JP2002006088A - 放射性物質貯蔵施設および装荷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放射性物質貯蔵施設での放射性物質の移動に
おいて、移動方向が直交する天井クレーンと装荷機を改
良して建屋高さを低くし、キャスク保管エリアと貯蔵エ
リアとの配置を改善して建設コスト低減と作業性向上を
図る。 【解決手段】 トレーラエリア６とキャスク保管エリア
８と貯蔵エリア２を直列に配置して装荷機２０を両エリ
アに走行可能にし、また装荷機自体で放射性物質収納キ
ャスク１１を揚重可能とし、装荷機内にキャスクを設置
したままキャスク内の放射性物質を貯蔵エリア内の収納
管に収納可能とした。これにより、従来のキャスク受入
室、天井クレーン等が不要となり、本発明になる装荷機
１台のみで、施設内の放射性物質の移動とハンドリング
を容易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は放射性物質貯蔵施設
および装荷機に係り、特に、放射性物質のハンドリン
グ、移動、貯蔵などに好適で、建設コストの低い貯蔵施
設および装荷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、放射性物質を貯蔵する建屋は、特
開平６−１４８３８２号公報に記載のように、天井クレ
ーンと装荷機の両方の運搬用機材を備えている。

【０００３】上記建屋では、放射性物質の貯蔵に次のよ
うな手順を踏む必要があった。

【０００４】 放射性物質の収納されたキャスクを輸
送してきたトレーラを、トレーラエリアに進入させる。
なお、放射性物質はキャニスタに収容され、数本のキャ
ニスタが一つのキャスクに収納されている。キャスクは
全長が５ｍに及び、１個のキャスクが１台のトレーラで
運搬されている。

【０００５】 トレーラエリアにて、天井クレーンを
用いてキャスクを吊上げる。

【０００６】 吊上げたキャスクを、そのまま天井ク
レーンによりキャスク受入室へ移動させる。

【０００７】 キャスク受入室にて、キャスクに収納
されているキャニスタを、キャスク受入室内天井クレー
ンにより取り出し、キャニスタ準備エリアに移動させ
る。

【０００８】 装荷機によりキャニスタを装荷機に装
荷する。

【０００９】 キャニスタを装荷した装荷機を貯蔵エ
リアまで移動させ、貯蔵エリア内の収納管にキャニスタ
を収納する。

【００１０】従来、放射性物質を輸送するためには、既
存のＴＮ−１２等のキャスクを利用し、コストをなるべ
く上げることなく運用していた。それらのキャスクは、
全長が約５ｍ以上もあり、ハンドリングが非常に困難で
あった。そのため、上記公知例に示される装荷機により
揚重を行うことは、非常に困難であった。

【００１１】これらの理由により天井クレーンが２台、
装荷機が１台必要であり、かつ、天井クレーンと装荷機
とが干渉しないように建屋を設定する必要があるため、
建屋高さを高くする必要があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術による
と、放射性物質を貯蔵する建屋においては、放射性物質
を貯蔵するために必要な貯蔵建屋の高さは、概ね、貯蔵
エリアの必要高さ（貯蔵時に安全に貯蔵するために必要
な高さ）＋ 装荷機の必要高さ（装荷機自体の高さおよ
び走行時等における余裕高さ）＋ 天井クレーンの必要
高さ（天井クレーン自体の高さおよび設置、走行等にお
ける必要高さ）＋ マット厚 ＋ 装荷時にキャスクを挿
入するために必要な高さ等により決定される。

【００１３】したがって、かなりの質量を有するキャス
クを揚重するための天井クレーンの設置費用が必要であ
り、また、建屋高さが高くなることによる建設費のコス
ト増が見込まれる。

