JP2002005183A - 回転摺動用カラー - Google Patents
回転摺動用カラーInfo
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動負荷の増加や樹脂軸を使用した装置自体
の大型化を招くことなく、簡単かつ低コストな回転摺動
用カラー、現像装置、画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 樹脂製の軸部６ｂに一体的に装着される
回転摺動用カラー２０を、円形に曲げ加工された金属板
の両端合わせ部が、凸部２０ｃと凹部２０ｅとの噛み合
わせにより軸線方向に対して曲がった構成とし、このよ
うな回転摺動用カラー２０を用いた軸部６ｂを現像装置
に用い、画像形成装置を構成した。
の大型化を招くことなく、簡単かつ低コストな回転摺動
用カラー、現像装置、画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 樹脂製の軸部６ｂに一体的に装着される
回転摺動用カラー２０を、円形に曲げ加工された金属板
の両端合わせ部が、凸部２０ｃと凹部２０ｅとの噛み合
わせにより軸線方向に対して曲がった構成とし、このよ
うな回転摺動用カラー２０を用いた軸部６ｂを現像装置
に用い、画像形成装置を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂製の回転軸
を保護する回転摺動用カラー、この回転摺動用カラーで
保護された回転軸、この回転軸を用いた現像装置、この
現像装置を用いた画像形成装置に関する。
を保護する回転摺動用カラー、この回転摺動用カラーで
保護された回転軸、この回転軸を用いた現像装置、この
現像装置を用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】像担持体上に静電潜像を形成し、この静
電潜像を現像装置により現像剤で可視像化し、この可視
像化された像をシート状媒体に転写して記録画像を得る
画像形成装置が知られている。
電潜像を現像装置により現像剤で可視像化し、この可視
像化された像をシート状媒体に転写して記録画像を得る
画像形成装置が知られている。
【０００３】前記現像装置では、現像剤を撹拌したり搬
送したりする手段として搬送スクリューが使用されてい
る。この搬送スクリューは重量や運転負荷を軽減するた
め近年において樹脂一体成形品としての製作が可能とな
った。
送したりする手段として搬送スクリューが使用されてい
る。この搬送スクリューは重量や運転負荷を軽減するた
め近年において樹脂一体成形品としての製作が可能とな
った。
【０００４】搬送スクリューは回転軸部を有し、この回
転軸部が不動部材に設けられた軸受けに支持されて回転
される。軸受けで支持されて回転される軸部は例えば３
００ｒｐｍという高速回転される。
転軸部が不動部材に設けられた軸受けに支持されて回転
される。軸受けで支持されて回転される軸部は例えば３
００ｒｐｍという高速回転される。
【０００５】かかる樹脂製の回転軸が金属の軸受と摩擦
することによる樹脂の損耗を防止するため、従来、軸受
と摺動する軸部に金属パイプをインサート成形するか、
又は樹脂軸を成形後に金属パイプを圧入する方法が採用
されている。
することによる樹脂の損耗を防止するため、従来、軸受
と摺動する軸部に金属パイプをインサート成形するか、
又は樹脂軸を成形後に金属パイプを圧入する方法が採用
されている。
【０００６】しかし、金属パイプは薄肉に形成すること
が難しい。金属パイプの肉厚が厚くなればその分、樹脂
軸の径を細く形成せざるを得ず、軸部の機械的な強度が
低下せざるを得ない。
が難しい。金属パイプの肉厚が厚くなればその分、樹脂
軸の径を細く形成せざるを得ず、軸部の機械的な強度が
低下せざるを得ない。
【０００７】金属パイプの肉厚を薄くしようとすれば二
次加工が必要となり、加工コストが嵩むし、軸径を太く
すれば駆動負荷の増加や、樹脂軸を使用した装置自体の
大型化を招いてしまう。
次加工が必要となり、加工コストが嵩むし、軸径を太く
すれば駆動負荷の増加や、樹脂軸を使用した装置自体の
大型化を招いてしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】駆動負荷の増加や樹脂
軸を使用した装置自体の大型化を招くことなく、簡単か
つ低コストな回転摺動用カラー、現像装置、画像形成装
置を提供すること。
軸を使用した装置自体の大型化を招くことなく、簡単か
つ低コストな回転摺動用カラー、現像装置、画像形成装
置を提供すること。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、以下の構成とした。 （１）．樹脂製の軸部に一体的に装着される回転摺動用
カラーであって、円形に曲げ加工された金属板の両端合
わせ部が軸線方向に対して曲がった構成とした（請求項
１）。 （２）．（１）記載の回転摺動用カラーにおいて、前記
軸部に設けられた軸部側回り止め部に係合して前記軸部
に対して当該回転摺動用カラーを回り止めするカラー側
回り止め部を具備することとした（請求項２）。 （３）．高速回転される樹脂製の回転軸であって、当該
回転軸を回転自在に支持する軸受との嵌合部に（１）又
は（２）記載の回転摺動用カラーが装着されていること
とした（請求項３）。 （４）．（３）記載の回転軸において、前記両端合わせ
部が軸線方向に対して曲がった構成とされている態様が
凹凸状に入り組んだ構成であるとき、前記回転摺動用カ
ラーの継ぎ目ラインよりも前記回転軸の回転方向の上流
側に前記凹凸状部が位置するように、前記回転摺動用カ
ラーが装着されていることとした（請求項４）。 （５）．現像剤を撹拌搬送する回転部材を具備した現像
装置において、前記回転部材の回転軸を（４）記載の回
転軸とした（請求項５）。 （６）．像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像
