｃと位置
決め突出部６ｃとの嵌合を行った。そして、東亜合成社
製のアロンセラミックＤを用いて、リアプレート１の電
子放出素子領域外と支持部材５を固着し、スペーサ４の
長手方向の位置ずれを矯正した。

【００４１】以上のようにして、実施例１と同様に、気
密容器（外囲器）を作成した。また、実施例１と同様に
して、画像を表示したところ、スローリークや位置ずれ
などに起因する画像の劣化もなく、信頼性の高い画像表
示装置が得られた。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
るので、以下に記載する作用効果を奏することができ
る。

【００４３】即ち、本発明の画像形成装置では、リアプ
レートの電子放出素子領域外に配設された位置決め突出
部と、スペーサの一方の支持構造に配設された位置決め
溝および前記位置決め溝と対向する側で、他方の支持構
造に配設されたスライド溝とが、それぞれ嵌合すること
により、スペーサの位置決め固定がなされることによ
り、複雑なアライメントをする必要が無くなり、スペー
サがリアプレートやフェースプレートに対する、熱膨張
や変形による、位置ずれも軽減できた。

【００４４】また、大面積の画像形成装置においては、
表示面積が大きくなるにつれて、スペーサの数も増える
ことになるが、それでも、従来の１／２０程度のスペー
サ数で組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態及び実施例１に係る画像形
成装置の斜視図である。

【図２】図１の装置の主要な構成の断面図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は、図１の装置に用いられる冷
陰極の表面伝導型電子放出素子の構成を示す図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は、図１の装置に用いられる蛍
光膜の例を示す図である。

【図５】図１のスペーサと支持部材の構成図である。

【図６】本発明の実施例２の画像形成装置の主要な構成
の断面図である。

【図７】従来の画像形成装置の構成概略図である。

【符号の説明】

１リアプレート２フェースプレート３外枠４スペーサ５支持部材５ａ位置決め溝５ｂスライド溝５ｃアーチ型溝６上配線６ａ，６ｂ，６ｃ位置決め突出部７下配線８電子放出素子９蛍光膜１０メタルバック１１画像形成部１２，１３低融点ガラス１４，１５，１６，１７アロンセラミックＤ１８スペーサ位置決め溝２１基板２２，２３素子電極２４導電性薄膜２５電子放出部３１黒色導電材４１前面板４２背面板４３支持枠４４スペーサ４５電子放出素子４６低融点ガラス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の電子放出素子が設けられたリアプ
レートと、該リアプレートと対面して配置され、前記電
子放出素子から放出された電子の衝突により画像が形成
される画像形成部材を備えたフェースプレートと、前記
リアプレートとフェースプレートの周囲を密閉する外枠
と、前記リアプレートとフェースプレートとに挟持さ
れ、両端部において支持部構造を持つスペーサとを有す
る画像形成装置において、前記リアプレートの電子放出素子領域外に配設された位
置決め突出部と、前記スペーサの一端部の支持構造に配
設された位置決め溝と、該位置決め溝と対向する他端部
の支持部構造に配設されたスライド溝とを備えていて、
前記位置決め溝およびスライド溝が、前記位置決め突出
部に対して、それぞれ、嵌合することにより、スペーサ
の位置決め、固定を行うように構成したことを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】前記リアプレートの電子放出素子領域外
に配設された位置決め突出部は、電子放出素子領域外に
あたる配線上に形成されていることを特徴とする請求項
１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記リアプレートの電子放出素子領域外
の配線上に配設された位置決め突出部は、印刷法によっ
て、積層形成されていることを特徴とする請求項１ある
いは２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記支持部構造を持つスペーサに配設さ
れたスライド溝は、配線の長手方向のみにスライドする
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
画像形成装置。
【請求項５】前記画像形成部材が蛍光体である請求項
１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記画像形成部材が冷陰極電子放出素子
である請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装
置。