【００１４】また、放射性物質を貯蔵エリアに貯蔵する
ためには、前記手順を踏む必要があり、以下のように、
天井クレーンが２台、装荷機が１台必要であった。

【００１５】（１）一方の天井クレーンによリ、トレー
ラとキャスク受入室との間のキャスク積み下ろしおよび
運搬。

【００１６】（２）他方の天井クレーンにより、キャス
ク受入室とキャニスタ準備エリアとの間で、キャニスタ
の取り出しおよび運搬。

【００１７】（３）キャニスタを装荷機内に装荷し、キ
ャニスタ準備エリアと貯蔵エリアとの間を移動して、貯
蔵エリアの収納管内に収納する。

【００１８】上記、手順を行わざるを得ない理由とし
て、キャスクが大きく、それ自体の質量が大きいという
ことがあげられる。キャスクが大きく、質量が大きいと
いうことは、装荷機によってキャスクを揚重したり、移
動を行ったり、収納管の中に放射性物質を収納すること
は、事実上、行うことができなかった。

【００１９】本発明の課題は、以上のような状況下で、
従来の天井クレーンを廃止して、放射性物質のハンドリ
ングや貯蔵が可能な装荷機を提供し、作業効率を向上さ
せるとともに、建設コストが低く、かつ安全に放射性物
質を貯蔵できる放射性物質貯蔵施設を提供することであ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、従来用いていた天井クレーンおよびキャ
スク受入室内天井クレーンを用いずに、放射性物質を貯
蔵エリア内の収納管に収納することが可能な放射性物質
貯蔵施設を創案した。

【００２１】そのためには、キャスクを保管するための
キャスク保管エリア、放射性物質を貯蔵施設内に搬出入
するトレーラエリア、放射性物質を貯蔵する貯蔵エリア
の３つのエリアを直列に配置することにより、それぞれ
のエリアの上部を装荷機が走行することができるように
した。

【００２２】そして、装荷機に放射性物質を収納したキ
ャスクを揚重して機内の所定位置に設置し、さらに、放
射性物質を貯蔵する貯蔵エリアへ搬送すること、または
キャスク保管エリアに搬送すること、また、キャスク内
の放射性物質を貯蔵エリアの収納管に収納した後、キャ
スクをキャスク保管エリアまたはトレーラエリアに搬送
することなどが可能な装荷機を工夫した。

【００２３】以上により、放射性物質を収納したキャス
クを装荷機内の所定の位置に設置した状態で、放射性物
質を貯蔵する貯蔵エリアの貯蔵セル上で、キャスクの中
に収納されていた放射性物質を収容していたキャニスタ
を、放射性物質遮へい性能および閉じ込め性能を維持し
たまま、貯蔵エリア内の各収納管に収納することを可能
とした。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。

【００２５】図１〜図５に、本発明になる放射性物質貯
蔵施設を示す。また、図６および図７に、本発明になる
装荷機を示す。

【００２６】まず、本発明になる放射性物質貯蔵施設の
一例について説明する。図1は、本実施形態の放射性物
質貯蔵施設において、装荷機が走行するレベルの平面図
である。図２は、図１の装荷機走行レベルより低い貯蔵
レベルの平面図である。図３〜図５は、それぞれ図２の
Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面を示す。

【００２７】これらの図に示すように、放射性物質貯蔵
施設１には、大別すると、次に示すような３つのエリア
が設置される。すなわち、放射性物質を収納したキャス
ク１１を搬出入するためのトレーラエリア６、放射性物
質の収納の有無に拘らずキャスク１１を一時的に保管す
るキャスク保管エリア８、放射性物質を貯蔵することを
目的とする貯蔵エリア２の３つのエリアである。

【００２８】また、貯蔵室内の温度を要求温度以上とな
らないようにするために、外気を取り入れるための給気
口９、冷却するために取り入れた外気を貯蔵室から放出
するための排気口１０が設けられ、その他、貯蔵施設１
の運用や管理等に必要な付帯設備室１３、階段室１２等
が、必要に応じて設けられる。