を現像装置により現像剤で可視像化し、この可視像化さ
れた像をシート状媒体に転写して記録画像を得る画像形
成装置において、前記現像装置を（５）記載の現像装置
とした（請求項６）。
成するため、以下の構成とした。 （１）．樹脂製の軸部に一体的に装着される回転摺動用
カラーであって、円形に曲げ加工された金属板の両端合
わせ部が軸線方向に対して曲がった構成とした（請求項
１）。 （２）．（１）記載の回転摺動用カラーにおいて、前記
軸部に設けられた軸部側回り止め部に係合して前記軸部
に対して当該回転摺動用カラーを回り止めするカラー側
回り止め部を具備することとした（請求項２）。 （３）．高速回転される樹脂製の回転軸であって、当該
回転軸を回転自在に支持する軸受との嵌合部に（１）又
は（２）記載の回転摺動用カラーが装着されていること
とした（請求項３）。 （４）．（３）記載の回転軸において、前記両端合わせ
部が軸線方向に対して曲がった構成とされている態様が
凹凸状に入り組んだ構成であるとき、前記回転摺動用カ
ラーの継ぎ目ラインよりも前記回転軸の回転方向の上流
側に前記凹凸状部が位置するように、前記回転摺動用カ
ラーが装着されていることとした（請求項４）。 （５）．現像剤を撹拌搬送する回転部材を具備した現像
装置において、前記回転部材の回転軸を（４）記載の回
転軸とした（請求項５）。 （６）．像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像
を現像装置により現像剤で可視像化し、この可視像化さ
れた像をシート状媒体に転写して記録画像を得る画像形
成装置において、前記現像装置を（５）記載の現像装置
とした（請求項６）。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１１】本発明は、高速回転される樹脂軸に対して
広く適用することができるが、具体的な実施対象を例示
するとすれば、それは、画像形成装置における現像装置
の現像剤搬送スクリューである。
広く適用することができるが、具体的な実施対象を例示
するとすれば、それは、画像形成装置における現像装置
の現像剤搬送スクリューである。
【００１２】そこで、先ず、画像形成装置及び現像装置
について説明し、その上で、回転軸及び回転摺動用カラ
ーについて述べる。 ［１］画像形成装置の例 以下に画像形成装置を例示する。図４は、デジタル式の
画像形成装置の主要部断面を示す。図４において、ドラ
ム状をした回転体の周面に感光層を具備してなる像担持
体３の周面部は光書き込み手段による被走査面を構成し
ている。
について説明し、その上で、回転軸及び回転摺動用カラ
ーについて述べる。 ［１］画像形成装置の例 以下に画像形成装置を例示する。図４は、デジタル式の
画像形成装置の主要部断面を示す。図４において、ドラ
ム状をした回転体の周面に感光層を具備してなる像担持
体３の周面部は光書き込み手段による被走査面を構成し
ている。
【００１３】この像担持体３のまわりには、矢印で示す
時計回りの向きの回転方向順に、帯電手段としての帯電
ローラ５、光書込み手段としての光走査装置１、現像ロ
ーラ１５及び搬送スクリュー６、７を具備した現像装置
８、記録手段としてのシート状媒体Ｓをガイドする搬送
ガイド１０、像担持体３の周面に摺接するブレード１５
６を具備したクリーニング手段１５７などが配置されて
いる。
時計回りの向きの回転方向順に、帯電手段としての帯電
ローラ５、光書込み手段としての光走査装置１、現像ロ
ーラ１５及び搬送スクリュー６、７を具備した現像装置
８、記録手段としてのシート状媒体Ｓをガイドする搬送
ガイド１０、像担持体３の周面に摺接するブレード１５
６を具備したクリーニング手段１５７などが配置されて
いる。
【００１４】像担持体３上であって帯電ローラ５と現像
ローラ１５との間の位置には光走査装置１から光ビーム
Ｌｂが像担持体３に向けて照射され、該像担持体３の回
転軸方向と平行な主走査方向に走査されるようになって
いる。この光ビームＬｂの照射位置を露光部１５８と称
する。像担持体３の下部には転写手段としての転写ロー
ラ４が接している。この接している部位が転写部（以
下、ニップ部１５９という。）である。
ローラ１５との間の位置には光走査装置１から光ビーム
Ｌｂが像担持体３に向けて照射され、該像担持体３の回
転軸方向と平行な主走査方向に走査されるようになって
いる。この光ビームＬｂの照射位置を露光部１５８と称
する。像担持体３の下部には転写手段としての転写ロー
ラ４が接している。この接している部位が転写部（以
下、ニップ部１５９という。）である。
【００１５】転写ローラ４は像担持体３により矢印で示
す向きに連れまわりにより回転される。給紙部１６０か
らはレジストローラ１７に向けて搬送ガイド９が設けら
れ、さらに、レジストローラ１７からは搬送ガイド１０
がニップ部１５９に向けて延びている。搬送ガイド９及
び１０は上側ガイドと下側ガイドからなる。
す向きに連れまわりにより回転される。給紙部１６０か
らはレジストローラ１７に向けて搬送ガイド９が設けら
れ、さらに、レジストローラ１７からは搬送ガイド１０
がニップ部１５９に向けて延びている。搬送ガイド９及
び１０は上側ガイドと下側ガイドからなる。
【００１６】給紙部１６０に積載されたシート状媒体Ｓ
は、給紙コロ１６４から繰り出され図示省略の分離機構
を経て１枚分離されて、搬送ガイド９、レジストローラ
１７、搬送ガイド１０、ニップ部１５９、定着装置１５
２を経て排紙トレイ１５３に排出される。この搬送経路
を図１４に破線で示す。
は、給紙コロ１６４から繰り出され図示省略の分離機構
を経て１枚分離されて、搬送ガイド９、レジストローラ
１７、搬送ガイド１０、ニップ部１５９、定着装置１５
２を経て排紙トレイ１５３に排出される。この搬送経路
を図１４に破線で示す。
【００１７】この画像形成装置において、画像形成は次
のようにして行われる。像担持体３が回転を始め、この