【００２９】また、貯蔵エリア２は、放射性物質を貯蔵
するための複数の収納管１４の重量を支持する床マット
２４が形成され、遮へいプラグ１５および収納管１４を
固定する床スラブ１６と、装荷機２０の走行室の天井ス
ラブ１７などを有している。

【００３０】そして、本発明の特徴の一つは、トレーラ
エリア６と、キャスク保管エリア８と、放射性物質貯蔵
エリア２とを、装荷機２０が直線走行できるように直列
に配置した点にある。このような配置によって、従来の
天井クレーンを省略したものである。

【００３１】従来も、放射性物質貯蔵エリアにキャスク
を搬送する装荷機が、キャスクからキャニスタを取出す
ためのキャスク受入室の上部まで走行することは可能で
あったが、このような施設でキャスク保管エリアを設け
る場合、放射性物質を貯蔵する貯蔵エリアに対し、約９
０度の角度を保った位置に設けざるを得なかった。

【００３２】つまり、従来技術において説明した手順
（〜）によって、放射性物質のハンドリングを行う
場合、貯蔵エリアとキャスク保管エリアとを本発明のよ
うに直列に配置して、天井クレーンを設置しようとする
と、天井クレーンの巾が広がることになり、約９０度程
度の角度を設けた従来の場合よりも、建設コストがかか
ることが歴然としているためである。

【００３３】キャスク保管エリアとキャスク受入エリア
とを配置し、その間を天井クレーンでキャスクを移動さ
せる方式で建設コストを低くするには、放射性物質貯蔵
エリアとキャスク保管エリアとを、約９０度程度の角度
を設けた位置に設定することが望ましい。

【００３４】しかし、そのためには、キャスク受入エリ
アとキャスク保管エリアとの間に設置する天井クレーン
が、キャスク受入エリアと貯蔵エリアとの間を走行する
装荷機走行路と交差することになり、建屋天井を高くし
なければならず、結局、建設コストが高いものとなって
いた。また、このような施設配置では敷地条件等に難点
が生じるという問題もあった。

【００３５】そこで、本発明では、キャスクの搬出入を
行うトレーラエリア６、放射性物質貯蔵エリア２、キャ
スク保管エリア８の３つのエリアを、直線走行する装荷
機の直線走行路に沿って直列に配置することにより、施
設内の放射性物質の運搬を全て装荷機で行い、従来必要
であった天井クレーンを省略できるようにした。

【００３６】そのために本発明では、図６および図７に
示すように、装荷機およびキャスクに種々の機能を持た
せるようにした。まず、装荷機２０内にキャスク１１を
設置して運搬できるようにした。

【００３７】そして、装荷機２０内のキャスク１１と貯
蔵エリア２の収納管１４との間で、放射性物質を収容し
たキャニスタ１８をやりとりする機能を持たせた。ま
た、キャスク１１自体もコンパクト化して、ハンドリン
グを容易にした。

【００３８】すなわち、トレーラエリア２、キャスク保
管エリア８、貯蔵エリア２の３つのエリア間で、装荷機
２０のみによって、キャスク１１を自在に運搬すること
ができるようにした。

【００３９】例えば、装荷機２０内に設置したキャスク
１１からキャニスタ１８を取り出して所定位置に装荷
し、収納管１４の遮蔽プラグ１５を開けてキャニスタ１
８を収納管１４に収納したり、その逆の運搬ができる。

【００４０】なお、装荷機２０と収納管１４との間のキ
ャニスタ１８のやりとりは、例えば、装荷機内のキャス
ク１１を遮蔽プラグ１５上になるように装荷機を停止
し、キャスクの底板と遮蔽プラグの蓋を開けてキャニス
タを移動させるようにすることも可能である。

【００４１】また、従来の大型キャスクを改善してコン
パクトにすることにより、キャニスタを収納したままの
キャスクが、トレーラと装荷機との間でそのまま積み下
ろし可能となり、直接、トレーラエリアと貯蔵エリアと
の間を容易に運搬できるようになる。