回転中に像担持体３が暗中において帯電ローラ５により
均一に負帯電され、光ビームＬｂが露光部１５８に照
射、走査されて光照射部の電荷が消去され、作成すべき
画像に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像は
像担持体３の回転により現像装置８に至り、ここでトナ
ーにより可視像化されてトナー像が形成される。
のようにして行われる。像担持体３が回転を始め、この
回転中に像担持体３が暗中において帯電ローラ５により
均一に負帯電され、光ビームＬｂが露光部１５８に照
射、走査されて光照射部の電荷が消去され、作成すべき
画像に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像は
像担持体３の回転により現像装置８に至り、ここでトナ
ーにより可視像化されてトナー像が形成される。
【００１８】現像装置８における現像ローラ１５は像担
持体３の静電潜像に正極性のトナーを付着し静電潜像を
可視化する。なお本例の画像形成システムは像担持体３
を負帯電し正極性のトナーを用いるいわゆるネガポジ現
像システムである。
持体３の静電潜像に正極性のトナーを付着し静電潜像を
可視化する。なお本例の画像形成システムは像担持体３
を負帯電し正極性のトナーを用いるいわゆるネガポジ現
像システムである。
【００１９】前記トナー像の形成後、所定の給紙タイミ
ングで給紙コロ１６４によりシート状媒体Ｓの送給が開
始され、破線で示す搬送経路を経て一対のレジストロー
ラ１７の位置で一旦送りが停止され、シート状媒体Ｓが
像担持体３上のトナー像とニップ部１５９で合致するよ
うに送り出しのタイミングを待つ。かかる好適なタイミ
ングが到来するとレジストローラ１７の部位で停止して
いたシート状媒体はレジストローラ１７から送り出され
る。
ングで給紙コロ１６４によりシート状媒体Ｓの送給が開
始され、破線で示す搬送経路を経て一対のレジストロー
ラ１７の位置で一旦送りが停止され、シート状媒体Ｓが
像担持体３上のトナー像とニップ部１５９で合致するよ
うに送り出しのタイミングを待つ。かかる好適なタイミ
ングが到来するとレジストローラ１７の部位で停止して
いたシート状媒体はレジストローラ１７から送り出され
る。
【００２０】レジストローラ１７から送り出されたシー
ト状媒体Ｓの先端部はやがてニップ部１５９に至る。像
担持体３上のトナー像とシート状媒体Ｓとは、ニップ部
１５９で合致し、転写ローラ４により形成される電界に
よって、シート状媒体Ｓにトナー像が転写される。
ト状媒体Ｓの先端部はやがてニップ部１５９に至る。像
担持体３上のトナー像とシート状媒体Ｓとは、ニップ部
１５９で合致し、転写ローラ４により形成される電界に
よって、シート状媒体Ｓにトナー像が転写される。
【００２１】こうしてトナー像を転写されたシート状媒
体Ｓは、定着装置１５２を通過する間に定着ローラ１５
０、１５１により画像定着されて、排紙トレイ１５３に
送り出される。
体Ｓは、定着装置１５２を通過する間に定着ローラ１５
０、１５１により画像定着されて、排紙トレイ１５３に
送り出される。
【００２２】一方、ニップ部１５９で転写されずに像担
持体３上に残った残留トナーは像担持体３の回転と共に
クリーニング装置１５７に至り、該クリーニング装置１
５７を通過する間に清掃されて次の画像形成に備えられ
る。 ［２］現像装置の例 図４において現像装置８には、現像ローラ１５及び搬送
スクリュー６、７が設けられていることは述べた。これ
ら現像ローラ１５及び搬送スクリュー６、７は、紙面と
垂直な方向に軸長手方向が揃えられている。
持体３上に残った残留トナーは像担持体３の回転と共に
クリーニング装置１５７に至り、該クリーニング装置１
５７を通過する間に清掃されて次の画像形成に備えられ
る。 ［２］現像装置の例 図４において現像装置８には、現像ローラ１５及び搬送
スクリュー６、７が設けられていることは述べた。これ
ら現像ローラ１５及び搬送スクリュー６、７は、紙面と
垂直な方向に軸長手方向が揃えられている。
【００２３】搬送スクリュー７の上方にはトナーボトル
１１が装着されていて、このトナーボトル１１から図示
しない手段により少しずつ落下するトナーの落下位置に
搬送スクリュー７が位置している。
１１が装着されていて、このトナーボトル１１から図示
しない手段により少しずつ落下するトナーの落下位置に
搬送スクリュー７が位置している。
【００２４】現像装置８のケースを符号１２で示すもの
とする。搬送スクリュー６、７はそれぞれ湾曲したケー
ス１２により各下部がこの湾曲部内に収められていて、
両湾曲部は境界部を仕切部１２ａにより仕切られてい
て、紙面を貫く長手方向の両端部（手前側の位置及び奥
側の位置）で隣り合う２つの湾曲部は繋がっている。こ
れにより上から見ると略矩形の搬送経路ができている。
とする。搬送スクリュー６、７はそれぞれ湾曲したケー
ス１２により各下部がこの湾曲部内に収められていて、
両湾曲部は境界部を仕切部１２ａにより仕切られてい
て、紙面を貫く長手方向の両端部（手前側の位置及び奥
側の位置）で隣り合う２つの湾曲部は繋がっている。こ
れにより上から見ると略矩形の搬送経路ができている。
【００２５】搬送スクリュー６が時計回りの向きに回転
するとき搬送スクリュー７は反時計回りの向きに回転す
るように両搬送スクリューと一体の回転軸は図示しない
ギヤにより噛み合わされている。
するとき搬送スクリュー７は反時計回りの向きに回転す
るように両搬送スクリューと一体の回転軸は図示しない
ギヤにより噛み合わされている。
【００２６】搬送スクリュー６が図４の紙面手前側から
奥側に向けてトナーを送るとき、搬送スクリュー７は紙
面奥側から手前側に向けてトナーを送る。これにより、
上記矩形の搬送経路をトナーが撹拌されつつ搬送され
る。
奥側に向けてトナーを送るとき、搬送スクリュー７は紙
面奥側から手前側に向けてトナーを送る。これにより、
上記矩形の搬送経路をトナーが撹拌されつつ搬送され