【００４２】したがって、運搬作業が容易にできるだけ
でなく、放射性物質収容キャニスタは、貯蔵エリアの収
納管との間で出し入れするのみであるから、従来のよう
に、キャスク内のキャニスタを取り出して装荷機に装荷
させるキャニスタ準備エリアも廃止できる。

【００４３】以下、本発明の実施形態をさらに具体的に
説明する。

【００４４】本発明になる装荷機２０は、放射性物質を
貯蔵する貯蔵施設１において、キャスク１１を揚重して
装荷機２０内の所定位置に設置し、直列に配置したトレ
ーラエリア６、貯蔵エリア２、キャスク保管エリア８の
３つのエリア間を往復し、放射性物質を貯蔵エリア２の
収納管１４に収納した後、空のキャスクをキャスク保管
エリア８またはトレーラエリア６に搬送する。

【００４５】そして、キャスク１１を装荷機２０内の所
定の位置に設置した状態で、貯蔵エリア２の貯蔵セル３
上でキャスク１１内に収納されているキャニスタ１８
を、放射性物質の遮へい性能および閉じ込め性能を維持
したまま、貯蔵エリア２内の各収納管１４に収納した
り、あるいは、逆に収納管１４から装荷機２０内のキャ
スク内に取り入れたりできるようにした。

【００４６】こうした機能を備えたために、本発明にな
る装荷機を用いることにより、キャスクからキャニスタ
を取り出して装荷機に積み換えるなどの従来の作業を省
略でき、貯蔵エリアとキャスク保管エリアとトレーラエ
リアとを直列にした効果をみることができる。

【００４７】本発明になる装荷機を用いると、以下に説
明する具体的手順で、放射性物質、すなわち、放射性物
質を収容したキャニスタや、キャニスタを収納するキャ
スクなどのハンドリングを、効率的に行うことができ
る。

【００４８】初めに、キャスクに放射性物質を収納して
きた場合に、その放射性物質を貯蔵エリアに貯蔵する場
合について説明する。

【００４９】(１) 放射性物質収容キャニスタ１８が収
納されたキャスク１１を輸送してきたトレーラ７を、ト
レーラエリア６に進入させる。

【００５０】(２) トレーラエリア６にて、本発明にな
る装荷機２０によって、キャスク１１を装荷機２０内の
所定位置に設置する。

【００５１】(３) キャスク１１を機内に設置した状態
で、装荷機２０を貯蔵エリア２上に移動させる。

【００５２】(４) 貯蔵エリア２の収納管１４にキャニ
スタ１８を収めることができる位置に、装荷機２０を固
定する。

【００５３】(５) 装荷機２０内でキャスク１１内のキ
ャニスタ１８を、装荷機２０に装荷する。

【００５４】(６) 装荷機２０に装荷したキャニスタ１
８を、貯蔵エリア２のそれぞれの収納管１４に収納す
る。

【００５５】(７) 放射性物質収容キャニスタ１８を取
り出したキャスク１１は、そのまま装荷機２０によりキ
ャスク保管エリア８上に移動される。

【００５６】(８) キャスク保管エリア８上の装荷機２
０により、キャスク１１をキャスク保管エリア８内の所
定の位置に保管する。場合によっては、トレーラエリア
６にてトレーラ７に積載し、貯蔵施設１外に搬出するこ
ともある。

【００５７】なお、放射性物質を貯蔵エリアの収納管か
ら取り出して、貯蔵施設外へ搬出する場合には、上記手
順の逆の手順をとることによって、施設内の放射性物質
を施設外に搬出することができる。

【００５８】次に、放射性物質収容キャニスタ１８を収
納したキャスク１１を、トレーラ７で貯蔵施設１に搬入
し、トレーラエリア６からキャスク保管エリア８に運搬
して保管する場合の手順を説明する。

【００５９】(１) 放射性物質収容キャニスタ１８を収
納しているキャスク１１を輸送してきたトレーラ７を、
トレーラエリア６に進入させる。

【００６０】(２) トレーラエリア６にて、本発明にな
る装荷機２０によって、キャスク１１を装荷機２０内の
所定の位置に設置する。

【００６１】(３) 装荷機２０をキャスク保管エリア８
上に移動させる。

【００６２】(４) 装荷機２０により、キャスク１１を
キャスク保管エリア８内の所定の位置に保管する。

【００６３】キャスク保管エリア８から、放射性物質収
容キャニスタ１８を貯蔵エリア２に移動し、キャニスタ
１８を収納管１４に貯蔵する場合も、前述したように、
装荷機２０でキャスク１１を貯蔵エリア２に運搬し、ト
レーラから貯蔵エリアにキャスクを直接運搬してキャニ
スタを保管する場合と同様の要領で行う。

【００６４】したがって、本発明になる放射性物質貯蔵
施設および装荷機によれば、従来、必要としていた次の
機器類を用いずに、放射性物質を運搬し貯蔵することが
可能になる。

【００６５】 従来、キャスクを揚重するために必要
だった天井クレーン。

【００６６】 キャスクの蓋を取り外し、キャスクに
収納されていた放射性物質を詰め込んだキャニスタを、
キャニスタ準備エリアに搬送するためのキャスク受入室
内天井クレーン。

【００６７】また、同様に、本発明を用いることによ
り、従来、必要とされていたキャスク受入室およびキャ
ニスタ準備エリアが不要となり、放射性物質貯蔵施設を
有効に利用することが可能になる。

【００６８】さらに、天井クレーンを用いる必要がなく
なったことにより、貯蔵施設自体の高さが、以下の理由
により低くすることが可能になり、建設コストの削減に
貢献することができる。

【００６９】従来の技術によれば、安全性を考慮して、
次に示す内容を積算して貯蔵施設の高さを決定してい
た。すなわち、貯蔵エリアの必要高さ（貯蔵時に安全に
貯蔵するために必要な高さ）＋ 装荷機の必要高さ（装
荷機自体の高さおよび走行時等における余裕高さ）＋
天井クレーンの必要高さ（天井クレーン自体の高さ、お
よび設置・走行等における必要高さ）＋ マット厚によ
り決定されていた。

【００７０】しかし、本発明になる貯蔵施設１の高さ
は、概ね貯蔵エリア２の必要高さ（貯蔵時に安全に貯蔵
するために必要な高さ）＋ 装荷機２０の必要高さ（装
荷機２０自体の高さおよび走行時等における余裕高さ）
＋ マット２４厚とにより決定されるため、従来の放射
性物質の貯蔵施設よりも、建屋高さを低くできるという
優れた効果を有している。

【００７１】次に、本発明になる装荷機２０について、
トレーラエリアやキャスク保管エリアからキャスク１１
を収納して、放射性物質（キャニスタ１８）を貯蔵エリ
ア２に貯蔵するまでについて説明する。