る。
【００２７】この搬送途中で、搬送スクリュー７上のト
ナーは磁石を内蔵した現像ローラ１５の周面にキャリア
及びトナーにより形成された磁気ブラシに搬送スクリュ
ー７からのトナーが静電的に吸着される。磁気ブラシは
現像ローラ１５の回転と共に像担持体３に送られ、静電
潜像を可視像化する。
ナーは磁石を内蔵した現像ローラ１５の周面にキャリア
及びトナーにより形成された磁気ブラシに搬送スクリュ
ー７からのトナーが静電的に吸着される。磁気ブラシは
現像ローラ１５の回転と共に像担持体３に送られ、静電
潜像を可視像化する。
【００２８】ここで、搬送スクリュー６、７の回転速度
は略３００ｒｐｍである。ここでは、搬送スクリュー
６、７共略同じ形状大きさをしているので、本発明の説
明上、搬送スクリュー６が本発明にいう回転軸に相当す
るものとして以下に各例を説明する。
は略３００ｒｐｍである。ここでは、搬送スクリュー
６、７共略同じ形状大きさをしているので、本発明の説
明上、搬送スクリュー６が本発明にいう回転軸に相当す
るものとして以下に各例を説明する。
【００２９】本例における搬送スクリュー６、７を本発
明における回転軸とし、回転摺動用カラーを組合わせて
使用することで、軸部の駆動負荷の増加や樹脂製の軸部
を使用し装置自体の大型化を招くことがない現像装置を
得ることができる。 ［３］搬送スクリューの例 図１（ａ）、（ｂ）において、搬送スクリュー６は本発
明にいう回転軸の一例であり、螺旋羽根状のスクリュー
部６ａと軸部６ｂとＥリング用の溝部６ｃを有する。ま
た、スクリュー部６ａと軸部６ｂとの境界部には大径の
ストッパ部６ｄが設けられている。
明における回転軸とし、回転摺動用カラーを組合わせて
使用することで、軸部の駆動負荷の増加や樹脂製の軸部
を使用し装置自体の大型化を招くことがない現像装置を
得ることができる。 ［３］搬送スクリューの例 図１（ａ）、（ｂ）において、搬送スクリュー６は本発
明にいう回転軸の一例であり、螺旋羽根状のスクリュー
部６ａと軸部６ｂとＥリング用の溝部６ｃを有する。ま
た、スクリュー部６ａと軸部６ｂとの境界部には大径の
ストッパ部６ｄが設けられている。
【００３０】これら搬送スクリュー６を構成するスクリ
ュー部６ａ、軸部６ｂ、溝部６ｃ、ストッパ部６ｄは、
軽量化、量産によるコスト引き下げ等のため樹脂による
一体成形により製作されている。
ュー部６ａ、軸部６ｂ、溝部６ｃ、ストッパ部６ｄは、
軽量化、量産によるコスト引き下げ等のため樹脂による
一体成形により製作されている。
【００３１】符号２０は円形に曲げ加工された金属板か
らなる回転摺動用カラー（以下、単にカラーという。）
を示している。カラー２０の軸方向の長さＬ２０は軸部
６ｂの軸方向の長さＬ６ｂに等しい。
らなる回転摺動用カラー（以下、単にカラーという。）
を示している。カラー２０の軸方向の長さＬ２０は軸部
６ｂの軸方向の長さＬ６ｂに等しい。
【００３２】カラー２０の素材は引張強度４００Ｎ／ｍ
ｍの軟鋼で、厚さ０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍのものを用
いた。この程度の厚みならば、軸部６ｂの径に影響を与
えることがない。
ｍの軟鋼で、厚さ０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍのものを用
いた。この程度の厚みならば、軸部６ｂの径に影響を与
えることがない。
【００３３】基本的には、上記の素材を矩形に切断した
上で、プレス加工で円形に仕上げる。カラー２０は軸部
６ｂに嵌合される。ストッパ部６ｄは嵌合時の突き当て
部として機能する。
上で、プレス加工で円形に仕上げる。カラー２０は軸部
６ｂに嵌合される。ストッパ部６ｄは嵌合時の突き当て
部として機能する。
【００３４】軸部６ｂに嵌合されたカラー２０を軸部６
ｂと一体化させるため、軸部６ｂの周面には予め軸方向
に長い軸部側回り止め部としての凸部６ｂ１を形成して
ある。一方、カラー２０には、この凸部６ｂ１と係合し
得る軸方向に長い凹状のカラー側回り止め部としての凹
部２０ａを形成しておく。
ｂと一体化させるため、軸部６ｂの周面には予め軸方向
に長い軸部側回り止め部としての凸部６ｂ１を形成して
ある。一方、カラー２０には、この凸部６ｂ１と係合し
得る軸方向に長い凹状のカラー側回り止め部としての凹
部２０ａを形成しておく。
【００３５】カラー２０を軸部６ｂに嵌合させるとき、
凸部６ｂ１に凹部２０ａを係合させる。これによりカラ
ー２０は軸部６ｂと一体化され、軸部６ｂと一体的に回
転することとなる。凸部６ｂ１では一般に用いられるキ
ーを適用することもできる。
凸部６ｂ１に凹部２０ａを係合させる。これによりカラ
ー２０は軸部６ｂと一体化され、軸部６ｂと一体的に回
転することとなる。凸部６ｂ１では一般に用いられるキ
ーを適用することもできる。
【００３６】このように、簡易な構成により、回転摺動
用カラーを軸部と一体的に回転する構成を得ることがで
きる。
用カラーを軸部と一体的に回転する構成を得ることがで
きる。
【００３７】カラー２０が装着された軸部６ｂは、図４
における現像装置８のケース１２に取り付けられた軸受
３０（図１（ａ）参照）に嵌合され、溝部６ｃにＥリン
グを装着して抜け止めされる。従って、軸受３０の軸方
向長さＬ３０は長さＬ６ｂや長さＬ２０に等しい。
における現像装置８のケース１２に取り付けられた軸受
３０（図１（ａ）参照）に嵌合され、溝部６ｃにＥリン
グを装着して抜け止めされる。従って、軸受３０の軸方
向長さＬ３０は長さＬ６ｂや長さＬ２０に等しい。
【００３８】カラー２０の円周方向の合わせ部が仮に軸
線方向Ｏ―Ｏに一直線状とすると、軸部６ｂに嵌合させ
たときに、対向する合わせ部同士が軸方向に相互にずれ
変形しやすい。そこで、図１（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、両端合わせ部が軸線方向Ｏ―Ｏ上で、矩形状の凹凸