【００７２】（１） トレーラエリア６またはキャスク
保管エリア８において、装荷機２０を固定する。

【００７３】（２） 通常閉じられている装荷機２０の
遮へいシャッタ２５を開き、キャスク１１を揚重する。

【００７４】（３） 吊上げたキャスク１１を、装荷機
２０内の所定の位置に設定する。

【００７５】（４） 遮へいシャッタ２５を閉じる。

【００７６】（５） 装荷機２０を貯蔵エリア２上に移
動し、各収納管１４の設置位置に装荷機２０を固定す
る。

【００７７】（６） キャスク１１の下側の蓋（底板）
を外す。

【００７８】（７） 装荷機２０の通常閉じられている
遮へいシャッタ２５を開く。

【００７９】（８） 収納管１４の上部に設置してある
遮へいプラグ１５を抜き取り、装荷機２０内に一時保管
する。

【００８０】（９） 放射性物質を収納したキャニスタ
１８を収納管１４内に吊りおろす。

【００８１】（１０） 装荷機２０内に一時保管してお
いた遮へいプラグ１５を、収納管に取り付ける。

【００８２】（１１） 装荷機２０の遮へいシャッタ２
５を閉じる。

【００８３】（１２） キャスク１１の下側の蓋を閉め
る。

【００８４】（１３） 装荷機２０を、トレーラエリア
６またはキャスク保管エリア８に移動して固定する。

【００８５】（１４） 装荷機２０の遮へいシャッタ２
５を開き、キャスク１１を吊りおろす。

【００８６】本発明になる装荷機２０は、遮へい機能を
有しており、収納管１４の上部に取付けてある遮へいプ
ラグ１５を取り外したときも、外部に影響を与えること
なく安全に作業することが可能である。また、貯蔵エリ
ア２の収納管１４は、放射性物質を収納したキャニスタ
１８を何段か積み上げて保管することが可能な程度の高
さを有している。

【００８７】本発明の貯蔵施設１について、さらに詳細
な説明をすると、図１では、キャスク１１の長手方向を
地面に対し、垂直にした縦置き方式を示しているが、キ
ャスク１１の長手方向を地面と平行にした横置き方式で
保管することも可能である。また、キャスク１１保管時
には、地震時等にも安全にキャスク１１を保管できるよ
うに、キャスク固定台２６等により固定されている。

【００８８】貯蔵エリア２においては、装荷機２０を貯
蔵施設１の最端部の貯蔵エリア２に設定した場合、装荷
機２０がはみでた状態となる。その状態でマット２４ま
で壁を伸ばすと、貯蔵セル３との間に空き空間が構成さ
れることと、マット２４の増大につながるため、装荷機
２０の稼動範囲に影響を与えずに、装荷機２０が収納可
能な張り出し構造部を、装荷機２０が走行する部分のみ
に設けるようにした。

【００８９】こうして、装荷機が走行する最端部の建屋
構造を張り出し構造とすることにより、張り出し構造部
の寸法分のマット２４量を低減することが可能である。
これは、同様にキャスク保管エリア８側の建屋最端部に
も該当する。

【００９０】この構造は、増設時に非常に有効である。
特に、貯蔵エリア側においては、貯蔵セルを等間隔にし
て、壁、床部材の標準化を図ることで容易に増設が可能
である。増設の際、厳しい放射線管理区域である貯蔵セ
ルを、外部に影響を与えることなく増設するために、貯
蔵セル上部の装荷機が走行するエリアの外壁のみ撤去す
ることで増設が可能となる。

【００９１】これは、同様にキャスク保管エリア側の建
屋最端部にも該当し、増設するためにキャスク保管エリ
ア端部の外壁のみ撤去することによって、増設すること
が可能となる。

【００９２】以上説明したように、本発明になる装荷機
の実施形態によれば、放射性物質の貯蔵エリアおよびキ
ャスク保管エリア間を自由に往来し、放射性物質を貯蔵
することが可能である放射性貯蔵施設を提供することが
できる。

【００９３】また、本発明によると、従来の天井クレー
ンおよび装荷機が必要だった放射性物質貯蔵施設におい
て、天井クレーンおよびキャスク受入室内の天井クレー
ンを削減することが可能である。また本発明により、従
来、必要とされていたキャスク受入室が不要となり、削
除することが可能になり貯蔵施設をより有効に利用する
ことが可能になる。

【００９４】さらに、従来の放射性物質貯蔵施設の建屋
高さは、貯蔵エリアの必要高さ（貯蔵時に安全に貯蔵す
るために必要な高さ）＋ 装荷機の必要高さ（装荷機自
体の高さおよび走行時等における余裕高さ）＋ 天井ク
レーンの必要高さ（天井クレーン自体の高さおよび設
置、走行等における必要高さ）＋ マット厚により決定
されていた。

【００９５】この建屋高さが、本発明によって天井クレ
ーンを削除したことにより、概ね貯蔵エリアの必要高さ
（貯蔵時に安全に貯蔵するために必要な高さ）＋ 装荷
機の必要高さ（装荷機自体の高さおよび走行時等におけ
る余裕高さ）＋ マット厚により決定されることとなっ
たため、建屋高さを低くすることができ、建設コストを
削減することが可能になった。

【００９６】また、装荷機のみで放射性物質の貯蔵施設
内で放射性物質をハンドリングすることが可能になり、
ハンドリングが容易になること。遮へい機能を有したキ
ャスクを装荷機内に設置し、放射性物質を収納管に収納
することにより、従来の装荷機よりも遮へい性能を削減
することが可能になり、装荷機の遮へいに係わるコスト
を削減することが可能になる。

【００９７】

【発明の効果】上述のとおり、本発明によれば、放射性
物質貯蔵施設において、従来の天井クレーンが廃止で
き、建屋高さを低くして建設コストを低減することがで
きる。また、放射性物質を運搬する装荷機が合理化さ
れ、それにより、放射性物質のハンドリングが容易にな
り、作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる放射性物質貯蔵施設の一実施形態
の装荷機走行レベルからみた平面図である。

【図２】図１の貯蔵室の天井下のレベルからみた平面図
である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】本発明になる装荷機の一実施形態のキャスク吊
上げ時の様子を示す縦断面図である。

【図７】本発明になる装荷機の一実施形態のキャニスタ
吊り下ろし時の様子を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 放射性物質貯蔵施設 ２ 貯蔵エリア ３ 貯蔵セル ４ 装荷機レール ５ 遮へい体 ６ トレーラエリア ７ トレーラ ８ キャスク保管エリア ９ 給気口 １０ 排気口 １１ キャスク １２ 階段室 １３ 付帯設備室 １４ 収納管 １５ 遮へいプラグ １６ 床スラブ １７ 天井スラブ １８ キャニスタ ２０ 装荷機 ２４ マット ２５ 遮へいシャッタ ２６ キャスク固定台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 雅彦 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所原子力事業部内 (72)発明者 谷中 裕一 茨城県日立市幸町一丁目20番２号 株式会 社日立ライフ内 (72)発明者 清水 仁 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所原子力事業部内 (72)発明者 星川 忠洋 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所原子力事業部内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放射性物質を収納したキャスクが搬出入
   されるトレーラエリアと、前記キャスクを一時的に保管
   するキャスク保管エリアと、前記放射性物質を貯蔵する
   貯蔵エリアとの少なくとも３つのエリアが、前記放射性
   物質を装荷する装荷機の直線走行路に沿って直列に配置
   されてなる放射性物質貯蔵施設。
2. 【請求項２】 前記装荷機は、前記キャスクを揚重して
   運搬可能な構造を有してなる請求項１に記載の放射性物
   質貯蔵施設。
3. 【請求項３】 前記貯蔵エリアは、前記放射性物質を冷
   却するための外気を取り入れる給気口と、前記放射性物
   質を冷却した外気を放出する排気口とが設けられてなる
   請求項１または２に記載の放射性物質貯蔵施設。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の放射性物
   質貯蔵施設に用いられ、前記３つのエリアに沿って走行
   し、前記キャスクを機内に揚重して、キャスク内の放射
   性物質を前記貯蔵エリアの収納管に収納する装荷機。
5. 【請求項５】 放射性物質を収納したキャスクを揚重す
   る揚重手段と、前記キャスクを機内の所定位置に設置す
   る設置手段と、前記キャスクを設置して走行路に沿って
   移動する移動手段と、前記キャスク内の放射性物質収容
   キャニスタを装荷する装荷手段と、前記放射性物質の遮
   へい性能および閉じ込め性能を維持する性能維持手段
   と、前記装荷したキャニスタを貯蔵エリアの収納管に収
   納する収納手段とを有してなる装荷機。