に入り組んだ構成とした。この凹凸の凸部を符号２０
ｃ、凹部を符号２０ｅでそれぞれ示す。
線方向Ｏ―Ｏに一直線状とすると、軸部６ｂに嵌合させ
たときに、対向する合わせ部同士が軸方向に相互にずれ
変形しやすい。そこで、図１（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、両端合わせ部が軸線方向Ｏ―Ｏ上で、矩形状の凹凸
に入り組んだ構成とした。この凹凸の凸部を符号２０
ｃ、凹部を符号２０ｅでそれぞれ示す。
【００３９】或いは波形の凹凸に入り組んだ構成でもよ
い。このようにすることで、カラー２０を軸部６ｂに嵌
合させたときにもカラー２０の変形が防止されると共
に、継ぎ目部分が軸線方向に一直線上になく、回転方向
に連続的に位置するので、摺動抵抗も減少する。
い。このようにすることで、カラー２０を軸部６ｂに嵌
合させたときにもカラー２０の変形が防止されると共
に、継ぎ目部分が軸線方向に一直線上になく、回転方向
に連続的に位置するので、摺動抵抗も減少する。
【００４０】カラー２０は薄い金属板を曲げ加工して作
るので薄肉でも十分加工でき、かつ、量産可能である。
カラーは薄肉であるので外径を大径化する必要がなく、
よって、大径化による駆動負荷の増大はなく、かつ、当
該樹脂軸を使用した装置自体の大型化を招くことない。
量産可能であるので低コスト化が可能である。カラーに
より樹脂軸は保護されるので、耐久性が増す。
るので薄肉でも十分加工でき、かつ、量産可能である。
カラーは薄肉であるので外径を大径化する必要がなく、
よって、大径化による駆動負荷の増大はなく、かつ、当
該樹脂軸を使用した装置自体の大型化を招くことない。
量産可能であるので低コスト化が可能である。カラーに
より樹脂軸は保護されるので、耐久性が増す。
【００４１】次に、両端合わせ部が軸線方向に対して凹
凸状に入り組んだ構成とするとき、カラー２０の両端合
わせ部である継ぎ目ライン２０ｆよりも搬送スクリュー
６の回転方向１８における上流側に凹部２０ｅ、凸部２
０ｃが位置するようにする。
凸状に入り組んだ構成とするとき、カラー２０の両端合
わせ部である継ぎ目ライン２０ｆよりも搬送スクリュー
６の回転方向１８における上流側に凹部２０ｅ、凸部２
０ｃが位置するようにする。
【００４２】凹部２０ｅ、凸部２０ｃによる凹凸状部を
継ぎ目ライン２０ｆよりも回転方向上流側になるように
凹凸上部の巻き付け方向を特定することにより、凹凸状
部が所謂順方向に位置することから回転時において凹凸
状部がめくれ傾向になのが防止され、摺動抵抗を減少さ
せ、また、滑らかな回転を維持することができる。 ［４］回り止め部の構成例 例１．図１に示した例では、軸部６ｂ側に軸方向に長い
凸部６ｂ１、カラー２０に軸方向に長い凹部２０ａをそ
れぞれ形成してこれらの係合関係を得て、回り止め機能
を果たさせた。
継ぎ目ライン２０ｆよりも回転方向上流側になるように
凹凸上部の巻き付け方向を特定することにより、凹凸状
部が所謂順方向に位置することから回転時において凹凸
状部がめくれ傾向になのが防止され、摺動抵抗を減少さ
せ、また、滑らかな回転を維持することができる。 ［４］回り止め部の構成例 例１．図１に示した例では、軸部６ｂ側に軸方向に長い
凸部６ｂ１、カラー２０に軸方向に長い凹部２０ａをそ
れぞれ形成してこれらの係合関係を得て、回り止め機能
を果たさせた。
【００４３】本例では図１に示した例とは逆に、図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、カラー２０'の内側に向
けて半径ｒ＝０．３〜０．５ｍｍの凸部４０を形成して
カラー側回り止め部とし、軸部６ｂ'の円周方向にリン
グ状の溝４１を切り、この溝４１の一部に平坦部４２を
形成して軸部側回り止め部を構成している。
（ａ）、（ｂ）に示すように、カラー２０'の内側に向
けて半径ｒ＝０．３〜０．５ｍｍの凸部４０を形成して
カラー側回り止め部とし、軸部６ｂ'の円周方向にリン
グ状の溝４１を切り、この溝４１の一部に平坦部４２を
形成して軸部側回り止め部を構成している。
【００４４】なお、カラー２０'は凸部４０を除き、前
記例におけるカラー２０に準じて製作されたものであ
り、円形に曲げ加工された金属板の両端合せ部が軸線方
向に対して曲がった凸部２０ｃ、凹部２０ｅを有してい
る。
記例におけるカラー２０に準じて製作されたものであ
り、円形に曲げ加工された金属板の両端合せ部が軸線方
向に対して曲がった凸部２０ｃ、凹部２０ｅを有してい
る。
【００４５】本例では、カラー２０'を軸部６ｂ'に押し
込むとき、凸部４０が弾性変形して溝４１に入り込み、
また、凸部４０が平坦部４２に当接する。このように、
凸部４０と溝４１との係合関係により軸長手方向の位置
決めがなされると共に、凸部４０の平坦部４２への当接
によりカラー２０'の回転止め機能を得る。よって、本
例では図１の例において軸方向の位置決め機能を果たし
ていたストッパ部６ｄのようなものは不要である。
込むとき、凸部４０が弾性変形して溝４１に入り込み、
また、凸部４０が平坦部４２に当接する。このように、
凸部４０と溝４１との係合関係により軸長手方向の位置
決めがなされると共に、凸部４０の平坦部４２への当接
によりカラー２０'の回転止め機能を得る。よって、本
例では図１の例において軸方向の位置決め機能を果たし
ていたストッパ部６ｄのようなものは不要である。
【００４６】例２．本例は、前記例１の変形例ともいう
べきもので、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、カラー
２０"の内側に高さｈ＝０．３〜０．５ｍｍの、内側へ
の切り起こし状の凸部４２を形成してカラー側回り止め
部とし、軸部６ｂ"に平坦部４４を有する溝４５を切る
ことで軸部側回り止め部を構成している。
べきもので、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、カラー
２０"の内側に高さｈ＝０．３〜０．５ｍｍの、内側へ
の切り起こし状の凸部４２を形成してカラー側回り止め
部とし、軸部６ｂ"に平坦部４４を有する溝４５を切る
ことで軸部側回り止め部を構成している。
【００４７】なお、カラー２０"は凸部４２を除き、前
記例におけるカラー２０に準じて製作されたものであ
り、円形に曲げ加工された金属板の両端合せ部が軸線方
向に対して曲がった凸部２０ｃ"、凹部２０ｅ"を有して
いる。
記例におけるカラー２０に準じて製作されたものであ
り、円形に曲げ加工された金属板の両端合せ部が軸線方
向に対して曲がった凸部２０ｃ"、凹部２０ｅ"を有して
いる。
【００４８】本例では、カラー２０"を軸部６ｂ"に押し
込むとき、凸部４２が弾性変形して溝４５に入り込み、
同時に凸部４２が平坦部４４に当接する。このように、
凸部４２と溝４５との係合関係により軸長手方向の位置
決めがなされると共に、凸部４２の平坦部への当接によ
りカラー２０"の回転止め機能を得る。本例では溝４５
における軸方向両側の段部が凸部４２の位置決め機能を
果たすので、図１の例のようなストッパ部６ｄのような
ものは不要である。
込むとき、凸部４２が弾性変形して溝４５に入り込み、
同時に凸部４２が平坦部４４に当接する。このように、
凸部４２と溝４５との係合関係により軸長手方向の位置
決めがなされると共に、凸部４２の平坦部への当接によ
りカラー２０"の回転止め機能を得る。本例では溝４５
における軸方向両側の段部が凸部４２の位置決め機能を
果たすので、図１の例のようなストッパ部６ｄのような
ものは不要である。
【００４９】例１では、カラー２０'の板金打ち抜き時
に、カラー２０'の内側に突出した半球状の凸部４０の
加工が可能であり、例２では、カラー２０"の板金打ち
抜き時に、カラー２０"の内側に突出した切り起こし状
の折り曲げ部による凸部４２の加工が可能であり、何れ
の例においても、カラーを軸部に装着した際における軸
部に対するカラーの回り止めと、軸方向上での位置保持
機能を同時に得ることができる。
に、カラー２０'の内側に突出した半球状の凸部４０の
加工が可能であり、例２では、カラー２０"の板金打ち
抜き時に、カラー２０"の内側に突出した切り起こし状
の折り曲げ部による凸部４２の加工が可能であり、何れ
の例においても、カラーを軸部に装着した際における軸
部に対するカラーの回り止めと、軸方向上での位置保持
機能を同時に得ることができる。
【００５０】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、軸部の駆動負
荷の増加や樹脂製の軸部を使用した装置自体の大型化を
招くことがなく、簡単かつ低コストに製作できる回転摺
動用カラーを得ることができる。
荷の増加や樹脂製の軸部を使用した装置自体の大型化を
招くことがなく、簡単かつ低コストに製作できる回転摺
動用カラーを得ることができる。
【００５１】請求項２記載の発明では、簡易な構成によ
り、一体的に回転する回転摺動用カラーを得ることがで
きる。
り、一体的に回転する回転摺動用カラーを得ることがで
きる。
【００５２】請求項３記載の発明では、回転摺動用カラ
ーを用いることで、高速回転する軸を樹脂軸に置き代え
ることが可能となり低コスト化に寄与できる。
ーを用いることで、高速回転する軸を樹脂軸に置き代え
ることが可能となり低コスト化に寄与できる。
【００５３】請求項４記載の発明では、回転時において
凹凸状部がめくれ傾向になのが防止され、摺動抵抗を減
少させ、また、滑らかな回転を維持することができる。
凹凸状部がめくれ傾向になのが防止され、摺動抵抗を減
少させ、また、滑らかな回転を維持することができる。
【００５４】請求項５記載の発明では、軸部の駆動負荷
の増加や樹脂製の軸部を使用し装置自体の大型化を招く
ことがない現像装置を得ることができる。
の増加や樹脂製の軸部を使用し装置自体の大型化を招く
ことがない現像装置を得ることができる。
【００５５】請求項６記載の発明では、軸部の駆動負荷
の増加や樹脂製の軸部を使用し装置自体の大型化を招く
ことがない画像形成装置を得ることができる。
の増加や樹脂製の軸部を使用し装置自体の大型化を招く
ことがない画像形成装置を得ることができる。
【図１】図１（ａ）は回転摺動用カラーを軸受及び軸部
と共に示した分解斜視図、図１（ｂ）は軸部に回転摺動
用カラーを装着した状態で示した要部正面図である。
と共に示した分解斜視図、図１（ｂ）は軸部に回転摺動
用カラーを装着した状態で示した要部正面図である。
【図２】図２（ａ）は回転摺動用カラーを軸部と共に示
した分解斜視図、図２（ｂ）は回転摺動用カラーの断面
図である。
した分解斜視図、図２（ｂ）は回転摺動用カラーの断面
図である。
【図３】図３（ａ）は回転摺動用カラーを軸部と共に示
した分解斜視図、図３（ｂ）は回転摺動用カラーの断面
図である。
した分解斜視図、図３（ｂ）は回転摺動用カラーの断面
図である。
【図４】樹脂製の軸部及び回転摺動用カラーを使用した
現像装置を用いた画像形成装置の構成を説明した要部正
面図である。
現像装置を用いた画像形成装置の構成を説明した要部正
面図である。
６ｂ、６ｂ'、６ｂ" 軸部 ２０、２０'、２０" 回転摺動用カラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 寿幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H077 AB02 AC02 3J017 AA06 DA01 DB06
Claims (6)
- 【請求項１】樹脂製の軸部に一体的に装着される回転摺
動用カラーであって、 円形に曲げ加工された金属板の両端合わせ部が軸線方向
に対して曲がった構成とされていることを特徴とする回
転摺動用カラー。 - 【請求項２】請求項１記載の回転摺動用カラーにおい
て、 前記軸部に設けられた軸部側回り止め部に係合して前記
軸部に対して当該回転摺動用カラーを回り止めするカラ
ー側回り止め部を具備していることを特徴とする回転摺
動用カラー。 - 【請求項３】高速回転される樹脂製の回転軸であって、
当該回転軸を回転自在に支持する軸受との嵌合部に請求
項１又は２記載の回転摺動用カラーが装着されているこ
とを特徴とする回転軸。 - 【請求項４】請求項３記載の回転軸において、 前記両端合わせ部が軸線方向に対して曲がった構成とさ
れている態様が凹凸状に入り組んだ構成であるとき、前
記回転摺動用カラーの継ぎ目ラインよりも前記回転軸の
回転方向の上流側に前記凹凸状部が位置するように、前
記回転摺動用カラーが装着されていることを特徴とする
回転軸。 - 【請求項５】現像剤を撹拌搬送する回転部材を具備した
現像装置において、 前記回転部材の回転軸を請求項４記載の回転軸としてい
ることを特徴とする現像装置。 - 【請求項６】像担持体上に静電潜像を形成し、この静電
潜像を現像装置により現像剤で可視像化し、この可視像
化された像をシート状媒体に転写して記録画像を得る画
像形成装置において、 前記現像装置が請求項５記載の現像装置であることを特
徴とするが画像形成装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191170A JP2002005183A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 回転摺動用カラー |
| DE60112366T DE60112366T2 (de) | 2000-06-26 | 2001-06-21 | Verschiebbarer Drehkragen zum Schutz einer Drehwelle |
| EP01114715A EP1168097B1 (en) | 2000-06-26 | 2001-06-21 | Slide-rotating collar protecting rotatable shaft |
| CNB011219130A CN1222842C (zh) | 2000-06-26 | 2001-06-22 | 回转滑动用套 |
| US09/888,524 US6493532B2 (en) | 2000-06-26 | 2001-06-26 | Slide-rotating collar protecting rotatable resin shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191170A JP2002005183A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 回転摺動用カラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005183A true JP2002005183A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18690513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000191170A Pending JP2002005183A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 回転摺動用カラー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6493532B2 (ja) |
| EP (1) | EP1168097B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002005183A (ja) |
| CN (1) | CN1222842C (ja) |
| DE (1) | DE60112366T2 (ja) |
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| JP2010134427A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-06-17 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2016045343A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | シャープ株式会社 | トナー搬送部材、現像装置、及び画像形成装置 |
| JP2017007019A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 株式会社コスメック | クランプ装置 |
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| US6058099A (en) | 1995-12-29 | 2000-05-02 | Sony Corporation | Disc-shaped information recording medium having offset address information data |
| JP2003255794A (ja) | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2003263092A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | Ricoh Co Ltd | 作像手段位置決め方法、画像形成装置、および位置決め治具 |
| KR100564958B1 (ko) | 2002-09-12 | 2006-03-30 | 가부시키가이샤 리코 | 컬러 화상 형성 장치 |
| US7193380B2 (en) * | 2003-06-13 | 2007-03-20 | Lexmark International, Inc. | Method for rotating a printer paper-feed roller |
| JP2005082152A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Ricoh Co Ltd | 容器及びトナー補給装置 |
| JP4277207B2 (ja) * | 2004-04-06 | 2009-06-10 | 日本電気株式会社 | 携帯型ｔｖ電話の送受信方法および携帯型ｔｖ電話端末 |
| US9222562B2 (en) * | 2010-12-08 | 2015-12-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Output member and multi-shaft driving device |
| CN112065863A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 旺飘杨 | 一种驱动轴支撑轴承汽车配件 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60220222A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 軸の取付け方法 |
| US5869213A (en) | 1991-06-25 | 1999-02-09 | Ricoh Company, Ltd. | Multicolor image forming method preventing contamination of toner on an image carrier with toner on a developing carrier |
| JP2999636B2 (ja) | 1992-09-21 | 2000-01-17 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP3298728B2 (ja) | 1993-11-12 | 2002-07-08 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| US5444516A (en) * | 1994-04-28 | 1995-08-22 | Steven Bruce Michlin | Photoreceptor drum axle improvement |
| JPH0822195A (ja) | 1994-07-08 | 1996-01-23 | Canon Inc | 現像装置及びプロセスカートリッジ |
| US5915155A (en) | 1995-01-12 | 1999-06-22 | Ricoh Company, Ltd. | Toner replenishing and developer replacing device for a developing unit of an image forming apparatus |
| US5634175A (en) * | 1995-03-28 | 1997-05-27 | Steven Bruce Michlin | Electrical contact device for developer roller of toner cartridge |
| JPH0958896A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-04 | Mita Ind Co Ltd | ローラ構造 |
| JP3451468B2 (ja) | 1995-10-03 | 2003-09-29 | 株式会社リコー | トナー補給装置 |
| JP3625243B2 (ja) | 1996-07-26 | 2005-03-02 | 株式会社リコー | ローラ芯金およびその製造方法 |
| US5822652A (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Xerox Corporation | Compact design for combination of an electrical circuit with a segmented electrode development roll |
| JPH11125266A (ja) * | 1997-10-20 | 1999-05-11 | Mita Ind Co Ltd | トルクリミッタ及びシート捌き部の逆方向ローラ構造 |
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| JP3548429B2 (ja) * | 1998-08-13 | 2004-07-28 | キヤノン株式会社 | 現像装置及びプロセスカートリッジ |
-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000191170A patent/JP2002005183A/ja active Pending
-
2001
- 2001-06-21 EP EP01114715A patent/EP1168097B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-21 DE DE60112366T patent/DE60112366T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-22 CN CNB011219130A patent/CN1222842C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-26 US US09/888,524 patent/US6493532B2/en not_active Expired - Fee Related
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